ObjetivoS GENERALES DEL PROYECTO

Llevar a cabo la verifcacin de los riesgos de contaminacin del producto presentes desde la
llegada de la materia prima a la planta hasta la entrega del producto terminado.
Anlisis de las medidas correctivas en el orden que se tiene en la planta.
La implementacin de las medidas preventivas y/o correctivas ante los riesgos identifcados.
Llevar registro y control sobre material til dentro del almacn, bodegas y rea de produccin; as
como clasifcacin en lugares especfcos para materiales en uso y desuso durante la actividad
industrial.
Implementar un programa de orden y limpieza para establecer mejoras que ayuden a mantener
un ambiente limpio, higinico y ordenado en las diversas reas de la planta y que faciliten las
labores en el rea de produccin.
Justifcacin
La calidad de un producto se ve refejado en las ventajas nutricionales y de inocuidad que ofrece
al consumidor. La calidad debe aplicarse tanto en producto de consumo humano como en aquellos
destinados al consumo de animales que son importantes en nuestro desarrollo econmico, como es el
ganado vacuno y porcino Por ello surge la importancia de asegurar una dieta completa de las vacas,
puercos y borregos que incluya una frmula balanceada con protenas provenientes segn la mezcla y
composicin de granos y cereales. Con la misma importancia se debe asegurar la inocuidad del alimento
y evitar organismos patgenos o caractersticas no deseables en el producto que incluso podran llegar a
afectar a los humanos por la cadena alimenticia.
Ofrecer una frmula balanceada con protenas provenientes segn la mezcla y composicin de granos y
cereales es el objetivo de GAQSA. En este proyecto se pretende proporcionar herramientas necesarias para
asegurar calidad y sanidad en el proceso.
El programa de proteccin al producto pretende asegurar que el material alimenticio es almacenado,
procesado, entregado en una condicin segura, sanitaria y saludable. Se pretende identifcar cualquier
condicin que presenta una fuente potencial de contaminacin o adulteracin de los productos, y de las
actividades en el manejo del producto.
La incorporacin del programa orden y limpieza pretende proporcionar medidas que mantengan la
sanidad en los procesos y la aplicacin del orden desarrollan de una manera ms segura y fuida los
procesos.
En GAQSA cuentan con un reconocimiento en certifcacin de su laboratorio pero es importante
mencionar que es preciso aprovecharlo y asegurar un alimento de calidad que repercutir en la adecuada
alimentacin de los animales y ms tarde en una produccin de crnicos y lcteos adecuados para el
consumo, as como un mejor nivel de vida para los animales generando mayores rendimientos.
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Antecedentes DE LA EMPRESA
Ganaderos Asociados de Quertaro, S.A. de C.V. es una empresa con ms de 27 aos de
experiencia en la elaboracin de alimento de alta calidad para Ganado Vacuno y Ganado Porcino. Para
asegurar la calidad del producto cuenta con un Laboratorio de Control de Calidad que ofrece a los socios
y al pblico en general diversos anlisis. El Laboratorio de Control de Calidad cuenta con la certifcacin
National Forage Testing Association (NFTA) y ofrece el soporte tcnico, educativo y de investigacin que
permita a los productores de la industria lechera y porccola mejorar su productividad. Asimismo como
parte del Programa de Calidad cuentan con la participacin de la Association of American Feed Control
Ofcials (AFFCO).
GAQSA se considera una organizacin que constantemente est actualizando sus conocimientos, con el
objeto de apoyar a sus clientes en la bsqueda de la excelencia productiva, por ello surge el inters de
participar en un proyecto con el ITESM para analizar su manejo del producto desde la materia prima y
obtener los puntos destacables que se deben de cumplir en la proteccin de la calidad.
O P E R A C ! N A D E C " A D A D E " N A P L A N T A D E
E L A # O R A C ! N D E A L M E N T O # A L A N C E A D O
P A R A G A N A D O
I. Zona de recepcin
Primeramente se debe aceptar un grano que satisfaga las especifcaciones de materia prima para el
producto, se deben medir los parmetros de humedad, porcentaje de impurezas y grano daado, con los
cuales se acepta o rechaza el producto.
Para ello se recurre a un muestreo para conocer las caractersticas importantes que repercutirn en la
calidad del producto fnal, a dicha muestra se deben aplicar los siguientes anlisis:
Determinacin de Humedad. Se toma 1 kg de muestra y se homogeniza dos veces, empleando un
homogenizador-mezclador. De la muestra homogenizada se toman 250 g y se calcula humedad por
conductividad que tambin les permite conocer la temperatura del grano.
Determinacin de impurezas, plaga y dao del grano. Se separan los granos daados en 100 g como son los
que se encuentran quebrados, con germen caf, rotos por mordidas de roedor; se pesan y se registran
como % de granos daados. Con ello se obtiene automticamente el % de utilidad.
Rechazo en caso de: Si presenta plaga viva, se rechaza. El grano con ms de 1 gorgojo no es aceptado, ni
con el parmetro de 3 insectos muertos/kg. En caso de presencia de grano chupado, este tambin se
rechaza.
II. Descarga
Los operadores controlan y miden el ngulo de descarga para prevenir daos en el grano. La rejilla y
tolva de recepcin se deben mantener limpias y libres de contaminacin o de granos de descargas
anteriores.
Las rejillas se mantienen cubiertas con lonas o polietileno de alta densidad (plstico) para evitar
contaminacin al sitio de descarga como polvo, insectos, granos, etc.
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Para evitar la contaminacin cruzada, al terminar la descarga se deja caer una pequea parte que se
manda por los transportadores a un molino, de sta manera se hace un barrido removiendo lo que haya
quedado acumulado de otros granos. La mezcla de estos granos que se muelen se destina tambin como
alimento, barredura para ganado.
III. Silos de Almacenamiento
Generalmente son de forma cilndrica, fabricados con placas (chapas, planchas) de ferro liso o corrugado,
galvanizado, de diferentes grosores, con capacidades que varan de 50 a 1000 toneladas y con
dimensiones que van de acuerdo a la capacidad del silo y de la empresa que los fabrica.
La base de los silos puede ser plana o cnica para facilitar la salida del grano. El techo es cnico, por lo
general con un ngulo de cada de 25.
Para su mejor funcionamiento, los silos pueden estar equipados con equipo mecanizado para la carga y
descarga del grano, piso perforado para el secado del grano sistema de aireacin a base de duetos y
motoventiladores y termosensores para la medicin de la temperatura del grano.
Los silos deben contar con sistema de aireacin y medicin de temperatura que incluyen:
Equipo de pre-limpieza del grano.
Equipo para el secado del grano
Equipo para el transporte mecanizado del grano en el interior de la planta
Equipo para el pesado del grano.
rea de maniobras para la carga y descarga del grano
rea de reparacin y mantenimiento del equipo.
IV. Bodega horizontal de almacenamiento de productos (ensacados)
En el almacenamiento es necesario contar con una serie de elementos que nos permitan garantizar una
buena conservacin, como materiales y equipos apropiados para su cosecha, transporte, limpieza, secado,
locales adecuados para su almacenamiento y vigilancia constante. El piso de los almacenes poseen un
terminado de concreto reforzado pulido, con un grosor de al menos 8 in adecuado para que la limpieza
del rea sea accesible y se evitan problemas de contaminacin.
Se debe almacenar grano que est sano, limpio y seco, entendindose por:
- Sano, que dentro de lo posible est libre de insectos, hongos, roedores u otra plaga
- Limpio, que est libre de basura, pedazos de hojas, tallos y otras partes de la planta, as como de tierra y
piedras.
- Seco, que tenga un contenido de humedad que no permita el desarrollo de hongos durante su
almacenamiento.
Si el grano se cosecha hmedo, es necesario contar con equipo de secado, antes de almacenarlo en la
bodega, se puede mantener su temperatura por aireacin y volteo del grano. La aireacin homogeniza la
temperatura del grano almacenado, evitando la condensacin de humedad.
IV. Transportadores
Para transportar los granos desde el rea de descarga a los silos y de los silos al rea de produccin se
utilizan principalmente dos tipos de transportadores, los de gusano y de canjilones. Los transportadores
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de gusanos son subterrneos y estn a una profundidad de 1.5 m aproximadamente. Se encuentran
completamente cerrados y deben estar identifcados por los operadores.
El fujo del producto debe mantenerse cerrada en todo momento, los transportadores se cubren con
lminas metlicas para que los operadores puedan caminar y sepan donde se encuentran ubicados los
transportadores.
V. Zona de produccin
a) Caractersticas del piso.
El principal objetivo de estas superfcies es ser resistente ante el trfco de vehculos de carga pesada y al
estibado de pesados sacos de ingredientes y la vibracin de las tambin pesadas maquinarias. No
requiere un recubrimiento demasiado especializado. Un terminado de concreto reforzado pulido, con un
grosor de al menos 8 in es adecuado para que la limpieza del rea sea accesible.
b) Cubculos.
Condiciones de almacenamiento. Los almacenes en cubculo son estructuras estables de almacenamiento
para usos generales, que deben ofrecer proteccin del producto.
Construccin del almacn. Existen diferentes materiales para la construccin de almacenes de granos o
harinas, como puede ser estructura de cemento, bloques de cemento, vigas metlicas para el techo,
cubierta del tejado con chapa ondulada galvanizada. Para la seleccin adecuada del material se deben
considerar factores:
a)Que disminuyan los peligros de incendio
b) Temperatura de almacenamiento confortable que disminuya los efectos del calor y del fro
Los materiales aislantes o un recubrimiento en las paredes de los cubculos que proporcionen estas
caractersticas es lo ms utilizado. Otra opcin es recubrir las paredes con propionato de calcio para evitar
el enmohecimiento y la descomposicin. (Dorantes, M., 2005)
La siguiente tabla muestra diferentes materiales aislantes de posible aplicacin, todos ellos mantienen la
HR y temperatura adecuada del grano hasta que entra al proceso de elaboracin.
TABLA 1. Materiales y Recubrimientos Aislantes
Productos Caractersticas y usos
Productos prefabricados de hormign Aislante
Productos aislantes trmicos Aislante
Poliuretano
Aislante e ignfugo
Adobe Aislantes
Muro de tabique grueso Aislante
Sndwich con aislante de unicel Aislante e ignfugo
Las resinas polister o las epxidicas Material antitrmico muy empleado por su
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costo menos elevado, aplicando las epoxdicas
nicamente en los casos en los que no pueden
ser suplidas por las de polister.
Materiales avilantes fabricados con fbras de
amianto, lana mineral:
Fibrocemento.
Materiales ignfugos*.
Cementos refractarios. Altamente incombustibles. Se emplean para
asentar los ladrillos refractarios y para revoque
interiores en los hornos, crisoles, etc.
Generalmente estn compuestos por materiales
refractarios como la magnesia, mineral de
cromo, disporo, silimanita, cuarcita, etc. crudos
o cocidos.
(Secretara General Tcnica) * Anexo 1.
Volumen utilizable en cubculos. Los almacenes no debern llenarse completamente. Es recomendable
que exista la aireacin adecuada del grano, por lo que debe aplicarse volteo y aireacin
continuamente sobre todo si es un grano que no se va a procesar inmediatamente.
c) Zona de microingredientes
Apilamiento de sacos en zona de micronutrientes. Los estratos sucesivos con estibas entre cada capa de sacos
es lo ms utilizado para apilar ms solidamente y facilitar tareas de inventario porque los sacos pueden
contarse ms rpidamente.
Extraccin y control de tamo. Al igual que en la zona de roladora y martillos, la cantidad de tamo en el
ambiente es controlada con extractor de polvo, para evitar contaminacin de los productos en el
mezclado.
Figura 1. Apilamiento de sacos
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VI. Almacn
a) Cuidado de los productos en el almacn
Mantener los productos separados e identifcar cules son los sacos de producto terminado y cules los
que contienen materia prima como los microingredientes.
Mantener los productos alejados de la humedad del suelo de cemento del almacn. Se utilizan tarimas
para formar barreras contra la humedad. Tambin se pueden colocar en el suelo palos rectos
sobre los cuales se apilan los sacos.
El tipo de almacenamiento ms costoso consiste en dos superfcies de tablas, sujetas frmemente a
travesaos, para mantenerlas separadas. Si estn construidas con madera aserrada se conocen
como tarimas de carga y son idneas para la manipulacin con carretillas o montacargas. Las
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tarimas debern inspeccionarse y rociarse con desinfectantes antes de utilizarlas, para evitar
infestaciones y daos a los sacos con clavos que sobresalen y astillas.
Figura 2. Estibar para evitar la humedad del suelo
Figura 3. Estibado en postes

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Figura 4: Estibado: tela de plstico.
El sistema de aislamiento del piso ms econmico consiste simplemente en extender una gruesa
estera o tela de plstico no perforada sobre la cual se colocan los sacos.
Se debe mantener espacio de 50 cm entre producto estibado y paredes del almacn que permita
Utilizar al mximo el espacio.
Acomodar de manera adecuada para facilitar el barrido del suelo
Facilite la inspeccin del producto por lo que respecta a la presencia de roedores e insectos
Facilitar el recuento de los sacos.
Figura 5. Espacio Entre el producto y las paredes del Almacn
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Figura 6. Manejo correcto de los almacenes
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b) Control de plagas e insectos en almacenes
Cubculos
Se puede aplicar una mezcla de polvos insecticidas con el producto antes de colocarlo en los sacos o antes
de mezcla. El sistema de mezclar polvos insecticidas puede resultar muy efcaz si se utiliza un insecticida
idneo. ltimamente, se ha observado que algunos polvos a base de piretroides sintticos y de pirimifos-
metilo, aplicados en dosis de 2,5 ppm a 15 ppm de ingrediente activo resultan efcaces. Es muy
importante cuidar concentracin y utilizar insecticida inocuo. Anexo 2
Control de insectos en los sacos apilados en almacenes
Hay tres mtodos qumicos comunes para controlar insectos en los sacos apilados en un almacn:
Mezcla de polvos insecticidas con el producto antes de colocarlo en los sacos;
Rociado de los distintos estratos de sacos con insecticidas lquidos o en polvo a medida que se van
apilando.
Colocacin de un fumigante entre los sacos, cubrindolos con una tela impermeable.
Figura 1: Rociado de un estrato de sacos
Figura 2: Fumigacin debajo de una tela
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Estas imgenes muestran la adecuada aplicacin de insecticidas en el caso de sacos, como puede ser para
almacenamiento de producto terminado.
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PUNTOS FUERTES
P R O G R A M A P " N T O S $ " E R T E S
%& P'oteccin a( )'oducto Ingresa slo materia prima de calidad.
Llevan a cabo determinacin de humedad, anlisis
de micotoxinas, minerales y microbiolgicos para
aceptacin del grano.
Transportadores cubiertos para evitar contacto con
el ambiente. Se encuentran hermticamente
cubiertos con lmina para evitar contaminacin del
producto.
*& (MPE+A Programa de limpieza semanal. Cuentan con
empresa externa para aplicar limpieza efectiva en
silos y maquinaria.
Limpieza desde la llegada de camiones con granos :
Aplicacin de sanitizantes Lufanitol,por aspersin
en las llantas del camin.
Limpieza por arrastre en tolvas de mezclado de
micros. Emplean maz molido o rolado para
descarga antes de cambiar a otro tipo de
microingrediente evitando as contaminacin
cruzada de productos.
,& CONTROL DE PLAGAS Cuentan con empresa contratada para el control de
plagas, quienes dan la revisin de las trampas para
ratones, del cebo y de su mantenimiento, llevan un
registro efectivo.
Cuentan con cinturones de seguridad de control de
plagas terciario y secundario.
Aplican fumigacin en almacn, en almacenes de
cubculos y en silos peridicamente entre cada
cambio de producto (cada descarga).
-& MANTENMENTO Se aplica mantenimiento a silos peridicamente. La
empresa que ha instalado los termopares en silos,
se encarga de proporcionar el mantenimiento
adecuado por lo que se cuenta con personal
especializado.
Mantenimiento en el rea de produccin para
asegurar un funcionamiento adecuado en roladora,
en transportadores dentro y fuera del rea de
produccin, en molino de martillos. Lo aplican
antes de la limpieza.
Existe un rea destinada a las reparaciones mayores
de maquinaria.
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Mantenimiento a patios y sitios de esparcimiento:
eliminacin de maleza, lo que repercute en el
control de plagas.*
.& #"ENAS PR/CTCAS DE
MAN"$ACT"RA
Los operadores portan el equipo necesario para
adecuado manejo del producto, de la maquinaria y
para su proteccin personal: uniforme, zapatos de
seguridad, casco, cubre bocas, cubre barbas y
guantes de asbesto.
Ausencia de accesorios dentro del rea de
produccin: los operadores no portan reloj,
pulseras, anillos, que se consideran riesgos de
operacin en esta rea. Se tienen facilidades como
regaderas, baos, lockers y botes de basura.
Hay sealizaciones que recuerdan el uso de casco,
zapatos, protectores de odo, etc. Lotes de basura
identifcados y localizados para un adecuado
manejo.
0& ORDEN Distribucin adecuada de las diversas reas de la
planta: zona de recepcin, almacenamiento,
produccin, todas comunicadas. Tambin cuentan
con rea de recreacin. Ubicacin especifca de
material deteriorado en patio trasero a los silos.
Zona separada que contiene material y equipo para
aplicar mantenimiento.
Buen orden en el rea de produccin puesto que se
mantienen bien clasifcados los diferentes
ingredientes que se utilizan
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/'eas DE o)o'tunidad PROTECC!N AL PROD"CTO
1. Cuidado de los productos en el almacn
Objetivos:
a.Evitar que la humedad del suelo llegue al producto
b.Impedir que /a humedad de los muros llegue al producto
Aplicar mantenimiento correctivo en almacenes de cubculos y dar recubrimiento a paredes.
2. Evitar contaminacin en zona de produccin.
Es una zona expuesta al ambiente por lo que se recomienda cerrar todos los orifcios en las
puertas, techos, etc., por donde puedan entrar plagas y polvo.
Reparar las grietas de las paredes donde puedan esconderse las plagas, sobre todo en cubculos.
Eliminacin de gatos por ser focos de contaminacin nociva.
Los transportadores estn expuestos y fcilmente se puede contaminar el producto con polvo del
ambiente o cualquier material cercano a ellos, una clara muestra son las tarimas y costales que se
encontraron encima de los transportadores, astillas de madera o fbras de los costales pueden
contaminar el producto, herramientas o cualquier utensilio de los operadores que laboran cerca
de las zonas expuestas.
3. Cerrar espacio abierto en transportador
Encontramos que uno de los transportadores que conduce de los silos al rea de produccin se
encuentra descubierto y se puedo ver el fujo del grano. En esta parte el producto se encuentra
completamente expuesto al ambiente y se puede contaminar fcilmente con polvo, lluvia, animales o
plagas que pudieran estar presentes. Tambin es un riesgo para los operadores puesto que al estar cerca
un ventilador y la entrada al silo, cualquier herramienta en alguna reparacin o la misma persona puede
caer al gusano.
Evitar contaminacin de aire, agua de lluvia e insectos que ingresan al fujo de producto en esta
zona.
Aplicacin de mantenimiento correctivo: sellar con lmina.
Tab(a de ca(ifcaciones
Anexo 3
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/REAS DE OPORT"NDAD EN ORDEN Y LMPE+A
1.Realizar limpieza en la planta que incluya todas las reas como son techos.
Revisar las zonas que no se han limpiado.
1.Calendarizacin para una limpieza profunda y detallada de cada uno de lo equipos y
reas de la planta. Aplicacin de limpieza profunda.
a)Aplicacin de limpieza profunda detallada en programa de limpieza para facilitar la
limpieza semanal y evitar acumulacin excesiva del producto o tamo en algunos equipos
de uso frecuente como la tolva de mezclado.
b)Registrar y controlar los resultados de limpieza que realiza la empresa contratada para en
checklist. Anexo 1.
2.Mantener cada cosa en su lugar
Evitar colocar tarimas, costales y producto terminado en un lugar que no le corresponde y
que pueda interferir en las otras operaciones o contaminar el producto. Tambin es
importante asignar material de limpieza especfca para cada zona o equipo y que est
identifcado por si se llegara a extraviar.
Reco1endaciones )'oteccin a( )'oducto
Anlisis de calidad en materia prima.
Se debe analizar la calidad del grano, ya que ya que sta comienza con la calidad de la materia prima. Se
sugiere se aplique la determinacin de impurezas, plaga y grano daado, pues esto les puede ayudar a
seleccionar granos con mayor porcentaje de utilidad, evitar dao con plaga, lo que repercutir en mayor
seguridad sobre la calidad del grano que es aceptado.
Descarga
Ya que es difcil la eliminacin de los granos quebrados despus de la descarga, se recomienda
una utilizacin lo ms pronta posible ya que los granos quebrados se conviertan en focos que
afectan a los granos sanos.
El dao en el grano se produce como consecuencia de la falta de una buena supervisin durante
la carga y descarga, sobre todo de camiones o vagones por lo que se recomienda descargar el
grano con un mayor cuidado.
Silos
No es recomendable almacenar en el mismo silo, diferentes tipos o calidades de grano.
Almacenamiento
Una vez almacenado el grano se debe recordar:
a) Que es necesario cuidarlo y vigilarlo peridicamente para descubrir a tiempo las causas que puedan
daarlo.
b) Si se est daando, determinar las causas que estn originando el dao.
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c) Proceder a eliminar la causa del dao: aplicar fumigacin.
Transportadores
Las rejillas que cubren el paso de los gusanos transportadores en el piso estn en muy mal estado:
oxidadas y rotas. Es necesario remplazarlas por nuevas de preferencia metlicas (acero al carbn).
Es necesario que se verifque su estado tambin en las revisiones semanales del piso.
Si es necesario abrir una seccin en el transportador para observar el producto, se recomienda
sealizar esta seccin como precaucin para los operadores y para verifcar que se cierre
nuevamente al terminar la inspeccin tan pronto sea posible.
Para mantener cubiertos los transportadores se sugiere no utilizar materiales como madera,
costales, etc. puesto que se pueden desprender astillas o fbras contaminando el producto,
materiales metlicos son mejores siempre y cuando se cuide que no se oxiden. De igual manera es
importante no acumular productos encima de los transportadores para mantenerlos libres y sin
riesgo de contaminacin.
En una seccin se observ que encima de los transportadores haba algunas tarimas con producto
apiladas y al costado se encontraban costales vacos.
El sistema de barredura es sin duda muy til, efciente y parece ser la mejor manera de limpiar
los transportadores para evitar acumulacin de granos que se puedan descomponer o mezclarse
con otro producto.
Almacenes de cubculos
Se debe asegurar un recubrimiento aislante en las paredes de los cubculos que permita mantener
HR y temperatura adecuada, evitando adems desequilibrio de fuerzas electrostticas que
propicien explosin.
Se debe delimitar cada cubculo, para evitar mezcla de ingredientes.
Aplicar volteo y aireacin continuamente sobre todo si es un grano que no se va a procesar
inmediatamente.
Es necesario dar revisin semanal a toda esta rea para verifcar cualquier irregularidad, y que
sta sea reparada para evitar que trozos de concreto se mezclen con la materia prima o el
producto fnal.
Aplicacin de Mantenimiento correctivo a:
Rejillas en la zona de descarga. Eliminacin de protuberancias o malas soldaduras por medio de
limado para alisar los tubos y evitar esta contaminacin o cambio e las mismas.
Abertura en la lnea de transportador. Cierre con algn otro material que pueda adaptarse a la
abertura, sea con plastifcacin gruesa adems de sealizacin para aquellos operadores nuevos
como prevencin de este espacio abierto. Es preciso aplicar el cierre hermtico de toda la lnea
para evitar contaminacin de insectos o por agua de lluvia.
Tolva de paso de semilla de algodn. Cerrar hueco de tolva que permite contaminacin por polvo,
telaraas.
Mantenimiento preventivo a
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Maderas dentro de los silos. Cambio de las cubiertas de madera en bloques dentro de los silos
que cubren el transportador por material como lminas que disminuyan la posible contaminacin
con el producto.
Mantenimiento preventivo a transportadores, su funcionamiento, inclinacin, alineamiento de
placas. Remover la pintura roja de los transportadores y evitar pintarlos, su terminado es
galvanizado.
Recubrimientos de paredes. Es necesario que dicho recubrimiento se aplique cada 6 meses para
asegurar el control anteriormente mencionado y as evitar un desgaste de la pared.
Se recomienda cerrar orifcios que actualmente presentan las paredes de los cubculos (en las
zonas que presentan cemento) para evitar contaminacin del cemento y anterior recubrimiento
con el producto.
Mantenimiento preventivo a equipo de produccin rotaldora, banda de fujo (nylamine), molino
de martillos, elevadores de canjilones y transportadores de gusano en el rea de produccin.
Zona de produccin
En el rea de produccin hay varias secciones donde es visible el fujo del producto por los
transportadores y solamente en algunos partes se colocan tablas encima de ellos, pero la mayor
parte del tiempo se encuentran descubiertos.
Control de tamo. Se recomienda la instalaciones de extractores extractor de fnos para controlar la
merma y evitar que se generen cargas electrostticas
Identifcacin de envases que contenga aditivos o ingredientes del proceso. Etiquetar, identifcar y
ordenar (colocar tapa) de cubeta que contiene calcio en la zona de la roladora para evitar
contaminacin o confusin del tipo de producto en esta cubeta.
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Re2e'encias
Agencia para Sustancias Txicas y el Registro de Enfermedades
Divisin de Toxicologa y Medicina Ambiental
En lnea: http://www.atsdr.cdc.gov/es/
Almacenes. En lnea: http://www.fao.org/docrep/X5037S/x5037S06.htm
Construccin. Materiales para construcciones. Porosidad. Caractersticas. En lnea:
Dorantes, M., 2005. Los Olivos, Santiago de Quertaro. Mxico
Planta de silos metlicos En lnea: http://www.fao.org/docrep/X5050S/x5050S05.htm#Planta
%20de%20silos%20metalicos. 8 de noviembre de 2005
(Secretara General Tcnica) En lnea:
http://www.fomento.es/MFOM/LANG_CASTELLANO/DIRECCIONES_GENERALES/SEC
RETARIA_GENERAL_TECNICA/ce/listados_de_mandato.htm)
University of California. La Seguridad Agrcola. En lnea:
http://outreach.ucdavis.edu/programs/otono97.htm. 8 de noviembre de 2005
18
Ane3os
Anexo.1. Caractersticas de los materiales aislantes
Las funciones de estos materiales son hidrfugas, antitrmicas, antisnicas e ignfugas.
Los materiales aislantes dependen de su naturaleza y de una cualidad comn a todos ellos, la porosidad,
es la propiedad que tienen los cuerpos de dejarse atravesar por aire, agua, calor, sonido y hasta por los
microorganismos.
Esta depende de los espacios vacos de los cuerpos.
Ladrillos huecos............................................. 45%
Ladrillos comunes de media cal................... 45%
Mortero de cemento 1:3................................. 38%
Ladrillos comunes de cal............................... 36%
Revoque grueso.............................................. 33%
Ladrillos de mquina.................................... 32.7%
Tejas comunes................................................. 29%
Maderas blandas............................................. 25%
Pizarra.............................................................. 10%
Granitos......................................................... 0.6 a 4%
Baldosas de cemento..................................... 0.46%

La permeabilidad al agua, se basa en los tamaos de los poros y en la capilaridad.
La permeabilidad al calor, es la propiedad que tienen algunos materiales de transmitir la temperatura de
una superfcie a la otra, es decir, la que recibe de un lado y la irradia por el opuesto.
Higroscopicidad, es la propiedad que tienen los materiales de absorber la humedad por capilaridad. Esta
depende de la porosidad del material; cuanto mayores son los poros menor es la capilaridad. Esta
propiedad es la causante de muchas manchas en los muros y cielo rasos.
En general la permeabilidad al calor o conductibilidad trmica, est en razn directa con la densidad del
material. Se requiere aplicar un material que impida permeabilidad al agua y al calor.
Los materiales adicionados en obra, permiten reducir la conductibilidad trmica en muros y techos; estos
materiales son conocidos como antitrmicos, que la industria provee bajo diversas denominaciones en
forma de tablas de dimensiones fciles de manejar o en polvo, para ser involucrados en la masa de
morteros.
Los materiales antitrmicos se fabrican con corcho, fbras de caa, de madera, de paja y cartones,
aglomerados con sustancias resinosas. Como estas materias primas son porosas, contiene aire en su
interior, distribuido en pequeas celdillas estancas que evita el contacto entre ellas, lo cual contribuye
mucho a su poder aislante. De preferencia se debe solicitar material que presente uniformidad en los
poros, de acuerdo a las necesidades del caso.
La proteccin contra la humedad es importantsima y se efecta con los llamados materiales hidrfugos,
en su gran mayora fabricados a base de asfaltos.
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Los hidrfugos deben resistir los ataques de la accin atmosfrica, agua, calor, fro y agentes qumicos; se
aplican sobre paredes, techos y pisos, ya sean en estado lquido, o pastosos, o tambin con otros
materiales, como las telas, feltros, cartones y papeles impregnados en el asfalto.
Ignfugos: La resistencia al fuego est en razn directa en la densidad del material. Para aumentar la
propiedad resistente de estos materiales, o proteger aquellos que son poco resistentes, la industria provee
los fabricados con fbras de amianto, lana mineral, etc., materias primas y bajo la forma de tablas,
bloques, ladrillos, cartones, tubos, cementos, etc.
El material ignfugo por excelencia es actualmente el amianto, que proviene de la descomposicin
hornablenda. De l existen dos tipos: el llamado Amphibol y el Chrysotile, ambos con alta proporcin de
slice; el primero tiene gran proporcin de xido frrico que con el aire contenido en pequeas celdillas
resulta altamente incombustible. El segundo tiene alta proporcin de magnesia que le da cierta propiedad
lubricante. Entre los productos fabricados con amianto tenemos el fbrocemento.
Cementos refractarios: estos cementos son altamente incombustibles. Se emplean para asentar los ladrillos
refractarios y para revoque interiores en los hornos, crisoles, etc. Generalmente estn compuestos por
materiales refractarios como la magnesia, mineral de cromo, disporo, silimanita, cuarcita, etc. crudos o
cocidos, y a los cuales se les agrega otros comunes para aumentar su plasticidad y facilitar el frage.
Vermiculita: se ha experimentado con este material aplicndolo en morteros para revoques en sustitucin
de la arena; suministra una proteccin contra el fuego mayor que los hasta ahora empleados; es altamente
incombustible y no se quema en forma alguna. En estado natural es pesado, pero expuesto al calor se
expande 16 veces el volumen primitivo, quedando muy liviano; es en esta forma que se emplea como
agregado. Es un complejo hidratado de alminio, hierro y magnesio. Aplicando directamente la llama del
soplete no se produce alteracin alguna y la superfcie sobre la cual est colocado no llega a calentarse.
Ladrillos refractarios: se emplean para revestimiento interno de hornos, crisoles, etc., es decir, que deben
soportar altas temperaturas exigidas por las industrias, resistiendo la accin disolvente de las cenizas y
escorias. Entre las cualidades exigidas est su difcil fusibilidad (entre los 1580 C y 1700 C), alta
resistencia a los cambios de temperatura e inalterabilidad del volumen a elevadas temperaturas.
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Anexo 2 Piretrinas y piretroides utilizados en la fumigacin.
Es importante que la empresa conozca la naturaleza de las sustancias con las que se lleva a cabo la
fumigacin y si es capaz de generar efectos adversos si se aplica a una inadecuada concentracin.
Las piretrinas son compuestos naturales que tienen propiedades de insecticidas y que se
encuentran en el extracto de piretro de ciertas fores de crisantemos. Las piretrinas se usan a menudo en
insecticidas para uso domstico y en productos para controlar insectos en animales domsticos o en el
ganado.
Los piretroides son sustancias qumicas manufacturadas de estructura muy parecida a las piretrinas,
aunque son generalmente ms txicos para los insectos y tambin para los mamferos, y permanecen por
ms tiempo en el ambiente que las piretrinas. Se han desarrollado ms de 1,000 piretroides sintticos,
pero menos de una docena se usan actualmente en los Estados Unidos. La permetrina es el piretroide ms
usado actualmente.
En el aire, las seis piretrinas y muchos de los piretroides son degradados rpidamente (1-2 das) por la luz
solar o por otros compuestos que se encuentran en la atmsfera.
Consecuencias en salud por exceso en exposicin a piretrinas y piretroides
Pueden interferir en el funcionamiento normal de los nervios y el cerebro. La exposicin breve a niveles
muy altos de estos compuestos en el aire, los alimentos o el agua puede causar mareo, dolor de cabeza,
nusea, espasmos musculares, falta de energa, alteraciones de la conciencia, convulsiones y prdida del
conocimiento.
Para evitar estas afecciones, la Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) ha establecido
un lmite de 5 miligramos de piretrinas por metro cbico de aire (5 mg/m) en el trabajo durante jornadas
de 8 horas diarias, 40 horas a la semana.
La EPA ha recomendado lmites diarios de exposicin oral para 10 piretroides que varan desde 0.005 a
0.05 miligramos por kilogramo de peso corporal al da (0.005-0.05 mg/kg/da).
La EPA ha establecido tolerancias para residuos de piretrinas y de varios piretroides en una variedad de
alimentos que varan desde 0.01 a 75 partes por milln (0.01-75 ppm). (Agencia para Sustancias Txicas y
el Registro de Enfermedades)
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Anexo 3
Prevencin de riesgos durante el manejo de los silos.
Flujo de granos
Los granos en un depsito fuyen hacia abajo desde la parte central superior, causando un efecto
de embudo que arrastra materiales y objetos hacia abajo y hacia la correa transportadora. Una barrena de
descarga al fondo del depsito transporta el grano hacia afuera. Una persona puede perder el control en
slo dos o tres segundos en el torrente de granos, que acta como arena movediza y puede atrapar a un
trabajador por efecto de succin y as asfxiarlo. Esto tambin puede pasar dentro de un vagn de
gravedad.
Recomendaciones:
Nunca entre a una estructura de silo o depsito granero cuando se est haciendo la carga o
descarga.
Todo el equipo manual y automtico de la cinta transportadora debe estar desconectado/cerrado
con llave y etiquetado para prevenir su puesta en marcha accidental.
Siempre use un arns de seguridad y lnea de seguridad, y pida la ayuda de por lo menos otra
dos personas para que lo observen cuando entre a un depsito.
Instale una escalera permanente en el interior de todos los depsitos graneros. Si los trabajadores
tienen absoluta necesidad de entrar al depsito, y si comienza la descarga a pesar de todas las
precauciones de desconexin y cierre, es posible que alcancen la escalera y logren salir a salvo.
Sin escalera, la nica esperanza de la vctima es seguir caminando alrededor del permetro para
no ser arrastrado hacia el centro del depsito.
Encierre las zonas donde se guardan granos para impedir la entrada de personas no autorizadas.
Advierta a sus familiares, empleados y visitas de los peligros del fujo de granos.
Coloque avisos de advertencia en todas las entradas de los depsitos y vagones de gravedad.
Colapso del grano apelmazado
Los granos o ensilaje apelmazados o congelados tambin son peligrosos porque pueden causar la
asfxia o una lesin por aplastamiento. Si un depsito se ha vaciado parcialmente por debajo de
una costra de granos, la persona que pise esa costra en un intento de romperla se puede caer y
quedar sumergido en el grano. Los trabajadores deben pensar que todas las superfcies son
frgiles. Hay que romper las costras superfciales desde fuera del depsito, con un palo de
madera (no metlico) o con una cuerda con peso lanzada desde la puerta del depsito. Las varas,
tubos o cuerdas metlicos son peligrosas porque podran hacer contacto con los cables de
electricidad suspendidos cerca del depsito de granos.
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Desde fuera del depsito, use un palo de madera o una cuerda con peso para romper las costras
superfciales del grano.
Nunca camine encima de una costra superfcial ni entre a una estructura de depsito por debajo
de material adherido a las paredes.
Lleve un palo largo cuando entre a los depsitos para sondear la pila en busca de cavidades y
para dar estabilidad en caso producirse un fujo de granos.
Maneje los granos apropiada-mente para evitar condiciones que producen costras y
descomposicin.
Alud de una pared vertical de granos
Los granos en malas condiciones pueden apelmazarse en grandes columnas verticales contra la
pared del depsito. Los trabajadores podran intentar meter un palo o una pala a la masa de
granos apelmazados, para desprenderla de la pared. Esto puede romper la unin entre la pared
de granos y la superfcie del depsito, y al quedar libre los granos caen en forma de alud que
puede sumergir al trabajador completamente dentro del depsito.
Use un arns en el cuerpo y una cuerda de seguridad bien amarrada.
Rompa la pared de granos de arriba hacia abajo. Mantngase ms arriba de la parte ms alta de la
pared.
Est preparado por si en cualquier momento se desprende toda la pared de granos y se
desmorona.
Maneje los granos de manera que no se descompongan ni formen paredes verticales.
Envenenamiento por anhdrido carbnico
Existe peligro de asfxia por los gases desprendidos de los granos en descomposicin. Por
ejemplo, el anhdrido carbnico liberado (CO2) es ms pesado que el aire y se acumula sobre la
superfcie del grano.
El anhdrido carbnico no tiene olor, color ni sabor. Si se acumula una cantidad sufciente de este gas
como para disminuir la concentracin de oxgeno desde su valor normal del 21% a menos de 19.5%, a
la persona expuesta se le confundirn los pensamientos, sentir sueo, perder el conocimiento y aun
podra morir. Los trabajadores que caen a travs de las costras de granos pueden morir por efecto del
anhdrido carbnico acumulado debajo de la costra, aunque no queden totalmente sumergidos. Si el
depsito tiene extractor de aire, debe hacerse funcionar para ventilar el depsito a fondo antes de que
entre alguien, y debe quedar en marcha mientras haya una persona dentro del depsito.
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Procedimiento de seguridad general
Si hay que entrar a un depsito granero, se necesitan tres personas. La persona que ingresa al
depsito debe usar arns o cinturn de seguridad conectado a una cuerda salvavidas. Una segunda
persona debe quedar a la entrada del depsito para observar al trabajador que est dentro y mantener la
tensin de la cuerda salvavidas en todo momento, para que el trabajador dentro del depsito no se resbale
y caiga dentro del grano. La tercera persona debe quedar afuera en el suelo para salir a pedir auxilio o
para ayudar a rescatar al trabajador en el depsito, si fuera necesario.
Almacenamiento de granos
Precauciones
Las principales y ms frecuentes causas de dao y la forma de controlarlos son:
a) Insectos: Muchos de los insectos que daan al grano durante su almacenamiento, lo invaden desde el
campo, continuando su accin destrucctiva en la bodega. Su principal caracterstica es su voracidad y su
gran capacidad de reproduccin, lo que permite que en poco tiempo consuman y destruyan gran parte de
lo cosechado. Para su control es necesario utilizar mtodos fsicos, mecnicos o qumicos reconocidos
como efcaces, uno de los cuales puede ser la aplicacin de insecticidas.
Es necesario asegurarse que los mtodos de control utilizados, son efcaces, seguros y que no constituyen
un peligro.
b) Hongos: Su desarrollo puede ser ocasionado porque el grano se almacena hmedo o porque existen
goteras o fltraciones en el local de almacenaje. Para su control es necesario secar el grano por alguno de
los procedimientos apropiados que existen. En caso de goteras, es necesario reparar el techo y si las
fltraciones son a travs del piso, impermeabilizarlo con cemento o algn otro material, colocando el
grano sobre tarimas de madera para evitar que entre en contacto directo con el piso. Si las fltraciones
provienen de los muros, evitar su humedecimiento y separar el grano de la pared.
c) Ratas y ratones: Aplicar los mtodos ms apropiados para su control, uno de los cuales puede ser la
utilizacin de cebos envenenados, en cuyo caso es necesario tener sumo cuidado de que no sean ingeridos
por animales domsticos, nios u otras personas. Adems tener siempre limpio el lugar del
almacenamiento, recogiendo todo el grano que se derrama para que no constituya una fuente de alimento
de fcil acceso al roedor. Se recomienda poner barreras para impedir el acceso de los roedores al local de
almacenaje.
d) Otros daos: Investigar cuidadosamente la causa del dao y la forma de controlarla.
Descarga del grano.
Los granos pueden sufrir impactos que les ocasionan grietas o fragmentaciones al descargarlos.
Los granos quebrados se pueden eliminar durante el benefcio, pero no se eliminan los que presentan
grietas y que permanecen con la masa de granos que va a ser almacenada.
Durante el benefcio. El dao ocurre durante las sucesivas caldas de los granos desde diversas alturas.
Los granos y las semillas pasan por una serie de equipos desde que llegan del campo hasta que se
almacenan, presentndose rozamientos y cadas.
Durante el almacenamiento. El dao ocurre tanto en el almacenamiento a granel como en sacos. Los
granos que quedan debajo de una pila de sacos o de un montn a granel tienden a quebrarse por el peso
de los que estn arriba.
Durante el transporte.
Figura de descarga
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Preservacin de la calidad de los granos
Cuando la semilla alcanza el punto mximo de su calidad fsiolgica (madurez) es necesario
eliminar ciertos factores adversos que afectan dicha calidad. Despus de que la semilla ha sido cosechada
y se han eliminado los factores desfavorables que reducen su calidad fsiolgica, la preservacin de la
calidad depende de la siguientes operaciones: muestreo, clasifcacin, determinacin del contenido de
humedad, limpieza, secado y condiciones de almacenamiento.
Impurezas
Los granos que contienen impurezas (fragmentos del mismo producto) y materias extraas (residuos
vegetales y cuerpos extraos, como tierra, etc.) son portadores de una mayor cantidad de
microorganismos y presentan condiciones que facilitan su deterioro. Las materias extraas impurezas,
bajo las mismas condiciones de humedad relativa y temperatura del aire, presentan contenidos de
humedad ms altos que el producto.
La acumulacin de impurezas y materias extraas en determinadas zonas de un silo vertical o de un
granero forma una masa compacta y hmeda que difculta las operaciones de secado, aireacin y
fumigacin. En general, los granos almacenados presentan un espacio vaco del 40 al 50 por ciento del
volumen que ocupan. Si la masa de los granos contiene un alto porcentaje de polvo, fragmentos del
producto y cuerpos extraos, stos ocuparn los espacios vacos, lo que difcultar las diversas
operaciones. El espacio intergranular deber estar exento de impurezas y materias extraas, con la
fnalidad de que presente condiciones ptimas para el paso del aire caliente (secado), del aire fro
(aireacin) y de los fumigantes.
El contenido de impurezas y materia extraas tambin es de gran importancia desde el punto de vista
comercial. Cuando el producto est sucio es clasifcado como de menor calidad y sufre una considerable
reduccin de precio.
Humedad
Si bien hay otros factores que pueden ejercer infuencia sobre la conservacin de los granos, el contenido
de humedad es el principal factor que infuye en la calidad del producto almacenado. Para obtener un
almacenamiento efciente, los granos deben tener un bajo contenido de humedad, ya que los granos
hmedos constituyen un medio ideal para el desarrollo de microorganismos, insectos y caros.
Temperatura
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La accin de la temperatura sobre la conservacin de los alimentos es conocida universalmente. Los
alimentos y otros materiales biolgicos se conservan mejor en ambientes refrigerados que en altas
temperaturas, sobre todo si su contenido de humedad es alto; este hecho se basa en el principio de que la
mayora de las reacciones qumicas se aceleran con el aumento de la temperatura. Los granos con alto
contenido de humedad, que son inadecuados para el almacenamiento convencional, pueden conservarse
en refrigeracin. Los granos almacenados tienen menor posibilidad de deterioro cuando estn fros. Las
bajas temperaturas pueden compensar los efectos de un alto contenido de humedad y evitar el desarrollo
de microorganismos, insectos y caros que atacan los granos almacenados.
Microorganismos
Los hongos son los principales microorganismos de la microfora presentes en los granos
almacenados y constituyen la ms importante causa de prdidas y deterioro durante el almacenamiento.
Preferen ambientes o substratos con alto contenido de humedad y son los agentes responsables por el
gran aumento de la respiracin de los granos hmedos. Por lo general, los hongos que atacan los granos
se dividen en dos grupos: hongos de campo y hongos del almacenamiento.
Hongos de campo. As son llamadas las especies que contaminan los granos antes de la cosecha, durante
su desarrollo en la planta. Estos hongos necesitan para su desarrollo un alto contenido de humedad, es
decir, granos en equilibrio con una humedad relativa de entre el 90 y el 100 por ciento. Las esporas de
estos hongos pueden sobrevivir durante mucho tiempo en los granos hmedos; sin embargo, no
germinan cuando el contenido de humedad est en equilibrio con humedades relativas inferiores al 75
por ciento.
Los hongos de campo pueden provocar prdida de la coloracin natural y del brillo de los granos, con lo
que se reduce el valor comercial del producto. En las semillas, adems de reducir el poder germinativo y
el vigor, pueden ocasionar putrefaccin de las races y otras enfermedades de las plantas.
Hongos del almacenamiento. Estos hongos se desarrollan despus de la cosecha, cuando el contenido de
humedad de los granos est en equilibrio con una humedad relativa superior al 65 o 70 por ciento. Los
hongos que proliferan con mayor frecuencia en los granos almacenados son algunas especies de los
gneros Aspergillus y Penicillium. Las principales prdidas ocasionadas por hongos en granos y cereales
se deben a:
Disminucin del poder germinativo
Decoloracin de la semilla
Calentamientos
Cambios bioqumicos
Posible produccin de toxinas
Prdida de la materia seca.
En silos y bodegas, los daos causados por los hongos del almacenamiento son mayores que los
producidos por los hongos de campo.
Insectos
Los insectos son importantes agentes que pueden causar daos a las semillas tanto en el campo
como durante el almacenamiento, reduciendo drsticamente su calidad. Si la poblacin de insectos crece
en forma desmesurada, adems de reducir la calidad del grano, se produce un incremento de la
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temperatura y humedad de los granos, un aumento del contenido de bixido de carbono y una reduccin
del contenido de oxgeno del medio ambiente.
El embrin puede sufrir diferentes grados de dao o hasta morir durante la alimentacin de los insectos
en su estado de adulto o larva, o durante la oviposicin. Si el embrin sobrevive, las reservas del
endospermo pueden ser insufcientes para el desarrollo normal de la plntala.
Los insectos son portadores de hongos que pueden debilitar o consumir las semillas o atacar la plntala
que de ella se origina. Algunos insectos forman capullos y telas, que unen los granos formando
conglomerados que hacen ms difciles las operaciones de aireacin y control ftosanitario. Los insectos
de granos almacenados mas perjudiciales son aquellos que se alimentan del embrin y que destruyen el
poder germinativo de la semilla. Los insectos que viven en el interior de la semilla se alimentan
principalmente del endospermo, en cuyo caso el embrin no es afectado directamente, pero la reduccin
parcial o total de las reservas alimenticias hace que la semilla pierda su vigor y produzca una plntala
dbil o incapaz de sobrevivir.
La infestacin se origina tanto en el campo como en el almacn. Los insectos del almacenamiento
comnmente se encuentran presentes en almacenes, silos, trojes, depsitos en general e inclusive en casas-
habitacin, por lo que la semilla puede infestarse fcilmente al ser almacenada cerca de productos ya
infestados. Los daos causados por la infestacin de campo pueden evitarse si se cosecha la semilla tan
pronto est madura y se la somete a un secado y fumigacin oportuna.
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La temperatura y la humedad son los principales factores que infuyen en el desarrollo de los insectos. (La
Seguridad Agrcola).
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