rganos Maquina y Mecanismos

C.I.P.
Ing. Sal Manrique Velarde

Sistema C.I.P.


1.1.- Definicin

El sistema de lavado CIP consiste bsicamente en un conjunto de estanques, bombas y equipos
adicionales que hacen circular un fluido a travs de los estanques utilizados en procesos de
produccin para su limpieza [4].
Una vez vaciados los equipos utilizados en el proceso productivo, comienza el lavado utilizando los
equipos CIP.
Conjuntamente con lo anterior, mediante este sistema CIP, se realiza una higienizacin final con cido
peractico, que permite asegurar que el estanque quede libre de todo germen y est disponible para
ser utilizado nuevamente con otra carga de cerveza.
El sistema de lavado CIP, est diseado para reemplazar el lavado manual, el cual existe en la planta, ya
que por tratarse de un sistema automtico es homogneo y no cambia con el tiempo, tambin reutiliza
los qumicos destinados al lavado, disminuyendo la contaminacin y bajando los costos del lavado de los
estanques de fermentacin y reposo de la cerveza.
Esta central de lavado CIP, est diseada para el lavado de todos los estanques de fermentacin y
reposo de la cerveza en la Cervecera Kunstmann, que a la fecha suman 12 que van desde los 12.000 a
27.000 litros tiles, con un dimetro mximo de 3 metros y una altura de 7 metros ms un cono inferior,
los que se encuentran ya instalado en la fbrica de cerveza y stas dimensiones estn dadas con
anterioridad para poder determinar las bombas y los elementos necesarios para el CIP.

1.2.- Partes principales de un sistema CIP

Un sistema CIP cuenta bsicamente con lo siguiente:

Estanques
Para este proyecto se ha contemplado contar con 4 estanques independientes, para solucin bsica
(soda), solucin cida (cido ntrico), estanque de agua (balanza) y un estanque para higienizacin
(cido peractico)

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Bombas
Para la conduccin de los diferentes fluidos hacia los equipos a lavar se han contemplado bombas
centrfugas de alta presin. En el caso de retorno, se recomienda las bombas especialmente diseadas
para los sistemas CIP, ya que el lquido bombeado puede tener aire.

Redes
Las redes diseadas para el transporte de las soluciones de limpieza estn compuestas por, vlvulas de
mariposas, con actuador neumtico, que permiten el accionamiento rpido y unido al sistema
automtico de operacin del sistema de lavado CIP. Se contempla que los circuitos CIP sern todos
soldados y en los puntos donde sea indispensable desarmar, se utilizarn uniones americanas.

Intercambiador de calor por tubos
Son dispositivos donde dos corrientes de fluido en movimiento intercambian calor sin mezclarse. Los
intercambiadores de calor tienen como principio la conservacin de la masa en operacin permanente,
esto quiere decir, que las relaciones de flujo de masa entrantes deben ser iguales a la suma de las
relaciones de flujo saliente.
En ste caso, los intercambiadores de calor, tiene como finalidad calentar las soluciones de soda, del
sistema de lavado CIP.

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1.3.- Secuencia y programa de lavado

La secuencia de lavado es un grupo de operaciones ordenadas de tal modo que cada una determina la
siguiente y as, se genera el programa de lavado.
Segn los antecedentes entregados por planta, originalmente, el lavado no era por pulsos era manual, ya
que se realizaba en tiempos continuos de acuerdo al siguiente programa:

Incorporar programa de lavado Original

Etapa N1: Enjuague con agua, recuperada (pto. 6) por 15 a 30 Minutos
Etapa N2: Lavado con solucin soda al 1.5-2 % a 40-60 C
Etapa N3: Desplazamiento con agua para recuperacin soda aprox. 5 minutos
Etapa N4: Lavado con solucin cido ntrico al 1% 15 a 20 minutos
Etapa N5: Desplazamiento con agua para recuperacin del cido aprox. 5 minutos
Etapa N6: Enjuague con agua 15 a 20 minutos
Etapa N7: Esterilizado con cido peractico al 0.2% 15 a 20 minutos
Etapa N8: Recuperacin peractico aprox. 5 minutos
Nuevo Programa de lavado por Pulsos
En el transcurso de la sincronizacin y puesta en marcha del sistema, se podr verificar la eficiencia de
un sistema de lavado por pulsos, este programa de lavado consiste, en realizar los lavados por pulsos, es
decir, lavar por cortos perodos secuenciales, lo que tiene una serie de ventajas tales como:
Eficiencia del lavado
Ahorro de agua y energa
Mejoramiento en la calidad del trabajo
Costos de lavado ms bajos

Programa de lavado:
La definicin de los procesos y programas de lavado estn definidos por, la experiencia recopilada en
diferentes reas de la elaboracin de alimentos, en este caso, se parti con un programa base definido
por la experiencia de otras plantas [4]. Sin embargo, estos programas no son en su totalidad
homologables, por lo tanto, se debi experimentar en terreno con las recetas de lavado, para lo cual, se
realizaron anlisis visual en conjunto con anlisis de laboratorio para determinar la flora microbiana y
de residuos, que permitieran medir la eficiencia y calidad del lavado de sta central CIP, es decir, en
forma emprica y ratificacin cientfica de laboratorio se pudo determinar con exactitud los
programas de lavado, que cumplen con los estndares de limpieza establecidos por la planta, en
consecuencia, se determinaron los siguientes programas de lavado e higienizacin:
Etapa N1, Enjuague con agua recuperada del primer lavado.
Etapa N2, Lavado con solucin alcalina (soda) entre 1,0%-1,5% a una T de 60-70 C.
Periodo de lavado de 3 minutos con ciclos de reposo de 3 minutos, con una operacin cclica de 5
veces.
Etapa N 3: Enjuague soda (agua caliente), igual a programas de pulsos pre enjuague del cuadro n1.
Etapa N 4: Lavado con cido ntrico al 1% por 15 minutos con ciclos de 30 segundos de operacin y
parada.
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Etapa N 5: Enjuague con agua caliente.
Etapa N6: Enjuague final por 10 minutos con ciclos de 30 segundos de operacin y parada. En este
ciclo se inyectar a la lnea cido peractico al 0,6%, que es un agente santificante. Considerando que,
para el funcionamiento del sistema se requiere calentar la solucin de soda, se ha definido incorporar
un intercambiador al estanque de soda, el que utiliza como medio de calentamiento el vapor
proveniente de la central trmica de la planta, que se encuentra colindante con la ubicacin de la
central CIP que se est diseando. Para el caso del agua caliente, sta se obtendr de la red central de
agua caliente existente.

Memoria de clculo bombas y red hidrulica

Luego de definido el proyecto de la central de lavado (CIP), es necesario definir las redes (piping) que
permitirn el correcto lavado de los estanques de fermentacin y reposo, para cerveza.
Para definir los circuitos de caeras del lavado CIP es necesario determinar las prdidas de carga
(altura til), para lo cual, se utiliza la ecuacin de Bernoulli, para calcular las prdidas


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2.1.- Clculo y seleccin bomba CIP de alimentacin

Para iniciar los clculos de diseos del CIP se tomar como base la low flow cleaning (bola CIP) que se
encuentran actualmente en los estanques, sta trabaja a una presin de 2 bar, con un caudal de 9,8
m3/h y dimetro nominal de 2 .
Para el clculo de las prdidas de carga de las caeras y las singularidades, se han considerado, la
condicin ms desfavorable entre la central de lavado CIP y el estanque fermentador que se requiere
lavar, como se representa en la figura N6 con color rojo, adems, se debe considerar que las redes y
singularidades existentes entre estas, es de acero inoxidable 2, y esto corresponden a:

47,5 metros de caera sanitaria 2.
8 codos 90 sanitario 2.
4 tee sanitaria 2 (anexo 10).
2 vlvulas de bola con actuador 2.
1 reduccin sanitaria 2 a 1 (anexo 11).
Altura estanque es de 7 metros.
El dimetro del estaque a lavar es de 3 metros.

Para el clculo de prdidas se debe considerar la velocidad del fluido dentro de las caeras y las
singularidades, obteniendo como resultado:

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Clculo y diseo de los estanques del sistema CIP

3.1.- Clculo volumen mnimo requerido para los estanques
Para el clculo de los estanques, se consideran los requerimientos del cliente, conjuntamente con los
clculos de capacidades necesarios para el correcto funcionamiento del sistema, en consecuencia,
para la definicin del volumen de los estanques de la central CIP, se debe considerar un volumen
mnimo de funcionamiento de 500 litros, y que los volmenes de trabajo se movern entre los 60% y
100% de capacidad total de estos estanques.
En consecuencia, el volumen de estos estanques ser:
Volumen mnimo de funcionamiento 500 litros, esto se debe para mantener un pie mnimo en el
estanque ante cualquier necesidad que se requiera.
Para las caeras y singularidades se requieren de 193,3 litros entre las lneas de alimentacin y
retorno, que corresponde a la distancia que debe recorrer el fluido.
De acuerdo a las consideraciones y recetas de lavado de un estanque fermentador, ste puede
llegar a tener un pie de 200 litros, ste es el volumen que se puede llegar a tener en el fondo del
estanque.

Teniendo estos datos, se tiene que el volumen mnimo necesario del estanque de la central CIP debe
de ser:

3.2.- Clculo volumen til requerido para los estanques
Considerando las condiciones de funcionamiento prestablecidas para el diseo de los estanques CIP,
en las condiciones ms desfavorables, para lo cual el estanque debe tener un volumen mnimo til de
60%, con lo cual, ste debe tener un volumen total de:


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Finalmente, de acuerdo a lo anterior, se define fabricar los estanques con un Volumen til de 1500
Litros.
Con este valor, para el diseo del estanque, se considera una altura de 1500 mm, que corresponde a la
dimensin comercial de la plancha y el aprovechamiento de stas, se considera un dimetro de los
estanques de 1150 mm, con lo cual se tiene una capacidad final del estanque de 1902 litros, as deja un
margen de seguridad de 20%.

CONCLUSIN

Se puede concluir que se logr el objetivo principal de este proyecto que era el diseo de un CIP
automatizado para el lavado de estanques de fermentacin y equipos asociados, para la elaboracin de
cerveza.
En este proyecto se definieron y/o disearon: Estanques, bombas, vlvulas, piping, que permitieran el
correcto lavado de los estanques y componentes de la fbrica elaboradora de cerveza.
Para la definicin de los componentes del sistema de lavado CIP, se debieron considerar una serie de
factores, partiendo por los equipos y componentes a lavar, para luego en base a bola de lavado CIP,
Instalada en los estanques por el fabricante de estos, proceder a la determinacin y diseo del sistema
de lavado CIP. Esto permiti, definir y disear entre otras cosas, la bomba de alimentacin y de
retorno, el tamao de los estanques, el dimensionamiento del piping, la seleccin de las vlvulas, etc.
Para determinar el programa de lavado (receta de lavado), se debi experimentar en terreno en
conjunto con la informacin disponible, lo que apoyado por inspeccin visual en conjunto con los
anlisis de laboratorio, permitieron medir la eficiencia y calidad del lavado de sta central CIP.

Conjuntamente con lo anterior, se debieron definir los siguientes productos y su concentracin:

Soda 1,5% al 2%
cido ntrico 1%
cido peractico 0.2%

Para la definicin de la lgica de operacin para los distintos estanques fermentadores y/o reposo se
tom como base la definicin del programa de lavado, en consecuencia, para dar cumplimiento a
dichos sistemas de lavado se procedi, mediante un PLC a programar el sistema de tal modo que
permitiera una secuencia de lavado de cada estanque de acuerdo al programa de lavado determinado,
denominado receta de lavado.