MATERIAIS

1 Introduo aos Materiais

1.1 Matria

Por definio a matria tudo que tem forma e ocupa espao e possui massa de
repouso. constituda de pequenas partes, chamadas de tomos, no qual sabemos que
os tomos so formados de vrias partculas menores.
No estudo do tomo, uma das hipteses mais interessante que a histria da
qumica nos deixou, foi quela estabelecida por um grego chamado Demcrito, o qual
sugeriu que toda a matria composta de pequenas partculas que ele chamou de
tomos. Essa palavra grega significa indivisvel e ele foi usada pois achava que o
tomo era to pequeno que no podia mesmo ser dividido.
Entretanto, o conceito de indivisibilidade, proveniente da antigidade grega,
ainda vlido e se transformou na base da Qumica moderna. E isso levou muito tempo,
porque foi s em 1808 que o qumico ingls, John Dalton, estabeleceu sua Teoria
Atmica. Em 1868, o russo Demitir Mendeleiev elaborou a primeira classificao geral
dos elementos. Esse trabalho deu origem tabela peridica que hoje conhecemos. Ele
permitiu prever as propriedades e descobrir que na sua poca ainda no conheciam.
A literatura diz o tomo constitui-se de um ncleo formado pelos prtons e
pelos neutros. Por conveno, os prtons so partculas com cargas positivas, e os
neutros, partculas estveis que tm pouca influncia sobre as propriedades fsicas e
qumicas mais comuns dos elementos. Os eltrons, carregados negativamente, giram em
rbitas em volta desse ncleo, conforme apresentado na Figura 1.

Figura 1- Eletrosfera




De acordo com esse modelo, as rbitas so arrumadas em at sete camadas, das
quais a ltima chamada de camada de valncia, designada por uma das seguintes
letras (TABELA 1). Para que um tomo seja estvel, ele deve ter 8 eltrons nessa
camada.
Tabela 1 Camadas e nmero de eltrons da ltima camada


O tomo, que no d para a gente ver nem com um microscpio, determina se o
material ao, plstico e cermica. Estabelece a maneira como cada material se
comporta na natureza e tambm como ele funciona diante dos processos de fabricao
e da utilizao do dia-a-dia.

1.2 Classificao dos Materiais

Os materiais so frequentemente classificados em quatro grupos principais:

Materiais metlicos;
Materiais cermicos;
Materiais polimricos;
Materiais compsitos;
Biomateriais.

Esta classificao baseada nas ligaes qumicas predominantes em cada
grupo. Os materiais compsitos foram incorporados recentemente nesta classificao e
representa os materiais formados por aqueles pertencentes a diferentes classes ou da
mesma classe desde que no haja dissoluo de um no outro. No vamos confundir esta
classificao com a classificao dos elementos qumicos da tabela peridica.
Os elementos qumicos so classificados como metais, no-metais, semi-metais
e gases nobres. Quando falamos em materiais, queremos dizer um conjunto de
elementos qumicos formando uma substncia com estrutura e ligaes entre os tomos.
Para que um amontoado de tomos permanea junto necessrio que haja atrao entre
eles. Esta atrao ocorre em funo das ligaes qumica.




1.3 Ligaes qumicas

Como j dito, as ligaes qumicas fazem com que um amontoado de tomos
permanea unido.
Antes de comearmos, vamos lembrar como o tomo. O tomo constitudo
de prtons, nutrons e eltrons. Os prtons possuem carga positiva, os eltrons possuem
carga negativa e os nutrons no possuem carga. O tomo possui um ncleo muito
pequeno e denso e uma nuvem de partculas em sua volta. Esta nuvem de partculas so
os eltrons (carga negativa) que viajam em torno do ncleo cada qual em sua rbita
especfica, a eletrosfera. J o ncleo composto de prtons e nutrons. A massa do
tomo est praticamente toda no ncleo. O tomo em si eletricamente neutro, pois o
nmero de prtons igual ao nmero de eltrons, como ambos possuem cargas opostas
estas se anulam. A natureza do tomo dada pelo nmero de prtons (ou de eltrons) e
a tabela peridica os classifica todos os cento e tantos tomos um a um desta maneira.
Como vimos, os tomos so eletricamente neutros, mas estes no so necessariamente
estveis. Com exceo dos gases nobres, quando um tomo se aproxima do outro ocorre
uma interao entre as eletrosferas de ambos. Esta interao pode ser de vrias formas,
compartilhamento de eltrons, troca de eltrons ou socializao de eltrons dos
tomos em contato. Esta interao produz uma fora que faz com que os tomos
permaneam unidos, ou seja, produz a fora de ligao qumica (ou ligao qumica).
Com esta fora atuando, os tomos ficam unidos e para separ-los necessrio ceder
uma fora maior que a da ligao qumica.
Mas como agem as ligaes qumicas? O que ocorre que existe uma fora que
faz com que os tomos se atraiam agrupando-os. Ocorre como num im. O plo
negativo de um im atrado pelo plo positivo de outro. Lembrando, cargas opostas se
atraem. exatamente o que ocorre no caso das ligaes qumicas. Os tomos quando
prximos de outros modificam o equilbrio das suas cargas eltricas fazendo com que
um tomo fique grudado em outro devido atrao de cargas.
Esta fora conhecida como fora de ligao qumica, ou simplesmente ligao
qumica. Existem vrios tipos de ligaes qumicas, que podem ser classificadas de
vrias formas. Existem ligaes qumicas fortes e ligaes qumicas fracas.

As ligaes fortes podem ser basicamente de trs tipos:

- Ligaes Ionicas
- Ligao metlica;
- Ligao covalente.

LIGAO INICA

Na ligao inica, um ou mais eltrons so transferidos de um tomo menos
vido por eltrons (eletropositivo) para outro sedento por eltrons (eletronegativo). A
fora de ligao existe, pois um ao ceder e o outro ao receber eltrons ficaram
eletricamente desbalanceados. O que recebeu o eltron ficou negativo e o que cedeu
ficou positivo. A ligao ocorre devido atrao do on negativo e do positivo.
Figura 2 - Formao do cloreto de sdio por meio de ligao inica


Na ligao covalente, um ou mais eltrons so compartilhados entre dois
tomos, gerando uma fora de atrao entre aqueles que participam da ligao. Este
compartilhamento muito comum nas molculas orgnicas.
A ligao metlica ocorre da seguinte forma: tomos com 1, 2 ou no mximo 3
eltrons na ltima camada (de valncia) possuem possibilidade de se movimentar
livremente quando juntos com outros tomos com as mesmas caractersticas. Os
eltrons que no so de valncia permanecem presos ao tomo. Estes eltrons presos
mais o ncleo formam um caroo eletricamente positivo que envolvido por uma
nuvem de eltrons. Os eltrons da nuvem atuam como uma cola mantendo os caroos
positivos unidos (Figura 3).
O fato dos materiais metlicos possurem este tipo de ligao determina as propriedades
fsicas e mecnicas, como condutividade eltrica, trmica e capacidade de modelagem
(ductilidade).
Figura 3 - Ilustrao da nuvem eletrnica, que caracteriza a ligao metlica





Por outro lado, os principais tipos de ligaes qumicas fracas so:

- Pontes de hidrognio;
- Foras de Van der Walls;

Estas ligaes so muito mais fracas que as ligaes metlicas, inicas e
covalentes. A fora de Van der Walls uma fora de atrao muito fraca que tem sua
origem na atrao dos ncleos positivamente carregados de cada molcula pelos
eltrons de outra molcula. Este tipo de ligao tem sua importncia ressaltada nos
polmeros (plsticos). Estes materiais possuem principalmente ligaes covalentes e
inicas entre os tomos formando molculas. No entanto, existem ligaes fracas (do
tipo velcro) entre as molculas ou entre partes diferentes de uma mesma molcula
formando um emaranhado de molculas rgido (como um novelo de l cheio de ns).
Isso faz com que o material polimrico tenha caractersticas plsticas quando aquecido
(no caso dos termoplsticos).
O outro tipo de ligao fraca, as pontes de hidrognio, forma-se quando um
tomo de hidrognio se assenta sobre dois tomos de oxignio ou dois tomos de
nitrognio, ou um de cada. Um exemplo importante a gua. Existem ligaes fracas
entre os tomos de hidrognio de uma molcula com o oxignio de outra molcula de
H
2
O. Caso no existisse esta ligao a gua seria gasosa nas condies em que vivemos,
este simples fato definiu nossa existncia na Terra.
Tanto a fora de Van der Walls como as pontes de hidrognio so facilmente
formadas e facilmente rompidas. Poderamos fazer uma analogia: as ligaes fortes
seriam como uma solda e a ligaes fracas como um velcro.

1.4 Estruturas Cristalinas

Os metais so slidos cristalinos, onde seus tomos no estado slido esto
arranjados numa ordem de longo alcance de maneira a formar uma estrutura cristalina.
rro gusa que sai do alto-forno vai sendo armazenado no carro torpedo. Este viaja sobre
trilhos, possuem revestimento interno com tijolos refratrios e tm este nome por se
assemelhar a um torpedo (Figura 2.3).

Figura 2.3 Foto de um carro torpedo de uma usina siderrgica.


O carro torpedo leva ento o ferro gusa no estado lquido para a aciaria. na
aciaria que o ferro gusa ir se transformar em ao.

2.2.5 PRODUO DO AO

A fabricao do ao a partir do ferro gusa pode ser realizada de vrias formas,
com a utilizao de conversores (ou tambm chamados de convertedores) ou fornos de
reduo (fornos Simens-Martin e fornos eltricos).
O refino pode ser atravs da utilizao de conversores:

a) Processo Bessemer;
b) Processo Thomas;
c) Processo LD (Linz Donawitz).

Processo Bessemer

constitudo por uma carcaa de chapas de ao, soldadas e rebitadas. Essa
carcaa revestida, internamente, com uma grossa camada de material refratrio, isto ,
aquele que resiste a altas temperaturas. Seu fundo substituvel e cheio de orifcios
por onde entra o ar sob presso. A grande sacada desse forno seu formato (os livros
tcnicos dizem que ele se parece a uma pra bem estilizada) que permite seu
basculamento. Quer dizer, ele montado sobre eixos que permitem coloc-lo na posio
horizontal, para a carga do gusa e descarga do ao, e na posio vertical para a produo
do ao.
Este forno no precisa de combustvel. A alta temperatura alcanada e mantida,
devido s reaes qumicas que acontecem quando o oxignio do ar injetado entra em
contato com o carbono do gusa lquido. Nesse processo, h a combinao do oxignio
com o ferro, formando o xido de ferro (FeO) que, por sua vez, se combina com o
silcio (Si), o mangans (Mn) e o carbono (C), eliminando as impurezas sob a forma de
escria e gs carbnico. Esse ciclo dura, em mdia, 20 minutos e o ao resultante desse
processo tem a seguinte composio: 0,10% (ou menos) de carbono, 0,005% de silcio,
0,50% de mangans, 0,08% de fsforo e 0,25% de enxofre.


Processo Thomas

Bastante semelhante ao Bessemer ele tambm basculante, no qual processa
gusa lquido e usa ar nesse processo. A diferena est no revestimento refratrio desse
conversor, que feito com um material chamado dolomita, que resiste ao ataque da
escria base de cal e, por isso, esse material permite trabalhar com o gusa com alto
teor de fsforo.
As reaes qumicas que acontecem dentro desse conversor so as mesmas que
acontecem no conversor Bessemer, ou seja, oxidao das impurezas, combusto do
carbono e oxidao do ferro. Esse processo, porm, tem duas desvantagens: no elimina
o enxofre do gusa e o revestimento interno do forno atacado pelo silcio. Assim, o
gusa deve ter baixo teor de silcio.

Processo LD - (Linz Donawitz)

O processo usa tambm o princpio da injeo do oxignio. A diferena que o
oxignio puro soprado sob presso na superfcie do gusa lquido. Essa injeo feita
pela parte de cima do conversor.
Esse tipo de conversor constitudo de uma carcaa cilndrica de ao resistente
ao calor, revestido internamente por materiais refratrios de dolomita ou magnesita. A
injeo do oxignio feita por meio de uma lana metlica composta de vrios tubos de
ao.
O jato de oxignio dirigido para a superfcie do gusa lquido e essa regio de
contato chamada de zona de impacto.
Na zona de impacto, a reao de oxidao muito intensa e a temperatura chega
a atingir entre 2.500 e 3.000C. Isso provoca uma grande agitao do banho, o que
acelera as reaes de oxidao no gusa lquido. Nesse conversor, a contaminao do
ao por nitrognio muito pequena porque se usa oxignio puro.



O uso de conversores tem uma srie de vantagens: alta capacidade de produo,
dimenses relativamente pequenas, simplicidade de operao e o fato de as altas
temperaturas no serem geradas pela queima de combustvel, mas pelo calor que se
desprende no processo de oxidao dos elementos que constituem a carga de gusa
lquido.
Por outro lado, as desvantagens so: impossibilidade de trabalhar com sucata,
perda de metal por queima, dificuldade de controlar o processo com respeito
quantidade de carbono, presena de considervel quantidade de xido de ferro e de
gases, que devem ser removidos durante o vazamento, no qual a operao de descarga
do ao do conversor.

DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO-CARBONO

um grfico, obtido atravs de experincias, que apresenta as temperaturas em
que ocorrem as diversas transformaes da liga Fe-C, em funo do seu teor de carbono.


Como se trata de um diagrama de equilbrio, ele s se aplica a aos resfriados
muito lentamente. Se o resfriamento for rpido aparecero outros constituintes no
previstos.
Durante o resfriamento verifica-se que existe para cada ao, de acordo com seu
teor de carbono, uma certa temperatura na qual comea a solidificao, que prossegue
medida que a temperatura cai, at atingir uma outra temperatura, tambm definida, onde
a solidificao termina.
O lugar dos pontos de incio de solidificao chama-se linha do liquidus, porque
acima dela o ao est completamente lquido. O lugar dos pontos de fim de solidificao
intitula-se linha do solidus, porque abaixo dela o ao est inteiramente slido. Entre
essas duas linhas o ao est, portanto, em parte ainda lquido e em parte j slido.
A linha GES e a horizontal de 723C chamam-se Linhas de Transformao.
Essas linhas so importantes porque marcam o incio e o fim das transformaes no
estado slido e a regio delimitada por essas linhas denomina-se zona crtica.
O ponto E chama-se Ponto Eutetide e corresponde a um ao com 0,8% de carbono.
Aos com esse teor de carbono so chamados aos eutetides, enquanto que aos com
teor de carbono maior ou menor do que 0,8% so chamados, respectivamente, de aos
hipereutetides e hipoeutetides.


























CONSTITUINTES DO DIAGRAMA FERRO-CARBONO



Soluo slida de carbono em Ferro com estrutura CCC, chamada Fe-
Muito mole e dctil: L.R. < 32 Kgf/mm;
Devido ao baixo teor de carbono, pode ser tratada como ferro puro;
Estrutura estvel em temperaturas abaixo de 912C.
Forma-se por difuso, nucleando preferencialmente nos contornos de gro da
austenita. Com o aumento da taxa de resfriamento, passa a nuclear tambm no
interior do gro austentico.
A microestrutura da ferrita apresenta domnio de uma nica fase.
O nome Ferrita vem do latim Ferrum.



Soluo slida de carbono em Ferro com estrutura CFC, chamada Fe-
Mole e dctil;
Pode ter at 2,11 % de carbono em soluo;
Por definio, aos contm menos de 2% de carbono, consequentemente todo o
carbono dos aos acha-se dissolvido na austenita, em temperaturas elevadas;

O nome Austenita uma homenagem ao seu descobridor, o metalurgista ingls
Roberts Austen.

FERRO -

Estrutura cristalina CCC do ferro puro acima de 1394C;
Anlogo ao Fe-
devido a temperatura ser mais elevada;

CEMENTITA OU CARBONETO DE FERRO (Fe
3
C)

Combinao entre o excesso de carbono e o ferro do ao formando uma segunda
fase o carboneto de ferro ou Cementita;
Comparada com a austenita e a ferrita, muito dura, porm extremamente frgil;
A composio Fe3C indica que existem tomos de Fe e C na proporo de 3
para 1.
Clula unitria Ortorrmbica com 12 (doze) tomos de Ferro e 4 (quatro) tomos
de Carbono;
O nome Cementita vem do latim, Caementum.





composta de camadas alternadas de ferrita e cementita;
Sua propriedade mecnica intermediria da ferrita e da cementita;
Sua resistncia trao , em mdia, 75 Kgf/mm;


2 METAIS DE BASE FERROSOS E NO FERROSOS

3.1 METAIS FERROSOS

3.1.1 AOS
As ligas metlicas a base de ferro so as mais utilizadas na indstria metal-
mecnica, principalmente na confeco de elementos estruturais e componentes
mecnicos.
Como j comentado, o Fe um elemento abundante na crosta terrestre podendo
se ligar com diversos outros elementos metlicos ou no-metlicos. O elemento de liga
mais importante para as ligas ferrosas o carbono. Dependendo da quantidade de
carbono contida na liga podemos ter dois tipos diferentes de ligas metlicas ferrosas: o
Ao e o Ferro Fundido. Cabe aqui relembrar que Ferro Fundido uma liga e no o
estado fsico do ferro, ou seja, no significa dizer ferro derretido como a denominao
poderia lever o leitor a pensar. Durante todo o curso, e durante toda a sua vida como
profissional da rea metal-mecnica, a denominao Ferro Fundido deve ser
entendida como sendo uma liga metlica ferrosa.

Os aos-carbono possuem na sua composio apenas quantidades limitadas dos
elementos Carbono, Silcio, Mangans, Cobre, Enxofre e Fsforo. Outros elementos
existem apenas em quantidades residuais. A quantidade de Carbono presente no ao
define a sua classificao:

Baixo carbono - possuem no mximo 0,30% de carbono;
Mdio carbono - possuem de 0,30% a 0,60% de carbono;
Alto carbono - possuem de 0,60% a 1,00% de carbono.


CARACTERSTICAS

Baixo carbono: Os aos baixo carbono possuem, normalmente, baixas resistncia e
dureza e altas tenacidade e ductilidade. Alm disso, so bastante usinveis e soldveis e
apresentam baixo custo de produo. Estes aos normalmente no so tratados
termicamente.

Mdio carbono: possuem uma quantidade de carbono suficiente para a realizao de
tratamentos trmicos de tmpera e revenido, muito embora seus tratamentos trmicos
necessitem ser realizados com taxas de resfriamento elevadas e em sees finas para
serem efetivos. Possuem maiores resistncia e dureza e menores tenacidade e
ductilidade do que os aos baixo carbono.

Alto carbono: so os de maiores resistncia e dureza, porm de menor ductilidade entre
os aos carbono. So quase sempre utilizados na condio temperada e revenida,
possuindo boas caractersticas de manuteno de um bom fio de corte.
QUALIDADE

Os aos-carbono seguem uma diviso padronizada na indstria, o que permite
que fornecedores e consumidores se comuniquem com maior eficincia. Os grupos de
descrio de qualidade utilizados so os seguintes:

Semi-acabados para forjamento
Bobinas laminadas a quente
Estrutural
Bobinas laminadas a frio
Placas
Folhas-de-flandres
Barras laminadas a quente
Arames
Barras acabadas a frio
Arame achatado
Chapas finas laminadas a quente
Tubos
Chapas finas laminadas a frio
Tubos para oleodutos
Chapas chumbadas compridas
Produtos tubulares para campos petrolferos
CLASSIFICAO

Os aos, em geral, so classificados em Grau, Tipo e Classe.

Grau: normalmente identifica a faixa de composio qumica do ao;
Tipo: identifica o processo de desoxidao utilizado;
Classe: utilizada para descrever outros atributos, como nvel de resistncia e
acabamento superficial.

A designao do Grau, Tipo e Classe utiliza uma letra, nmero, smbolo ou nome.
Existem vrios sistemas de designao para os aos, como o SAE (Society of
Automotive Engineers), AISI (American Iron and Steel Institute), ASTM (American
Society os Testing and Materials) e ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).
A normalizao unificada vem sendo utilizada com frequncia cada vez maior, e
designada pela sigla UNS (Unified Numbering System).
SISTEMA DE CLASSIFICAO

O sistema de classificao mais adotado na prtica o SAE-AISI. Nele, o ao-
carbono utiliza o grupo 1xxx, e classificado da seguinte forma:

10xx: Ao-carbono comum (Mn: 1,00% mx.)
11xx : Ressulfurado
12xx : Ressulfurado e Refosforizado
15xx : Ao-carbono comum (Mn : 1,00 a 1,65%)

Os aos que possuem requisitos de temperabilidade adicionais recebem a adio
de um H aps a sua classificao.

Obs.: Os ltimos dois dgitos, representados pelo xx, representam o contedo de
carbono do ao.

Exemplos:

SAE 1010 ao carbono comum, com 0,10%C (Mn: 1,00% mximo);
SAE 1045 ao carbono comum, com 0,45%C (Mn: 1,00% mximo);
SAE 1125 ao carbono ressulfurado com 0,25%C
SAE 1515 ao carbono comum, com 0,15%C (Mn: 1,00% a 1,65%)
SAE 1220 ao ressulfurado e refosforizado, com 0,20%C

APLICAES

Baixo carbono: suas aplicaes tpicas so chapas automobilsticas, perfis estruturais e
placas utilizadas na fabricao de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas-de-
flandres;
Mdio carbono: so utilizados em rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens,
virabrequins e outras peas de mquinas que necessitam de elevadas resistncias
mecnica e ao desgaste e tenacidade;
Alto carbono: tem grande aplicao em talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.

AO LIGA

Os Aos-liga contm quantidades especficas de elementos de liga diferentes
daqueles normalmente utilizados nos aos comuns. Estas quantidades so determinadas
com o objetivo de promover mudanas nas propriedades fsicas e mecnicas que
permitam ao material desempenhar funes especficas. Os aos-liga costumam ser
designados de acordo com o(s) seu(s) elemento(s) predominante(s), como por exemplo,
ao-nquel, ao-cromo e ao-cromo-vandio.


CLASSIFICAO

Os aos-liga seguem as mesmas classificaes dos aos-carbono, ou seja, so
divididos em Graus, Tipos e Classes. Os sistemas de designao tambm so os
mesmos, destacando-se o SAE, AISI, ASTM e UNS.

SISTEMA DE CLASSIFICAO

Os aos-liga possuem vrias numeraes diferentes no sistema SAE-AISI. A
designao SAE-AISI considera como ao-liga todos aqueles que ultrapassem os limites
de 1,65% de Mangans, 0,60% de Silcio ou 0,60% de Cobre. Alm disso, so
considerados aos-liga todo e qualquer ao que possua quantidades mnimas
especificadas de Alumnio, Boro, Cromo (at 3,99%), Cobalto, Nibio, Molibdnio,
Nquel, Titnio, Tungstnio, Vandio, Zircnio ou qualquer outro elemento de liga
adicionado com o intuito de melhorar as propriedades mecnicas e a tenacidade aps a
realizao de tratamentos trmicos. Os grupos de aos-liga so classificados da seguinte
forma pelo sistema SAE-AISI:

Ao-mangans: 13xx: Mn 1.75%
Aos-nquel: 23xx: Ni 3.50%; 25xx: Ni 5.00%
Aos nquel-cromo: 31xx: Ni 1.25% ; Cr 0.65 e 0.80%
32xx : Ni 1.75% ; Cr 1.07%
33xx : Ni 3.50% ; Cr 1.50% e 1.57%
34xx : Ni 3.00% ; Cr 0.77%

Aos-molibdnio: 40xx: Mo 0.20 e 0.25%
44xx: Mo 0.40 e 0.52%


Aos cromo-molibdnio:

41xx: Cr 0.50%, 0.80% e 0.95% ; Mo 0.12% , 0.20% , 0.25% e 0.30%

Aos nquel-cromo-molibdnio:

43xx: Ni 1.82%; Cr 0.50 e 0.80% ; Mo 0.25%
43BVxx : Ni 1.82%; Cr 0.50; Mo 0.12 e 0.25% ; V 0.03 min.
47xx : Ni 1.05%; Cr 0.45%; Mo 0.20 e 0.35%
81xx : Ni 0.30%; Cr 0.40%; Mo 0.12%
86xx : Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.20%
87xx : Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.25%
88xx : Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.35%
93xx : Ni 3.25%; Cr 1.20%; Mo 0.12%
94xx : Ni 0.45%; Cr 0.40%; Mo 0.12%
97xx : Ni 0.55%; Cr 0.20%; Mo 0.20%
98xx : Ni 1.00%; Cr 0.80%; Mo 0.25%

Aplicaes

Os aos-liga, por ser uma famlia bastante ampla de diferentes tipos de ao, com
propriedades bastante distintas, encontram aplicaes igualmente vastas. Podem ser
encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construo civil
at a construo naval, passando pela indstria petrolfera, automobilstica e
aeronutica.

AOS INOXIDVEIS

Os aos-inoxidveis so aqueles que contm um mnimo de 10,5% de Cromo
como principal elemento de liga. So aos onde no ocorre oxidao em ambientes
normais. Alguns aos inoxidveis possuem mais de 30% de Cromo ou menos de 50%
de Ferro. Suas caractersticas de resistncia corroso so obtidas graas formao de
um xido protetor que impede o contato do metal base com a atmosfera agressiva.
Alguns outros elementos como nquel, molibdnio, cobre, titnio, alumnio, silcio,
nibio, nitrognio e selnio podem ser adicionados para a obteno de caractersticas
mecnicas particulares.




SISTEMA DE CLASSIFICAO

Os aos inoxidveis so normalmente designados pelos sistemas de numerao
da AISI (American Iron and Steel Institute), UNS (Unified Numbering System) ou por
designao prpria do proprietrio da liga. Entre estes, o sistema da AISI o mais
utilizado. Nele, a maioria dos graus de aos inoxidveis possuem uma classificao com
trs dgitos. Os aos austenticos fazem parte das sries 200 e 300, enquanto que a srie
400 designa tanto aos ferrticos quanto martensticos.
A srie UNS, por sua vez, possui um maior nmero de ligas que a AISI, pois
incorpora todos os aos inoxidveis de desenvolvimento mais recente. Nesta srie, os
aos inoxidveis so representados pela letra S, seguida de cinco nmeros. Os trs
primeiros representando a numerao AISI (se tiverem). Os dois ltimos algarismos
sero 00 se o ao for um ao comum da designao AISI. Se forem diferentes, significa
que o ao tem alguma caracterstica especial reconhecida pela UNS.

Classificao

Os aos inoxidveis so divididos em cinco famlias, de acordo com a
microestrutura ou tratamento trmico utilizado. As cinco famlias so: martensticos,
ferrticos, austenticos, duplex (austentico e ferrtico) e endurecveis por
precipitao.

Caractersticas

Martensticos: so ligas Fe-Cr-C que possuem uma estrutura martenstica na condio
endurecida. So ferromagnticos, endurecveis por tratamentos trmicos e resistentes
corroso somente em meios de mdia agressividade. O contedo de cromo ,
geralmente, situado entre 10,5 e 18% e o contedo de carbono no pode ser superior a
1,2%. Os contedos de carbono e cromo so balanceados para garantir uma estrutura
martenstica. Alguns elementos como nibio, silcio, tungstnio e vandio so, s vezes,
adicionados para modificar o comportamento do ao durante o revenido. Pequenas
quantidades de nquel podem ser adicionadas para melhorar a resistncia corroso. Da
mesma maneira, enxofre e selnio podem ser adicionados para melhorar usinabilidade.

Ferrticos: so ligas de Fe-Cr, de estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC).
Seu contedo de cromo se situa na faixa de 11% a 30%. Alguns graus podem conter
molibdnio, silcio, alumnio, titnio e nibio para a obteno de certas caractersticas.
Tambm podem ser adicionados enxofre e selnio para melhoria da usinabilidade. So
ferromagnticos, podem possuir boas ductilidade e conformabilidade, mas suas
caractersticas de resistncia em altas temperaturas so ruins se comparadas dos
austenticos. Sua tenacidade tambm pode ser limitada a baixas temperaturas e em
sees pesadas. No so endurecveis por tratamento trmico e dificilmente por trabalho
a frio.

Austenticos: constituem a maior famlia de aos inoxidveis tanto em nmero de
diferentes tipos, quanto em utilizao. A exemplo dos ferrticos, no so endurecveis
por tratamento trmico. So no-magnticos na condio recozida e so endurecveis
apenas por trabalho a frio. Normalmente, possuem excelentes propriedades criognicas
e excelente resistncia mecnica e corroso em altas temperaturas. O contedo de
cromo varia entre 16% e 26%, o de nquel menor ou igual a 35% e o de mangans
menor ou igual a 15%. Podem ser adicionados, tambm, molibdnio, cobre, silcio,
alumnio, titnio e nibio, para a obteno de melhores caractersticas de resistncia
oxidao.

Duplex: so ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni. Estes aos possuem,
aproximadamente, a mesma proporo das fases ferrita e austenita e so caracterizados
pelo seu baixo teor de carbono (<0,03%) e por adies de molibdnio, nitrognio,
tungstnio e cobre. Os teores tpicos de cromo e nquel variam entre 20% e 30% e 5% e
8%, respectivamente. A vantagem dos aos duplex sobre os austenticos da srie 300 e
sobre os ferrticos so a resistncia mecnica (aproximadamente o dobro), maiores
tenacidade e ductilidade (em relao aos ferrticos) e uma maior resistncia a corroso
por cloretos.

Aplicao

Martensticos: estes aos so especificados quando a aplicao requer elevada
resistncia trao, fluncia e fadiga, combinadas com requisitos moderados de
resistncia corroso e utilizaes em at 650 C. Entre as suas aplicaes esto
turbinas a vapor, motores a jato e turbinas a gs. Alguns destes aos encontram
aplicaes, tambm, como tubulaes de vapor, reaquecedores de geradores a vapor e
tubulaes superaquecidas utilizadas em refinarias de combustveis fsseis, cutelaria,
peas de vlvulas, engrenagens, eixos, cilindros laminadores, instrumentos cirrgicos e
odontolgicos, molas, cames e esferas de rolamentos.
Ferrticos: suas vrias classes encontram aplicaes em sistemas de exausto de
automveis, como recipientes de alimentos, em trocadores de calor e em tubulaes
contendo solues com cloretos e gua do mar.
Austenticos: podem, em funo dos elementos de liga presentes na sua composio,
resistir a corroso atmosfrica, em vrias solues aquosas, na presena de alimentos,
em cidos oxidantes (como o ntrico), fosfricos e acticos, em solues diludas
contendo cloretos e em cidos sulfurosos.
Duplex: graas a sua elevada resistncia mecnica, os aos inox duplex podem ser
utilizados em menores espessuras. Sua desvantagem que no pode ser utilizado em
temperaturas acima de 300 C, sob pena de perder algumas de suas caractersticas
mecnicas, sobretudo a tenacidade. bastante utilizado nas indstrias de gs, petrleo,
petroqumica, polpa e papel, principalmente na presena de meios contendo aquosos
contendo cloretos.


















3.1.2 FERROS FUNDIDOS

As ligas ferro-carbono com teor de carbono superior a 2% correspondem, como
se sabe, aos ferros fundidos. Esses materiais so muito importantes. Mesmo os tipos
mais comuns e tradicionais encontram um grande campo de aplicao. Por outro lado, o
aperfeioamento dos mtodos de fabricao e de controle de qualidade, a introduo de
elementos de liga, a aplicao de tratamentos trmicos e, finalmente, o desenvolvimento
do ferro fundido nodular, ampliaram as possibilidades de emprego desses materiais.
O elevado teor de carbono dessas ligas e a presena sempre obrigatria do
elemento silcio tornam, entretanto, necessrio consider-las como ligas ternrias Fe-C-
Si. O tratamento trmico dessa liga faz surgir um novo constituinte carbono livre ou
grafita cuja forma, disposio e quantidade alteram profundamente as propriedades
desses materiais.

3.1.2.1 FERRO FUNDIDO BRANCO

Este ferro fundido assim chamado porque, devido ao carbono se apresentar
quase inteiramente combinado na forma de Fe3C, mostra uma fratura branca.
Para a produo do ferro fundido branco deve-se combinar os dois fatores fundamentais
que determinam a maior ou menor decomposio da cementita: composio qumica
(teores de carbono e silcio, este ltimo principalmente) e velocidade de resfriamento.
Essa ltima controlada pelo emprego do sistema de coquilhamento em que os moldes
so metlicos, chamados coquilhas.
Na produo dos ferros fundidos brancos, tem sido utilizada a tcnica de adio
de alguns elementos de liga, entre os quais os seguintes:

- Nquel, cromo e Molibdnio isolados ou em combinao, para aumentar a resistncia
ao desgaste. Eles regulam a profundidade de coquilhamento, ou seja, a profundidade da
camada branca, visto que, no centro das peas, onde a velocidade de resfriamento
menor, a tendncia ocorrer uma certa grafitizao.
Cromo normalmente adicionado em teores at 4%. Acima disso, por exemplo entre
12% e 35%, alm de aumentar a resistncia ao desgaste, torna os ferros fundidos
brancos resistentes corroso e oxidao a altas temperaturas.
Nquel pode ir at teores de 4% ou 5%, o que produz uma estrutura martenstica,
aumentando a dureza.
Molibdnio tem um efeito correspondente a um tero do cromo e o objetivo inicial, na
sua adio em pequenas quantidades (0,25% a 0,75%), melhorar a resistncia da
superfcie coquilhada ao lascamento e tricamento pelo calor e corroso localizada.

Caractersticas

Suas propriedades bsicas so: elevada dureza e resistncia ao desgaste, o que
em conseqncia, os torna difceis de usinar, mesmo com os melhores materiais de
corte.

Aplicao

Devido as suas caractersticas mecnicas, o ferro fundido branco empregado,
entre outras, nas seguintes aplicaes: revestimentos de moinhos, bolas para moinhos
bola, cilindros para laminao para borracha, vidro, plsticos e metais, rodas de vages,
peas empregadas em equipamentos de britamento de minrios, moagem de cimento
etc.

3.1.2.2 FERRO FUNDIDO CINZENTO

A faixa de composio dos ferros fundidos cinzentos est compreendida entre os
seguintes teores: C 2,50% a 4,00%

Caractersticas

Esta liga Fe-C-Si apresenta fcil fuso e moldagem, excelente usinabilidade, resistncia
mecnica satisfatria, boa resistncia ao desgaste e boa capacidade de amortecimento.
, dentre os ferros fundidos, a mais usada.
Um fator a se considerar quando se especifica esse ferro fundido o que
relaciona as propriedades mecnicas com a seo das peas. Isso porque, para
composies fixas de carbono e silcio, a resistncia diminui medida que aumenta a
espessura ou seo das peas. Assim sendo, para peas finas, o carbono e o silcio
podem apresentar maiores teores e, para peas mais espessas, a quantidade desses
elementos deve ser reduzida, sob pena de queda da dureza e do limite de resistncia
trao.

Aplicao geral

As classes FC-10 e FC-15, pela excelente fusibilidade e usinabilidade, so
indicadas, principalmente a FC-15, para bases de mquinas, carcaas metlicas
etc.;
As classes FC-20 e FC-25 aplicam-se em elementos estruturais de mquinas
operatrizes, tais como barramentos, cabeotes, mesas etc.;
As classes FC-30 e FC-35, devido a sua maior resistncia mecnica e maior
dureza, aplicam-se em engrenagens, pequenos virabrequins, bases pesadas e
colunas de mquinas, buchas grandes, blocos de motor etc.








3.2 METAIS NO FERROSOS

Nesta seo sero abordados alguns metais no ferrosos de grande importncia
na indstria como cobre, nquel, titnio e alumnio. A abordagem ser feita dando maior
nfase para os seguintes itens: caractersticas gerais, designaes, ligas, tratamentos
trmicos e aplicaes.

3.2.1 COBRE E SUAS LIGAS

Cobre

Caractersticas

O cobre apresenta estrutura cristalina do tipo cbica de faces centradas, seu
ponto de fuso a 1084,5 C e seu peso especfico 8,93 g/cm3. O cobre pode ser
utilizado tanto na forma pura como combinado com outros metais formando ligas.
Propriedades

baixa dureza
alta ductilidade
alta condutibilidade trmica
alta condutibilidade eltrica
fcil soldabilidade
boa resistncia corroso

Este metal possui inmeras impurezas decorrentes do processo de desoxidao do
minrio que o constitui. Estas impurezas (Fe, Al, P, Ni, Sn, e outras) alteram as
propriedades do cobre, diminuindo suas condutividades trmicas e eltricas e
aumentando sua dureza e resistncia mecnica. O cobre, quando combinado com outros
metais forma inmeras ligas, sendo que as principais so os bronzes, lato e cupro-
nquel.

Designao do Cobre e suas Ligas

A designao do cobre segue normas da "Cooper Development Association",
sendo dividida em ligas trabalhadas e ligas fundidas. As ligas trabalhadas so
designadas por caracteres alfanumricos variando de C100 a C 799, enquanto que as
fundidas variam de C800 a C900. Ex. C2XX Ligas cobre e zinco (lates).
C3XX - Ligas cobre, zinco e chumbo.

Ligas de Cobre

Lates
So ligas de cobre onde o principal elemento o zinco, com adies de at 40%.
As propriedades desta liga variam de acordo com a quantidade de zinco que colocado.
Pode haver tambm adies de outros elementos como: Alumnio, mangans, estanho,
chumbo, silcio e nquel.
A solubilidade mxima do zinco no cobre ocorre a 456C, chegando a 39%. Na
temperatura ambiente o cobre dissolve at 30% de zinco. Tendo como base o diagrama
de fases podem dividir os lates em dois grandes grupos:

Lates : soluo slida com at 35% de zinco;
Lates + : Mistura de fases e com mais de 35% de zinco.

Bronzes

So ligas de cobre com adies de estanho, sendo este elemento o principal
responsvel pelo endurecimento por soluo slida.
Para melhorar as caractersticas de fundio destas ligas e para desoxidar
adiciona-se fsforo, assim a liga denominada de bronze ao fsforo.
As ligas Cu-Sn apresentam menor ductilidade que os lates, entretanto possuem dureza
consideravelmente maior. A solubilidade do estanho no cobre decresce
consideravelmente com o decrscimo da temperatura. Ligas com at 10% de Sn so
denominadas .


Aplicaes do cobre e suas ligas

O cobre largamente utilizado em indstrias eltricas para fabricao de fios,
cabo, barras e placas.
Ligas de cobre como o lato podem ser utilizadas em indstrias de decorao
como medalhas, moedas, jias; na construo civil em tubulaes de gua, vapor e leo;
na indstria blica como cartuchos para munio.
O bronze pode tambm ser utilizado para decorao, em tubulaes para usos
especficos, indutores, cunhagem, etc.



3.2.2 NQUEL E SUAS LIGAS

Caractersticas

O nquel apresenta estrutura do tipo cbica de faces centradas, no havendo
mudana de fase desde a temperatura ambiente at a temperatura de fuso (1453C).

Propriedades

A microestrutura do nquel austentica para toda esta faixa de temperatura, o
que lhe proporciona utilizao para trabalhos a quente;
O nquel possui elevada resistncia corroso;
O endurecimento do nquel ocorre de trs formas: endurecimento por soluo
slida, precipitao de carbonetos e endurecimento por precipitao.

Designao do nquel e suas ligas

A designao das ligas de nquel foi elaborada pela Huntington Alloy Inc., sendo
composta por um sistema de trs dgitos acompanhados de um nome ou marca
comercial.
Se o primeiro dgito for par refere-se a ligas endurecveis por soluo slida, se
for mpar indica que o endurecimento foi por tratamento trmico de precipitao. A
srie inicial 200 e refere-se ao nquel comercial puro.
Os outros dgitos referem-se a variaes na liga.


Nquel comercial e Nquel de baixa liga

Nquel 200, 99,5% Ni mn, 0,1% C mx e outros elementos de menor adio
como mangans e silcio. Atualmente esta liga muito utilizada em indstria
eletrnica, baterias e produo de diamante sinttico;
Nquel 201 possui baixo carbono e utilizado para temperaturas abaixo de
290C;
Niquel 205, contm nveis controlados de magnsio (0,01 a 0,08%);
Duranquel 301, nquel envelhecido contendo 4,0 a 4,75%Al e 0,25 a 1,0%Ti.
Utilizado para mola em equipamentos eltricos.

Ligas de Ni-Cu (MONEL)

Monel 400, (66% Ni, 33%Cu), liga base da srie, pode ser magntica
dependendo da composio.
Monel R-405, contm adies controladas de enxofre (0,025 a 0,06%) para
melhorar a usinabilidade.
Monel K-500, contm adies de alumnio e titnio para envelhecimento,
muito utilizado em vlvulas e bombas;

Estas ligas apresentam excelente resistncia a corroso quando exposta ao meio
ambiente e gua salgada, possuem alta ductilidade. Esta srie de ligas muito utilizada
em indstrias de fabricao de grampos e fechos.

Ligas de Ni-Cr e Ni-Cr-Fe

Liga 600 (76Ni-15Cr-8Fe), liga base do sistema Ni-Cr-Fe. Contm alto nquel
para melhorar a resistncia a corroso;
Liga 601, liga com baixo teor de nquel (61%), contm adies de alumnio e
silcio para melhorar a resistncia a oxidao;
Liga X750, adies de alumnio e titnio para envelhecimento;
Liga 625, contm 9 % de molibdnio e 3% de nibio, ambos para serem
utilizados em altas temperaturas e para aumentar resistncia a corroso por pit
e por frestas.

Aplicaes Gerais

Turbinas de aeronaves: cmaras de combusto, parafusos, lminas, etc.
Aplicaes mdicas: prteses, usos odontolgicos, etc.
Indstrias qumicas e petroqumicas: bombas, vlvulas, ventiladores de ar,
parafusos, etc.
Tratamento de metais: ferramentas e matrizes para trabalho a quente, etc.

3.2.3 TITNIO E SUAS LIGAS

Caractersticas

O titnio um metal de baixa densidade (4,51 g/cm
3
), pertencente portanto a
famlia de ligas leves. A temperatura de fuso do titnio puro bastante elevada
(1667C). A estrutura cristalina do titnio em temperatura ambiente hexagonal
compacta (alfa). A 885C ocorre transformao para estrutura cbica de corpo
centrado (beta).

Propriedades

A excelente relao/resistncia peso associada com a resistncia a corroso
tornam o titnio de grande utilizao para diversas aplicaes crticas;
A resistncia a corroso do titnio deve-se a formao de um filme estvel de
TiO
2
;
A microestrutura do titnio no ligado recozido alfa acicular, a presena desta
microestrutura indica que o material foi aquecido a temperatura acima de beta;
A microestrutura alfa equiaxial s pode ser produzida por recristalizao do
Material;
O titnio no ligado, no possvel reter a estrutura beta em baixas
temperaturas, porm com adies de elementos estabilizadores de beta, como o
ferro, isto pode ser conseguido.

Ligas de Titnio

Ligas alfa

Estas ligas possuem elementos estabilizadores de alfa, inibindo a transformao
de fase ou aumentando a temperatura de transformao. O principal elemento
estabilizador de o alumnio, outros elementos como glio, germnio, carbono,
oxignio e nitrognio tambm estabilizam esta fase.
As ligas alfa no sofrem tratamento trmico e so endurecidas por trs
mecanismos:
Trabalho frio (encruamento).
Deformao seguida de recozimento para controle do tamanho de gro.
Soluo slida.
A liga Ti-5Al-2,5Sn um exemplo de liga .



Ligas beta

Possuem quantidade suficiente de elementos que estabilizam beta, permitindo a
reteno desta fase em temperatura ambiente. Estas ligas possuem excelente
endurecibilidade, um tratamento usual nestas liga envolve solubilizao com posterior
envelhecimento a temperaturas de 450 a 650C.
A estrutura resultante deste tratamento composta de beta retida com finas
partculas de alfa. Em comparao com as ligas alfa + beta a liga beta possui
desvantagens, pois tem alta densidade e menor resistncia fluncia.

Aplicaes Gerais do titnio e suas ligas

Como foi mencionado anteriormente o titnio, devido a sua excelente relao
resistncia peso, possui diversas aplicaes:

Indstria aeroespacial : compressores, turbinas, etc.
Indstria aeronutica: palhetas de turbina, vasos de presso, etc.
Biomaterial: prteses ortopdicas.
Aplicaes restritas: plantas nucleares, plantas de processamento de alimentos,
trocadores de calor em refinarias, etc.

3.2.4 ALUMNIO E SUAS LIGAS

Caractersticas

O alumnio um metal de pequena resistncia mecnica. A resistncia trao
do Al puro de apenas 6 kg/mm
2
em mdia, j o alumnio comercial tem resistncia
trao em torno de 9 a 14kg/mm
2
.
As impurezas metlicas presentes no alumnio comercial aumentam sua
resistncia trao em at 50 %.
No estado recozido esta resistncia, de um tero do cobre recozido e um quinto
do ao doce. O mdulo de elasticidade do alumnio bastante baixo (7000 Kg/mm
2
)
comparado com o cobre e o ao.

Designao do Alumnio e suas Ligas

As tabelas descritas abaixo mostram como as ligas de alumnio so designadas:

Ligas de Alumnio Trabalhadas



Ligas de Alumnio Fundido




Aplicaes do alumnio e suas ligas

Indstria aeronutica: peas da fuselagem dos avies, rebites, etc.
Indstria automobilstica: pea, estruturas, rebites, etc.
Indstria de alimentos: recipientes para bebidas e conservas, envlucro de uso
domstico.
Equipamentos gerais: condutores eltricos, trocadores de calor, tanques para
armazenamento de combustvel, utenslios domsticos, etc.
Construo civil: perfis de alumnio.

4 ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

Elementos de liga so os elementos formadores das ligas metlicas, que so
materiais de propriedade semelhantes s dos metais e que contm pelo menos um metal
em sua composio.

Importncia

atravs da adio de elementos de ligas que podemos obter melhoras de
algumas propriedades como diminuio ou aumento do ponto de fuso, aumento da
dureza, aumento da resistncia mecnica e/ou outras caractersticas desejadas de acordo
com o uso do metal. No decorrer da apresentao ser visto qual o efeito de alguns
elementos de liga nos aos, sejam eles formadores de carbonetos ou no.
O quadro abaixo apresenta o efeito dos elementos de liga nas propriedades dos aos.









5 Princpios dos consumveis de soldagem

O termo consumveis aplicado aos produtos que so consumidos durante a
execuo de uma soldagem. Por exemplo, na soldagem manual com eletrodos
revestidos o eletrodo empregado, e na soldagem por arco submerso so o arame e o
fluxo. Na soldagem com gs de proteo inclui o gs de proteo argnio, hlio,
dixido de carbono ou misturas de gases bem como o arame. Tambm se incluem
bocais, peas de reserva e a energia eltrica empregada na soldagem. Entretanto,
usualmente o termo fica restrito aos itens controladores ou influentes nas propriedades
mecnicas e na qualidade metalrgica da junta soldada.
Uma funo primria dos consumveis proteger o metal fundido e aquecido no
arco e na poa de fuso da atmosfera, cujo perigo provm do nitrognio e do oxignio
que reagem com o metal fundido.
xidos prejudicam o fluxo e a fuso do metal e influenciam na formao
de incluses; eles tambm consomem certos elementos de liga.
O nitrognio forma nitretos, que podem ser uma causa de fragilidade, bem como
de porosidade. Na soldagem com gs de proteo empregandoum gs inerte como o
argnio tanto o oxignio como o nitrognio so excludos passivamente (sem reaes).
Alguns xidos esto, no entanto, sempre presentes e por isso necessrio remov-los
com agentes desoxidantes tais como silcio, alumnio ou titnio em aos ou silcio, zinco
ou fsforo em ligas de cobre. O xido de alumnio no pode ser reduzido quimicamente,
de tal modo que o gs de proteo usado na soldagem com alumnio deve ser o mais
eficaz possvel. A proteo com o dixido de carbono, freqentemente utilizada na
soldagem de aos, exclui o nitrognio s custas da formao de xidos, de modo que
so normalmente adicionadas quantidades bem maiores de desoxidantes que o
necessrio. A proteo contra a atmosfera originada por fluxos geradores de escria
mais eficaz graas camada protetora de fluxo fundido e aos gases formados a partir de
componentes no fluxo que so decompostos pelo calor.
O modo como o desoxidante usado depende do processo de soldagem. Como
exemplos, na soldagem com gs de proteo um elemento metlico no arame ou no
fluxo, porm nos eletrodos revestidos os desoxidantes localizam-se no revestimento.
Freqentemente elementos de liga presentes no metal de base atuam como
desoxidantes como, por exemplo, em ligas de cobre com pequenos teores de zinco ou
silcio. Mesmo em metais ferrosos, onde no usual contar com elementos de liga para
atender a uma funo de desoxidante, ocorrem reaes complexas entre esses elementos
de liga e os consumveis ou com a atmosfera acima do metal fundido. Elementos como
carbono, silcio, mangans, titnio, alumnio e cromo so prontamente oxidados,
perdendo-se uma parcela de seus teores iniciais durante a soldagem se o metal de adio
e o fluxo no fornecerem uma compensao.
Os consumveis possuem um efeito poderoso no modo como o metal
transferido do eletrodo para a poa de fuso. Na soldagem manual com eletrodo
revestido, a presena de uma grande quantidade de rutilo (xido de titnio TiO2) no
revestimento promove uma transferncia suave de pequenas gotas de metal fundido,
mas com um alto teor de carbonato de clcio (CaCO3) a transferncia ocorre em
grandes glbulos que fazem curto-circuito com a poa de fuso.
Quando se utilizam gases de proteo como argnio ou hlio na soldagem de aos
necessrio adicionar pequenas quantidades de oxignio (O2) ou de dixido de carbono
(CO2) para resultar em uma transferncia suave e sem respingos de pequenas gotas de
meta mnio, mas com esses metais a suavidade de transferncia de metal e o perfil do
cordo de solda podem ser modificados empregando-se misturas de argnio e hlio.
Num processo de soldagem que faz uso de um fluxo, formar-se- um resduo do fluxo
denominado escria, que permanece sobre a superfcie da poa de fuso. A viscosidade,
a tenso superficial, o ponto de fuso e outras caractersticas dessa escria influenciam
na forma final da superfcie do cordo de solda, sua molhabilidade com o metal de base
(o modo como o metal de solda se mistura com o metal de base) e a facilidade com que
a soldagem pode ser executada em outras posies diferentes da plana. Tambm
importante que, quando as soldas forem realizadas em chanfros profundos, que a escria
seja facilmente removvel para permitir que os cordes de solda posteriores sejam
depositados sem causar problemas.
As consideraes de transferncia de metal, facilidade de soldagem, controle da
composio do cordo de solda, propriedades da solda e, naturalmente, custos, so
importantes na seleo de consumveis.

















6 Polmeros
So materiais orgnicos ou inorgnicos, sintticos ou naturais, cuja estrutura
definida a partir de vrias unidades moleculares, denominadas meros, com alto grau
de repetio ao longo de toda a estrutura.



Classificao dos polmeros

Quanto origem:

Naturais
Os polmeros originados da natureza, como celulose, amido, protenas do leite,
so classificados como polmeros naturais.

Sintticos
Os polmeros sintticos so obtidos atravs de reaes (polimerizaes) de
molculas simples (monmeros) fabricados comercialmente. Como exemplo destes
polmeros temos: o polipropileno, polietileno, poliestireno, as resinas epxi, fenlicas e
outras.

Quanto natureza da cadeia:

Polmero de cadeia homognea - Quando o esqueleto da cadeia formado
apenas por tomos de carbono.


Exemplos: Poliolefinas, Polmeros de dienos, Polmeros estirenicos, Polmeros
vinlicos, Polmeros acrlicos, Polmeros de steres, Poli(fenol - formaldedo).

Polmero de cadeia heterognea - Quando no esqueleto da cadeia existem
tomos diferentes de carbono (heterotomos).



Exemplos: Derivados da celulose; Politeres; Polisteres; Policarbonato;
Poliamidas; Poliuretanos; Aminoplsticos; Silicones


De Acordo Com A Estrutura Molecular:

Linear - sem ramificaes na cadeia principal

Ramificada na cadeia linear bsica

Com ligaes cruzadas





Reticulada (tridimensionalmente) ou em rede


De Acordo com o Comportamento Trmico:

Termoplsticos


So polmeros capazes de serem repetidamente amolecidos e endurecidos pelo
efeito da temperatura. Os seus constituintes fundamentais so polmeros de cadeias
lineares ou ramificadas. Apresentam estrutura de polmeros lineares, conforme figura
abaixo, sendo que podem ser transformados em tridimensionais por meio do
aquecimento.

Termo- endurecveis (Termofixos)


So materiais plsticos que, quando curados, com ou sem amolecimento, no
podem ser novamente amolecidos por aquecimento. Estruturalmente apresentam
ligaes cruzadas entre as molculas. So os polmeros tridimensionais.

De Acordo com o Grau de Organizao Molecular:

Amorfos
Os materiais amorfos so caracterizados por um arranjo molecular
Desordenado, ou seja, no possuem uma organizao estrutural entre as cadeias
polimricas.

As propriedades dos plsticos predominantemente amorfos so:

estabilidade dimensional;
baixa contrao de moldagem;
tima resistncia fluncia e transparncia.
Ex: ABS, PS, PC, PMMA, etc.

As Regies amorfas contribuem principalmente, para conferir ao polmero:
flexibilidade
maciez e elasticidade.
Cristalinos
Os materiais amorfos apresentam uma faixa de fuso mais ampla, quando
comparado com os cristalinos, no fundem to facilmente quanto os cristalinos no
inicio do processo de amolecimento.


Cristalinos

J os materiais cristalinos so caracterizados pela capacidade das molculas, ou
de forma mais correta, dos segmentos das molculas, formarem uma ordenao
tridimensional, dando origem aos cristais.

As propriedades dos plsticos predominantemente cristalinos so:

tima resistncia qumica;
contrao de moldagem alta;
apresentam ps-contrao;
so higroscpicos;
maior tendncia a deformaes;
menor viscosidade no estado fundido.

Ex.: PE, PP, PVC, POM, PA, etc.

Assim, quanto maior for cristalinidade:
Maior ser: densidade, rigidez, resistncia mecnica, resistncia solventes, ponto de
amolecimento e menor a flexibilidade e maciez.
Estas diferentes configuraes afetam certas propriedades dos polmeros,
especialmente a fusibilidade e a solubilidade.
Os materiais cristalinos possuem um ponto de fuso muito bem definido, sendo
que abaixo deste, ele seja um material impossvel de ser injetado e, acima, torne-se um
material fludo.



Aplicaes
As aplicaes dos polmeros so as mais diversas, fazendo parte de nosso
cotidiano. A tabela abaixo apresenta vrias tipos de polmeros e suas principais
aplicaes.




Aplicaes Diversas









Referncia Bibliogrfica

Callister Jr,Cincia Engenharia de Materiais - Uma Introduo - 8 Ed. 2012 - William
D.
CHIAVERINI, V, Tecnologia Mecnica, 2 Edio, 1986 So Paulo.