COLORACINDEPLSTICOS.

INTRODUCCIN:
El color, como es ampliamente reconocido, aporta una gran contribucin para el suceso de
unproducto.
Este reconocimiento ha originado una intensificacin en los estudios sobre el color y
consecuentementelaespecializacinenlosmtodosdecoloracin.
Especficamente en el sector de plsticos, teniendo en cuenta la complejidad creciente del
mercado, la eleccin y el desarrollo de los colores ideales involucran aspectos ms
complejos que los tradicionalmente considerados, como la esttica y los efectos
psicolgicos.
La obtencin de un color incluye la coordinacin de diversos elementos, tales como la
utilizacin de la pieza, niveles de tolerancia, resina utilizada, temperatura de procesamiento,
atoxicidadyotros.
Para que el xito del desarrollo, tanto de colores como de otros productos, sea conducido
econmica y eficientemente, es necesario que exista gran interaccin entre el cliente y el
proveedordelamateriaprima.

OBSERVACIONESENRELACINALALECTURA:
Este trabajo se dirige a todos los profesionales, tcnicos o no, directa o indirectamente
relacionadosalmercadodelostermoplsticos.
Al elaborarlo tuvimos la preocupacin de utilizar un lenguaje simple, sin perjudicar, sin
embargo,lacalidaddelainformacinpresentada.
Para facilitar la lectura, dividimos el contenido en tpicos y en la presentacin y desarrollo
de los asuntos colocamos en evidencia los conceptos bsicos. Preparamos tambin un
pequeo glosario, donde exponemos conceptos que no se abordan en el transcurso del
trabajo.

CONCEPTOSBSICOS:
Existen diversas tcnicas de coloracin de resinas termoplsticas: entre ellas se destacan
los concentrados o masterbatches, porque ofrecen muchas ventajas a los transformadores
que los utilizan. A pesar de la simplicidad de utilizacin, los concentrados poseen
composiciones complejas de colorantes y/o aditivos, que obedecen a rgidos criterios en su
seleccin e incorporacin. Para iniciar la discusin sobre masterbatches debemos abordar
tresconceptosbsicos.

1.MATERIASCOLORANTES:
Sonsubstanciasqumicasque,unavezincorporadas,confierencoloraunsustrato.
Los colorantes pueden ser clasificados en dos categoras: los colorantes propiamente
dichos y los pigmentos. Estos ltimos, a su vez, pueden dividirse en dos clases: los
pigmentosorgnicosylosinorgnicos.

COLORANTES:
Son materias colorantes orgnicas solubles en el medio de aplicacin. Poseen bajo ndice
derefraccin,elevadopodertintreo,altasolidezalaluz,alatemperaturayaltobrillo.

PIGMENTOS:
Son colorantes insolubles. Poseen alto ndice de refraccin y el medio de aplicacin no los
afectaqumicaofsicamente.

CARACTERSTICASDELOSPIGMENTOS:

PIGMENTOSORGNICOS:
buenpodertintreo.
altobrillo
buenatransparencia
variablesolidezalaluzyalcalor
PIGMENTOSINORGNICOS:
buenaopacidad/buencubrimiento
pocobrillo
buenasolidezalaluz
variablesolidezalcalor

IMPORTANTE:
En la formulacin de un concentrado de color, la seleccin de los colorantes se efecta
llevando en cuenta todas las propiedades mencionadas, obtenindose composiciones
especficasparalasaplicacionesdeseadas.
Puede desarrollarse un color con hasta 5 colorantes diferentes, siempre que todos tengan
compatibilidad con la resina a colorear y obedezcan las restricciones del proceso y
utilizacinfinaldelproducto.

2.ADITIVOS:
Son productos qumicos que confieren propiedades especficas a los plsticos. Ejemplos:
Deslizantes,Antibloqueos,RetardadoresdeLlama,FotoBiodegradables,AntiUV.etc.
Como sucede con los colorantes, la seleccin de los aditivos para la elaboracin de
concentrados o compuestos se hace con base en las restricciones de proceso y utilizacin
finaldelproducto.

3.CONCENTRADOS:
Son productos de la incorporacin de altas cantidades de colorantes y/o aditivos en
vehculo compatible con el polmero de aplicacin, destinados a colorear y/o aadir aditivos
alasresinastermoplsticasengeneral.
Dependiendo del proceso de fabricacin y del vehculo utilizado, los concentrados pueden
tenerlassiguientespresentaciones:

DESCRIPCINYCARACTERSTICAS:

CONCENTRADOSGRANULADOS:
Resultan de la incorporacin de los Colorantes y/o aditivos en resina termoplstica
(vehculo)procesableenequiposdeextrusin.

Aplicablesde2a5PCRenpeso.
Fcildosificacinymanoseo
Excelentedispersindecolorantes.
Nocontaminante.
Uniformidaddecolor.
Elevadopoderdeteido,loquesignificaaltorendimiento.
Permitecambiosdecoloresrpidosyeconmicos.
Proporcionastockreducidodemateriaprima.
BajocostoporKg.dematerialteido.
Nointerfiereenlaspropiedadesdelproductofinal.

CONCENTRADOSENPOLVOODRYBLENS:
Obtenidos por dispersin de los colorantes y/o aditivos en vehculo no polimrico, en forma
de polvo. Tienen la propiedad de envolver y adherirse uniformemente al polmero de
aplicacin.Puedenobtenersetambinpormicronizacindelosconcentradosgranulados.

Aplicacinnormalmenteinferiora2PCRenpeso.
Indicadoparaaplicacinenresinaenlaformadepolvo.
Permitelaadicindealtotenordecolorantes.
Buenahomogenizacinconlaresinadeaplicacin.
Tiendeacausarcontaminacin.
Menordispersindecolorantesconrelacinalosconcentradosgranulados.

CONCENTRADOSUNIVERSALES:
Son una dispersin de colorantes y/ o aditivos en vehculo aglomerante, que generan un
productodegranulometrairregular.

Aplicablesde1a5PCRenpeso.
Nocontaminante.
Compatible con varias resinas, a pesar de que el color natural de ellas interfiera en el
colordelproductofinal.
Poseenbajaviscosidaddefundido,loquepuedellevaraunabuenahomogeneizacin
conalgunospolmerosyregularconotros.
Elvehculoaglomerantepuedeinterferirenlaspropiedadesdelproductofinal.

PROCESOSDEFABRICACINDELOSCONCENTRADOS:

La produccin de los concentrados de color o masterbatches, aparentemente simple,

comprende procesos y equipos especficos y es necesario acompaar la produccin con
granrigorparaatendertodaslasespecificacionesdeseadas.

CONCENTRADOSGRANULADOS:

Evidentemente, la fabricacin de algunos concentrados especiales huye al diagrama de

flujo genrico presentado, porque precisan ms etapas, como dispersin previa de
colorantesy/oaditivos,colocacinpreviaenestufadecomponentesdelamezcla,etc.

CONCENTRADOSENPOLVOSODRYBLENS:

CONCENTRADOSUNIVERSALES:

UTILIZACINPRACTICADELOSCONCENTRADOS.

La principal caracterstica de los concentrados es su simplicidad de uso. Existen diversos

aspectosquemerecenespecialatencin,quedescribimosacontinuacin:

1.DOSIFICACIN:
Es el porcentaje adecuado del concentrado que ser aplicado a la resina, para obtener el
efectodeseado.
La dosificacin recomendada por el fabricante debe obedecerse rigurosamente, en caso
contrariopuedenocurrirproblemasdetonalidad,cubrimientouhomogenizacin.
La mezcla con una resina virgen puede ser hecha por simple mezcla en tambores, o a
travsdedosificadoresautomticos.
En el primer caso, se recomienda pesar el material en una balanza simple y despus
mezclarlo en tambor, de forma que se garantice la distribucin homognea de los granos
del concentrado en la resina de aplicacin. Esto puede hacerse en tambores rotativos,
mezcladorasdecementooinclusomanualmente.

IMPORTANTE:
Normalmente, los concentrados son dosificados en PCR: (partes por cien partes de
resina), lo que hace al procedimiento de pesaje ms simple que la dosificacin porcentual
(%).
ParaaclararladiferenciaentrePCRy%,mostramosacontinuacinunejemplonumrico:
Serecomiendaunconcentradoal2PCR:
2PCR=2partesdeconcentrado+100partesderesina=102partes(=1,96%delconcentrado).

Serecomiendaunconcentradoal2%:
2%=2partesdeconcentrado+98partesderesina=100partes(=2,00%delconcentrado)

2.GRANULOMETRA:
Serefierealauniformidad,regularidadyaltamaodelosgranosdeconcentrado.
Cuando se utilizan dosificadores automticos volumtricos, es imprescindible que a
granulometra del concentrado sea uniforme y constante en todos los lotes. En este caso, se
recomiendaalosusuariosespecificarlagranulometramsadecuadaparasuutilizacin.

3.CONDICIONESDEPROCESAMIENTO:
Los concentrados de color y aditivos son proyectados para determinadas condiciones de
procesamiento.Porlotanto,serecomienda:
Nosuperarellmitederesistenciatrmicadelconcentrado.
Evitartiemposderesidenciamuylargosenlosequiposdeproceso.
Ajustarlamquinaparaobtenerbuenaplastificacinyhomogeneizacindelamezcla.
Usartamicesadecuadosenlosprocesosdeextrusin.

PROPIEDADESFUNDAMENTALESDELOSCONCENTRADOS.

1.TONALIDAD:
El color es el resultado de la interaccin entre el la fuente de luz, el objeto iluminado y el
observadorynosetrata,porlotanto,deunfenmenosimple.

El color es hoy un objeto de grandes atenciones, en funcin de su influencia directa en la

apariencia y en el costo de un producto acabado. Su consistencia y mantenimiento son
necesarios porque el consumidor o usuario del producto acabado con seguridad ir a
relacionarestosparmetrosconlacalidaddelproductoconsumido.

EVALUACINDELATONALIDAD:
Tratndose de concentrados de color, la evaluacin y control de la tonalidad se hacen tanto
visualmentecomoatravsdeunamedicininstrumentalrigurosa.

EVALUACINVISUAL:
Consiste en la comparacin visual de dos muestras obtenidas bajo idnticas condiciones
de proceso y bajo la misma luz incidente, utilizando el concentrado "lote" en una de ellas y el
concentrado "estndar" en la otra. Normalmente la evaluacin visual est sujeta a variables
subjetivasnoestandarizadas,quepuedeninterferireneljuiciodelcolor.

EVALUACININSTRUMENTAL:
a) Colormetros Triestmulos: Operan con tres filtros sobre el espectro de luz visible. El
resultado de su medicin es un valor numrico que puede compararse con el del estndar,
apesardequenopermiteidentificarelcolormedido.
Los colormetros triestmulos, por no medir la curva de reflectancia espectral no son
capacesdedetectarsubtonosymascaranerroresdemetamera

b) Espectrofotmetros Computarizados: La comparacin del color consiste en someter

muestras "estndar" y "lote" a una fuente de luz gradualmente variable en la faja de 400 a
700 nanmetros (faja de longitud de onda visible), siendo que, para cada longitud de onda
incidente en el objeto, ste refleja un determinado porcentaje de luz (reflectancia). De esta
forma cada color evaluado tendr su curva caracterstica y exclusiva de longitud de onda vs.
reflectancia.

El dibujo a continuacin muestra ejemplos de estas curvas. Correspondencia entre los

coloresylasfajasdelongituddeonda:

Notas:
El blanco, que refleja todas las longitudes de onda, tiene una curva terica recta, en la faja
delos100%dereflectancia.
El negro, al contrario, por absorber todas las longitudes de onda, tiene una curva terica
rectaalrededordel0%.
Las curvas de los otros colores, a su vez, presentan picos en la faja de longitud de onda
correspondientealatonalidadpredominante.

A partir de este principio, puede registrarse numricamente la diferencia entre dos colores
(estndar y lote, por ejemplo) adems de la visualizacin inmediata de los desvos a travs
delosgrficos.

Con estos instrumentos, el transformador y el proveedor de concentrados de color pueden

establecer lmites de tolerancia para los lotes fabricados, de acuerdo con el estndar
aprobado.

1.1.METAMERA:

La metamera ocurre cuando: dos o ms colores parecen semejantes a un observador, bajo

una determinada fuente de luz, y los mismos colores parecen diferentes entre si, cuando se
observanbajofuentesdeluzdiferentesalaprimera.
Esto ocurre cuando las muestras sometidas a observacin se formulan de modo diferente.
Adems de la evaluacin visual, la metamera tambin puede detectarse a travs de la
medicininstrumentaldelcoloryvisualizacindelacurvaespectrofotomtrica.
Cuando dos muestras tienen la misma curva de reflectancia para todos los observadores y
para todas las fuentes de luz, se puede decir que no hay metamera. Pero en muchos
casos, para evitar la metamera se requiere que se usen los mismos pigmentos y
colorantes,ademsdelamismabasederesinayelmismogradodedispersin.

1.2.DIFERENCIADECOLOR:

La diferencia entre un color estndar y el color de una muestra desarrollada a partir del
mismo, normalmente se evala por un parmetro denominado, en la espectrofotometra
computarizada, Delta E (DE). Para aclarar mejor este concepto, hablaremos de su sistema
demedicin.
Existen varias formas de describir colores. Una de ellas, el L, a, b, que se basa en las
teoras de visin de color, afirma que la seal enviada por el ojo al cerebro carga
informaciones en tonos rojizos o verdosos, amarillentos o azulados y en luminosidad (brillo),
comomostramosacontinuacin:

El DE es el resultado de clculos efectuados a partir de las diferencias verificadas por

lectura colorimtrica en cada uno de los tres ejes, cuando se comparan dos colores. O sea,
si determinamos el valor "cero" para el color estndar, las diferencias encontradas en los
ejes L, a y b se evalan en relacin al color derivado, obtenindose as la diferencia total
conrelacinalestndar.
Hoy ese tipo de control es muy difundido y se lo usa bastante para registrar numricamente
las muestras obtenidas, pero no substituye las comparaciones visuales y
espectrofotomtricas.

2.HOMOGENIZACIN:

La homogeneizacin es el grado de facilidad de distribucin del concentrado sobre la

resinadeaplicacin,duranteelprocesodetransformacin.
Ella depende bsicamente de dos factores: el grado de carga del concentrado (tenor de
colorantes y/o aditivos) y del comportamiento de flujo entre el concentrado y el polmero de
aplicacin.

2.1.GRADODECARGA:

Debe ser tal que permita una aplicacin del concentrado entre 1 y 5 PCR (o ms en algunos
casos). Aplicaciones menores a 1 PCR (concentrados con alto grado de carga) provocan
una distribucin espacial deficiente de los grnulos de concentrado en la resina, lo que
dificultaeltrabajodelaroscaparahomogeneizarlamezcla.

2.2.COMPORTAMIENTODELFLUJO:

Para buen desempeo de un concentrado en referencia a la homogeneizacin, su

viscosidad debe ser necesariamente inferior a la de la resina, o sea, el concentrado debe
ser siempre mas fluido. De esta forma, durante la plastificacin de la mezcla en los filetes
de la rosca, el concentrado es el primero a sentir el efecto de la temperatura y del
cizallamiento (friccin), y a plastificarse, homogeneizndose rpidamente en el polmero de
aplicacin. Si el masterbatch fuera mas viscoso, se corre el riesgo de que la pieza
contenga algunas reas de mayor concentracin de colorantes que otras, lo que hasta
puedecausarmanchas

3.CONCENTRACIN:

Es el grado de carga de colorantes y/o aditivos en los concentrados. La concentracin est

determinada por las materias primas involucradas en la formulacin
(colorantes/aditivos/resinas)yporelprocesodefabricacindelconcentrado.
Normalmente se busca el mayor tenor posible de colorantes/aditivos en la resina, de forma
que el concentrado se fabrique con un nivel de dispersin adecuado para aplicarse en la
fajade1a5PCR.
En relacin a los pigmentos, existen aquellos que permiten alto nivel de incorporacin con
buena dispersin, como los inorgnicos, que alcanzan niveles de hasta 80%, mientras que
algunos concentrados de pigmentos orgnicos y/o colorantes alcanzan niveles mximos de
50%.
Laconcentracindecolorantesy/oaditivosenelmasterbatchdependedefactorescomo:
Caractersticasdelestndardeseado(espesor,cubrimiento,resinabase,color,etc.)
Capacidad de homogeneizacin del equipo de transformacin: cuando el equipo posee
deficiencia en la homogeneizacin, es necesario diluir el concentrado, de forma que pueda
aplicarseenunadosificacinmayor,facilitandosuhomogeneizacinenlaresina.

3.1.VERIFICACINDELACONCENTRACINDECOLORANTES/ADITIVOS:

Esta verificacin es importante, ya que la concentracin de colorantes/aditivos en el

masterbatch interfiere directamente en el porcentual de aplicacin y en su costo, tems a los
cualessedebepermaneceratento.
La verificacin puede hacerse midiendo el peso especfico del concentrado, u otros
procesos analticos, aunque la verificacin ideal se hace en la prctica aplicando el
concentradodirectamentealpolmero.

3.1.1.PESOESPECIFICOODENSIDAD:

Este mtodo consiste en la comparacin de las densidades del concentrado estndar y de

los lotes posteriores. Si el lote presenta un peso especfico diferente al del estndar, puede
sospecharse que las concentraciones son diferentes. Sin embargo, el peso especfico no
indica directamente el poder tintreo del concentrado, ya que esta propiedad no proviene
exclusivamente de la cantidad, sino tambin de la calidad de los colorantes involucrados,
desudispersinygranulometra.

3.1.2.TENORDECENIZAS:

Este ensayo se utiliza para detectar la concentracin de pigmentos que no se

descomponen a la temperatura del anlisis, o sea, algunos pigmentos inorgnicos. Se
aplica principalmente a concentrados blancos, donde el tenor residual se relaciona con el
porcentaje de dixido de titanio (TiO2). La existencia de cargas (carbonato de calcio, talco,
etc.) y otros pigmentos blancos esconde el real contenido de TiO2, lo que puede alterar
algunas caractersticas del concentrado, tales como el poder tintreo y cubrimiento, adems
de perjudicar su desempeo en aplicaciones crticas, como la extrusin de finas pelculas.
Adems de esos factores, las cargas en un masterbatch interfieren directamente en su
costo.

EnsayoparaverificarelcontenidodecenizasDiagramasimplificado:

1Calcinacin(quema)delmateriala600Cdurante1hora
2Obtencindelascenizascomposicinmsfrecuente:TiO
2
+CaCO
3
.
3Reaccinconcidoclorhdrico(HCl),queeliminaelCaCO
3
,restando,sihubiera,elTiO
2
.
4PesajedelascenizassellegaalvalordeTiO
2
enelconcentrado.

4.DISPERSIN:

Es el grado de desaglomeracin de las partculas de un colorante en la resina incorporada.

La dispersin depende de las caractersticas del colorante, eficiencia del proceso de
fabricacin y formulacin adecuada del producto. Un concentrado bien disperso es aquel en
el que todas las partculas de colorantes estn suficientemente desaglomeradas de su
estado original, confiriendo al producto final total uniformidad, sin la presencia de puntillos o
puntosaglomerados.

5.PODERTINTREO:

Es la propiedad que tiene un colorante de conferir ms o menos color a un sustrato. sta es

unacaractersticapropiadecadalatipodepigmento/colorante.
Tratndose de concentrados, su poder tintreo depende directamente de los tipos de
colorantes utilizados en la frmula y del grado de dispersin de los mismos. Los colorantes
poseen generalmente mayor poder tintreo que los pigmentos orgnicos, los que a su vez
sonmsintensosquelospigmentosinorgnicos.

6.PODERDECUBRIMIENTO:

Es la capacidad que tiene un colorante de no dejar transmitir la luz a travs de un

determinado medio donde se lo aplica. Esto significa que cuanto mayor sea la cantidad de
luz que atraviesa una pieza, menor es el poder de cubrimiento de los colorantes que la
tieron. El cubrimiento est directamente asociado a la dispersin de la luz y es funcin de
la longitud de onda, y se controla por el tamao y forma de las partculas del pigmento y por
la diferencia del ndice de refraccin entre el pigmento y el medio. Normalmente, los
pigmentos inorgnicos poseen elevado poder de cubrimiento (son opacos a causa del alto
ndicederefraccin),mientrasqueloscolorantessonprcticamentetransparentes.

7.RESISTENCIATRMICA:

La resistencia trmica est determinada por la temperatura ms alta a la que puede

exponerse un concentrado durante cinco minutos en el can de una inyectora sin que
cambie significativamente el color. Esta alteracin de color puede ocurrir por
descomposicin trmica del pigmento o por disolucin con posterior proceso de
recristalizacin del mismo. En el concentrado, la solidez al calor no siempre puede
determinarse por la solidez del pigmento menos resistente, ya que la mezcla de colorantes
o una gran diferencia de concentracin entre ellos puede causar efectos antagnicos, es
decir que uno de ellos puede disminuir las propiedades de los dems. Por este motivo,
paratodoconcentradoquesedesarrolladebemedirsesupropiaresistenciatrmica.

7.1.DETERMINACINDELARESISTENCIATRMICA:

Es una tcnica simple que consiste en someter una mezcla del polmero con el concentrado,
en un cilindro de una inyectora durante un intervalo de tiempo predeterminado (5 minutos), y
a una temperatura prefijada Se repite la prueba con sucesivos aumentos de temperatura,
hastaqueocurranalteracionesconrelacinalcolororiginal.

8.SOLIDEZALALUZEINTEMPERIE:

La coloracin de plsticos que se emplean en ambientes sometidos a la luz/intemperie

exige el uso de concentrados con colorantes/aditivos de alta estabilidad a estos factores,
bajoelriesgodequeseproduzcansensiblesvariacionesdetonalidad.
El ensayo de la solidez a la luz de los plsticos coloreados, es un largo proceso, que puede
llevar hasta dos aos o ms. Por este motivo se pueden utilizar equipos de envejecimiento
acelerado (Xenotest, FadeOMeteir, WeatherOMeter), con la finalidad de anticipar la
evaluacin. Destacamos que los resultados de estos ensayos se los considera
aproximadosysiempredebenpresentarseenformacomparativa.
Para la eleccin de los pigmentos a usarse, la norma BS 1006: 1961 especifica una escala
de solidez a la luz para los colorantes, la que vara de 1 a 8 , en la que 1= muy pobre y 8=
excepcional. Sin embargo, en casos ms crticos, adems de la seleccin de colorantes
con alta solidez a la luz (7/8) tambin es necesario considerar la degradacin de la resina a
teir.

9.SOLIDEZALAMIGRACIN:

Bsicamenteexistendostiposdefenmenosqueprovocanlamigracindeloscolorantes:

9.1.EFLORESCENCIA:

Es la migracin del colorante hacia la superficie del plstico, manifestndose como un

"polvo" sobre el material, despus de das o semanas de su incorporacin. Este fenmeno
ocurre debido a la solubilidad del colorante en el plstico, la que aumenta con el aumento
de la temperatura de proceso del mismo. Cuando el material se enfra, la parte del colorante
disueltasecristalizapreferentementeenlasuperficie,caracterizandolaeflorescencia.

9.2.SANGRADO:

Es la migracin del colorante hacia afuera del plstico, en direccin a un material adyacente
o incluso hacia los productos embalados (alimentos, cosmticos, etc.), debido a la
solubilidaddeloscolorantesenlosmismos.
En el desarrollo de concentrados de color, principalmente para embalajes, la seleccin de
colorantes con buena solidez a la migracin se hace segn la norma DIN 53775, con una
escalaquevarade1(pobre)a5(muybuena).

10.TOXICIDAD:

Este aspecto es especialmente importante cuando se trata de la coloracin de embalajes y

de otros productos que estn en contacto principalmente con alimentos o frmacos,
adems de juguetes y piezas para uso del pblico infantil. Para estas condiciones de uso,
normalmente se exige la caracterstica de ser atxico. En este caso, los colorantes/aditivos
utilizados en la formulacin del concentrado debern ser atxicos, lo que limita el nmero de
opcionesdemateriasprimaposiblesyhaceelproductofinalmscaro.
Destacamos que un mismo color puede resultar de formulaciones atxicas o no atxicas En
la prctica, el formulador prefiere utilizar muchas veces un mismo producto con fines nobles
y no nobles. En este caso, las propiedades del concentrado se juzgaran por la aplicacin
noble y, en consecuencia directa, estaran superestimadas para aplicaciones no nobles, lo
queseguramentellevaraauncostoinnecesario.

10.1.CONDICIONESDETOXICIDAD:

Se consideran no atxicos los colorantes basados en metales pesados (cadmio, plomo,

cromo, etc.). Existen ensayos capaces de detectar esos elementos en el concentrado o en
el producto final, pero estos anlisis no son los ms simples de realizar. En el caso de
dudas con relacin a la atoxicidad de los concentrados, el transformador puede
consultarnos a respecto de los laboratorios que los realizan, as como sobre los
procedimientospreviosnecesariosparasurealizacin.

11.GRANULOMETRA.

Como ya vimos, la granulometra se refiere al tamao de los granos, a la uniformidad y a la

regularidad de los mismos. Su uniformidad y regularidad son caractersticas deseables,
porque influyen directamente en la homogeneizacin, y son indispensables para una
dosificacin constante. Bsicamente, la granulometra de los concentrados debe ser la ms
prxima posible (en trminos de tamao) a la granulometra del polmero de aplicacin. Los
granos muy grandes no son adecuados para una buena homogeneizacin, mientras que los
muy pequeos no son aconsejables, debido a la posibilidad de que sedimenten en el
embudodelequipo.
Normalmente, los concentrados granulados se presentan en forma cilndrica, de lentejas o
cubos,comoresultadodelosdiversosprocesosdegranulacinposibles.

PROBLEMASTPICOSYSUSSOLUCIONES.

A continuacin, presentamos un resumen de los problemas de mayor importancia o que

ocurren con mayor frecuencia en el cotidiano de la transformacin de plsticos. Al mismo
tiempo, listamos las probables causas y soluciones, con el objetivo de contribuir con el
usuario,sirviendocomoprimerafuentedeconsulta.

MTODODE
TRANSFORMACIN
DESCRIPCIN
DELPROBLEMA
PROBABLES
CAUSAS
SOLUCIONES
TODOS
Diferenciade
tonalidaden
relacin
alestndar.
Faltaoexceso
deconcentrado.
Temperatura
sobrepasando
ellmitederesistencia
trmicadelconcentrado.
Presenciaoexcesode
materialrecuperado
Aplicarelconcentrado
enlasmismascondiciones
queelestndaroriginal.
Verificarlaresistencia
delamquinaycorregir
latemperatura.
Retirarelmaterial
recuperadoyverificar
elcomportamientodelcolor.
Evitarmezclarconcentrados
diferentesparaconseguirotro
color(principalmenteenprocesos
deinyeccin).
Rehacerlosensayos
conelconcentrado,
considerandoelestndar
(cuandohay).
TODOS
Faltadecubrimiento
ovariacinenel
cubrimiento.
Variacinenel
pesaje.Variacindel
dosificador.
Velocidaddeflujodel
concentradoporelembudo
delequipo,diferenteen
relacinaladelaresina.
Evitaradicindel
concentradopormedidas
volumtricas.
Verificarsihayconstancia
enlarotacindeldosificador.
Verificarsiocurrevariacinenla
granulometradelconcentrado,y
silostamaos
delosgranossonmuydiferentes
alosdelaresina.
EXTRUSINDE
PELCULAS
TUBULARESY
PLANAS.
Lneasofranjas
enlasuperficie
delapelcula.
Faltadecontra
presinenlaextrusora.
Fluidezdelaresina
mayorqueladel
concentrado.
Irregularidadesenla
matriz.
Tasasdeproduccin
elevadas.
Forzarcontrapresin,usando
tamicesmsfinosydisminuirla
temperaturadelazonade
dosificacin.
Sustituirlaresinaporotra
defluidezmenor,oelconcentrado
porotrodefluidezmayor,
adecuandolascondicionesde
proceso.
Hacermediadilucin,en
extrusoradegranulacin,del
concentradoenunaresinade
fluidezmayoryaplicarlaaldoble
delaconcentracinnormal
Verificarlalimpiezadelamatriz.
EXTRUSIN. Taponamientos
frecuentesdelos
filtros,con
elevacindel
amperaje.
Excesode
concentradoenel
producto.
Filtroscontamices
muyfinosoenexceso.
Deficienciaenla
dispersindel
concentrado.
Presenciadematerial
recuperadocontaminado.
Usarfiltroscontamicesms
gruesos,sinquenodisminuyan
losrecursosde
homogeneizacinyniocurra
rupturadelbaln.
Verificarladispersindel
concentradoporlaobservacin
delproducto(presenciade
puntosenlasuperficie).
Puedeinvestigarseun
concentrado,cuyas
caractersticasde
pigmentacinypodertintreo
permitanqueseaaplicadoen
menoresniveles,evitandosu
exceso.Chequearlossacosdel
concentradoy/overificarla
resinautilizada
EXTRUSINDE
PELCULAS
TUBULARESY
PLANAS
Presenciademicro
orificios,seguidos
derupturadela
burbuja(tubular).
Excesodeconcentrado.
Humedadenalgunade
lasmateriasprimaso
humedadambiental.
Velocidadlinealelevada
paraunpequeoespesor
depelcula.
Temperatura
insuficientedeproceso.
Suciedadenlamatriz.
Chequearlamateriaprima
sospechosa.
Alterarelperfildetemperatura,
elevndolaenlazonade
compresin.
Enelcasoqueelespesorsea
muchomsfino,intentartrabajar
envelocidadesmenores,o
entonceselevarlatemperatura.
Subirlatemperaturadel
proceso.Limpiarconelproducto
Deficienciaenla
dispersin,oexcesode
cargasenelconcentrado.
adecuado.Hacerreclamoasu
proveedor.
EXTRUSINDE
PELCULAS
TUBULARES,
PLANASY
LAMINARES.
Aparicin
intermitentede
pequeasborraso
materialquemado
enlapelculao
lamina
Presenciadepuntosde
acumulacindematerial,
quesequemaenla
matrizoenlaroscapor
excesodetemperatura.
Tasadeproduccin
elevadaconpocos
recursosde
homogeneizacin.
Fluidezdelaresina
incompatibleconladel
concentrado.
Deficienciaenlacalidad
delmaterialrecuperado.
Verificarlascondicionesdela
matriz(limpieza,pulimento
interno).
Verificarlatemperaturade
trabajoycontrolarsiellano
excediloslmitesde
resistenciatrmicadel
concentrado.
Verificarsilafluidezdela
resinaessuperioraladel
concentrado.Encasoafirmativo,
puedesubstituirseunadelas
materiasprimas(ajustndose
lascondicionesdelproceso),o
entoncesprepararunapre
dilucindelconcentrado(en
extrusindegranulacin)con
resinadefluidezmayory
aplicarlaenmayores
concentracionessobrelaresina
normal.
Usarfiltrosmsfinospara
forzarcontrapresinenlos
casosenqueelproblemaes
exclusivamentefaltade
homogeneizacin.
Verificarfluidezydispersindel
materialrecuperado.
SOPLADO. Franjasenel
frasco.Disminucin
deresistencia
alimpacto.
Tendenciaa
rajaduras

Acumulacinde
materialquemado
enelcabezal.
Faltaderesistencia
trmicadelconcentrado.
Concentrado
adhirindoseconfacilidad
sobrelasuperficie
internadelcabezal.
Bajacontrapresinen
elsistemaextrusora
cabezal
Faltadeplastificacinu
homogeneizacin.
Excesodepigmentos.
Excesodematerial
recuperado
Limpiaromejorarelcabezal
(elquedebeevitarpuntosde
acumulo).
Verificarlaocurrenciade
cargassensiblesala
temperaturaenelconcentrado.
Disminuirlatemperaturadel
cabezal,paraforzarlacontra
presin(yhomogeneizacin)y
atenuarlatendenciaalaquema
delmaterial.
Intentarmantenerodisminuirla
temperaturadelcabezal,para
forzarlacontrapresin(y
homogeneizacin)yatenuarla
tendenciaalaquemadel
material.
Intentarmantenerlasuperficie
internadelcabezal
preferentementepulida.Elevarla
temperaturadeextrusinenla
zonadecompresin,bajndola
enlazonadedosificacin,para
forzarlainteraccinpigmento
polmero,ytambinal
cizallamiento,conlafinalidadde
quehayamejormezcla.
Disminuirlaconcentracin
delconcentrado
Silaconcentracindel
recuperadoesalta,ysil
provienedelmismoproducto,
disminuirentonceslacantidad
delconcentrado.
Verificarlacalidaddel
recuperadoysiesposible,
reducirsusniveles.
Verificarlafluidezdel
concentradoydelaresina.
INYECCIN. Laspiezassalen
manchadas,
caracterizadaspor
lneas
deflujooausencia
de
concentradoen
ciertos
puntos.
Deslaminacin
Faltade
homogeneizacin
delconcentradosobrela
resina.
Cicloexcesivamente
rpido.
Materialdegradndose.
Incompatibilidadentreel
concentradoylaresina.
Interferenciaenelgrado
demezcla,sumadacon
lasaltastensiones
superficialesgeneradas
enelproceso.

Elevarlacontrapresinenel
tornillo.
Siesposibleusarboquilla
valvuladaytornilloconteniendo
zonademezcla.
Disminuirlavelocidadde
inyeccin.
Diluirantesoutilizarun
concentradomsdiluido,elcual
podraplicarseenmayores
concentraciones.
Verificarlascondicionesdela
superficieyelproyectodel
molde.
Controlarlatemperaturadel
procesoyverificarlaresistencia
trmicadelconcentrado.
Verificarlanaturalezadel
vehculodelconcentrado.
Elevarlacontrapresiny
temperaturadelproceso.
Disminuirlavelocidadde
inyeccin.
EXTRUSINDE
RECUBRIMIENTOS,
TUBOSYPERFILES
Hilootubo
disforme,
presentando
rugosidadypuntos
enlasuperficie.
Lafluidezdelaresinaes
superioradel
concentrado,olafluidez
delconcentradoesmuy
baja.
Excesodematerial
recuperado.
Excesodeconcentrado.
Dispersin
comprometidadelos
pigmentos.
Irregularidadeso
suciedadenlamatriz.
Verificarlafluidezde
concentradoydelaresina.
Verificarlacalidaddelmaterial
recuperado(dispersin).
Limpiarlamatrizyprocesar
conresinanatural,hasta
asegurarsedequelaextrusin
sigueenprocesonormal.En
seguida,adicionarel
concentrado.Verificarla
dispersindelconcentrado
Repararylimpiar

GLOSARIO.

ABSPolmerotermoplsticocompuestoporacrilonitrilobutadienoestireno.

CIZALLAMIENTO Es la friccin que el material plstico sufre durante el procesamiento,

debidoalmovimientorelativoentrelaroscayelcilindrodeextrusinoinyeccin.

CUBRIMIENTO Es la capacidad que un color tiene de dejar pasar la luz o no a travs de

undeterminadomediodondeselaaplica.
Est directamente asociado a la transparencia, esto es, el objeto es transparente (sin
cubrimiento)uopaco(mximocubrimiento).

COMPATIBILIDAD Es el grado de afinidad qumica y fsica entre dos materiales (por

ejemplo,entreelconcentradodecolorylaresinadeaplicacin).

ESPECTROFOTOMETRA COMPUTARIZADA Es un sistema que permite definir el color

como una expresin numrica, de forma que todos puedan entender cual es el color que
estsiendodemostrado.

FUSIN Es la temperatura por encima de la cual comienza a haber movilidad entre las
cadenasdelafasecristalinadeunmaterial.
Ytambinelpasajedelestadoslidoparaelestadolquido.

NDICE DE REFRACCIN Es la relacin que permite evaluar la capacidad que tiene un

material de desviar el haz de luz incidente, esto es, la relacin numrica de la velocidad de
luzqueatraviesaelvacoylavelocidaddeluzqueatraviesaunasustancia.

METAMERA Cuando se tiene un par de colores que, expuestos bajo una misma fuente de
luz, parecen idnticos, pero cuando se cambia la fuente de luz estos mismos colores se
presentandiferentes.

MIGRACIN Es la caracterstica que la materia colorante puede presentar de transferirse

deunamateriaparaotradelmismotipoodiferente,cuandoexisteuncontactoprolongado.

MULTIFILAMENTOS Son filamentos moldeados por extrusin y orientados en forma

unidireccional por estiramiento. Se caracterizan por poseer dimetro inferior a 0,12 mm y
seutilizanprincipalmenteparaconfeccindealfombrasyrecubrimientos.

NANOMETROEslaunidaddemedidausadaparamedirlongituddeondadelaluz.
La unidad utilizada es nm. Es equivalente a 1 x 109 metros o 10 angstrons. (NR: alterado
pelotraductor).

PIGMENTOS INORGNICOS Estn bsicamente constituidos por metales pesados,

como por ejemplo: xidos de hierro, cromatos de plomo, sulfuros de cadmio, etc. Poseen
mayor tamao medio de partculas (2 a 5 micrmetros), mayor opacidad y menor poder
tintreo.

PIGMENTOS ORGNICOS Se obtienen a travs de compuestos qumicos complejos,

con base de carbono, y se caracterizan por tener tamaos de partculas muy pequeos (<
0,1 micrones). Poseen mayor transparencia, mayor poder tintreo y generalmente son
atxicos.

PLASTIFICACIN Es la capacidad que presenta un material de ser deformado debido a

unesfuerzomecnico,perosinperdersuunin,ollegararomperse.

POLMERO DE APLICACIN Resina en la cual se adiciona el concentrado o

masterbatch.

POLIOLEFINAS Nombre genrico dado a polmeros obtenidos a partir de hidrocarburos

(sustancias orgnicas formadas por carbono e hidrgeno). Las principales poliolefinas son:
polietilenodebajadensidad,polietilenodealtadensidadypolipropileno.

PSAI (POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO) Polmero termoplstico sintetizado a partir

del estireno, modificado con caucho de poli butadieno para aumentar la resistencia al
impacto.

RESINAS TERMOPLSTICAS Son polmeros capaces de ser ablandados

repetidamente por aumento de temperatura y endurecidos por disminucin de la
temperatura. As, esas resinas pueden hacer parte de un proceso de inyeccin o extrusin.
Ej.:PEBD,PP,PS.

SOLIDEZ A LA LUZ Es la capacidad que un color de determinada pieza u objeto tiene de

mantenersecuandoseexponeaunafuentedeluzduranteunperodopredeterminado.

VEHCULO AGLOMERANTE Las ceras que componen los concentrados universales,

cuando se funden, presentan la capacidad de aglomerarse junto con los pigmentos.
Despus del enfriado, se observan fsicamente pequeos copos, donde los pigmentos
quedanbiendispersosenestasceras.

VEHCULO NO POLIMRICO Cuando se preparan concentrados universales, o

dryblends, se usan otros tipos de base, como por ejemplo, ceras y lubricantes, las cuales, a
pesar de ser compatibles con la resina de aplicacin, no son polimricos, o sea, presentan
bajopesomolecular.

VISCOSIDAD DEL FUNDIDO Viscosidad es la medida de la capacidad que las cadenas

moleculares de un polmero fundido presentan de fluir unas sobre las otras, durante el
procesodeextrusin,inyeccin,etc.,siendoinversamenteproporcionalalafluidez.
Cuanto menor sea la viscosidad del polmero fundido, mas fcil ser su procesamiento. En
general, resinas de inyeccin presentan baja viscosidad del fundido y lo inverso sucede
pararesinasdeextrusin.