79

CUADRO 23: ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS POR OPERACIN (CONTINUACIN)

Exhausting y
Cerrado
Exhauster

1 De acero inoxidable. Dim.: 3 x 0.4 x 1.2 m.. Incluye transportador de cadena de
polipropileno de 0.15 de ancho, vlvula de regulacin, tubera distribuidora y motor
reductor vaciador de 0.5 HP.
Cerradora 80
latas/min.
1 Dimen. de 2.5 x 1.8 x 2.3 m. Dimetro a cerrar: de 50 a 165mm. Altura de bote: de 30 a
275mm. Motor 2 CV - 380V. Requiere aire a 80 kg/hr a 6 kg/cm3. Modelo 343.
SOMME Tratamiento
Trmico
Autoclave 560
lts/batch
2 De acero inoxidable, con dimen. de 1.3 m. de alto y 1 m. de dimetro. Sistema de
ingreso de agua caliente y fra, aire comprimido. Usa 6.6 HP, 3450 RPM.
Termoregistrador y sistema by-pass para el vapor.
Embalado /
Almacenamiento
Mesa 6 personas 1 Plancha 1/16 de acero inoxidable 304. Con refuerzos angulares de acero galvanizado,
ducto para salida de agua y 6 patas tubulares de 1 de dimetro. Acabado sanitario.
Marca MEFISA. Dim: 4 x 1.5 x 1 m.
Parihuelas 2500 kg 106 Parihuelas de madera de 25 Kg, con una altura de 0.15 metros. Dimen.: 1.12 x1.0 x 0.15
m.
Operacin Equipo Capacidad Unid. CARACTERISTICAS
A
U
X
I
L
I
A
R
E
S

Estibas 3000 Kg. 3
Zorras Hidrulicas Galvanizadas de translacin y elevacin manual modelo ZHBG 3000 SN2 marca
LEXTRAL. Uas de 115 cm de largo y 6.8 de ancho. Dimen. total del equipo: 157 x 68 x 120 cm.
Caldero 470 kg/hr 1
Acero inoxidable 304. Caldera tipo pirotubular horizontal a petrleo de tres pasos. Presin de trabajo: 150
psi automtica. Dimen.: 3.5 x 1.65 x 2 m. Marca APIN, modelo 3 TF-80. Fabricacin segn normas
A.S.M.E.
Ablandador de
agua
1590 lts/hr. 1
Acero inoxidable. Incluye electro-bomba de 0.5 HP. Resina Zeolita y sistema mezclador de agua de
condensacin
Tanque de petrleo
2000 lts 1
Tanque horizontal de 540 gal. de capacidad. Acero de 3/16 con patas planas. Dimen.: 1.2 m. de dimetro
y 2 m. de altura.
Tanque de agua
blanda
3500 lts 1
Cilindro Vertical de planchas de acero de 1/8 con tapas planas. Recubrimiento interior de fibra de vidrio,
pintura anticorrosiva y esmalte exterior. Dimen.: 1.5 m. de dimetro x 2.0 m. de altura.
Tanque de
salmuera
1000 lts. 1
Altura 1.2 metro, dimetro 1 metro. . Fabricado de acero inoxidable de 1/8 de espesor Recubrimiento
interior de fibra de vidrio, pintura anticorrosiva y esmalte exterior.
Tanque de
salmuera con
calentamiento
1000 lts. 1
Altura 1.2 metro, dimetro 1 metro. Fabricado de acero inoxidable de 1/16 de espesor con serpentn de
calentamiento en el interior fabricado con ductos de acero inoxidable. Ducto de descarga y vlvula de 1 ^.
80


CUADRO 24: REQUERIM


Compresora 120 lts/min 1
Modelo portatil ZB-0.1/8 marca CAC. Tanque de 24 l. Motor de 345 RPM y 3 HP. Suministro de 120 psi.
Elaboracin propia.
OPERARIO NUMERO DE PERSONAS FUNCIONES
Recepcin y pesado
2 operarios + 1 apoyo (Turno A) Recepcin de jabas de campo, pesado de alcachofa en recepcin y clasificacin, as como de los insumos; acomodo de
jabas en almacn de M.P.; manejo de las jabas, distribucin en las labores de la planta, limpieza.
Seleccin y clasificacin
3 operarios (Turno A) Seleccin visual de hortalizas, manejo y control del equipo de clasificacin segn tamao; eliminacin de deshechos y
operacin del calibrador.
Blanqueado 3 operarios
Operacin del blanqueador y control de la tina de enfriamiento. Asimismo se encarga del control de la alimentacin y
salida de alcachofa a esta etapa.
Acondicionamiento 4 operarios
Cada cortadora requiere de la atencin exclusiva de 2 operarios. Un apoyo se encarga tambin del manejo de los
deshechos producidos en planta, y de su manejo fuera de planta.
Llenado y envasado /
Exhausting
4 operarios
Tres hacen llenado manual de corazones a las latas y control operacional del peso de las latas con balanza. Otro se
encarga de la operatividad de la dosificadora y del exhauster, as como del nivel y temperatura en el tanque de salmuera
con calentamiento.
Sellado 2 operarios
Se encargan de la operatividad de la cerradora automtica de latas llenas as como del ordenamiento de las latas en las
rejillas del autoclave.
Trat. Trmico 2 operarios Carga del autoclave y descarga de latas a la mesa de etiquetado.
Etiquetado, embalado,
almacenado
4 operarios
Etiquetado, armado de cajas y sellado de las mismas. Colocar las cajas sobre los pallets, acomodarlas y trasladarlas al
almacn de productos terminados.
TOTAL
19 operarios / turno + 6 solo turno
A
Mano de obra no calificada o sin una mayor preparacin.
81

Elaborado en base a datos del anexo 03: Clculo segn Procedimiento M.T.M.
CUADRO 25: REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA DIRECTA MENSUAL (EXPRESADO EN PERSONAS)


REQUERI
N

E

I

M I

rO DE MAN< O DE OBRA DIRECTA

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SE
P
OCT NOV DIC
2007 Turnos normales 0 0 0 0 0 0 0 19 19 21 19 19
TURNO A 0 0 0 0 0 0 0 6 6 6 6 6
2008 Turnos normales 19 19 19 0 0 0 0 19 38 38 19 19
TURNO A 6 6 6 0 0 0 0 6 6 6 6 6
2009 Turnos normales 19 19 19 0 0 0 0 19 38 38 38 19
TURNO A 6 6 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2010 Turnos normales 19 19 19 0 0 0 0 38 57 57 38 38
TURNO A 6 6 6 0 0 0 0 6 8 8 6 6
2011 Turnos normales 19 19 19 0 0 0 0 38 57 63 63 38
TURNO A 6 6 6 0 0 0 0 6 8 8 8 6
Elaboracin propia.

CUADRO 26: REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA: ALCACHOFA
(KILOGRAMOS)

Proyectando la produccin de alcachofa en el departamento de La Libertad, para la planta no
existirn problemas de abastecimiento dado que sta es mucho mayor a la requerida,
adems, para periodos de baja produccin se tiene como opcin abastecerse de materia
prima proveniente de departamentos como Ancash y posiblemente de la zona de Junn.
La planta deber estar en capacidad de recepcionar y procesar:
1 212 140 Kg alcachofa fresca / mes.
46 621 Kg alcachofa fresca / da.
5. DISEO DE PLANTA
5.1. DISTRIBUCIN EN PLANTA
Las construcciones e instalaciones que requerir el proyecto han sido calculadas teniendo en
cuenta la distribucin organizativa de la empresa.
La distribucin fue diseada de acuerdo a los siguientes principios bsicos:
a. Integracin conjunta de los factores que afectan a la distribucin.
b. Movimiento de material por distancias mnimas.
MES DESTINO 2007 2008 2009 2010 2011
Enero LATA 15 OZ. 0 26505 36277 47579 60411
LATA 100
OZ.
0 32152 44006 57716 73281
Febrero LATA 15 OZ. 0 26505 36277 47579 60411
LATA 100
OZ.
0 32152 44006 57716 73281
Marzo LATA 15 OZ. 0 21204 29022 38063 48329
LATA 100
OZ.
0 25722 35205 46172 58625
Abril LATA 15 OZ. 0 0 0 0 0
LATA 100
OZ.
0 0 0 0 0
Mayo LATA 15 OZ. 0 0 0 0 0
LATA 100
OZ.
0 0 0 0 0
Junio LATA 15 OZ. 0 0 0 0 0
LATA 100
OZ.
0 0 0 0 0
Julio LATA 15 OZ. 0 0 0 0 0
LATA 100
OZ.
0 0 0 0 0
Agosto LATA 15 OZ. 76705 98953 135435 177629 225534
LATA 100
OZ.
93046 120034 164289 215471 273582
Septiembre LATA 15 OZ. 149757 199673 273289 358429 455095
LATA 100
OZ.
181662 242212 331511 434791 552050
Octubre LATA 15 OZ. 177760 240314 328914 431384 547725
LATA 100
OZ.
215631 291511 398987 523288 664415
Noviembre LATA 15 OZ. 126624 166099 227337 298163 378575
LATA 100
OZ.
153600 201486 275770 361684 459228
Diciembre LATA 15 OZ. 83223 106208 144951 189711 237616
LATA 100
OZ.
100953 128835 175832 230128 288239

LATA 15 OZ. 614069 885461 1211502 1588537 2013696
LATA 100
OZ.
744892 1074103 1469604 1926965 2442701
Total

1358961 1959565 2681106 3515502 4456397
Elaboracin propia.

c. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
d. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
e. Satisfaccin y seguridad de los trabajadores.
f. Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste.
SISTEMA DE PLANEAMIENTO DE DISTRIBUCION SLP
El mtodo de Planeacin Sistemtica de la Distribucin (SLP) constituye una de las formas
ms efectivas de mantener definidas las relaciones entre las reas claramente diferenciadas
en el anlisis de la cadena de valor. Este mtodo contribuye a establecer la necesidad de
proximidad o alejamiento entre las diferentes reas de la planta estableciendo relaciones
entre ellas, que sern visualizadas en el Anlisis de Proximidad de reas (Figura 26).
Las reas que se han determinado para el funcionamiento de la empresa son:
- Sala de procesamiento
- Almacn de materias primas
- Almacn de insumos y envases
- Almacn de Productos Terminados
- Almacn de jabas y parihuelas
- Zona de Recepcin
- Gerencia y Oficinas Administrativas
- Recepcin y secretara
- Servicios Higinicos
- Vestidores
- Cafetera
- Sala de calderos y ablandador de agua
- Patio de Maniobras
- Expansin futura
- Vigilancia
- Zona de deshechos
84

El objetivo de un estudio para la distribucin en planta es lograr que la produccin se
cumpla con efectividad, sea econmica al dar el mejor uso al espacio en el menor tiempo de
proceso, y brinde seguridad y buenas condiciones de trabajo al personal.
Cada uno de los cuadros de la matriz del diagrama de interrelacin de reas se llena con la
letra del cdigo de proximidades que se considere ms acorde con la necesidad de cercana
entre las reas.
FIGURA 26: ANALISIS DE PROXIMIDAD DE AREAS

El paso siguiente en el anlisis es la determinacin y registro de los valores de proximidad
de los ambientes segn el criterio establecido en la figura anterior. Esto se puede observar en
el Cuadro 27 de interrelacin de reas, que se presenta a continuacin:

85


A partir del Cuadro 27 se puede construir un diagrama de hilos que represente la disposicin
espacial de los ambientes en la planta.
FIGURA 27: DIAGRAMA DE RELACIONES EN EL ESPACIO
DE LA PLANTA
CUADRO 27: INTERRELACIN DE REAS DE LA PLANTA
A E I O U X
1-2 1-4 1-5 2-3 1-13 10-16 1-6 2-16 5-8 8-12
1-3 1-16 1-12 2-5 3-6 11-13 1-7 3-7 5-9 8-14
1-14 2-13 2-14 3-4 3-12 11-15 1-8 3-8 5-10 9-11
2-6 6-13 3-14 3-5 3-16 12-13 1-9 3-9 5-11 9-12
4-13 7-9 4-14 3-13 4-5 12-15 1-10 3-10 5-15 9-14
7-8 8-9 5-6 5-14 4-6 12-16 1-11 3-11 5-16 9-16

5-13 6-15 4-10 14-16 1-15 3-15 6-7 10-
12

6-16 7-11 5-12

2-4 4-7 6-8 11-
12

7-13 8-10 6-14

2-7 4-8 6-9 11-
14

7-15 8-11 7-10

2-8 4-9 6-10 11-
16

8-15 9-15 8-13

2-9 4-11 6-11 12-
14

13-15 10-11 9-10

2-10 4-12 6-12 13-
14

15-16 10-15 9-13

2-11 4-15 7-12


13-16 10-13

2-12 4-16 7-14


14-15 10-14

2-15 5-7 7-16

Elaboracin Propia
86


5.1.1. DISTRIBUCIN DE LA SALA DE PROCESAMIENTO
Debido a que una planta de este tipo est sujeta a continuos ajustes, adaptaciones,
expansiones programadas de sus instalaciones en conjunto, el diseo del producto est
estandarizado, la circulacin continua de materiales es factible, y el volumen de produccin
es alto y con tendencia creciente, se opta por utilizar la base de una distribucin en Lnea o
Cadena. De esta manera se consigue:
- Reduccin del manejo de materiales.
- Disminucin de las cantidades de material en proceso
- Un uso ms efectivo de la mano de obra, con una mayor especializacin.
- Mayor control sobre el proceso productivo.
El mtodo de Planeacin Sistemtica de la Distribucin (SLP) contribuye a establecer la
necesidad de proximidad o alejamiento entre las reas de la sala de procesamiento, definidas
en el Diagrama de Operaciones estableciendo relaciones entre ellas, que son visualizadas en
el Diagrama de Relaciones (Figura 28) y en el cuadro de interrelaciones de las reas de
produccin (Cuadro 28).
Las reas de la sala de procesamiento que se han considerado son las siguientes:
- Blanqueado
- Acondicionamiento de MP
- Llenado Manual
- Dosificadora de salmuera
- Exhausting
- Sellado
- Armado de j aulas
- Autoclave

87

- Etiquetado / Embalado
- Paletizado
- Mesa de Control de Calidad
El diagrama de relaciones permite determinar las relaciones relativas y parciales de las reas
de produccin. Una vez concluido el Diagrama de relaciones se tiene una nocin acerca de
las distancias entre las reas y la dependencia que existe entre ellas. El resultado es un
Diagrama de Relaciones en el Espacio (Figura 29), donde se tiene que minimizar los errores
o cruces de lneas mediante la realizacin de varias interacciones hasta lograr el objetivo
productivo.
FIGURA 28: DIAGRAMA DE RELACIONES
EN EL AREA DE PROCESO

Elaboracin Propia

E Especialmente necesario
I Importante
0 Opcional
U Indiferente
X No deseable
Tabla de Razones
1 Suministro de Materiales
2 Continuidad
3 Control
4 Seguridad y limpieza

CUADRO 28: INTERRELACIN DE LAS REAS DE PRODUCCIN



FIGURA 29: DIAGRAMA DE RELACIONES EN EL ESPACIO DE LA SALA DE
PROCESO

A E I O U X
1-2 1-3 1-4 1-5 1-7 1-9
2-3 2-4 1-11 1-6 1-8 1-10
3-4 3-5 2-5 3-7 2-7 2-6
4-5 6-8 2-11 4-7 2-8 2-9
5-6 7-8 3-6 5-8 3-8 2-10
6-7

4-6 6-9 4-8 3-9
9-10

4-11 6-11 5-9 3-10

5-7 8-10 5-10 4-9

7-9 8-11 5-11 4-10

8-9

6-10
7-10
7-11
9- 11
10- 11
Elaboracin Propia


5.1.2. DETERMINACIN DE REAS
El objetivo de esta etapa es ejecutar un anlisis de los requerimientos y necesidades de cada
rea para su ptima distribucin en planta. Los resultados son presentados en el Cuadro 29.
Sala de Proceso
Es el ambiente ms importante de la nave industrial puesto que en ella se agrupan los
espacios para las operaciones unitarias de la lnea de flujo descrita anteriormente.
Estas operaciones requieren un determinado espacio de funcionamiento, para lo cual se
necesita de un planeamiento fsico del proyecto. Este tiene por finalidad configurar la forma
espacial y volumtrica (forma externa) del proceso que albergar los factores productivos
interrelacionados con el contexto, en completa armona.
La oficina de produccin tiene un rea de 29.4 m
2
, que se encuentra en la sala de proceso y
sirve para las operaciones de los supervisores y encargado de calidad.
Para determinar las reas y dimensiones de este ambiente se utiliza el mtodo de las
superficies parciales o mtodo de Gourchet.
A las reas mnimas obtenidas se agrega un 10% de su valor como factor de seguridad,
obteniendo as la superficie total como se observa en el Cuadro 30, en donde se debe
observar que:

Por lo tanto, K = 0.222456
As se tiene que esta rea deber contar con 320.2 m
2
, donde el proceso productivo seguir
una distribucin en forma de L, que facilite la ubicacin de equipos, la circulacin ptima
del personal y del producto en proceso.
Almacn de Producto Terminado
Requiere un rea de 228.33 m
2
donde se puede almacenar el producto final en cajas y
n
=
nmero de equipos

L, A, H
=
Dimensiones en metros

N
=
Nmero de lados tiles

K
=
Hm / 2 x Hs

Ss
=
Superficie Elstica = L x A
Sg
=
Superficie Gravitacional = Ss x N
Se
=
Superficie de Evolucin = (Ss + Sg) x K
St
=
Superficie Total = Ss + Sg + Se
Y donde:

Hm = Altura promedio de elementos de tipo mvil= 0.634 m
Hs = Altura promedio de elementos de tipo fijo = 1.425 m
91


paletizado. El almacn debe contar con dos puertas, una para el ingreso de las parihuelas
provenientes de la sala de proceso y la otra para el despacho.
Almacn de Materia Prima
Tiene un rea de 211.95 m
2
donde se almacenar la alcachofa clasificada y pesada, que
luego ser necesaria para la produccin.
92




CUADRO 29: CALCULO DEL AREA MINIMA DE LA SALA DE PROCESO

ELEMENTOS TIPO n L A H N K Ss Sg Se St
Blanqueado Blanqueador Fijo 1.00 4.00 1.50 1.70 2 0.22 6.00 12.0
0
4.00 22.00
Enfriador Fijo 1.00 2.00 1.50 1.70 2 0.22 3.00 6.00 2.00 11.00
Estibas Mvil 1.00 1.57 0.68 1.20 4 0.22 1.07 4.27 1.19 6.52
Pallet Mvil 3.00 1.20 1.00 0.15 4 0.22 1.20 4.80 1.33 22.00
Acondicionamiento de
MP
Peladora Fijo 2.00 1.00 1.50 2.00 3 0.22 1.50 4.50 1.33 14.66
Carro volcador Mvil 1.00 1.40 0.70 0.80 4 0.22 0.98 3.92 1.09 5.99
Jabas Mvil 4.00 0.60 0.40 0.32 4 0.22 0.24 0.96 0.27 5.87
Llenado Manual Mesa Fijo 1.00 3.00 1.50 1.00 4 0.22 4.50 18.0
0
5.00 27.50
Dosificacin de
salmuera
Dosificador de Lquido de
Gobierno
Fijo 1.00 2.00 1.00 1.50 2 0.22 2.00 4.00 1.33 7.33
Tanque de Lquido con
Calentamiento
Fijo 1.00 1.00 1.00 1.20 1 0.22 1.00 1.00 0.44 2.44
Tanque de salmuera Fijo 1.00 1.00 1.00 1.20 1 0.22 1.00 1.00 0.44 2.44
Exhausting Exhauster Fijo 1.00 3.00 0.40 1.20 1 0.22 1.20 1.20 0.53 2.93
Sellado Cerradora Fijo 1.00 2.50 1.80 2.30 2 0.22 4.50 9.00 3.00 16.50
CUADRO 30: CALCULO DEL AREA MINIMA DE LA SALA DE PROCESO (CONTINUACIN)

ELEMENTOS TIPO n L A H N K Ss Sg Se St
Armado de jaulas Jaulas Mvil 2.00 0.80 0.80 1.10 4 0.22 0.64 2.56 0.71 7.82
Autoclave Autoclave Fijo 2.00 1.00 1.00 1.30 2 0.22 1.00 2.00 0.67 7.33
Etiquetado / Mesa Fijo 1.00 4.00 1.50 1.00 4 0.22 6.00 24.00 6.66 36.66
Embalado Pallet Mvil 3.00 1.20 1.00 0.15 4 0.22 1.20 4.80 1.33 22.00
Paletizado Estibas Mvil 2.00 1.57 0.68 1.20 4 0.22 1.07 4.27 1.19 13.05
Pallet Mvil 2.00 1.20 1.00 0.15 4 0.22 1.20 4.80 1.33 14.66
Control de Calidad Mesa Fijo 1.00 2.00 1.20 1.00 4 0.22 2.40 9.60 2.66 14.66


Hm = (1.2 + 0.15 + 0.80 + 0.32+ 1.1 + 0.15 + 1.2+ 0.15)/8
= Hs = (1.7 + 1.7 + 2.0 + 1.0 + 1.5 + 1.2 + 1.2 + 1.2 + 2.3 +
1.3 4
Elaboracin propia.
93



= 0.634 m.
- 1. 0+ 1. 0)/ 12 = 1.425 m.
1.00 7.00 4.20

29.40

10% 26.34
320.1


Almacn de Envases e Insumos
Cuenta con un rea de 200.32 m
2
donde se almacenarn los envases y otros materiales
necesarios para la produccin (cajas, etiquetas, cidos, sal).
Almacn de Jabas y Parihuelas
Requiere un rea de 196.56 m
2
donde se almacenarn las jabas y parihuelas necesarias para
el proceso productivo, la recepcin de materia prima y el paletizado del producto final
(cajas, etiquetas, cidos, sal).
Oficinas Administrativas
Con un rea total de 110.63 m
2
que incluye la oficina del Gerente, del Jefe de Produccin,
del Jefe Comercial, del Jefe de Logstica, de la sala de reuniones, de la sala de archivos y de
la sala de recepcin.
Vestidores y SSHH
Se debe contar con un vestidor para los operarios (hombres) de 53.02 m
2
. Este tiene 3
inodoros, 5 lavatorios, 3 duchas, 2 urinarios y 3 bancas de madera. Asimismo se contar
con dos baos (uno para hombres, otro para mujeres) con un total de 11.0 m
2
para el uso del
personal administrativo. Estos poseen con dos inodoros, un urinario y dos lavatorios.
Sala de caldero y ablandador de agua
El rea de la primera debe ser de 24.27 m
2
, donde se encuentra el caldero y el sistema de
conexin hacia el tanque de petrleo. El ablandador de agua, junto al tanque de agua blanda
y el circuito de control ocupan un rea de 20.5 m
2
.
Vigilancia
Esta rea ocupa 11.4 m
2
, que incluye el rea misma de revisin para el ingreso, as como un
bao pequeo para el uso de los vigilantes de 4 m
2
.
Cafetera
De un rea de 110 m
2
, donde se ubican 8 mesas para 4 personas cada una. Adems incluye
una mesa puesta para los microondas del rea.
CUADRO 31: DIMENSIONES DE LA PLANTA
AMBIENTES DE LA PLANTA REA (m2)
Sala de Proceso 290.80
Oficina de Produccin 29.40
95



5.2. CONTROL DE CALIDAD
La planta debe contar con una mesa destinada a las labores de control de calidad para
cumplir con las especificaciones y normas establecidas del mercado norteamericano y con
ello evitar barreras comerciales de tipo no arancelarias que nos pueden disminuir
competitividad.
5.2.1. NECESIDAD DE EQUIPOS
Los equipos que se necesitarn para realizar las operaciones de control de calidad son los
siguientes:
Balanza analtica, capacidad de 5 kg.
Estufa esterilizadora.
2 Termmetros con escala 0 a 150 C.
Potencimetro.
Material de vidrio diverso para los anlisis.
Reactivos: Hidrxido de Sodio 0.1 N, Fenolftalena.
5.2.2. ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD
En materia prima y envases, dado que la calidad de la materia prima es un factor
sumamente importante en la calidad del producto final, se realizarn los siguientes
controles:
Presencia de mohos y agentes extraos.
Inspeccin visual de corrosin en las tapas de los frascos.
Almacn de Producto Terminado 228.33
Almacn de Materia Prima 211.95
Almacn de Envases e Insumos 200.32
Almacn de Jabas y Pallets 196.56
Oficinas Administrativas 110.63
Vestidores 53.02
Servicios Higinicos 11.00
Sala de Caldero 24.27
Sala de Ablandador de agua 20.5
Cafetera 109
Patio de Maniobras 542
rea de Recepcin de MP 212
Futura ampliacin 338
Estacionamiento 9.5
reas anexas 11.4
Vigilancia 735
TOTAL 3333.0
(Ver plano 1: Distribucin de planta)
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En el proceso de produccin, se controlan los siguientes puntos:
El pH del lquido de gobierno de las conservas.
La temperatura de adicin del lquido de gobierno.
Peso neto y drenado de los envases.
Tiempo y temperatura requeridos en las operaciones de blanqueado y tratamiento
trmico.
En el producto terminado, es necesario llevar un control del producto terminado despus de
su elaboracin, para ello se realizarn los siguientes anlisis:
Peso neto y drenado.
Peso bruto.
pH y acidez.
Examen Fsico: Debe buscarse abolladuras en las latas, rajaduras, ondulaciones en el
sellado, medidas del sellado.
Examen Organolptico: Con el objeto de determinar la calidad, grado de aceptabilidad
del producto as como factores organolpticos (sabor, color, olor y textura).
5.3. TERRENO
El terreno donde se planea la construccin de la planta estar ubicado en la provincia de
Vir, departamento de la Libertad, como se mencion en el estudio de localizacin. Estos
terrenos deben contar con servicios de agua, desage, electricidad, alumbrado pblico,
telfono y cercano a vas de acceso.
La superficie requerida para los fines de este proyecto es de 3333 m
2
(75.64 m. de largo y
44.21 m. de ancho).
5.4. OBRAS CIVILES
Para la ejecucin de las obras civiles, detalladas en el Cuadro 32, se tendr en cuenta lo
siguiente:
Obras Preliminares: Consiste en la preparacin y acondicionamiento del terreno,
eliminndose todo material suelto e inestable, desmonte y materia orgnica.
Estructura: La estructura y los acabados sern construidos en materiales impermeables y
resistentes a la accin de las plagas. Las uniones de pared-piso sern boleadas para facilitar
el lavado y evitar la acumulacin de objetos extraos.
El rea de proceso tendr piso de cemento pulido, con una pendiente del 2% hacia las
rejillas, paredes con una base de cemento tarrajeado y con pintura lavable hasta una altura
de 0.9 m. sobre el cual van planchas de acero laminadas de un espesor de 5 mm. Adems se
contara con 3 puertas corredizas de fierro de 2.5 m. de altura y con cerrajera de 2.4 metros
de ancho. Las naves tienen un techo tipo monitor, con tijerales
atirantados de fierro y coberturas de planchas onduladas de calamina y con tragaluces de
plstico transparente. Similar estructura de paredes tendrn las reas de almacn.
En los vestidores y servicios higinicos se emplean pisos con loseta de 30 x 30 cm. al igual
que en el interior de las duchas. El estacionamiento, patio de maniobras, rea de recepcin
y acceso vehicular es descampado con pisos de asfalto. El rea administrativa tiene
97


cimentaciones corridas, columnas, vigas, aligerados y muros de ladrillo de arcilla.
El cerco perimetral es una estructura de muros de ladrillo de 4 m. de altura y 0.25 m. de
espesor, con columna de amarre, viga de concreto armado, tartajeado, frotachado y pintado,
con distancias entre columnas de 10 m. y coronacin de cerco metlico.


CUADRO 32: OBRAS CIVILES
OBRAS CIVILES DIMENSIONES
INTERNAS
AREA
(m
2
)
ESPESOR
DE
PAREDES
(m)
ALTURA
(m)
ANCHO (m) LARGO (m)
SECCION DE LA PLANTA

Almacn de materia prima
15.70 13.50 211.95 0.15 4.0
Almacn de producto terminado
13.00 17.50 228.33 0.15 4.0
Almacn de envases e insumos
16.00 12.52 200.32 0.15 4.0
Almacn de jabas y pallets
15.70 12.52 196.56 0.15 4.0
Sala de procesamiento
18.40 17.40 320.16 0.15 4.0
Recepcin
3.70 5.50 20.35 0.15 2.5
Oficina de Gerencia
5.50 3.70 20.35 0.15 2.5
Oficina del Jefe de Produccin
2.45 4.25 10.41 0.15 2.5
Oficina del Jefe Comercial
2.45 4.25 10.41 0.15 2.5
Oficina del Jefe Logstica -

Contador
6.30 5.50 34.65 0.15 2.5
Sala de reuniones
3.40 4.25 14.45 0.15 2.5
Bao parte administrativa
2.00 5.50 11.00 0.15 2.5
Baos / vestidores hombres
9.64 5.50 53.02 0.15 2.5
Cafetera
7.00 15.70 109.90 0.15 3.0
Sala de calderos
5.92 4.10 24.27 0.15 4.0
Sala de ablandador de agua
5.00 4.10 20.50 0.15 4.0
Caseta de Vigilancia
2.50 4.56 11.40 0.15 2.5
MURO PERIMETRAL

0.25 4.0
Elaboracin propia.