Glossaire Matériaux Composites

GLOSSAIRE DES MATERIAUX COMPOSITES CARMA Actualisation octobre 2006 1

SOMMAIRE

1. Les matriaux 3

1.1 Les renforts 3
1.1.1 Fibre de verre 3
1.1.2 Fibre de carbone 3
1.1.3 Fibre d'aramide 4
1.1.4 Fibre de bore 4
1.1.5 Fibre de silice (ou de quartz) 4
1.1.6 Fibres de polythylne de haut module 4
1.1.7 Caractristiques moyennes des fibres et renforts 4
1.1.8 Architecture des renforts 4
1.1.9 Ensimage 6

1.2 Les charges 6
1.2.1 Les charges organiques 7
1.2.2 Les charges minrales 7
1.2.3 Oxydes et hydrates mtalliques 8
1.2.4 Le verre 9
1.2.5 Le carbone 10

1.3 Les matrices 10
1.3.1 Les rsines thermodurcissables 11
1.3.2 Les matrices thermoplastiques 13

2 Les technologies de mise en uvre 15
2.1 Moulage au contact 15
2.2 Moulage par projection simultane 16
2.3 Moulage sous vide 18
2.4 Moulage par injection basse pression de rsine - RTM 19
2.5 Moulage la presse froid "voie humide" basse pression 20
2.6 Linfusion de rsine sous membrane souple 22
2.7 Moulage par injection de compound - BMC 23
2.8 Moulage par compression de mat preimprgn - SMC 24
2.9 Moulage par enroulement filamentaire 26
2.10 Moulage par centrifugation 27
2.11 Moulage par pultrusion 28
2.12 Moulage par injection de rsine ractive renforce fibres broyes (R.R.I.M.) 30
2.13 Moulage par injection de rsine ractive renforce fibres longues (S.R.I.M.) 31

3 Rglementation 32
3.1 Origine des missions de COV 33


1. Les matriaux

Introduction

Un matriau composite peut tre dfini d'une manire gnrale comme l'assemblage de deux ou
plusieurs matriaux, l'assemblage final ayant des proprits suprieures aux proprits de chacun
des matriaux constitutifs. On appelle maintenant de faon courante "matriaux composites" des
arrangements de fibres, les renforts qui sont noys dans une matrice dont la rsistance mcanique
est beaucoup plus faible. La matrice assure la cohsion et l'orientation des fibres, elle permet
galement de transmettre les sollicitations auxquelles sont soumises les pices.
Les matriaux ainsi obtenus sont trs htrognes et anisotropes.

Il faut diffrencier charges et renforts. Les charges, sous forme d'lments fragmentaires, de
poudres ou liquide, modifient une proprit de la matire laquelle on l'ajoute (par exemple la
tenue aux chocs, la rsistance aux UV, le comportement au feu). Les renforts, sous forme de
fibres, contribuent uniquement amliorer la rsistance mcanique et la rigidit de la pice dans
laquelle ils sont incorpors.

1.1. Les renforts

1.1.1. Fibre de verre
Elles constituent le renfort essentiel des composites de grande diffusion. Elle est
obtenue partir de sable (silice) et d'additifs (alumine, carbonate de chaux,
magnsie, oxyde de bore). On distingue trois types de fibres :

E : pour les composites de grande diffusion et les applications courantes ;
R : pour les composites hautes performances ;
D : pour la fabrication de circuits imprims (proprits dilectriques).

1.1.2. Fibre de carbone
C'est la fibre la plus utilises dans les applications hautes performances. Elle est
obtenue par carbonisation de la fibre de PAN (Polyactylonitrile). Selon la
temprature de combustion, on distingue deux types de fibres :

fibres haute rsistance (HR) : pour une combustion de 1000 1500 C ;
fibres haut module (HM) : pour une temprature de combustion de 1800
2000 C.


1.1.3. Fibre d'aramide
Souvent appele KEVLAR, la fibre d'aramide est issue de la chimie des
polyamides aromatiques. Il est possible de trouver deux types de fibres d'aramide
de rigidits diffrentes :

les fibres bas module : utilises pour les cbles et les gilets pare-balles ;
les fibres haut module : employes dans le renforcement pour les composites
hautes performances.

1.1.4. Fibre de bore
Fibres de haut module et insensibles l'oxydation hautes tempratures, elles sont obtenues par
dpt en phase gazeuse sur un substrat en tungstne.

1.1.5. Fibre de silice (ou de quartz)
Elles sont produites comme le verre, par fusion, et sont essentiellement utilises pour leur haute
tenue chimique et thermique dans les tuyres pour moteur de fuse.

1.1.6. Fibres de polythylne de haut module
Elles prsentent une trs bonne rsistance la traction mais une mauvaise mouillabilit. Pour des
structures peu sollicits, on peut encore utiliser des fibres synthtiques courantes de polyamide ou
polyester.

1.1.7. Caractristiques moyennes des fibres et renforts

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1

Renforts
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Verre E 16 2 600 74 000 30 000 0,25 2 500 3,5 0,5*10
-5

Verre R 10 2 500 86 000 0,2 3 200 4 0,3*10
-5

Carbone HM 6.5 1 800 390 000 20 000 0,35 2 500 0,6 0,08*10
-5

Carbone HR 7 1 750 230 000 50 000 0,3 3 200 1,3 0,02*10
-5

Kevlar 49 12 1 450 130 000 12 000 0,4 2 900 2,3 -0,2*10
-5

Bore 100 2 600 400 000 3 400 0,8 0,4*10
-5

Silicate d'alumine 10 2 600 200 000 3 000 1,5
Polythylne 960 100 000 3 000

1.1.8. Architecture des renforts
Les structures composites sont anisotropes. La plupart des renforts travaillent bien en traction,
mais offrent de moins bonnes performances en compression et cisaillement. Il est donc impratif
de jouer sur la texture et la gomtrie des renforts pour crer une architecture adapte.
Il existe diffrentes gomtries et textures de renforts :


Les unidirectionnels (UD) : Dans une nappe UD, les fibres sont assembles paralllement les
unes par rapport aux autres l'aide d'une trame trs lgre. Taux de dsquilibre trs grand.

Trame

Chane

Les tissus se composent de fils de chane et de trame perpendiculaires entres eux. Le mode
d'entrecroisement ou armure les caractrise.

Toile ou taffetas : Chaque fil de chane passe dessus puis dessous
chaque fil de trame, et rciproquement. Le tissus prsente une bonne
planit et une relative rigidit, mais est peu dformable pour la mise
en uvre. Les nombreux entrecroisements successifs gnrent un
embuvage important et rduisent les proprits mcaniques.

Serge : Chaque fil de chane flotte au dessus de plusieurs (n) fils de
trame et chaque fil de trame flotte au dessus de (m) fils de chane.
Armure de plus grande souplesse que le taffetas ayant une bonne
densit de fils. Ci-contre, un serg 2/2.

Satin : Chaque fil de chane flotte au dessus de plusieurs (n-1) fils de
trame et rciproquement. Ces tissus ont des aspects diffrents de chaque
ct. Ces tissus sont assez souples et adapts la mise en forme de
pices surfaces complexes. Ce type de tissus prsente une forte masse
spcifique.

Comme un tissu est difficilement dformable sur une surface gauche, on
ralise galement pour des utilisations spcifiques des armures bi ou
tridimensionnelles.

Tissu 3D ou tresse Tissu multiaxial

Il est galement possible de raliser des structures de renforts hybrides en tissant des fibres de
natures diffrentes ou, en superposant des tissus ou nappes de renforts de fibres diffrentes.

Tissu hybride carbone - aramide

1.1.9. Ensimage

Les renforts destines la fabrication des composites reoivent un ensimage. L'ensimage est une
dispersion aqueuse spcifique comportant un agent collant, un agent pontant et des agents
antistatiques, permettant d'assurer diffrents rles :

- compatibilit de la liaison fibre - matrice ;
- cohsion interfilamentaire (raideur du fil) pour qu'il soit manipulable ;
- protection contre l'abrasion gnre par la mise en uvre (frottement contre pices
mtalliques) ;
- limination des charges lectrostatiques dues aux frottements ;
- augmentation du mouillage de la fibre au cours de l'imprgnation.

L'ensimage est spcifique pour une rsine et un procd donn.

1.2. Les charges

On dsigne sous le nom gnral de charge toute substance inerte, minrale ou vgtale qui,
ajoute un polymre de base, permet de modifier de manire sensible les proprits mcaniques,
lectriques ou thermiques, damliorer laspect de surface ou bien, simplement, de rduire le prix
de revient du matriau transform.
A l'inverse des matires thermoplastiques, les matires thermodurcissables ont toujours contenu
des charges de nature et de forme varies, des taux souvent levs pouvant atteindre 60 % en
masse.
Pour un polymre donn, le choix dune charge est dtermin en fonction des modifications
recherches pour lobjet fini. Mais, dune manire gnrale, les substances utilisables comme
charges des matires plastiques devront dabord satisfaire un certain nombre dexigences :

- Compatibilit avec la rsine de base ;
- Mouillabilit ;
- Uniformit de qualit et de granulomtrie ;
- Faible action abrasive ;
- Bas prix de revient.


1.2.1. Les charges organiques

- Charges cellulosiques, utilises en tant que charges des rsines thermodurcissables
(phnoplastes et aminoplastes).
Les avantages de ces matires cellulosiques sont leur cot peu lev et leur faible
densit.
- Farines de bois
- Farines d'corces de fruit et de noyaux
- Fibres vgtales
- Ptes de cellulose
- Amidons

1.2.2. Les charges minrales

- Craies et carbonates
La craie ou blanc de Champagne peut contenir jusqu 99 % de calcite, de la silice et
dautres corps minraux. La taille moyenne de ses particules varie de 1 3 m.

Le calcaire et le marbre contiennent 80 90 % de calcite et des quantits variables
doxyde de magnsium et de silice. La taille des particules est comprise entre 0,5 et 30 m.

Le carbonate de calcium-magnsium (MgCO
3
.CaCO
3
) est prpar partir des minerais
de dolomite. On lutilise comme charge et aussi comme retardateur de flamme, ajout du
trioxyde dantimoine.

Le carbonate de calcium prcipit est un mlange pratiquement pur 99,00 % de calcite
et daragonite, obtenu sous forme de particules trs fines (0,05 16 m).
Il est surtout utilis avec le PVC et dans les matires thermodurcissables (SMC, BMC)
ainsi que les polyurthannes (RIM) en raison de son caractre hydrophobe.

- Les silices
La silice (SiO
2
), ltat pur ou combine avec des oxydes mtalliques, est utilise comme
charge sous diffrentes formes, suivant son origine, sa cristallinit, sa duret et la taille des
particules.
Son incorporation dans la rsine amliore les proprits dilectriques, la rsistance la
chaleur et lhumidit des objets mouls, par exemple ceux en poly(mthacrylate de
mthyle).
On constate galement laugmentation de la temprature de transition vitreuse, du module
dYoung et de la rsistance en compression, ainsi que la rduction du gonflement dans les
solvants.

- Les talcs
Les talcs sont utiliss pour amliorer lisolation thermique et la rsistance leau, et
faciliter lopration de moulage.
Le talc est la charge la plus utilise dans les thermoplastiques. Il leur confre une meilleure
rsistance au fluage ainsi quune plus grande rigidit. Notons galement que lintroduction
de talc facilite lusinage des produits finis.


- La wollastonite
Cette charge se prsente sous diffrentes formes : aiguilles, granuls, fibres.
Elle est surtout utilise dans les polyamides, les ABS et les polysulfones, galement en
remplacement des fibres de verre dans les SMC et les BMC. Elle amliore en particulier la
rsistance au rayonnement ultraviolet et lhydrolyse. Elle est aussi employe dans les
rsines poxydes pour assurer une bonne stabilit dimensionnelle ainsi que lisolation
thermique et lectrique, et permet un contrle du retrait au moulage.

- Les argiles et alumino-silicates
Ces substances minrales sont en grande partie constitues par de la silice (42 70 %) et
de lalumine (14 45 %).

* Le kaolin contribue une meilleure rsistance chimique et lectrique, et diminue
labsorption deau. On peut lajouter des taux atteignant 60 % dans les compositions
base desters polyvinyliques, mais habituellement les poudres mouler en contiennent de
20 45 %.
Le kaolin calcin est utilis dans les mlanges pour lisolation de cbles et dans les
isolants.
Mlang de lalumine et de la silice, le kaolin calcin est utilis pour assurer la rsistance
aux acides.

* La vermiculite est utilise comme charge de faible densit (2,4) dans les plastiques
renforcs de fibres de verre.

* Le mica augmente la stabilit dimensionnelle des pices moules ; il amliore les
proprits lectriques et thermiques, la rsistance aux acides et aux bases, et diminue la
reprise deau.
Compar aux fibres de verre, il confre une moins bonne rsistance aux chocs ; mlang
avec celles-ci, il permet une rduction des cots.

1.2.3. Oxydes et hydrates mtalliques

- Poudres et microsphres
Lalumine, les oxydes de zinc, de magnsium, de titane et dantimoine sont utiliss sous
forme de poudres fines comme charges du polypropylne, des compositions
polyvinyliques, des rsines poxydes, des polyesters insaturs. Tous permettent de
diminuer le prix de revient et daugmenter la densit de la matirelastique.

Loxyde de bryllium est utilis sous forme de microsphres, qui sont des microsphres
de densit voisine de 0,003 et dun diamtre de lordre de 40 m.


- Alumine et trihydrate d'aluminium
On obtient lalumine (Al
2
O
3
), anhydre ou hydrate, partir de la bauxite. Cette charge
apporte aux rsines une meilleure rsistivit lectrique ainsi quune bonne conductivit
thermique ; elle diminue le coefficient de dilatation thermique linique, augmente la
rigidit ainsi que la rsistance labrasion et au feu.

Lhydrate daluminium Al(OH)
3
est une charge ignifugeante qui, du point de vue du
prix, est concurrentielle ; elle rduit linflammabilit ainsi que lmission des fumes de
combustion car elle se dcompose de faon endothermique (effet de refroidissement) en
alumine et en eau, aux tempratures suprieures 220
o
C.

- Trioxyde d'antimoine
On chauffe de lantimoine dans lair pour obtenir Sb
2
O
4
qui donne SbO
3
par fusion et
dcomposition. Sa densit est de 4,2 et sa duret Mohs comprise entre 6 et 7. Il apporte aux
rsines ignifugation et coloration blanche et on lutilise en particulier dans les PVC
plastifis.

- Oxyde de beryllium
Utilis sous forme de microsphres dans les rsines poxydes, il augmente les
conductivits lectrique et thermique. Ces carbosphres sont aussi utilises dans les
mousses structurelles (PUR) densit contrle, ainsi que pour la fabrication de pices
polyesters ultralgres.

- Les cramiques
Il existe des microsphres en cramique dont la densit varie entre 0,4 et 2,4 et les
dimensions de 1 3 000 m. Une microsphre de 70 m comportant un revtement
permettant une meilleure dispersion a t mise au point. Conseille dans les rsines
polyesters en combinaison avec CaCO
3
, elle apporte une rduction de masse de 15 25 %
avec une amlioration des rsistances la compression et au choc.

1.2.4. Le verre

- Poudres de verre
Une nouvelle varit de poudre de verre de granulomtrie 13 m est apparue sur le march
et son incorporation confre aux thermodurcissables de meilleures rsistances labrasion
et la compression ; elle permet par ailleurs dobtenir un retrait plus faible et plus
homogne des pices moules.

- Billes de verres creuses
Les billes de verre creuses, de densit comprise entre 0,1 et 0,5, sont obtenues par
chauffage de billes de verre contenant un agent gonflant. Elles amliorent les rsistances
leau et au vieillissement du PMMA, et diminuent la friabilit des pices phnoliques.
Les densits de ces microsphres creuses du type borosilicate de sodium et de calcium
sont comprises entre 0,38 et 0,45 ; paralllement, leur rsistance la compression varie de
1,7 31 MPa. Les applications sont nombreuses (btiment, automobile et aronautique).


- Microsphres de verre
Lutilisation de microsphres de verre permet de rduire de 25 35 % la masse des pices
obtenues soit partir de BMC ou de SMC destines en particulier lindustrie automobile,
soit galement partir de rsines phnoliques pour lindustrie aronautique. On utilise par
ailleurs ce type de charge, dans le cas du PPO modifi, pour la ralisation des capotages de
machines de bureau. Elle permet la rduction du temps de cycle de moulage de 20 30 %.
Il en est de mme dans le cas du moulage des mousses structurelles en polyurthannes.

1.2.5. Le carbone

- Le noir de carbone
Le noir de carbone est utilis depuis trs longtemps dans lindustrie des plastiques, la fois
comme colorant, pigment, barrire anti-UV, antioxydant.
Le noir de carbone amliore la rsistance la chaleur du polythylne rticul par
irradiation et celle du PVC. La conductivit thermique augmente avec le taux de charges,
indpendamment de la taille des particules. Par contre, la conductivit lectrique des
matriaux chargs augmente avec le taux de carbone et avec la finesse des particules

1.3. Les matrices

La matrice a pour rle de lier les fibres renforts, rpartir les contraintes subies, apporter la tenue
chimique de la structure et donner la forme dsire au produit.
On utilise actuellement surtout des rsines thermodurcissables (TD) que l'on associe des fibres
longues, mais l'emploi de polymres thermoplastiques (TP) renforcs de fibres courtes se
dveloppe fortement.

Il est important de bien situer les diffrences fondamentales de ces deux types de matrices.
- La structure des TP se prsente sous forme de chanes linaires, il faut les chauffer pour
les mettre en forme (les chanes se plient alors), et les refroidir pour les fixer (les chanes
se bloquent). Cette opration est rversible.
- La structure des TD a la forme d'un rseau tridimensionnel qui se ponte (double liaison de
polymrisation) pour durcir en forme de faon dfinitive, lors d'un chauffement. La
transformation est donc irrversible.

Matrices Thermoplastiques TP Thermodurcissables TD
Etat de base solide prt l'emploi liquide visqueux polymriser
Stockage illimit rduit
Mouillabilit renforts difficile aise
Moulage chauffage + refroidissement chauffage continu
Cycle court long
Tenue au choc assez bonne limite
Tenue thermique rduite bonne
Chutes et dchets recyclables perdus ou recycls en charges
Conditions de travail propret manation pour "mthode humide"

Principales diffrences entre matrices TP et TD


1.3.1. Les rsines thermodurcissables

- Polyesters insaturs : C'est la rsine la plus utilise dans l'application composite de grande
distribution.
Une rsine de polyester insatur contenant un monomre (gnralement le styrne) est
rticule temprature ambiante par addition dun catalyseur de type peroxyde organique et
dun acclrateur. Elle passe successivement de ltat liquide visqueux initial ltat de gel,
puis ltat de solide infusible.
La raction est exothermique et la temprature de la rsine augmente progressivement depuis
le gel jusqu un maximum pour redescendre ensuite lentement la temprature ambiante.
Le durcissement sera dautant plus rapide ou, si lon prfre, le temps ncessaire dans le moule
sera dautant plus court que la courbe de temprature en fonction du temps se rapprochera
davantage de la verticale.
La raction de durcissement dpend de la ractivit de la rsine, de la forme de lobjet fabriqu
(paisseur, etc.), de la nature et du dosage du systme catalytique.

Il existe diffrents types de rsines :
- Orthophtalique : la plus courante ;
- Isophtalique : qui donne une meilleure tenue l'humidit ;
- Chlore : apportant une auto extinguibilit ;
- Bisphnol : possdant de bonne caractristiques chimiques et thermiques.

Avantages Inconvnients
Bonne accroche sur fibres de verre
Translucidit
Bonne rsistance chimique
Mise en uvre facile
Tenue en temprature (> 150 C)
Prix rduit
Inflammabilit (sauf rsines chlores)
Tenue vapeur et eau bouillante
Retrait important (6 15 %)
Dure de conservation en pot limite
Emission de styrne

- Vinylesters : On peut la considrer comme une variante des polyesters produite partir
d'acides acryliques. Elles possdent une bonne rsistance la fatigue et un excellent
comportement la corrosion, mais demeure combustible.

- Phnoliques : Elles sont issues de la polycondensation du phnol et du formol et se
caractrisent par une bonne tenue au feu, sans fume. Elles restent fragiles, sensibles
l'humidit, difficiles colorer et mettre en uvre.

- Epoxydes : Elles rsultent de la polyaddition de l'pichlorhydrine sur un polyalcool et
constitue la rsine type des composites hautes performances HP. On distingue deux classes de
rsines en fonction :
- du durcissement chaud ou froid ;
- de la tenue en temprature (120-130 C, ou 180-200 C).

Tenue mcanique, thermique, chimique et
fatigue
Faible retrait (1 2 %)
Excellente adhrence sur fibres
Auto-extinguibilit
Mise en uvre facile, sans solvant
Prix lev
Sensibilit l'humidit et aux UV
Vieillissement sous temprature
Sensibilit aux chocs
Temps de polymrisation

- Polyurthannes et polyures : Dans la fabrication de pices composites, on utilise surtout
des formules lastomriques dont la faible viscosit permet un bon remplissage du moule. Les
constituants sont livrs l'tat de prpolymres liquides :
- Polyols + polyisocyanates = polyurthannes ;
- Polythers + polyamines = polyures.

Facilit de moulage in situ
Tenue chimique
Vieillissement
Rsistance mcanique rduite
Combustibilit
Coloration en masse difficile : fonce

- Polyimides : Ces rsines sont surtout utilises dans les composites HP, lorsque l'on cherche
une bonne stabilit sous hautes tempratures (> 250 C). Elles restent toutefois trs onreuses
et difficiles mettre en uvre.

- Bismalimides : Matrices trs peu utilises en Europe. Elles offrent une bonne tenue la fois
au choc et en temprature, mais restent difficiles mettre en uvre.


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Matrices TD
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Epoxyde 1 200 4 500 1 600 0,4 130 2 11*10
-5

Phnolique 1 300 3 000 1 100 0,4 70 2,5 1*10
-5

Polyester 1 200 4 000 1 400 0,4 80 2,5 8*10
-5

Polycarbonate 1 200 2 400 0,35 60 6*10
-5

Vinylester 1 150 3 300 75 4 5*10
-5

silicone 1 100 2 200 0,5 35
Urthanne 1 100 700 7 000 30 100
Polyimide 1 400 4 000 19 000 1 100 0.35 70 1 8*10
-5

1.3.2. Les matrices thermoplastiques

Les polymres utiliss sont essentiellement des thermoplastiques techniques qui prsentent l'tat
vierge de bonnes caractristiques mcaniques. Un renforcement laide de fibres courtes leur
confre une tenue thermique et mcanique amliore et une bonne stabilit dimensionnelle.
Les principales matrices TP utilises (possdant tous une tenue en temprature suprieure 100
C, hors POM) sont les suivantes :
- Polyamide (PA) : tenue au choc, bonne rsistance la fatigue et aux hydrocarbures ;
- Polytrphtalate thylnique et butylnique (PET, PBT) : bonne rigidit, bonne tnacit ;
- Polycarbonate (PC) : tenue au choc ;
- Polysulfure de phnylne (PPS) : rsistance l'hydrolyse ;
- Polyoxymthylne (POM) : bonne tenue la fatigue ;
- Polysulfors (PSU et PPS) : bonne stabilit chimique et l'hydrolyse, peu de fluage, tenue au
chaud ;
- Polypropylne (PP) : peu onreux et assez stable en temprature, mais combustible.

De plus en plus, on utilise des thermoplastiques thermostables (tenue en temprature > 200 C et
bonnes proprits mcaniques), en particulier les suivants :
- Polyamide-imide (PAI) ;
- Polyther-imide (PEI) ;
- Polyther-sulfone (PES) ;
- Polyther-ther-ctone (PEEK).


M
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1

Matrices TP
Mv E G k C
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A
PP 900 1 200 0.4 30 20 400 9*10
-5

PPS 1 300 4 000 65 100 5*10
-5

PA 1 100 2 000 0.35 70 200 8*10
-5

PES 1 350 3 000 85 60 6*10
-5

PEI 1 150 3 300 105 60 6*10
-5

PEEK 1 300 4 000 90 50 5*10
-5


2. Les technologies de mise en uvre
Les technologies dites en moule ouvert :

2.1. Moulage au contact

Principe

Procd manuel pour la ralisation de pices partir de rsines thermodurcissables, temprature
ambiante et sans pression. Les renforts sont dposs sur le moule et imprgns de rsine liquide,
acclre et catalyse. Aprs durcissement de la rsine, la pice est dmoule et dtoure.
MOULE
Rsine
Renfort
Ebulleur
Rsine +renfort
Gelcoat

Cas d'utilisation

- Procd pour petites sries : de 1 1000 pices / an
- Pices de grandes trs grandes dimensions
- Revtement sur supports divers et in situ

Caractristiques principales

Avantages Limites
Trs larges possibilits de forme
Pas de limite dimensionnelle
Une surface lisse gelcoate (aspect, tenue la
corrosion)
Proprits mcaniques moyennes bonnes
Investissements spcifiques trs faibles
Moules simples, peu onreux, rapides
raliser en interne
Une seule face lisse
Ncessit de finition (dtourage, perage, etc.)
Qualit tributaire de la main d'uvre
Faible cadence de production par moule
Espace de travail important
Conditions de travail mdiocres

Matires premires

- Renforts : mats, tissus de fibre de verre, de carbone ou d'aramide (taux de renfort volumique
allant jusqu 35 % dans le cas du verre)
- Rsines : polyesters, poxy, phnoliques, vinylesters
- Divers : catalyseur, acclrateur, charges, pigments, agent de dmoulage, actone


Matriel

- Moule : simple coque gnralement en composite, ventuellement en plusieurs lments
assembls
- Outillages mains : ciseaux, pinceaux, bulleurs, pistolet peinture ou gel-coateuse

Energies

- Electricit : clairage, ventilation, chauffage
- Air comprim : motorisation outillage, dmoulage

Domaines d'application

- Nautisme
- Piscine
- Gnie chimique
- Transport, carrosserie (petites sries)
- Btiment, travaux public (coffrage)

2.2. Moulage par projection simultane

Principe

Procd manuel ou robotis permettant la ralisation de pices partir de rsines
thermodurcissables temprature ambiante et sans pression. Les matires premires sont mises en
uvre l'aide d'une machine dite "de projection" comprenant :
- un dispositif de coupe - projection du renfort (roving)
- un ou deux pistolets projetant simultanment la rsine

Les fils coups et la rsine sont projets sur la surface du moule puis compacts et bulls l'aide
de rouleaux et d'bulleurs. La rsine pracclre est catalyse en continu lors de sa projection.


Cas d'utilisation

- Production de pices de moyennes grandes dimensions
- Recherche de rduction des cots par rapport au contact
- Petite et moyenne srie


Avantages Limites
Trs larges possibilits de forme et
dimensions
Travail simplifi, suppression de la mise en
forme obtenue directement par la projection
Productivit plus leve qu'au contact
Cot du roving < mat
Investissements trs modrs
Moules simples, peu onreux, rapides
raliser en interne
Proprits mcaniques moyenne
Qualit tributaire de la main d'uvre
Conditions de travail trs mdiocres si
absence d'agencements ncessaires

Matires premires

- Renfort : fibre de verre sous forme de roving assembls, taux de renfort de 25 35 % en
volume.
- Rsines : principalement polyesters mais aussi phnoliques ou hybrides
- Divers : catalyseurs, acclrateur, pigments, charges, agent de dmoulage, solvant

Matriel

- Moules en composites (simple coque)
- Machine de projection (mlange interne ou externe)
- Dispositif de ventilation, extraction des vapeurs de styrne
- Petit outillage de stratification la main

Energies

- Electricit : clairage, ventilation, chauffage
- Air comprim : motorisation outillage, dmoulage

Applications

- Production de bateaux
- Revtements
- Btiments : faade, articles sanitaires
- Travaux public : coffrages
- Capotage industriel
- Panneaux sandwiches pour camions isothermes

Les technologies dites en moule ferm :

2.3. Moulage sous vide

Principe

Le moulage sous vide s'effectue entre moule et contre-moule rigide, semi-rigide ou souple suivant
la technologie de mis en oeuvre.
Le renfort (mat, tissu, prforme) est plac l'intrieur du moule ; la rsine catalyse est verse sur
le renfort. On utilise la pression qui s'exerce sur le moule lors de la mise sous vide pour rpartir la
rsine et imprgner le renfort.
La rsine peut galement tre injecte par l'aspiration conscutive au vide.

Cas d'utilisation

- Production en petites sries de pices ncessitant deux faces lisses
- Amlioration des conditions de travail et d'hygine (rduction des manations de styrne)


Avantages Limites
Deux faces lisses, ventuellement gelcoates
Qualit non tributaire de la main d'uvre
Qualit constante
Bonne cadence de production
Ncessite peu de surface
Bonnes conditions de travail et d'hygine
Possibilits de formes plus rduites qu'au
contact
Mise au point parfois difficile

Matires premires

- Renforts : mats fils coups ou fils continus, prformes, tissus
- Rsines : polyester, vinylester, phnolique, poxy
- Divers : catalyseur, acclrateur, pigments, charges, agent de dmoulage, solvant

Matriel

- Moules et contre-moules en composites ou pellicules souples
- Pompes vide avec rservoir tampon

Energies

Electricit, air comprim souhaitable (dmoulage)


- Btiment : coupoles d'clairage znithal
- Transports : panneaux sandwiches pour caion isothermes, conteneurs
- Pices diverses : casques de protection enveloppants, capotages


2.4. Moulage par injection basse pression de rsine - RTM

Principe

Le moulage par injection de rsine liquide RTM (Rsine Transfert Molding) s'effectue entre
moule et contre-moule rigides. Le renfort (mats, prforme, ventuellement tissus) est dispos dans
l'entrefer du moule. Une fois celui-ci solidement ferm, la rsine, acclre et catalyse, est
injecte sous faible pression (1.5 4 bars) travers le renfort jusqu'au remplissage complet de
l'empreinte. Aprs durcissement de la rsine, le moule est ouvert et la pice dmoule.

joint d'tanchit
rsine
vide (entre 0,2 et 0,3 bars)
vide de fermeture
(0,9 bar)
renfort
moule matrice
moule poinon
canne d'injection
zone de pincement
renfort
contre-moule
moule

Cas d'utilisation

- Procd pour moyennes sries : 1000 - 10000 pices/an
- Pices demandant une reproductibilit d'paisseur


Avantages Limites
Deux faces lisses, ventuellement gelcoates
Dimensions jusqu' 7 m
Qualit constante
Cadence de production leve
Limit aux formes peu ou moyennement
complexes
Taux de renforcement et caractristiques
mcaniques moyennes leves
Ncessit d'effectuer des finitions post
moulage

Matires premires

- Renforts : mats de fils coups ou continu, prformes, voiles de surface ou/et tissus de verre,
carbone, aramide. Taux de renfort : 20 - 60 %
- Rsines : polyesters, phnoliques (rsols), poxydes, vinylesters
- Divers : catalyseurs, acclrateur, pigments, charges, agents dmoulants, solvant de rinage


Matriel

- Moule et contre-moule en composite rigides et rsistants avec systme de fermeture rapide.
Variantes mtallo-composites et mtalliques.
- Appareillage d'injection de rsine : pot sous pression ou systme pompes doseuses
- Appareillage de manutention des moules (ouverture/fermeture)

Energies

- Electricit, air comprim


- Elments de carrosserie pour vhicules
de tourisme ou utilitaires
- Petits articles sanitaires
- Cuves de petites et moyennes dimensions
- Capotages
- Pices industrielles diverses
- Fourches de vlo, raquettes de tennis

2.5. Moulage la presse froid "voie humide" basse pression

Principe

Moulage l'aide d'une presse compression entre moule et contre-moule rigides en composite,
initialement sans apport thermique extrieur.
Moule ouvert, le renfort (mat) est pos sur la partie infrieure du moule et la rsine, dote d'un
systme catalytique trs ractif, est vers en vrac sur le renfort.
La fermeture du moule sous pression (2 4 bars) entrane la rpartition de la rsine dans
l'empreinte et l'imprgnation du renfort. Le durcissement de la rsine est acclr progressivement
par l'lvation de temprature du moule due l'exothermie de la raction, ce qui permet un
dmoulage rapide.
Les performances du procd peuvent tre considrablement amliores par l'usage de moules
mtalloplastiques, voire mtalliques, et d'un systme de rgulation thermique basse temprature.

contre-moule
moule
composite
rsine
renfort


Cas d'utilisation

- Production en moyenne sries (500 5000 units)


Avantages Limites
Deux faces lisses
Dimensions jusqu' 7 m
Qualit constante
Cadence de production leve
Conditions de travail et d'hygine normales
Limit aux formes peu complexes
Limit aux dimensions moyennes (2m)
Dure de vie des moules courtes (1500 4000
pices)
Ncessit d'effectuer des finitions post
moulage

Matires premires

- Renforts : mat de fils continus, liant basse solubilit
- Rsine : polyester
- Divers : catalyseurs, acclrateurs, charges, pigments, agents dmoulants

Matriel

- Presse compression basse pression (30 t/m utiles) vitesse de fermeture rglable
- Moule et contre-moule : caissons en composites et bton de rsine

Energie



- Capotages divers
- Bacs de manutention

2.6. Linfusion de rsine sous membrane souple

Le principe repose sur le dpt, dans un moule femelle, des renforts secs (tissus, mes, etc.) qui
vont concevoir la pice composite, et de crer un systme tanche lair laide d'une bche
vide. Linfusion consiste ensuite injecter de la rsine, par dpression ralise sur la pice, sur les
tissus dposs sec.

Cas d'utilisation

- Production : petite sries (facilement adaptable, permet la ralisation de grande surface)
- Pices trs bonne rsistance mcanique

Matires premires

- Rsines : polyester, poxyde
- Renforts : Tous types de renfort (tissus, matriaux sandwiches etc.)

Principales caractristiques
Avantages Limites
Pas dmission de COV
Excellente reproductibilit et homognit des
caractristiques
Taux de renfort pouvant atteindre 65 %
Bon compactage des tissus
Bonne imprgnation

Difficult de mise en uvre et de la gestion
des paramtres
Matriel non rutilisable

Matriel

Drain
d'injection
Pompe
vide
Frein
Ft de
rsine
Vide

- Pompe vide
- Ft de rsine
- Moule femelle gel-coat , tissus de drainage (Soric
,mousses Diab
, filet Diatex
) et une
bche souple

Energie

- Electricit

Domaine d'application

- Industrie automobile/nautique
- Capot voiture
- Coque bateau

Les technologies pour grandes sries :

2.7. Moulage par injection de compound - BMC

Principe

Le compound B.M.C (Bulk Molding Compound) prpar dans un malaxeur est une masse
mouler constitue de rsine, de charges et d'adjuvants divers, renforce par des fils de verre
coups.
Le compound est moul chaud (130 - 150 C) par injection (principalement) entre moule et
contre-moule en acier usin. La pression (50 100 bars) de fermeture du moule entrane le fluage
de la matire pralablement dose et le remplissage de l'empreinte. Le temps de durcissement trs
court permet un dmoulage rapide.

Cas d'utilisation

- Production en grandes sries
- Pices de taille petite et moyenne, plus ou moins paisses


Avantages Limites
Possibilit de formes trs complexes, finitions
intgrs
Grande prcision de moulage
Bon tat de surface
Cadences de moulage leves en fonction de
l'paisseur
Cot de matire rduit
Non tributaire de la main d'uvre
Investissements assez levs
Proprits mcaniques modestes
Ncessit de doser la matire
Limites dimensionnelles

Matires premires

Compound du commerce ou compound prpar en interne :

- Rsine polyester (principalement), catalyseur chaud, agent de dmoulage, charges, pigments,
ventuellement agents anti-retrait et de mrissement
- Renfort : fils de verre coups (6 25 mm) raison de 10 28 %

Matriel

- Prparation : moyens de pese, malaxeur pour la prparation du compound
- Moulage : moule en acier usin chrom thermorgul, presse d'injection ou de compression
vitesse de fermeture rglable

Energies


Exemple d'application

- Pices pour appareillages lectriques
- Pices automobiles sous capot

2.8. Moulage par compression de mat preimprgn - SMC

Principe

Le mat primprgn SMC (Sheet Molding Compound) est constitu d'une nappe de fils coups ou
continus, imprgne par un mlange de rsine polyester, de charges et d'adjuvants spcifiques
divers.
Dcoup en flans de masse et dimensions dtermines, le mat primprgn est moul chaud (140
160 C) par compression entre un moule et un contre-moule en acier usin. La pression (50
100 bars) entrane le fluage de la matire et le remplissage de l'empreinte. Le temps de
durcissement trs court (en fonction de l'paisseur) permet un dmoulage rapide.

matrice
jecteurs
matire mouler
canaux de rgulation
poinon

moule ouvert moule ferm

Cas d'utilisation

- Production en grandes sries
- Pices d'aspect



Avantages Limites
Possibilit de formes trs complexes, finitions
intgres
Capacit dimensionnelle leve : jusqu'
3-5 m
Grande prcision de moulage
Etat de surface carrosserie prt peindre
Bonnes proprits du matriau : mcaniques,
thermiques, tenue au feu, anti-corrosion
Cadences de moulage leves
Cot de matire rduit
Non tributaire de la main d'uvre
Larges possibilits d'automatisation
Investissements levs trs levs
Cadence de moulage et constance de qualit
encore un peu insuffisantes pour la grande
srie automobile

Matires premires

Mat primprgn du commerce ou compound prpar en interne :

- Mlange d'imprgnation : polyesters, agents compensateurs de retrait, charges, catalyseurs,
inhibiteurs, agents de mrissement, agents de dmoulage, pigments
- Renfort : fils de verre spcifique sous forme de roving (taux de renfort 25 50 % pondral)

Matriel

- Eventuellement, ligne de production de mat primprgn
- Presse compression haute pression, vitesses de fermeture rglables
- Moules en acier chroms thermorguls

Energies

Electricit, air comprim, ventuellement circuit de chauffage (huile, vapeur)

Domaines d'applications

- Industrie automobile (tourisme et utilitaire) : pices de carrosseries sous capots, pices de
protection
- Industrie lectrique : coffrets de comptage, rglette d'clairage


2.9. Moulage par enroulement filamentaire

Principe

Procd de moulage limit aux formes de rvolution. Initialement, destin la ralisation
d'enveloppes de rvolution ncessitant de hautes performances mcaniques par enroulement
progressif sur un mandrin, selon un angle dtermin de fils de verre imprgns de rsine.
Par la suite, le procd a t tendu des structures moins performantes en associant aux rovings
bobins d'autres types de renfort (fils coups, mat, tissu) appliqus de faon adapte.

rovings de fil
continu
systme
d'imprgnation
mandrin

Cas d'utilisation

- Toutes pices de rvolution produire en srie
- Pices ncessitant une rsistance leve


Avantages Limites
Pices haute, voire trs haute rsistance
(taux de renfort jusqu 80 % pondral, fils
continus orients selon la direction des
contraintes)
Trs grande latitude dimensionnelle (de
quelques mm plusieurs mtres en diamtre
et longueur)
Part de main d'uvre rduite : mcanisation
Cadences de production leves
Formes de rvolution seulement
Investissements assez levs (lignes
industrielles)

Matires premires

- Renforts : rovings spcifiques lenroulement (ventuellement primprgns), roving coup,
mats de fils coups, tissus uni/bi-directionnels, mats de surface
- Rsines : polyester, poxy, vinylester, phnoliques
- Divers : catalyseurs, acclrateurs

Matriel

- Machines d'enroulement, trs nombreux types adapts chaque cas d'application
- Mandrins


Energie



- Tuyaux devant rsister de fortes pressions,
citernes de transport, rservoirs de stockage
- Appareillage de gnie chimique
- Industrie lectrique
- Armement (tubes lance-roquettes)
- Automobile : ressorts de suspension
- Sport : perche, canne pche, bouteille de plonge

2.10. Moulage par centrifugation

Principe

Procd de moulage limit aux enveloppes cylindriques. A l'intrieur d'un moule cylindrique en
rotation basse vitesse, on dpose des fils coups partir de roving (ou du mat), de la rsine
catalyse et acclre et ventuellement des charges granulaires. Puis, on augmente la vitesse de
rotation du moule pour densifier et dbuller la matire. Aprs durcissement de la rsine,
ventuellement acclre par un apport thermique, on peut extraire trs facilement la pice du
moule.

moule

roving coup
rsine

Cas d'utilisation

- Production de tuyau (coulement gravitaire et basses pression)
- Production de grandes viroles (moulage par rotation : centrifugation basse vitesse)



Avantages Limites
Deux faces parfaitement lisses
Larges possibilits dimensionnelles
Matriau de trs bonne qualit (pas de bulles)
Aucune perte de matire
Haut niveau de mcanisation, possibilit
d'automatisation complte
Bon niveau de productivit

Seulement les formes cylindriques (ou trs
faiblement coniques)
Pas de possibilit de variation d'paisseur
Caractristiques mcaniques moyennes
Investissements levs ; les moules doivent
tre parfaitement quilibrs

Matires premires

- Rsines : polyesters, vinylesters, ventuellement poxy
- Renforts : roving coup in situ (mats disposs l'arrt pour petits diamtres)
- Divers : systmes catalytiques, pigments, sable

Matriel

- Machine de centrifugation, dispositif d'alimentation / coupe de roving, rsine
- Moules : diamtre 0,1 0,5 mtres

Energie


Exemple d'application

- Tuyaux : jusqu' 2 m de diamtre
- Cuves (diamtre 1 2 m)
- Silos (diamtre 4 5 m, longueur 10 12 m)
- Cages de pressoirs vin

2.11. Moulage par pultrusion

Principe

Le procd est destin la ralisation en continu de profils de sections constantes.
Des renforts continus, rovings divers, mats et tissus en bandes de largeurs appropries, tirs par un
banc de traction situ en fin de ligne de production, sont successivement prdisposs de faon
prcise, imprgns de rsine et mis la forme dsire par passage travers une filire chauffe
dans laquelle s'effectue le durcissement de la rsine.

Cas d'utilisation

Ralisation de profils en quantits significatives (plusieurs milliers de mtres linaires).



Avantages Limites
Toutes formes de sections, mme creuses,
angles vifs
Aspect de surface lisse, moyen
Trs grande rsistance mcanique, surtout
longitudinale
Bonne productivit : 0,2 2,5 m/min selon
rsines et sections
Trs faible part de main-d'uvre
niveau de productivit

Pas de possibilit de variation de sections
Profil ncessairement rectiligne sauf Pull
Forming
Investissement relativement lev

Matires premires

- Renforts : rovings directs, fils texturs, mats fil continus (liant insoluble), tissus
- Rsines : polyester, poxy, vinylester, acrylique, phnolique
- Divers : systmes durcisseurs, charges, pigments, lubrifiants

Matriel

- Ligne de pultrusion : cantres (alimentation renforts), organes de guidage, systme
d'imprgnation, filire avec systme de chauffage, banc de traction, banc de dcoupe.

Energie



- Boulons d'ancrage, mes d'isolateurs lectriques haute tension, cannes pche
- Tubes de structure
- Tous profil isolant lectrique ou rsistant la corrosion
- Racks bagages pour bus


2.12. Moulage par injection de rsine ractive renforce fibres broyes (R.R.I.M.)

Principe

Il s'agit principalement du moulage de polyurthannes rigides.
Le renfort, fibre de verre broye, est incorpor dans le polyol, raison de 10-20 % pondral (sur le
produit final).
Le processus de moulage reste le mme que pour les PU non renforcs : alimentation dose sous
pression de chacun des deux composants (polyol et isocyanate), mlange, injection dans un moule
ferm, raction, durcissement, dmoulage.

Cas d'utilisation

- Production : moyennes grandes sries
- Pices pour lesquelles les proprits des PU sont insuffisantes


Avantages Limites
Pices de formes complexes, de moyennes
dimensions
Faible densit
Proprits mcaniques nettement meilleures
que celles de PU purs
Rduction du retrait thermique
Tenue en temprature
Aspect correct aprs peinture

Investissement relativement lev

Matires premires

- Rsines : polyols et isocyanate
- Renfort : fibre de verre broye (0,1 0,3 mm)

Matriel

- Machine injecter les polyurthannes
- Moule / contre-moule : composite, alliage lger, acier (selon les sries produire), systme de
fermeture de moule

Energie



- Industrie automobile
- Extension d'ailes
- Elments d'amnagement d'intrieur d'habitacle


2.13. Moulage par injection de rsine ractive renforce fibres longues (S.R.I.M.)

Principe

Il s'agit d'un moulage entre moule et contre-moule. Le renfort sous forme de mats ou de tissus (20
60 % pondral) est dispos pralablement dans le moule chauff (100 - 150 C).
Le systme de rsine deux composants trs ractifs est inject sous pression (20 - 30 bars). Aprs
durcissement (1 3 min), la pice peut tre dmoule.

Cas d'utilisation

- Production : moyennes grandes sries (mais infrieure au RRIM)
- Pices bonne rsistance mcanique

Matires premires

- Rsines : polyurthannes, polyisocyanurate, polycarbonate
- Renforts : mats de fils continus prforms, tissus

Avantages Limites
Pices de formes type "embouti", moyenne
complexit
Matriau de moyenne densit (1,2 1,7)
Bonnes proprits mcaniques
Temps de cycle de moulage compatibles avec
la grande srie (1 2 min)
Procd entirement automatisable

Limites dimensionnelles
Investissement relativement lev (procd
encore au stade de dveloppement industriel)

Matriel

- Machine d'injection des mlanges deux composants
- Moule acier usin, poli, avec systme de chauffage
- Presse pour ouverture / fermeture du moule sous pression

Energie



- Industrie automobile
- Poutre de pare-chocs
- Traverse, longeron, chssis


3. Rglementation

Dans le cadre de la convention de Genve sur la pollution atmosphrique, les Composs
Organiques Volatils (COV) font l'objet de protocoles internationaux de rduction des missions.
Le dernier des protocoles concernant les COV a t sign Gteborg en 1999. Il a pour objectif la
rduction des surfaces acidifies et eutrophises en Europe l'horizon 2010 ainsi que la rduction
du nombre de jours de dpassement des seuils de protection de la sant pour l'ozone.
Pour la France, les plafonds d'missions de polluants tous secteurs confondus (transports,
habitation, usage de solvants, agriculture) sont les suivants :

Emissions annuelles (kt)
SO
2
NO
x
COV NH
3

Emissions en France en 1998 840 1650 2340 830
Plafonds d'missions en France en 2010 selon le protocole de
Gteborg
400 860 1100 780
Plafonds d'missions en France selon le directive plafonds
d'missions (position du 2 aout 2001)
375 810 1050 780

La rglementation franaise a t rcemment modifie afin de prendre en compte les exigences
issues de la directive europenne n 1999/13 du 11 mars 1999 relative la rduction des
missions de composs organiques volatils dues l'utilisation de solvants organiques dans
certaines activits et installations. Larrt du 2 fvrier 1998 modifi et les nombreux arrts
types en cours dlaboration fixent des contraintes applicables aux installations nouvelles ds leur
entre en service et aux installations existantes au 30 octobre 2005, sauf exceptions ou
drogations.

Lexploitant a deux options :

- soit respecter les valeurs limites de COV, pour les missions canalises et diffuses ;
- soit mettre en place un schma de matrise des missions (SME) (art. 27.e) de larrt du
02/02/1998) : ce schma garantit que le flux total annuel des missions de COV ne dpasse
pas celui qui serait atteint si les valeurs limites dmissions canalises et diffuses taient
appliques. Il permet de sexempter du respect des valeurs limites dmission (canalises et
diffuses, lexception des solvants phrases de risque particulires*, qui restent soumis des
valeurs limites). Pour les COV, la mise en place dun SME nest pas une obligation mais une
opportunit valuer par lexploitant. Il permet un talement dans le temps des
investissements et des efforts de recherches correspondants. Le SME sapplique la fois aux
COV ayant pour origine les solvants mais aussi tout COV ayant une origine diffrente. La
circulaire du 23/12/2003 fixe les modalits de calcul de lmission cible respecter.


La filire des composites polyesters fait intervenir :
- les fournisseurs de matires de base (fibres de verre, matires plastiques, produits chimiques
varis tels que catalyseurs, etc.);
- les industriels du tissage de fibres, les entreprises spcialises dans les formules et les semi-
produits, etc.
- les transformateurs qui laborent des lments en composites pour leur propre compte ou pour
le compte de donneurs dordre ;
- les entreprises utilisatrices.

3.1. Origine des missions de COV

Les missions de COV proviennent principalement de lutilisation de styrne et de solvants de
nettoyage.
Le styrne est un monomre ractif qui participe activement la polymrisation des rsines
polyester. Une grande partie de ce compos participe la raction et une petite partie se volatilise
sous forme de COV. Le styrne se retrouve notamment dans des produits tels que les rsines, les
gel-coat, les colles polyester.
La technologie employe influence galement les missions, sachant que les procds en moule
ouvert sont les plus metteurs.

Styrne n'ayant pas ragit

Les missions de styrne dpendent de la surface dchange entre le styrne et latmosphre.
Plus cette surface est importante, plus les missions sont importantes. Dans les procds en moule
ouvert, les missions voluent en fonction du temps, de la faon reprsente la figure 1.
On distingue :
- Les missions dynamiques : missions ayant lieu pendant la projection ou limprgnation au
rouleau ;
- Les missions statiques : missions pendant la phase de repos, de roulage et de polymrisation.

Figure 1 : Evolution de la concentration de styrne en fonction du temps
(Application en moule ouvert : contact et projection simultane)

Cette courbe peut galement voluer en fonction du procd dapplication.

En moyenne, la rpartition des missions est la suivante :


Lvaporation de styrne dpend de nombreux facteurs quil est ncessaire de comprendre pour
pouvoir mettre en uvre les solutions de rduction des missions.

Paramtres influenant les missions dynamiques :
- La teneur en styrne de la rsine. Les missions augmentent avec la teneur en styrne de la
rsine. Les rsines faible teneur en styrne (FTS) permettent de rduire les missions
dynamiques et statiques.
- La temprature ambiante qui influence le taux dvaporation.
- La temprature du produit qui influence la viscosit.
- La circulation de lair sur la pice (en cabine, vitesse dair doit tre de 0,6 m/s).
- Les techniques de pulvrisation. Plus la pression au sortir de la buse de pulvrisation est
leve, plus loverspray et la surface dchange sont importants. Lmission est
proportionnelle au dbit de projection et inversement proportionnelle la taille des gouttes
(taille moyenne : 150 200 , surface dvaporation : 50 m/kg).
- Le savoir-faire des oprateurs. Langle de projection et la distance la pice influencent les
missions. La distance optimale se situe entre 0,5 et 0,8 m.
Langle optimal est de 90 . Une distance leve et un mauvais angle de pulvrisation
augmentent les surfaces dchange et le risque de perte de produit.

Paramtres influenant les missions statiques :
- La teneur en styrne des rsines.
- Le traitement des rsines en faibles missions (Low Styren Emission, LSE). Ladjonction de
certains additifs dans la rsine (cires et paraffines, faiblement solubles dans la rsine) permet la
formation dun film barrire la surface de la rsine lors de la phase de polymrisation et de
durcissement. Ce traitement permet de rduire les missions de styrne durant la phase de
polymrisation uniquement.
- Les mlanges ractifs raliss. Les temps de gel dpendent des mlanges ractifs raliss. Les
missions augmentent avec le temps de gel.

Lusage de solvant de nettoyage

On se rfrera la dfinition de solvant donne au chapitre 4.2.
Le nettoyage est une activit indissociable du procd de moulage car les outils dapplication
(rouleaux pinceaux, pistolets, ttes dinjection,etc.) doivent tre nettoyes rgulirement. Les
principaux solvants de nettoyage utiliss sont lactone et le chlorure de mthylne. La quantit de
solvants de nettoyage varie en fonction du type de procds mis en uvre, des pratiques mises en
uvre (fermeture des contenants) et du tonnage de produit transform.

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