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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA



LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

ENSAYO DE DUREZA


I.- OBJETIVO

Obtener mediante los ensayos informacin sobre el comportamiento de los materiales.

Evaluar la aplicabilidad de los materiales sabiendo el comportamiento analizado en el ensayo de
dureza


II.- INTRODUCCION

El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en la seleccin
y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del
material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala
convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la
penetracin de una herramienta de determinada geometra.

El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y
particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes microestructurales del
material.

Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la
herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia
forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de
factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.

III.- FUNDAMENTO TEORICO

ENSAYOS DE DUREZA

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro.
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el
efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como
indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica)
En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los materiales sin
llegar a su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza conseguida mediante un
tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza ms importantes:

DUREZA ROCKWELL

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diamante de
ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16, deducindose la fuerza
Rockwell de la profundidad conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin
se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad
de penetracin alcanzada constituye el valor de partida para la medicin de la profundidad de la
huella.
Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita
(100Kg), bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetracin que queda
y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (H Rc ) cono
o la Rockwell B (H Rb) bolita.














La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes que se miden con Rockwell.









DEFINICIONES

NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un nmero obtenido por la profundidad de la huella;
el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor
hasta una mayor, retornando despus a la carga menor.
Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que indica el
penetrador y la carga utilizada.

EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.

MAQUINA Y EQUIPO
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se coloca la probeta y
un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la misma.
PENETRADORES

a) PENETRADOR DE DIAMANTE

Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la
direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un
radio de 0.200 mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el
valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo en
forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un
penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.



b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F.
Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm;
Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar
pulido y no debe presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada
anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra,
grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.


DUREZA BRINELL

Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 10mm, contra el material a
ensayar con una fuerza P . Despus de liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con un
dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:





La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con dimetro
d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeas, la fuerza del ensayo
debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del dimetro de la bola.




El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para metales no
frreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para los metales de cojinetes a =
2,5; para el plomo y el estao a = 1,25.













En algunos materiales, la penetracin provoca una deformacin en la huella, la cual puede llegar a
dar una informacin falsa a la hora de medir el dimetro




Se sabe experimentalmente que l numero de dureza Brinell de casi todos los materiales esta
influenciado por la carga de penetracin, el dimetro del baln y las caractersticas elsticas del
mismo. En general debe usarse un baln de 10 mm de dimetro y de una composicin qumica
adecuada con cargas de 3000 kgf, 1500 kgf o 500 kgf, dependiendo de la dureza del material que
va a probarse. Aunque los nmeros de dureza Brinell pueden variar conforme la carga de prueba
usada con el baln de 10 mm, cuando se usen balines ms pequeos en probetas delgadas, los
resultados de las pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el baln de 10 mm de
dimetro.

l numero de dureza Brinell seguido del smbolo HB sin sufijos indica las siguientes condiciones de
prueba.

Dimetro del baln = 10 mm
Carga = 3000 kgf
Duracin de la carga = 10 a 15 segundos.





























DUREZA VICKERS


DEFINICIONES

En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de diamante.
La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado para aceros
nitrurados y cementados en su capa externa, as como para piezas de paredes delgadas de acero
o metales no frreos.

La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal en mm 2 de la
huella de la pirmide segn la frmula:




















Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el valor de dureza
relacionando la fuerza de aplicacin sobre la superficie de la impresin en el material. Lo hemos
simplificado utilizando en este caso el valor de la longitud de la diagonal. Los valores de las cargas
ms usados van desde 1 a 120 kgs.

NUMERO DE DUREZA VICKERS

Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes intervalos de fuerzas
de ensayo.















DESIGNACIN

l numero de dureza Vickers es seguido por las siglas HV con un primer sufijo convencional
y un segundo sufijo que indica el tiempo de aplicacin de la carga, cuando este ultimo difiere del
tiempo normal, el cual es de 10 a 15 segundos.

LAS PRUEBAS DE DUREZA

Vickers se efectan con cargas desde 1.96 N hasta 980.7 N En la practica, l numero de dureza
Vickers se mantiene constante para cargas usadas de 49 N o mayores. Para cargas menores l
numero de dureza varia dependiendo de la carga aplicada. A continuacin indicamos los nmeros
de dureza Vickers para cargas de prueba de 9.8 N.












































IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

Durmetro: este es un durmetro que solo mide
dureza en rockwell y las escalas que tiene son
rockwell C y B para medir rockwell C usamos una
carga de 150 kg y para rockwell B usamos una
carga de 100 kg.

Indentadores: Para realizar el ensayo se conto con
dos tipos de indentadores uno con punta de
diamante para medir rockwell C y para medir
rockwell B utilizamos uno con punta de billa.

Bloque patrn: es un pedazo de metal que se utiliza
para calibrar el durmetro en este caso es pequeo
y rectangular, pero el del durmetro porttil es mas
grande y de forma circular

Durmetro porttil: El durmetro porttil es uno marca ecuatrip 3, una de las principales
ventajas comparado con el otro es que es porttil y fcil de transportar y puede medirse
muestras en varias posiciones pero en cambio no puede medir muestras de bajo espesor
este se basa en medir la dureza de acuerdo a cuanto rebota el cuerpo de impacto que esta
ubicado en una especie de palpador con el que se realiza las mediciones.






















Probetas: usaremos probetas de diferentes tipos de metales como acero, aluminio y
bronce.

V.- PROCEDIMIENTO


Para el durmetro indentec primero nos aseguramos de poner la carga adecuada teniendo
en cuenta que el durmetro este apagado.

Luego seleccionamos el indentador adecuado de acuerdo al material de la probeta.

Encendemos el durmetro y en el men del aparato buscamos y seleccionamos el
indentador que pusimos antes.

Y finalmente comenzamos a tomar las medidas de las muestras























Para el durmetro porttil luego de encenderlo elegimos del men el material de la
probeta a ensayar

Luego seleccionamos en que escala queremos que se mida, en este caso para el acero
utilizamos rockwell B y para el aluminio utilizamos brinell.

Tambin seleccionamos la posicin en la cual se va ha realizar el ensayo y el numero de
veces que se va ha realizar la medicin.

Y finalmente empezamos a tomar las medidas, si el espesor de la muestra es muy bajo
con ayuda de una especie de goma se pega al bloque patrn y as se logra una buena
medicin.

















































VI.- RESULTADOS

Una ves realizado la medicin de la dureza se vuelve a tomar por lo menos unas tres veces para
as poder sacar una dureza promedio, entre mas mediciones se realice mas exacta ser la dureza
final, este procedimiento es igual tanto para el durmetro inmvil como para en durmetro porttil


VII.- CONCLUSIONES

Existen diferentes tipos de durezas las cuales tienen una equivalencia uno puede trabajar
con cualquiera de ellas.

Para elegir los indentadores adecuados siempre se debe de tener en cuenta el material a
ensayar.

De acuerdo a su dureza algunos materiales son mas aptos para determinadas aplicaciones
que otros.

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS


http://es.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza

http://www.inoxidable.com/dureza.htm

http://materias.fi.uba.ar/6716/Dureza.pdf