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Universidad de Oriente
Ncleo de Bolvar
Escuela Ciencias de la Tierra
Departamento de Ingeniera Geolgica
Tpicos Petroleros




CONTROL DE DAOS DE FORMACIN EN
YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS





PROFESOR: BACHILLERES:
Javier Ramos Madrid Brito ngela 19872302
Caria Gersy 19871745


Ciudad Bolvar, julio de 2014
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NDICE

INTRODUCCIN ....................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................... 5
MARCO TERICO ..................................................................................... 6
1. CONTROL DE DAOS DE FORMACIN EN YACIMIENTOS DE
HIDROCARBUROS .................................................................................. 6
1.1 Definicin de daos a la formacin..................................................... 6
1.2 Mecanismos de dao a la formacin................................................... 6
1.3 Principales causas de la existencia de daos de formacin ....................... 7
1.4 Mtodos control de dao a la formacin .............................................. 7
1.4.1 Control de los daos inducidos durante la perforacin ........................... 7
1.4.2 Control de los daos inducidos durante la cementacin ......................... 8
1.4.3 Control de los daos inducidos durante la terminacin/reparacin ............ 8
1.4.4 Control de los daos inducidos durante la estimulacin cida .................. 8
1.4.5 Control de los daos inducidos durante el fracturamiento ....................... 9
1.4.6 Control de los daos inducidos durante procesos de inyeccin de fluidos ... 9
1.4.7 Control de daos a la formacin durante el proceso de produccin ......... 10
2. MECANISMOS DE CONTROL DE ARENAS ............................................ 11
2.1 Definicin de produccin de arena ................................................... 11
2.2 Definicin de control de arena ........................................................ 11
2.3 Mecanismos de control de arena ..................................................... 11
2.3.1 Reduccin de las fuerzas de arrastre y friccin ................................. 11
2.3.2 Aumento de la resistencia de la formacin ....................................... 12
2.4 Tcnica de control de arenas con rejillas o liners ranurados sin empaque con
grava 12
2.5 Tcnica de control de arenas con rejillas y tuberas ranuradas con empaque de
grava 16
2.6 Tipos de rejillas .......................................................................... 16
2.6.1 Rejillas pre-empacadas ............................................................. 17
2.6.1.1 Tipos de rejillas pre-empacadas ................................................ 18
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2.6.2 Rejillas de alambre embobinado (Wire Wrapped) .............................. 19
2.6.3 Rejillas Premium de filtros metlicos ........................................... 20
3. CRITERIOS DE SELECCIN DEL TAMAO DE LAS RANURAS DEL LINER ... 20
3.1 Dimetro y longitud de las rejillas y tuberas ranuradas con empaque de grava
20
3.2 Criterios de diseo de tubera ranurada y rejillas con empaque de grava ..... 21
3.3 Gua prctica de seleccin tuberas ranuradas y rejillas.......................... 22
CONCLUSIN......................................................................................... 24
BIBLIOGRAFA ........................................................................................ 25

















4

INTRODUCCIN

Se conoce como dao de formacin a cualquier restriccin parcial total que
distorsiona las lneas de flujo desde el yacimiento hacia el pozo, esto bsicamente
ocurre debido a la alteracin que sufre un medio esttico aislado como lo es la
roca reservorio debido a la interaccin con un medio dinmico el cual est
representado por todos y cada uno de los procesos operativos, tales como
perforacin, cementacin, disparos, produccin, entre otros, que se llevan a cabo
durante la vida de un pozo productor de hidrocarburos.
La produccin de arena es uno de los problemas ms frecuentes que ocurren
durante la vida productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad
varan con el grado de cementacin de los granos de la arena productora y con la
forma como estn completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del
hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. En los campos
donde la arena constituye una causa importante de prdida de produccin se
dedican taladros para remediar la situacin con la mayor celeridad.
En el Control de las Arenas se explica el mtodo del arenamiento el cual es un
fenmeno donde el material pequeas partculas de rocas de la formacin viaja
hacia el pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos. Antes de
abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qu son las arenas y de qu
estn formadas, para ello, se define que las rocas detrticas o clsticas son
resultados de la acumulacin de elementos separados de rocas preexistentes por
elementos externos, como la erosin y transportados a grandes distancias por el
viento, ros o glaciares y cementados o no despus de su depositacin.



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OBJETIVO GENERAL


Identificar los daos que puede sufrir una formacin de yacimientos de
hidrocarburos y los mecanismos de control que deben ser aplicados
segn sea el caso.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Recopilar informacin bibliogrfica que permita definir los daos que
puede sufrir una formacin y el tipo de control que debe ser aplicado
para prevenir o corregir los mismos.

Describir el fenmeno de produccin de arenas y los mecanismos de
control.

Exponer la tcnica de control de arena con liner ranurado, los tipos de
liner, su utilizacin segn el caso, las ventajas y desventajas de cada
tipo y cmo seleccionar el tamao de las ranuras del liner.


















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MARCO TERICO

1. CONTROL DE DAOS DE FORMACIN EN YACIMIENTOS DE
HIDROCARBUROS
1.1 Definicin de daos a la formacin
Se define como dao de formacin al cambio de permeabilidad (k) y porosidad (f)
en las zonas aledaas al pozo, existiendo una zona daada, que en la bibliografa
se la conoce como (skin), que puede tener unos pocos milmetros hasta varios
centmetros de profundidad. La permeabilidad y la porosidad de la zona daada,
se denotan como k(skin) y f(skin) respectivamente. La baja produccin de una
capa productiva puede tener que ver con un cambio litolgico local ligado al
ambiente geolgico deposicional, que ha provocado, por algn motivo geolgico,
una disminucin de la porosidad y/o de la permeabilidad de la formacin. Estas
causas son, por lo tanto, causas naturales, y no pueden ser evitadas, minimizadas
y algunas veces, tampoco predichas. La solucin que se plantea para estos casos
es aumentar el rea abierta al sistema poroso para estimular la produccin de la
capa productiva, previo anlisis econmico.
Varios tipos de dao pueden ser identificados en distintos lugares de un pozo en
produccin, como puede ser el pozo mismo, el equipo de produccin, la formacin,
etc. Tal distincin usualmente no se hace porque raras veces la cada de la
produccin tiene que ver con solo una parte del sistema de flujo. Para el diseo
del remedio correcto para la produccin del pozo es necesario determinar no solo
la naturaleza del dao sino tambin el conocimiento del lugar del pozo donde est
el dao que ms afecta a la produccin. Pueden usarse para la estimulacin del
pozo fluidos similares a lo que se utilizan en la limpieza del mismo, de acuerdo la
naturaleza del dao, la eleccin del mtodo a utilizar depende pura y
exclusivamente del lugar en el pozo donde se encuentra el dao. La cada de la
produccin puede ser causada por diversos materiales; partculas migrando a
travs de los poros o precipitados producidos por cambios fsicos o qumicos en el
estado inicial del reservorio; tal cada puede ser causada por lquidos (o gases)
cambiando la permeabilidad relativa de la roca reservorio.
Un pozo daado se manifiesta por tener un radio aparente menor que su radio
real. Lo contrario es indicativo de que el pozo est estimulado. En este caso, el
radio aparente podra llegar a aproximarse al radio de drenaje.

1.2 Mecanismos de dao a la formacin

Taponamiento por partculas slidas.
Reduccin de permeabilidad relativa.
Alteracin de la mojabilidad de la roca.
7

Alteracin de la viscosidad de los fluidos

1.3 Principales causas de la existencia de daos de formacin

Perforacin.
Cementacin.
Caoneo.
Entubacin.
Limpieza de pozo.
Terminacin y reparacin.
Empacamientos de grava.
Produccin.
Tratamientos de estimulacin.
Recuperacin secundaria y/o mejorada.

1.4 Mtodos control de dao a la formacin
Como se ha visto, existen dos tipos de dao a la formacin: el que se induce de
fuentes externa, durante las operaciones que incluyen inyeccin de fluidos y/o
slidos al yacimiento, y el que ocurre de forma natural, durante la produccin del
pozo. En la presente seccin se estudiaran algunos mtodos para controlar la
ocurrencia de daos.
1.4.1 Control de los daos inducidos durante la perforacin

La causa principal de la invasin de filtrado y slidos de fluidos de perforacin es
la presin diferencial o sobrebalance de la columna hidrosttica del fluido en
contra de la presin del yacimiento.

Para minimizar la invasin de filtrado, asimismo se recomienda la utilizacin de
lodos puedan construir un revoque impermeable rpidamente, y que este revoque
pueda ser removido por la presin del yacimiento al fluir el pozo. Para esto existen
lodos saturados con sal, o partculas inerte de tamao controlado, capaces de
formar este tipo de revoque.

Es necesaria la caracterizacin mineralgica de la roca del yacimiento, as como
del fluido que la saturan, agua y petrleo, para prever las reacciones qumicas que
podran ocurrir cuando el filtrado del lodo invada la formacin. Asimismo.de
disponer de ncleos de formacin, se recomienda realizar pruebas de flujo a
travs de los mismos, para hallar reduccin de la permeabilidad debida a la
invasin de filtrado y slidos del lodo.

Asimismo se recomienda hallar la distribucin de tamao de poros en los ncleos
disponibles, o en ripios cortados de la misma formacin, tcnica que ser
explicada en adelante, para determinar el tamao mnimo de las partculas solidas
permisibles en el lodo.
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Durante la perforacin del pozo es de capital importancia el diseo y buen
funcionamiento de los equipos de control de slidos, para eliminar las partculas
solidas de tamao menor que el permisible.
1.4.2 Control de los daos inducidos durante la cementacin

Al no poder cambiarse el carcter qumico del filtrado del cemento, el mejor control
que se puede practicar para minimizar este dao es mantener al mnimo la perdida
de filtrado de la mezcla de cemento, por medio de los aditivos adecuados para
ello.

1.4.3 Control de los daos inducidos durante la terminacin/reparacin

Al igual que en el caso anterior, la invasin de filtrado y slidos de los fluidos
usados en estas operaciones se debe a los grandes sobrebalance de presin
entre la columna de fluido y la presin de los yacimientos. La primera medida es
conocer la presin del yacimiento y trabajar con la mnima densidad compatible
con las normas de seguridad.

Al igual que en los fluidos de perforacin, es necesario conocer la mineraloga del
yacimiento y la composicin de los fluidos del mismo, as como la del filtrado del
lodo de perforacin que filtro a la formacin, para prever las reacciones qumicas
con precipitados que podran ocurrir en el medio poroso.

Para prevenir la invasin de slidos, es necesario un control de filtracin de los
fluidos usados, as como de que las sales disueltas sean de buena calidad, sin
impurezas.

1.4.4 Control de los daos inducidos durante la estimulacin cida
En primer lugar, para evitar agravar el dao presente en la formacin, este debe
ser correctamente diagnosticado, para permitir el diseo de la estimulacin
adecuada. Asimismo deben conocerse las composiciones de los fluidos que la
saturan el yacimiento, naturales o de invasin, y la composicin mineralgica del
mismo.
Tomando en cuenta la probabilidad de que el fluido sea compatible con el crudo
de la formacin, el tratamiento debe ir precedido por un volumen de una mezcla de
solventes aromticos y surfactantes, suficientes para limpiar el volumen que se
vaya a tratar, y que evite el contacto entre el acido y el crudo. Esta mezcla ha de
tener la mnima tensin interfacial posible, para facilitar su expulsin del medio
poroso, y a de contener solventes mutuales para asegurar la mojabilidad de la
formacin al agua.

El volumen de HCL que se vaya a usar como preflujo antes de un tratamiento de
HF a disearse por lo menos igual al volumen de acido que contenga H, para que
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este ltimo no sobrepase el rea en que haya actuado el HCL, y no encuentre
carbonatos con los cuales formar precipitados.

El volumen de acido que contenga no debe ser mayor que el volumen de acido
clorhdrico usado como preflujo.

Todos los cidos usados deben contener inhibidores de corrosin, tomando en
cuenta no usar exceso de los mismos para no invertir la mojabilidad de la
formacin.

No debe usarse solvente mutual en acido, ya que impide la absorcin del inhibidor
de corrosin en las tuberas, llevndose el exceso al medio poroso.

En los cidos hay que agregar aditivos estabilizadores o acomplejantes de hierro,
tales como acido ctrico, EDTA, NTA, o cidos eritorbicos, para prevenir la
deposicin de compuestos de hierro en la formacin.

Es importante realizar pruebas de flujo a travs de ncleos, empleando las
formulaciones de acido que se vaya a utilizar en el pozo, determinndola perdida
de resistencia mecnica de la roca despus del paso del acido, para prevenir la
desconsolidacin de la formacin y posterior produccin de arena.

1.4.5 Control de los daos inducidos durante el fracturamiento

El agua utilizada para preparar el fluido de fracturamiento debe ser filtrada y
almacenada en tanques perfectamente limpios. Debe agregarse al agua un aditivo
para controlar las arcillas de la formacin, comnmente KCL, y un surfactante para
disminuir la tensin interfacial del filtrado de este fluido a la formacin y facilitar su
recuperacin.

Es muy importante agregar los aditivos necesarios para asegurar la ruptura
completa del gel despus de finalizado el fracturamiento. As se asegura que no
queden restos de gel en las caras de la fractura ni en el agente de soporte.

1.4.6 Control de los daos inducidos durante procesos de inyeccin de
fluidos

Antes de comenzar la inyeccin de agua en un yacimiento, deben hacerse
pruebas de compatibilidad de la misma con los fluidos del mismo, para prevenir
precipitados orgnicos e inorgnicos.

Asimismo debe determinarse la distribucin del tamao, de poros de la formacin,
mediante ncleos, para determinar el nivel necesario de filtracin del agua. Debe
analizarse la dureza del agua (carbonatos, bicarbonatos, y sulfatos), para
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determinar el nivel de tratamiento para evitar incrustaciones en las tuberas o en la
formacin.
Debe hacerse un anlisis del tipo y cantidad de bacterias presentes en el agua,
para determinar el nivel de tratamientos con bactericidas. Por ltimo, debe tratarse
el agua con un captador de oxigeno, para evitar la corrosin de las tuberas.
Si se va a convertir un pozo productor de crudo a pozo inyector de agua, es
recomendable realizar una caracterizacin del crudo del yacimiento, para
determinar su contenido de parafinas y asfaltenos, y de acuerdo a los resultados,
realizar un tratamiento que reduzca al mnimo la saturacin residual de petrleo en
el rea crtica alrededor del pozo, por medio de soluciones de
solventes/surfactantes de muy baja tensin interfacial. De este modo se evita el
contacto directo del agua con el crudo, y posibles precipitados por choque trmico.

Si el pozo que va a recibir inyeccin de agua ha sido productor, hay la posibilidad
de que haya sufrido migracin de partculas finas hacia el are, y estas estn
bloqueando la permeabilidad a la inyeccin. En este caso sera recomendable
realizar una estimulacin qumica de eliminacin de partculas finas, la cual
explicara en otra seccin.

Por ltimo hay que asegurarse de que el agua a inyectarse no contenga
hidrocarburos lquidos, ya que estos se acumulan en las cercanas del pozo,
restaurando el medio poroso con petrleo y reduciendo as la permeabilidad
relativa al agua.

1.4.7 Control de daos a la formacin durante el proceso de produccin

Los daos que se generan de forma natural durante la vida productiva de un pozo
pueden ser demorados, pero no evitados por completos. As, los depsitos
orgnicos pueden controlarse en algn grado de las siguientes maneras:

Pueden lograrse que las parafinas se depositen fuera del pozo mediante la
colocacin de aislantes trmicos en el espacio anular del mismo, para
conservar la temperatura del crudo hasta la superficie.

Siendo los asfaltenos ms sensibles a la declinacin de presin, cualquier
mtodo permita tener una alta presin de fondo fluyente, disminuyendo las
cadas de presin en la zona cercana al pozo, retrasara la precipitacin de
los mismos. Asimismo, la inyeccin contina de dispersantes de asfaltenos
en el fondo del pozo, por medios mecnicos evitara esta ocurrencia.
La produccin de arena asociada con altas tasas de produccin puede
reducirse disminuyendo la tasa de produccin del pozo, o por medio de
fracturamiento hidrulico.
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2. MECANISMOS DE CONTROL DE ARENAS
2.1 Definicin de produccin de arena
La produccin de arena consiste en el arrastre de partculas de arena
provenientes del yacimiento hacia el pozo y hacia la superficie. Los granos sueltos
son movilizados ante ciertos niveles de cada de presin, velocidades y
viscosidades del fluido. Una vez producidas en el interior del pozo, estas partculas
pueden provocar daos en las paredes internas de las tuberas, obstruccin y
deterioro de las bombas, abrasin en las lneas de produccin, entre otras cosas,
lo cual disminuye la eficiencia del sistema. La produccin de arena depende de la
resistencia de la roca, de los esfuerzos en sitio, de los fluidos producidos y de los
cambios en las tasas de flujo respecto a la cada de presin. Las altas tasas de
produccin, el aumento del esfuerzo efectivo debido al agotamiento y la irrupcin
del agua contribuyen a la produccin de arena.
2.2 Definicin de control de arena
Se conoce as al conjunto de tcnicas mediante las cuales se disminuye, total o
parcialmente, la produccin de slidos que soportan las cargas provenientes de la
formacin productora, los cuales se producen conjuntamente con los
hidrocarburos, sin restringir la productividad del pozo. Los problemas de
produccin de arena suelen presentarse en aquellas formaciones no consolidadas,
cuyos componentes mayoritarios son granos finos, donde el material cementante
no provee suficiente fuerza de cohesin como para soportar los esfuerzos
ocasionados por el paso de fluidos a travs de ellos, lo que origina un
desprendimiento de la arena y por consiguiente el arrastre de las partculas ms
finas hacia el interior del pozo, puede ser en forma de granos individuales de
arena que se producen continuamente o pedazos enteros de la formacin. Este
desprendimiento de partculas no ocurre sbitamente, sino que va aumentando
hasta llegar a cantidades de arena no manejables por los sistemas de produccin
por lo que se deben identificar los pozos que estn produciendo poca cantidad de
arena para tomar medidas especiales, ya que una vez que estos llegan a tasas
crticas, no hay manera de detener la produccin de la misma.

2.3 Mecanismos de control de arena
2.3.1 Reduccin de las fuerzas de arrastre y friccin

Controlar la tasa de produccin es el medio ms sencillo y econmico para
controlar la produccin de arena. La tasa de produccin de fluidos que ocasione
movimiento de arena y finos debe considerarse como una tasa por rea unitaria de
formacin permeable abierta a la luz del pozo. Determinar la tasa crtica de
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produccin por encima de la cual la produccin de arena es excesiva es un factor
econmico de gran importancia, cuando las consideraciones del yacimiento y la
demanda del mercado justifican las tasas ms altas de produccin.

2.3.2 Aumento de la resistencia de la formacin

Esto se puede lograr a travs de la consolidacin de la arena. Este mecanismo
tiene una aplicacin especializada, deja la luz del pozo abierta y puede utilizarse
en revestidores de dimetros pequeos. El radio de penetracin de los qumicos
para consolidacin no es muy grande (no mayor de 15 pies).

2.4 Tcnica de control de arenas con rejillas o liners ranurados sin
empaque con grava

Las rejillas o liners ranurados sin empaques con grava, constituyen la manera ms
sencilla de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo
lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo
debe emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un
tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar
taponndose.

Las rejillas y liners actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo,
puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del liner. Las rejillas
y los liners ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de
las ranuras o aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un
filtro que permite la produccin de petrleo.

Existen varios criterios para disear las aberturas del liner ranurado, en algunos
casos, se dimensionan de manera que su tamao duplique el dimetro del grano
de arena de formacin en el percentil cincuenta de la arena (D
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), en otros casos,
se disean para que su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena
(D
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). Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los
cuales se determin que un grano de arena de formacin forma un puente en la
abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o tres veces el dimetro del grano,
siempre y cuando dos partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo.

Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una
concentracin suficiente de arena de formacin que trate de penetrar la rejilla o
liner al mismo tiempo. En otras palabras funcionan como filtros de superficie,
puesto que el material de la formacin se puentea en su superficie. Las rejillas y
liners ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las
ranuras. La figura 1 presenta un liner ranurado tpico.

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Figura 1. Rejilla o Liner Ranurado. (Aguirre-Vivas 2004).

Una de las limitaciones ms rpidamente identificables de las rejillas solas o liner
ranurado como una tcnica de control de arena, es la corrosin de las ranuras
antes de que ocurra el puenteo.

Si los puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando
cambie la tasa de produccin o cuando se cierre el pozo. Ahora bien, debido a que
los puentes pueden romperse, es posible que la arena de la formacin se
reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la obstruccin de la rejilla o
liner. Por tanto, cuando se utilice esta tcnica para controlar arena de formacin, el
dimetro de la rejilla o liner debe ser lo ms grande posible, con el fin de minimizar
la magnitud de la reorganizacin de los granos que pueda ocurrir.

Para que una rejilla o liner ranurado sean eficaces, debern utilizarse
exclusivamente en formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que
contengan poca o ninguna arcilla y cuyos granos de arena sean grandes y estn
bien distribuidos. Si la formacin presenta suficiente arcilla, los puentes de arena
que se forman en la rejilla o en el liner podran obstruirse. Si el intervalo de tamao
de las partculas de arena es amplio y/o diverso, es posible que la rejilla o liner
ranurado se obstruya con granos de arena.

Los pozos de petrleo y/o gas con arenas bastantes sucias y con tamaos de
granos pequeos, son normalmente formaciones no-uniforme. Esto no permitir
un apropiado puenteo de la arena de la formacin sobre la rejilla o liner. En la
mayora de los casos algn puenteo ocurrir pero con una reduccin de la
produccin debido a la invasin de las partculas ms pequeas en las aberturas
de las rejillas de alambre enrollado. Esto en efecto limita el uso de rejilla sola o
liner como una tcnica para controlar la arena de la formacin.

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Otro factor sera el tipo de formacin (friable, parcialmente consolidada no
consolidada). Las formaciones friables posiblemente nunca colapsaran alrededor
de la rejilla o liner, pero producirn cantidades pequeas de arena durante la
produccin del fluido. Las arenas parcialmente consolidadas y las arenas no
consolidadas se derrumbarn y llenaran las perforaciones y el espacio entre el
revestidor y la rejilla con la subsecuente reduccin de la permeabilidad en las
perforaciones y en el espacio del revestimiento/rejilla. La experiencia indica que
las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto, la formacin rara vez
colapsa totalmente sobre la rejilla, lo que pueda permitir el transporte de material
taponante a la superficie de la misma.

La productividad inicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente
buena, pero la declinacin de produccin subsecuente es tpica. Las rejillas suelen
no ser muy exitosas en muchos pozos consecuencia del taponamiento de las
ranuras de la rejilla y posterior declinacin de la produccin.

La seleccin entre rejilla y liner ranurado se basa fundamentalmente en factores
econmicos. El liner ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones de
anchura de las ranuras y, por lo general, tiene menos rea de flujo disponible. Por
su parte, las rejillas pueden tener aberturas mucho ms grandes y un rea de flujo
mayor, pero resultan ms costosas.

Entre las ventajas de las rejillas solas o liners ranurados se tiene:

Fciles de correr.

Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en condiciones
adecuadas.

Por otra parte, entre las desventajas que presentan las rejillas solas o liners
ranurados encontramos:

Si el puente que se ha formado no es estable, y se rompe, el liner o rejilla
puede obstruirse con el tiempo debido a la reorganizacin de la arena de
formacin.

En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla del liner o
rejilla por erosin antes de que se forme el puenteo.


Adecuados nicamente para formaciones de granos grandes y bien
distribuidos, alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla.

Un rea de flujo limitada (que crea una baja tolerancia al taponamiento) y
un tamao de ranura disponible mnimo. El tamao mnimo de ranura, que
generalmente resulta prctico, es aproximadamente 0.020 pulgadas de
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ancho en comparacin con 0.006 pulgadas en la rejilla convencional. Para
tamaos de ranura menores a 0.020 pulgadas, las hojas de la sierra son
delgadas y stas pueden romperse fcilmente. Esta tendencia a romperse
rpidamente suma tiempo y costos al proceso de manufactura. Las hojas
rotas frecuentemente quedan atrapadas en la ranura interfiriendo con el
flujo de rea disponible.

Otro problema potencial que se presenta cuando el ancho de la ranura es
menor que 0,020 pulgadas, cuando se trabaja con tuberas estndar de
acero al carbono, es la corrosin que puede obstruir las ranuras o, en
algunos casos, aumentar el ancho, de manera tal que la tubera ranurada
no pueda controlar bien la arena.

La experiencia sugiere que en las completaciones con rejillas solas en hoyo
abierto, la formacin rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando as un
anular abierto para transportar material taponante a la superficie de la rejilla. La
productividad inicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente
buena, pero la declinacin de produccin subsiguiente es tpica. Muchas fallas de
pozos se han registrado como consecuencia del taponamiento de las rejillas y la
declinacin de la produccin.

Generalmente, el ancho de la ranura o el calibre de la rejilla deberan
dimensionarse de manera tal que se ajusten al tamao de grano de la arena de
formacin, para el 10% ms grande. Dado que el 10% de los granos de arena
mayores sern retenidos por las aperturas de la ranura de la tubera, el 90%
restante de la arena de formacin ser detenido por la arena de granos ms
grandes.

Las tuberas ranuradas son manufacturadas cortando las aberturas de la ranura
en los tubulares usados en el campo petrolero con una sierra rotatoria. Los "liner"
son fabricados en una variedad de geometra. El ancho mnimo de la ranura que
se puede obtener es de aproximadamente 0.012 0.010 pulgadas; sin embargo,
ranuras con anchos por debajo de 0.030 pulgadas de espesor involucran costos
altos debido a la prdida de tiempo por fallas continuas en las hojas de la sierra
que se recalientan, se deforman y se rompen.

A continuacin la Tabla 1 muestra los diferentes tamaos de aberturas de las
rejillas en los empaques de grava.

Tabla 1. Tamaos de aberturas de las rejillas en los empaques de grava.
(Sanabria, 2007).

Tamao
U.S
Mesh
Tamao
Arena
Grava (in)
Dimetro
Promedio
Aprox. (in)
Abertura de la
rejilla
(in)
Tuberas
ranuradas
(in)
3/4 0.187x0.265 0.226 - -
4/6 0.132x0.187 0.160 - -
16

6/10 0.079x0.132 0.106 - -
8/10 0.079x0.094 0.0865 - -
8/12 0.066x0.094 0.0800 - -
10/14 0.056x0.079 0.0675 - -
10/16 0.047x0.079 0.0630 - -
10/20 0.033x0.079 0.0560 - -
10/30 0.023x0.079 0.0510 - -
12/18 0.039x0.066 0.0525 - 0.035
12/20 0.033x0.066 0.0495 0.020 0.030
16/30 0.023x0.047 0.0350 0.016 0.020
20/40 0.017x0.033 0.0248 0.012 0.012
30/40 0.012x0.023 0.0198 0.012 0.012
40/50 0.012x0.0165 0.0141 0.008 0.008
40/60 0.01x0.0165 0.0132 0.008 0.008
40/70 0.01x0.0165 0.0132 0.008 0.008
40/100 0.006x0.0165 0.0112 - -
50/60 0.01x0.0117 0.0108 - -
60/70 0.008x0.0093 0.0088 - -

Mientras los "liner" ranurados son usualmente menos costosos que las rejillas
convencionales, ambos tienen un rea de flujo pequea y experimentan cadas de
presiones grandes durante la produccin. Los "liner" ranurados tambin se
taponan ms fcilmente que las rejillas y se usan donde la productividad del pozo
es baja y los costos no permiten el uso de rejillas.

2.5 Tcnica de control de arenas con rejillas y tuberas ranuradas con
empaque de grava

Los empaques de gravas constituyen el mtodo de control de arena
frecuentemente usado en pozos verticales o desviados en arena poco no
consolidadas, son filtros de fondo que previenen la produccin no deseada de
arena de formacin. Consisten en la colocacin de grava cuidadosamente
seleccionada, que acta como filtro entre arena de formacin y el "liner" o rejilla,
es decir, la arena de formacin se mantiene en su sitio gracias a la accin de una
arena de empaque debidamente dimensionada, la cual ser sostenida por una
rejilla o tuberas ranuradas. A continuacin se presentan los criterios de diseo
para rejillas y tuberas ranuradas con EDG (Empaque de Grava Externo).

2.6 Tipos de rejillas

Las rejillas ofrecen otra alternativa para el control de arena de formacin. La
ventaja de la rejilla convencional sobre una tubera ranurada es que el primero
tiene un rea de flujo sustancialmente mayor que el segundo.

Las rejillas actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto
que el material de la formacin se puentea en la superficie de los mismos. Los
"liner" ranurados y las rejillas previenen la produccin de arena basados en el
17

ancho de las ranuras o aperturas para el flujo, denominado calibre creando un
filtro que permite la produccin de petrleo del pozo.

Las rejillas estn clasificadas en tres categoras que se presentan a continuacin:
2.6.1 Rejillas pre-empacadas

Las rejillas pre-empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas
e internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante
(tpicamente grava) no deja pasar los granos de la formacin ms pequeos, esta
arena acta como agente puenteante cuando se produce arena de formacin
mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la formacin ms
grandes, las rejillas pre-empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del
empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos
horizontales y formaciones heterogneas). Las ventajas y desventajas de usar
rejillas pre-empacadas son:

Ventajas del mtodo:

A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el radio externo de las
rejillas.
En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran
dimetro.
Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas del mtodo:

Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo.
La grava consolidada es poco resistente a la erosin.
La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica
son poco resistentes a la accin de cidos, vapor, etc.
Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan.

La utilizacin de las rejillas pre-empacadas implica tener presente dos posibles
problemas:

a) Taponamiento: si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que
la misma se tapone con finos de la formacin durante el proceso de
formacin del puente arena.
b) Daos de la grava pre-empacada: si el pozo es demasiado inclinado, o las
rejillas se colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas
en la grava consolidada que generarn un bajo desempeo de la misma.

Las pautas a seguir para utilizar rejillas pre-empacadas son prcticamente las
mismas que rigen el empleo de rejillas solas o liners ranurados, formaciones
altamente permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o
ningn contenido de arcillas u otros finos. Debe considerarse la aplicabilidad de
18

las rejillas pre-empacadas en pozos de radio corto, en los cuales, la grava
recubierta de resina y consolidada podra agrietarse mientras se empuja a travs
de los grandes ngulos de inclinacin del pozo. Este agrietamiento podra afectar
la capacidad de filtracin de arena que posee la rejilla, lo cual resulta
particularmente cierto en el caso de la rejilla pre-empacada simple, donde el
agrietamiento de la grava recubierta de resina y consolidada puede hacer que la
grava se salga de la camisa perforada, exponiendo directamente la rejilla interior a
la produccin de arena de formacin.

2.6.1.1 Tipos de rejillas pre-empacadas

Existen diferentes diseos de rejillas pre-empacadas, los ms comunes incluyen
rejillas pre-empacadas de rejilla doble, rejillas pre-empacadas de rejilla sencilla y
slim-pak.

La rejilla doble: consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional
sobre la primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena
con grava revestida con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca
en un horno y se calienta para permitir que la grava revestida se consolide.

La rejilla pre-empacada sencilla: posee, en primer lugar, una rejilla
estndar. En este caso, se instala un tubo perforado especial sobre la
camisa. Este tubo est envuelto en un papel especial para sellar los orificios
de salida, y la regin anular entre la camisa y el tubo perforado se llena con
grava revestida con resina. El ensamblaje se cura en un horno y se saca el
papel que est alrededor del tubo exterior.

La rejilla Slim-Pak: es similar a la rejilla estndar, con dos excepciones
importantes. En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de
tubera perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina y se asegura antes
de instalar la camisa. En segundo lugar, el espacio entre la camisa y la
rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con resina.
Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava revestida y
obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la
tubera base.

En la figura 2 se muestran los tres tipos de rejillas ya mencionadas

Figura 2. Tipos de rejillas pre-empacadas. (Aguirre-Vivas, 2004).
19

2.6.2 Rejillas de alambre embobinado (Wire Wrapped)

Las rejillas consisten en un espiral de alambre de acero inoxidable alrededor de
una estructura de soporte, formando un tubo (ver figura 3). Es posible controlar
qu tan apretada est la espiral para as regular el tamao de las aberturas entre
las vueltas. Las rejillas originalmente consistan de un alambre directamente
enrollado de una base de tubera caoneada. Estas rejillas no eran eficientes,
pues el rea de flujo estaba limitada a los espacios entre las vueltas. Adems el
alambrado estaba unido a dicha base slo en la parte superior y en la inferior. Si
se produca alguna falla en cualquiera de los puntos de unin, todo el alambrado
se soltaba.

Una caracterstica de muchas rejillas es el uso de alambre de forma triangular. Al
enrollar este alambre con su punta hacia el interior, se forma una abertura de
forma trapezoidal. Esta forma trapezoidal reduce la tendencia al taponamiento, al
permitir el paso de las partculas que se mueven a travs del calibre de la rejilla
exterior.

Como sucede con las tuberas ranuradas, las bases de tubera utilizadas para las
rejillas son los tubulares estndares para campos petroleros. El tamao y el
nmero de orificios varan dependiendo del tamao de la tubera. El patrn de los
orificios estn diseados para minimizar la prdida de resistencia a la tensin que
tiene la tubera base. Esta resistencia, que se pierde al abrir los orificios, es
compensada, hasta cierta medida, por la resistencia a la tensin de la camisa que
viene unida a la tubera base. En cualquier caso, la resistencia a la tensin de las
rejillas pocas veces ser inferior a un 80 % de la correspondiente a la tubera base
sin orificios. Las conexiones empleadas en esta tubera deben tener dimetros que
sean lo suficientemente pequeos como para permitir que la camisa se deslice, de
manera tal que se emplean conexiones sin UPSET con tuberas API, y el tipo ms
comn de rocas es el de acoplamiento y rosca larga (LTC) y Buttress. Tambin se
pueden utilizar roscas premium sin UPSET.


Figura 3. Tipo de rejilla wire wrapped. (Sanabria, 2007).

20

2.6.3 Rejillas Premium de filtros metlicos

Estas rejillas son algunas de las de diseo reciente, no poseen grava, es decir,
consisten de mltiples capas de mallas de acero inoxidables u otro material,
colocado en forma concntrica con el tubo base perforado. Entre estas rejillas se
pueden destacar:

POROPLUS.
JHONSON.
STRATAPAC.
VENTSLOT
TM
.

3. CRITERIOS DE SELECCIN DEL TAMAO DE LAS RANURAS DEL
LINER

La seleccin del tamao de la rejilla y sus dimensiones depende de varios
aspectos a tomar en cuenta:

El historial de los tamaos de los distintos tipos de rejillas instaladas con
xito en el rea.
Puenteo del anular debido a la capacidad de transporte restringida del fluido
y a su velocidad.
Las cadas de presin a travs y a lo largo de la rejilla, particularmente en
pozos horizontales largos y con alto caudal.
El riesgo de erosin debido a las altas velocidades anulares resultantes del
taponamiento parcial de las rejillas.

3.1 Dimetro y longitud de las rejillas y tuberas ranuradas con empaque
de grava
La seleccin del dimetro interno y externo depende de ciertos factores aunque
los fabricantes de rejillas y los operadores tienden a utilizar reglas desarrolladas
por ellos mismos. Aunque los operadores y las compaas de servicios toman 1
como valor limite del dimetro externo, este depender de las condiciones del
pozo con respecto a su dimetro o la desviacin y con el tipo de fluido a producir.
La longitud de las rejillas tambin depende de alguno de los factores ya
mencionados, es prctica comn el suponer que har falta instalar rejillas a lo
largo de todo el intervalo a travs del yacimiento. La instalacin de rejillas puede
justificarse para secciones de yacimiento menores a 250 pies, en donde la relacin
de costos es manejable, pero en cuanto a intervalos ms prolongados, los costos
de completacin pueden ser bastante elevados. En esos casos, se debe llevar a
cabo una evaluacin a fin de determinar de manera realista cuales secciones del
pozo necesitan rejillas.

rea de flujo
21


El rea de flujo debe de ser lo ms extensa posible, en especial si existe una
expectativa de alta erosin o de corrosin. En los pozos con problemas de
escamas, la acumulacin de stas reducir el rea de la ranura e inducir a una
contrapresin y taponamiento, para las rejillas con medios filtrantes muy
complejos, se dificulta determinar el rea de flujo. (Ver Tabla 2)
.
Tabla 2. rea de flujo para cada tipo de medio filtrante. (Tovar, 2008)

Tipo de filtro rea de flujo (%)
Tuberas ranuradas 1.5-6
Wire Wrapped 6-12
Pre empacadas 30
Premium 50-70

3.2 Criterios de diseo de tubera ranurada y rejillas con empaque de
grava
Las tuberas ranuradas son usadas para evitar la produccin de arena del
empaque con grava. Como su nombre lo dice son tuberas con ranuras donde el
ancho de stas debe controlarse rigurosamente para que la grava del empaque
quede retenida en las aberturas de la tubera. El ancho de las aberturas tambin
es llamado calibre, no es ms que las pulgadas del ancho de la abertura
multiplicado por mil (1.000). El calibre de la tubera ranurada o rejilla se disea de
tal forma que sea igual a 2/3 el tamao de grava ms pequeo seleccionado para
el empaque, redondeado al calibre comercial ms cercano inferior. As, por
ejemplo, para una grava 16/30, el tamao menor de la grava en pulgadas es
0.0232" (correspondiente al tamiz 30), 2/3 de este valor es 0.0155", al compararlo
con las ranuras comerciales tomamos en inmediato inferior correspondiente a un
calibre de tubera ranurada 0.015".

El calibre de la ranura debe ser tal que no deje pasar la grava o la arena de
formacin, pues si esto sucede el empaque se puede asentar y se mezclara con
la arena de formacin o se creara un espacio vaco producindose arena de
formacin. Por esta razn, el ancho de las ranuras debe ser un poco menor que el
grano ms pequeo de la grava a usarse. Si el caso es una completacin con
tubera ranurada empacada con grava, la ranura debe de ser diseada tomando
en cuenta los granos de formacin D
50
o, por lo menos, 2/3 menor que el grano
ms pequeo de la grava. La ranura puede ser recta o en forma de trapecio. La
ranura en forma de trapecio es ms estrecha en la cara exterior del tubo, en
comparacin con la parte interior y tiende menos a taponarse, porque las
partculas pasan a travs de la ranura en el dimetro exterior y no se quedan
alojadas dentro de la ranura. La medida de las ranuras individuales se calibra en el
dimetro interior del tubo segn la Tabla 3 que se muestra a continuacin:

Tabla 3. Caractersticas de las ranuras. (Sanabria, 2007)

22

Ancho Longitud Interna Longitud Externa
0.030 1 2
0.030-0.060 2 2
0.060 2 3 1/18

Las tuberas ranuradas son normalmente tubulares API o estndar que se utilizan
en los campos petroleros, en las cuales son cortadas ranuras verticales u
horizontales con un calibre especfico. Las ranuras horizontales actualmente casi
no son utilizadas, ya que hay poca resistencia a la tensin en los tubulares. Las
ranuras verticales son cortadas en forma sesgada, permitiendo el paso de
cualquier grano que no est puenteado en las ranuras, previniendo as el
aglomeramiento de la arena en las ranuras y evitando su taponamiento. (ver figura
4).


Figura 4. Apertura recta y apertura trapecio de las tuberas ranuradas. (Sanabria, 2007).

3.3 Gua prctica de seleccin tuberas ranuradas y rejillas

Dada la incertidumbre del uso de rejillas y tuberas ranuradas, se cre una forma
ms prctica de seleccionar si usar una rejillas o una tubera ranurada,
dependiendo de las condiciones del yacimiento y especificaciones del pozo. Para
las tuberas ranuradas ver tabla 4:

Tabla 4. Gua prctica de seleccin de tuberas ranuradas. (Sanabria, 2007).

Especificaciones Caractersticas
Principales aplicaciones Arenas limpias, arenas con alta uniformidad y
algo consolidadas, tambin usadas como
soporte
Tamao (in) Todos los tamaos de tabulares
Tamao de la anura (in) [0.012-0.250]
Longitud de la ranura (in) [1.5-2.5]
Tipos de ranura 2[recta y trapezoidal]
rea de flujo (%) [1.5-6]
Criterio de seleccin de la ranura Tamao de arena pequea, para anlisis de
tamiz <<D
10

Para la seleccin de Rejillas Wire Wrapped, Pre Packed o Premium, ver Tabla 5.

23

Tabla 5. Gua prctica de seleccin de rejillas. (Sanabria, 2007).

Especificaciones Caractersticas
Principal aplicacin Arenas limpias de alta calidad con un radio de
gran grosor. Buen soporte de presin donde
haya la expectativa de produccin de poca
arena
Experiencia de campo En areniscas sucias o en yacimientos con
arcillas/ocurrir taponamiento
Principales tipos Wire Wrap, Pre Packed Premium
Tipo de medio filtrante Wire Wrap alambre (convencional y perfil
triangular)
Pre Packed grava cubierta de resina o grava
sinttica
Premium mallas y fibras sintetizadas
Principal OD (in) (2.65-9.62)
rea de flujo (%) Wire Wrap (6-12)
Pre Packed 30
Premium (50-70)
Metalurgias comnmente disponibles Tubera de base N80, L80, P110, 13 Cr, dplex/
sper dplex
Alambre acero galvanizado, 304, 316L, incoloy
825
Malla 316L, Alloy 20, incoloy 825

Criterios de seleccin (arena de formacin) Wire Wrap D
10
/D
95
<10 D
40
/D
90
<3 finos<
2%
PrePacked D
10
/D
95
<10 D
40
/D
90
<3 finos<
2%
Premium D
10
/D
95
<10 D
40
/D
90
<3 finos<
5%

Factor de costo

















24

CONCLUSIN

Como resultado de la investigacin obtenida es posible deducir que existen tipos
de daos que pueden ser identificados en diferentes zonas de un pozo de
produccin y que puede ser el mismo pozo el equipo de produccin y la formacin.
Para prevenir el dao de una formacin hay que apuntar todas las operaciones
que se hagan provocando el mnimo dao o la mnima contaminacin posible,
evitando que la produccin sea afectada.
Los Liners Ranurados tambin conocido como Rejillas son aquellos que actan
como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto que el material de la
formacin se puentea a la entrada del "Liner". Los Liners ranurados previenen la
produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo,
denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin
de petrleo.
Existen varios criterios para disear las aberturas del liner ranurado, en algunos
casos, se dimensionan de manera que su tamao duplique el dimetro del grano
de arena de formacin en el percentil cincuenta de la arena (D50), en otros casos,
se disean para que su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena
(D10). Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los
cuales se determin que un grano de arena de formacin forma un puente en la
abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o tres veces el dimetro del grano,
siempre y cuando dos partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo.
Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una
concentracin suficiente de arena de Formacin que trate de penetrar la rejilla o
"Liner" al mismo tiempo.






25

BIBLIOGRAFA

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Reactivacin de la Produccin en el rea Mayor de Socororo Zona
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