INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS

Mara Claudia Romero, Natalia Ballesteros, Julin Vargas Echeverry

Resumen

En un intercambiador de calor participan dos o ms corrientes de proceso,
unas actan como fuentes de calor y las otras actan como receptores del
calor, el cual se transfiere a travs de las paredes metlicas de los tubos que
conforman el equipo (contacto indirecto). Los equipos utilizados para calentar
fluidos emplean vapor como fuente de calentamiento, los equipos utilizados
para enfriar fluidos emplean agua como fluido de enfriamiento. Cuando existe
una diferencia de temperatura entre un tubo y el fluido que circula por l, se
transfiere calor entre la pared del tubo y el fluido.
Palabras claves: intercambiador de calor de tubos concntricos, coeficiente
de transferencia de calor, transferencia de calor, balance de energa.
Abstract:
In a heat exchanger involves there are two or more process flows, acting as a
heat source and the others act as receivers of heat which is transferred
through the walls of metal tubes that make up the equipment (indirect
contact). The equipment used to heat fluids used as a source of steam heating
equipment ? used to cool fluids employ water as cooling fluid.
When a temperature difference between a tube and the fluid flowing through
it, heat is transferred between the tube wall and fluid.
Key words:
Concentric tube heat exchanger, heat transfer coefficient, heat transfer,
energy balance.

Objetivos
Estimar el calor
transferido, y el calor
perdido al ambiente en el
intercambiador de tubos
concntricos.
Determinar todos los
coeficientes de conveccin
para cada fluido, como el
coeficiente global de
transferencia de calor U en
el intercambiador de tubos
concntricos.

Introduccin
Los intercambiadores de calor de
tubos concntricos, son los
intercambiadores de calor ms
sencillos. Estn constituidos por
dos tubos concntricos de dimetros
diferentes. Uno de los fluidos fluye
por el tubo de menor dimetro y el
otro fluido fluye por el espacio
anular entre los dos tubos. En este
tipo de intercambiador son posibles
dos configuraciones en cuanto a la
direccin del flujo de los fluidos:
contra flujo y flujo paralelo. En la
configuracin en flujo paralelo los
dos fluidos entran por el mismo
extremo y fluyen en el mismo
sentido. En la configuracin en
contra flujo los fluidos entran por
los extremos opuestos y fluyen en
sentidos opuestos.

En un intercambiador de calor en
flujo paralelo la temperatura de
salida del fluido frio nunca puede
ser superior a la temperatura de
salida del fluido caliente.

En un intercambiador de calor en
contracorriente la temperatura de
salida del fluido frio puede ser
superior a la temperatura de salida
del fluido caliente. El caso lmite se
tiene cuando la temperatura de
salida del fluido frio es igual a la
temperatura de entrada del fluido
caliente. La temperatura de salida
del fluido frio nunca puede ser
superior a la temperatura de
entrada del fluido caliente.
Bibliografa usada?

Datos Experimentales
Temperatura ambiente: 26C
Presin del laboratorio: 86 KPa
Tubo interiorexterior:
ID= O.1254ft (0.0382 m)
OD=0.1354 ft (0.0413 m)
Tubo exteriorinterior:
ID= 0.0854 ft (0.0260 m)
OD= 0.0938 ft (0.0286 m)
L= 9.39ft (2.86 m)
Seccin de calentamiento: 3 tubos
Seccin de enfriamiento: 5 tubos

Densidad prom del agua entre 26
y 28C: 996.59 kg/m
3
= 62.22 lb/ft
3

Densidad del condensado a 67C:
979.34 kg/m
3
= 61.14 lb/ft
3

Densidad del condensado a 68C:
978.78 kg/m
3
= 61.10 lb/ft
3

Densidad del condensado a 57C:
984.66 kg/m
3
= 61.47 lb/ft
3
[1]
A qu temperatura? Densidad del
aceite: 55.839 lb/ft
3

p
uguu
=0.9cP=6.048x10
-4
Lb/ft s

agua
=0.356 Btu/(h ft F) [2]
p
ucctc
a40C:
3.24cP=2.177x10
-3
Lb/ft s
p
ucctc
a29C:
5.548cP=3.728x10
-3
Lb/ft s

accItc
a40C=0.0764 Btu/(h ft F)

accItc
a29C=0.076 Btu/(h ft F)
Cp
aceite
a40C=0.463 Btu/(lb F)
Cp
aceite
a29C=0.44 Btu/(lb F)
Cp prom del agua=1.008 Btu/Lb
F
B
cond
= 967.65 Btu/lb a P de
vapor

CASO 1

Presin de vapor: 7 psi
Flujo de aceite:
6.4 gpm=0.0143 ft
3
/s
Flujo de agua:
448 cm
3
/s=0.0158 ft
3
/s
Flujo de condensado:
4.388 mL/s=1.55x10
-4
ft
3
/s
Temperatura del condensado: 67C

Temperatura
(C)
Temperatura
(F)
T
1
=54 T
1
=129.2
T
2
=55 T
2
=131
T
3
=56 T
3
=132.8
T
4
=58 T
4
=136.4
T
5
=57 T
5
=134.6
T
6
=56 T
6
=132.8
T
7
=56 T
7
=132.8
T
8
=55 T
8
=131
T
9
=54 T
9
=129.2
T
10
=101 T
10
=213.8
T
11
=26 T
11
=78.8
T
12
=27 T
12
=80.6
T
13
=27 T
13
=80.6
T
14
=27 T
14
=80.6
T
15
=28 T
15
=82.4
T
16
=28 T
16
=82.4


CASO 2: DATOS VARIANDO EL
CAUDAL DE ACEITE
Flujo de aceite:
10 gpm=0.0223 ft
3
/s
Flujo de agua:
448 cm
3
/s=0.0158 ft
3
/s
Flujo de condensado:
6.035 mL/s=2.13x10
-4
ft
3
/s
Temperatura del condensado: 68C


Temperatura
(C)
Temperatura
(F)
T
1
=56 T
1
=132.8
T
2
=57 T
2
=134.6
T
3
=58 T
3
=136.4
T
4
=60 T
4
=140
T
5
=59 T
5
=138.2
T
6
=57 T
6
=134.6
T
7
=57 T
7
=134.6
T
8
=55 T
8
=131
T
9
=56 T
9
=132.8
T
10
=98 T
10
=208.4
T
11
=28 T
11
=82.4
T
12
=27 T
12
=80.6
T
13
=28 T
13
=82.4
T
14
=29 T
14
=84.2
T
15
=30 T
15
=86
T
16
=30 T
16
=86

CASO 3: DATOS VARIANDO EL
CAUDAL DE AGUA
Flujo de aceite:
6.4 gpm=0.0143 ft
3
/s
Flujo de agua:
2.68 cm
3
/s=9.46x10
-5
ft
3
/s
Flujo de condensado:
5.806mL/s=2.05x10
-4
ft
3
/s
Temperatura del condensado: 57C



Temperatura
(C)
Temperatura
(F)
T
1
=55 T
1
=131
T
2
=56 T
2
=132.8
T
3
=56 T
3
=132.8
T
4
=56 T
4
=132.8
T
5
=56 T
5
=132.8
T
6
=55 T
6
=131
T
7
=54 T
7
=129.2
T
8
=53 T
8
=127.4
T
9
=55 T
9
=131
T
10
=107 T
10
=224.6
T
11
=28 T
11
=82.4
T
12
=27 T
12
=80.6
T
13
=28 T
13
=82.4
T
14
=28 T
14
=82.4
T
15
=30 T
15
=86
T
16
=30 T
16
=86

Clculo modelo
Seccin de calentamiento:

pcd
=
cond
E
tuns]cdo

pcd
=
cond
E
ucc
cp
ucc
(
2

1
)

tuns]cdo
= IH
IH =
(
2

1
)
n
(1
s
-1
1
)
(1
s
-1
2
)

Donde T
VS
: Temperatura de vapor
saturado a la p de vapor (176.4F
Esta no es la T)
=

ucc
cp
ucc
(
2

1
)
IH

Donde A = nD
O
3L= 11.98ft
2
Estn
usando el dimetro equivocado. Es
el rea de transferencia de calor, as
que el rea es la de contacto entre
los dos fluidos (dimetro del tubo
interior)
Clculo de coeficientes de
conveccin especficos y peliculares:
Con
L

=
28.17
0.1254
=224.6 Dimetro
equivocado
Y Re
aceite
=
m
ccci
Ap
,

ccci

Donde p= nD
o
2
/4=0.0144ft
2

Dimetro equivocado
Leo [
H
[2]

= [
H
K
ccci

( )(
Cp
ccci

ccci
K
ccci
)
1/3
Donde es aproximadamente 1

o
=

o

Clculo del coeficiente total de
transferencia de calor para el
intercambiador limpio:

C
=

o

o

o
+
o

Donde
o
= 1500 Btu / (h ft
2
F)
Clculo de factor de obstruccin
para la seccin de calentamiento:

d
=

C


Seccin de enfriamiento:
Se considera que no hay prdidas
de calor hacia el ambiente

ucc
cp
ucc
(
2

3
) = IH
IH =
(
2

16
) (
3

11
)
n
(1
2
-1
16
)
(1
3
1
11
)

=

ucc
cp
ucc
(
2

3
)
IH

Donde A= nD
O
5L= 19.97ft
2

Dimetro equivocado
Con
L

=
46.95
0.1254
= 374.4 Dimetro
equivocado
Y Re
aceite
=
m
ccci
Ap
,

ccci

Leo [
H
[2]

= [
H
K
ccci

( )(
Cp
ccci

ccci
K
ccci
)
1/3

o
=

o

El nmero de Reynolds para el agua
de enfriamiento:
Con
L
c
=
46.95
0.0416
=1128.6 De dnde
sali este dimetro?
Y Re
agua
=
m
cguc
Au
,

cguc

Donde Aa= nD
e
2
/4=1.36x10
-3
ft
2

Leo [
H
[2]

o
= [
H
K
cguc

( )(
Cp
cguc

cguc
K
cguc
)
1/3

Donde es aproximadamente 1
Clculo del coeficiente global de
transferencia de calor para el
intercambiador limpio:

cn]u
=

o

o

o
+
o

Clculo del factor de obstruccin
para la seccin de enfriamiento:

d
=

cn]u

cn]u



Resultados tabulados
T F CASO1 CASO
2
CASO
3
T
1
129.2 132.8 131
T
2
131 134.6 132.8
T
3
132.8 136.4 132.8
T
11
78.8 82.4 82.4
T
16
82.4 86 86
CASO1 CASO
2
CASO3

ucctc

O.796
lb/s
1.245
lb/s
0.798
lb/s

uguu

0.983
lb/s
0.983
lb/s
5.886x1
0
-3
lb/s

cond

9.47x1
0
-3
lb/s
0.013
lb/s
0.0126
lb/s
Las temperaturas tomadas para
el aceite no son las correctas

CASO1 CASO2 CASO3
IH(F) 46.29 42.69 44.49
Re
aceite
3184 4980 3192
Re
aceite
1859 2908 1864
Re
agua
49716 49716 298
[
H
10 16 11
[
H
3 6.5 3.2
[
H
130 130 1.6

(Btu/h
ft
2
F)
36.21 57.92 39.82

o
(Btu/h
ft
2
F)
33.53 53.63 36.87

(Btu/h
ft
2
F)
7.758 16.809 8.275

o
(Btu/h
ft
2
F)
7.184 15.565 7.663

o
(Btu/h 2040 2040 25.10
ft
2
F)
IH F 51.25 51.25 48.58
(Btu/s
ft
2
F)
-6.16
x10
-4
-9.63
x10
-4

0


CASO
1
CASO
2
CASO
3
Q
perd
(Btu/s

8.593 11.54 11.53
Q
transferid
(Btu/s)
0.571 1.038 0.665
U(Btu/s ft
2

F)
1.029
x10
-3

2.029
x10
-3
1.248
x10
-3

U
C
(Btu/h ft
2

F)
32.8 51.8 36.0
R
d
(Btu/h ft
2

F)
-1
Las
unidades
estn mal
0.239 0.118 0.195
U
enfria
(Btu/
h ft
2
F)
7.159 15.44
7
5.871
R
d
(Btu/h
ft
2
F)
-1

-1623 -1038 error

Discusin y anlisis
Analizando los resultados obtenidos
en los clculos donde se mantuvo el
flujo de agua constante, pero el
flujo de aceite variovari, se analiz
que a mayor flujo de aceite las
prdidas de calor son mayores, por
lo tanto el flujo de aceite es
directamente proporcional a las
prdidas de calor, debido a que el
aceite es el medio calefactor en la
zona de enfriamiento.
Cuando variamos el flujo de agua se
analiza que el porcentaje de calor
perdido aumenta a la vez que el
flujo de agua disminuye, esto se
debe a que al aumentar el flujo del
agua, la diferencia de temperaturas
generada por el calor es menor, y
por lo tanto la diferencia de
temperaturas con el ambiente va a
ser menor tambin, y se va a
transmitir menor cantidad de calor
con el ambiente.

Al analizar las secciones se nota que
el gradiente de temperaturas a la
salida de la seccin de
calentamiento es mayor que a la
salida de la seccin de enfriamiento
para el aceite.?
No se realiz el anlisis del factor de
obstruccin para la seccin de
enfriamiento ya que el coeficiente
de transferencia de calor daba cero,
puesto que el cambio de
temperaturas era cero.
Podemos decir que el calor cedido
por el vapor puede ser menor que el
calor recibido por el aceite, esto se
puede deber a que los mtodos que
utilizamos para tomar el caudal de
condensado, permitan un margen
de error muy grande, ya que se
tuvieron muchas prdidas.
Se puede determinar por medio de
un anlisis, que la media logartmica
de temperaturas disminuye de
acuerdo aumenten los flujos para el
agua y para el aceite, este cambio
se puede notar mas al variar el flujo
de agua.
Al trabajar en estado de sistema
estable puede influir en los
resultados, por eso es necesario
dejar estabilizar el sistema bien
(igualando T1 y T9) para la toma
de datos y garantizar esta situacin.

Podemos analizar que una causa de
error en la seccin de calentamiento
es que no se haya realizado
eficientemente el sistema de purga
del condensado, ya que debido a su
gran longitud, se puede perder
condensado en l.

Otra posible causa de error pudo
haber tenido origen en la estabilidad
del equipo, ya que para la toma de
los primeros datos la estabilidad
tarda un poco, pero en los dems
ensayos la estabilidad fue un poco
ms rpida.

Conclusiones

El intercambiador de calor de tubos
concntricos es uno de los menos
eficientes puesto que el rea de
contacto entre los fluidos es menor
que en otro tipo de
intercambiadores, esto hace que
las prdidas de calor sean
significativas, adems si los flujos
msicos son muy grandes se
necesitaran reas de contacto
mayor implicando tal vez ms
costos.

Los intercambiadores de calor
deben estar aislados para garantizar
una buena eficiencia del proceso,
los aislantes necesariamente deben
tener una baja conductividad
trmica.

En la seccin de calentamiento, se
dificulta la medicin de los caudales
del vapor condensado, porque
existen varias posibilidades de fugas
en el sistema.

A medida que aumenta el flujo del
aceite, aumenta el coeficiente de
transferencia general, tambin se
pudo concluir que a medida que se
aumentaban los flujos la media
logartmica disminuye.

El coeficiente convectivo individual
para cada tubo, tiene un aumento
directamente proporcional al flujo.











Bibliografa


[1]http://www.vaxasoftware.com/d
oc_edu/qui/denh2o.pdf


[2]DONALD Q. KERN, process heat
transfer, compaa editorial
continental, s.a. de c.v. Mxico,
grafica #24, pgina 939


INCROPERA, F.P y D, P Hewitt,
Fundamentos de transferencia de
calor. Cuarta edicin. Prentice Hall,
Mxico, 1999.


TUBOS CONCNTRICOS
tem evaluado Observaciones Nota
%
informe
Objetivos e introduccin
Objetivos bien. La introduccin est prcticamente igual a lo descrito en
la gua.
3,8 10
Abstract y palabras clave
En el abstract estn mencionando slo teora. No estn mencionando lo
que se mostrar en el informe. Palabras claves bien.
4,0 7
Datos obtenidos
tabulados y
correspondencia con el
preinforme Bien
5,0 7
Clculo Modelo
Bsicamente no hay clculo modelo. Se muestran las ecuaciones y slo
se muestra clculo modelo para el L/D
1,5 12
Resultados Tabulados
Hay mucha confusin con los dimetros. Al tomarlos de forma errnea
se daan la mayora de los clculos posteriores. Adems, las
temperaturas que usaron para el aceite no son las adecuadas.
1,5 17
Discusin y anlisis Lo mencioado est bien. No se analizan los resultados de los h, los U 3,8 22
Conclusiones Hay aspectos tericos que no son conclusiones del informe. 3,5 12
Bibliografa Hay bibliografa que no se indica en el informe. 4,0 7
Presentacin del informe
Bien
5,0 6
NOTA FINAL 3,3