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Billy Orlando Reyes

Profesional de Produccin
Planta Yumbo


Nuevos Cementos y Mineralizadores

Explique de forma especfica y basado en la informacin compartida en este curso
cmo reducir las emisiones de CO
2
y el consumo energtico en el proceso productivo?,
comparando el cemento portland como se produce en ARGOS con cada uno de los
cementos alternativos estudiados. Considere todas las herramientas que dispone en tu
sitio de trabajo (materiales, software, logstica, proceso, administracin, entre otras)

El consumo energtico y las emisiones de CO
2
en el proceso de fabricacin de cemento
portland en Argos, se pueden reducir con el uso de mineralizadores en el proceso de
manufactura del Clinker (clinkerizacin), el uso de mineralizadores (Na
2
O, K
2
O, SO
3
, Al
2
O
3
,
CaF
2
), en nuestro caso el ms factible seria la Fluorita (CaF
2
), debido a que el flor (F)
estabiliza y promueve la formacin de cristales de C
3
S. El efecto mineralizador de la
fluorita permite disminuir la temperatura de sinterizacin y acelerar la velocidad de
reaccin, esto representa menor consumo de combustible (carbn), lo que implica menor
consumo energtico y reduccin de las emisiones CO
2
por combustin

,

adicionalmente las
emisiones de CO
2
se pueden reducir an ms si tenemos en cuenta que la mineralizacin
aumenta la produccin de C
3
S, por lo tanto podemos disminuir el LSF en la pasta,
generando as menos emisin de CO
2
por descarbonatacin de la caliza.
Los cementos alternativos (aluminoso, belitico y sulfoaluminoso) comparados con el OPC,
en general ofrecen una emisin menor de CO
2
, debido a su menor contenido de Caliza en
la materia prima, y porque en general las temperaturas de sinterizacion son menores, a
excepcin del cemento aluminoso, dado a su alto contenido de almina y para una misma
temperatura, traen consigo que la viscosidad de la fase lquida sea mayor, por lo que
disminuir la movilidad (Difusin ms difcil) y la facilidad a la coccin del crudo ser peor,
aumentando el consumo de combustible, ya que debe trabajarse a una mayor
temperatura de coccin.




Portland (OPC) Aluminoso (CAC) Belitico (CB) Sulfoaluminoso (CSA)
Materias Primas CaO - Si O2 - Al 2O3 - Fe2O3
Conti ene Cal i za pero en menor proporci on
que el OPC pero con una mayor canti dad de
Al umi ni o. Tambi en en menor proporci on Si O2 -
Fe2O3 que el OPC
Las mi smas Materi as Pri mas que el
OPC, pero con menos proporci on de
cal i za que el OPC
Conti ene menos cal i za y menos si l i ce,
adi ci onal mente el conteni do de al umi ni o es
mayor y una fuente de SO3
Fase predominante Al i ta (C3S)> 60% Al umi nato cal ci co(CA) > 40% Bel i ta yeel emi ta (C4A3S) > 50%
Velocidad desarrollo
resistencias
Normal Rapi do l enta Rapi da
Resistencias iniciales Normal Al tas Bajas Al tas
Resistencia a SO3 Baja Al ta Al ta Al ta
Refractario
Posee propi edades refractari os por su al to
conteni do de Al 2O3
Su conteni do de SO3 no l o permi te
Dureza clinker Normal Al to Al ta
Temp Sinterizacion 1500 C Mayor a l a de OPC Menor a l a OPC Menor a l a de OPC
reactividad Normal Al ta Baja Al ta
Fraguado Normal Rapi do Lento Rapi do
Usos industriales
Fabri caci ones de Hormi gon
que no requi eran al tos
esfuerzos.
Fabri caci ones donde no se
presenten ataques por
aci dos o sul fatos, fuera de
ambi entes al cal i nos
Obras que requi eren muy al tas resi stenci as
i ni ci al es.
Obras si tuadas en terrenos yesferos y en
ambi entes de agresi vi dad moderada.
Trabajos en agua de mar.
Producci n de hormi gones a baja
temperatura (hasta -10C).
En obras de carcter refractari o.
Apl i caci n en presas y para el
confi nami ento de resi duos
i ndustri al es en general y
radi oacti vos en parti cul ar
Uti l i zados en apl i caci ones especi al i zadas que
se requi eren al tas resi stenci as i ni ci al es.
Cemento con fi bra de vi dri o (GFC).
Tuberas de cemento.
Prefabri cados (estructuras).
Para correcci n de fugas, sel l ante.
Reparaci ones l osas
Caracteristicas
Ambientales
Al to consumo energeti co
Al tas emi si ones de CO2
Mayor consumo de
materi as no renovabl es
Mayor consumo combusti bl e que l os OPC, l o
que i mpl i ca mayor generaci on de CO2 por
combusti on, i gual mente esto puede generar
mayor gases Nox (termi co), pero su consumo
de Cal i za es menor
Menor % LSF (75%), teri camente se
forma un cl i nker l i bre de al i ta,
reduce l as emi si ones de CO2.
Para un factor de saturaci n de 80-
85%. La demanda de energa baja
entre un 15 y un 20%.
Menor uso de cal i za.
Menores Temperaturas.
Reducci n en emi si ones de CO2 proveni entes
del materi al crudo.
Reducci n de emi si ones de CO2 proveni entes de
l a combusti n.
C
a
r
a
c
t
e
r
i
s
t
i
c
a
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F
i
s
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c
a
s
Hacer un anlisis comparativo entre el cemento portland ordinario y los cementos vistos en el curso, considerando las
caractersticas fsicas del cemento y las ambientales asociados a su proceso de produccin.























Identifique cul de los tipos de cemento (y/o aplicacin en proceso) estudiados podra
usted implementar en su planta de manera rpida. Justifique su respuesta enfatizando
en las materias primas, el proceso y el producto final.


COMPORTAMIENTO CRUDO PLANTA YUMBO (%)
M.S. M.A. L.S.F Si02 Al2O3 Fe2O3 CaO CaCO3
2.13 0.99 109.34 12.38 2.90 2.92 43.72 77.85



COMPORTAMIENTO CLINKER PLANTA YUMBO (%)
C3S C2S C3A C4AF Si02 Al2O3 Fe2O3 CaO SO3
61.45 14.09 7.25 13.39 21.08 5.55 4.41 65.90 0.46


Dadas las condiciones de la materia prima en la mina donde el comportamiento actual es
a disminuir la proporcin histrica de caliza (80 90%) a valores actuales (75-80 %) y
donde los contenidos de Slice es a disminuir y aumento del contenido del xido de hierro,
y la tendencia actual al aumentar el contenido de ceniza en el carbn (19-22 %),
acompaado de la problemtica de la disposicin final de las cenizas gruesas y finas
provenientes de la planta autogeneracin, se podra optar como alternativa la fabricacin
de cementos beliticos, actualmente las mezclas de caliza con las cenizas de
autogeneracin disminuyen la proporcin del CaO y aumentando el porcentaje de SiO
2
.

En cuanto al proceso no habra mayores reformas, de hecho a mediados de junio del 2011,
se presentaron bajos valores de LSF (<105) y con altas cenizas en el carbn, donde se
obtuvieron clinkeres beliticos con C
2
S mayores a 30%, aunque el inconveniente que se
presento fue en la molienda pues el rendimiento de los molinos bajo, y las resistencias de
los cementos bajaron por lo cual fue necesario disminuir el consumo de adicin en los
molinos de cemento, encareciendo el producto terminado.