Lab 2

Departamento de Ingeniera en Metalurgia - Universidad de Santiago de Chile
Laboratorio de Metalurgia Mecnica Pgina 1

1.-Introduccin

Uno de los proceso de conformado ms utilizado en la industria es el laminado. Mediante
este proceso se fabrican planchones, productos semiterminados, etc. Es por esto que es
muy importante entender su proceso y las caractersticas que ste les otorga a los
materiales.

La laminacin aparte de ser un proceso por el cual se le da una forma determinada a un
material, es un proceso que resalta las propiedades del material en una direccin
preferencial, haciendo al material apto para ciertos requerimientos.

En esta experiencia se lamin una probeta de acero, a la cual se le hicieron mediciones y se
analiz relacionando los distintos factores que afectan este proceso, como el diametro de
los rodillos, laminacin en frio o caliente, material a laminar, velocidad de laminacin, etc.

A continuacin se muestra el desarrollo de la experiencia.


2.-Objetivos

Conocer los efectos que tiene el trabajo en fro en los metales
Conocer la mquina de laminacin
Conocer el esfuerzo necesario para la deformacin
Conocer el dimensionamiento de los rodillos
Determinar la fuerza de laminacin
Calcular el coeficiente de roce crtico
Calcular el coeficiente de roce real
Calcular la variacin de los coeficientes de roce
Determinar el esfuerzo o carga de los rodillos
Comparar las tres probetas


3.- Fundamentos Tericos

Laminacin
Proceso de conformado el cual consiste en el paso de una banda entre un par de rodillos.
La banda reduce su espesor desde un valor inicial h hasta un espesor final hf. A
continuacin se muestra una imagen con una vista lateral del proceso.

Fig.3.1. Vista lateral de un proceso de laminado

La deformacin verdadera viene dada por:
(ec.3.1)
La deformacin equivalente segn Von-Mises viene dada por:

(ec.3.2)
La velocidad deformacin viene dada por:

(ec.3.3)


De acuerdo a la siguiente figura:

Fig.3.2. Esquema del proceso de laminacin.

La altura inicial de la banda se puede expresar como:

(ec.3.4)
Donde R es el radio del rodillo
El Valor de dh/dt viene dado por:
(ec.3.5)
Con lo que finalmente obtenemos:

[
]
(ec.3.6)
Entonces la velocidad de deformacin promedio queda como:
(ec.3.7)

Adems:

(ec.3.8)

Esfuerzo sobre los rodillos
Si P es la carga aplicada sobre los rodillos, entonces el esfuerzo necesario para laminar
viene dado por:

(ec.3.9)
Donde w es el ancho de la banda a laminar, R es el radio de los rodillos y h la reduccin
de espesor.
Coeficiente de rozamiento
En la siguiente figura se muestra un esquema con las fuerzas que actan en el proceso de
laminacin sobre el punto de contacto entre la banda a laminar y el rodillo. Tal como
puede apreciarse, existen 2 fuerzas que actan simultneamente: una fuerza debida ala
presin que ejerce el rodillo y que apunta perpendicular a la superficie del mismo, y la
otra fuerza corresponde a la fuerza de arrastre que ejerce el rodillo en el mismo punto,
cuya direccin es tangencial a al superficie del rodillo.

Fig.3.3. Esquema de fuerzas actuantes en el proceso de laminacin.

En el equilibrio de fuerzas debe cumplirse que:

(ec.3.10)
Donde F es la fuerza de arrastre del rodillo y
la fuerza debida a la presin que ejerce el

rodillo.
Con lo cual

(ec.3.11)
Se define un coeficiente de rozamiento como la fuerza tangencial a la superficie del rodillo
y la fuerza normal, entonces queda:

(ec.3.12)
El coeficiente de rozamiento crtico, es decir, el menor valor de este parmetro que permite
que el rodillo arrastre la banda a laminar, corresponde a:
(ec.3.13)
De esta forma

(ec.3.14)
Calculo de la fuerza de laminado
Para calcular la presin de laminado, tomando en cuenta la friccin se evala en primer
trmino la fuerza de laminado a partir de la expresin:

(ec.3.15)
Donde p es la presin de laminado,
es el lmite elstico y:
(ec.3.16)
Ahora bien, se puede la presin de laminado promedio viene dada por:
(ec.3.17)

Donde

(ec.3.18)
En que
es el espesor medio entre entrada y salida.

Adems la carga se puede calcular con (ec.3.15), nos queda:

] (ec.3.19)


4.- Desarrollo Experimental

4.1.- Materiales e Instrumentos a utilizar

Mquina de traccin Tinius & Olsen
Tres probetas cortadas a 45 segn sentido de laminacin
Pie de metro
Micrmetro
Mquina laminadora
Potencimetro

4.2 Procedimiento Experimental

Se tomaron 3 probetas previamente laminadas y cortadas a 45 segn sentido de
laminacin, las cuales se marcaron a 50 mm segn la norma ASTM E-8 del ensayo de
traccin. A continuacin se midi su ancho y espesor inicial.
Luego se laminan 2 de las 3 probetas, una se lamina hasta un 30% de deformacin y la otra
hasta un 57,5% de deformacin. A continuacin mi nuevamente los largos y espesores que
variaron con el proceso.
Posteriormente se miden los dimetros de los rodillos usados. la velocidad de los rodillos
es de 26 rev/min.
Por ltimo se les hace un ensayo de traccin a cada probeta con el fin de determinar sus
propiedades mecnicas y compararlas.


5.- Resultados

Resultados obtenidos a partir de los ensayos de traccin realizados a las diferentes
probetas:

Tabla 5.1 Mediciones para probeta sin deformacin
L 50,00 (mm) L 57,60 (mm)
A 12,74 (mm) A 9,70 (mm)
e 2,06 (mm) e 1,70 (mm)

Tabla 5.2 Mediciones para probeta deformada un 30%
L 50,00 (mm) L 53,30 (mm)
A 13,08 (mm) A 12,37 (mm)
e 1,42 (mm) E 1,30 (mm)

Tabla 5.3 Mediciones para probeta deformada un 57,5 %
L 50,00 (mm) L 51,95 (mm)
A 13,30 (mm) A 13,31 (mm)
e 1,06 (mm) E 1,02 (mm)

Tabla 5.4 Potencias al vaco
sin deformacin 0,63 (kw)
30% deformacin 0,83 (kw)
57,5% deformacin 1,01 (kw)


Tabla 5.5 Dimensionamiento del rodillo
Largo 200 (mm)
Dimetro 120 (mm)

Faltan las fuerzas o esfuerzos para cada probeta


6.- Anlisis


7.- Conclusiones


8.- Bibliografa

Monsalve A. (2003). Curso Metalurgia Mecnica. Santiago, Chile. USACH.

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la fuerza debida a la presin que ejerce el

es el espesor medio entre entrada y salida.

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