Pig traps

Definicin

En la literatura existen muchas definiciones del instrumento de limpieza de tuberas llamado
diablo, a continuacin se citan algunas de stas.
Los diablos de tubera son dispositivos que se insertan y viajan por el interior a lo largo de la
longitud de una tubera de produccin. Un diablo es un dispositivo mecnico para limpieza
interior o inspeccin de una tubera.

Un diablo es el objeto, que empuja fluidos a travs de la tubera. El diablo es fabricado de
materiales como el silicio de alta calidad, que son muy resistentes y a la vez flexibles. Los
diablos estn disponibles en varias formas y se hacen de varios materiales. Un diablo puede
soportar temperaturas de hasta 200 C sin expansin o degradacin significativa,
permitindole limpiar aun con vapor si es requerido.

Un diablo puede ser un disco o un dispositivo esfrico o cilndrico hecho de un material flexible
como neopreno1. El movimiento del diablo a travs de la tubera es logrado aplicando presin
de gas o un lquido como aceite o agua en la parte de atrs o al frente del diablo.

Objetivos de los Pig traps

Lo recomendable para una buena conservacin de las paredes internas de los ductos, se debe
realizar peridicamente y en forma programada una limpieza al interior:

Para ir eliminando desde un inicio acumulaciones de slidos y arrastrando posibles
incrustaciones de elementos indeseables como son: Arenas, lodos H2S, inclusive
bacterias que se acumulan y son las que originan daos incalculables.
Para mantener el dimetro nominal de la tubera y garantizar el transporte del caudal
del fluido en condiciones establecidas al interior del ducto.


Metodologa de la corrida de diablos

Los mecanismos de la corrida de diablos son relativamente simples. El mtodo que se debe
utilizar para realizar una corrida de diablos involucra varios pasos dependiendo lo que se
quiera obtener de ella. Cada uno de stos utiliza diferentes herramientas, como es el caso de
una corrida de inspeccin que busca un anlisis de las condiciones de la tubera y para esto
utilizan las herramientas de inspeccin ms comunes, la MFL (Magnetic Flux Leakage, por sus
siglas en ingls) y la Ut (Ultrasonic, por sus siglas en ingls).

Un diablo se inserta a travs de un lanzador. ste es simplemente un barril, especialmente
diseado, de gran tamao con un reductor que se acopla a la lnea existente. El lanzador del
diablo tiene un dimetro ms grande que la tubera para permitir inserciones del diablo a
mano, y una compuerta o pestaa que despus es cerrada. Esto permite la fcil introduccin
del diablo. El dimetro exterior de un diablo es de igual tamao que el dimetro interior de las
tuberas para mantener un buen sello.
En la siguiente figura se muestra la forma tpica del lanzamiento.













Una vez en el lanzador, un medio propulsor ayuda a introducir el diablo. ste puede ser aire o
lquido, normalmente se utiliza el fluido de la tubera. El diablo entra estrechamente dentro de
la tubera. La presin aplicada causa que el diablo avance a travs de la tubera. En su viaje a
travs de la tubera, el diablo raspa el interior de sta y barre cualquier contaminante o lquido
acumulado.

El producto diseado para desplazar el diablo ofrece la capacidad de desplazar productos en
lneas con curvas de pocos grados y cruces estndares de tuberas llenas. La longitud del sello
permite pasar los cruces de las tuberas sin perder el sello.

Si la tubera que se intenta limpiar tiene conexin con otras tuberas, se deben cerrar las
vlvulas de stas, para definir la trayectoria del diablo y no tener problemas de que el diablo o
el fluido se desvi. El diablo viaja a travs de la tubera, y sta puede presentar inclinaciones y
curvas de 90 como curvas S y curvas U de 180 grados. Esto se puede alcanzar con presiones
relativamente bajas.


En el extremo de recepcin, se utiliza el mismo diseo del barril de gran tamao, permitiendo
un retiro fcil del diablo de la lnea. El contenedor del diablo es similar al lanzador del diablo;
localizado al extremo opuesto de la tubera, permite el flujo de fluidos o gases a travs de l y
empuja a los diablos al extremo del contenedor. En las siguientes figuras se muestra la
configuracin tpica de la receptora del diablo y el diagrama de la receptora del diablo,
respectivamente








SELECCIN DE RASPADORES

Con base al diagnstico del interior de la lnea que proporciono el anlisis fsico - qumico del
ducto y conociendo la funcionalidad de cada uno de los raspadores se puede determinar el
tren de marranos que se puede utilizar en un programa de limpieza. La accin de limpieza de
los raspadores o marranos depende de sus caractersticas mecnicas y constructivas, y de la
composicin y dureza del material depositado en el interior de la tubera. Los marranos, estn
diseados para empujar el material y los slidos sueltos dentro de la tubera y para desprender
los depsitos y ensuciamiento adheridos sobre las paredes de la misma.





Estas dos funciones se desarrollan mediante el sellado que asegura que el marrano circule
por empuje de fluido, y las fuerzas de friccin que remueven los slidos de las paredes
interiores. Los parmetros constructivos que influyen sobre el grado de sellado y esfuerzos
ejercidos por un marrano son: dimetro, materiales de fabricacin y dureza de los mismos,
tipo de contacto, forma y estilo de montaje, y tamao y dureza de los cepillos y rascadores
utilizados.












Parmetros que se utilizan durante la operacin

Para poder saber cul ser el comportamiento de la corrida de diablos se necesita conocer
ciertos parmetros, para poder predecir las condiciones de operacin bajo las cuales la
limpieza de la tubera se realiza y para ver si stas son las ptimas para el sistema, a partir de
stos se puede realizar una operacin exitosa.

Tiempo de la corrida de diablos

La prediccin del tiempo de la corrida de diablos es muy importante. Consiste en proveer al
operador un tiempo estimado de llegada del diablo. Saber cundo llegar el diablo es
extremadamente importante. Adems, conocer los diferentes parmetros que afectan el tiempo
de la corrida de diablos.

Velocidad diablo

Normalmente los diablos se desplazan a la misma velocidad que la corriente del flujo antes de
introducirlo, sin embargo, la velocidad ms eficiente oscila entre, para lneas conductoras de
gas natural de 5 a 15 [MPH] (11.18 a 33.47 ms), y para lneas conductoras de lquidos de 2 a
10 *MPH+ (4.47 a 22.33ms). La velocidad debe permanecer dentro pues si est por debajo
puede detenerse durante la corrida de diablos y si es mayor puede no remover la mayor parte
de los escombros depositados en la tubera, en los dos casos la operacin resulta ser
ineficiente. Esta velocidad puede verse afectada de 3 a 5 % menos si la conexin lateral de la
trampa se encuentra abierta (Transporte de Hidrocarburos por Ductos, CIPM). Las
expresiones para determinar la velocidad real de los diablos son las siguientes:




La velocidad de llegada del diablo es de mayor preocupacin para las operaciones en los
lugares ms altos. La rectitud del sistema de corrida de diablos y la recepcin del diablo limita
la mxima velocidad de llegada del diablo.

Control de la velocidad de llegada del diablo

La causa de la excesiva velocidad de llegada del diablo es la elevada presin diferencial a travs
del diablo. Esta diferencia de presin se incrementa con el acercamiento del diablo a la
instalacin. Para reducir la velocidad del diablo es necesario disminuir la diferencia de presin,
con cualquiera de estas dos opciones:

1. incrementar la presin al frente del diablo
2. reducir presin detrs del diablo
Efecto de la presin del separador

La presin en el separador tiene un gran impacto sobre el tiempo para la corrida de diablos.
Reduciendo la presin del separador se incrementa la velocidad del diablo.
La presin del separador se usa para ajustar o modificar la velocidad del diablo.

Proceso de Almacenamiento.
Descripcin del Proceso.
El GLP transportado es almacenado en un tanque esfrico para posteriormente
evacuarlo hacia un gasoducto de despacho.
Se usa como recipiente de almacenamiento de GLP, los tanques esfricos por
diversas razones, ya que estos recipientes presentan muchas ventajas con respecto a
los cilindros, tienen la ventaja de que presentan la mitad de esfuerzo debido a presin
interna y por consiguiente el espesor necesario es mucho menor, las esferas tienen
menos rea de superficie de contacto con la atmsfera en comparacin con cualquier
otro recipiente, obtenindose variaciones de temperatura ms lentas dentro del lquido,
lo que contribuye a reducir la evaporacin, hacindose que se reduzca la necesidad de
recircular el vapor.
La recepcin de GLP en la planta se hace sin necesidad de bombas ya que el fluido
llega con una presin ms alta que la operacin requerida, por lo que es necesario
utilizar una vlvula reductora de presin.
Una vez reducida la presin se necesita cuantificar el volumen de GLP recibido en la
planta para lo cual se emplea un dispositivo de medicin que debe ser altamente
preciso. Este dispositivo tambin se necesita para cuantificar el volumen de despacho.
Las principales lneas de tubera son:
Lnea de entrada.- permite el ingreso de GLP lquido hasta las esferas de
almacenamiento
Lnea de salida.- permite la descarga de GLP lquido de las esferas hacia el
gasoducto de despacho
Lnea de alivio .- recoge el GLP proveniente de las diferentes vlvulas de alivio
que se hayan activado por sobrepresin
Lnea de vapores.- recoge los vapores de la mezcla lquido- vapor de los
recipientes que posteriormente sern recirculados
Lnea de drenaje .- Sirve para evacuar las sustancias diferentes al GLP que no
son deseadas como por ejemplo componentes pesados
Lnea de slop- bullet.- Permite evacuar los lquidos del tanque bullet al slops y
permite descargar el tanque slop.




Esquema de lneas de tuberas en una esfera
El despacho de GLP desde las esferas se realiza mediante bombas que elevan la
presin a un valor definido en la tubera a la salida de la terminal a un caudal tambin
predeterminado.
Diseo de la esfera de almacenamiento.
Capacidad transporte max: 3500 TM/D
capacidad de almacenamiento en dias 6 Dias
Almacenamiento total 21000 TM
Numero de esferas 3

Calculo de la capacidad de una esfera:
Capacidad de una esfera =



capacidad de una esfera 7000 TM


Dimensionamiento
Densidad () : 514
Para 7000 TM.
La masa ser: 1000X 10
3
Kg.
l

Considerando el volumen de operacin el 91% del volumen total del taque (Vt) ser:

Vt =14965.5792 m3
Calculo del dimetro del tanque.

d= 30.58 m
d=30.6 m
Distancia de separacin entre los tanques de almacenamiento.
De la norma NFPA 58: Para recipientes con capacidad mayor a 3785 m3, ser de
dimetro del tanque.
Separacin de tanque : 7.65 m

Norma de seguridad y medio ambiente

La elaboracin del presenta trabajo est elaborado bajo los siguientes estndares
aplicables:

Normas para el medio ambiente
Decreto supremo N 036-2003-EM - Reglamento de Seguridad para el almacenamiento
de Hidrocarburos.
Decreto Supremo N 015-2006-EM- reglamento para la proteccin de ambiental en las
actividades de hidrocarburos
Normas de seguridad
NFPA 30 Cdigo de Lquidos Inflamables y Combustibles.
- Capitulo 2 Almacenamiento en Tanques
- Capitulo 3 sistema de tuberas
- Capitulo 5 Operaciones
NFPA 59 Norma para la Operacin de Plantas de G.L.P. para servicios Pblicos.
Estndares aplicables
NFPA 58 Norma para el Almacenamiento y Manejo de Gases Licuados de Petrleo.
- Seccin VIII del Cdigo de Calderas y Recipientes del a Presin de la ASME
- ASME B31.4 Norma para Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Lquidos y otros
Lquidos por Ducto de tubera.