UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESUCELA DE ING. CIVIL

INFORME No. 7
TEMA: RIDOS: DTERMINACION DE LA RESISTENCIA AL
DESGASTE POR CARGAS ABRASIBAS, METODO DE
LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO
GRUESO (Para partculas mayores a 19mm)
REALIZADO POR: JHONNY D. LEMA C.
SEMESTRE SEXTO A
FECHA RACTICA: 08-05-2014
FECHA ENTREGA: 15-05-2014

UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 1 | 14

1. NUMERO DE PRACTICA: 7


2. TEMA:


DETERMINACIN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS
ABRASIVAS, METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO
GURESO PARA PARTICULAS MAYORES A 19mm


3. OBJETIVO

3.1. Determinar el valor de desgaste de nuestro agregado grueso de la mina La
Guadalupe de la ciudad de Riobamba mediante el uso de la mquina de los
ngeles
3.2. Determinar el porcentaje de perdida de material que sufre el agregado grueso
de la mina La Guadalupe.


4. INTRODUCCION
Este ensayo se lo realiza bajo el procedimiento indicado en la NTE INEN 861,
(RIDOS: Determinacin del valor de la degradacin del rido grueso de partculas
mayores a 19mm mediante el uso de la mquina de los ngeles)

En esta, nuestra sptima prctica de Ensayo de materiales II se realiz el ensaye de
determinacin de la resistencia ala abrasin del agregado grueso por el mtodo de
la mquina de los ngeles el cual consisti en someter cierta cantidad de agregado
grueso previamente clasificado bajo la accin de una carga abrasiva que consisti
en esferas de acero dentro de un cilindro metlico sellado que rotaba en un eje fijo
produciendo una carga constante sobre nuestro material. Esta carga provoca un
desprendimiento o desgaste del material en donde cada partcula pierde masa y
volumen y en dependencia de la prdida o desgaste estar la resistencia del mismo.
El alcance o finalidad de este ensaye es saber el porcentaje de desgaste de las
partculas del agregado grueso mayor a 19 mm a la accin de cargas abrasivas.
Esta resistencia es fundamental porque con ella conoceremos la durabilidad y la
resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples
o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para
ellas.
.


5. FUNDAMENTO TEORICO

5.1. Resistencia al desgaste

La resistencia a al desgaste, abrasin o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un
UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 2 | 14

roce continuo con otros elementos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza mtodo descritos en las normas INEN 690 y
INEN 691 para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de
la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad
especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est
montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica
un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas
da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa
inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como
porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa *100

Donde:
Pa= masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb= masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el
tamiz 1.7 mm


Diferentes tipos de desgaste:
- Desgaste por fatiga
- Desgaste abrasivo
- Desgaste por cavitacin
- Desgaste por erosin
- Desgaste por deslizamiento

Referencia 1

5.2. Desgaste abrasivo

La Normas INEN 860 e INEN 861 define el desgaste abrasivo como el impacto
y la molienda, resultante de una combinacin de acciones que incluyen la
abrasin o desgaste del agregado cuyo nmero de esferas depende de la
gradacin de la muestra de ensayo. A medida que el tambor gira, un tambor, una
plataforma recoge la muestra y las plataformas de acero, elevndolas hasta que
caigan al lado opuesto del tambor, creando un impacto de impacto y trituracin.
El contenido gira continuamente con el tambor, en una accin de molido, hasta
que la plataforma recoge la muestra y las esferas de acero y se repite el ciclo.
Luego de un nmero especificado de reproducciones, se retiran los contenidos
del tambor y la porcin del rido se tamiza para medir la degradacin como un
porcentaje de perdida.
Referencia 2




Referencia 1; Manual de la construccin con concreto I, Mc Graw Hill, 3a edicin, 1997 pag 121
Referencia 2; norma tcnica Ecuatoriana INEN 860

UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 3 | 14


5.3. Mquina de los ngeles

5.3.1. Definicin: La mquina de los ngeles ha sido desarrollada teniendo en
cuenta distintas especificaciones tcnicas con el objetivo de determinar la
resistencia de los agregados a la abrasin.

















Fig 1. Mquina de los ngeles - UNACH

El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y
rodamientos sobre una estructura metlica, la cual lo soporta para que este
gire de acuerdo a lo programado con contador digital que activa y/o
desactiva el motor para que el tambor de un determinado nmero de
vueltas segn se requiera en la realizacin del ensayo.
Referencia 3

5.3.2. Uso: Se debe utilizar una mquina de Los ngeles que cumpla con todas
las caractersticas esenciales del diseo mostrado en la figura 2. La
mquina debe estar compuesta por un cilindro de acero hueco, con
espesor de pared no menor que 12,4 mm (ver nota 3), cerrado en ambos
extremos, que cumpla con las dimensiones que se muestran en la figura
1, que tenga dimetro interno de 711 mm 5 mm y longitud interna de 508
mm 5 mm. La superficie interior del cilindro debe estar libre de
protuberancias que interrumpan la trayectoria de la muestra y de las
esferas de acero, a excepcin de la plataforma que se describe ms
adelante. El cilindro debe ser montado sobre puntas de ejes acoplados a
los extremos del cilindro, pero no deben entrar en l y debe estar colocado
de tal manera que gire con el eje en posicin horizontal con una tolerancia
en la pendiente de 1%. Se debe proveer una abertura en el cilindro para
la introduccin de la muestra y las esferas. Para cubrir la abertura, debe
estar provisto de una tapa apropiada que no deje escapar el polvo, con
dispositivos para atornillar la tapa en su lugar. La tapa debe estar diseada
para mantener el contorno cilndrico de la superficie interior, a menos que
la plataforma est localizada de modo que la carga no caiga sobre la tapa
o entre en contacto con sta durante el ensayo. En el interior de la
UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 4 | 14

superficie cilndrica se debe acoplar una plataforma de acero, extendida
toda la longitud del cilindro y proyectada hacia el interior en 89 mm 2 mm,
de tal manera que un plano centrado entre las caras grandes coincida con
un plano axial. La plataforma debe ser montada por medio de tornillos u
otros medios adecuados y tener un espesor que le permita estar firme y
rgida. La posicin de la plataforma debe ser tal que la muestra y las
esferas de acero no golpeen en o cerca de la abertura y su tapa. La
distancia desde la plataforma a la abertura, medida a lo largo de la
circunferencia exterior del cilindro en el sentido del giro, no debe ser menor
a 1.270 mm (ver nota 4). Inspeccionar peridicamente la plataforma para
determinar que no se ha doblado longitudinalmente, ni tampoco se ha
modificado su posicin normal radial con respecto al cilindro. Si se
encuentra cualquiera de estas condiciones, se debe reparar o reemplazar
la plataforma antes de que se lleven a cabo ms ensayos.

Fig 2 . Maquina de los angeles
Fuente: Norma INEN 860

UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 5 | 14


La mquina debe estar balanceada y operar de tal forma que mantenga
una velocidad perifrica sustancialmente uniforme (ver nota 5). Si se
utiliza un ngulo como plataforma, la direccin de rotacin debe ser tal
que la carga sea recogida por la superficie externa del ngulo.
Referencia 4

Referencia 3; Padilla Julio-gua general para prcticas de laboratorio de materiales2da
edicin - Nicaragua 2002, pg. 155, pg. 235
Referencia 4; norma tcnica Ecuatoriana INEN 860



6. ESQUEMA





















Fig.3 Materiales y/o equipos empleados



7. MATERIALES Y/O EQUIPOS

7.1. MATERIALES :

7.1.1. AGREGADO GRUESO: (mayor a 19mm)
- Mina la Guadalupe-Riobamba
7.1.2. AGUA





UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 6 | 14

7.2. EQUIPOS:

7.2.1. MAQUINA DE LOS NGELES: (ver numeral 5.3.2.)

7.2.2. CARGAS ABRASIVAS: Esferas de hierro fundido o acero de 47 mm de
dimetro aproximadamente y con un peso entre 390 y 445 gramos

7.2.3. TAMICES: serie gruesa mayores al tamiz No. 12 - 1.7 mm

7.2.4. HORNO DE SECADO: que mantenga una temperatura constante de
1105C.

7.2.5. BANDEJAS:


8. PROCEDIMIENTO

8.1. Muestra
8.1.1. Muestrear el material (agregado grueso-ripio triturado) de la mina La
Guadalupe de acuerdo a la norma INEN 696
8.1.2. Seleccionar una muestra representativa mediante cuarteo
8.1.3. Lavar la muestra reducida y secarla al horno a 1105 C.
8.1.4. Determinamos el peso del material. El peso del material a usar en el
ensayo depende del grado de la muestra. (ver apndice-tabla 3). En
nuestro caso 5000 g
8.1.5. Para determinar el grado de la muestra es necesario determinando su
granulometra, usando los tamices de la serie gruesa.
El grado de la muestra corresponder a aquel en que la granulometra del
material usado en el ensaye sea la que ms se acerque a la
granulometra de la muestra

8.2. Procedimiento de ensayo
8.2.1. Despus de obtener el peso total a usar, segn el grado establecido, Se
toman la cantidad de esferas de acero a usar segn el grado utilizado,
(ver apndice-tabla 5) en nuestro caso ser grado A de 12 esferas para
para 5000 g.
8.2.2. Coloque el material en la mquina de los ngeles.
8.2.3. Introduzca las cargas abrasivas (esferas de hierro fundido)
8.2.4. Cierre la abertura con la tapa movible.
8.2.5. Ponga en marcha la maquina hasta completar 500 revoluciones, a una
velocidad de 30 a rpm.
8.2.6. Descargue el material de la mquina y realice una separacin preliminar
de la muestra sobre un tamiz de mayor abertura que el de 1.7mm
8.2.7. Tamizar la porcin fina por el tamiz de 1.7mm
8.2.8. Lave el material ms grueso que 1.7mm colquelo en una bandeja y
depostelo en el horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de
1105 C.
8.2.9. Transcurrido este tiempo, retire la muestra del horno, djela enfriar a
temperatura ambiente y pese la muestra seca con una aproximacin de
1.0 g.
8.2.10. - Calcule el porcentaje de desgaste por medio de la formula siguiente
UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 7 | 14


9. TABULACION DE DATOS

Tabla 1/2


Elaborado por: Jhonny Lema

9.1. Tabulacin de resultados
Tabla 2/2

Elaborado por: Jhonny Lema
NOTA 1: VER APENDICE numeral 10.3 obtencin de resultados- clculos

10. CUESTRIONARIO.

10.1. Qu objetivo tiene la mquina de los ngeles?
Determinar la resistencia de los agregados por abrasin.

10.2. Qu ocurre con el agregado dentro de la mquina de los
ngeles?
La carga (esferas de hierro) provoca un desprendimiento o desgaste del
material en donde cada partcula pierde masa y volumen y en dependencia de
la prdida o desgaste estar la resistencia del mismo.

10.3. Es importante el ensayo de abrasin de agregado grueso
para el diseo de hormigones?
Esta resistencia es fundamental porque con ella conoceremos la durabilidad y
la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras
CODIFICACIN DESCRIPCION VALOR UNIDAD
A M bandeja 615 g
B M bandeja + Arido grueso (i ni ci o ensayo) 5617 g
C M bandeja tamiz 789 g
D M bandeja tamiz + Arido fino (fi n ensayo) 1873 g
E M bandeja + M Arido grueso seco sin lavar (fi nal ensayo) 4486 g
F M bandeja + M Arido seco lavado y secado al horno (fi nal ensayo) 4427 g
G = ( B-A ) M Arido grueso (i ni ci o ensayo) 5002 g
H = ( D-C ) M Arido fino que se a desprendido del Arido grueso, que pasa del tamiz de 1.7mm (fi n ensayo) 1084 g
I = ( E-A ) M Arido grueso sin lavar retenido en el ramiz 1.7mm (fi n ensayo) 3871 g
J = ( F-A ) M Arido seco lavado y secado al horno retenido en el tamiz 1.7mm (fi n ensayo) 3812 g
CODIFICACIN DESCRIPCION VALOR UNIDAD
Q M Arido fino que se a desprendido del Arido grueso, que pasa del tamiz de 1.7mm (fi n ensayo) 1084 g
K = ( H+I ) MASA TOTAL DEL ARIDO AL FINALIZAR EL ENSAYO (Ar. Grueso + Ar Fino) 4955 g
L = ( G-I ) MASA TOTAL DESPRENDIDO DEL ARIDO GRUESO AL FIN DEL ENSAYO (rido sin lavar) 1131 g
M = ( G-J ) MASA TOTAL DESPRENDIDO DEL ARIDO GRUESO AL FIN DEL ENSAYO (rido lavado y secado) 1190 g
N = ( G-K ) MASA DE PERDIDA DISIPADA DURANTE EL ENSAYO 47 g
= 100-((K*100)/G) PORCENTAJE DE PERDIDA DISIPADA DURANTE EL ENSAYO 0,94 %
O = (G-I)/G * 100 PORCENTAJE DESGASTE PRELIMINAR (peso final sin lavar ) 22,61 %
P = (G-J)/G *100 PORCENTAJE DESGASTE FINAL (peso final lavado y secado ) 23,79 %
UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 8 | 14

simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la
adecuada para ellas
.

11. CONCLUCIONES

11.1. Nuestro porcentaje de desgaste del agregado grueso de la mina La
Guadalupe de la ciudad de Riobamba nos arroj un valor 23.79% lo cual
concluimos que el rido es til y aceptable para la fabricacin de concreto, ya que
se estipula un porcentaje de prdida de 10 al 45% segn la norma INEN 861 y
ASTM C670.

11.2. El valor desprendido del agregado grueso nos dio como resultado 1190
g lo cual es una prdida considerable que nos indica q el rido grueso no ha
perdido mucho material en el ensayo con relacin a los agregados gruesos de
los distintos grupo que realizaron el ensayo de la mina de Cerro Negro, Mina de
chilligua, mina de San Andrs que tuvieron una prdida de material
apreciablemente mayor. Lo que nos indica que nuestro material es ms resistente
al desgaste que los dems agregados de las distintas minas de la ciudad de
Riobamba.


11.3. Nuestro valor de masa disipada(perdida) durante el ensayo de La mina
la Guadalupe nos da un valor de 47g lo q es equivalente a una prdida de 0.94/%
lo cual es aceptable en perdida de material segn la norma INEN 691 que nos
indica que el agregado debe tener un porcentaje de perdida menor de 1 % para
que el ensayo sea vlido.

12. RECOMENDACIONES

12.1. - Se debe tener mucho cuidado al momento en que la mquina de los
ngeles est en funcionamiento ya que emite uno sonido demasiado fuerte que
puede causar problemas a nivel auricular.
12.2. - Tener en cuenta las unidades con las que se est recopilando los datos
12.3. - Utilizar equipos apropiados de proteccin personal para evitar
accidentes.
12.4. - Es recomendable un adecuado manejo de los recipientes para que estos
se mantengas calibrados y obtener resultados ms precisos.


13. BIBLIOGRAFIA

13.1. - JOSEPH J. WADDELL, JOSEPH A. DOBROWSKI, Manual de la
construccin con concreto I, Mc Graw Hill, 3a edicin, 1997
13.2. - Norma tcnica Ecuatoriana NTE INEN 861
13.3. - Padilla Julio-gua general para prcticas de laboratorio de materiales
2da edicin - Nicaragua 2002, pg. 155, pg. 235

UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 9 | 14

14. APENDICE
14.1.

Tabla 3. Gradacin de las muestras de ensayo
Fuente: Norma INEN 861
14.2.
Tabla 4. Especificaciones para la carga
Fuente: Norma INEN 861


14.3. Obtencin de resultados de la tabla 2/2

14.3.1. Masa total del rido al finalizar el ensayo (rido grueso + rido fino)

M total= M rido grueso (fin ensayo) + masa rido fino desprendido
M total = 3871+1084
M total = 4955 g

14.3.2. Masa total desprendido del rido grueso al finalizar el ensayo (rido
sin lavar)
M desprendida = M rido grueso (inicio ensayo)- M rido grueso sin lavar retenido
en el tamiz 1.7mm (fin ensayo)
M desprendida= 5002-3871
M desprendida= 1131

14.3.3. Masa total desprendido del rido grueso al finalizar el ensayo (rido
lavado y secado)
M desprendida = M rido grueso (inicio ensayo)- M Arido grueso lavado y secado
retenido en el tamiz 1.7mm (fin ensayo)
M desprendida= 5002-3812
M desprendida= 1190

UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 10 | 14


14.3.4. Masa de perdida disipada durante el ensayo

Perdida rido= M rido grueso (inicio ensayo) - m total del rido grueso al fin del
ensayo

Perdida rido= 50002 - 4955
Perdida rido= 47g

14.3.5. Porcentaje de prdida disipada durante el ensayo
% = 100
( ) 100
( )

% = 100
4955 100
5002

% = 0.94 %


14.3.6. Porcentaje de desgaste Preliminar (peso final sin lavar)

% =
( ) sin ( )

100

% =
5002 3871
5002
100

% = 22.61%


14.3.7. Porcentaje de desgaste Final del agregado grueso ( peso final
lavado y secado )


% =
, ( )

100

% =
5002 3812
5002
100

% = 23.79%

UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 11 | 14



15. ANEXOS



Fig 4. Carga abrasiva. Esferas de hierro fundido de dimetro 47mm
Fuente: cmara Sr Victor Pulgar




Fig.4 rido grueso- mina La Guadalupe antes del ensayo
Fuente: cmara ngel Patn



Fig.5 Maquina de los ngeles - Unach
UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 12 | 14

Fuente: cmara Srta. Cristina Guayanlema



Fig 4.Descarga del material (fin ensayo)
Fuente: cmara Srta. Cristina Guayanlema




Fig 5. Obtencion del material gueso y perdida de este
Fuente: cmara Srta. Cristina Guayanlema


Fig 6. Tamizado del materia despus del ensayo
UNACH Ensayo de materiales II
P g i n a 13 | 14


Fig 7. Determinacin de la masa del agregado despus del ensayo - agregado secado
y lavado
Fuente: cmara Sr. Victor Pulgar