Manual de Control de Pozos

MANUAL DE CONTROL DE POZOS
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Abreviaciones / Definiciones / Referencias

APNDICE 1: Abreviaciones / Definiciones / Referencias


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Apndice 1

1.1 Lista de Abreviaciones:

APL = Prdidas de Presin Anular
BHA = Ensamblaje de fondo de la Sarta de Perforacin
BHP = Presin de Fondo del Pozo
BOP = Preventor de Reventones
BPL = Prdidas de Presin en la Barrena y chorros
C
a
= Capacidad Anular
CLFL = Prdidas por Friccin en la Lnea de Estrangulamiento
CSG = Revestidor
DC = Lastrabarrena o Portamecha
TP = Tubera de Perforacin.
DP = Posicionamiento Dinmico o Tubera de Perforacin
DPO = Oficial de Posicionamiento Dinmico
DSPL = Prdidas de Presin en la Sarta de Perforacin
ST = Pruebas de Formacin con la Tubera de Perforacin
ECD = Densidad Equivalente de Circulacin
EMW = Peso del Lodo Equivalente
FCP = Presin Final de Circulacin
FCP
adm
= Presin Final Mxima de Circulacin Admisible o permisible
G
fb
= Gradiente de Presin para Ruptura de la Formacin
Gi = Ganancia Inicial de lodo en los tanques
G
mud
= Gradiente de Presin del Lodo
GPM = Galones por Minuto
HCR = Vlvula Hidrulica Controlada Remotamente
(Vlvula de Alta Relacin de Cierre = High Closing Ratio)
HP/ HT = Alta Presin/ Alta Temperatura
IADC = Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin
ICP = Presin Inicial de Circulacin
ID = Dimetro Interno
IntCP = Presin Intermedia de Circulacin (utilizada en el control
de pozos de dimetro reducido)
kg/l = Kilogramos por litro
kg/m3 = Kilogramos por metro cbico
KMW = Peso del Lodo de Control ( o para Controlar la formacin)
LOT = Prueba de fuga ( o de integridad ) de la Formacin
LCM = Material para Controlar (o Curar) Prdidas de Circulacin
LMRP = Conjunto del Conductor Submarino Inferior.
LWD = Registros (del Pozo) Mientras se Perfora


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MAASP = Mxima Presin Anular Permitida en Superficie
M = Miles
MAMW = Mximo Peso del Lodo Permitido
MD = Profundidad Medida
MGS = Separador Gas/Lodo
M.I.C. = Persona Encargada (o Persona a Cargo de la
Operacin)
MSL = Nivel Medio del Mar
MW = Peso del Lodo
MWD = Mediciones Durante la Perforacin
Nueva MAASP = MAASP con KMW
NRV = Vlvula Sin Retorno (Vlvula de Contraflujo)
NSDPP = Nueva Presin Esttica en la Tubera de Perforacin
OBM = Lodo a Base de Petrleo
OD = Dimetro Externo
OIM = Gerente de Instalaciones Costa Afuera
OMW = Peso Original del Lodo
Pf = Presin de (los Fluidos de la) Formacin
Ph = Presin Hidrosttica del Lodo
POOH = Sacar la Tubera del Hoyo
ppg = Libras por Galn E.U. algunas veces, lb/ gal
PV = Viscosidad Plstica
RBOP = Preventor de Reventones Rotatorio
ROP = Tasa (o Rata) de Penetracin
ROV = Vehculo Operado a Control Remoto
SCR = Velocidad Reducida de Circulacin
SCRmax = Tasa de Circulacin cuando CLFL <SICP
SCR
min
= Tasa de Circulacin cuando CLFL <Nueva
MAASP.
SCRP = Presin a Velocidad Reducida o Presin
a la Tasa de Control , algunas veces
abreviada como PSCR o KRP
SICP = Presin de Cierre del Revestidor
SIDPP = Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin
SPL = Prdida de Presin Superficial
SPM = Emboladas por Minuto
SWF = Flujo de Aguas Superficiales
TD = Profundidad Total
TDS = Sistema del TOP DRIVE (Sistema de Rotacin sin Mesa


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Rotaria o, Rotacin de la Sarta desde el Tope)
T.I.W. = Texas Iron Works
TVD = Profundidad Vertical Verdadera
UBD = Perforacin en Desbalance
WBM = Lodo a Base de Agua
WOC = Tiempo de Fraguado del Cemento
YP = Punto Cedente

1.2 Definiciones

Presin Anormal de Poro - Presin de la formacin que excede o cae
por debajo de la presin normal que se
espera a una profundidad determinada.

Prdida de Presin Anular - (APL) Prdida de presin causada por el
flujo de fluido por el espacio anular.

Barita - Sulfato de Bario BaSO
4
. Mineral pesado
que se aade al lodo de perforacin para
aumentar la densidad del mismo.

Reventn - Flujo incontrolado de gas, petrleo o agua
desde el pozo a la superficie.

(Ensamblaje Inferior de la Sarta) - (BHA) Seccin Inferior de la sarta de
perforacin que incluye la barrena,
estabilizadores, lastrabarrena, tubera
pesada de perforacin y equipo auxiliar.

Presin de Fondo del Pozo - Presin total que se genera en el fondo del
hoyo.

Reversin Forzada (Bullheading) - Trmino que se utiliza para denominar la
operacin de bombear un influjo de regreso
a la formacin con el BOP cerrado.

Estrato de Cobertura - Capa impermeable de roca que recubre
la roca del yacimiento, evitando la
migracin de los fluidos de ste ltimo.


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Presin de Estallido del Revestidor - Presin interna que causa la ruptura o falla
de la pared del revestidor.

Asiento del Revestidor - El punto ms bajo de un pozo sobre el
cual se asienta un revestidor.

Densidad - Peso de una sustancia por unidad
volumtrica.

Presin Diferencial - Diferencia entre la presin del fluido del
hoyo y la presin de poro. Tambin se
refiere a la oposicin de fuerzas internas y
externas que ejercen presin sobre un
equipo.

Aumento de la Vel. de Penetracin - Aumento significativo en la Tasa de
penetracin de la barrena. Puede indicar
que la barrena ha penetrado una zona de
alta presin, avisando as sobre la
posibilidad de un influjo.

Densidad Equivalente de - (ECD) Densidad efectiva a cualquier
Circulacin profundidad, creada por la suma de la
presin hidrosttica y la prdida de presin
anular.

Peso del Lodo Equivalente - (EMW) Presin ejercida a una profundidad
determinada y que es convertida en
densidad. (Densidad que debiera tener el
lodo para ejercer una presin dada a una
profundidad de inters).

Verificacin del Flujo del Pozo - Observacin del pozo sin circulacin.
Estas revisiones se realizan para determinar si
el pozo fluye, o no. Deben durar el tiempo
necesario para determinar sin lugar a dudas
si el pozo est esttico o si fluye.


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Gradiente Geotrmico de Temp. - Tasa de incremento de la temperatura del
subsuelo con la profundidad. El promedio
en la tierra es de 1 C por 33 metros (1 F por
60 pies) pero puede ser considerablemente
ms alto.

Glicol (Etileno) - Lquido incoloro que al mezclarse con
agua le disminuye la temperatura de
congelacin. Se utiliza como desecante
para eliminar el agua del gas.

Presin Hidrosttica - Presin ejercida en el fondo por una
columna de fluido en reposo, (Ph).

Sarta Intermedia - Revestidor colocado usualmente en una
zona de transicin antes de una formacin
presurizada anormalmente y que se utiliza
para proteger las formaciones dbiles,
prevenir el derrumbamiento del hoyo, cubrir
formaciones productivas o proveer
proteccin contra reventones. El programa
de cementacin puede disearse para
aislar las zonas de hidrocarburos o para
cubrir las secciones salinas inestables.

Influjo - Entrada de petrleo, gas o agua en el
pozo. Cuando la presin de fondo es inferior
a la presin de la formacin, y la
permeabilidad es suficientemente grande,
el fluido de la formacin entrar al pozo
causando un influjo.

Conjunto de equipos para Influjos - Conjunto de vlvulas de seguridad de
apertura completa, cabezal de circulacin
y manguera que se utiliza para circular,
cuando es necesario, a presiones por
encima de la presin de la barra de


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transmisin rotatoria, kelly o del Sistema de
Impulso desde el Tope de la sarta, TDS.

Tiempo LAG - Tiempo de circulacin de los fondos del
pozo arriba. Tiempo que le toma al lodo
llegar de la barrena a la superficie, a una
determinada velocidad de bombeo
mientras se circula en el fondo.

Presin de Prueba de la Formacin
Presin de Fuga o de Integridad - Presin impuesta en la superficie
(normalmente por una bomba de bajo
volumen y alta presin) en la columna de
lodo y que determina la presin a la cual
una formacin determinada comienza a
recibir o a admitir fluido.

Forro Revestidor
Revestimiento Parcial - Tubular que se instala como una sarta de
revestimiento intermedia para permitir la
perforacin a mayor profundidad, separar
las zonas productivas de otras formaciones
del yacimiento o para propsitos de
pruebas. Usualmente, se cementa hasta el
tope del forro.

Maxima Presin Anular
Permisible en Superficie (MAASP) - Presin superficial que si se excede puede
1) causar prdidas de lodo en la formacin
por debajo de la zapata , o 2) causar fallas
en el revestidor o en otros equipos instalados
en el pozo.

Conductor Marino - Tubular hincado, instalado por lavado a
presin o cementado dentro de un hoyo
pre-perforado que provee resistencia
estructural en las formaciones muy blandas
por debajo del lecho marino y que sirve
como sistema de circulacin del fluido de


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Apndice 1

perforacin as como para guiar las sartas
de perforacin y de revestimiento en el
hoyo.

Presin Normal de la Formacin - Presin de la formacin que es igual a la
presin ejercida por una columna vertical
de agua con una salinidad normal dentro
del rea geogrfica.

Separador Lodo/Gas - Recipiente que opera a baja presin o a
presin atmosfrica que se utiliza para
separar el gas del lquido durante los
retornos del pozo.

Vlvula de Retencin - Conocida tambin como vlvula de
cheque o de contrapresin y que se utiliza
para permitir el flujo de fluido a una sola
direccin.

Sobre Balance - Valor por el cual la presin ejercida por la
cabeza hidrosttica de fluido en el pozo
sobrepasa la presin de la formacin.

Presin de Sobrecarga - Presin generada por los fluidos y
materiales slidos (matriz) de la tierra.

Permeabilidad - Habilidad que tiene el fluido de fluir de un
medio poroso.

Sarta de Produccin - Tubular que se instala para separar la zona
productiva de otras formaciones del
yacimiento y para propsitos de pruebas.

Porosidad - Espacios huecos de una roca. Relacin
entre el volumen de sus intersticios y el
volumen total de la roca.

SCR
max
- Velocidad de circulacin a la cual la
prdida por friccin de la lnea de


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estrangulamiento es igual a la presin de
cierre del revestidor (SICP).

SCR
min
prdida por friccin en la lnea de
estrangulamiento es igual a la mxima
presin anular permitida en superficie,
(MAASP).

Gravedad Especfica - Relacin entre el peso del volumen de una
sustancia a una determinada temperatura y
el peso de un volumen igual de agua dulce
a la misma temperatura.

Unidades SI - (Systme International d'Units) Este sistema
de unidades de medida surgi de una
resolucin presentada en la 9 Conferencia
General de Pesos y Medidas en el ao 1948.
Las unidades bsicas SI utilizadas en el
control de pozos son el kiloPascal (kPa),
para medir la presin, el metro (m), para la
longitud y el kilogramo por metro cbico
(kg/m
3)
, para medir la densidad.

Presin de Poro Sub normal - Presin de una formacin, cuyo valor se
encuentra por debajo de la presin normal
anticipada a una profundidad dada.

Revestidor Superficial - Tubular que se instala en la parte superior
del hoyo para proveer proteccin contra
reventones, para sellar arenas acuferas y
para evitar prdidas de circulacin.
Usualmente, se cementa hasta la superficie
o por lo menos hasta la zapata del tubo
conductor.

Reventn Subterrneo - Flujo incontrolado de fluidos de la
formacin que entran en el hoyo por un
punto y salen por otro que no es la


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superficie. Es ms probable que el flujo suba
por el hoyo antes de salir, pero tambin es
posible que baje en el pozo hacia la
formacin receptora.

1.3 Referenci as

Documentos de La Compaa:

RE-EST-415-01 Acumuladores para Conjunto Submarino de BOPs
RE-PR-RC-38 Instalacin del Sistema Desgasificador
NSD-TOP-057 Cdigo de Colores para los bloques de ariete
NSD-TOP-016 Prcticas de Simulacro de Influjos
NSR-BUL-TCD-05
NSR-BUL-TCD-02
NSR-TOP-004 Frecuencia de las Pruebas del BOP
NSR-016 Pruebas de Presin del BOP
NSR-039 Gerencia de Calidad del BOP
EUA-TOP-005 Gerencia de Calidad del BOP
EMS-401-01 BOPs Tipo Ariete (Ram)
EMS-400-01 Estndar de Mantenimiento - BOP anular
ENG-EMB-415-01 Procedimiento para aislamiento y descarga del
Acumulador
ENG-EMB- 415-02 Requisitos Mnimos para el Diseo del BOP
TOP-001 Procedimientos para Realizar Pruebas de Formacin con
la Tubera de Perforacin
710-TOP-DRL-07 Procedimientos de Control de Pozos - Flujo de Gas
durante la Perforacin del Hoyo Superficial
710-TOP-DRL-025 Procedimientos de Control de Pozos
710-TOP-DRL-044 Procedimientos de control del pozo en Modo de
Posicionamiento Dinmico
710-TOP-MAR-17 Reventones. Manual de Salud, Seguridad y Medio
Ambiente

Otros Documentos:

API Spec-16C Sistemas de control y Estrangulamiento, Primera
Edicin


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API Spec-16D Sistemas para control de pozos en equipos de
perforacin, Primera Edicin
API Spec-16E Diseo de Sistemas de Control - ltima Edicin
API RP-53 Equipo y Sistemas para Prevencin de Reventones
en las Operaciones de Perforacin, Tercera Edicin

API RP-54 Operaciones de Perforacin y de Mantenimiento
en pozos de petrleo y gas, Segunda Edicin
API RP-59 Prcticas Recomendadas para el Control de Pozos,
Edicin Obsoleta

REFERENCIAS (continuacin)

Bailey T. J . NPD; Deep Water Drilling Study, Sedco Forex 15/ 1/ 94.

Bertin D., Lassus-Dessus J .; Well Control Guidelines for Girassol, SPE/ IADC
paper 52763 conference on 3/ 9/ 99.

Hansen S. A., Haggen S., Alvestad J . T.; Drilling on the Voring Plateau, the
well control challenges, IADC conference 26/ 8/ 98.

Integrated Project Management; Well Operation Policy Manual, Policy
Nr.: WCGEN007, Schlumberger, 21/ 02/ 96.

Institute of Petroleum, London part 17; Well Control During the Drilling
and Testing of High Pressure Wells.

J ohn P. J ames, Ian M. Rezmer-Cooper, Sverre K. Sorskar:
MABOPP A New Diagnostic for Deepwater Well Control, SPE/ IADC
52765.

Mathews J . L., Bourgoyne A. T.; Techniques for Handling Upwards
Migration of Gas Kicks in a Shut-in Well, IADC/ SPE 11376.

Maus L. D., Tannich J . D., Ilfrey W. T.; Instrumentation Requirements for
Kick Detection in Deep Water, OTC 8/ 5/ 78.

National Association of Corrosion Engineers (NACE) MR 01-75, 97


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Apndice 1

Sulphide Stress Cracking Resisting Metallic Material for Oilfield
Equipment.

Luo Y., Gibson A., Moutford C., Hibbert T., Weddle C.; Well Control
Procedures Developed for Multilateral Wells, Oil & Gas J ournal 94:45
11/ 4/ 96.


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Apndice 2 Tablas de Conversion

APENDICE VI.2: TABLAS DE CONVERSION


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VI.2 TABLAS DE CONVERSION

Profundidad

Pies x 0,3048 a metros (m)
Metros x 3,2808 a Pies (pie)

Presin

psi x 6,895 a KiloPascales (kPA)
kPA x 0,14503 a libras por pulgada cuadrada
(lb/pg2)
Kg/cm
2
x 98,1 a Kilogramo por centmetro
cuadrado (kg/ cm
2
)
psi x 0,0703 a Kilogramo por centmetro
cuadrado (kg/ cm
2
)
Kg/ cm
2
x 14,223 a libras por pulgada cuadrada
(lb/pg2)
Bar x 100 a KiloPascales (kPa)

Peso de lodo

PPG (Libras por galn) x 119,8 a Kilogramos por metro cbico
(Kg/ m
3
)
PPG (Libras por galn) x 0,12 a Kilogramos por litros (Kg/l)
Kg/l x 8,345 a libras por galn PPG (Libras
por galn)
Kg/m
3
x 0,008345 a libras por galn PPG
(Libras por galn)

Gradiente de Presin

psi/ft x 22,62 a KiloPascales por metro (Kpa/m)
Kpa/m x 0,04421 a libras por pulgada cuadrada
por pies psi/ft


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Peso de Lodo a Gradiente de Presin

PPG (libras por galn) x 0,052 a libras por pulgada cuadrada por
pies (psi/ft)
SG (trazas de Gas) x 0,433 a libras por pulgadas cuadradas
por pie
Lb/pie
3
x 0,00694 a libras por pulgadas
cuadradas por pie
Kg/ m
3
cuadradas por pie
Kg /m
3
x 0,00982 a KiloPascals por metros
(Kpa/m)

Volumen

Galn (U.S) x 0,003785 a metros cbicos (m
3
)
Barril (U.S) x 0,1590 a metros cbicos (m
3
)
Metro cbico x 6,2905 a Barril (U.S) (brl).

Velocidad de Flujo

Galones/Minuto x 0,003785 a metro cbico por minuto
(m
3
/min)
Barriles/Minuto x 0,159 a metro cbico por minuto
(m
3
/min)
Metros Cbicos/Minuto x 264,2 a Galones por minuto (gals/min)

Velocidad Anular

Pies/Minuto x 0,3048 a metros por minuto (m/min)
Metros/Minuto x 3,2808 a pies por minuto (pie/minuto)


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Masa

Libras x 0,454 a Kilogramos (Kg)
Toneladas/SHORT
(2000 lbs) x 908 a Kilogramos (Kg)
Kilogramos x 2,2026 a Libras (Lbs)

Pesos de Tubera

Libra/Pie x 1,49 a Kilogramo/Metro (kg/m)
Kilogramo/Metro x 0,671 a Libra/ Pie (lb/pie)


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Apndice 3 Formatos

APENDICE 3: Hoja de Viaje
Hoja Para Forzamiento de Tubera
Arbol de Decisiones
Hoja de Control de Influjos
Hoja Para Control de Pozo Horizontal
Registro del Control de Pozo
Hoja Para Prueba de Acumuladores
Hoja para Prueba de BOPs


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Apndice 3 Formatos

Hoja de Viajes

Columna 1: Esta es la lista de las paradas segn su numeracin cuando
estn colocadas en la torre de perforacin. Registre una por
una las primeras cinco paradas bajo circunstancias normales.
Luego registre cada 3 a 5 paradas.

Columna 2: Anote la lectura de medicin del tanque de viajes. La
diferencia en la lectura despus de un incremento ser la
cantidad de lodo medida utilizada para llenar el hoyo para
ese incremento.

Columna 3: El desplazamiento del nmero de paradas para un
incremento.

Columna 4: Cantidad real medida del lodo utilizado para llenar el hoyo
para ese incremento.

Columna 5: Suma acumulativa de nmeros en la columna 4.

Columna 6: Resultado de la resta de la columna 3 de la columna 4. Un
nmero negativo puede indicar que el hoyo no ha tomado
suficiente lodo (posible suabeo). Un nmero positivo puede
indicar que el hoyo tom demasiado lodo (prdidas).

Columna 7: Suma acumulativa de los nmeros en la columna 6. Esta
columna le dice la cantidad total de fluido suabeado en el
dentro del pozo o las prdidas totales desde el inicio del
viaje.

EQUIPO DE PERFORACION: ___________ FECHA: ______________________
POZO: ______________________ HORA: ______________________
PERFORADOR: ____________________ PROFUNDIDAD: ______________________

HOJA DE VIAJES
RAZON DEL VIAJE: _____________________________________________________________________
Nmero de paradas a sacar antes de tener el BHA una parada por debajo de los preventores: ____________

Tick

Desplazamiento: DC1 DC2 OTROS
TP PESADA
TP1 TP2
SACADO EN: Tamao
TRIPLES

l/m o
SENCILLOS

l/parada
DOBLES

x m o paradas

1000 = Vol. ( m
3
)

PARADA
No
Medidor
Tanque
Llenado
Hoyo (litros)
Llenado Hoyo (litros)
Medido
Discrepancia

Observaciones

Viaje Calculado por
incremento
por
Incremento
Acumulado por
Incremento
Acumulado
1 2 3 4 5 6 7 8
0

Nota: Unidades y Clculos en Sistema Mtrico

PARADA
No
Medidor
Tanque
Llenado
Hoyo (litros)
Medido
Discrepancia

Observaciones

Viaje Calculado por
incremento
por
Incremento
Acumulado por
Incremento
Acumulado
1 2 3 4 5 6 7 8


EQUIPO DE PERFORACION: ___________ FECHA: _____________________
POZO: _____________________ HORA: _____________________
PERFORADOR: ____________________ PROFUNDIDAD: _____________________

HOJA DE VIAJES
RAZON DEL VIAJE: ____________________________________________________________________

Tick

TP PESADA
TP1 TP2
SACADO EN: Tamao
TRIPLES

brl/pies o
SENCILLOS

brl/parada
DOBLES

x pie o paradas

1000 = Vol. ( brl )

PARADA
No
Medidor
Tanque
Llenado
Hoyo (brls)
Llenado Hoyo (brls)
Medido
Discrepancia

Observaciones

Viaje Calculado por
incremento
por
Incremento
Acumulado por
Incremento
Acumulado
1 2 3 4 5 6 7 8
0

Nota: Unidades y Clculos en Sistema Imperial

PARADA
No
Medidor
Tanque
Llenado
Hoyo (brls)
Llenado Hoyo (brls)
Medido
Discrepancia

Observaciones

Viaje Calculado por
incremento
por
Incremento
Acumulado por
Incremento
Acumulado
1 2 3 4 5 6 7 8

Nota: Unidades y Clculos en Sistema Imperial.


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Appendi x 3 Forms.

HOJA PARA FORZAMIENTO DE TUBERIA

Columna 1 Tiempo: Para cada operacin realizada.

Columna 2 Operaciones: Las operaciones sugeridas serian forzamiento, purga de lodo por
el estrangulador, migracin del influjo, lubricacin.

Columna 3 Profundidad Barrena: Profundidad de la barrena a medida que la tubera es
forzada hacia dentro del hoyo.

Columna 4 Pestrangulador: Presin del estrangulador utilizada para monitorear la presin
del pozo.

Columna 5 Cambios en Pestrangulador: Monitorea cambios en Pestrangulador. Signos
positivo (+) o negativos (-) preceden segn aumente o disminuya el valor del
Presion del estrangulador respectivamente. Si la opresin es lubricacin o
purga coloque cero (0) y registre los cambios de hidrosttica de la purga de
lodo / lubricacin en la columna 6.

Columna 6 Hidrosttica de purga de lodo/lubricacin: Use signo negativo (-) precediendo
el valor de purga, cuando la purga de presin sea para evitar que la
Pestrangulador exceda la Presin Mxima Permisible del Revestidor. Use signo
positivo (+) precediendo el valor de purga, cuando purgue para lubricar.
Coloque N/ A, cuando la purga sea para compensar el forzamiento de tubera.

Columna 7 Sobrebalanceado: Suma de los valores acumulativos desde el ultimo valor de
sobrebalanceado hasta el cambio en Pestrangulador (columna 5) o
hidrosttica de purga de lodo (columna 6), cualquiera que sea el caso.

Columna 8 Tuberas forzadas: Cuanta tubera fue forzada dentro el pozo, calcule en
barriles. Discrepancia entre los valores de la columna 8 y 9 deben ser
analizados. Note que el procedimiento recomendado es forzar longitudes de
paradas completas.

Columna 9 Volumen de lodo purgado/lubricado: Volumen purgado en una sola
operacin, si el influjo se dejo migrar escriba cero (0). Cuando el influjo este en
superficie, detenga el proceso de purga, debido a que la disminucin en la
presin de fondo puede conllevar a otro influjo. Ahora contine con el
procedimiento de volumen esttico descrito en las secciones II.2.3.3.

Columna 10 Volumen Total de Lodo: Valor acumulativo del volumen purgado de cada
operacin, trado de anteriores operaciones y de la columna 9.

Note: Una vez completados los procedimientos de forzamiento de tubera, debe seguirse con
los procedimiento de control de pozo.

Pozo No. Taladro Fecha Hora : Hoja ______ de _______.
TVD Pozo: pie Peso del Lodo en Pozo ppg Peso Lodo Lubricacin ppg
Profundidad Inicia Barrena ft Presin Mxima Permisible Revestidor: psi.
Datos de Forzamiento

(Capacidad Tubera + Desplazamiento tuberia)
x
Longitud de Parada = Brls
1)Volumen de lodo desplazado = (
brl/pie
+
brl/pie
)

x
pie
=
.
brls
2) Volumen de lodo desplazado = ( brl/pie +
brl/pie
) x
pie
= . brls
Pestrangulador(SICP +Psaf +Pstep)=
psi + psi + psi = . psi.
Datos Control Volumtri co
Presin Hidrosttica(PSI)/BrL =MW x0.052/ Ca
( ppg) x (0.052) / ( brl/pie) ( psi/brl)
Incremento Max. Presin Superficial del revestidor = psi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo Operacin
Profundida
Barrena
Pestran
gulador
Cambios
en
Pestrangu
lador
+/-
Hidrosttica
de lodo
purgado /
lubricado.
+/-
Sobre
balance
+/-
Tubera
Forzada
Volumen de
lodo
purgado /
lubricado
+/-
Volumen
Total de
Lodo
(Actual)
(h:min) (pies) (psi) (psi) (psi) (psi) (brl) (brl) (brl)

(+)
Aumento

(-)
Disminucin

(0) si Purga/
Lubricacin

(-) Purga

(+)
Lubricacin

N/A
Purga por
compensacin
de tubera
(+)
Sobrebala
nceado

(-)
Bajobalan
ceado

(+)
Purga

(-)
Lubricacin

RECUERDE: es mejor cerrar el pozo que dudar cuando las condiciones
requieran el cierre.
PROCEDIMIENTOS PARA CONTROL DEL POZO
Cuando la instruccin dada es cerrar el pozo

MIENTRAS SE PERFORA
SI
- Se incrementa la
velocidad de perforacin
- Aumentan o Disminuyen los
retornos de lodo
- Incremento en el nivel de
los tanques de lodo
Cambio en la velocidad de
la bomba o en la presin
Detener la perforacin
Si perfora con cuadrante,
levantar el mismo por
encima de la mesa de
rotacin (si el tiempo lo
permite)
Detener las bombas
Verificar el flujo
Pozo Esttico Perdidas de flujo Pozo Fluyendo
Notificar a la persona
encargada
Continuar perforando
cuidadosamente

encargada
Bombear fluido a
velocidad de flujo
reducido para mantener
columna hidrosttica
Bombear el fluido ms
ligero disponible y
registrar volumen
bombeado

Cerrar el preventor anular
Abrir las vlvulas
operadas remotamente o
vlvulas a prueba de fallas
encargada
Verificar el espaciado y
cerrar los arietes
Colgar la sarta en
unidades flotantes
Purgar la presin entre los
arietes y el preventor
anular
Registrar las presiones de
cierre y la ganancia de
lodo en los tanques.


Durante un Viaje
SI
El volumen de lodo
desplazado no es igual al
desplazamiento de la
tubera

Detener el viaje
Instalar vlvula de
seguridad de apertura total
Chequear si el pozo fluye
Pozo Fluyendo
Perdidas de Fluido
Pozo Estable
Aj ustar vlvul a de seguri dad
Cerrar vlvul a de seguri dad
Cerrar anul ar
Abri r vl vula a prueba de
fall as o vlvul a operada
remotamente
encargada
Conectar cuadrante o cabeza
gi ratoria (TDS)
Abri r vl vula de seguridad
Regi strar l as presi ones y la
gananci a de l odo en l os
tanques.
Eval uar la situacin
Determi nar si introduci r a
presi n la tubera o real izar
un control fuera del fondo
Noti ficar a l a persona
encargada
Mantener el pozo l leno a
travs del bombee en el
espacio anul ar el fluido
ms li viano di sponi ble y
regi strar l os vol menes
bombeados
Instal ar preventor interno
Introducir tubera hasta el
fondo
Circul ar a tasa de fl ujo
reduci da fin de mantener la
circulaci n
Rotar l entamente
Esperar por ordenes
Estar preparado para cerrar
el pozo
encargada
Introducir tubera en el
pozo
Mantener el pozo lleno
Circular de acuerdo
con las instrucciones
Detener el bombeo
encargada
Introducir la tubera tan
profundo como sea posibl e,
bombear a travs del
cuadrante o cabeza
rotatoria segn l o necesite
Bombear en el espacio
anul ar el flui do ms li viano
disponibl e y regi strar l os
volmenes bombeados
Rotar l entamente y ci rcul ar
Esperar por ordenes
el pozo
Flujo de bombeo reducido
a travs del anular
Si No Hay Retornos
(Perdidas Totales)
Si Hay Retornos
(Perdidas Parciales)

SI
Mientras se Perfora
El Pozo
comienza a
fluir
No detener el bombeo
Abrir la lnea de desviar
/ cerrar el desviador
Aumentar la velocidad
de bombeo
Cambiar a lodo pesado
Sonar la alarma
Continuar bombeando
mientras el pozo siga
fluyendo
Preventor en Superficie
Durante un Viaje
Detener el viaje y colocar
l as cuas
Abrir l a l nea de desviar /
cerrar el desviador
Conectar cuadrante o
cabeza giratori a (TDS)
Comenzar a bombear a
mxi ma vel ocidad
Sonar l a al arma
Continuar bombeando
fluyendo
SI
El Pozo
comienza a
fluir
Procedimientos de control de pozo
Cuando la instruccin dada es desviar el pozo

SI
Mientras se Perfora
El Pozo
comienza a
fluir
Abrir la lnea de desviar /
cerrar el desviador
Aumentar la vel oci dad de
bombeo
Desconectar el pin del
conector o abrir la vlvula
de descarga / aumentar la
presin del sel lo en la
junta telescpi ca si es
pertinente
Cambi ar a lodo pesado
Sonar la alarma
Continuar bombeando
fl uyendo
Preventores Submarinos
Durante un Viaje
Detener el vi aj e y coloar
las cuas
cerrar el desvi ador
cabeza giratoria (TDS)
mxima vel oci dad
Sonar la alarma
Continuar bombeando
mi entras el pozo siga
fluyendo

SI
El Pozo
comienza a
fluir
Procedimientos de Control de Pozo

PLANILLA NO. 541 SUPERFICIE/ UNIDADES S.I. (REVISADO MAR,1990)
TALADRO
HOJA PARA CONTROL DE ARREMETIDA DEL POZO
PREPARADO POR
No. DE POZO
(CON PREVENTORES DE SUPERFICIE)
FECHA
A DATOS PRE-REGISTRADOS: HORA DE ARREMETIDA D
CALCULE: PESO LODO CONTROL:
1
SIDPP Profundidad (TVD) x 0.102 =
( ) ( ) x 0.102 =
PROFUNDIDAD MEDIDA m
PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA m
2 PESO LODO ORIGINAL =
LTIMA PROFUNDIDAD DE REVESTIMIENTO DE ZAPATA m
LTIMA PROFUNDIDAD VERDADERA DEL REVESTIMIENTO DE ZAPATA m
3
PESO LODO CONTROL (1 +2) =
MXIMA PRESIN ANULAR PERMISIBLE EN LA SUPERFICIE kPa
DESEMPEO DE LA BOMBA / TASAS DE BOMBEO LENTO:
E
CALCULAR: PRESION FINAL DE CIRCULACION:
BOMBA 1 EPM kPa l/EMB
PREION DE BOMBEO LENTOX
PESO LODO CONTROL
=PRESION FINAL DE CIRC
EPM kPa
PESO LODO ORIGINAL
EPM kPa
EPM kPa ( ) X
( )
=(
EPM kPa
(
B DATOS DE LA ARREMETIDA: F
CALCULAR: CAPACIDADES Y VOLMENES
PRESION DE CIERRE DE TUBERIA
kPa 1 CAPACIDAD DE SARTA DE PERFORACIN
PRSION DE CIERRE DE REVESTIDOR kPa
INCREMENTO DE VOLUMEN DE LOS TANQUES m
3
2 VOLUMEN ANULAR DE HOYO ABIERTO
C CALCULAR: PRESION INICIAL DE CORCULACION:
3 VOLUMEN ANULAR DEL REVESTIDOR
1. TASA DE BOMBEO LENTA A EPM = kPa
4 VOLUMEN ACTIVO EN LA SUPERFICIE
2. PRESION DE CIERRE DE TUBERIA = kPa
3. PRESION INICAL DE CIRCULACION (1 +2) = kPa
5 VOLUMEN TOTAL ACTIVO DEL SISTEMA
(1 +2 +3 +4) NOTA: m
3
X 1000 =1
G CALCULATE: PUMPING TIME AND STROKES
1 TIEMPO DE VIAJ E DE LA SUPERFICIA A LA BARRENA = EMB EPM =
GRAFICO DE TUBERIA DE PERFORACION TIEMPO DE SUPERFICIE A BARRENA: A. INTRODUCIR PRESIN DE CIRCULACIN INICIAL A LA IZQUIERDA DEL GRFICO
B. INTRODUCIR PRESIN DE CIRCULACIN FINAL A LA DERECHA DEL GRFICO.
C. CONECTAR LOS PUNTOS CON UNA LNEA DERECHA.
D. EN LOS ESPACIOS EN EL FONDO DEL GRFICO, ESCRIBA LA SIGUIENTE INFORMACIN: A) TIEMPO, SUPERFICIE A BARRENA,
(B) EMBOLADAS SUPERFICIE BARRENA Y (C) PRESIONES.

)
)
Kg/l
Kg/l
Kg/l
CAPACIDAD DE SARTA = l =
DESEMPEO DE LA BOMBA l/EMB
MIN
kPa

0 0 0
10 10 10
TIEMPO ACTUAL DE COMIENZO HRS.
A. TIEMPO
0
B. EMBOLADAS
0
C. PRESION
2 TIEMPO DE VIAJ E DE BARRENA A ZAPATA = VOLUMEN ANULAR HOYO ABIERTO = l = EMBO EPM = MINUTOS
RENDIMIENTO DE LA BOMBA l/EMB
3 TIEMPO DE VIAJ E DE ZAPATA A PREVENTOR =
VOLUMEN ANULAR DEL REVESTIDOR
= l = EMBO EPM = MINUTOS
RENDIMIENTO DE LA BOMBA
l/EMB
4 PARA CIRCULAR FONDO ARRIBA (LINEA 2 +LINEA 3) EMBOLADAS MINUT0S
5 PARA MATAR EL POZO (LINEA 1 +LINEA 4) TOTAL STKS
TOT. MINUTOS
P
R
E
S
I
O
N

I
N
I
C
I
A
L

D
E
C
I
R
C
U
L
A
C
IO
NP
R
E
S
I
O
N

F
I
N
A
L

D
E

C
I
R
C
U
L
A
C
I
O
N

HOJA DE DATOS PRE REGISTRADOS PREVENTOR DE SUPERFICIE
1. BOMBA:
Embolada Camisa : . pulg.
Tamao Camisa : . pulg.
Vol/Embolada : . brl/embol

2. BARRENA:
D.E: .pulg.

3. REVESTIDOR:
GradO: .
D.E.: .pulg
Peso: .lb/pies.
Largo: .pies.

4. PRUEBA ZAPATA REVESTIDOR:
Pres.en superficie: .psi
TVD. De la Zapata: .pies.
Prueba Lodo: .ppg.

5. PROFUNDIDA VERTICAL VERDADERA
.pies.

6. PROFUNDIDAD MEDIDA:
.pies.

7. TUBERIA DE PERFORACION:
1) Grado: .
D.E.: . pulg.
Capacidad.: . brl/pies.
Vol. Anular en hoyo Abierto:
.brl/pies.
Vol. Anular en Revestidor:
.brl/pies.
Largo Total: .pies

2) Grado: .
D.E.: . pulg.
Capacidad.: . brl/pies
.brl/pies.
.brl/pies.
Largo Total: .pies

8. LASTRABARRENAS:
D.E.: . pulg.
D.I.: . pulg.
.brl/pies.
Largo : .pies.

9. Propiedades Lodo: Peso: .lpg.

10. GANANCIA TANQUES: .brls

11. CAPACIDAD TUBERIA DE PERFORACION:
1) __ __ pies x _ __ brl/pies = _ _ __ brls.
2) __ __ pies x __ __ brl/pies = _ _ __ brls.

12. CAPACIDAD LASTRABARRENAS:
3) __ __ pies x __ __ brls/pies = _ _ __ brls

13. CAPACIDAD SARTA PERFORACION (11+12) = __bbls

14. ANULARS LASTRABARRENAS:

15. ANULAR TUBERIA DE PERFORACION HOYO ABIERTO:
1) __ __ pies x _ __ brls/pies = _ _ __ brls.
2) __ __ pies x __ __ brls/pies = _ _ __ brls.

16. VOL. ANULAR HOYO ABIERTO (14+15) = _ __ bbls

17. ANULAR TUBERIA PERFORACION EN REVESTIDOR:
1) __ __ pies x _ __ brbls/pies = _ _ __ brls.

18. TOT. VOL. EN ANULAR (16+17) = _ _ brls:
19. TOTAL CAPACIDAD TUBERIA PERFORACION Y VOL ANULAR
(13+18) = _ _ brls:

20. VOLUMEN ACTIVO EN SUPERFICIE = _ _ brls:

21. TOTAL VOL SISTEMA ACTIVO (19+20) = _ _ brls:

Bomba Lodo

S I D P P
S I C P
GANANCIA TANQUES

TALADRO
PREPARADO POR
No. DE POZO
FECHA
1
SIDPP Profundidad (TVD) 0.052 =
( ) ( ) 0.052 =
PROFUNDIDAD MEDIDA pies
PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA pies
LTIMA PROFUNDIDAD DE REVESTIMIENTO DE ZAPATA pies
LTIMA PROFUNDIDAD VERDADERA DEL REVESTIMIENTO DE ZAPATA pies
3
MXIMA PRESIN ANULAR PERMISIBLE EN LA SUPERFICIE psi
E
BOMBA 1 EPM psi brl/EMB
PESO LODO CONTROL
EPM psi
PESO LODO ORIGINAL
EPM psi
EPM psi ( ) X
( )
=(
EPM psi
(
psi 1 CAPACIDAD DE SARTA DE PERFORACIN
PRSION DE CIERRE DE REVESTIDOR psi
INCREMENTO DE VOLUMEN DE LOS TANQUES brls 2 VOLUMEN ANULAR DE HOYO ABIERTO
1. TASA DE BOMBEO LENTA A EPM = psi
2. PRESION DE CIERRE DE TUBERIA = psi
3. PRESION INICAL DE CIRCULACION (1 +2) = psi
(1 +2 +3 +4)

)
)
ppg
ppg
ppg
CAPACIDAD DE SARTA = brl =
DESEMPEO DE LA BOMBA brl/EMB
MIN
psi
brl
brl
brl
brl
brl
A. TIEMPO
0
B. EMBOLADAS
0
C. PRESION
2 TIEMPO DE VIAJ E DE BARRENA A ZAPATA = VOLUMEN ANULAR HOYO ABIERTO = brl = EMBO EPM = MINUTOS
RENDIMIENTO DE LA BOMBA brl/EMB
= brl = EMBO EPM = MINUTOS
brl/EMB
TOT. MINUTOS
P
R
E
S
I
O
N
F
IN
A
L
D
E

C
IR
C
U
L
A
C
I
O
N
P
re
s
io
n

In
ic
ia
l
d
e
C
ir
c
u
la
c
io
n

Hoja Para Control de Pozos Horizontales
(Extensin Horizontal)

Complete la hoja de control de pozos estndar hasta la seccin G1. Luego llene esta hoja, la cual le permitir elaborar la grfica de presin de
bombeo. Usted debera transferir la siguiente informacin a la hoja de control de pozo (que esta continuacin).
Profundida Medida = _________________ pies
Profundidad vertical verdadera = _________________ pies
Presin de Regimen de Circul acin = _________________ psi
SIDPP = _________________ psi
Presion de Circulacin Final = _________________ psi
Emboladas hasta la Barrena = _________________ emboladas
El incremento de presin puede calcularse como sigue:
Incremento de Presin = F.C.P. - S.C.R.P. =_______________ psi

Divida el pozo en diez secciones de profundidad medida, asegrese de describir adecuadamente la geometra del pozo, y coloque los valores en la
lnea A de la tabla encuentra abajo. A continuacin proceda con los clculos, lnea por lnea, hasta completar completamente la tabla. Una ves que la
tabla este llena utilice los valores de la misma para elaborar la grfica de presin versus emboladas. El resto de la hoja de control es llenada como se
llena una hoja de control normal.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A MD 0
B Relacin MD Linea A Profundidad Medida 0
C Emboladas
Emboladas hasta Barrena X Lnea B

D Presin Dinmica SCRP +(Inc Presin x Lnea B)

E TVD a MD en Lnea A 0
F Relacion TVD
Lnea E Profundidad Vertical Verdadera
0
G Presin Esttica SIDPP - (SIDPP x Lnea F)

H
Presin de Circulacin
Lnea D +Lnea G

REGISTRO DE CONTROL DE POZOS

TALADRO FECHA

PAIS /AREA T.V.D. El POZO FLUY:
OPERADOR MD PERFORANDO
POZO ULTIMO TAMAO REVESTIDOR EN OPER. DE PESCA
PROFUNDIDAD DEL AGUA PROF ULTIMO REVESTIDOR HACIENDO UN VIAJ E
OD COND. SUBMARINO / pies GRADO REVESTIDOR PESO/PIES TOMANDO REGISTROS
TAMAO/CAPACIDAD PREVENTOR PRUEBA DE FUGA (PPG) CORR. REVESTIDOR
PESO DE LODO. BRLS GANADOS EXTRACCION NUCLEOS
TIPO DE LODO OSCILACION VERTICAL OTROS
PTO CEDENTE. VIS. PLASTICA

A. DESCRIBA LAS OPERACIONES Y ACCIONES TOMADAS HASTA QUE EL POZO FU CERRADO:

B. POZO CERRADO CON P.S.I. EN T.P Y P.S.I. EN REVESTIDOR A HRS

TIEMPO PERMITIDO PARA LA ESTABILIZACION DE LAS PRESIONES

PLANILLA NO. 384

REGISTRO DE CONTROL DE POZO

C. DESCRIBA OPERACION DE CONTROL

PRESION, BRLS, TIEMPO, ETC.

TIEMPO

EMBOLADAS

PTP

CP
CAMBIO DE VOL.
DE HOYOS
BBLS
OBSERVACIONES


D. GENERAL

1. CUALQUIER FALLA DE LOS EQUIPOS (AVERIAS)

2. ANEXAR PAGINAS ADICIONALES, DE SER NECESARIO
3. ANEXAR HOJ A DE ARREMETIDA UTILIZADA PARA EL CONTROL DEL POZO.
4. ANOTAR CUALQUIER DESVIACION DE LA POLITICA DE CONTROL DE POZO .

5. COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES GENERALES.

E. EL SIGUIENTE PERSONAL ESTABA INVOLUCRADO EN ESTA OPERACION DE CONTROL Y SU
RESPONSABILIDAD FUE:

NOMBRE RESPONSABILIDAD

REP. COMP. PETROLERA
SUPR. DEL TALADRO
ASIST. SUPR. DEL TALADRO
PERFORADOR
PERFORADOR
INGENIERO SUBMARINO
INGENIERO DE GABARRA
ASIST/PERFORADOR
ASIST/PERFORADOR

COPIA BLANCA : GERENTE DE DISTRICTO
COPIA AZUL : GERENTE DE REGION
COPIA ROSADA : CENTRO DE ENTRENAMIENTO REGIONAL
COPIA AMARILLA : ARCHIVO DEL TALADRO

PLANILLA PARA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE ACUMULADORES

NOMBRE DEL TALADRO:_____ FECHA:______________ POR: _________________

Conector: Azul Estacin: __________ Conector: Amarillo Station: __________

Cerrado Abierto Cerrado Abierto

Funcion Tiempo, seg. Vol., gal Tiempo, seg. Vol., gal Tiempo, seg. Vol., gal Tiempo, seg. Vol., gal

Anular Super _______
Anular Infer. _______
(BSR) _______
Ariete Tubera Sup _______
Ariete Tubera Int _______
Ariete Tubera Inf _______
V.Sup Exter L Control _______
V.Sup Int. L Control _______
V.Inf Ext.L Control _______
V.Inf Int. L Control _______
V.Sup Ext L Estrang _______
V.Sup Int. L Estrang _______
V.Inf Ext. L Estrang _______
V. Inf Int. L Estrangu _______
Conector Cabeza de Pozo _______
Conector LMRP. _______
__________ _______

Fue el sistema de acumuladores capaz de hacer funcionar los arietes y anular dentro de los limites apropiados?
Cada ariete del preventor en menos de 45seg _ si ______ No
Cada anular del preventor en menos de 60seg _ si ______ No
En caso afirmativo, el sistema esta funcionando correctamente. Si la respuesta es NO, el sistema requiere de mantenimiento o ser reparado.
Nota: El tiempo de operacin y cerrado debe ser medido desde el momento que la funcin es activada hasta el momento que el contador de contra presin retorna a su presin
de operacin total.

PLANILLA PARA PRUEBA DE CIERRE CON ACUMULADORES SUBMARINOS
Nombre del Taladro: ________________ Fecha: _________________ Por: ___________________
Valores de la Bomba
Funci ones
Tiempo
cerrado,
seg
Volumen
Requerido, gal
Presin
Remanente, psi
Tiempo
Abertura, seg
Volumen
Requerido, gal
Presin
Remanente, psi
Tiempo
cerrado, seg
Volumen
Requerido, gal
Presin
Remanente, psi
Ariete Inf Tubera
Ariete Int Tubera
Ariete Sup Tubera NO UTI LIZAR
Arietes corte/ciego* NO UTI LIZAR
Anular Inferior
** NO UTI LIZAR
Valores de la Bomba
Funci ones
Tiempo
Abertura,
seg
Volumen
Requerido, gal
Presin
Remanente, psi
Tiempo
cerrado, seg
Volumen
Requerido, gal
Presin
Remanente, psi
Valv. Sup. Interna en el
Estrangulador

Vlvula Sup Ext. en el
Estrangulador

Vlv. Inferior Interna en el
Estrangulador

Vlvula Inf. Externa en el
Estrangulador

Vlvula Sup. Interna en la
Lnea de Control

Vlv. Superior Externa en
la Lnea de Control

Vlvula Inferior Interna en
la Lnea de Control

Vlvula Inferior Externa en
la Lnea de Control

* Si hay tubera dentro del pozo sustituya el funcionamiento de los arietes ci egos por funcionamiento de arietes superiores por segunda vez. ** Lnea extra para diferente
configuracin.

Valores de la Bomba
Bomba elctrica encendida a ______ psi; apagada a ______ psi. Bombas de aire encendidas a _____ psi; apagadas a _____ psi.
Bomba de Carga: ___________ minutos en cargar la el sistema desde operacin de trabajo mnima a presin mxima de trabajo del acumulador (15 minutos segn
especificaciones API. RP53, 13.4.1 y 14.3.1 respectivamente).
Presion Inicial del Acumulador: __________ psi. Pre-carga Acumulador en Superficie: __________ psi.
Pre-carga Acumulador Submarino: ________ psi.

PRESION ACUMULADOR:
Es la presin final igual o mayor a 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin de pre-carga? ____ Si _____ No

PLANILLA PARA PRUEBA DE CIERRE CON ACUMULADORES DE SUPERFICIE


Valores de la Bomba
Bomba de Carga: ___________ minutos en cerrar anular en la tuberia mas pequea (2 minutos segn especificaciones API. RP53, 12.4.1).
Presin Inicial Acumulador: __________ psi. Presion de pre-carga en Acumulador de Superficie: __________ psi.

PRUEBA DE CIERRE DE ACUMULADORES
Valores
funcionamiento Bomba
Tiempo
cerrado,
seg
Volumen
Requerido,
gal
Presin
Remanente,
psi
Tiempo
Abertur
a, seg
Volumen
Requerido,
gal
Presin
Remanente,
psi
Tiempo
cerrado,
seg
Volumen
Requerido,
gal
Presin
Remanente,
psi
Tiempo
Abertur
a, seg
Volumen
Requerido,
gal
Presin
Remanente,
psi
Ariete Tubera Inf
Ariete Tubera Int **

Ariete Tubera Sup
Ariete Ciego/Corte*
Anular
Vlvula HCR ***

*Si hay tubera dentro del pozo sustituya el funcionamiento de los arietes ciegos por funcionami ento de arietes superiores por segunda vez.. **si es aplicable
***Funcionamiento HCR deben de ser opuestos a los arietes y anular.

PRESION DEL ACUMULADOR
Es la presin final igual o mayor a 200 psi (1.38 MPa) sobre la presin de pre-carga? ____ SI _____ No

TIEMPO DE CIERRE
Los tiempos de cierre deben registrarse durante cada prueba para ser usados como un indicadores de posibles problemas que podran ocurrir en
pruebas subsiguientes. El tiempo del simulacro no puede usarse para determinar los tiempos del cierre reales durante los funcionamientos
normales debido a la presin reducida de operacin que el sistema tiene despus de la primera y de todas las subsiguientes funciones ocurridas.

Cada Ariete del Preventor en menos de 30 seg _____ SI _____ No
Cada Anular del Preventor en menos de 30 seg para<18 y 45 seg para 18 y mayores _____ SI _____ No
de operacin total.

HOJ A PARA PRUEBA DE BOPS
TALADRO: ____________________ FECHA: ___________________
POZO: ____________________ HORA : ___________________
PERFORADOR: _______________ PROFUNDIDAD:_____________
Ultimo revestidor tamao / P. de Estallido: ___________ Tipo Cabeza de Pozo:________

Distancia del Buje Rotatorio a Nivel del agua _________ / Profundidad agua: _________
Distancia Buje rotatorio a Cabezal del pozo:_________________
Fluido de Prueba: ______________________ Fecha ultima prueba BOP:_________________
Tipo de prueba ____ Inicial: ________ Bisemanal: _______Por Cambio de ari ete: _______

Elemento que se
Prueba
Minutos de Prueba
Presin de Prueba
Baja / Al ta
Observaciones
Anular Superior
Anular Inferior
Ariete ciego / corte
Ariete Tubera Sup
Ariete Tub. Variabl e
Ariete Tubera Inf
V. Sup. Ext. L Contr.
V. Sup. Int. L. Contr.
V. Inf. Ext. L Control
V. Inf. Int. L. Control
V. Ext. del Estrang.
V. Interna Estrangul.
Mltiple de
Estrangulacin

Valv. Super Junta
Rotaria

Valv. Inf Junta Rotaria
Vlvul a de Seguridad
Preventor Interno
Mangera Junta Rotaria
Vl vulas en Mltiple
del Tubo Vertical

SISTEMA DE CONTROL
Master Remoto 1 Remoto 2 Azul Amaril lo
Panel usado para esta
prueba

Panel usado ultima prueba

Banco usado en esta
prueba

Prueba de funcionamiento
del banco

Presin de Ci erre
Hidrulica


Ref.: HQS-PO-OPT-01
Pgina: 1
Edicin: 08/21/2001
Revisin: 0
Apndice 4 Frmulas para Control de Pozos.

APENDICE 4: FORMULAS PARA CONTROL DE POZOS

Las frmulas en este apndice proporcionan una
estimacin terica. Los valores reales pueden diferir
dependiendo de las situaciones individuales.


Ref.: HQS-PO-OPT-01
Pgina: 2
Edicin: 08/21/2001
Revisin: 0

Unidades SI:

Presin Hidrosttica P
h
P
h
= MW 102 x TVD

(kPa) (kg/m
3
) (m)
Gradiente de Presin G
m
G
m
= MW 102

(kPa/m) (kg/m
3
)
Presin en el Fondo del Hoyo BHP
Caso general (cualquier unidad):
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- P
Perdidas (DS)
BHP = P
h(An)
+ P
An
+ P
Perdidas (An)

Aplicacin : Cierre de Pozo:
BHP = P
h(DS)
+ SIDPP
BHP = P
h(An)
+ SICP

Aplicacin : Circulacin:
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- P
Perdidas (DS)

BHP = P
h(An)
+ APL
P
TP
= P
perdidas (DS)
+APL

Densidad Equivalente por Circulacin, ECD

ECD = MW + [APL x 102 TVD]

(kg/m
3
) (kg/m
3
) (kPa) (m)
Aplicacin : Control de Pozo (a SCR):
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- SCRP
BHP = P
h(An)
+ P
An
(Superficie)
BHP = P
h(An)
+ P
An
+ CLFL (Submarina)

(asumiendo APL despreciable)
Peso de Lodo Equivalente (de la prueba de formacin, LOT)

EMW = MW
LOT
+[LOT x 102 TVD
Zapata
]

(kg/m
3
) (kg/m
3
) (kPa) (m)
Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie

MAASP = (EMW - MW) 102 x TVD
Zapata

(kPa) (kg/m
3
) (kg/m
3
) (m)

MAASP = LOT - [(MW MW
LOT
) 102 x TVD
Zapata
]

(kPa) (kPa) (kg/m
3
) (kg/m
3
) (m)
Peso del Lodo de Control

KMW = [SIDPP x 102 TVD] + OMW

(kg/m
3
) (kPa) (m) (kg/m
3
)
Presin de Circulacin Inicial (cualquier unidad)

ICP = SIDPP + SCRP
Presin Final de Circulacin (cualquier unidad)

FCP = SCRP x KMW OMW
Densidad del Influjo Estimada d
inf
d
inf
= MW - [(SICP - SIDPP) x 102 hi ]
con hi = Ganancia Tanques (m
3
) Vol. Anular (m
3
/m)

(kg/m
3
) (kg/m
3
) ((kPa) (kPa) (m)
Tolerancia de Influjos (hi : altura supuesta del influjo

KT = [MAASP - ((MW- d
inf
)102 x hi)] x 102 TVD
calculada del Volumen supuesto del influjo )
(kg/m
3
) ((kPa) (kg/m
3
) (m) (m)
Peso de la Barita requerido para aumentar peso del Lodo

W
Bar
= VOL
Act
x 42 x (KMW - OMW)
(peso del Lodo en kg/m
3
)

(kN) (m
3
) (4200 - KMW)
Ley de Boyle : P x V = Constante

P
2
= P
1
x V
1
V
2

Presin
1
x Volumen
1
=Presin
2
x Volumen
2
V
2
= V
1
x P
1
P
2

Perdidas de Presin (cualquier unidad)
P
Perdidas2 =
P
Perdidas1
x (Nuevo EPM)
2
(Viejo EPM)
2

P
Perdidas2 =
P
Perdidas1
x (Nuevo MW)

(Viejo MW)


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Unidades Mtricas:

h

P
h
= MW 10 x TVD

(kg/cm
2
) (kg/l) (m)
m
G
m
= MW 10
(kg/cm
2
/m) (kg/l)
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- P
Perdidas (DS)
BHP = P
h(An)
+ P
An
+ P
Perdidas (An)

Aplicacin : Cierre del Pozo:
BHP = P
h(DS)
+ SIDPP
BHP = P
h(An)
+ SICP

BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- P
Perdidas (DS)

BHP = P
h(An)
+ APL
P
TP
= P
Perdidas (DS)
+APL


(kg/l) (kg/l) (kg/ cm
2
) (m)
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- SCRP
BHP = P
h(An)
+ P
an
(Superficie)
BHP = P
h(An)
+ P
an
+ CLFL (Submarina)

(asuminedo APL despreciable)
Peso de Lodo Equivalente

EMW = MW
LOT
+[LOT x 10 TVD
Zapata
]
2
) (m)

Zapata

(kg/ cm
2
) (kg/l) (kg/l) (m)

MAASP = LOT - [(MW - MW
LOT
) 10 x TVD
Zapata
]
(kg/ cm
2
) (kg/ cm
2
) (kg/l) (kg/l) (m)

(kg/l) (kg/cm
2
) (m) (kg/l)
Presin Inicial de Circulacin (cualquier unidad)

ICP = SIDPP + SCRP

Densidad del Influjo Estimadad d
inf
d
inf
con hi = Ganancia Tanques (litros) Vol. Anular (L/m)

(kg/l) (kg/l) (kg/cm
2
) (kg/cm
2
) (m)
Tolerancia del Influjo (hi : altura supuesta del influjo

KT = [MAASP ((MW- d
inf
)10 x hi)] x 10 TVD
calculada del Volumen supuesto del influjo)

(kg/l) (kg/cm
2
) (kg/l) (m) (m)

W
Bar
= VOL
Act
x 4.2 x (KMW - OMW)
(peso del Lodo en kg/L)
(toneladas m) (m
3
) (4.2 - KMW)

P
2
= P
1
x V
1
V
2

Presin
1
x Volumen
1
=Presin
2
x Volumen
2
V
2
= V
1
x P
1
P
2

P
Perdidas2 =
P
Perdidas1
x (Nuevo EPM)
2
(Viejo EPM)
2

P
Perdidas2 =
P
Perdidas1
x (Nuevo MW)

(Viejo MW)


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Unidades de Campo:

h
P
h
= MW x 0.052 x TVD

(psi) (ppg) (pie)
m
G
m
= MW x 0.052
(psi/pies) (ppg)
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- P
Perdidas (DS)
BHP = P
h(An)
+ P
An
+ P
Perdidas (An)

BHP = P
h(DS)
+ SIDPP
BHP = P
h(Ann)
+ SICP

BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- P
Perdidas (DS)

BHP = P
h(An)
+ APL
P
TP
= P
Perdidas (DS)
+APL

Densidad Equivalente de Circulacin, ECD

ECD = MW + [APL 0.052 TVD]
(ppg) (ppg) (psi) (pie)
Aplicacin : Control Pozo (a SCR):
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- SCRP
BHP = P
h(An)
+ P
An
(Superficie)
BHP = P
h(An)
+ P
An
+ CLFL (Submarino)


EMW = MW
LOT
+[LOT 0.052 TVD
Zapata
]

MAASP = (EMW - MW) x 0.052 x TVD
Zapata

(psi) (ppg) (ppg) (ft)

MAASP =LOT-[(MW- MW
LOT
) x 0.052 x TVD
Zapata
]
(psi) (psi) (ppg ) (ppg) (pie)

KMW = [SIDPP 0.052 TVD] + OMW
(ppg) (psi) (pie) (ppg)
Presin Inicial de Circulacin (cualquier unidad) ICP = SIDPP + SCRP
Presin Final de Circulacin (cualquier unidad) FCP = SCRP x KMW OMW
inf
d
inf
= MW - [(SICP - SIDPP) 0.052 hi ]

(ppg) (ppg) (psi) (psi) (pies)

KT =[MAASP- ((MW- d
inf
)x 0.052 x hi)] 0.052 TVD
calculada del Volumen del influjo supuesto)

(ppg) (psi) (ppg) (pies) (pies)

W
Bar
= VOL
Act
x 42 x 35.5 x (KMW - OMW)
(peso del Lodo en PPG)

(lbs) (brl) (35.5 - KMW)

P
2
= P
1
x V
1
V
2

Presin
1
x Volumen
1
=Presin
2
x Volumen
2
V
2
= V
1
x P
1
P
2

P
Losses2 =
P
Losses1
x (Nuevo EPM)
2
(Viejo EPM)
2

P
Losses2 =
P
Losses1
x (Nuevo MW)

(Viejo MW)


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Apndice 5 Pruebas de Formacin

APNDICE 5: PRUEBAS DE FORMACIN


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5.1 Procedimientos para las Pruebas de Fuga o de Integridad de la
Formacin.

Cuando se realice una prueba de Integridad o de Fuga de la
formacin, se debe utilizar el siguiente procedimiento:

1) Perforar la zapata flotadora, el espacio sin revestir o bolsillo y
tres metros ms (10 pies) de hoyo nuevo.

2) Circular y acondicionar el hoyo hasta que el peso del lodo
sea el mismo entrando y saliendo.

3) Posicionar la barrena directamente por encima de la zapata
de tubera.

4) Instalar una bomba de alta presin y bajo volumen, como
las de la Unidad de Cementacin. Las bombas utilizadas en
el taladro no son adecuadas para realizar estas pruebas, y
por lo tanto no se recomiendan.

5) Cerrar el BOP (en las unidades flotantes, culguese la sarta).
Si es posible, abrase el espacio anular entre la ltima sarta
de revestimiento y las sartas anteriores para evitar el
aumento de presin.

6) Bombear a travs de la tubera de perforacin o a travs del
anular (en cada taladro se establecern polticas propias en
cuanto a la forma de bombeo) en incrementos de .016 a
.040 m
3
(0.1 a 0.25 bbls).

7) Despus de que se bombee cada incremento, parar la
operacin y registrar la presin final de bombeo. Esperar
durante 2 minutos aproximadamente, hasta que las
presiones se estabilicen y registrar la presin esttica final. En
el mismo grfico, colocar la presin final de bombeo y la
presin esttica final versus el volumen bombeado
acumulado.


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8) Repetir los pasos 6 y 7 hasta que la tendencia de la curva de
la presin final de bombeo se desve de la curva de la
presin esttica final.

Alternativamente, es posible sustituir los pasos 6, 7 y 8 por un
bombeo continuo a una velocidad de bombeo reducida
mientras se monitorea la presin y las emboladas.

9) Monitorear la presin esttica final durante 5-10 minutos
ms.

10) Liberar la presin abriendo la lnea de retorno hacia el
tanque y medir el flujo que regresa.

El objetivo de la prueba anteriormente mencionada no es
fracturar la formacin, sino identificar la "presin de admisin" de
la misma. Esta "presin de admisin" se identifica como el punto
en que ocurre una variacin en las tendencias de la curva de
presin final de la bomba y la curva de la presin esttica. Una
vez que se ha alcanzado la "presin de admisin" de la
formacin, no se recomienda continuar el bombeo.

Si se contina el bombeo, el posible que se fracture la formacin
y el indicativo de esto sera una cada aguda de la presin. Una
vez que se ha iniciado la ruptura de la formacin, es necesario
parar el bombeo ya que de lo contrario, se presentarn prdidas
de fluido a una presin inferior, conocida como presin de
propagacin de la fractura.

5.1.1 Formaciones Consolidadas

En las formaciones consolidadas, el punto en que los
incrementos de presin registrados se desvan de la lnea recta
establecida indica la "presin de admisin" de la formacin.


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Prueba Lmite

En reas de roca dura consolidada, se debe realizar una prueba
lmite de la formacin (conocida tambin como prueba de
integridad de la formacin o de la zapata), en vez de la prueba
de fuga ya descrita. Si se realiza una prueba de fuga es posible
que se propague una fractura, provocando una reduccin de la
integridad del pozo. En dichas reas, se debe probar la
formacin segn la presin establecida en el programa del
pozo. Se debe parar el bombeo cuando se alcance la presin
en que se predice la fractura.

Presin de
Admisin de la
formacin
Volumen Bombeado Acumulado
Presin
Presin de
Admisin de la
formacin
Presin
Fig. 1 Formaciones consolidadas permeables Fig. 2 Formaciones consolidadas con baja
permeabilidad o impermeables

Prueba de
Presin
Deseada
Presin
Fig. 3 Formacin consolidada Prueba Limite


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5.1.2 Formaciones No Consolidadas

En las formaciones no consolidadas, la presin final de bombeo
siempre es superior a la presin esttica final. La "presin de
admisin" solo puede ser aproximada. Generalmente, la
informacin es adecuada, debido a que el objetivo principal de
la prueba es verificar el trabajo de cementacin alrededor de la
zapata.

Presin
Estimada de
Admision de
la Formacin
Presin
Fig. 4 Formacin plastica no consolidada


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Apndice 6 Evaluacin del Registro Ssmico para
Gas Superficial

APNDICE 6: EVALUACIN DEL REGISTRO SSMICO PARA GAS
SUPERFICIAL


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Gas Superficial

A continuacin se presenta un breve resumen de los puntos a
verificar.

OPTIMIZAR LA INVESTIGACIN PRELIMINAR DEL GAS SUPERFICIAL

- Estudios ssmicos.
- Muestras del suelo.
- Hoyos pilotos (previos al inicio de las operaciones).

EVITAR EL RIESGO DE GAS SUPERFICIAL CUANDO SEA POSIBLE

- Reposicionamiento del sitio de perforacin.
- Re-diseo de los esquemas del revestidor y uso de BOPs.
- Aplicacin estricta de los procedimientos a seguir con el gas
superficial. .

REDUCIR EL RIESGO PARA EL TALADRO EN CASO DE PRESENCIA
DE GAS SUPERFICIAL

- Desviacin submarina del flujo.
- Perforacin sin usar el tubo conductor submarino.
- Perforacin de un hoyo piloto de dimetro reducido.

Algunas de las tcnicas de alta resolucin utilizadas en los
estudios ssmicos no son confiables o adecuadas en la
evaluacin del gas superficial. El diagrama de flujo de la
siguiente pgina ayudar a evaluar sin el estudio ha sido
realizado satisfactoriamente.

ESQUEMA DE DECISIONES A TOMAR EN LOS ESTUDIOS SSMICOS

HAY OBJECIN EN HACER UNA COPIA
CONFIDENCIAL DEL ESTUDIO PARA CONSEGUIR
OPINIONES INDEPENDIENTES CON RESPECTO AL
GAS SUPERFICIAL?
600 METROS:OK 300 M: MALA
QUE LONGITUD DE LINEA SISMICA
FUE USADA?
EN LA AUSENCIA DE ESTE ESTUDIO,
SE DEBE PEDIR AL OPERADOR LA
REALIZACION DEL MISMO ANTES DE
INICIAR LA PERFORACION DE UN
POZO. EL GERENTE DE DISTRITO
DEBE NOTIFICAR AL VP DE REGION
SI ESTE ESTUDIO NO SE FUESE A
REALIZAR
NO
QUE FUENTE FUE USADA?
SI
HA HECHO USTED UN EVALUACIN DEL
REGISTRO SSMICO DE ALTA RESOLUCION,
MULTICANAL ?
CALIDAD DUDOSA
CAON DE AIRE
O CAON DE
AGUA
REGISTRO DE CHISPA.
VIEJA TECNOLOGIA
RESULTADOS
DEFICIENTES
BUENA CALIDAD
EN CUANTOS CANALES Y A
QUE REGIMEN DE PRUEBA
FUERON REGISTRADOS
24 CANALES
O MENOS
48 CANALES;
REGIMEN .5 A 1
MILLISEGUNDO
MALOS
BUENOS


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Apndice 7 Separador Lodo/Gas

APNDICE 7: SEPARADOR LODO/GAS


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7.1 Operaciones

El separador lodo/gas solo puede funcionar segura y efectivamente si se
mantiene sello del lodo suficiente en la lnea de descarga. Los esquemas
indicados a continuacin, ilustran este factor.

Arreglo Tpic o Submarino Arreglo TpicoTerrestre

Circular a travs del separador; no gas; no presin
Figura 1 Figura 2

Figura 3 Figura 4

Selllo
Lodo
Pres.
Gas.
Pres.
Gas
Sello
Lodo
Circ ular gas a travs del separador dentro de la capacidad de diseo


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Figura 5 Figura 6

Figura 7 Figura 8

Arreglo Tipic o Subma rino Arreglo Tipic o Terrestre
C irc ula c ion a tra ves del sepa ra dor por enc ima de su
c a pa c id a d; desc a rga de ga s
Sello
Lodo
Pres
G a s.
Pres
G a s.
Sello
Lodo
Posible mejora en la a ltura del sello de lodo
Sello
Lodo
Pres
G a s.
Pres
G a s.
Sello
Lod o

Para que el trabajo de la cuadrilla de perforacin sea seguro, sta debe
disponer de los medios adecuados para controlar la carga que se


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impone sobre el separador y de las instrucciones a seguir si los criterios
mximos de operacin se alcanzan o sobrepasan.

El mtodo ms comnmente utilizado para medir la carga del separador
consiste en instalar un manmetro de presin de bajo rango (0-150 kPa o
0-20 psig) o un transmisor de presin en el recipiente separador; el criterio
mximo de operacin en este caso corresponde a la altura hidrosttica
provista por el sello de lodo (suponiendo generalmente que el lodo ha
sido sustituido por fluidos livianos de la formacin como agua o petrleo).

Las medidas a tomar en caso de una sobrecarga del separador incluyen
reducir el rgimen de contencin, utilizar una lnea de alta presin en vez
del mltiple de estrangulamiento / contencin o utilizar el mtodo
volumtrico para evacuar el gas del espacio anular.

7.2 Diseo del Sistema

Es esencial verificar que el sistema sea capaz de manejar la cantidad
mxima de fluido y gas producida por el pozo en caso de un influjo
severo. El operador es quien debe suministrar el valor y ste debe ser
comparado con la capacidad del sistema, informacin que es
suministrada por La Compaa.

Nota: NO SE MODIFICARN LOS SISTEMAS EXISTENTES SIN QUE LA OFICINA
REGIONAL HAYA REVISADO PREVIAMENTE LOS MISMOS Y AUTORIZADO LA
MODIFICACIN.

Existen dos factores primordiales a tomar en cuenta en relacin con la
capacidad del separador lodo/ gas.

- Capacidad de Separacin: Determinada esencialmente por las
dimensiones fsicas del recipiente separador y de la lnea de venteo que a
su vez determinan la velocidad vertical del gas.

- Capacidad de Flujo del Gas: Determinada esencialmente por la longitud
y tamao de la lnea de venteo y por la profundidad del sello de lodo, ya
que ellas afectan la presin generada en el separador por el flujo de gas


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y la cantidad de contrapresin disponible para compensar y evitar el
contraflujo de gas (vase las ilustraciones 1 a 8, anteriores).

La salida de la lnea de ventilacin debe estar ubicada a una distancia
segura (60 m, 200 pies por lo menos) en la direccin del viento
predominante. En las unidades flotantes, se acepta la ventilacin por el
tope del bloque de la corona. La lnea debe ser del tamao apropiado
para manipular el rgimen mximo anticipado de flujo de gas;
generalmente, se considera que 8" es lo mnimo requerido en la
ventilacin por el bloque de la corona en las unidades costa afuera. Este
tamao de 8 es el mnimo aceptado cuando se vaya a reemplazar o a
mejorar una lnea de venteo.

La lnea de descarga no debe estar conectada directamente al
desgasificador o a un cuarto de tanques cerrado; debe tener siempre
una tubera abierta o una lnea adicional de ventilacin (Ver las
ilustraciones 9 y 10, indicadas a continuacin).


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NO SI

Figura 9 Figura 10
Dejar el tanque (o la
lnea) de retornos
abierta o agregue
lnea de venteo
Tener un
tanque
sellado para
Los Retornos
del separador
y tubera
cerrada hacia
el cuarto de
tanques
Del desgasificador

De acuerdo con la Notificacin de la Divisin de Seguridad - HSE Costa
Afuera 11/ 90 de la UKCS, el tamao de la lnea de salida de lquido debe
basarse en un rgimen gravitacional mnimo de 6 barriles por minuto de
lodo de 12 ppg y de viscosidad promedio.

Los esquema sealados a continuacin indican las dimensiones principales
del sistema separador de lodo/ gas.


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Figura 11 Figura 12

Entrada desde
mltiple de
estrangulacin 4
Boca
de
Visita
Tuberia 8 hacia
sistema de Lodo

Nivel Lodo
Lnea de Ventilacin 8
Tubera 12
Entrada 12
Entrada 12

Nivel Lodo
Nivel Lodo
Tanque
Desgasificador
vacio
Tubo de
Vaco 3


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Figura 13 Figura 14

13% Revestidor
Lnea de ventilacin 8
Tanque
Desgasificador
Lleno
Drenaje, 6
Entrada desde mltiple de
estrangulacin 4
Tapa de Inspeccin

Nivel de Lodo
Lnea de
lavado 3
Nivel de
Lodo
estrangulacin 4
Lnea hacia Tanque
Separador de Gas 8
Lnea 10
Tanque de Viajes
Tuberia 12
Lnea de lavado 3
Tapa con plomo
Para impactos


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En caso de que exista alguna duda con respeto a la capacidad del
sistema del separador lodo/gas de un taladro, el gerente de distrito debe
contactar a la oficina regional y suministrar la siguiente informacin:

- Rgimen mximo de flujo anticipado o requerido de gas.

- Esquema del recipiente separador con las indicaciones del dimetro,
longitud y disposicin interna.

- Dibujo o Esquema de la lnea de ventilacin, indicando sus dimensiones,
longitud, posicin y nmero de codos y otras restricciones.

- Dibujo o esquema indicado la disposicin, longitud y tamao de la lnea
de descarga del separador y del sello de lodo.


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Captulo I Responsabilidades y Resumen de
Polticas.

Captul o I - RESPONSABILIDADES Y RESUMEN DE POLTICAS


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Polticas.

I. RESPONSABILIDADES Y RESUMEN DE POLTICAS

1.1 En todas l as unidades de perforacin de Schl umberger es
responsabil idad de l a persona designada como "persona
encargada" asegurarse de que se implemente las prcticas y
procedimientos apropiadas de control de pozos. Todo el personal de
La Compa a debe conocer y cumpl ir con las pol ticas aprobadas
para el control de pozos. La persona encargada discutir l as
pol ticas de control de pozos de Schl umberger con el representante
de l a compa a operadora para asegurarse de que las pol ticas de
ambas compaas sean consistentes. De existir al guna
inconsistencia, l a misma deber ser notificada al Gerente de Distrito.
En las secciones 1.2 a la 1.27 de este captul o se resume dichas
pol ticas. En los captulos siguientes de este manual las polticas se
encuentran dentro de marcos, indicadas en negritas.

Las prcticas y procedimientos incl uidas en este manual siguen
estndares mnimos y no deben reducirse para cumplir con los
requisitos de ninguna agencia gubernamental . Se deben ajustar l as
prcticas y los procedimientos de control de pozos para que
cumpl an con cual quier reglamentacin gubernamental o pol tica
de la compaa operadora que pudieran ser ms estrictos. Las
responsabil idades del personal de Schlumberger en cuanto al
control de pozos no pueden ser inferiores a las de la compaa
operadora.

I.2 El Perforador es responsable de cerrar el pozo si se detecta o
sospecha de la presencia de un infl ujo.

I.3 El hoyo debe permanecer ll eno en todo momento mediante el uso
de un tanque de viaje. Asimismo, se debe mantener un registro
preciso de los ll enados.

I.4 En todos l os incrementos en l a vel ocidad de penetracin se debe
revisar si hay fl ujo del pozo.

I.5 En l os viajes de ida y vuelta de la tubera, se revisar el flujo de la
siguiente forma:
- Justo en el fondo, antes o despus de un viaje.


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Editado: 08/21/2001
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Polticas.

- En l a zapata del revestidor ms profundo.
- Antes de sacar los componentes del ensambl aje de fondo
(tuber a de perforacin extra-pesada o lastrabarrenas) a travs
del preventor de reventones (BOP).

I.6 Se registrarn los regmenes de circulacin a velocidad reducida:
- Cuando sea prctico en el inicio de cada turno de servicio.
- Cada vez que cambien sensibl emente l as propiedades del lodo.
- Cada vez que se modifique el diseo del rea total de fl ujo en la
barrena.
- Tan pronto como sea posibl e una vez circulados l os fondos arriba
despus de hacer un viaje.

I.7 Cuando se presente una prdida de circul acin que no pueda ser
recuperada a travs de l a tuber a de perforacin, se deber l lenar el
espacio anul ar con el fluido ms liviano disponible (usualmente,
agua) y se debe registrar el volumen para el l lenado.

I.8 Siempre se util izar la barra rotatoria (Kell y) en l as operaciones de
control de pozos y se mantendr disponible un equipo accesorio
para circul ar el pozo como alternativa. Si l a presin superficial
prevista sobrepasa los l mites seguros de la junta kell y, o si el
compensador de movimiento no se encuentra operativo, se utilizar
el ensambl aje alternativo.

I.9 Retirar l a tubera del hoyo sin ll enado compl eto es peligroso, y sol o
se permitir bajo condiciones conocidas y con la autorizacin del
Gerente de Distrito. El EVP (Vicepresidente Ejecutivo) regional puede
exigir que se tome dicha decisin a nivel regional. Se puede obtener
dicha autorizacin con anticipacin o para el pozo en particular.

I.10 Se les notificar a los Perforadores por escrito, sobre qu medida
tomar si se presenta una situacin de infl ujo cuando se perfora el
hoyo superficial. Dichas medidas pudieran contemplar cerrar o
desviar el pozo.

I.11 Se debern suspender l as operaciones de perforacin a menos que
se tengan disponibles para uso inmediato l os siguientes materiales en
l a localizacin del pozo:


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Editado: 08/21/2001
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Polticas.

- Suficientes agentes densificantes como para aumentar el peso
del sistema activo de l odo por lo menos en 120 kg/m
3 (
1 ppg).
- Suficiente cemento para col ocar un tapn de por lo menos 120
m (400 pies) en el hoyo desnudo.

I.12 Se debern realizar simul acros de cierre y control del pozo en forma
semanal o con mayor frecuencia si el Superintendente del taladro
as lo considera. Dichos simulacros se debern registrar en el reporte
diario de perforacin I .A.D.C.

I.13 Se realizarn pruebas de presin a los preventores de reventones y
al equipo asociado con estos cada 14 das o durante el primer viaje
despus de un intervalo de 14 das. Lo ideal es realizar l a prueba
cerca del decimocuarto d a, pero este lapso de tiempo depender
del tipo de operacin que se est realizando o a realizar. El periodo
de tiempo entre pruebas no debe sobrepasar l os 21 das. Las
pruebas de presin sern realizadas de conformidad con este
Manual de Control de Pozos.

Se probar el funcionamiento de los preventores de reventones y del
equipo asociado con estos cada 7 das o durante el primer viaje
despus de un intervalo de 7 das. Lo ideal es real izar l a prueba
cerca del sptimo d a, pero este lapso de tiempo depender del
tipo de operacin que se est realizando o a realizar. El periodo de
tiempo entre pruebas no debe sobrepasar un mximo de 14 d as.

I.14 Se deber util izar en la sarta una vl vula flotadora (sl ida o
perforada) mientras se perfora el hoyo para el revestidor de
superficie o cuando se ha pl aneado y anunciado el venteo a la
atmsfera como mtodo para control del pozo.

I.15 Durante la bajada del revestidor se l lenar compl etamente desde la
parte superior por lo menos cada 5 tramos, independientemente del
tipo de equipo flotador que se est utilizando.

I.16 Se cerrarn l os pozos util izando el procedimiento descrito en este
Manual de Control de Pozos, Seccin II.2. Los procedimientos paso a
paso para el cierre del pozo o para la desviacin del fl ujo, segn
sea el caso, sern fijados en las cercanas del panel del Perforador.


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Polticas.

I.17 Cuando se cierra un pozo debido a un influjo, no se permitir el
movimiento reciprocante de la tuber a de perforacin excepto
cuando as l o apruebe el Gerente de Operaciones. Se enfatiza no
reciprocar l a tuber a de perforacin a menos que se hayan
considerado l as siguientes condiciones y que se haya establ ecido
l mites antes de iniciar la operacin de contencin del pozo.
- Lmites establecidos de presin anul ar y de estrangulamiento
(recomendacin, < 1000 psi).
- El movimiento de l a tuber a es controlado para evitar que
pasen sus acoples a travs del preventor anular.
- En los arregl os submarinos, l as condiciones del mar
permanecen relativamente estables durante la operacin. Se
recomienda que l os l mites establ ecidos para el movimiento
permitido en la embarcacin, sean como 5 pies de oscilacin
vertical y talvez 3 grados de incl inacin o bal anceo.
- La vel ocidad de forzamiento de l a sarta debe regul arse de
conformidad con l a seccin II .2.5 (o sea, ! 2 pies/segundo).
Velocidad de forzamiento de l a sarta < 2 pies/segundo =
velocidad de bloqueo + movimiento de la embarcacin
- Se han implementado l os procedimientos adecuados para
facil itar la deteccin temprana de fal las o malfuncionamiento
del equipo y se han pl anificado l as medidas correctivas
rpidas.
- Se debe considerar tambin el nmero y condicin de los
preventores tipo anul ar.

I.18 Se conocer en todo momento la distancia entre el buje rotatorio de
l a junta kel ly (en ingls, abreviado como R.K.B) y l os arietes de
tubera en el conjunto de preventoras, y la misma debe ser fijada en
l a cercana del panel del Perforador. Los perforadores de l as
unidades flotantes deben contar con maregrafos (tablas o cartas
de oleaje).

I.l 9 El Perforador debe revisar l a condicin de l as vl vul as en el mltipl e
de estrangul amiento, las vl vul as del desviador de fl ujo y las vlvul as
fuera de borda antes del inicio de cada turno de servicio.

I.20 El Perforador debe tener conocimiento de la profundidad vertical
verdadera del pozo (en ingl s, abreviada como T.V.D.)


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Polticas.

I.21 Antes del inicio de l as operaciones, es responsabilidad del Supervisor
a cargo, revisar el programa de perforacin y asegurarse de que se
haya impl ementado el Control Primario del pozo.

I.22 Cada vez que se interrumpe un viaje, se debe instalar manual mente
en l a sarta una vlvula de seguridad.

I.23 En el piso del taladro, se dispondr como m nimo de una vlvula de
seguridad de pasaje pleno y una vl vul a preventora de flujo interno
con l os sustitutos adecuados para la conexin a la sarta, incluyendo
un sustituto de combinacin para circular cuando se est bajando la
tubera revestidora. Se debe disponer de asistencia para en cuanto
a l a instal acin de l os mismos.

I.24 Si no es posibl e cerrar el pozo con el BOP, se asegurar y probar el
pozo apropiadamente mediante la instal acin de un tapn.

I.25 Pol tica de Asistencia a cursos para Control de Pozos

A. Como requisito mnimo, el siguiente personal de perforacin de
Schl umberger debe compl etar con xito el Curso de Entrenamiento
de Control de Pozos por lo menos cada dos (2) aos:

Superintendentes del Taladro Asistentes de los Superintendentes del Taladro
Perforadores Asistentes de los Perforadores
Supervisor del Equipo Submarino Ingenieros de la Plataforma / Taladro
Gerentes de Distrito Gerentes de la Plataforma / Taladro
I ngenieros de Perforacin Ingenieros de planta
Superintendentes de Perforacin Gerentes de Operaciones del Distrito
Supervisor del Equipo de Perforacin I ngenieros de Lodo
Regiones y Sede Gerentes de Entrenamiento
I ngenieros de Operaciones Regionales

Adems de l os anteriores requisitos, es posible que las diferentes
regiones exijan requisitos adicionales en cuanto al entrenamiento en
control de pozos. Estos pudieran basarse en:
- Los resul tados de l as pruebas de control de pozos real izadas por
el personal .
- La l egislacin de ciertos pa ses.
- El tipo de pozos a perforar.
- El desarroll o del personal .


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Polticas.

I.26 El Superintendente del Tal adro completar un I nforme de Control
del Pozo y l o enviar al Gerente de Apoyo en Campo para que ste
l timo revise cualquier problema relacionado con el equipo,
ocurrido despus de una operacin de control del pozo. Los tal adros
equipados con sistemas computarizados de deteccin de influjo o
MDS

deben contar con una copia impresa del programa de influjo
del pozo, el cual debe anexarse al informe.

I.27 Despus de l a instalacin de la(s) sarta(s) inicial(es) de revestimiento,
(o durante l as operaciones de rehabilitacin), se debe tener in situ
en todo momento, un mnimo de dos (2) barreras independientes y
probadas. Si una de las barreras fal la, se parar las operaciones
normal es hasta que ambas barreras hayan sido restituidas.

Una barrera, tal como se define es:
- Cualquier vlvul a o grupo de vl vul as operadas remotamente
que puedan ser sometidas a pruebas de presin.
- Cual quier columna de fluido que ejerza suficiente presin
hidrosttica como para superar la presin del yacimiento.
- Cual quier tapn de cemento que haya sido probado
adecuadamente.
- Cual quier equipo mecnico instal ado en el hoyo o rbol de
navidad, en la tuber a de produccin o en el espacio anul ar, y
que haya sido debidamente probado.
- Cual quier otro mecanismo de sell ado de presin instal ado con el
propsito de evitar el fl ujo de fl uidos provenientes de un pozo.


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Captulo II - Teora y Procedimientos de Control
de Pozos

Captulo II - TEORA Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS


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de Pozos

II.1 CONTROL PRIMARIO................................................................................................................................................3
II.1.1 Teora del Control de Pozos....................................................................................................................3
II.1.1.1 Causas de los Influjos ................................................................................................................3
II.1.1.2 Seales de Advertencia Cuando la Presin de la Formacin Aumenta
de Forma Anormal ................................................................................................................5
II.1.1.3 Gas Superficial ................................................................................................................9
II.1.2 Procedimientos de Control de Pozos..................................................................................................11
II.1.2.1 Viajes de Ida y Vuelta de la Tubera ........................................................................................11
II.1.2.2 Perforacin ..............................................................................................................15
II.1.2.3 Operaciones en la Seccin Superior del Hoyo ......................................................................17
II.2 CONTROL SECUNDARIO........................................................................................................................................24
II.2.1 Procedimientos de Cierre .....................................................................................................................24
II.2.1.1 BOPs Superficiales - Durante los Viajes de Ida y Vuelta de la Tubera ..............................24
II.2.1.2 BOPs Superficiales - Durante la Perforacin ...........................................................................25
II.2.1.3 BOPs Submarinos - Durante los Viajes de Ida y Vuelta de la Tubera...............................26
II.2.1.4 BOPs Submarinos - Durante la Perforacin ...........................................................................26
II.2.1.5 BOps Superficiales y Submarinos - Fuera del Hoyo................................................................27
II.2.2 Desviadores de flujo ..............................................................................................................................27
II.2.2.1 Procedimientos con Desviador durante la Perforacin con Taladros en Tierra Firme,
Gabarras de Pantano, Botes de Servicio, Plataformas Autoelevadizas...........................28
II.2.2.2 Procedimientos con Desviador durante la Perforacin con Unidades Flotantes ... 28
II.2.2.3 Procedimientos con Desviador durante los Viajes con BOPs Superficiales......................30
II.2.2.4 Procedimientos con Desviador durante los Viajes con Unidades Flotantes....................31
II.2.3 Mtodos de Control de Pozos..............................................................................................................32
II.2.3.1 Esperar y Pesar: ..............................................................................................................33
II.2.3.2 Del Perforador ..............................................................................................................38
II.2.3.3 Volumtrico Esttico ..............................................................................................................39
II.2.4 Informacin Pre-registrada ...................................................................................................................42
II.2.4.1 Regmenes de Baja Circulacin................................................................................................42
II.2.4.2 Mxima Presin Anular Permitida en Superficie (MAASP)....................................................43
II.2.4.3 Pruebas deFuga o Integridad de la Formacin ....................................................................45
II.2.4.4 Tolerancia de Influjo ..............................................................................................................45
II.2.5 Influjos con la tubera arriba del Fondo..............................................................................................46
II.2.5.1 Introduccin (forzamiento) de la Tubera con Presin en el pozo.....................................48
II.2.5.2 Control del pozo con la sarta arriba del Fondo.....................................................................52
II.2.5.3 Sarta Fuera del Hoyo ..............................................................................................................52
II.2.6 Posiciones de la Cuadrilla durante Operaciones de Control de Influjo ..................................54
II.2.6.1 Perforador ..............................................................................................................54
II.2.6.2 Superintendente del Taladro.....................................................................................................54
II.2.6.3 Encuellador/Asistente del Perforador......................................................................................55
II.2.6.4 Trabajadores ..............................................................................................................55
II.2.6.5 Electricistas/Mecnicos..............................................................................................................55
II.2.6.6 Representante de la Compaa...............................................................................................55
II.2.6.7 Ingeniero de Lodo ..............................................................................................................55
II.2.6.8 Personal Adicional de las Unidades Costafuera....................................................................55


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II.1 CONTROL PRIMARIO

El control primario del pozo es el uso de la densidad del fluido de
perforacin para suministrar la suficiente presin como para evitar el
Influjo de fluido de la formacin en el hoyo del pozo.

Es de fundamental importancia asegurar que se mantenga el control
principal del pozo en todo momento. Esto contempla lo siguiente:

- Utilizar fluidos de perforacin de densidad adecuada.
- Mantener el pozo lleno con fluido de perforacin de densidad
adecuada en todo momento.
- Monitorear continuamente los volmenes activos, especialmente
durante los viajes.
- Detectar inmediatamente los cambios en la densidad, volmenes y
regmenes de flujo de los fluidos de perforacin y tomar las medidas
apropiadas.

II.1.1 Teora del Control de Pozos

II.1.1.1 Causas de los Influjos

Existen cinco causas mayores de la prdida del control principal del
pozo.

Falla en Llenar el Hoyo Apropiadamente Durante los Viajes

A medida que se saca la sarta de perforacin del hoyo, el nivel del lodo
disminuye debido al volumen de tubera que se est retirando. Cuando
baja el nivel del lodo, la presin hidrosttica puede disminuir lo suficiente
como para que se pierda el control principal del pozo, permitiendo as
que los fluidos de la formacin entren al mismo.

Succin (Suabeo)

Hasta cierto punto, la presin hidrosttica en el pozo siempre se reducir
cuando se saca la sarta de perforacin de gran dimetro de hoyos
estrechos. Dicha reduccin no debe ser tal que se pierda el control
principal del pozo.


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El efecto de succin es provocado por uno o ms de los siguientes
factores:

- Altas velocidades de extraccin.
- Lodo de alta viscosidad y altos geles.
- Espacio anular reducido o restringido entre el hoyo y el
ensamblejede fondo.

Prdida de Circulacin

Cuando ocurre una prdida de circulacin, el nivel de fluido de
perforacin disminuye y la reduccin de la presin hidrosttica puede
provocar que se pierda el control primario del pozo. Dicha prdida de
circulacin pudiera presentarse a raz de uno o ms de los siguientes
factores:

- Formaciones cavernosas o con cavidades.
- Zonas fracturadas naturalmente, zonas de presin agotada o
zonas de baja presin anormal.
- Fracturas provocadas por velocidades excesivas de
introduccin de la tubera.
- Espacio anular restringido debido al embolamiento de la sarta
inferior de perforacin o al hinchamiento de arcillas.
- Prdidas de presin por friccin en el anular excesivamente
altas.
- Presiones excesivas causadas al iniciar la circulacin cuando la
resistencia del gel del lodo es alta.
- Falla mecnica (revestidor, conductor submarino, etc.)

Peso Insuficiente del Lodo

Cuando la presin hidrosttica debido a la densidad del fluido de
perforacin es inferior a la presin de formacin de una zona permeable,
los fluidos de la formacin entrarn al pozo. Esto pudiera ocurrir debido a
los siguientes factores:

- Perforacin en zonas de alta presin anormal.
- Dilucin del fluido de perforacin.


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- Reduccin de la densidad del fluido de perforacin debido a
un influjo de los fluidos de la formacin, particularmente gas.
- Asentamiento del material densificante.
- No llenar el conductor submarino con el fluido de control
despus de haber circulado el influjo afuera del hoyo.
- Bombeo de una columna larga de espaciador de bajo peso
durante la cementacin.
- Despus de la cementacin mientras se espera fraguado. El
cemento pierde presin hidrosttica al comenzar a fraguarse.

Prdida de la Columna de Fluido dentro del conductor submarino

En las operaciones con unidades flotantes, la prdida de la columna de
fluido de perforacin dentro del conductor submarino puede ocasionar
una reduccin de la presin hidrosttica de fondo y la prdida del
control primario del pozo. La prdida de la columna hidrosttica en el
conductor sumbarino pudiera deberse a:

- Desconexin accidental
- Dao del conductor submarino.
- Desplazamiento del conductor submrino con agua de mar.

II.1.1.2 Seales de Advertencia cuando la Presin de la Formacin Aumenta de
Forma Anormal

La deteccin de un aumento anormal de la presin de poros es un paso
fundamental para mantener el control del pozo y evitar un influjo. No
existe ninguna regla que ayude a localizar zonas de presin anormal,
pero se presentan varios de los siguientes indicativos cuando la presin
de la formacin aumenta lo suficiente como para provocar un influjo.

Aumento del Rgimen de Perforacin

Mientras se perfora en lutitas de presin normal, y asumiendo que el peso
de la barrena es razonablemente constante, al igual que las RPM, peso
del lodo y programa hidrulico, se prev una reduccin del rgimen o
"rata" de penetracin. Cuando se presenta una presin anormal, la
presin diferencial y la densidad de las lutitas disminuyen causando un
aumento gradual en la rata de penetracin.


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Gas de Viaje, Gas de Conexin y Gas Antecedente

Se debe considerar el aumento del gas de viaje y/ o gas de conexin
como un indicativo que la presin de poro est en aumento. Estos
aumentos de gas pueden ser causados por un aumento de la presin de
suabeo o de la presin de poro. Cuando se siguen los procedimientos
adecuados para realizar viajes y conexiones, los aumentos de gas en
estos dos eventos son un indicativo confiable de que la presin de poro
ha aumentado.

Las lecturas del contenido de gas en el fluido de perforacin son hechas
en "unidades de gas" o en porcentajes. Dichas lecturas son cualitativas e
indican nicamente la concentracin relativa de gas en el lodo. Varan
considerablemente de un instrumento de registro a otro.
Consecuentemente, los valores absolutos de estas lecturas son de muy
poco valor para la deteccin de presiones anormales.

Los aumentos del gas antecedente no son muy confiables para detectar
aumentos en la presin de poro. Esto sucede debido a que las
concentraciones de gas pueden cambiar drsticamente en la formacin
que se perfora sin que se registre un aumento de la presin de poro.

Aumento de la Tensin y Friccin

Los aumentos de torque y arrastre de la sarta ocurren con frecuencia
cuando se perfora con fluido de bajo peso o en desbalance en alguno
intervalos lutticos. Esta condicin puede presentarse debido al
desprendimiento de lutitas hichables o deleznables. Esto provoca una
acumulacin de ripios o cortes en el espacio anular y relleno excesivo en
los viajes y conexiones. Asimismo, pudiera ser un indicativo de aumento
de la presin de poro. Por s solos, los aumentos de torque y arrastre no
son un indicativo confiable ya que pudieran ser causados por arcillas
hidratables, cambios de (la) formacin, desgaste de la barrena, hoyo
desviado, etc.


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Cambio en el Exponente D

En 1966, J ordan y Shirley desarrollaron un clculo del rgimen normal de
penetracin a partir de la informacin recolectada en el Golfo de
Mjico. Esta rata de penetracin normalizada fue definida como una
funcin de la rata de perforacin, peso sobre la barrena, tamao de la
barrena y de la velocidad de rotacin en la ecuacin que se indica a
continuacin:

d = ____log (R/ 60N)____
log (12W/ 10
6
D)

R = Rata de penetracin, pies/ hr. N = Velocidad de rotacin, rpm.
W = Peso sobre la broca, Lbs. D = Tamao de la broca, Pulg. d =
exponente d . log: logaritmo decimal.

Debido a que "d" es un indicativo de la perforabilidad, se utiliz con xito
moderado una grfica de "d" versus la profundidad de las secciones de
lutita, para predecir presiones anormales. Las tendencias del exponente
"d" aumentan normalmente con la profundidad, pero en zonas de
transicin, los valores de "d" disminuyen por debajo de los valores
previstos. Debido a que el exponente "d" tiende a indicar la diferencia
entre la presin de la formacin y la presin del pozo, al alterar el peso
del lodo se afecta este exponente por lo cual corregirse el clculo
original de la siguiente forma para considerar los cambios en el peso del
lodo:

d
c
= d(MW
1
/ MW
2
)
d
c
= Exponente "d" corregido segn el peso del lodo
MW
1
= Peso anterior del lodo
MW
2
= Peso actual o presente del lodo

Desde el advenimiento del exponente "d" y del exponente "d" corregido
varios individuos han propuesto otros clculos en un intento por mejorar
las tcnicas de deteccin de presiones anormales. Es esencial recordar
que el exponente "d" fue desarrollado principalmente para su uso en las
formaciones de lutitas.


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Cambios en el Tamao y Forma de los Cortes

Los cortes provenientes de lutitas de presin normal son pequeos, con
esquinas redondeadas y generalmente planos, mientras que los cortes
provenientes de lutitas anormalmente presionados son largos, astillados y
con esquinas angulares. A medida que se reduce la diferencia entre la
presin de poro y la presin de fondo del pozo, los cortes tienen
tendencia a "explotar" y saltar del fondo. Adems, debido a la reduccin
de la presin diferencial, el fluido contenido en las lutitas puede
expandirse provocando el desmoronamiento y cada de las mismas en el
pozo. Se produce un cambio en la forma de los cortes lutticos, al igual
que un aumento de la cantidad de los mismos que se recuperan en la
superficie, y esto debe ser indicativo de la presencia de una presin
anormal.

Tendencias del Cloruro

El contenido de cloruro en el filtrado del lodo puede monitorearse tanto
al bombearse al hoyo como a su retorno del mismo. Si se compraran las
tendencias del cloruro es posible obtener una seal de advertencia o
una confirmacin de que las presiones de poro estn en aumento.

Una alternativa para medir el contenido de cloruro en el filtrado de lodo
es medir continuamente la resistividad del lodo que entra y sale del hoyo.
Los aditivos y el agua de reemplazo pueden afectar la resistividad y las
mediciones del cloruro.

Reduccin de la Densidad de las lutitas

La densidad de las lutitas aumenta normalmente con la profundidad,
pero disminuye a medida que se perfora en zonas de presin anormal. Se
puede determinar la densidad de los cortes en la superficie y graficarla
contra la profundidad. Se establece una lnea de tendencias normales y
cualquier desviacin, debera, en teora, indicar cambios en la presin de
poro.

Mediciones de Temperatura

La medicin continua de la temperatura del lodo en la lnea de retorno
del hoyo puede dar un indicativo de cambio en el gradiente de


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temperatura, el cual se asocia con la penetracin en una formacin de
presin anormal. En este tipo de formaciones, el gradiente de
temperatura es usualmente ms alto de lo normal. Este aumento ocurre
antes de penetrarse la interfase, y por lo tanto, puede ser indicativo de la
proximidad de presiones anormales.

La limitante de este mtodo es que la temperatura de lodo solo puede
ser medida en la superficie, y por lo tanto, est sujeta a influencias
externas.

Es importante notar que cuando se examinan estos indicadores
individualmente, es posible que no sugieran que se han detectado
presiones de la formacin anormalmente altas. Pero cuando se agrupan,
constituyen una herramienta valiosa. No es prudente confiar en solo un
indicador.

II.1.1.3 Gas Superficial

a) Definicin de Gas Superficial

Se considera que el gas superficial es la acumulacin de cualquier gas
que se encuentra cuando se perfora a una profundidad por encima del
punto de asentamiento de la primera sarta de revestimiento que se
programa y sea capaz de contener la presin. En tales condiciones, se
decide ya sea cerrar el pozo o ventear el gas en la superficie cuando las
presiones de cierre del pozo, combinadas con la altura hidrosttica del
fluido en el mismo podran romper la formacin y la subsiguiente
craterizacin de la localizacin del pozo.

Se les notificar a los perforadores, por escrito, sobre cul de las dos
acciones se debe aplicar en estos casos (vase la seccin I.10).

b) El Fenmeno del Gas Superficial Precauciones

El gas superficial se presenta normalmente en acumulaciones en
formaciones sedimentarias superficiales de altas porosidad y
permeabilidad, que pudieran estar ligeramente sobre-presurizadas con
relacin al gradiente normal de la formacin, pero que generalmente se
considera que tienen muy poca presin. Perforar una formacin de este
tipo requiere que se tome precauciones extremas. Debido a que es difcil


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detectar un influjo de gas en etapa temprana, mientras se perfora las
secciones superiores del hoyo y debido a la naturaleza poco profunda
del hoyo, despus de que el gas entra al pozo se expande y llega a la
superficie rpidamente y con poca advertencia.

Es preciso contemplar medidas preventivas cuando se planifica
operaciones de perforacin en que se prev el riesgo de encontrar gas
superficial. Cuando sea posible, se debe seleccionar la localizaccin del
pozo de manera que se eviten o limiten estos riesgos. Esto se logra
mediante tcnicas apropiadas de evaluacin e interpretacin del gas
superficial. An cuando se haga una seleccin cuidadosa de la
localizacin es posible que todava se presente un influjo de gas
superficial y estos no deben ser descartados completamente. Se debe
cumplir con las normas especficas de las operaciones de perforacin en
las secciones superiores del hoyo y con las prcticas seguras para el
mantenimiento del control primario del pozo en todo momento y as
prevenir que ocurran incidentes con gas superficial.

Se debe tener especial cuidado cuando se planifican y ejecutan
operaciones de perforacin en las secciones superiores del hoyo. Se
deben establecer claramente las precauciones y procedimientos que
tienen el propsito de limitar el riesgo del gas superficial y de mejorar
muestra habilidad para detectar y controlar el mismo, y dichas
precauciones y procedimientos deben obedecerse en todo momento
durante las operaciones. Estas precauciones y procedimientos varan
segn la magnitud del riesgo asumido para el gas superficial.
Consecuentemente, es importante asegurarse de que se haya realizado
una evaluacin meticulosa del riesgo, utilizando los medios ms
adecuados. Todos los programas del pozo deben incluir una declaracin
pertinente a la evaluacin de los riesgos del gas superficial. Si su
programa no contempla dicha declaracin, solictela a su cliente. Si no
se obtiene la declaracin a tiempo, se debe asumir que el riesgo de que
se presente una situacin de este tipo es alto, y el Gerente de Distrito
debe consultar al Gerente de Apoyo en Campo y solicitar sus consejos.


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II.1.2 Procedimientos de Control de Pozos

II.1.2.1 Viajes

En todo el mundo se ha experimentado una gran cantidad de influjos
cuando se saca la sarta de perforacin del pozo. Este es un problema
que se puede evitar si la cuadrilla ha sido debidamente entrenada y si se
han seguido los procedimientos adecuados. Es importante que el
perforador conozca la razn por la cual se saca la sarta de perforacin
del hoyo, y que mantenga los registros pertinentes. Si las cuadrillas estn
bien entrenadas, mantendrn buenos hbitos al hacer viajes de tubera.

Se harn las siguientes preparaciones cuando se vaya a realizar un
"viaje":

Revisin de las Condiciones del Hoyo

Antes de comenzar la salida del hoyo con la tubera de perforacin el
lodo debe estar en buenas condiciones. Dichas condiciones requieren
una circulacin de los fondos arriba y/ o que se cumpla con los siguientes
criterios:

- No hay prdidas de circulacin (a menos que as lo autorice el
Gerente de Distrito, vase I.9).

- No existe ninguna Indicacin de Influjo de fluidos de la formacin
antes de levantar la tubera.

- La densidad del lodo que entra y que retorna del pozo no diferir en
ms de 24 kg/ m
3
(0.2 ppg).

Tanque de Viajes

Se llenar el tanque de viajes con fluido de peso adecuado, y se probar
su funcionamiento antes de retirar el cuadrante o la junta giratoria.


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Hoja de Viajes

Se preparar una planilla de viaje que se utilizar tanto al extraer como
al introducir la tubera en el pozo.

Vlvula de Seguridad

En el piso del taladro de perforacin se debe disponer de vlvulas de
seguridad adecuadas, con las conexiones apropiadas - sustitutos de
combinacin - que enrosquen en todas las tuberas de perforacin y
componentes del ensamblaje de fondo de la sarta. Dichas vlvulas
deben estar abiertas y listas para su uso con los accesorios y dispositivos
de manipulacin. Asi mismo, debe haber una llave para abrir y cerrar las
vlvulas disponible para uso inmediato.

Baches de lodo pesado

Cuando sea posible, y despus de que la prueba de flujo haya
confirmado que el pozo est esttico, se preparar un volumen pequeo
de lodo pesado (bache pesado o pldora de viaje) y se desplazar el
mismo en la sarta de perforacin antes de comenzar a sacar la tubera.

Guarda lodo (Colector de derrames)

Se debe tener listo un Guarda lodo o accesorio colector del lodo
derramado al desconectar la tubera si no es posible bombear un bache
pesado o si es necesario hacer el viaje con la tubera llena. Se debe
arreglar la instalacin del Guarda lodo de manera a que el lodo
colectado drene hacia el tanque de viaje.

Es importante asegurarse de que el hoyo reciba o desplace la cantidad
apropiada de fluido durante un viaje. Se debe utilizar el tanque de viajes
para llevar un registro de los volmenes de fluido desplazado por la sarta.

Se seguir los siguientes procedimientos para sacar la tubera del hoyo:


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Tanque de Viajes

Mediante el uso del tanque de viajes se puede mantener la circulacin a
travs del niple de campana (o de botella) mientras se monitorean los
volmenes.

Se llenar una planilla de viaje en cada viaje

En caso de que falle el tanque de viajes, una alternativa sera utilizar una
bomba de lodo mientras se saca la tubera. En este caso, el anular se
llenar de lodo antes de que la disminucin del nivel del mismo reduzca
la presin hidrosttica en 500 kPa (75 psi) o cada 5 tramos (o paradas) de
tubera, lo que disminuya menos la presin hidrosttica. Se monitorearn
los volmenes de fluido aislando el tanque de succin y registrando los
volmenes bombeados. Se designar una persona para que observe la
lnea de retorno y de aviso cuando el hoyo est lleno. Dicha alternativa
debe limitarse a las secciones del hoyo que no presenten arrastre o sobre
tensin. Revisar peridicamente el anular y verificar que el nivel de fluido
disminuya normalmente mientras se saca la tubera del pozo.

Llenado Adecuado del Hoyo

Si el hoyo no recibe la cantidad apropiada de fluido, es importante parar
el viaje y:

- Revisar si hay flujo del pozo.
- Notificar a la persona encargada.

En la mayora de los casos, se debe regresar la tubera al fondo.

Verificacin de Flujo

Una revisin de flujo es la observacin del pozo sin circulacin. Estas
revisiones se realizan para determinar si el pozo fluye, o no. El
Superintendente del Taladro o de la unidad de Perforacin especifica la
duracin de la verificacin del flujo, pero en cualquier caso, sta debe
realizarse durante el tiempo que sea necesario para que se determine sin
lugar a dudas si el pozo est esttico o si fluye.


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Durante los viajes, se harn verificaciones del flujo como sigue:
- J usto en el fondo, al comenzar el viaje.
- En la zapata del revestidor ms profundo.
- Antes de sacar los componentes del ensamblaje del fondo de la
sarta a travs del conjunto de preventoras.

Velocidad de sacado de la sarta

Se debe procurar por todos los medios sacar la tubera a una velocidad
suficientemente baja como para evitar suabeo del pozo.

Interrupciones de los Viajes

Cada vez que se interrumpe un viaje, es necesario instalar manualmente
una vlvula de seguridad en la sarta.

Llenado del Tanque de Viajes

Cada vez que se vuelva a llenar el tanque de viajes, es importante
detener el movimiento de la tubera.

Limpiatubos

Si el hoyo est tomando la cantidad adecuada de fluido, y no existe
friccin o sobre tensin que pudieran causar suabeo, se instalar el
limpiatubos exterior a la sarta despus de sacar los primeros 5 tramos de
tubera o despus que la barrena ingrese en la tubera de revestimiento.

Se aplicar el siguiente procedimiento cuando la TUBERA EST FUERA DEL
HOYO:

Se utilizar el tanque de viajes para asegurar que el hoyo permanezca
esttico. Ser usado para la circulacin a travs del niple de campana.

Se aplicar el siguiente procedimiento cuando se INTRODUZCA LA
TUBERA EN EL HOYO:

Tanque de Viajes


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Al igual que es importante monitorear las condiciones del hoyo cuando
se saca la tubera, es igualmente importante verificar las condiciones
cuando se vuelve a introducir la tubera hasta el fondo. Se debe
monitorear el tanque de viajes cuando se introduzca la tubera en el
hoyo. El perforador debe estar al tanto de que la indicacin del nivel del
tanque de viajes se ver afectada por el tamao de los chorros o
boquillas de la barrena.

Inicio de la circulacin

Cuando la zapata del revestidor est 2,100 metros (7,000 pies) o ms, se
debe prestar especial atencin para iniciar la circulacin del lodo en
forma lenta y regulada antes de ingresar la sarta en el hoyo abierto y as
evitar la induccin de presiones de surgencia excesivas contra la
formacin.

Llenado de la Tubera de Perforacin

Cuando se tiene una vlvula flotadora slida en la sarta, se llenar la
tubera de perforacin cada 10-15 tramos. Cuando el ensamblaje de
fondo est en el hoyo desnudo, se recomienda la reciprocacin de la
sarta para evitar problemas de atascamiento. La sarta debe llenarse con
el tanque de viajes para garantizar que los registros del viaje sean
precisos.

Circulacin del Fondo Arriba

Mientras se circulan los fondos a la superficie, no se transferir los fluidos
de perforacin desde la reserva al sistema activo sin aislar los tanques o
piletas. Los volmenes del sistema activo y de reserva deben ser
conocidos y antes de Iniciar la operacin se ajustarn las lecturas de los
mismos en los monitores del perforador y en la cabina de geologa y
registro.

II.1.2.2 Perforacin

Se debe revisar el flujo de los siguientes Indicadores de Influjo potencial
de fluidos de la formacin hacia el pozo:


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Aceleracin de la Rata de Penetracin

Se verificar el flujo del pozo cada vez que se presente una aceleracin
en la tasa o rata de penetracin

Aumento en el Flujo de Retorno

El indicador de flujo diferencial debe estar provisto de alarmas sonoras y
visuales, y debe programarse para que avise al Perforador sobre los
cambios en el rgimen de flujo o caudal.

Aumento de Nivel en los tanques de lodo

Los aumentos del nivel en los tanques pueden ser indicativos de que ha
ocurrido un influjo de fluidos de la formacin. Es importante que el
Perforador mantenga una buena comunicacin con su cuadrilla para
que la transferencia o adicin de materiales al lodo sea tomada en
cuenta para verificar que el aumento de volumen no se debe a un
influjo.

Disminucin de la Presin de la Bomba / Aumento de la Embolada de la
Bomba

Cuando un influjo entra al pozo, la columna de fluido en el espacio
anular se torna ms ligera. El lodo presente en la tubera comienza a
circular en en "U" y el Perforador pudiera notar una cada de presin de
circulacin acompaada, o no, de un aumento de las emboladas de la
bomba.

Esta seal de advertencia no necesariamente significa que se haya
presentado un influjo en el pozo. Podra ser un indicativo de que existe
algn problema en la bomba, rotura de la sarta, cada o
ensanchamiento de un chorro o boquilla en la barrena, etc. Es buena
idea verificara flujo del pozo la presin de la bomba disminuye. Cuando
los instrumentos de medicin mientras se perfora, MWD, ofrecen
informacin sobre la presin de fondo, se debe utilizar dichos
instrumentos.


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II.1.2.3 Operaciones en la Seccin Superior del Hoyo

Antes de las Operaciones de Perforacin

Antes de comenzar las operaciones de perforacin, el Gerente del
Taladro debe evaluar los riesgos del gas superficial con la compaa
operadora. De acuerdo con el resultado de dicha evaluacin, es
imperativo que se revise el diseo del pozo y los procedimientos
operativos especficos.

Los pozos en que se cree existe un mayor riesgo de encontrar gas
superficial son los siguientes:

- Pozos de exploracin en general.
- Pozos perforados en reas con tendencia a tener gas superficial.
- Pozos en que se ha realizado una investigacin preliminar y en que
en la misma se ha concluido que existe la probabilidad / posibilidad
de encontrar gas superficial.
- Pozos perforados en campos desarrollados en los cuales existen
arenas superficiales cargadas debido a sartas de revestimiento
cementadas deficientemente.

II.1.2.3.1 Evaluacin del Riesgo de Gas Superficial

Estudio Ssmico Superficial:

- El estudio ssmico superficial es uno de los mejores mtodos de que
se dispone en la actualidad, y se realiza con frecuencia costa afuera
para identificar las posibles acumulaciones de gas superficial. Aunque
estos estudios son tiles para la planificacin de las operaciones en tierra
firme, no se utilizan con frecuencia debido a su costo y a la dificultad de
realizarlos all (en tierra firme).

- La confiabilidad de dicho estudio vara dependiendo de los
mtodos que se utilizan para recolectar, procesar e interpretar los datos.

- El diagrama de flujo que se muestra en el apndice 6 se puede
utilizar como pauta para evaluar si la compaa operadora utiliza, o no,
las tcnicas y equipos ssmicos apropiados.


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- Debe quedar entendido que los resultados de dichos estudios deben
considerarse como gua, y en ningn caso debern servir como garanta.

- Otras tcnicas que se pueden utilizar para evaluar las
acumulaciones de gas superficial son la tcnica de muestras de suelo,
perforacin de un hoyo piloto antes de iniciar las operaciones al igual
que la evaluacin de cualquier dato disponible de los pozos vecinos.

No es comn que se realicen estudios de gas superficial en tierra firme.
Sin embargo, se les debe considerar en reas en que exista un riesgo
probable de encontrar gas superficial. Si no se realiza este estudio, la
evaluacin debe estar basada en los datos de exploracin ssmica, datos
histricos de los pozos y en la probabilidad geolgica de encontrar gas
superficial atrapado.

II.1.2.3.2 Consideraciones para el Diseo del Pozo

Sitio de Perforacin y Seleccin de la trayectoria

Cuando el estudio indica una posible acumulacin de gas superficial, se
debe considerar, de ser posible, reubicar la localizacin para evitar
riesgos.

Seleccin del Asentamiento del Revestidor

Se debe instalar y cementar apropiadamente una sarta de revestimiento
en la primera formacin que provea un sello impermeable, aun cuando
sea necesaria una sarta adicional de revestimiento como contingencia.

En las plataformas costa afuera, esta sarta debe permitir que se cierre un
pozo a poca profundidad, sin que se corra el riesgo romperse y fugar al
rededor del cabezal o en el fondo del mar.

Hoyo Piloto

Se puede perforar un hoyo piloto (normalmente, de 250.8 mm {9
7
/
8
"}o
menos), ya que esto mejora la capacidad de controlar un influjo de gas
superficial con una operacin dinmica de contencin (Ref. II.2.2). Se


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deben tomar precauciones cuando se saca la tubera debido a la
posibilidad de que se presente un suabeo.

Registros con Cable Elctrico / LWD/ MWD

Es posible obtener informacin sobre la profundidad y presencia de zonas
que contienen gas mediante operaciones de registro o utilizando una
herramienta de medicin MWD. Si se detecta con tiempo una
acumulacin de gas superficial, es posible tomar las medidas de
seguridad apropiadas.

Perforacin sin Conductor Submarino de lodo (Unidad Flotante)

La perforacin sin tubo el tubo conductor submarino en la seccin
superior del hoyo en unidades flotantes (con excepcin de los buques de
perforacin anclados en aguas poco profundas) es el mtodo
recomendado por Schlumberger.

II.1.2.3.3 Procedimientos Operacionales

Instrucciones por Escrito (Ref. I.10)

La persona encargada debe proporcionar a los perforadores
instrucciones por escrito, pertinentes a las medidas especficas a tomar
en caso de influjo mientras se perfora la seccin superior del hoyo.
Dichas instrucciones indicaran ya sea cerrar o desviar el flujo del pozo.
Se debe fijar una copia del procedimiento en los paneles de control de
los preventores de reventones y/ o desviadores de flujo.

Plan de manejo del Gas Superficial

Conjuntamente con la compaa operadora, se debe preparar un plan
de manejo del gas superficial para el taladro/ pozo en cuestin, y ste
debe cumplir con la poltica de Schlumberger. Se debe prestar especial
atencin y considerar cada uno de los siguientes factores no excluyentes:

- Revisin de las posiciones, obligaciones y deberes especficos de la
cuadrilla, tal como se describe en la seccin II.2.6.


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- Se debe disear sesiones de entrenamiento y prcticas para la
desviacin del flujo, de conformidad con el procedimiento descrito
en las secciones II.2.2 y IV.3. Cada cuadrilla debe realizar prcticas
en el inicio de cada turno de trabajo para que se familiaricen con
las medidas inmediatas a tomar en caso de un influjo de gas
superficial. Una de estas prcticas, realizada antes de perforar,
incluye reunir a la cuadrilla y simular los procedimientos necesarios
para desconectar / movilizarse fuera del sitio (para unidades
flotantes nicamente).
- Se debe preparar un plan de evacuacin para todo el personal no
esencial.
- Se debe preparar un procedimiento de emergencia para apagar la
fuente de poder o generadores de potencia del taladro.
- Se debe preparar los procedimientos de desconexin / movilizacin
fuera del sitio (en unidades flotantes).

Lodo Pesado

Se debe tener listo en los tanques de de reserva un mnimo de 50m
3
(300
bbls) de lodo pesado [lodo que pese 240 kg/ m
3
(2 ppg) ms que el lodo
activo, es el que se recomienda normalmente). Sin embargo, se deben
tomar precauciones para garantizar que este peso no sea excesivo,
considerando la resistencia de la formacin expuesta).

Rata de perforacin controlada

Se debe controlar la rata de penetracin para evitar la acumulacin
excesiva de slidos que pudieran causar una fractura o la prdida de la
circulacin. Es tambin necesario evitar la acumulacin de gas en el
anular que podra inducir el flujo del pozo. Es necesario tener cuidado
cuando se lavan los ripios que salen en las zarandas, debido a la
reduccin de la densidad del fluido hidrosttico anular.

Sistema de Lodo Activo


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Es esencial monitorear continuamente el volumen activo de lodo en los
tanques y la densidad del mismo. Todo instrumento de medicin debe ser
calibrado y estar en ptimas condiciones para que se pueda detectar
cualquier cambio en el volumen activo. El indicador ms confiable es
todava el sensor de flujo (Ref. II.2.2). Si el instrumento presenta alguna
irregularidad, se debe designar personal adicional para garantizar que
los volmenes de lodo sean monitoreados continuamente.

Verificacin del Flujo

Se verificar si hay o no flujo del pozo cada vez que se sospeche de la
existencia de un problema. Se revisar sistemticamente el flujo en cada
conexin cuando se perfore en zonas en que exista un riesgo potencial
de presencia de gas superficial.

Prdidas de Lodo

Se deben evitar las prdidas de lodo en el pozo. Si se detecta una
prdida, la misma debe ser solucionada antes de continuar con la
perforacin, a menos que la condicin sea conocida, y se obtenga la
autorizacin del Gerente de Distrito. Se deben utilizar tamaos grandes en
los chorros o boquillas de la barrena para permitir el bombeo de material
para prdidas de circulacin y altas tasas de circulacin, de ser
necesaria una desviacin del flujo del pozo.

Viajes de Tubera

Se debe seguir estrictamente los procedimientos apropiados para los
viajes de (ida y vuelta de la) tubera (Ref. II.1.2.1).
Es fundamental evitar el efecto de suabeo cuando se saca la tubera del
hoyo. De ser necesario, la sarta de perforacin debe ser sacada con
bombeo simultneo para ayudar a evitar o reducir dicho efecto. Se
recomienda que ste sea un procedimiento estndar a seguir en los
taladros equipados con sistema de top drive (TDS). Se debe considerar el
uso de un ensanchador o escariador de fondo en vez de un abridor de
hoyos, ya que el primero puede ser colapsado antes de comenzar a salir
del hoyo para reducir el efecto de suabeo mientras se saca la tubera
del hoyo.


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Vlvula Flotadora

Se debe instalar una vlvula de flotacin para evitar que el flujo suba
repentinamente por la sarta de perforacin (Ref. III.5.3).

Hermeticidad (Unidades Flotantes)

Todas las puertas y escotillas hermticas deben permanecer cerradas en
todo momento.

Mangas de Viento

Se debe instalar por lo menos una manga de viento en un sitio visible
desde el punto de reunin.

Consideraciones para Unidades Flotantes sin Tubo Conductor Submarino

Un brote imprevisto de gas en el agua produce un cono de 10 grados de
agua de baja densidad y una descarga de gas altamente inflamable. La
intensidad del reventn depende mayormente de la profundidad y
corriente del agua. La corriente dispersa y desplaza la onda de
expansin lejos de la plataforma de perforacin. Si una embarcacin se
encuentra dentro de la onda de expansin, la misma perder parte de su
estabilidad, pero el efecto de dicha onda en un semi-sumergible sera
insignificante. La erupcin de gas tendera a desplazar la embarcacin, y
si sta se encuentra anclada, la unidad flotante pudiera inclinarse haca
la onda, reducindose as su bordo libre.

- La plataforma de perforacin debe estar anclada con la longitud de
las amarras que permanecen en el locker para permitir que la misma se
aleje libremente de la onda expansiva unos 122 m (400 pies). De ser
prctico, las cabras deben mantenerse en sus frenos y solo se debe
aplicar los tapa cadenas despus de que se haya instalado la primera
tubera de revestimiento.

Consideraciones en Cuanto a las Unidades Apoyadas en el Fondo


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Los yacimientos de gas superficial son potencialmente ms peligrosos
cuando se penetran desde una plataforma autoelevadiza. Debido a que
el conductor se extiende casi hasta el piso de perforacin, los productos
de un influjo son descargados casi directamente en una zona peligrosa.
En las unidades que se apoyan en el fondo, se crea una situacin
peligrosa si se restringe la lnea del desviador. La acumulacin
subsecuente podra provocar que el gas brote o rompa alrededor del
revestidor, hacia el lecho marino. En este caso, existe el riesgo real de
que el lecho marino se fluidifique, provocndose as una reduccin de la
resistencia del terreno soporte de las patas de la plataforma.

- Se debe disponer de un medio inmediato para desviar el flujo lejos
de las zonas peligrosas, sin restringirlo y sin Imponer contrapresin en
el pozo.
- Monitorese el mar en busca de evidencia de rompimiento de gas
por fuera del conductor.


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II.2 CONTROL SECUNDARIO

El control secundario contempla el uso apropiado de equipo de
prevencin de reventones para controlar el pozo cuando no es posible
mantener un control primario adecuado. El reconocimiento temprano de
las seales de advertencia y una operacin rpida de cierre son la clave
de un control efectivo. Si te toman las medidas adecuadas rpidamente,
la cantidad de fluido de la formacin que entra al hoyo, y la cantidad de
fluido de perforacin que es desplazada afuera del anular son mnimas.
El tamao y magnitud del influjo depende de los siguientes factores:

- El grado de desbalance entre el pozo y la formacin.
- La permeabilidad de la formacin.
- El intervalo de tiempo durante el cual el pozo permanece en
desbalance.

Los influjos pequeos causan una menor presin del estrangulador y en el
anular, tanto en la etapa inicial de cierre como cuando el influjo circula
hacia el estrangulador.

II.2.1 Procedimientos de Cierre

El estrangulador y la vlvula que se encuentra antes de l, aguas arriba,
en el mltiple de estrangulamiento deben mantenerse en posicin
cerrada.

La vlvula de operacin remota en la lnea hacia el estrangulador (HCR)
en los BOPs de superficie, o las vlvulas a prueba de falla en los BOPs
submarinos deben mantenerse en posicin cerrada.

Se permite cerrar la vlvula que se encuentra aguas abajo del
estrangulador, en vez de cerrar la vlvula que se encuentra aguas arriba
del mismo, siempre que aquella soporte la misma presin de trabajo
efectiva total del BOP y est equipada para que se permita su apertura
bajo toda la presin de trabajo. (Vase III.4.1.3 y III.4.2.3).

II.2.1.1 BOPs Superficiales Durante los Viajes


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- Instalar cuas debajo de la unin del tubo superior de la sarta
posicionado en la mesa rotaria (Verificar que no quede una unin
frente a los arietes de corte de la BOP)
- Instalar una vlvula de seguridad de apertura total y cerrar la misma.
- Cerrar el preventor anular/ abrir la vlvula remota de la lnea de
estrangulamiento (HCR).
- Enroscar la barra rotatoria (kelly) o la cabeza giratoria (top drive)
(insertar un tubo corto entre la vlvula de seguridad y la la cabeza
giratoria) y abrir la vlvula de seguridad.
- Registrar las presiones de cierre en el anular y en la tubera y la
ganancia de lodo en los tanques.

Algunos ejemplos de vlvulas que se abren completamente: T.I.W., Hydril,
S.M.F., pero no las vlvulas Gray.

SI NO ES POSIBLE CERRAR LA SARTA DE PERFORACIN, CIERRE LOS ARIETES
DE CORTE O DEJ E CAER LA SARTA.

Despus de cerrar el pozo debido a un influjo ocurrido durante los viajes,
se debe regresar la tubera al hoyo, tan cerca del fondo como sea
posible. Si se ha decidido forzar la tubera con presin en el hoyo, sgase
el procedimiento descrito en la seccin II.2.5. Durante las operaciones de
forzamiento de la tubera a travs de la preventora cerrada, es necesario
tener en cuenta la posible expansin del volumen de influjo debido a la
migracin y al efecto de introducir la sarta en el mismo.

II.2.1.2 BOPs Superficiales Durante las Operaciones de Perforacin

- Detener la rotacin.
- Elevar la sarta a posicin de cierre (si el tiempo lo permite).
- Parar las bombas y revisar el flujo; si el pozo fluye, proceder sin
demoras al siguiente paso.
- Cerrar el la preventora anular/ abrir la vlvula remota de la lnea de
estrangulamiento (HCR).
- Verificar el espaciado y cerrar los arietes de tubera y los seguros de
los mismos.


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- Purgar la presin entre los arietes de la tubera y el preventor anular
(de ser posible).
- Registrar las presiones de cierre en la tubera y el anular y la
ganancia de lodo en los tanques.

II.2.1.3 BOPs Submarinos Durante los Viajes

- Instalar cuas en la mesa rotaria debajo de la unin de tubo superior
de la sarta.
- Instalar una vlvula de seguridad de apertura total y cerrar la misma.
- Cerrar el preventor anular/ abrir las vlvulas a prueba de fallas de la
lnea de estrangulamiento.
- Conectar la barra rotatoria (kelly) y abrir la vlvula de seguridad, o
- Conectar la cabeza giratoria (top drive) (insertar un tubo corto entre
la vvula de seguridad y la cabeza giratoria) y abrir la vlvula de
seguridad.
- Registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular as como
la ganancia de lodo en los tanques.
- Monitorear el flujo a travs del conductor submarino (Para el caso
de (los) pozos en aguas profundas, vase la seccin VI.2.3).

Algunos ejemplos de vlvulas que se abren completamente: T.I.W., Hydril,
S.M.F., pero no las vlvulas Gray.

SI NO ES POSIBLE CERRAR LA SARTA DE PERFORACIN, CIERRE LOS RAMS
DE CORTE O DEJ E CAER LA SARTA.

Despus de cerrar el pozo debido a un influjo ocurrido durante los viajes,
se debe regresar la tubera al hoyo, tan cerca del fondo como sea
posible. Si se ha decidido forzar la tubera con presin en el hoyo, sgase
el procedimiento descrito en la seccin II.2.5. Durante las operaciones de
forzamiento de la tubera a travs de la preventora cerrada, es necesario
tener en cuenta la posible expansin del volumen de influjo debido a la
migracin y al efecto de introducir la sarta en el mismo.

II.2.1.4 BOPs Submarinos Durante las Operaciones de Perforacin

- Detener la rotacin.


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- Elevar la sarta a posicin de colgado (si el tiempo lo permite).
- Parar las bombas y revisar el flujo; si el pozo fluye, proceder sin
demoras al siguiente paso.
- Cerrar el preventor anular/ abrir las vlvulas a prueba de fallas de la
lnea de estrangulamiento.
- Verificar el espaciado de la sarta en las preventoras y cerrar los
arietes de tubera para colgar la sarta.
- Colgar la sarta utilizando el compensador de movimientos de la
sarta y asegurar los arietes cerrados.
- Purgar la presin confinada en el espacio entre los arietes de tubera
y el preventor anular (de ser posible).
- Registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular as como
la ganancia de lodo en los tanques.
- Monitorear el flujo del pozo a travs del conductor submarino (Para
el caso de (los) pozos en aguas profundas, vase la seccin VI.2.3).

II.2.1.5 BOPs Superficiales y Submarinos Con la sarta afuera del Hoyo

- Cerrar los arietes ciegos o los arietes de corte y abrir la vlvula de
operacin remota en la linea del estrangulador.
- Permitir que la presin se estabilice y registrar las presiones de cierre
en la tubera y en el anular, as como la ganancia de lodo en los
tanques.
- Monitorear el flujo del del pozo en la superficie a travs del
conductor submarino (Para el caso de los pozos en aguas profundas,
vase la seccin VI.2.3).

II.2.2 Desviadores de Flujo del Pozo en superficie

La presencia de gas superficial puede ser sumamente peligrosa,
especialmente cuando no se ha preparado un plan de accin antes de
iniciar las operaciones. El Perforador ser instruido por escrito en cuanto a
las medidas a tomar en caso de que se presente un influjo mientras se
perfora el hoyo en la superficie; dichas instrucciones pudieran indicar
cerrar el pozo o desviar su flujo en la superficie. El problema de perforar
un hoyo poco profundo es que los indicativos normales de influjo no son
confiables; por ejemplo:


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- Los regmenes de penetracin varan tremendamente.
- Continuamente, se aade lodo al sistema activo.

El indicador ms confiable es el sensor de flujo diferencial. Debido a que
es difcil detectar anticipadamente la presencia y profundidad de los
yacimientos de gas superficial, el tiempo de reaccin es mnimo. Es
fundamental que se tomen precauciones extremas y mantener el estado
de alerta en todo momento.

II.2.2.1 Procedimientos con Desviador Durante las Operaciones de Perforacin
con Taladros En Tierra Firme, Gabarras de Pantano, Botes de Servicio,
Plataformas Autoelevadizas

A la primera seal de flujo:

- NO DETENER EL BOMBEO.
- Abrir la lnea del desviador para desviar el flujo anular y cerrar el
desviador (ambas funciones deben estar entrelazadas de modo que
se realicen en forma simultnea; Ref. I.l9).
- Aumentar la velocidad de bombeo al mximo permisible (no
exceder la velocidad mxima recomendada por el fabricante de la
bomba ni la presin mxima que soporta la vlvula de alivio).
- Cambiar la succin de las bombas de lodo para bombear lodo
pesado (Ref. II.1.2.3) del tanque de reserva. Colocar el contador de
emboladas en cero.
- Elevar la alarma y notificar la emergencia por medio del sistema PA
y/ o notificar al superintendente del taladro. Designar personal para
localizar gas (plataformas autoelevadizas, gabarras de pantano).
- Si parece que el pozo ha dejado de fluir despus de que se haya
desplazado el lodo pesado, detener las bombas y observar el pozo.
- Si parece que el pozo fluye an despus de que se haya bombeado
lodo pesado, continuar el bombeo desde el sistema activo y
preparar agua en un tanque para su posterior bombeo y/ o
considerar preparar un tanque con lodo ms pesado. Cuando se
haya agotado todo el lodo, continuar bombeando agua. No
detener el bombeo hasta que el pozo deje de fluir.
-
II.2.2.2 Procedimientos con Desviador Durante las Operaciones de Perforacin
con Unidades Flotantes


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La mayora de las operaciones de desviacin en unidades flotantes han
sido un fracaso, y en algunas se han perdido incluso vidas y equipos. El
mayor problema es la debilidad del empaque de la junta telescpica en
el conductor submarino. En demasiados casos, ste ha presentado fugas
excesivas, exponiendo la torre de perforacin a incendios.

As, Todos los taladros con conjuntos submarinos que tienen la capacidad
de cerrar el pozo, lo harn cuando sea necesario, de acuerdo con los
procedimientos ya establecidos.

Movilizarse lejos del sitio cuando ocurre un influjo es una opcin que se
debe considerar.

Las operaciones de perforacin en la seccin superior del hoyo sin
conductor submarino, y desde unidades flotantes (con excepcin de los
buques de perforacin anclados en aguas poco profundas) es el mtodo
que recomienda Schlumberger (Sedco Forex). Como prctica normal, no
se utilizar juntas de pasador en el conductor submarino. Sin embargo, si
los reglamentos gubernamentales as lo exigen, se aplicar el siguiente
procedimiento:

- Abrir la lnea del desviador y cerrar el desviador (ambas funciones
deben estar interconectadas; Ref. I.l9).
- Aumentar la velocidad de la bomba al mximo permisible (no
exceder la velocidad mxima recomendada por el fabricante (de la
bomba) ni la presin mxima que soporta la vlvula de alivio).
- Desconectar la junta de pasador.
- Cambiar la succin de las bombas hacia el lodo pesado (Ref.
II.1.2.3) en en el tanque de reserva. Colocar el contador de
emboladas en cero.
y/ o notificar al superintendente del taladro.
- Designar personal para localizar gas emanando a nivel del agua.
lodo pesado, continuar bombeando lodo desde el sistema activo y
considerar preparar un tanque de reserva con lodo ms pesado.
Cuando se haya agotado todo el lodo, cambiar la succin para


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bombear agua. No detener el bombeo hasta que el pozo deje de
fluir.
- Hacer los preparativos necesarios para la movilizacin fuera del sitio.
- Si la junta de pasador est provista de vlvulas de descarga (arreglo
no recomendado), el procedimiento a seguir en las operaciones con
desviador es el siguiente:

- Abrir la lnea del desviador y cerrar el desviador (ambas funciones
deben estar interconectadas; Ref. I.l9).
- Aumentar la velocidad de la bomba al mximo permisible (no
exceder la velocidad mxima recomendada por el fabricante (de la
bomba) ni la presin mxima que soporta la vlvula de alivio).
- Abrir las vlvulas de descarga.
- Aumentar la presin del sello en la junta telescpica.
- Cambiar la succin de las bombas a lodo pesado (Ref. II.1.2.3) en el
tanque de reserva. Colocar el contador de emboladas en cero.
- Designar personal para localizar emanaciones de gas en el nivel del
agua.
- Hacer los preparativos necesarios para la desconexin y movilizacin
fuera del sitio.

NOTA: Para las unidades equipadas con desviadores submarinos se debe
preparar un procedimiento especfico y hacerlo aprobar por el Gerente
de Apoyo de Campo.

II.2.2.3 Procedimientos con Desviador Durante los Viajes con BOPs Superficiales

- Instalar cuas en la mesa rotaria por debajo de la unin del tubo
superior de la sarta, debidamente posicionado.
- Abrir la lnea del desviador, cerrar el desviador (ambas funciones
deben estar interconectadas).


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- Comenzar a bombear a mxima velocidad permisible (no exceder la
velocidad mxima recomendada por el fabricante (de la bomba) ni
la presin mxima que soporta la vlvula de alivio).
- Cambiar la succin hacia el lodo pesado (Ref. II.1.2.3) en el tanque
de reserva. Colocar el contador de emboladas en cero.
- Si parece que el pozo ha dejado de fluir despus de que se haya
desplazado el lodo pesado, detener las bombas y observar el pozo.
- Hacer los preparativos para regresar la sarta al fondo.

II.2.2.4 Procedimientos con Desviador Durante los Viajes en Unidades Flotantes

- Instalar cuas en la mesa rotaria por debajo de la unin del tubo
superior de la sarta debidamente posicionada .
- Abrir la lnea del desviador, cerrar el desviador (ambas funciones
deben estar interconectadas).
- Desconectar la junta de pasador o abrir las vlvulas de descarga y
aumentar la presin del sello en la junta telescpica, segn sea el
caso.
- Enroscar la barra rotatoria (kelly) o la junta giratoria (top drive).
- Comenzar a bombear a mxima velocidad permisble (no exceder la
velocidad mxima recomendada por el fabricante ni la presin
mxima que soporta la vlvula de alivio).
- Cambiar la succin de las bombas a lodo pesado (Ref. II.1.2.3) en el
tanque de reserva. Colocar el contador de emboladas en cero.
- Designar personal para localizar emanaciones de gas sobre el nivel
del agua.
- Si el gas sigue burbujeando en la superficie despus de haber
bombeado lodo pesado, continuar el bombeo de lodo desde el
sistema activo. Cuando se ha agotado el lodo, continuar el bombeo
de agua. No detener el bombeo mientras el pozo sigue fluyendo.


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- Hacer los preparativos para la movilizacin fuera del sitio.

II.2.3 Mtodos para el Control de Pozos

Existen tres mtodos bsicos utilizados para controlar los pozos:
- Mtodo de Esperar y Pesar.
- Mtodo del Perforador.
- Mtodo Volumtrico (utilizado en situaciones especiales).

NOTA: Todos los mtodos tienen como objetivo mantener la presin de
fondo constante e igual a la presin de la formacin.


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II.2.3.1 Mtodo de Esperar y Pesar (Wait & Weight):

Este mtodo contempla slo una circulacin completa del pozo. El lodo
de control es preparado y bombeado desde la superficie hasta la
barrena, siguiendo un programa de cada de presin en la tubera. Una
vez que el lodo de contro sale de la tubera y entra al espacio anular, se
mantiene constante la presin de bombeo hasta que el lodo pesado
regrese a la superficie.

El procedimiento a seguir para el mtodo de Esperar y Pesar es el
siguiente:

- Despus de que se haya asegurado el pozo y estabilizado las
presiones, calcular el peso del lodo de control.

KMW (kg/ l) = SIDPP (kg/ cm
2
) x 10 TVD (m) + OMW (kg/ l)

KMW (kg/ m
3
) = SIDPP (kPa) x 102 TVD (m) + OMW (kg/ m
3
)

KMW (ppg) = SIDPP (psi) 0.052 TVD (ft.) + OMW (ppg)

En que:

KMW - Peso del Lodo de Control
OMW - Peso Original del Lodo
SIDPP - Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin
TVD - Produndidad Vertical Verdadera del fondo del pozo.

El margen de viaje no se incluye en el clculo del peso del lodo de
control. La razn principal para ello es evitar cualquier presin adicional
en el hoyoque podra provocar la ruptura de la formacin.

- Calcular la presin de circulacin inicial

ICP = SCRP + SIDPP

- Calcular la presin de circulacin final.


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FCP = SCRP x KMW
OMW

- Calcular las emboladas de la superficie a la broca.

Volumen de la sarta de perforacin = Emboladas
Rendimiento de la bomba

- Calcular el tiempo de bombeo desde la superficie a la broca.

Total de emboladas de la superficie a la barrena = Tiempo
Emboladas por minuto

Una vez se completen los clculos anteriores, se prepara una grfica de
la presin de la bomba versus las emboladas de la misma y versus el
tiempo en el grfico del programa de bombeo por la tubera.

- Se localiza el punto de la presin de circulacin inicial en la parte
izquierda de la grfica.
- Se localiza el punto de la presin de circulacin final en la parte
derecha de la grfica.
- Se conectan los dos puntos con una lnea recta.

Utilizando la siguiente frmula

ICP - FCP = cada de presin por incremento
10

para calcular la cada de presin por incremento y completar
apropiadamente la parte inferior de la grfica

- Para el tiempo, colocar "0" en la parte izquierda de la grfica y en la
parte derecha, el tiempo total para bombear hasta la barrena. Se
divide el tiempo total entre "10" para calcular los minutos por
incremento.

- Para las emboladas, se coloca "0" en la parte izquierda de la grfica
y el total de emboladas para llevar el lodo pesado hasta la broca en
la parte derecha de la grfica. Se diviede el tiempo total entre "10"
para calcular los minutos por incremento.


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Nota: Este mtodo es totalmente preciso nicamente cuando el dimetro
interno es constante en toda la sarta de perforacin. Si se utiliza una sarta
de dimetro variable, o si el dimetro interno en el ensamblaje inferior de
la sarta, este mtodo no es completamente preciso, pero (es) adecuado
en la mayora de los casos.

Por ejemplo, si son necesarias 1.000 emboladas para llenar la sarta de
perforacin a una velocidad reducida de la bomba para mejor control
del flujo de 40 emboladas por minuto, y una presin inicial circulacin de
70 kg/ cm
2
(1000 psi), y con una presin final de circulacin de 35 kg/ cm2
(500 psi), el programa de bombeo sera el siguiente:

A. Se localiza la presin de circulacin inicial en la parte izquierda de la grfica.

B. Se localiza la presin de circulacin final en la parte derecha de la grfica.
C. Se conectan los puntos con una lnea recta.
D. En los espacios provistos en la parte inferior de la grfica, escrbase
(A) Tiempo: De la Superficie a la Barrena,
(B) Emboladas de la Superficie a la Barrena y
(C) Presiones.

A. TIEMPO 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25
B. EMB. 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
C. PRES. 70 67 63 60 56 53 49 46 42 39 35

Una vez se haya completado la grfica de la hoja de control, y se haya
aumentado el peso del lodo, se prepara para iniciar la circulacin
bombeando por la tubera y retornando a travs del estrangulador. Se
abre la vlvula del mltiple de estrangulamiento, ubicada aguas arriba
del estrangulador (o aguas abajo,de ser posible), colocar el contador de
emboladas en cero, asegurar que haya una buena comunicacin entre
el operador del estrangulador, el operador de la bomba de lodo y el
personal del cuarto de bombeo.

Arrancar la bomba a la velocidad escogida para el control mientras se
mantiene constante la presin de cierre en el revestidor. Para las
operaciones de control en pozos submarinos, se reduce la presin del
revestidor en una cantidad igual a friccin en la lnea del estrangulador
(Ref. V.17.)


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Cuando la bomba alcance la velocidad mencionada, se registra la
presin real de circulacin en la tubera de perforacin.

Si la presin real de circulacin es igual o se encuentra cerca de la
presin inicial de circulacin calculada, se contina con el bombeo y se
ajusta la presin de bombeo en la tubera segn el programa.

Si existe una diferencia significativa entre la presin real de circulacin y
la presin inicial calculada, se cierra el pozo e y se investiga la causa.
Verificar que no haya presin atrapada al cerrar el pozo. (Ref. V.18)

Lo ms probable es que cualquier diferencia marginal entre los dos tipos
de presin sea debida al hecho de que existiera algn tipo de
imprecisin en la Presin Reducida obtenida a baja tasa de bombeo,
SCRP y que se utiliz para calcular la presin de circulacin inicial. La
Presin Reducida SCRP real, y por ende la presin final de circulacin
corregida, puede calcularse a partir de la presin inicial de circulacin
como se indica a continuacin:

SCRP Real = (Presin Reducida de circulacin inicial) - SIDPP
FCP = (SCRP Real) x KMW / OMW

En que:
SCRP Presin Reducida de circulacin a baja tasa de bombeo

De esta forma, es posible corregir el programa de presin de bombeo en
la tubera (o presin de salida de la bomba) contemple el ajuste de las
presiones de circulacin.

Cuando el lodo de control entra al anular, el operador del estrangulador
debe en lo sucesivo mantener constante la presin de la tubera de
perforacin hasta que el lodo pesado regrese a la superficie.

Siempre que se interrumpa la circulacin, y se cierre el pozo durante una
operacin de control, es necesario asegurarse de que no exista presin
atrapada y que la presin en el fondo del pozo sea igual a la presin de
la formacin (Ref. V 18) antes de continuar la operacin.


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Cuando el lodo de control regrese incontaminado, y se considere que la
circulacin se ha completado, se debe cerrar el pozo y observar las
presiones en la tubera y en el anular.

Si, como se espera, no se registran presiones, se revisar si hay flujo del
pozo a travs de los estranguladores antes de abrir los BOPs. En las
unidades flotantes, el conductor submarino ser desplazado con el lodo
de control y, de ser necesario, se purgar el gas atrapado en las BOP
(Ref. V.15) antes de abrirlas.

Si se detecta presin, se deber investigar la causa y tomar las medidas
adicionales necesarias, tal como se explica en la seccin V.18.

Es importante mantener un registro sistemtico del tiempo, las presiones,
los volmenes, etc., en la pgina 2 del informe de influjos. Normalmente,
se le asigna esta tarea al perforador o a su asistente.

- Ventajas

En ciertas circunstancias, con este mtodo se genera la ms baja presin
sobre la formacin cerca del asentamiento del revestidor. En el caso de
pozos con secciones largas en hoyos desnudos, es muy poco probable
que ocurra una prdida de circulacin con este mtodo.

Requiere de una circulacin menos que el Mtodo del Perforador.

- Desventajas

Requiere de un tiempo mayor de espera antes de la circulacin. En los
casos en que se ha perforado un hoyo significativamente largo antes de
encontrar un influjo, es posible que los cortes se asienten y taponen el
espacio anular.

La migracin de gas podra convertirse en un problema mientras se
aumenta la densidad del sistema. En este caso, se puede utilizar el
mtodo volumtrico descrito en la seccin II.2.3.3 para evitar presiones
de fondo excesivas mientras se aumenta la densidad del lodo en el
sistema activo.

Pudiera no existir en el sitio suficiente barita para aumentar el peso del lodo al
valor requerido.


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II.2.3.2 Mtodo del Perforador

ste es un mtodo de dos circulaciones. Durante la primera circulacin se
mantiene la presin de la tubera de perforacin constante hasta que se
circule el influjo afuera del hoyo. Durante la segunda circulacin se
bombea el lodo de control hasta la barrena mientras se siguiedo el
programa de bombeo por la tubera de perforacin. Si se logra circular
todo el influjo satisfactoriamente en la primera circulacin, la presin del
revestidor debera permanecer constante. Cuando el lodo de control
pase de la tubera al espacio anular, la presin de circulacin final en la
tubera se mantendr constante hasta que el lodode control llegue a la
superficie.

A continuacin se describe el procedimiento exacto:

- Cuando las presiones se hayan estabilizadoarrancar la bomba a
velocidad seleccionada para el control mientras se mantiene
constante la presin del revestidor (sustrayendo de ella la friccin en
la lnea del estrangulador para el caso de los BOPs submarinos)

- Cuando se tenga la bomba a la velocidad de control, el operador
del estrangulador debe observar el manmetro de la tubera de
perforacin y mantener dicha presin constante hasta que el influjo
sea circulado totalmente afuera del pozo.

- Se aumenta el peso del lodo en el sistema de lodo activo al
pesorequerido para controlar la formacin.

- Se prepara un programa de bombeo tal como se hizo con el mtodo
de Esperar y Pesar, utilizando la presin indicada para la tubera de
perforacin como presin de circulacin inicial.

- Se arranca la bomba a velocidad de control mientras se mantiene
constante la presin del revestidor (en el caso de los BOPs
submarinos, se mantiene constante la presin anular menos la
friccin en la lnea del estrangulador). Cuando se establece la
velocidad de control, el operador del estrangulador debe observar


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el manmetro de la tubera de perforacin y seguir el programa de
la tubera de perforacin hasta que el lodo pesado llegue a la
barrena. De este punto en adelante se mantendr constante la
presin final de circulacin en la tubera hasta que el lodo pesado
regrese a la superficie. Referirse a la Seccin II.2.3.1 si las presiones
de la tubera de perforacin o del revestidor se apartan
significativamente de los valores esperados.

- Ventajas

Es posible iniciar la circulacin en forma inmediata si las condiciones del
hoyo lo permiten.
Es la opcin ms viable si hay limitacion de la barita disponible.
Reduce la posibilidad de migracin del gas.
El programa de bombeo para la segund circulacin no es absolutamente
necesario si todo el influjo ha sido retirado del pozo con la primera
circulacin y no se ha experimentado un influjo posterior. Sin embargo, el
perforador debe tener calcular las emboladas de la superficie a la
barrena y hasta a la zapata del revestimiento para saber en todo
momento en donde se encuentra el fluido de control en el pozo y
prepararse para los eventos asociados.

- Desventajas

Genera las presiones ms altas en el revestidor durante un periodo ms
largo de tiempo.
En ciertas situaciones, se ejercen la ms alta presin en la zapata.
Requiere de una circulacin ms que el Mtodo de Esperar y Pesar.

II.2.3.3 Mtodo Volumtrico

(Nota: En aguas profundas se debe utilizar el mtodo "Dinmico",
descrito en la Seccin VI.7.4.4)

Si, por algn motivo, no es posible circular un influjo de gas, puede ocurrir
una migracin de gas, lo que originara altas presiones de fondo,
superficiales y en la zapata del revestidor. Para minimizar esto, es


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necesario permitir que el influjo se expanda en forma controlada. Con el
mtodo volumtrico la presin de fondo se mantiene ligeramente por
encima de la presin de la formacin, mientras que se le permite al gas
expandirse a medida que migra hacia la superficie.

Si existe Comunicacin con la Tubera de Perforacin

Si el bombeo no es una opcin viable, y se sospecha que el gas est
migrando debido al aumento constante en las presiones de cierre en
tubera de perforacin y en el anular, se debe utilizar el manmetro de la
tubera. El procedimiento es el siguiente:

- Monitorear el manmetro de la tubera de perforacin hasta que
registre un aumento de 700-1400 kPa (7-14 kg/ cm
2
, 100-200 psi) sobre
la presin inicial de cierre para que obtener un factor de seguridad
por sobre balance.

- Mantener constane la nueva presin de la tubera purgando el lodo
del anular a travs del estrangulador hasta que el tope del influjode
gas llegue hasta la superficie. Si en este punto se purga el gas del
anular sin bombear lodo en el pozo, el valor de la presin de fondo
disminuir por debajo del valor de la presin de la formacin y se
presentar otro influjo.

Si No hay Comunicacin con la Tubera de Perforacin

La situacin se complica cuando la sarta de perforacin se tapa estando
en el fondo, fuera del fondo, o fuera del hoyo, y se detecta una
migracin de gas. El procedimiento sera el siguiente:

- Monitorear la presin del revestidor, permitiendo que aumente
aproximadamente 700 - 1400 kPa (7-14 kg/ cm
2
, 100-200 psi) por
encima de la presin de cierre original para que se obtenga un
factor de seguridad por sobre balance.

- Calcular la presin hidrosttica ejercida por cada litro (barril) de
lodo en el anular. Calcular la capacidad del anular basada en la
tubera de perforacin en un de dimetro en calibre, o si no existe
tubera, utilcese el hoyo con dimetro en calibre.


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Gmud en kg/ cm
2
o psi
Volumen Anular m
3
bbl

Si la tubera se encuentra fuera del hoyo, utilcese el siguiente clculo:

Gmud en kg/ cm
2
o psi
Volumen del Hoyo m
3
bbl

En que:

Gmud es el gradiente de presin del lodo.

Se monitorea la presin del revestidor, permitiendo que aumente 350-
1050 kPa (3-10 kg/ cm
2
, 50-150 psi) adicionales. Si el gas migra, la presin
del revestidor aumenta. Se calcula el volumen de lodo que en el anular
contribuira a obtener una presin hidrosttica igual al aumento
seleccionado para la presin del revestidor. Es posible lograr esto si se
utiliza la siguiente frmula:

Aumento de la Presin del Revestidor = Vol. en litros a purgar (o barriles)
Presin Hidrosttica Ejercida por Cada
Litro(o barril) de lodo

- Se manatiene ahora constante la presin del revestidor hasta que se
purgue la cantidad calculada de lodo hacia el tanque de viajes o
hacia un tanque calibrado. Se debe mantener un registro de tiempo,
presiones y volmenes purgados.

- Se repite esta secuencia de permitir aumentos de la presin del
revestidor y luego purgar del anular el volumen calculado de lodo,
durante el tiempo que sea necesario, o hasta que el gas llegue a la
superficie.

Una vez que el gas llegue a la superficie, se debe detener el proceso de
purga. Si se purga el gas del anular en este momento, la presin de
fondo disminuir por debajo del valor de la presin de la formacin y se
presentar otro influjo. Con el gas en la superficie, y por medio de
lubricacin, es posible reducir la presin del revestidor como se indica a
continuacin:


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- Se bombea dentro del anular en forma lenta el volumen de lodo
seleccionado.

- Se permite que el lodo caiga a travs del gas. Pudiera presentarse
un pequeo aumento de presin debido a que el gas se comprime
con el lodo que se bombea, y se da tiempo suficiente para que
ocurra la segregacin.

- Se purga el gas del hoyo solamente, permitiendo que la presin del
revestidor disminuya en una proporcin igual a la presin
hidrosttica del lodo bombeado en el pozo. Si la presin anular
aumenta durante el bombeo, prguese este aumento adems del
aumento de presin hidrosttico ya purgado. Si el lodo comienza a
regresarse, se cierra el estrangulador y se espera que el gas llegue a
la superficie antes de proceder con la operacin de purga.

- Se repite hasta que el gas haya sido purgado, o hasta que se
alcance la presin superficial deseada.

- Ventajas

Se puede utilizar este mtodo para intentar mantener la presin de fondo
constante en caso de que la cuadrilla no logre bombear en la sarta de
perforacin, si la sarta est tapada, o si la sarta se encuentra fuera del
hoyo y el gas migra.

- Desventajas

No se sabe de forma muy precisa cul es el volumen necesario en el
hoyo para realizar el clculo.

II.2.4 Informacin Previamente Registrada

Se debe registrar previamente la siguiente informacin en la hoja de de
clculo para control del influjo y que se debe mantener actualizada.

II.2.4.1 Presiones de Circulacin a velocidad reducida


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Los pozos deben controlarse utilizando rata lenta de circulacin por las
siguientes razones:
- Para permitir pesado uniforme y adecuada desgasificacin del lodo.
- para mantener al mnimo las presiones de circulacin.

Se debern registrar las presiones de circulacin a velocidad lenta:

- Cuando sea prctico, en el inicio de cada turno de servicio.
- Siempre que las propiedades del lodo se alteren.
- Siempre que se modifique el diseo de hidrulica en la barrena.
- Tan pronto como sea posible despus de circular fondo arriba
en cualquier viaje

II.2.4.2 Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie (MAASP)

La Mxima Presin Anular Permitida en Superficie es la presin superficial
que cuando se suma a la presin hidrosttica de la columna de lodo
provoca la ruptura de la formacin en el punto ms dbil del pozo. Este
valor se base usualmente en los datos de la prueba de fuga o de
integridad de la formacin, asumindose que el rea por debajo de la
zapata del ltimo revestidor es el punto ms dbil del pozo. Se debe
reconsiderar esta suposicin si se encuentran zonas de prdida o ms
dbiles durante las operaciones de perforacin realizadas
posteriormente.

Durante las operaciones de control del pozo, es de fundamental
importancia monitorear la posicin del influjo con relacin a la zapata
del ltimo revestidor.

Si el influjo se encuentra por debajo de la zapata del ltimo revestidor, y
la presin anular en superficie se acerca a la MAASP, se debe considerar
una de las opciones siguientes:

l) Reducir al mnimo posible la velocidad de circulacin. Ajustar de
conformidad la presin de bombeo en la tubera de perforacin.


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2) Proseguir con los procedimientos de control del pozo y sobrepasar la
MAASP, asumindose as el riesgo de fractura de la formacin.

3) Permitir que la presin del revestidor superficial sobrepase la MAASP
en incrementos sucesivos mientras se monitorean los retornos del
lodo en busca de gas o prdidas.

4) Continuar con los procedimientos de control, pero esta vez abriendo
el estrangulador cuanto sea necesario para mantener la presin del
revestidor igual a la MAASP, corrindose as el riesgo de un influjo
adicional.

5) Utilizar el mtodo de control "Bullheading" que consiste en regresar el
influjo a la formacin.

6) Utilizar un mtodo de control terciario (tapn de barita o de
cemento).

La seleccin de cualquier de los mtodos anteriormente mencionados
depende de la informacin disponible sobre la permeabilidad de la
formacin en que se present el influjo y de la resistencia del punto ms
dbil de la zapata o del hoyo desnudo. A menos de que exista un fuerte
indicativo de baja permeabilidad en la zona de influjo, es preferible
sobrepasar la MAASP.

Una vez que el influjo haya pasado la zapata, la MAASP basada en los
datos de la prueba de la formacin deja de ser relevante. En este caso,
la MAASP se basar en los siguientes lmites de presin para:

l) La sarta de revestimiento ms exterior enla superficie.
2) Equipo del cabezal del pozo.
3) Preventor de reventones y equipo superficial relacionado con ste.
4) Otros equipos expuestos presiones de estallido o de colapso.

Durante las operaciones de control del pozo, es de suma importancia
monitorear la posicin del influjo para que se pueda determinar y utilizar
correctamente el valor de la MAASP.

Se notificar por escrito al Perforador de las medidas a tomar en caso de
que la presin del revestidor alcance o sobrepase la MAASP
inmediatamente despus del cierre inicial.


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No se debe utilizar dispositivos de control automtico de la MAASP. Es
recomendable desactivarlos.

II.2.4.3 Pruebas de la Formacin

La prueba de la formacin determina la presin a la cual los fluidos
comienzan a entrar a la formacin. Es necesario efectuar esta prueba
despus de que se haya perforado 3 metros (10 pies) de hoyo por debajo
de la zapata de cualquier revestidor que tenga como propsito contener
presin.

Dicha prueba establecer la resistencia de la formacin en la zapata o
la integridad de la cementacin de la misma.

En las secciones largas de hoyo desnudo, la prueba original de la
formacin no necesariamente determinar el punto ms dbil del pozo
as que en caso de que aparentemente se haya perforado una
formacin an ms dbil, es imprescindible efectuar otra prueba de fuga
de la formacin.

II.2.4.4 Tolerancia de Influjo

La tolerancia de influjo es el influjo mximo que es posible controlar sin
romper la formacin. Esto se expresa usualmente en equivalente de peso
del lodo. El clculo de la tolerancia de influjo incluye un supuesto del
volumen del influjo. Este volumen depende de muchos factores, pero
principalmente de la precisin y respuesta de los sensores de volumen de
lodo en los tnaques, del estado de alerta de la cuadrilla de perforacin y
de las condiciones del yacimiento. En la prctica, el volumen puede
variar considerablemente.

Cuando el clculo de la tolerancia de influjo es equivalente a 60 kg/ m
3
(0.5 ppg) o menos, se debe informar y alertar al representante de la
compaa operadora en el pozo. En este clculo se recomienda asumir
un volumen de influjo de 4 m
3
(25 barriles), a menos que la informacin
especfica sobre la permeabilidad de la formacin sugiera lo contrario.


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II.2.5 Influjos con la sarta Arriba del Fondo

Cuando la sarta de perforacin se encuentra parcial o completamente
fuera del hoyo y se experimenta un influjo, se debe realizar cualquier
labor para regresar la sarta de perforacin al fondo de forma segura,
mientras se mantiene al mismo tiempo el control del pozo. Se controla el
pozo ms efectivamente cuando la sarta se encuentra en el fondo.

Tanto en los conjuntos de vlvulas preventoras superficiales como en los
conjuntos submarinos se recomienda instalar en la sarta o bombear en su
interior una vlvula preventora de flujo interno y forzar la tubera a travs
del preventor anular cerrado utilizando una combinacin del mtodo
volumtrico y del mtodo de forzamiento hasta que la sarta regrese al
fondo, o hasta que sea imposible continuar con la operacin de
introduccin forzada. Esto debe llevarse cabo con cautela y eficiencia.
Es fundamental que todas las cuadrillas conozcan los procedimientos y el
equipo, y por tanto es recomendable realizar espordicamente prcticas
y simulacros del procedimiento de control (vase la seccin IV).

Puntos importantes a considerar cuando se realizan operaciones de
forzamiento de la sarta en el pozo con presin, son los siguientes:

1) Instalar un BOP interno sobre la vlvula de seguridad completamente
abierta, o lanzar y bombear una vlvula de contrapresin a travs
de la sarta. Abrir la vlvula de seguridad de apertura plena antes de
iniciar el forzamiento de la sarta en el pozo para verificar que el BOP
interno no presente fugas.

2) Contar con una vlvula de seguridad de apertura plena adicional
antes de iniciar las operaciones de forzamiento.

3) Retirar todos los protectores de desgaste del revestimiento instalados
en la tubera de perforacin.

4) Lubricar la sarta con grasa y/ o verter aceite en el tope del preventor
anular cerrado. Asegurarse de que los acoples de la tubera tengan
superficie lisa, sin rugosidades o marcas y talladuras desgarrantes.


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5) Aplicar la menor presin de cierre posible al preventor anular sin
permitir fugas. Observar la lnea de flujo en busca de fugas.
Cualquier retorno debe entrar al tanque de viajes.

6) Medir y registrar con precisin los volmenes de lodo purgado
utilizando el tanque de viajes. De ser posible, es preferible utilizar un
tanque independiente para el lodo desplazado en el forzamiento.

7) Mantener la sarta llena. La sarta debe llenarse desde el tanque de
viajes. Medir y registrar los volmenes de lodo utilizados en el llenado
de la sarta.

8) Monitorear el el tubo condutor submarino en busca de ganancias de
lodo y tomar en cuenta los efectos de la oscilacin vertical y de los
cambios de marea cuando se realice la operacin de forzamiento.

9) Graficar las presiones del revestidor versus los tramos de tubera
introducidos en el pozo y observar cuando ocurre un cambio
significativo en la pendiente de forma que se identifique el momento
en que la sarta ha entrado en el influjo o el momento en que el
influjo ha entrado en la lnea de estrangulamiento del conjunto
preventor de reventones marino.

10) Es esencial que se permita que el elemento empaquetador de la
preventora anular fugue ligeramente cuando se forcen a travs de
ella los acoples de la tubera. Se debe ajustar la vlvula del
regulador de presin de la unidad de control del BOP para que
provea y mantenga un control de presin apropiado. En los
manuales de operacin del fabricante de los BOPs se indica las
presiones de cierre recomendadas. Se puede conectar una botella
acumuladora a la lnea de cierre del preventor anular para mejorar
el control del BOP mientras se pasan forzadas las uniones de la
tubera a travs del preventor cerrado. El forzamiento de las uniones
a travs del preventor anular debe hacerse a baja velocidad para
evitar la induccin de presiones y para prolongar la vida til de la
unidad empaquetadora. Las velocidades de forzamiento no deben
sobrepasar los 0.6 m/ seg (2 pies/ seg). Asimismo, se recomienda
ventear la lnea de control de la cmara de apertura del preventor
anular (Cameron Tipo D) para mejorar la el forzamiento de las
uniones de tubera travs del preventor.


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Es importante implementar los procedimientos correctos a utilizar en caso
de que surja un influjo mientras se est haciendo un viaje. Cada taladro
debe contar con una "lista de verificacin de la operacin de
forzamiento" que ayudar a los supervisores antes y durante esta
operacin de control del pozo.
En las condiciones abajo indicadas, se discuten los procedimientos
pertinentes al mtodo volumtrico y forzamiento de la sarta, combinados:

-Forzamiento a travs del preventor anular
-Forzamiento a travs del preventor de arietes

II.2.5.1 Introduccin de la Tubera a Presin hasta el fondo.

Forzamiento a travs de Preventores Anulares

1) Despus de cerrar el pozo, registrar la presin inicial de cierre del
revestidor y determinar el volumen del influjo.

2) Durante la preparacin para la operacin de forzamiento, permitir
que la presin del anular cerrado aumente hasta la P
choke (Presin
del Estrangulador)
, dada por:

P
choke =
SICP + P
saf
+ P
step

Donde,
SCIP = Presin Inicial de Cierre del Revestimiento

P
saf
= Factor de segurida para compensar la prdida de
presin hidrosttica a cuando el influjo sube desde la parte
inferior de la sarta hasta alrededor del ensambleje de fondo,
calculado de la siguiente forma:

P
saf
= {V
inf
/ Cap
OH/ DC
- V
inf
/ Cap
OH
}x {G
mud
- G
inf
} kPa (psi)

V
inf
= Volumen inicial del influjo (ganancia en los tanques) m
3

(barriles)


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Cap
OH/ DC
= Capacidad anular hoyo desnudo/ portamechas (
lastrabarrenas) en m
3
/ m (barriles/ pies))

Cap
OH
= capacidad del hoyo desnudo m
3
/ m (barriles/ pies)

G
mud
= gradiente de lodo kPa/ m (psi/ pie)

G
inf
= gradiente estimado de influjo kPa/ m (psi/ pie)

P
step
= Incremento de presin de trabajo kPa (psi)
( incremento para cada etapa o paso del proceso)

Los valores adecuados de P
step
se seleccionan entre 350-700 kPa (50-
100 psi), teniendo en cuenta las divisiones de la escala de los
manmetros de presin disponibles.

3) Iniciar la operacin de forzamiento permitiendo que la presin del
estrangulador aumente a:

P
choke =
SICP + P
saf
+ P
step
sin purgar lodo del anular.

4) Una vez que se alcance la presin Pchoke requeida en el
estrangulador, se mantiene constante mientras de introduce forzada
la tubera de perforacin en el hoyo. El exceso de presin que se
origina es purgado a travs del mltiple de estrangulamiento en el
tanque de viajes. Si el influjo en el fondo del pozo es de lquido
(agua, por ejemplo), el volumen de lodo purgado debe ser igual al
desplazamiento del extremo cerrado de la tubera de perforacin
introducida. Si el influjo es total o parcialmente de gas, el volumen
de lodo purgado debe ser superior al desplazamiento del extremo
cerrado de la tubera de perforacin introducida, debido a la
expansin que experiment el gas durante su migracin. Esto
originar alguna prdida de presin hidrosttica que debe
compensarse utilizando el siguiente procedimiento:

5) Continese la introduccin de la tubera manteniendo la presin del
anular en el valor P
choke
hasta que el volumen total drenado en el
tanque de viajes sobrepase el desplazamiento del extremo cerrado


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de la tubera de perforacin en una proporcin V
step
calculada
como sigue:

V
step
= P
step
x Cap
OH/ DC
/ G
mud
m
3
(bbl)

Nota: Dependiendo del diseo e instalacin del equipo en el
taladro, en vez de purgar el lodo y el gas por medio del separador
gas-lodo, dentro del tanque de viajes, tambin es posible purgarlos
en un tanque calibrado auxiliar. En ese caso, el volumen de
desplazamiento de cada tramo de la tubera es drenado en el
tanque de viajes y el exceso de volumen es medido en el tanque
auxiliar o el retorno se recibe en el tanque de viaje desde donde se
purga hacia el tanque auxiliar el volumen de desplazamiento de
cada tramo cerrado de tubera que se introduzca y el volumen en
exceso permanece en el tanque de viaje.

6) Cuando el exceso de volumen medido sea igual al V
step
, se cierra el
estrangulador y se permite que la presin del mltiple de
estrangulamiento aumente en incrementos de presin de trabajo o
presin de la etapa al introducir la tubera de perforacin en el
hoyo. No se debe purgar el volumen de desplazamiento de la
tubera con extremo cerrado durante esta etapa de la operacin.

Se recomienda introducir el tramo completo en el hoyo en cada
etapa de la operacin (ejemplo: mientras se mantiene P
choke

constante, o cuando se aumenta P
choke
en el incremento de presin
de trabajo o presin de la etapa, Pstep) para simplificar el proceso
de purga y para mejorar la precisin de las mediciones del volumen
diferencial, lo que resulta directamente en una mejora del control
de la presin de fondo. Como consecuencia de introducir el tramo
completo, se obtendr ocasionalmente presiones de
estrangulamiento ms altas de lo requerido, y stas deben ser
tomadas en cuenta cuando se sume el siguiente incremento de
presin. En este mtodo de control se contemplan los factores de
seguridad utilizados para obtener suficiente sobreequilibrio,
particularmente cuando la sarta de perforacin penetra el influjo.

7) Se repiten los pasos 5 y 6 cuantas veces sea necesario, hasta que se
presente una de las siguientes situaciones:


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- La barrena ha regresado al fondo.
- El gas ha llegado a la superficie.
- No es posible continuar la operacin de forzamiento de la sarta
en el pozo (presiones excesivas, problemas en el conjunto de
prevencin de reventones, resistencia del hoyo desnudo, etc.).

Se detiene entonces la operacin de forzamiento y el pozo es controlado
de forma convencional si el influjo se encuentra sobre la barrena.

La posibilidad de tener que controlar el pozo con la barrena fuera del
fondo es relativamente pequea, debido a que la migracin de gas en el
lodo es lenta y la barrena puede ser regresada al fondo antes de que el
gas llegue a la superficie. Debe tomarse en consideracin el aumento de
los regmenes de migracin del gas en los fluidos de rehabilitacin antes
de decidir introducir la tubera en el hoyo.

Cuando la barrena ha regresado al fondo, o se encuentra debajo del
influjo, es posible controlar el pozo convencionalmente, utilizando el
Mtodo del Perforador.

Forzamiento de la sarta a travs de Preventores de Ariete

- La operacin de forzamiento a travs de preventores de ariete solo
se permitir en el caso de los conjuntos de BOP en la superficie.
- No se permite forzar la sarta de ariete a ariete si solo se dispone de
dos de ellos.
- Al igual que en todas las operaciones de forzamiento, se debe
conocer en todo momento la posicin de los acoples de la
tuberadentro del conjunto preventor.

Para evitar el dao prematuro de los preventores de ariete se debe
reducir a un mnimo la presin efectiva de cierre. Cuando una unin de
la sarta llega a los arietes inferiores cerrados, se procede a cerrar los
superiores. Se aumenta entonces la presin entre los dos arietes cerrados
hasta alcanzar la presin actual del pozo, y los arietes inferiores se abren,
permitiendo que pase el unin o acople de la tubera. Cuando la
siguiente unin de tubera se acerca a los arietes superiores, el grupo de
arietes inferiores se cierra, y la presin entre los dos grupos es purgada. Se
abren entonces los arietes superiores, permitiendo que pase la unin. Se


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repite este proceso alternando el forzamiento de un ariete al otro hasta
que la tubera llegue al fondo o hasta que la barrena penetre en el
influjo.

II.2.5.2 Control del pozo con la sarta arriba del fondo

Este mtodo involucra circulacin en el punto de cierre del pozo. La
barrena no se encuentra en el fondo y la operacin de controla se hace
ms complicada. Se considerar realizar un control fuera de fondo si:

- La presin del revestidor es demasiado alta como para permitir el
forzamiento.
- El oleaje se ha convertido en un problema para llevar a cabo el
forzamiento.
- La tubera se ha atascado.
- Surgen problemas con el equipo.

La dificultad de utilizar este mtodo es proporcional a la distancia desde
el fondo y a la debilidad del asentamiento del revestidor. Cuanto ms
distante est la barrena del fondo y cuanto ms dbil sea el
asentamiento del revestidor, ms difcil ser usar el mtodo.

Si el asentamiento del revestidor es lo suficientemente resistente, podra
ser posible controlar el pozo elevando el peso al sistema y bombeando
lodo pesado. Si la barrena se encuentra en el hoyo desnudo la densidad
del lodo utilizado no debe sobrepasar el Peso del Lodo Equivalente,
basado en los datos de la prueba de la formacin. Debido a que en
relacin con la profundidad total (TD), la barrena se encuentra a menor
profundidad, se "sobre controlar" el pozo. Las posibilidades de que se
atasque la sarta son considerables. Adems, la elevacin del peso al
sistema no evitar la migracin de gas.

Si se puede estabilizar el pozo y evacuar el influjo con este mtodo, una
vez que el pozo est abierto ser necesaria la introduccin de la sarta en
el hoyo por etapas.

II.2.5.3 Sarta Fuera del Hoyo

Si la sarta se encuentra fuera del hoyo cuando se detecta un influjo y la
presin superficial de cierre permite bajar los primeros tramos de


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lastrabarrena o tubera de perforacin en el hoyo, el MIC podra decidir
iniciar las operaciones de forzamiento ya que stas facilitaran controlar
el pozo. La barra de rotacin (kelly) o la cabeza giratoria (top drive)
pudieran requerirse con ms tubos individuales para agregar peso a la
serta. Los lastrabarrena utilizados deben ser lisos.

La mxima presin superficial que es posible vencer con el peso del
primer tramo, ignorando la friccin entre el preventor anular y la sarta, se
calcula de la siguiente manera:

Presin mxima superficial = Peso del primer tramo en el lodo
rea transversal del tramo

El procedimiento para introducir la sarta de nuevo en el hoyo es el
siguiente:

1) Instalar un BOP interior (vlvula Gray, o preferiblemente, vlvula de
flotador) en el primer tramo de lastrabarrenas lisos o de tubera de
perforacin. Utilizar una broca sin chorros o boquillas para reducir la
posibilidad de taponamiento de los mismos.

2) Bajar el tramo hasta justo sobre los arietes de corte y cerrar el
preventor anular.

3) Abrir los arietes de corte y forzar el tramo a travs del preventor
anular cerrado. Permitir que la presin del estrangulador aumente en
incrementos de presin de trabajo o de la etapa y mantenerla
constante de ah en adelante.

4) Llenar la sarta con lodo.

5) Si se utiliza lastrabarrenas en vez de tubera de perforacin, utilizaara
slo los lisos y mantener la presin en el estrangulador constante. No
utilizar ms de tres tramos de lastrabarrena.

6) Permitir que la presin del estrangulador aumente hasta SICP + P
saf
+
P
step
sin purgar el lodo cuando se forcen los primeros tramos de
tubera de perforacin.


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7) Continuar con el mtodo combinado de forzamiento y volumtrico,
como se describi en la seccin anterior.

Si no es posible introducir la sarta en el pozo, ser necesario utilizar el
mtodo volumtrico o el regreso a presin del influjo hacia la formacin.

Nota: Volver a entrar la sarta en un pozo submarino que ha sido
cerrado con la sarta de perforacin en una unidad flotante
puede ser difcil debido al oleaje que produce una oscilacin
vertical y a la distancia a recorrer hasta el conjunto submarino de
preventores de reventones. La oscilacin vertical no debe
exceder la distancia entre los arietes ciegos o de corte y el
preventor anular. Para evitar el pandeo de la tubera de
perforacin dentro del conductor submarino, se debe utilizar el
peso de la lastrabarrena para regresar la sarta al hoyo.

II.2.6 Posiciones de la Cuadrilla Durante las Operaciones de Control de
Influjo en los Pozos

II.2.6.1 Perforador

El Perforador es la lnea principal de defensa cuando ocurre un influjo. Es
su responsabilidad:

- Cerra el pozo.
- Llamar a la persona encargada.
- En las unidades flotantes, llamar al Ingeniero Submarino al piso de
perforacin.
- Monitorear regularmente el tiempo, presiones, volmenes, etc., y
registrar los valores correspondientes en la pgina 2 de la planilla de
notificacin de influjos No. 384 (Ref. Apndice 3).
- Permanecer en la consola de perforacin para accionar las bombas
del taladro durante los procedimientos de control.

II.2.6.2 Superintendente del Taladro

El Superintendente del taladro es la persona encargada de la operacin
de control. Es su responsabilidad asegurarse de que la cuadrilla est
organizada y preparada para controlar el pozo. Consultar con el
Representante de la Compaa siempre que sea posible. El


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Superintendente del taladro o la persona que ste designe operar el
estrangulador durante las operaciones de control del pozo.

II.2.6.3 Encuellador/Asistente del Perforador

- El Encuellador/ Asistente del Perforador debe movilizarse hacia el
rea de los tanques de lodo, poner en lnea el separador gas-lodo,
el desgasificador y las bombas de mezcla para aumentar el peso del
lodo.

- Hacer los arreglos necesarios para aadir barita y mantenerse en
posicin "standby" en espera de las instrucciones especficas del
Superintendente del taladro y del Ingeniero de Lodo.
- Cuando comienza el bombeo, debe revisar constantemente el peso
del lodo y notificar al Perforador.

II.2.6.4 Ayudantes de Perforacin

Posicionados en el piso de perforacin, bajo la direccin del Perforador.

II.2.6.5 Electricistas/Mecnicos

En posicin "standby", en espera de instrucciones.

II.2.6.6 Representante de la Compaa

Se sugiere que durante la operacin de contencin permanezca en el
panel de control remoto del estrangulador para que pueda comentar la
operacin con el Superintendente del Taladro.

II.2.6.7 Ingeniero de Lodo

Movilizarse hacia los tanques de lodo, revisar las preparaciones del
Encuellador/ Asistente del Perforador, asistir en la preparacin del peso
apropiado de lodo y en el mantenimiento del mismo.

II.2.6.8 Personal Adicional en las Unidades Costa Afuera

Las responsabilidades de este personal son fijadas en la estacin. A
continuacin se indica algunos ejemplos:

Supervisor de la Gabarra:


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de Pozos

- Asegurarse de que se notifique al bote que se encuentra disponible
- Permanecer en el cuarto de control en espera de instrucciones.

Cementador:

- Desplazarse a la unidad de cementacin, hacer los arreglos
pertinentes, alinear la unidad y esperar instrucciones.

Peones:
- Presentes en el cuarto de bombeo de lodo en espera de las
instrucciones del encuellador.

Ingeniero Submarino:

- Reportarse al piso de perforacin para inspeccionar el panel
submarino y observar posibles problemas.
- Esperar las instrucciones del Superintendente del taladro.


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Captulo III Equipos para Control de Pozos

CAPTULO III - EQUIPOS PARA CONTROL DE POZOS


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III.1 REQUERIMIENTOS MNIMOS PARA LOS BOP's.......................................................................................3
III.1.1 BOP's Superficiales...........................................................................................................................3
III.1.2 BOP's Submarinos.............................................................................................................................8
III.1.3 Conectores del Cabezal del Pozo y del Tubo Conductor Submarino Inferior (LMRP).......9
III.2 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE LOS DESVIADORES............................................................................12
III.2.1 Desviadores Unidades en Tierra Firme, Gabarras de Pantano, Plataformas Autoelevadizas.... 12
III.2.2 Desviadores Unidades Flotantes............................................................................................. 13
III.3 REQUERIMIENTOS DE LAS UNIDADES DE CIERRE Y ACUMULADORES................................................15
III.3.1 Sistemas de Preventores Superficiales...................................................................................... 15
III.3.2 Sistemas de Preventores Submarinos....................................................................................... 17
III.4 REQUERIMIENTOS DEL MLTIPLE DE ESTRANGULAMIENTO Y DEL MLTIPLE DE FLUJO DEL TUBO VERTICAL...21
III.4.1 Mltiples de Estrangulamiento en Unidades en Tierra Firme, Gabarras de Pantano y
Unidades Autoelevadizas........................................................................................................... 21
III.4.2 Mltiples de Estrangulamiento en Unidades Flotantes......................................................... 23
III.4.3 Mltiple de Flujo del Tubo Vertical- Superficial y Submarino:.............................................. 26
III.5 OTROS EQUIPOS UTILIZADOS EN LAS OPERACIONES DE CONTROL DE POZOS................................27
III.5.1 Vlvulas de Seguridad................................................................................................................. 27
III.5.2 BOP Interior .................................................................................................................................... 27
III.5.3 Vlvulas de Flotador.................................................................................................................... 28
III.5.4 Vlvulas en la J unta de Rotacin (Vlvulas de la Kelly ) .................................................... 28
III.5.5 Separadores Gas-Lodo................................................................................................................ 29
III.6 REQUISITOS PARA LAS PRUEBAS DEL EQUIPO DE CONTROL DE POZOS............................................31
III.6.1 Frecuencia de las Pruebas de Presin..................................................................................... 31
III.6.2 Frecuencia de las Pruebas de Funcionamiento .................................................................... 32
III.6.3 Equipos a Probar........................................................................................................................... 33
III.6.4 Valores de las Pruebas de Presin ............................................................................................ 33
III.6.5 Pruebas a la Mxima Presin de Trabajo ................................................................................ 34
III.6.6 Pruebas del Acumulador............................................................................................................ 34


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Un aspecto sumamente importante del control de pozos es la seleccin y
uso apropiado de los preventores de reventones, estranguladores,
mltiples de estrangulamiento, separadores lodo-gas, desgasificadores,
equipo de monitoreo del lodo y de todos los dems equipos relacionados
con el control del pozo. nicamente es posible iniciar con xito los
procedimientos de control si el equipo ha sido seleccionado
apropiadamente, mantenido y atendido correctamente.

III.1 REQUERIMIENTOS MNIMOS PARA LOS BOPs

Se cumplir con los procedimientos indicados en este Manual de Control
de Pozos, y se utilizar el equipo aqu descrito.

Es preciso que se entienda que los BOP's conforman slo una parte de la
integridad del pozo. El equipo del cabezal del pozo, el revestidor y el hoyo
desnudo deben tambin ser considerados. Los cabezales de los pozos y los
equipos de control de presin deben cumplir con los requerimientos
mnimos de presin de trabajo.

Los equipos de control de pozos se encuentran disponibles en cinco (5)
categoras de presin de trabajo: 13.800 kPa, (2.000 psi-2M); 20.700 kPa,
(3.000 psi-3M); 34.500 kPa, (5.000 psi-5M); 69.000 kPa, (10.000 psi-1OM);
103.500 kPa, (15.000 psi-15M).

A continuacin se indican los equipos y los procedimientos de control de
pozos que se consideran como requerimiento mnimo.

III.1.1 BOPs Superficiales

Los requerimientos mnimos de los sistemas que se detallan a continuacin
son los siguientes:

III.1.1.1 Conjuntos de 2M psi

Un (1) preventor de tipo anular, aunque se recomienda ampliamente el
uso de un(1) preventor anular y de un (1) preventor tipo ariete, (Vase la
Ilustracin III.1).


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III.1.1.2 Conjuntos de 3M y 5M psi

Un (1) preventor tipo anular y dos (2) preventores tipo ariete, (vase la
Ilustracin III.2).


Un (1) preventor tipo anular de 5000 psi y tres (3) preventores tipo ariete de
10000 y 15000 psi, respectivamente. (vase la Ilustracin III.3).

III.1.1.4 Arietes de Corte/Ciegos Salidas para Estrangulamiento e Inyeccin

Deber haber en el conjunto de preventoras por lo menos una (1) salida
para inyectar y (1) salida hacia el estrangulador con por lo menos dos (2)
vlvulas de apertura total en cada salida al estrangulador. Si el conjunto
de preventores de reventones est provisto de arietes (rams) de corte,
estos debern ser capaces de cortar la tubera de perforacin ms
pesada que se utilice en en la unidad (excepto la tubera pesada - HWDP).

En los conjuntos de 5M, 10M y 15M psi, por lo menos una de las vlvulas
ser operada hidrulicamente a distancia.

Para los conjuntos de 5M psi o ms, se utilizarn por lo menos dos (2)
vlvulas de apertura total y una vlvula de contraflujo, o dos (2) vlvulas
de apertura total (una de ellas, operada a distanicia) en cada lnea de
control o inyeccin.

En el caso de los conjuntos de 2M y 3M de psi, se utilizarn por lo menos
una (1) vlvula de apertura total y una vlvula de contraflujo, o dos (2)
vlvulas de apertura total (una de ellas, operada a distancia) en cada
lnea de control o de inyeccin.

III.1.1.5 Trabadores de los Arietes (Rams)

Todos los preventores tipo ariete estarn equipados con mecanismos de
bloqueo o seguro de cierre.


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EJ EMPLOS DE MONTAJ E DE CONJ UNTOS SUPERFICIALES

Un Preventor Anular- 2M psi. Un Preventor Anular y Uno de
Ariete 2M psi.

ILUSTRACIN III.1

Preventor
Anular
Ariete
Lnea Control
Cruz
O
Lnea Estrangulamiento

Preventor
Anular
lnea de
Control
Cruz
O
Lnea de
Estrangulamiento

Vlvula Hidrulica
Vlvula Manual
Vlvula Sin Retorno
Leyenda


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EJEMPLOS DEL MONTAJE DE CONJUNTOS SUPERFICIALES

Un Preventor Anular y Dos de Ariete - De 3M a 5M psi

ILUSTRACIN III.2
Preventor
Anular
Ariete
Ram Type
Cruz
Lnea de
Control
Lnea de
Estrangulamiento
O
Operada
Remotamente
NRV Operada
Remotamente

Preventor
Anular
Ariete
Ariete
Lnea de Control
Lnea Estrangulamiento
Cruz
O
Vlvula Hidrulica
Vlvula Manual
Vlvula Sin Retorno
Leyenda


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Vlvula Hidrulica
Vlvula Manual
Vlvula Sin Retorno
Leyenda
EJ EMPLOS DE MONTAJ E DE CONJ UNTOS SUPERFICIALES

Un Preventor Anular y Tres de Ariete Uno Anular y Cuatro de Ariete
De 10M a 15M psi De 10M a 15M psi

Lnea de Control
Lnea de
Estrangulamiento
Preventor
Anular
Ariete Doble
O
Cruz
Ariete
Preventor
Anular
Ariete
Ariete
NRV
Operada a
Distancia
Operada
Remotamente

ILUSTRACIN III.3


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III.1.2 BOPs Submarinos


Un (1) preventor de tipo anular y dos (2) preventores de tipo ariete, (Vase
la Ilustracin III.4).


Un (1) Preventor de tipo anular y tres (3) preventores de tipo ariete, (Vase
la Ilustracin III.5).


Un (1) Preventor de tipo anular de 5M de psi y cuatro (4) preventores de
tipo ariete de 1OM y 15M de psi, respectivamente, (Vase la Ilustracin
III.6).

III.1.2.4 Arietes (Rams) de Corte/Ciegos Salidas para Estrangulamiento e
Inyeccin.

Deber haber por lo menos un (1) conjunto de arietes de corte/ ciegos,
una salida de Inyeccin y una (1) salida al estrangulador con dos (2)
vlvulas a prueba de falla por salida para los conjuntos de 2000 psi y de
5000 psi.

Deber haber por lo menos un (1) conjunto de arietes de corte/ ciegos,
una salida para inyeccin y dos (2) salidas al estrangulador para los
conjuntos de 10000 y 15000 psi. Estas configuraciones debern permitir la
circulacin por debajo de los arietes de corte/ ciegos. Los arietes de corte
debern ser capaces de cortar la tubera de perforacin ms pesada que
se utilice en la unidad (excepto la tubera pesada -HWDP).

III.1.2.5 Trabadores de los Arietes (Rams)

Todos los preventores de tipo ariete estarn equipados con mecanismos
de bloqueo o seguro de cierre.


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III.1.3 Conectores del Cabezal del Pozo y del Tubo Conductor Submarino
Inferior (LMRP)

Una parte integral del BOP submarino es el cabezal del pozo y el conector
del tubo conductor submarino inferior (En ingls, abreviado como LMRP).
La mnima presin de trabajo en el conector del cabezal ser igual a la de
los preventores de ariete. El conector del LMRP tendr una presin de
trabajo igual o superior al de los preventores anulares. Se emplear
empaquetaduras tipo anillo en ambos conectores, las cuales estn
diseadas para proveer un sellado de "superficie metlica a superficie
metlica". nicamente se utilizar los anillos tipo hy-car cuando no sea
posible obtener un sellado de superficie metlica a superficie metlica,
pero sta no debe ser una alternativa permanente.

El equipo de prevencin de reventones no debe utilizarse en el cabezal
del pozo en un ngulo mayor de 1.5 grados para que no se daen los
componentes del BOP. De ocurrir tal dao, la capacidad del BOP para
retener la presin pudiera verse comprometida.

Es esencial monitorear el desgaste del revestidor siempre que el perfil del
pozo contemple un punto de desviacin poco profundo o dobleces "pata
de perro" por debajo del tubo o lnea de lodo.


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EJ EMPLOS DE MONTAJ E DE CONJ UNTOS SUBMARINOS

Uno Anular & Dos de Ariete 2M psi Uno Anular y Tres de Ariete - 5000 psi

Conector
Preventor
Anular
Ariete
Ariete
Conector
Lnea de
Estrangulamiento
Lnea de
Control

Preventor
Anular
Conector
Ariete
Ariete
Ariete
Conector
Lnea
de
C t l
Lnea de
Estrangulamiento

ILUSTRACIN III.4 ILUSTRACIN III.5

Vlvulas a
prueba de fallas
Leyenda


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EJ EMPLOS DE MONTAJ E DE CONJ UNTOS SUBMARINOS

Un Preventor Anular y Cuatro Preventores de Ariete de 10M a 15M psi.

ILUSTRACIN III.6

Preventor Anular
Ariete
Ariete
Ariete
Ariete
Conector
Conector
Lnea de
Control
Lnea de
Estrangulamiento
Vlvulas a
prueba de fallas
Leyenda


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III.2 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE LOS DESVIADORES

El tiempo de cierre no debe sobrepasar los 30 segundos en el caso de los
desviadores con un dimetro interior menor de 47.63 cm (18 3/ 4"), y 45
segundos en el caso de los desviadores con un dimetro interior igual o
superior a 47.63 cm (18 3/ 4").

III.2.1 Desviadores Unidades en Tierra Firme, Gabarras de Pantano,
Plataformas Autoelevadizas

Se utilizar un cabezal desviador capaz de obturar alrededor de la junta
kelly, tubera de perforacin o tubera de revestimiento.

III.2.1.1 Lneas de Venteo

Se instalaran por lo menos dos lneas de alivio que permitirn desviar los
retornos del hoyo hacia los extremos opuestos del taladro. En los taladros o
unidades en tierra firme se acepta la instalacin de una sola lnea. La(s)
lnea(s) del desviador podra derivarse de una lnea comn que se
conecta al pozo por debajo del cabezal del desviador. La lnea comn
debe tener un dimetro nominal de por lo menos 203 mm (8 pulgadas).

III.2.1.2 Sistema de Desviacin del Flujo

- El sistema de desviacin del flujo o venteo a la atmsfera ser instalado
con un nmero mnimo de codos, y todas las lneas estarn bien
aseguradas. Cada lnea de alivio estar equipada con una vlvula de
apertura total, operada con presin y sin restricciones. La secuencia
operativa del sistema desviador ser la siguiente:

- Abrir la vlvula seleccionada (Ref: I.l9).
- Cerrar el desviador

Estas funciones estarn interconectadas (de modo que se ejecuten en
forma simultnea al accionar el actuador correspondiente en el panel de
control). Se deber proveer una forma de alternar el flujo de un punto de
venteo al otro, sin necesidad de cerrar el sistema.


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- Si se requieren codos o curvas en las lneas de venteo se debe poner
especial cuidado para protegerlos de la erosin mediante las siguientes
acciones:

- Utilizar codos de radio largo.

- Utilizar codos de mayor espesor metlico.

- Si la lnea normal de flujo (tubo de retorno del lodo) y la salida de alivio
del desviador conforman una lnea comn, o si la lnea normal de flujo
se conecta por debajo del cabezal del desviador, es necesario instalar
una vlvula de operacin remota que cerrar automticamente los
retornos a los tanques de lodo cuando se cierre el desviador.

- No se utilizarn conexiones tipo camisa atornillada en las lneas del
sistema desviador.

III.2.2 Desviadores Unidades Flotantes

Se instalar un desviador que sea capaz de obturar alrededor de la junta
kelly o de la tubera de perforacin. El mismo deber ser asegurado al
taladro de tal forma que la junta flexible no se expanda hacia arriba, a
travs de la mesa rotatoria, en caso de que se encuentre presin.

III.2.2.1 Lneas de Venteo

Se instalarn por lo menos dos (2) lneas de alivio de 304.56 mm (12
pulgadas) de dimetro nominal. En los taladros que operan en el modo de
posicionamiento dinmico, una sola lnea es aceptable. Estas lneas deben
estar dispuestas de manera que permitan el venteo de los retornos del
pozo hacia extremos opuestos del taladro. Las lneas de alivio del
desviador pueden partir de una lnea comn que se conecte al pozo por
debajo del cabezal del desviador. La lnea comn debe tener como
mnimo un dimetro nominal de 304.56 mm (12 pulgadas).


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III.2.2.2 Sistema Desviador del Flujo
- El sistema de desviacin del flujo o de venteo del pozo a la
atmsfera ser instalado con un nmero mnimo de codos, y
todas las lneas estarn bien aseguradas.

- Si se requieren codos o curvas en las lneas de venteo se debe
poner especial cuidado para protegerlos de la erosin mediante
las siguientes acciones:

- Utilizar codos de radio largo.

- Utilizar codos de mayor espesor metlico.

- En el sistema de venteo del pozo nicamente se utilizarn
vlvulas sin restricciones, de apertura total.

- Toda vlvula del sistema de alivio o desviador del flujo del pozo
debe ser operada a presin.

- El sistema debe estar equipado de forma que por lo menos una
lnea de alivio se abra automticamente cuando se cierra el
cabezal del desviador. Asimismo, se debe proveer un medio de
alternar el flujo de un punto de venteo al otro si necesidad de
cerrar el sistema.

- Si la lnea normal de flujo (tubo de retorno del lodo) y la salida de
alivio del desviador conforman una lnea comn, o si la lnea
normal de flujo se conecta por debajo del cabezal del desviador,
es necesario instalar una vlvula de operacin remota que
cerrar automticamente los retornos del pozo a los tanques de
lodo cuando se cierre el desviador.

- No se utilizar conexiones tipo camisa atornillada en el sistema
del desviador.


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III.3 REQUERIMIENTOS DE LAS UNIDADES DE CIERRE Y
ACUMULADORES

III.3.1 Sistemas de Preventores Superficiales

La unidad de cierre consistir de una unidad acumuladora independiente
y automtica, con una capacidad de presin efectiva de por lo menos
20.700 kPa (3.000 psi), con un mltiple de control que indique claramente
la posicin 'open' (abierto) o 'close' (cerrado) de los preventores y de la
vlvula hidrulica de la lnea del estrangulador. Es esencial que las
unidades operadoras de los BOPs estn equipadas con vlvulas
automticas reguladoras de 0-20,700 kPa (0-3,000 psi) o 0-34,500 kPa (0-
5,000 psi) segn sea apropiado para la presin efectiva del acumulador, y
vlvulas de regulacin manual a prueba de fallas. Esta unidad debe estar
ubicada en un rea segura. Dicha rea se define como "una ubicacin en
que es posible operar la unidad si se presenta un incendio en el pozo o si
se pierde el control de ste ltimo.

Debido al gran volumen que se requiere para cerrar el(los) preventor(es)
anular(es) y los desviadores de gran dimetro (como el Hydrill MSP), se
establecer la presin hidrulica de cierre inicial del preventor anular
segn el valor de la presin mxima efectiva, durante las operaciones
normales de perforacin. Sin embargo, se podr reajustar segn los valores
recomendados por el fabricante despus del cierre y/ o antes de la
introduccin del revestidor, pruebas rutinarias de presin y operaciones de
forzamiento.

III.3.1.1 Capacidad del Acumulador / Tiempo de Respuesta

El volumen del acumulador de los sistemas de los BOPs debe establecerse
de forma a que exista un remanente de presin acumulada igual o
superior a 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin mnima de carga
previa recomendada, despus de ejecutar las siguientes operaciones (con
las bombas de precarga aisladas):

- Cerrar todos los preventores (de ariete y anulares) y abrir todas
las vlvulas HCR (vlvulas hidrulicas operadas a control remoto).
- Abrir todas los preventores (de ariete y anulares) y cerrar todas las
vlvulas HCR.


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- Cerrar el preventor anular.
- Abrir la vlvula remota de la lnea del estrangulador.

Para instalaciones superficiales, el sistema de control de los BOPs debe ser
capaz de cerrar cada BOP tipo ariete (ram) en 20 segundos. El tiempo de
cierre no debe exceder los 30 segundos en el caso de los preventores
anulares con un dimetro interno menor de 47.63 cm (18 3/ 4"), y los 45
segundos en el caso de los preventores con un dimetro igual o superior a
47.63 cm (18 3/ 4"). El tiempo de operacin de las vlvulas hidrulicas en
las lneas de estrangulamiento y en la lnea de inyeccin o control
(cerradas o abiertas) no debe sobrepasar el tiempo mnimo de cierre de
los arietes.

III.3.1.2 Pre-Carga del Acumulador para los Conjuntos de Superficie

Los acumuladores provistos de vejigas deben tener una pre-carga igual a
1/ 3 de la presin nominal, o sea: 6900 kPa para los sistemas de 20700 kPa
(1000 psi para los sistemas de 3000 psi) y 10345 kPa para los sistemas de
31000/ 34500 kPa (1500 psi para los sistemas de 4500/ 5000 psi). La presin de
la pre-carga previa no debe exceder el 100% de la presin de trabajo del
acumulador. nicamente se debe utilizar Nitrgeno (N2) como fluido de
pre-carga del acumulador.

III.3.1.3 Vlvulas de Cuatro Vias

Todas las vlvulas de cuatro vas en el acumulador deben permanecer en
posicin operativa, ya sea abiertas o cerradas, durante las operaciones
normales. No deben permanecer en posicin neutral.

III.3.1.4 Paneles Remotos

Se contar con dos (2) paneles a control remoto; cada uno indicando
claramente las posiciones 'open' y 'close' (abierto y cerrado) de cada
preventor y de la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulamiento. Cada
uno de estos paneles incluir una vlvula maestra de control y los los
mandos para las vlvulas reguladoras y de derivacin. Uno de los paneles
debe estar ubicado cerca del puesto del Perforador, y el otro debe
ubicarse en un rea segura. Si la unidad de cierre del acumulador se
encuentra en un rea segura, sta puede considerarse ser el segundo
panel. Si la unidad de cierre del acumulador se encuentra lo
suficientemente cerca del pozo como para no permitir el fcil acceso en


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caso de que se produzca un reventn, entonces es necesario instalar otro
panel remoto, adems del panel del perforador.

III.3.1.5 Bombas Hidrulicas

La unidad incluir una (1) bomba elctrica y dos (2) bombas neumticas
de reserva para cargar el acumulador. Con el banco o conjunto de
acumuladores aislado, las bombas deben ser capaces de cerrar el
preventor anular (mas no el desviador) en la tubera de perforacin,
adems de abrir la vlvula de la lnea de estrangulamiento, operada
hidrulicamente, y obtener en dos (2) minutos o menos, una presin
mnima de 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin de pre-carga
disponible en el mltiple de la unidad de cierre.

El rendimiento combinado de todas las bombas debe ser suficiente para
cargar el sistema completo del acumulador en 15 minutos o menos.

III.3.2 Sistemas de Preventores Submarinos

La unidad de cierre consistir de una unidad acumuladora automtica e
independiente con una presin efectiva de por lo menos 20.700 kPa (3.000
psi) y de un mltiple de control que indique claramente las posiciones
abierto o cerrado de los preventores y de las vlvulas a prueba de
fallas. Es esencial que todas las unidades que operan las BOPs estn
equipadas con vlvulas reguladoras de 0-20.700 kPa (0-3.000 psi) o 0-34.500
kPa (0-5.000 psi), y con vlvulas reguladoras que no presenten fallas al
abrirse, causando la prdida total de la presin de operacin.

Debido al gran volumen que se requiere para cerrar el(los) preventor(es)
anular(es), se establecer la presin hidrulica de cierre inicial del
preventor anular segn el valor de la presin mxima efectiva, durante las
operaciones normales de perforacin. Sin embargo, se podr reajustar
segn los valores recomendados por el fabricante despus del cierre y/ o
antes de la introduccin del revestidor, pruebas de rutina de las presiones
y operaciones de forzamiento de la sarta en el pozo.
Los Gerentes Regionales tienen la opcin de modificar esta
recomendacin de presin de cierre, particularmente cuando las
unidades flotantes operan en condiciones de significativa oscilacin
vertical por el fuerte oleaje.


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III.3.2.1 Capacidad Total del Acumulador / Tiempo de Respuesta

El volumen del acumulador de los sistemas de los BOPs debe establecerse
de forma que exista un remanente de presin acumulada igual o superior
a 1380 kPa (200 psi.) por encima de la presin mnima de pre-carga
recomendada, despus de que se ejecuten las siguientes operaciones
(con las bombas no operativas o aisladas):

- Cerrar todas las preventoras (de arietes y anulares) y abrir las
vlvulas a prueba de falla.
- Abrir todas las preventoras (de arietes y anulares) y cerrar las
vlvulas a prueba de fallas.
- Cerrar un (1) un preventor anular.
- Cerrar dos (2) preventores de ariete.

En instalaciones submarinas, el sistema de control de los BOPs debe ser
capaz de cerrar cada BOP tipo ariete (ram) en 45 segundos o menos. El
tiempo de cierre no debe exceder los 60 segundos en el caso de los
preventores anulares. El tiempo de respuesta para operar las vlvulas de
estrangulamiento y de inyeccin (cerradas o abiertas) no debe sobrepasar
el tiempo mnimo de cierre de los arietes. En las unidades ancladas, El
tiempo de desacople del conductor submarino (riser) no debe sobrepasar
los 45 segundos.

III.3.2.2 Capacidad del Acumulador Submarino

Unidades Flotantes Posicionadas Dinmicamente

Acumuladores Reserva de Emergencia:
En las unidades posicionadas dinmicamente, los acumuladores que van
montados sobre el conjunto de preventores deben proveer el fluido
hidrulico necesario para operar todas las funciones seleccionadas para
efectuar una desconexin de emergencia y mantener una reserva del
50%. Dichas funciones son las siguientes:
- Cerrar la preventora de arietes inferiores.
- Cortar la tubera de perforacin con los arietes de corte.
- Trabar o bloquear los arietes cerrados.
- Cerrar las vlvulas hidrulicas en las lneas del estrangulador y de
inyeccin.


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- Desacoplar los conectores hidrulicos de las lneas de control
submarino (Sub Sea Control Pods).
- Desacoplar el Conector del Tubo Conductor Submarino (Riser).
- Desenganchar el conector secundario del tubo conductor
submarino.

En caso de que las funciones del BOP no estn operativas debido a una
falla del sistema principal de control, los acumuladores del sistema
acstico que van montados sobre el conjunto de preventoras debern
suministrar el fluido hidrulico necesario para efectuar todas las funciones
seleccionadas para una desconexin de emergencia y mantener una
reserva del 50%. Dichas funciones son las siguientes:

- Desconectar el conector del tubo conductor submarino.
- Cortar la tubera de perforacin con los arietes de corte.
- Cerrar el ariete intermedio de la tubera.
- Cerrar los arietes inferiores de tubera.
- Trabar o bloquear los arietes cerrados.
- Desacoplar los conectores hidrulicos de las lneas de control
submarino (Sub Sea Control Pods).

Unidades Flotantes Ancladas

En las unidades ancladas los acumuladores montados sobre el conjunto
de Preventoras deben suministrar el fluido hidrulico suficiente para cerrar
el BOP anular de mayor tamao y dejar una reserva del 50%. Estos
acumuladores ayudan tambin a minimizar el tiempo de respuesta para
cerrar el preventor anular.

III.3.2.3 Pre-Carga de los Acumuladores Submarinos

Los acumuladores submarinos provistos de vejigas expandibles deben
tener una pre-carga igual a 1/ 3 de la presin de trabajo, o sea: 6900 kPa
para los sistemas de 20700 kPa (1000 psi para los sistemas de 3000 psi) y
10345 kPa para los sistemas de 31000/ 34500 kPa (1500 psi para los sistemas
de 4500/ 5000 psi), ms una compensacin hidrosttica y de temperatura.
El gradiente de compensacin a utlizar ser de 10 kPa/ m (0.445 psi/ ft). La
presin de la pre-carga no debe exceder el 100% de la presin de trabajo
del acumulador. nicamente se debe utilizar Nitrgeno (N
2
) como fluido
de pre-carga en el acumulador.


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III.3.2.4 Vlvulas de Cuatro Vas

Todas las vlvulas de cuatro vas en el acumulador deben permanecer en
posicin operativa, ya sea abiertas o cerradas, durante las operaciones
normales. No se deben dejar en posicin de bloqueo, block.

III.3.2.5 Redundancia

Habr una redundancia de control del 100% para todas las funciones o
vlvulas en el conjunto de prevencin de reventones.

III.3.2.6 Paneles de Control Remoto

- Se contar con dos (2) paneles a control remoto; cada uno indicando
claramente las posiciones 'open' y 'close' (abierto y cerrado) de cada
preventor y de las vlvulas a prueba de fallas. Uno de los paneles debe
estar ubicado cerca del puesto del Perforador, y el otro debe ubicarse en
un rea segura.

III.3.2.7 Bombas Hidrulicas

La unidad de acumuladores submarinos incluir por lo menos dos sistemas
de bombeo, cada uno con fuentes de poder independientes y exclusivos.
Si el sistema del acumulador se encuentra fuera de servicio o se aisla
temporalmente, las bombas deben ser capaces de cerrar el preventor
anular contra la tubera de perforacin de menor dimetro y abrir la
vlvula hidrulica en la lnea de estrangulamiento en menos de dos (2)
minutos dejando en el sistema una presin mnima de 1380 kPa (200 psi)
por encima de la presin de pre-carga del acumulador en el mltiple de
la unidad de cierre.

El rendimiento combinado de todas las bombas debe ser suficiente para
cargar el sistema completo del acumuladores desde la presin de pre-
carga hasta la mxima presin de trabajo para el sistema de control en
menos de 15 minutos.


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III.4 REQUERIMIENTOS DEL MLTIPLE DE ESTRANGULAMIENTO Y
DEL MLTIPLE DE FLUJO DEL TUBO VERTICAL

III.4.1 Mltiples de Estrangulamiento en Unidades en Tierra Firme, Gabarras
de Pantano y Unidades Autoelevadizas

En todas las instalaciones, la presin de trabajo del mltiple de
estrangulamiento debe ser igual o superior a la presin de trabajo de los
preventores de ariete (ram). Para los conjuntos de 2M psi, la presin de
trabajo del mltiple de estrangulamiento debe ser por lo menos igual a la
presin de trabajo del preventor anular.

III.4.1.1 Cursos de Flujo

Se debe disponer de por lo menos tres (3) cursos o vas de flujo diferentes
capaces de conducir los retornos del pozo a travs de lneas con un
dimetro nominal igual o superior a 76.14 mm (3 pulgadas).

- Por lo menos uno de ellos estar equipado con un estrangulador
ajustable, operado a presin y de control remoto. Los mltiples sin
estrangulador hidrulico de operacin remota son aceptables en
taladros livianos con conjuntos de prevencin de 2-3M psi.

- Por lo menos una de los cursos de flujo estar equipado con un
estrangulador ajustable operado manualmente.

- Por lo menos uno de los cursos de flujo debe permitir que los
retornos fluyan directamente hacia los tanques, mltiple de
descarga, u otras tuberas aguas abajo sin pasar a travs de un
estrangulador. Se debern tener dos vlvulas de compuerta de la
misma presin de trabajo que el mltiple en este curso de flujo sin
estrangulador.

III.4.1.2 Especificaciones de los Componentes

- La presin de trabajo del mltiple de estrangulamiento debe ser
igual o superior a la presin efectiva de los preventores de ariete.


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- Los estranguladores, las dos vlvulas que controlan el curso de
flujo de descarga sin estrangulador, y todo el equipo ubicado
aguas arriba de estos componentes deben poderse operar a la
mxima presin de trabajo y conectadas con uniones tipo brida
de tornillos o de grapa de ajuste.

- Se deben proveer dos vlvulas de compuerta, ubicadas antes del
estrangulador en cada curso de flujo que pase por ellos.

- Se debe instalar por lo menos una vlvula de compuerta despus
de cada estrangulador (aguas abajo), adelante de cualquier
mltiple de descarga. Esta vlvula puede tener o no la misma
presin de trabajo del mltiple de estrangulacin.

- Se debe proveer un manmetro de presin u otro dispositivo
capaz de medir la presin de entrada al mltiple. La salida del
mltiple para este dispositivo debe estar equipada con una
vlvula de compuerta de 46 mm (1-13/ 16 pulgadas) de dimetro
mnimo y conectada al mltiple con una unin de brida
atornillada o de grapa envolvente.

- Solo se permitirn desvos del flujo tanto en el mltiple de
estrangulacin como en las lneas de descarga a travs de
bloques de acero con conductos interiores en ngulo recto.

- Todos los estranguladores descargarn directamente en un tubo
de erosin. ste debe tener una longitud de por lo menos 0.9 m (3
pies) y un espesor de la pared de por lo menos 76.14 mm (3
pulgadas) construido de tubera extra pesada.

- De ser necesario, se debe instalar un sistema para inyectar un
inhibidor de hidratos (como el glicol) dentro del Mltiple de
Estrangulamiento en los conjuntos preventores de 10 M y 15M psi.


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III.4.1.3 Posicin de la Vlvulas en Superficie, para los Conjuntos Submarinos,
Mientras se est perforando

La ilustracin III.7 muestra un ejemplo de un mltiple de estrangulacin
instalado para un conjunto superficial de prevencin de reventones. As
mismo, se muestran las vlvulas en posicin normal, abierta o cerrada.

estrangulador en el mltiple de estrangulamiento, en vez de cerrar la
vlvula que se encuentra aguas arriba del mismo, siempre que la primera
est diseada para operar a la misma presin de trabajo que el conjunto
de preventores y est equipada para permitir su apertura bajo dicha
presin de trabajo plena.

Ilustracin III.7

III.4.2 Mltiples de Estrangulamiento en Unidades Flotantes

El mltiple de estrangulamiento de las unidades de perforacin flotantes
cumplen la misma funcin, y en general, estn provistos de los mismos
componentes que los mltiples utilizados en taladros con conjuntos
superficiales.
Posic in de las Vlvulas en Superfic ie para el Mltiple de Estrangulac in en los
C onjuntos Superfic iales .

Le ye nd a
V lvula A b ie rta
V a lvula C e rra d a
O p e ra d o r Re mo to
Estra ng ula d o r
Lne a Estra ng ula mie nto
C o njunto Sup e rfic ie
M ltip le
M xima Pre si n d e Tra b a jo
Pre si n d e Tra b a jo
Re d uc id a Pe rmitid a
Line a d e De sc a rg a ha c ia
Q ue ma d o re s o Fue ra d e
Bo rd a
Ha c ia Se p a ra d o r d e
G a s/ Lo d o
Ta nq ue s, Q ue ma d o re s
o Fue ra d e Bo rd a
Ha c ia Se p a ra d o r d e
G a s/ Lo d o
Ta nq ue s, Q ue ma d o re s
o Fue ra d e Bo rd a


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III.4.2.1 Cursos de Flujo

Se debe disponer de por lo menos tres (3) cursos o vas de flujo diferentes
capaces de conducir los retornos del pozo a travs de lneas con un
dimetro nominal igual o superior a 76.14 mm (3 pulgadas).

ajustable, operado a presin y de control remoto.

ajustable operado manualmente.

- Por lo menos una de las vas debe permitir que los retornos fluyan
directamente hacia los tanques, mltiple de descarga, u otras
tuberas aguas abajo sin pasar a travs de un estrangulador. Se
debern tener dos vlvulas de compuerta de la misma presin de
trabajo que el mltiple en este curso de flujo sin estrangulador.

III.4.2.2 Especificaciones de los Componentes

- La presin de trabajo del mltiple de estrangulamiento debe ser
igual o superior a la presin efectiva de los preventores de ariete.

- Los estranguladores, las dos vlvulas que controlan el curso de
flujo de descarga sin estrangulador, y todo el equipo ubicado
aguas arriba de estos componentes deben poderse operar a la
mxima presin de trabajo y conectadas con uniones tipo brida
de tornillos o de grapa de ajuste.

- Se deben proveer dos vlvulas de compuerta, ubicadas antes del
estrangulador en cada curso de flujo que pase por ellos.

- Se debe instalar por lo menos una vlvula de compuerta despus
de cada estrangulador (aguas abajo), adelante de cualquier
mltiple de descarga. Esta vlvula puede tener o no la misma
presin de trabajo del mltiple de estrangulacin.

- Se debe proveer un decodificador de seales de presin u otro
dispositivo capaz de medir la presin de entrada al mltiple. La
salida del mltiple para este dispositivo debe estar equipada con


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una vlvula de compuerta de 46 mm (1-13/ 16 pulgadas) de
dimetro mnimo y conectada al mltiple con una unin de brida
atornillada o de grapa envolvente. La lectura del decodificador
debe aparecer en la estacin de control remoto del
estrangulador.

- Solo se permitirn desvos del flujo tanto en el mltiple de
estrangulacin como en las lneas de descarga a travs de
bloques de acero con conductos interiores en ngulo recto.

- En los sistemas con quemadores instalados en forma permanente
debe haber una conexin, tambin permanente, entre el mltiple
de descarga y los quemadores.

- De ser necesario, se debe instalar un sistema para inyectar un
inhibidor de hidratos (como el glicol) dentro del Mltiple de
Estrangulamiento en los conjuntos preventores de 10 M y 15M psi.

III.4.2.3 Posicin de las Vlvulas en Superficie, para los Conjuntos Submarinos,
mientras se est perforando.

La Ilustracin III.8 muestra un ejemplo de un mltiple instalado para un
conjunto submarino de prevencin de reventones. Asimismo, se muestra las
vlvulas en posicin normal, abierta o cerrada:


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Ilustracin III.8

estrangulador en el mltiple de estrangulamiento, en vez de cerrar la
vlvula que se encuentra aguas arriba del mismo, siempre que la primera
est diseada para operar a la misma presin de trabajo que el conjunto
de preventores y est equipada para permitir su apertura bajo dicha
presin de trabajo plena.

III.4.3 Mltiple de Flujo del Tubo Vertical- Superficial y Submarino:

El mltiple de estrangulamiento y el mltiple de flujo del tubo vertical
deben estar aislados por dos vlvulas de compuerta y tener la opcin de
conectarse a la unidad de cementacin.

Posic in de las Vlvulas en Superfic ie para el Mltiple de
Estrangulac in en los C onjuntos Submarinos.

Le ye nd a
V lvula A b ie rta
V lvula C e rra d a
O p e ra d o r Re mo to
Estra ng ula d o r
Lne a a l Estra ng ula d o r
C o njunto Sub ma rino
M ltip le e n la
Sup erfic ie
M xima Pre si n
d e Tra b a jo
Pre si n d e Tra b a jo
Re d uc id a d Pe rmitid a
A mo rtig ua d o r Ha c ia Se p a ra d o r d e G a s/ Lo d o , Ta nq ue s,
Q ue ma d o re s o Fue ra d e Bo rd a


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III.5 OTROS EQUIPOS UTILIZADOS EN LAS OPERACIONES DE
CONTROL DE POZOS

III.5.1 Vlvulas de Seguridad

En el piso del taladro se debe disponer de una vlvula de seguridad de
apertura total, con conexiones en el fondo o adapatadores de rosca que
permitan conectarla en cualquier seccin de la tubera o de la sarta de
perforacin. La vlvula debe tener una presin operativa igual o superior a
la presin de trabajo del conjunto de prevencin de reventones. La
conexin superior de la vlvula debe ser compatible con la conexin
inferior de la junta kelly o Top Drive y su dimetro exterior debe ser tal que
se pueda introducir sin restricciones en el hoyo. Se debe poder conectar
luego a ella una vlvula de contencin de flujo interno o bien lanzarse a
travs de ella una vlvula de contraflujo que se asentar en un
receptculo pre-instalado en el fondo de la sarta para proseguir con las
operaciones asociadas para el regreso forzado de la sarta al fondo del
pozo.

Esta vlvula de seguridad debe estar provista de un medio que facilite su
manipulacin y que permita su conexin inmediata en la sarta de
perforacin cuando se detecte un influjo.

Ejemplos de vlvulas de apertura total:

- Hydril Kelly Guard.
- T.I.W.
- S.M.F.

III.5.2 BOP Interior

Un BOP interior es una vlvula de contraflujo y contrapresin que se instala
a la sarta o se lanza a travs de ella en la superficie. Si la vlvula es
lanzada, el niple de asentamiento debe estar posicionado en la sarta de
perforacin, en, o cerca de los lastrabarrenas. Siempre se dispondr de
una vlvula de este tipo en el piso de perforacin. Son ejemplos de BOPs
interiores:


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- Vlvulas Gray.
- Vlvula Hydril tipo cada o tipo dardo.

Si se va a utilizar una vlvula Gray, esta debe estar lista para ser instalada,
bloqueada en posicin abierta. Si se va a utilizar una vlvula de cada, el
niple de asentamiento debe estar posicionado en la sarta de perforacin,
en, o cerca de los lastrabarrena, y el dardo de tamao correcto se
encontrar en el piso del taladro, dentro de una caja protectora. El dardo
debe poder pasar por todas las restricciones de la sarta encima del niple
de asentamiento.

III.5.3 Vlvulas de Flotado

Es necesario utilizar vlvulas de flotador instaladas encima de la mecha o
barrena mientras se perfora y antes de revestir el hoyo de superficie, o
siempre que el plan de control del pozo ordene el venteo o desvo del flujo
en la superficie. Aunque tambin pueden utilizarse en secciones ms
profundas del hoyo. Estas vlvulas:

Evitan una entrada de influjo repentino en la sarta de perforacin.
Evitan que el contraflujo de los cortes anulares tape los chorros o
boquillas de la barrena.

III.5.4 Vlvulas en la Junta de Rotacin ( Vlvulas de la Kelly )

III.5.4.1 Vlvula Superior de la Junta Rotaria

La vlvula superior de la J unta Rotaria es una vlvula de seguridad que se
coloca entre la junta kelly y la junta giratoria. Se debe cerrar si la presin
de la tubera de perforacin amenaza con sobrepasar la presin de
trabajo en el empaque de la cabeza giratoria o de la manguera de
perforacin. Se utilizar una llave especial para manipular dicha vlvula y
deber permanecer en el piso del taladro en todo momento.

III.5.4.2 Vlvula Inferior de la Junta Rotaria

La vlvula inferior de la junta de rotacin es una vlvula de apertura plena
que se instala inmediatamente por debajo de la junta kelly o del sustituto
protector de su rosca. Se opera tambin con una llave especial que debe
permanecer disponible en el piso del taladro en todo momento.


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Tanto la vlvula inferior como la superior deben tener una presin de
trabajo igual o superior a la de los BOPs.

III.5.4.3 Vlvulas de Seguridad del Top Drive

Cuando se gira la sarta con un Rotador de Empuje en Superficie o Top
Drive, se incluirn dos vlvulas de seguridad en su instalacin para
perforar:

- La vlvula de seguridad superior de operacin remota.
- La vlvula de seguridad inferior operada manualmente.

La vlvula inferior de seguridad del Top Drive TDS VARCO tiene una
conexin espiga arriba de 6-5/ 8 API Regular .

Si fuese necesario desconectar el TDS durante las operaciones de control
del pozo (por ejemplo, si se planifica una operacin de forzamiento
despus de que se haya reconectado el TDS para cerrar la sarta de
perforacin durante un viaje). La vlvula inferior de seguridad ser retirada
de la superior utilizando el manipulador de la tubera. Se instalar
temporalmente un niple para conectar la vlvula superior de seguridad a
la tubera de perforacin y otro niple para conectar la vlvula inferior. Se
debe disponer de estos niples en el piso del taladro en todo momento.

Cualquier accesorio que se encuentre en la sarta, y que sea necesario
retirar por el tope de la misma, tal como el filtro metlico del MWD que se
instala en la tubera, deber tener un dimetro exterior inferior al dimetro
interno de la vlvula inferior de seguridad.

III.5.5 Separadores Gas-Lodo

En donde se utilice preventores de reventones, se debe proveer un
recipiente separador de baja presin o de presin atmosfrica para
manipular los retornos. ste debe estar equipado con lneas de venteo de
gas para descargar el mismo por lo menos 60 m (200 pies) del pozo, en
direccin opuesta al viento. En las unidades costa afuera, el venteo por
encima de la corona es aceptable. La lnea de venteo debe tener el
tamao adecuado para minimizar la contrapresin en el separador. La


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configuracin del separador gas-lodo debe ser tal que se mantenga el
nivel de lquido adecuado en la unidad durante una operacin de control
para evitar el vaciado hacia abajo por presin de gas(vase el apndice
7).

El desgasificador del lodo se utiliza para extraer el gas del lodo y nunca se
debe conectar directamente con retornos del pozo. Cuando el escape
del gas del desgasificador se encuentra conectado al escape del gas del
separador de gas-lodo, es necesario instalar una vlvula de retencin
(vlvula de contraflujo) entre el escape del desgasificador y dicha lnea.


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III.6 REQUISITOS PARA LAS PRUEBAS DEL EQUIPO DE CONTROL
DE POZOS

III.6.1 Frecuencia de las Pruebas de Presin

Las pruebas de presin de todos los preventores, componentes y conexiones del
cabezal del pozo, acumuladores para la operacin de los preventores, mltiple
de estrangulamiento, lneas de estrangulamiento y de inyeccin, mltiple de
flujo del tubo vertical, junta kelly y vlvulas de la junta de Rotacin, vlvulas de
seguridad y BOPs interiores se realizarn:

- Cuando sea posible, antes de la instalacin en el pozo.
- Despus de la instalacin del cabezal del pozo y del conjunto de los
preventores y antes de iniciar las operaciones de perforacin.
- Cuando se sustituya o modifique cualquier componente.
- Antes de perforar en una zona en que se sospeche exista alta presin.
- En cualquier momento que as lo solicite el Representante de la
Compaa Operadora.
- Despus de efectuar reparaciones en la instalacin.
- Antes de iniciar una prueba de formacin con la sarta de perforacin,
DST. (Vase V.4.1)
- Cuando se hayan abierto las compuertas con el propsito de cambiar
los arietes antes de la introduccin del revestidor, ser suficiente
realizar una prueba en el cuerpo del preventor para asegurar la
integridad de los sellos de las tapas.
- En cualquier caso, se probar la presin de los BOPs y de los equipos
relacionados cada 2 semanas o durante el primer viaje realizado luego
del intervalo de 14 das, con un intervalo mximo de 21 das (vase
I.13).

La prueba quincenal no es necesaria para los arietes de corte. Como mnimo, se
probarn estos antes de reiniciar las operaciones de perforacin, luego de
instalar un revestidor y despus del tiempo de fraguado.

Todo taladro deber tener por escrito los procedimientos para probar las BOP y
los equipos de control.

Toda prueba de presin ser ampliamente documentada en las hojas de
pruebas de los equipos de prevencin y control. Las pruebas realizadas sern
registradas en el informe diario de perforacin (Reporte IADC).


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III.6.2 Frecuencia de las Pruebas de Funcionamiento

III.6.2.1 Conjuntos de Prevencin Instalados en la Superficie

Se debe probar el funcionamiento de todos los preventores de ariete,
preventores anulares, desviadores, vlvulas, etc, con la siguiente
frecuencia:

- En el momento de la instalacin inicial tanto desde el panel del
Perforador como desde el panel de control remoto.
- Semanalmente, o durante EL PRIMER VIAJ E de tubera realizado
despus del intervalo de 7 das. Bajo ninguna circunstancia ser
este intervalo superior a 14 das (vase I.13).

No es necesario probar semanalmente los arietes de corte. Como mnimo,
se deben probar estos antes de reiniciar las operaciones de perforacin
despus de que cada sarta de revestimiento haya sido colocada, y
despus de que expire el tiempo oficial de fraguado.

III.6.2.2 Conjuntos de Prevencin Submarinos

Se deben probar el funcionamiento de todos los arietes, bloqueadores de
los arietes cerrados, preventoras anulares, vlvulas a prueba de fallas,
desviadores y otros componentes submarinos con la siguiente frecuencia:

- Antes de bajar al fondo del mar el conjunto de vlvulas
preventoras ensamblado, es preciso probar el funcionamiento de
todos los componentes empleando los dos acumuladores de
fondo tanto desde el panel de control remoto del Perforador
como desde el panel de control del carrete de la manguera. Se
debe confirmar la operacin del banco acstico durante la
preparacin del conjunto.
- Despus de la instalacin inicial del conjunto de preventores de
reventones, y despus de que se haya efectuado cualquier
reparacin o sustitucin de los componentes de control. Desde el
panel de control remoto y panel del Perforador, se probar el
funcionamiento de todos los componentes (con excepcin de los
equipos cuya operacin pudiese afectar la integridad de la
presin del sistema, como es el caso del conector del cabezal


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del pozo, conectores machos de las lneas de estrangulamiento y
contencin, etc.), utilizando ambos bancos de acumuladores.
- Semanalmente, o durante EL PRIMER VIAJ E realizado despus del
intervalo de 7 das. Bajo ninguna circunstancia ser este intervalo
superior a 14 das (vase I.13).

No es necesario probar semanalmente los arietes de corte. Como mnimo,
estos se deben probar antes de reiniciar las operaciones de perforacin
despus de que cada sarta de revestimiento haya sido colocada, y una
vez expirado el tiempo oficial de fraguado.

III.6.3 Equipos a Probar

- Todos los componentes de los preventores de reventones,
componentes del cabezal del pozo y sus conexiones.
- Todas las vlvulas del mltiple de estrangulamiento, lneas de
estrangulamiento y de control y las vlvulas de las salidas
laterales en el conjunto de preventores.
- J unta de Rotacin y las vlvulas de seguridad de la misma.
- El Mltiple de flujo del tubo vertical.
- Vlvulas de seguridad y vlvulas de repuesto.
- Las mangueras metlicas flexibles antes de su uso.

III.6.4 Valores de las Pruebas de Presin

Se efectuarn todas las pruebas de presin con agua y solucin anti-
congelante. Las pruebas de presin en presencia de lodo a base de aceite
pueden realizarse con aceite limpio.

III.6.4.1 Pruebas de Baja Presin

1380-2070 kPa (200-300 psi) durante 5 minutos antes de cada prueba de
alta presin.

III.6.4.2 Pruebas de Alta Presin


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- Los BOPs tipo ariete, y los equipos de control relacionados con
stos, incluyendo el mltiple de estrangulamiento, deben
probarse a la mxima presin anticipada en la superficie o con el
70% de la mnima presin de estallido del revestidor, la que sea
inferior.
- Si se utiliza el probador tipo copa, es necesario determinar la
carga adicional que se ejerce sobre la tubera de perforacin,
debido al efecto de pistn, y verificar este valor contra el valor
de resistencia de la tubera.
- Los preventores anulares sern probados con el 50% de la presin
de trabajo de los dems componentes.
- Cada una de las pruebas de alta presin tendr una duracin de
10 minutos.

III.6.4.3 Mltiple de Flujo del Tubo Vertical

El mltiple de Flujo del tubo vertical ser probado a su presin de trabajo.

III.6.4.4 Vlvulas de Seguridad de la Junta Rotaria

Las vlvulas de Seguridad sern probadas con el valor mnimo de las
siguientes presiones:

- Presin de diseo de la vlvula.
- Presin de estallido de la tubera de perforacin
- Presin de trabajo del conjunto de preventores.

III.6.5 Pruebas a la Mxima Presin de Trabajo

El conjunto de preventores de reventones ser probado al mximo de su
presin de trabajo por lo menos cada seis (6) meses, exceptuando los
preventores anulares, los cuales sern probados con el 50% de su presin
de trabajo, cuando no estn instaladas en el pozo, utilizando una brida
ciega en el fondo del conjunto de BOPs.

III.6.6 Pruebas del Acumulador

Las alarmas de nivel bajo de fluido sern probadas semanalmente.

Las pruebas del desempeo del acumulador sern realizadas en los
conjuntos superficiales, despus de la instalacin inicial del BOP.


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Estas pruebas incluirn:

- Cargar el sistema con fluido hasta la presin de trabajo.
- Apagar las bombas del acumulador.
- Cerrar todos los preventores de ariete (excepto los de
corte/ ciegos) desde su posicin completamente abierta, contra
la presin del hoyo en valor "0".
- Abrir todas las vlvulas operadas a control remoto contra la
presin del hoyo en valor "0".
- Abrir el preventor anular.
- Abrir todos los preventores de ariete, excepto los de corte o
ciegos.
- Cerrar todas las vlvulas operadas a control remoto contra la
presin cero en el pozo.
- Abrir la vlvula remota en la lnea de estrangulamiento.
- Verificar que el manmetro del acumulador indique por lo menos
1380 kPa (200 psi) por encima de la presin de pre-carga.
- Arrancar las bombas del acumulador. Registrar el tiempo de
recarga del acumulador, el cual debe ser inferior a 15 minutos.
- Verificar el tiempo de recarga del acumulador del sistema en
uso.
- Registrar toda la informacin recopilada en las planillas de
pruebas de los BOPs y en el registro de seguridad.

Vase la Hoja de Prueba de Cierre del Acumulador Superficial en el
Apndice 3.

En los conjuntos submarinos, antes de la instalacin del BOP, cuando todas
las botellas tengan la presin de pre-carga en superficie o despus de la
instalacin inicial, cuando las botellas se monten sobre el conjunto
submarino y hayan sido pre-cargadas considerando la presin hidrosttica.

Esta prueba incluye:

- Cargar el sistema con fluido a ms de 20.700 kPa (3000 psi) o a la
presin de trabajo del sistema.
- Apagar las bombas de carga del acumulador.


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- Cerrar todos los preventores anulares y los preventores de ariete y
abrir todas las vlvulas a prueba de fallas (contra cero presin en
el hoyo).
- Abrir todos los preventores anulares, los preventores de ariete y
cerrar las vlvulas a prueba de fallas (monitorear
cuidadosamente la presin del acumulador durante el cierre y la
apertura)
- Cerrar un (1) preventor anular.
- Cerrar dos (2) preventores de ariete.
- Verificar que el manmetro del acumulador indique por lo menos
1380 kPa (200 psi) por encima de la presin de pre-carga.
- Arrancar las bombas del acumulador. Registrar el tiempo de
recarga del acumulador, el cual debe ser inferior a 15 minutos.
- Verificar el tiempo de recarga del acumulador del sistema en
uso.
- Registrar toda la informacin recopilada en las planillas de
pruebas de los BOPs y en el registro de seguridad.

Vase la Hoja de Prueba de Cierre del Acumulador Submarino en el
Apndice 3.


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Captulo IV Simulacros de Control de Pozos.

Captulo IV - SIMULACROS DE CONTROL DE POZOS


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Semanalmente, o con mayor frecuencia, si el Superintendente del
Taladro lo considera necesario, se llevarn a cabo prcticas simuladas
de cierre del pozo y de las operaciones a realizar en caso de
detectarse un influjo. Estas prcticas sern registradas en el Informe
diario de Perforacin I.A.D.C.

Las prcticas sern diseadas para que cada integrante de las
cuadrillas se familiarice con sus funciones en una estacin de prueba
en particular, de forma que se pueda desempear en ella rpida y
eficientemente.

Los pasos descritos a continuacin son de ndole general y se basan en
los factores ms relevantes de las operaciones y deben ajustarse segn
los equipos y necesidades especficos en cada sitio. Se preparar un
programa de simulacros de control del pozo especfico, el cual
indicar las tareas que cada integrante debe realizar durante la
prctica y el tiempo de duracin de cada una de stas. Se fijar una
copia del plan completo de simulacros en el puesto del perforador o
en la caseta del supervisor de turno.

La prctica real se realizar durante los periodos de actividad en que
existe poco riesgo de que se atasque la tubera de perforacin o de
comprometer la operacin. En cada una de estos simulacros se medir
el tiempo de reaccin hasta que el individuo se encuentre en su
posicin, listo para comenzar la secuencia de cierre del preventor de
reventones. Asimismo, se medir el tiempo invertido por toda la
cuadrilla para completar el simulacro. Se registrar esta actividad en el
Registro del Perforador, bajo el titulo de "Practica de Control del Pozo".
La persona a cargo de la operacin iniciar todas los simulacros. Estos
incluirn operaciones de perforacin en el fondo y viajes de la tubera.
Para las operaciones a poca profundidad se programarn y realizarn
prcticas simuladas con desviadores en forma similar.


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IV.1 SIMULACRO DE CIERRE DEL POZO CUANDO SE EST
PERFORANDO

Cuando las instrucciones programadas ordenen cerrar el pozo,
las prcticas que se realizan durante las operaciones de
perforacin o en los viajes de ida y vuelta de la tubera incluirn
lo siguiente:

- Simulacin del cierre del pozo siguiendo el procedimiento
de cierre definido.
- Registro del tiempo empleado en el simulacro.
- Verificacin de la posicin correcta de todas las vlvulas en
el mltiple de estrangulamiento y en el conjunto de
preventores e reventones (cerrada o abierta).
- Verificacin de la presin disponible en el acumulador.
- Simulacin de suspensin de todos los trabajos "en caliente".

Se realizar esta operacin por lo menos una vez a la semana (si
las condiciones del pozo lo permiten) con cada cuadrilla.

IV.2 PRACTICAS DE VENTEO DEL POZO CON EL DESVIADOR

Cuando las instrucciones programadas indican la desviacin (o
venteo del pozo fluyendo) durante las operaciones en el hoyo
de superficie, las prcticas son de fundamental importancia ya
que existe muy poco tiempo para reaccionar. En el caso de los
influjos de gas superficial, se deben planificar y practicar las
acciones inmediatas a realizar por el Perforador y su cuadrilla.

Se preparar una prctica detallada y especfica para las
operaciones con desviador en cada taladro/ pozo. Dicha
prctica incluir lo siguiente:

- Simulacin de la desviacin del flujo del pozo siguiendo el
procedimiento de desviacin establecido (incluyendo la
preparacin de vlvulas y lneas de las bombas para operar
con lodo pesado).


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- Todo el personal esencial ocupar su posicin respectiva,
asignadas previamente.
- Todo el personal no esencial se encontrar en el punto de
reunin o en la posicin previamente asignada, de
conformidad con el plan de emergencia.
- Simulacin del procedimiento "preparacin para una
desconexin y movilizacin fuera del sitio".

Cada miembro de la cuadrilla deber realizar estas prcticas al
comienzo de cada turno durante esta fase de la perforacin
para familiarizarse con las acciones inmediatas a tomar en caso
de un influjo de gas superficial.

NOTA Estos tres (3) ltimos pasos deben ser parte de una
prctica realizada en el principio de la etapa superior
del hoyo y deben repetirse si se ha producido un
cambio de cuadrilla o si las operaciones en la seccin
superior del hoyo duran ms de 7 das.

IV.3 EJEMPLOS DE SIMULACROS

A continuacin se presentan ejemplos de simulacros tipicos los
cuales deben ser adaptados a cada taladro en particular.

IV.4 PRCTICAS ESPECIALES EJEMPLOS DE PLANILLAS DE
SIMULACROS

Despus de que se haya colocado el revestidor, y antes de que
se perfore un yacimiento de hidrocarburos o zona de alta
presin, se recomienda llevar a cabo una prctica completa
con el BOP, incluyendo cierre real del mismo, circulacin a
travs de estranguladores (utilizando la SCRP + 3000 KPa, 500
PSI), reunin de las cuadrillas en el punto de encuentro,
presurizacin de silos, notificacin al bote en posicin de espera,
confirmacin de la existencia de potencia adecuada y de
suministro de agua, etc.


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Asimismo, se recomienda que adems de lo anteriormente
mencionado, se realice una "prctica de forzamiento" en ese
momento, u ocasionalmente, cuando las condiciones del pozo
permitan que el simulacro se lleve a cabo de forma segura.

Ntese que se ha incluido una "Hoja de clculo para el
Forzamiento de la sarta" en el Apndice 3.


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PLANILLA DE PRACTICA PARA CIERRE DEL POZO MIENTRAS SE PERFORA

1) En un momento seguro, durante las operaciones de
perforacin, el Superintendente del Taladro iniciar la
prctica y registrar la hora de inicio de la misma:
.........................HRS.
2) Las respuestas de la cuadrilla al simulacro son registradas
(verifquese que se realicen correctamente todos los pasos).

El Perforador detiene la rotacin y levanta la herramienta hasta una posicin predeterminada.

El Perforador apaga las bombas y verifica el flujo (el Superintendente del Taladro notifica que la prctica est en
progreso). El Perforador hace sonar la alarma, en llamada de la cuadrilla.

El Perforador simula
*
el cierre del BOP anular (superior) y la apertura de la vlvula operada remotamente. El
Superintendente del Taladro registra la hora en que comienza el simulacro de cierre. ..............................HRS.

Tiempo transcurrido desde el inicio de la prctica. ................MIN ..........SEG.

El Perforador comenta la secuencia de cierre a satisfaccin del Superintendente del taladro (incluyendo la notificacin
a la persona encargada, proceso de Colgado de la sarta, etc.).

Confirma que los integrantes de la cuadrilla presente conocen sus tareas.

Se registra en el Informe IADC como: Simulacro de Cierre de las BOP:
Perforando................ MIN..........SEG.

Ocasionalmente se realizarn otros pasos con personal cuyas
funciones no se relacionen directamente con las operaciones de
operacin:

- Con el mecnico, para encender motores adicionales segn sea
necesario para operar bombas y compresores adicionales y
mantenerse en espera.
- Con el electricista, en posicin de espera.
- Con el ingeniero de la gabarra para que presurice y aliste los silos
de barita.


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- Con el A/ D para encender el desgasificador, verificar el retorno
desde el separador gas/ lodo y prepararse para pesar el lodo.
- Con el operador de radio para que notifique al bote de
evacuacin que debe estar disponible, sobre el desarrollo del
simulacro .
- Con los integrantes de las cuadrillas no esenciales para que se
presenten en la estacin de reunin.

*Despus de la introduccin del revestidor, y antes de penetrar un yacimiento de
hidrocarburos o una zona de alta presin, en vez del simulacro es posible realizar la
operacin real de cierre del BOP y de circulacin a travs de los estranguladores
(utilizando una presin de circulacin igual a la SCRP +300 Kpa, 500 PSI).


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PLANILLA DE PRCTICA PARA VENTEO DEL POZO CON DESVIADOR

En un momento seguro de las operaciones de perforacin, el
Superintendente del Taladro iniciar la prctica y registrar la hora
de inicio de la misma: .........................HRS.

El Perforador suena la alarma y simula el cierre del elemento
desviador.

El Perforador aumenta al mximo la velocidad de bombeo.

El Perforador simula desconectar el conector de pines del
conductor submarino (o abrir las vlvulas de descarga, o
incrementar la presin del empaque de la junta telescpica,
segn corresponda).

El Perforador verifica los arreglos para desviar en direccin del
viento.

El Superintendente del Taladro registra la hora en que se
selecciona para bombear el lodo pesado:

.........................HRS.

Tiempo transcurrido desde el inicio de la prctica :
.......MIN. ..........SEG.

El Perforador comenta el desarrollo de otros pasos, a satisfaccin
del Superintendente.

El Superintendente del taladro confirma que los integrantes de la
cuadrilla presentes conozcan sus deberes.

Se registra en el Informe IADC como:

Prctica Con el Desviador: Perforando ................MIN ..........SEC.


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PLANILLA DE SIMULACRO PARA CIERRE DEL POZO DURANTE
UN VIAJE DE TUBERA

En un momento seguro durante un viaje de la tubera, el Perforador o
la persona encargada iniciarn la prctica notificando previamente
a la cuadrilla de perforacin. El Perforador anota la hora exacta de
inicio. Coloca entonces la sarta de perforacin en las cuas, en una
posicin que permita instalar una vlvula de seguridad de apertura
plena.

La cuadrilla del piso de perforacin instala la vlvula, la aprieta
correctamente y la cierra. (El Perforador verifica que sepan girar la
llave para cerrarla en la direccin correcta).

Una vez que la vlvula est cerrada, el Perforador simula el cierre del
BOP anular.

Tiempo transcurrido hasta el inicio de la secuencia de cierre del BOP
anular:

...............MIN. ..........SEG.

El Perforador confirma que los integrantes de la cuadrilla presentes
conozcan sus funciones y que estn preparados para instalar las
vlvulas de seguridad en cualquiera de las tuberas en la sarta de
perforacin y en el ensamblaje de fondo.

Se registra en el informe IADC como:

Prctica de Cierre del Pozo: Durante un Viaje ..............MIN ..........SEG.


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Captulo V - Situaciones Especiales en Control de
Pozos

Captulo V - SITUACIONES ESPECIALES EN CONTROL DE POZOS


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Pozos

V. 1 PRDIDA DE CIRCULACIN...................................................................................................................4
V.1.1 Reconocimiento de las Prdidas Parciales............................................................................................4
V.1.2 Opciones de Control del Pozo cuando Ocurre una Prdida Parcial................................................4
V.2 FORZANDO LA ENTRADA DE LA TUBERA A TRAVS DE LOS PREVENTORES
(SNUBBING) ..................................................................................................................... 6
V.2.1.1 Unidades Mecnicas............ ..............................................................................................7
V.2.1.2 Unidades Hidrulicas...........................................................................................................7
V.2.2 Precauciones de Seguridad .................................................................................................................7
V.3 REHABILITACIN / REVERSIN DEL INFLUJO (BULLHEADING).........................................................8
V.3.1 Cuando Considerar La Reversin:............................................................................................................8
V.3.2 Procedimientos previos a la Reversin................................................................................................. 10
V.3.3 Procedimientos para Reversin del Influjo........................................................................................... 11
V.4 OPERACIONES DE PRUEBAS DE LA FORMACIN CON LA SARTA, (DST)..........................................13
V.4.1 Precauciones Bsicas para correr la Prueba de la Formacin (DST) ............................................. 14
V.4.2 Precauciones Especiales a Tomar en las Unidades Flotantes............................................. 15
V.4.3 Precauciones a Tomar Durante las Pruebas........................................................................................ 16
V.5 PRESENCIA DE H2S - SULFURO DE HIDRGENO................................................................................17
V.5.l Propiedades del H2S................................................................................................................................ 17
V.5.2 Operaciones de Perforacin.................................................................................................................. 17
V.5.3 Control de Pozos................................................................................. ......................................................18
V.5.4 Procedimientos de Emergencia ............................................................................................................ 19
V.5.5 Precauciones Especiales Con El H
2
S.................................................................................................. 18
V.6 CONSIDERACIONES PARA EL CONTROL DE POZOS CON LODO A BASE DE ACEITE.......................19
V.6.1 Deteccin de Influjos............................................................................................................................... 19
V.6.2 Procedimientos de Cierre Durante las Operaciones de Perforacin............................................. 20
V.6.3 Precauciones Especiales a Tomar Durante las Operaciones de Perforacin.............................. 21
V.6.4 Precauciones Especiales a Tomar Durante los Viajes........................................................................ 21
V.7 INFLUJOS CON LOS LASTRABARRENA O EL REVESTIDOR EN LOS PREVENTORES............................21
V.7.1 Lastrabarrena en las BOP's...................................................................................................................... 21
V.7.1.1 Procedimiento de Cierre con BOPs Superficiales........................................................................23
V.7.1.2 Procedimiento de Cierre en las Unidades Flotantes...................................................................23
V.7.1.3 Soltar los Lastrabarrena dentro del pozo.....................................................................................24
V.7.1.4 Consideracin Especial..... ...................................................................................................24
V.7.2 Revestidor en las BOP's............................................................................................................................ 24
V.8 HIDRATOS..............................................................................................................................................26
V.8.1 Formacin de Hidratos............................................................................................................................ 26
V.8.2 Consideraciones sobre los Hidratos en el Control de Pozos............................................................. 27
V.8.3 Consideraciones sobre los Hidratos cuando se perfora ................................................................... 28
V.8.4 Prevencin de Hidratos........................................................................................................................... 28
V.9 AUSENCIA DE CIRCULACIN..............................................................................................................29
V.9.1 Barrena Tapada ........................................................................................................................................ 29
V.9.2 Barrena Fuera del Hoyo........................................................................................................................... 30
V.10 DETERMINACIN DE LA PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA CON UNA VLVULA FLOTADORA
INSTALADA EN LA SARTA......................................................................................................................30
V.10.1 Mtodo 1.................................................................................................................................................... 30
V.10.2 Mtodo 2.................................................................................................................................................... 31
V.11 CABLE DE ACERO EN LOS BOPS/LUBRICADORES..............................................................................32
V.11.1 Operaciones con Cable de Acero sin Equipo Especializado en el Cabezal del Pozo.............. 32


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Pozos

V.11.2 Operacin con Cable de Acero con Equipo Especializado en el Cabezal del Pozo................ 34
V.11.2.1 Requerimientos del Equipo ....................................................................................................34
V.11.2.2 Consideraciones en Cuanto al Equipo y a la Seguridad..................................................35
V.12 DESCONEXIN DE EMERGENCIA DURANTE LAS OPERACIONES DE CONTROL DE
INFLUJ OS (UNIDADES FLOTANTES ANCLADAS)............................................................................36
V.12.1 Condiciones en que se Pudiera requerir una Desconexin de Emergencia ............................... 37
V.12.2 Procedimientos para una Desconexin de Emergencia Si el tiempo lo permite ..................... 37
V.12.3 Procedimientos para una Desconexin de Emergencia Sin Previo Aviso .................................. 38
V.13 OPERACIONES DE CONTROL DEL POZO DESPUS DE CORTAR LA TUBERA (UNIDADES
FLOTANTES ANCLADAS).......................................................................................................................38
V.13.1 Procedimientos de Reconexin............................................................................................................. 38
V.14 CONTROL TERCIARIO...........................................................................................................................39
V.14.1 Tapones de Barita..................................................................................................................................... 40
V.14.2 Tapones de Cemento .......................................................................................................................... 43
V.15 GAS ATRAPADO EN LOS CONJ UNTOS DE BOP'S SUBMARINOS .......................................................44
V.16 PROBLEMAS CON LOS EQUIPOS DE CONTROL..................................................................................45
V.16.1 Estrangulador............................................................................................................................................. 45
V.16.2 Preventor Anular........................................................................................................................................ 46
V.16.3 Dao en los Sellos de Empaque del Preventor de Ariete ................................................................. 47
V.16.4 Problemas con la Bomba de Lodo........................................................................................................ 47
V.16.5 Vlvula Inferior de la J unta Kelly........................................................................................................... 48
V.17 FRICCIN EN LA LNEA DE ESTRANGULAMIENTO...............................................................................49
V.17.1 Prdidas de Presin durante las Operaciones de Control Submarino........................................... 49
V.17.2 Procedimiento para llevar la Bomba a la Velocidad del Rgimen de Contencin (BOP sin
Instrumentos).............................................................................................................................................. 50
V.18 DETERMINACIN DE LA PRESIN DE FONDO CORRECTA CUANDO HAY PRESIN ATRAPADA....57
V.19 PERFORACIN EN DESBALANCE........................................................................................................61
V.19.1 Equipo ....................................................................................................................................................... 61
V.19.2 Prcticas..................................................................................................................................................... 63
V.19.3 Procedimientos.......................................................................................................................................... 64
V.20 PREVENCIN DE COLISIONES..............................................................................................................66


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V. 1 PRDIDA DE CIRCULACIN

La prdida de circulacin se define como la prdida de lodo
en una formacin porosa, cavernosa o fracturada. Durante las
operaciones de control del pozo esto sucede normalmente
debido a las fracturas inducidas en la formacin. Puede ocurrir
una fractura cuando se sobrepasa la presin de fractura de la
formacin ms dbil. Esto puede ocurrir en cualquier
momento durante las operaciones iniciales de cierre o durante
el proceso de control.

Es importante establecer la diferencia entre las prdidas
parciales, severas y totales ya que los remedios para cada
una de ellas son considerablemente diferentes. En esta
seccin, se trata el tema de las prdidas parciales. Las
prdidas severas y totales se analizan con detalle en la
seccin de Control Terciario.

V.1.1 Reconocimiento de las Prdidas Parciales

- Disminucin del nivel de los tanques. Esta es difcil de
detectar algunas veces, debido a la adicin de barita, a
la transferencia de lodo y, en caso de un influjo de gas, se
tiene una ganancia anormal causada por la expansin
del gas.

- Cada de las presiones manomtricas. Las presiones de la
tubera de perforacin y del revestidor disminuirn y
ninguna responder en forma adecuada a la operacin
del estrangulador.

V.1.2 Opciones de Control del Pozo cuando Ocurre una Prdida Parcial

1) Si es posible mantener el volumen del lodo mediante la
mezcla adicional, se puede proseguir con control


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convencional del pozo, o sea, mantener la velocidad de
reducida de circulacin de la bomba y la presin de la
tubera de perforacin planificada originalmente para
mantener constante la presin de fondo. Una vez que el
influjo pasa la zona de prdida, es posible que el
problema se resuelva por s mismo.

2) Aadir material para prdidas de circulacin al lodo de
control (de ser posible).

3) Parar el bombeo y cerrar el pozo. Darle tiempo al hoyo
para que se regenere. Observar las presiones.

4) Si la permeabilidad de la formacin es baja, se puede
considerar reducir la presin del revestidor para disminuir
la presin en la zona de prdidas. Sin embargo, esto
podra permitir un influjo adicional. Unicamente se debe
considerar esta opcin cuando se estime que este influjo
adicional sea inferior al volumen de la ganancia original
de lodo en los tanques. Reducir la presin del revestidor
segn las prdidas anulares estimadas. Tngase en cuenta
que si se excede el valor de las prdidas anulares, se
presentar un desbalance en el pozo y ocurrir otro
influjo. Es importante considerar la permeabilidad de la
zona del influjo para determinar la reduccin de presin
permisible.

Cuando exista una gran posibilidad de un influjo con prdida
de circulacin simultnea, se debe instalar un sustituto de
circulacin en el fondo de la sarta de perforacin para
facilitar el bombeo del material anti prdidas de circulacin,
MPC.

La cuadrilla debe ejercer su mejor criterio cuando se presenta
una prdida parcial de circulacin durante las operaciones
de control del pozo. No existe un patrn de reglas fijo. La
situacin dictar el mtodo a seguir para resolver el problema.
Si ste persiste, y las prdidas llegan a ser severas o totales, se
debe considerar un mtodo de control terciario.


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V.2 FORZANDO LA ENTRADA DE LA TUBERA A TRAVS DE LOS
PREVENTORES (SNUBBING)

Cuando la presin que acta sobre el rea transversal de la
tubera en el hoyo es mayor que su peso, es posible que sea
necesario forzar la tubera a travs de los preventores. A esta
operacin se le conoce tambin como empuje forzado de la
sarta hacia dentro o "snubbing". La tubera es forzada en el
hoyo hasta que el peso de la sarta sea suficiente para vencer
la fuerza hacia arriba de la presin en el pozo y permitir una
operacin "normal" de introduccin de la tubera, con presin
en el pozo.

Consultar los Estndares de la compaa para obtener una
descripcin detallada de las operaciones, procedimientos y
polticas seguidas en el forzado de la tubera.

V.2.1 Tipos de Unidades

Existen dos tipos de unidades que se utilizan en la operacin
antes indicada. La capacidad de la unidad depende del tipo
de la misma (Forzamiento de cargas entre 50.000 lbs y 350.000
lbs). La longitud del recorrido depende tambin del tipo de
unidad con rango entre 2 y 11metros (6 y 36 pies). La
disposicin tpica del equipo, desde el fondo hacia arriba, es
la siguiente:

- BOP de seguridad
- BOP inferior de forzamiento
- Espaciador (para equilibrar la presin)
- BOP superior de forzamiento
- Mltiple de control entre el BOP inferior y el BOP
superior
- Brida
- Tazn de sellos


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- Ventana de acceso (para permitir la introduccin de
herramientas)
- Cuas estacionarias
- Forzadores de sarta estacionarios
- Mdulo de energa hidrulica con pistn viajero
(nicamente para las unidades hidrulicas)
- Forzadores de sarta viajeros

V.2.1.1 Unidades Mecnicas

La energa necesaria para forzar la tubera en el hoyo es
generada por un sistema de poleas y cables o cadenas que
van conectadas al bloque viajero del taladro. A medida que
se hala el bloque hacia arriba, los Forzadores estacionarios
agarran la tubera y la bajan forzada dentro del hoyo.

V.2.1.2 Unidades Hidrulicas

La unidad hidrulica estndar es de tipo enterizo. Un Forzador
viajero con cuas es conectado a un pistn que proporciona
la energa que empuja la tubera en el hoyo. Adems del
grupo de Forzadores viajeros, la unidad est provista de un set
de Forzadores estacionarios que se cierran una vez que el
pistn mueve la tubera segn la longitud de su recorrido. Los
Forzadores estacionarios agarran la tubera y el pistn es
retrado. A continuacin, el Forzador viajero se engancha, los
estacionarios se abren y el proceso se repite.

V.2.2 Precauciones de Seguridad

- El Superintendente del Taladro debe seguir toda la
operacin, conjuntamente con la compaa de servicios.

- Se deben tomar las precauciones necesarias para que el
personal se encuentre protegido de cualquier peligro
(cadenas rotas, lneas de alta presin, etc.).


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Pozos

- Cuando el personal trabaje en sitios elevados, se le deben
proporcionar los dispositivos de seguridad adecuados.

- El Superintendente del Taladro debe presenciar las
pruebas de presin.

- Unicamente el personal responsable se encontrar en la
unidad de "snubbing".

- La lnea de venteo del BOP debe orientarse de acuerdo
con la direccin del viento.
Longitud mnima de la lnea de venteo: 30 metros (100
pies)
Nunca se debe utilizar la lnea de venteo como lnea de
quemado.

- En el momento de introduccin de la tubera:
Nunca se debe abrir el BOP inferior antes de que se haya
equilibrado las presiones en ambos lados.
Nunca se debe abrir el BOP superior antes de purgar la
presin.

V.3 REHABILITACIN / REVERSIN DEL INFLUJO-
BULLHEADING

Si no es posible utilizar las tcnicas normales de control de
pozos con una circulacin convencional, o si estas provocaran
una condicin crtica de control del pozo, se debe considerar
el mtodo de control conocido como "bullheading", para
mejorar la situacin. El lodo/ influjo son desplazados de regreso
(al hoyo), hacia la formacin ms dbil expuesta en el hoyo
desnudo.

V.3.1 Cuando se Debe Considerar Utilizar el Mtodo de Reversin:

Se debe considerar este mtodo cuando ocurran las
siguientes situaciones de control del pozo:


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Pozos

1) El personal o equipo no logran manejar con seguridad el
influjo de H
2
S o de gas de alta presin.

2) No es posible obtener una circulacin normal debido a
que:

- La tubera ha sido cortada o no existe tubera en el
hoyo.
- La sarta se encuentra fuera del fondo.
- La sarta est bloqueada.
- La sarta est rota o partida.

3) Se ha experimentado una situacin combinada de influjo
y prdida de circulacin (las tasas de reversin hacia
abajo en el anular deben sobrepasar la tasa de migracin
del gas para que la situacin no se complique an ms)

4) Los clculos para control del influjo muestran que la
presin anular durante las operaciones de control
convencional podra empeorar la situacin de control del
pozo (en cuyo caso, nicamente el influjo debe ser
regresado a la formacin).

Este mtodo no es un mtodo rutinario de control durante las
operaciones de perforacin. En muchos casos, existen dudas
en cuanto a la posibilidad de controlar el pozo regresando el
influjo a la formacin, y se puede presentar una prdida
permanente de circulacin si se bombea fluido en la
formacin, inmediatamente por debajo de la zapata.

nicamente se debera considerar utilizar este mtodo como
un ltimo recurso.

En algunos casos, como el de la rehabilitacin en un hoyo
revestido, se utilizar el mtodo de "bullheading" como el
mtodo principal de control; en dichos casos, ser necesario
que la opcin est contemplada con claridad en el plan del
pozo. Algunos de estos casos son los pozos de alta presin/ alta
temperatura o los pozos con H
2
S y en el control del pozo


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despus de que se hayan realizado pruebas del mismo o antes
de las operaciones de rehabilitacin.

V.3.2 Procedimientos previos a la Reversin ( Bullheading )

- Considerar utilizar el mtodo volumtrico para eliminar la
complicacin por la migracin del gas. Si es posible
eliminar el gas de esta forma, se aumenta la probabilidad
de que la operacin de reversin sea ms efectiva y fcil
al controlar el pozo.

- Se debe considerar las limitaciones de presin del equipo
de bombeo, equipo del cabezal del pozo y revestidor
durante las operaciones de reversin del influjo.

- Si se sospecha de la presencia de un influjo de gas (las
presiones de cierre siguen aumentando, indicando la
migracin del gas), la tasa de bombeo en la operacin
de "bullheading" debe ser lo suficientemente rpida como
para sobrepasar el rgimen de migracin del gas. Si las
presiones de la bomba aumentan en vez de disminuir,
esto es un indicativo de que el rgimen de bombeo es
demasiado lento como para tener xito. Esto pudiera
representar un problema en cuanto a los hoyos de gran
dimetro. Ntese que aumentar la viscosidad del lodo de
control pudiera o no, resultar til en resolver el problema,
o pudiera incluso empeorarlo.

- Con frecuencia, existe la posibilidad de que con el
mtodo de "bullheading" se rompa la formacin en la
zapata en vez de que el fluido sea inyectado hacia la
formacin productiva, especialmente en pozos con largas
secciones expuestas por debajo de la zapata del
revestidor. En este caso, en lugar de controlar el pozo este
procedimiento pudiera agravar el desarrollo de un
reventn subterrneo que pondra en peligro los pozos
cercanos, comunicados con las formaciones
comprometidas.


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Asimismo, pudiera aumentar el riesgo de un reventn
alrededor del revestidor, con las correspondientes
consecuencias. En resumen, nicamente se debe
considerar este mtodo cuando se hayan considerado
tambin todos los riesgos y se haya determinado que los
mismos son menores que los peligros potenciales.

- En necesario instalar una vlvula de retencin (o vlvula
de contraflujo) entre la unidad de bombeo y el pozo.
Dicha vlvula acta como una vlvula a prueba de fallas
en caso de que el equipo superficial falle durante el
procedimiento. De ser posible, se debe utilizar la unidad
de cementacin para obtener un mejor control y un
rgimen de presin adecuado.

- Se debe disponer de un volumen grande de lodo y de
pldoras de material para controlar prdidas de
circulacin, en caso de que se experimente prdidas
mayores durante la operacin.

V.3.3 Procedimientos para Reversin del Influjo

En general, nicamente es posible establecer los
procedimientos a seguir para el "bullheading", tomando en
cuenta las circunstancias especficas del sitio de operaciones.
Durante la operacin de rehabilitacin del pozo se elaborarn
los procedimientos a seguir con este mtodo de conformidad
con las siguientes normas:

1. Calcular la presin superficial que provocara la fractura
de la formacin durante la operacin de reversin
forzada.

2. Calcular la presin de estallido de la tubera de
produccin (o tubera de perforacin) al igual que la
presin de estallido del revestidor (para cubrir la
posibilidad de una falla de ellas durante la operacin).

3. Calcular la presin esttica en la tubera de produccin
(o de perforacin) durante la operacin.


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4. Bombear lentamente el fluido por la tubera. Monitorear la
presin de la bomba y del revestidor durante la
operacin.

A modo de ejemplo, considrese el siguiente pozo, a controlar
por inyeccin forzada de salmuera por la tubera:

Profundidad de la formacin/ perforaciones a 10,171pies,TVD
Presin de la formacin = 8.8 ppg
Presin de fractura de la formacin = 13.8 ppg
Tubera de produccin 4
1
/ 2"N80. Cap. interna = 0.0152bl/ pie
Resistencia al estallido = 8.430 psi
Presin de cierre en la tubera = 3.650 psi
Densidad del gas = 0,1 psi/ pie

- volumen total interno en la tubera
= 10.171 pies x 0,0152 bbl/ pies = 155 bbl

- Presin mxima permisible al arrancar la bomba
= (13.8 ppg x 10.171 pies x 0.052) - (0.1 psi/ pie x 10.171 pies)
= 6.281 psi

- Presin mxima permisible cuando se haya desplazado la
tubera con salmuera de 1.06 sg (8.8 ppg).
= (13.8 ppg - 8.8 ppg) x 10.171 pies x .052 = 2.644 psi

- Presin esttica en la tubera al cierre inicial
= 3.650 psi

- Presin esttica en la tubera cuando se haya desplazado
con salmuera
= 0 psi (debe estar muerto)

Los valores arriba indicados pueden representarse en forma
grfica (como se indica en el grfico V.I). Este grfico se
puede utilizar como gua durante la operacin de
"bullheading".


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Pozos

0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
0 50 100 150
Volumen de Desplacimiento de Tuberia (bbl)
Presion estatica de
Tuberia que provocaria
la fractura de la
formacion
Incluye 500 psi como
margen de seguridad
(para evitar la fractura
de la formacion)
Presion estatica de
tuberia para balancear
la presion de la
formacion
Presion de estallido de
tuberia

Grfico V.1

V.4 OPERACIONES DE PRUEBAS DE LA FORMACIN CON LA
SARTA (DST).

La prueba del fluido contenido y propiedades de la
formacin, conducida con la tubera de perforacin llamada
comunmente (DST) es bsicamente la terminacin temporal
del pozo para recopilar informacin sobre la productividad
potencial de la formacin. Se introduce en el hoyo un
conjunto de herramientas conectadas en la parte inferior de
la tubera, formado bsicamente por un empaquetador, una
vlvula para control de flujo y un dispositivo registrador de
presin. Algunas veces se sustituye la tubera de perforacin
por el tubing o sarta de produccin.

Debido a que este tipo de prueba exige llevar los fluidos de la
formacin a la superficie, es importante que se tomen
precauciones especiales para evitar la prdida de control del
pozo.


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Pozos

V.4.1 Precauciones para correr la Prueba de la Formacin (DST)

Antes de realizar cualquier DST se deben probar los BOPs y el
sistema de deteccin de gas.

Es posible utilizar la tubera de perforacin o la de produccin
en las conexiones rotatorias de la DST, teniendo en cuenta que
el sello metal-metal no es efectivo al gas con alta presin. Las
presiones anticipadas y tipo de hidrocarburos no son siempre
del conocimiento del contratista de perforacin antes de que
se efecte la DST. El Superintendente del Taladro y el
Operador deben reunirse y llegar a un acuerdo sobre si utilizar
tubera de perforacin o la sarta de produccin, antes de
realizar la prueba en una zona en que se anticipe alta presin.
Cualquier desacuerdo sobre este tpico ser remitido al
Gerente del Taladro. Durante la prueba, la presin anular
debe ser monitoreada para garantizar que no se presente una
fuga en la sarta de prueba.

En operaciones de DST se utiliza un rbol de superficie que
permita el cierre de la sarta de perforacin. Si se va a utilizar
cable de acero en la prueba, se instalar un tubo lubricador
sobre el conjunto de preventoras de superficie.

Cuando se termine la DST es necesario asegurarse de que el
contenido de la sarta de prueba sea circulado en reversa y
desplazado por lodo pesado hacia la superficie antes de
liberar el obturador (cuando el empacador es del tipo
recuperable). Si se utiliza un obturador permanente instalado
en el pozo, se debe abrir primero la vlvula de circulacin
inversa y circular desplazando hacia la superficie con lodo
pesado los fluidos antes de desenchufar la sarta del
obturador. La vlvula de reversado se puede abrir con presin
del anular o en forma mecnica por impacto con una barra o
esfera de acero lanzada por la sarta .

Se debe prestar especial cuidado cuando se sospecha o se
detecta la presencia de H
2
S. Vase la seccin V.5.


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V.4.2 Precauciones Especiales a Tomar en las Unidades Flotantes

Debido a problemas climatolgicos, prdida de anclaje,
colisiones u otros problemas inesperados, algunas veces es
imposible que el buque de perforacin permanezca in situ.
Cuando esto sucede, es imperativo que el pozo quede bajo
control en prevencin de un reventn.

Las DSTs que se vayan a realizar en unidades flotantes deben
llevarse a cabo siempre con la barra de perforacin colgada
en los BOPs, con una vlvula maestra submarina instalada
(rbol E-Z o rbol de pruebas submarinas). La vlvula maestra
consiste de una vlvula de combinacin y operador hidrulico
accionados hidraulicamente desde superficie conectada a la
unidad de potencia por medio de tres mangueras hidrulicas.
Estas tres mangueras suministran presin hidrulica para
mantener la vlvula mster abierta, ayudar a cerrar la vlvula
y desenchufar el operador hidrulico de la vlvula y de la
sarta de prueba.

Cuando se hace necesario abandonar el sitio debido a malas
condiciones del mar u otras emergencias, el ensamble de
enchufe es desconectado con la energa hidrulica
proveniente de la superficie, dejando el pozo cerrado y
seguro.

Los arietes de tubera del BOP submarino se cierran alrededor
de la junta ubicada inmediatamente por debajo de la vlvula
mster, sellando el anular del pozo. Despus del cierre de
emergencia de la vlvula mster y de la desconexin del
operador hidrulico, se cerrarn los arietes de corte/ ciegos
por encima de la vlvula mster, cuando se vaya a
abandonar temporalmente el sitio de operaciones.

Es necesario asegurarse de que se utilicen mangueras
metlicas articuladas o lneas flexibles de alta presin que
contrarresten la oscilacin mxima vertical.


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V.4.3 Precauciones a Tomar Durante las Pruebas

- Cuando se realice pruebas en pozos que contengan H
2
S,
ningn volumen de gas ser descargado a la atmsfera,
independientemente de cun pequea sea la cantidad,
a menos de que sea quemada en el momento.

- Cuando se tomen muestras, el separador debe estar
conectador a tierra adecuadamente.

- Siempre se debe abrir el pozo en forma lenta, utilizando la
vlvula maestra superior.

- No se deben utilizar nunca martillos de acero ni mazos de
hierro en las vecindades del pozo en prueba; solo se
permiten estos elementos en bronce.

- J ams se debe permitir la presencia de llamas o luz
directa en los permetros de seguridad. Todo trabajo en
caliente ser suspendido.

- Verificar siempre la presin de las instalaciones antes de
abrir el pozo.

- Cuando se diseen las instalaciones para las pruebas, se
debe verificar que el equipo a utilizar sea capaz de
soportar y manipular con seguridad la presin mxima del
cabezal del pozo en la seccin que va a estar expuesta a
dicha presin.

- El espaciado entre las unidades de prueba debe
establecerse de conformidad con los estndares de
seguridad. Esto aplica particularmente en los sitios de
operacin en tierra firme.

- Se debe considerar la direccin del viento cuando se
libere el gas en la atmsfera. Si no hay corriente de aire
podra presentarse una situacin peligrosa.


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Pozos

- Asegurar firmemente todas las lneas de flujo con cadenas
o con amarres de guaya o abrazaderas.

- Las herramientas DST no deben abrirse de noche sin la
autorizacin del Gerente de Distrito. El EVP
(Vicepresidente Ejecutivo) podra decidir que esta
decisin sea tomada a nivel Regional.

- Todas las unidades deben estar conectadas a tierra para
evitar el riesgo de ignicin debido a la electricidad
esttica.

- Vase el documento TOP-001 "Pruebas de la Formacin
DST".

V.5 PRESENCIA DE H2S - SULFURO DE HIDRGENO

Vase tambin la seccin 4.2.4 del manual de HSE de La
Compaa (Salud, Seguridad y Medio Ambiente)

V.5.l Propiedades del H2S

El sulfuro de hidrgeno (H
2
S) es uno de los gases ms
venenosos presentes en la naturaleza. Aparece en diversas
concentraciones en todo el mundo, por ende en la industria
petrolera. Es extremadamente txico, explosivo y ms pesado
que el aire. En pequeas concentraciones tiene un olor similar
al de los huevos podridos, mientras que cuando aparece en
grandes concentraciones paraliza los nervios del olfato
haciendo imposible su deteccin por olor. Este gas hace
combustin con una llama azulada, produciendo dixido de
azufre, el cual causa tambin serias lesiones.

V.5.2 Operaciones de Perforacin

Cuando se perfore un pozo en que se sospeche de la
presencia de H
2
S, es imperativo que todo el personal est
entrenado en los procedimientos especiales de control de
pozos, pruebas de formacin y toma de ncleos. Adems, se


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Pozos

recomienda que todo el equipo detector de H
2
S se encuentre
instalado y operativo 300 m (1000 pies) antes de que se
perfore la zona en cuestin o una semana antes de que se
perfore la misma o de acuerdo con los reglamentos locales,
cual sea el requerimiento ms estricto.

V.5.3 Control de Pozos

- El equipo de monitoreo del H
2
S debe ser inspeccionado y
probado continuamente.

- El personal debe ser entrenado en los procedimientos de
H
2
S y en el uso del equipo de respiracin, BA. Vase la
seccin 4.2.4.6 del Manual HSE de La Compaa.

- Cuando se anticipa la aparicin de H
2
S en la superficie, es
necesario utilizar el equipo de respiracin.

V.5.4 Procedimientos de Emergencia

En caso de que se presente una situacin de emergencia
debida a una liberacin de H
2
S en la atmsfera, con alarma
visual o sonora, todo el personal no esencial o que est fuera
de guardia debe colocarse inmediatamente su aparato para
respirar y movilizarse hacia el rea ubicada en la direccin
contraria al viento, en espera de instrucciones.

V.5.5 Precauciones Especiales Con El H
2
S

Se deben considerar los siguientes factores cuando se perfora
en zonas en que la presencia de H
2
S es conocida:

- Todas las sartas de revestimiento y sartas de produccin
deben ser en acero de bajo grado, J -55, K-55, C-75 y L-80
o estar hechas de un material an ms suave, o tener un
grado de resistencia especial al H
2
S.


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Pozos

- Los BOPs y el cabezal del pozo deben ser acondicionados
para operar con el H
2
S.

- Se debe usar tubera de perforacin grado 'E' o X-95
siempre que sea posible y restringir el uso de la tubera de
alto grado 'G' o 'S'.

- Mantener el sistema de lodo con un pH de 12 a 13 con
soda custica y un nivel de 6 lb/ bbl de cal como
protector contra la corrosin.

- Para evitar fallas en la sarta de perforacin, se debe tratar
el lodo con 5-8 lbs/ bbl de excavador o removedor de H
2
S,
IDZAC (Dowell), 1.5-3 lbs/ bbl de carbonato de Zinc o con
qumicos equivalentes

- Evitar realizar pruebas DST excepto cuando stas se
realicen con herramientas especiales.

- Conocer la sobre tensin mxima permisible en la sarta y
evitar aplicarla.

- Si se sospecha de la presencia de H2S, el mtodo de
reversin forzada hacia la formacin o "Bullheading" es el
preferido para controlar un influjo.

V.6 CONSIDERACIONES PARA EL CONTROL DE POZOS CON
LODO A BASE DE ACEITE

V.6.1 Deteccin de Influjos

Los influjos que surgen cuando se perfora con lodo a base de
aceite pueden ser difciles de detectar debido a los serios
problemas que se crean por la solubilidad del gas en dichos
lodos. El gas podra entrar en la solucin durante el influjo, en
vez de migrar hacia arriba como ocurre con los fluidos de
perforacin a base de agua.


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A menos que la formacin productiva se torne
considerablemente sub-equilibrada cuando se utilice lodo a
base de aceite, es posible que el Perforador no note ningn
cambio en los volmenes del tanque hasta que el influjo de
gas (en solucin en el lodo, y por lo tanto ocupando poco o
ningn volumen adicional) haya sido bombeado a una
distancia considerable, hoyo arriba. En este caso, cuando el
lodo saturado de gas llega a un sitio en que la presin
hidrosttica cae por debajo del punto de burbujeo, el gas
comienza a salir de la solucin causando un rpido aumento
del flujo. En algunos casos, esto podra descargar el anular,
provocando grandes ganancias en el tanque y altas presiones
anulares.

Debido a que es posible controlar mejor los influjos si se
detectan cuando ocurren y no cuando la burbuja llega a la
superficie, se deben considerar los siguientes procedimientos y
recomendaciones cuando se utilicen lodos a base de aceite.

V.6.2 Procedimientos de Cierre Durante las Operaciones de Perforacin

Si el Perforador encuentra cualquier indicativo de influjo
mientras se perfora con lodo a base de aceite (incrementos
en la velocidad de penetracin, aumentos de flujo, ganancia
de volumen de lodo en los tanques, disminucin de la presin
de la bomba y/ o aumentos de las emboladas), se debe
considerar cerrar el pozo an cuando la revisin del flujo haya
sido inconclusa. Si no existe ningn indicativo de flujo, esto no
necesariamente significa que no exista un influjo. Se
recomienda que despus de que se haya cerrado el pozo se
realice una circulacin fondo arriba, a travs de un
estrangulador completamente abierto y a velocidad reducida
en la bomba. Se debe revisar esta medida con la compaa
operadora antes de iniciar las operaciones de perforacin con
lodo a base de aceite. En cualquier caso, se le notificar a la
cuadrilla sobre el procedimiento a seguir si se detecta una
seal de influjo.


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Pozos

V.6.3 Precauciones Especiales a Tomar Durante las Operaciones de
Perforacin

- Los sensores de gas deben estar instalados.

- Cualquier cambio (incremento) en el gas de conexin o
en el gas de fondo debe ser notificado al Superintendente
del Taladro.

- Durante las operaciones de perforacin no se permitir la
transferencia directa de lodo a base de aceite ni aceite
diesel desde el barco de suministro a los tanques de lodo.

- Las verificaciones de flujo realizadas despus de que se
haya encontrado un indicativo de influjo deben durar de
15 a 30 minutos.

V.6.4 Precauciones Especiales a Tomar Durante los Viajes

- Si la tasa de flujo o una ganancia de volumen en los
tanques indican un influjo cuando se circulan los fondos
despus de un viaje, se debe completar la circulacin
fondo arriba, a travs del estrangulador, tal como se hara
con el Mtodo del Perforador ya que ello podra indicar
gas de viaje en vez de un influjo en el fondo, y los clculos
del peso del lodo requerido para controlar el flujo,
utilizando las frmulas comunes de control de pozos,
podran causar un sobre balance excesivo en la
formacin.

V.7 INFLUJOS CON LOS LASTRABARRENA O EL REVESTIDOR
EN LOS PREVENTORES

V.7.1 Lastrabarrena

Detectar un influjo cuando los lastrabarrena se encuentran en
el conjunto de preventores de reventones es motivo de


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preocupacin en cuanto a la seguridad de la cuadrilla y de la
unidad de perforacin ya que los mtodos de control
secundario podran fallar cuando se utilicen los BOP's. Pudiera
presentarse un influjo de esta naturaleza cuando se retira la
sarta de perforacin del hoyo lo cual es en extremo peligroso
por las siguientes razones:

- Como la presin hidrosttica debe ser siempre lo
suficientemente alta para equilibrar la presin de la
formacin antes de retirar la sarta del hoyo, el influjo se
debe probablemente al efecto de suaveo o a una falla
en mantener el hoyo lleno.

- La fuerza ejercida por la presin del hoyo podra
sobrepasar el peso de los lastrabarrena.

- Detectar el influjo tardamente pudiera indicar que el
mismo se encuentra cerca de la superficie. Usualmente,
la existencia de un influjo es aparente cuando la
velocidad de izamiento se reduce al manipular los
pesados lastrabarrena. Esto ocurre probablemente debido
al hecho de que la tasa de migracin de la burbuja y la
velocidad del viaje son prcticamente iguales.

- En muchos casos no existe una vlvula flotadora en la
sarta y es difcil instalar sobre la junta que est en la
superficie una vlvula de seguridad de apertura plena. El
espacio anular solo puede ser cerrado por el preventor
esfrico o tipo bolsa que no puede impedir el izado o
salida accidental de los lastrabarrena si la presin del
hoyo es alta.

Cuando se ha detectado un influjo el Perforador debe decidir
rpidamente si se debe cerrar el pozo o como ltimo recurso,
dejar caer los lastrabarrena. A menos que se disponga de
todo lo necesario, y que la cuadrilla est bien entrenada, es
posible que sea necesario soltar los lastrabarrena y cerrar el
pozo con los arietes o rams de corte/ ciegos.


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V.7.1.1 Procedimiento de Cierre con BOPs Superficiales

Si se presenta un influjo mientras los lastrabarrena se
encuentran en el BOP, se debe aplicar el siguiente
procedimiento:

- Posicionar los lastrabarrena a la altura del piso de
perforacin y colocar las cuas rotarias.

- Instalar el sustituto apropiado para conexin de roscas
diferentes.

- Enroscar e introducir una junta o un tramo e tubera en el
hoyo.

- Enroscar sobre la junta o tramo de tubera una vlvula de
seguridad de apertura plena y cerrarla.


- Abrir la vlvula hidrulica a control remoto y leer y
registrar las presiones de cierre y la ganancia de lodo en
los tanques.

- Instalar un BOP interno sobre la vlvula de seguridad.

Ahora es posible introducir la sarta hasta el fondo por insercin
forzada (snubbing) o por deslizamiento convencional
(stripping). Si es necesario controlar el pozo en la presente
profundidad, se deben tomar las previsiones necesarias para
asegurar la tubera de perforacin a la mesa rotatoria por
medio de cadenas.

V.7.1.2 Procedimiento de Cierre en las Unidades Flotantes

Si existe cierto nivel de oscilacin vertical presente, surgen dos
problemas al cerrar alrededor de los lastrabarrena. Primero, en
el caso de los conjuntos de preventores submarinos no es
posible colgar para evitar el movimiento entre el preventor
anular y los lastrabarrena.


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Segundo, de forma a permitir el bombeo, reducir el
movimiento relativo entre el lastrabarrena y el preventor
anular y soportar la sarta, se debe utilizar el sistema
compensador de movimiento. Esto toma algo de tiempo y an
supone una situacin cuestionable.

V.7.1.3 Soltar los Lastrabarrena dentro del pozo

El Perforador debe decidir rpidamente si soltar los
lastrabarrena, o no. El xito de este ltimo recurso depende de
la magnitud del influjo y de la rpida implementacin de los
procedimientos correctos.

El siguiente es uno de los procedimientos recomendados para
soltar los lastrabarrena:

- Posicionar los elevadores cerca del piso del taladro.

- Cerrar el preventor anular para que los elevadores se
puedan abrir.

- Abrir el preventor anular para dejar caer los lastrabarrena.

- Cerrar los arietes de corte/ ciegos.

- Leer y registrar la presin de cierre y la ganancia de lodo
en los tanques.

V.7.1.4 Consideracin Especial

- Cuando la sarta est fuera del hoyo se deben recostar
organizados los tramos de lastrabarrena de forma tal que
la tubera de perforacin sea la primera a entrar en el
hoyo. Se debe mantener siempre disponible un sustituto
para combinacin de roscas entre la tubera de
perforacin y los lastrabarrena.
V.7.2 Revestidor en los BOPs

Precauciones a Tomar Durante la Introduccin del Revestidor:


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- Conjuntos Superficiales: Cambiar los arietes al tamao del
revestidor y probar las compuertas del BOP.

- Preparar un cabezal de circulacin listo para enroscar al
revestidor.

- Unidades Flotantes: Asegurar que haya un sustituto para
conectar el revestidor a la tubera de perforacin, pre-
instalado en uno de los tramos de la tubera recostada para
permitir el colgado de la sarta en caso de ser necesario.

- Tener cuidado cuando se llene el revestidor. Utilizar lodo limpio
y asegurarse de que no caigan desechos dentro del revestidor.

- Registrar el volumen anular entre el revestidor, hoyo desnudo y
revestidor externo.

- Calcular la velocidad de introduccin para permitir una
velocidad aceptable de fluido y limitar la induccin de
presiones de surgencia en el hoyo desnudo.

- Se debe tener un registro del nivel del tanque y ste debe
compararse con el incremento calculado de volumen debido
al desplazamiento del metal del revestidor.

- En caso de que se presente un influjo durante la introduccin
del revestidor, y si no es posible halar la zapata por encima de
los arietes de corte/ ciegos, se debe cerrar los arietes de
tubera para el revestidor (BOP superficial) o el preventor
anular (en los BOP's submarinos).

- Antes de esto ltimo, se debe instalar en el tubo revestidor un
cabezal de circulacin para el caso de que el equipo flotador
falle.

- Debido al tamao de la sarta, es posible que el peso del
revestidor no sea suficiente para contrarrestar la fuerza
derivada de la presin del pozo que lo empuja hacia fuera. De
ser necesario, se debe encadenar el cabezal de circulacin a
la subestructura del taladro.


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V.8 HIDRATOS

(Vase tambin la seccin VI.1, relativa a aguas profundas)

Los hidratos son una estructura cristalina compleja compuesta
por hidrocarburos y agua. En trminos ms simples, un hidrato
es un gas congelado, comnmente metano.

V.8.1 Formacin de Hidratos

La formacin de hidratos depende de la combinacin de las
siguientes condiciones:

- Presencia de agua libre.
- Presencia de gas de hidrocarburos.
- Baja temperatura.
- Presin alta.

Se agrava debido a una cada presin / expansin del gas
(como ocurre a travs de un estrangulador) y a la pulsacin
de presin. Los hidratos se presentan usualmente durante las
operaciones de explotacin y perforacin en climas fros
donde son de ocurrencia rutinaria. Sin embargo, es posible
que aparezcan tambin en otro tipo de operaciones,
especialmente en las que se utilizan sistemas submarinos en
aguas profundas. En el grfico indicado a continuacin se
muestra las condiciones en las cuales se forman los hidratos
(Grfico V.2).


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Pozos

Formacin de Hidratos
100
1000
10000
100000
-5 0 5 10 15 20 25 30
Temperature, grad C
Metano
0.6 Gravedad Gas
0.7
0.8
0.9
1
Area
Formacion Hidratos
Area
Sugura
P
r
e
s
i
n

p
a
r
a

l
a

f
o
r
m
a
c
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n

d
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h
i
d
r
a
t
o
s
,

k
P
a

Grfico V.2

V.8.2 Consideraciones sobre los Hidratos en el Control de Pozos

Los hidratos son causa de serios problemas ya que pueden
taponar vlvulas o estranguladores y llegar a bloquear
totalmente el flujo. La presin aguas arriba aumenta,
empeorando el problema. Las dos reas crticas son el
conducto o paso a travs de las vlvulas a prueba de falla
hacia la lnea del estrangulador, y el estrangulador en s. La
cada de presin que ocurre cuando el gas pasa a travs de
estas reas restringidas y el aumento repentino de la


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velocidad de flujo provocan la expansin del gas y
enfriamiento del mismo aguas abajo del estrangulador,
facilitando la formacin de Hidratos. Evitar la formacin de
Hidratos es mucho ms fcil que eliminarlos cuando ya se han
formado. Para ello es esencial que en las reas de posible
formacin de hidratos se controle por lo menos una de las
cuatro condiciones que favorecen su formacin.

Es posible que sea necesario inyectar metanol para prevenir la
formacin de hidratos. Esto es una prctica comn en los
mltiples de estrangulamiento superficiales, y podra aplicarse
tambin a los conjuntos de BOPs submarinos. Si de hecho ya
se ha presentado una formacin de hidratos y se ha tapado el
estrangulador o la lnea, la eliminacin de estos es sumamente
difcil. Es necesario utilizar una cantidad considerable de calor
para descomponer los hidratos. Dicha descomposicin puede
ser explosiva debido a que una vez que se inicia el proceso,
ste contina a altsima velocidad. El mejor mtodo para
descomponer los hidratos es circular una solucin salina
caliente.

V.8.3 Consideraciones sobre los Hidratos cuando se perfora

Obviamente, si se est utilizando lodo base aceite no surgen
ms problemas. Con los lodos base agua, si se mantiene una
concentracin alta de cloruro en el lodo ayuda a bajar el
punto de congelacin. Otro mtodo es desplazar las lneas de
estrangulacin y de control o inyeccin con metanol, lo cual
evitar la formacin de hidratos en el conjunto de
preventores. En el caso del metano, los hidratos se forman a
presiones de 2620 kPa (380 psi) y a temperaturas hasta 0C
(32F). Para presiones de 34,500 kPa (5000 psi) las temperaturas
tienen que ser inferiores a 24C (75F) para favorecer la
formacin de hidratos.

V.8.4 Prevencin de Hidratos

Es mucho ms fcil evitar la formacin de hidratos que
eliminarlos una vez que ya se han formado. La prevencin se
puede lograr como sigue:


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Dentro del hoyo:

- Con buenas prcticas de control primario del pozo
para disminuir el gas que proviene de la formacin.
- Reduciendo el agua libre, utilizando lodo base aceite
o elevando al mximo el contenido de cloruros en un
lodo a base de agua.
- Manteniendo la temperatura tan alta como sea
posible.
- Inyectando metanol o glicol a una tasa de 2-4 litros
(0.5-1 gal.) por minuto en el extremo superior
(corriente arriba) del estrangulador o su lnea.

Fuera del hoyo:

- Los hidratos se pueden formar en la parte exterior del
conjunto de preventores en pozos sobre aguas
profundas. Ver la Seccin VI.1.2, "Hidratos Externos en
el Conector del Cabezal del Pozo".

V.9 AUSENCIA DE CIRCULACIN

V.9.1 Barrena Tapada

Si no es posible restablecer la circulacin aumentando la
presin de bomba, se debe planificar una operacin con
cable de acero para intentar abrir la barrena con un
golpeador explosivo o perforar la sarta tan abajo cuanto sea
posible.

Mientras se instala el equipo para perforar la sarta, se debe
hacer lo siguiente:

- Observar la presin de cierre del revestidor, SICP en busca
de migracin de gas. Si se sospecha de una migracin
gas, se considerar utilizar el mtodo volumtrico.


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V.9.2 Barrena Fuera del Hoyo

Si se presenta un influjo en el pozo cuando la barrena se
encuentra fuera del hoyo y es imposible regresarla al hoyo
con el BOP abierto, se debe cerrar el pozo con los arietes
ciegos o con los arietes de corte/ ciegos y observar la presin
del pozo.

Se debe hacer un clculo para verificar si la fuerza
ascendente es superior al peso de la sarta de perforacin (con
la vlvula de flotador instalada en su parte inferior).

FUERZA = PRESIN x REA

Se debe sumar la friccin generada a travs del preventor
anular (5-10 tons). Si la fuerza ascendiente debida a la presin
del pozo sobre la parte inferior de la sarta es superior al peso
de la sarta, ser necesario forzar la sarta a travs del
preventor, con el proceso de Insertado a presin ya discutido
(Snubbing). Dependiendo del tiempo que se haya tenido
para preparar esta tcnica, se puede reducir la presin
superficial de acuerdo con el mtodo volumtrico.Tambin se
debe considerar la alternativa de utilizar el mtodo de
reversin del influjo a la formacin ("bullheading").

V.10 DETERMINACIN DE LA PRESIN DE CIERRE DE LA
TUBERA CON UNA VLVULA FLOTADORA EN LA SARTA

Es posible utilizar varios mtodos para abrir una vlvula de
flotador y determinar la presin de cierre de la tubera de
perforacin. Los dos mtodos ms comunes son los siguientes:

V.10.1 Mtodo 1

- Bombear en el hoyo cerrado, a travs de la tubera de
perforacin, a velocidad reducida y monitorear


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cuidadosamente las presiones de cierre del revestidor y
de la tubera de perforacin.

- Cuando la tasa de incremento de la presin de la TP vara
significativamente, o cuando la presin del revestidor
comienza a aumentar, se para la bomba y se registra la
presin de la tubera de perforacin. Este valor ser la
presin de cierre de la tubera.

V.10.2 Mtodo 2

- Llevar la bomba a velocidad reducida acordada,
manteniendo la presin del revestidor constante (en los
conjuntos submarinos, se reduce la presin del revestidor en
un valor igual a la prdida por friccin en la lnea de
estrangulamiento, si sta se conoce).

- Cuando la bomba haya alcanzado la velocidad lenta para
el control del pozo, se observa el manmetro de la tubera
y se registra el valor leido como la presin de circulacin
inicial.

- Se resta el valor de la presin de circulacin a la velocidad
lenta del valor de la presin de circulacin inicial. Este valor
es la presin de cierre de la tubera de perforacin. Ver la
Ilustracin V.3.


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Pozos

Ilustracin V.3

V.11 CABLE DE ACERO EN LOS BOP S/LUBRICADORES

V.11.1 Operaciones con Cable de Acero sin Equipo Especializado en el
Cabezal del Pozo

Muchas operaciones con cable de acero son realizadas con
la presin hidrosttica del fluido de perforacin, como forma
principal de control de la presin con el equipo de BOP del
taladro como segunda lnea de defensa contra las presiones
de la formacin. En esta situacin, debe ser posible controlar
el pozo de la misma forma que si la tubera estuviera fuera del
hoyo. Si se presenta flujo, se utilizar los BOP's del taladro para

700
0
Pozo Estatico Bomba a Velocidad Reducida
700
900
S I D P P
S I D P P
S I C P
S I C P
S C R P = 300 psi @ 30 SPM
S I D P P = ICP - S C R P
S I D P P = 900 psi - 300 psi
S I D P P = 600 psi


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Pozos

mantener el control hasta que se controle el pozo. Se deben
tener en cuenta varios factores siempre que este tipo de
operacines de registro con cable estn en progreso.

- Es responsabilidad del Perforador monitorear
continuamente el pozo durante las operacines de
registro. Esto debe hacerse circulando continuamente
sobre el hoyo con lodo del tanque de viajes. Se debe
investigar y confirmar cualquier fluctuacin del nivel del
tanque debida al desplazamiento del lodo por el cable
de acero, mareas o cambios de calado en las unidades
flotantes y prdidas de fluido en el hoyo.

- Si se presenta flujo, es preciso cerrar el BOP anular y
notificar a la unidad de registros, preferiblemente antes de
que se complete el cierre. nicamente se utilizarn los
arietes de corte/ ciegos como ltimo recurso. Si esto se
hace necesario en un taladro que solo est equipado con
arietes ciegos, se recomienda cortar el cable de acero y
dejar caer la herramienta para despejar los arietes antes de
cerrarlos. Como precaucin en caso de que se presente
una emergencia, se debe mantener un cortador de cable
adecuado en el piso de perforacin.

- Si se considera que existe la posibilidad de que se
presente flujo en el pozo o prdidas excesivas de fluido, se
debe disponer de herramientas especiales como tubo
lubricador y cabeza de presin para el cable, instaladas
sobre los BOP's lo cual supondra ms opciones de control
del pozo o permitira cerrar el mismo sin daar el cable de
acero. El uso de este equipo requiere de una planificacin
anticipada, consultada con el contratista de las
operaciones con cable de acero.

- Antes de que se inicie cualquier operacin con cable de
acero, se debe efectuar una reunin operacional y de
seguridad con todo el personal involucrado, para definir
claramente las responsabilidades y planes de
contingencia.


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V.11.2 Operacin con Cable de Acero con Equipo Especializado en el
Cabezal del Pozo

V.11.2.1 Requerimientos del Equipo

Cuando se realice operaciones con cable de acero en que
los BOPs sean el medio de control principal del pozo (durante
las pruebas del pozo, caoneo u operaciones de
rehabilitacin, etc.), se deben utilizar equipos independientes
de control, incluyendo BOP's para cable, tubos de
prolongacin sobre lOs BOP's del pozo (lubricador), vlvulas
de seguridad y lneas de flujo (cabezales de inyeccin de
grasa). Dichos equipos deben ser capaces de:

- Sellar alrededor del cable de acero en uso mientras la
sarta de la herramienta se encuentra dentro del hoyo.

- Proveer un medio de cerrar el pozo completamente
cuando la herramienta est dentro del tubo lubricador o
est fuera del pozo.

- Cerrar el pozo sin depender de la presin externa o de
fuentes de poder (provisin de un sistema de cierre a
prueba de fallas), con, o sin el cable de acero en el hoyo.

Se utiliza varios equipos de inyeccin de grasa para satisfacer
la necesidad de sellado alrededor de los cables de acero
trenzado, al igual que para permitir que estos se muevan a
travs del equipo de control de presin mientras se contienen
las presiones del pozo. Los tubos de flujo que se encuentran
acoplados al cable de acero en uso requieren de inyeccin
de grasa viscosa (a presiones de inyeccin que excedan la
presin del pozo a contener) para mantener un sellado
hermtico alrededor del cable de acero. Seleccionar el tipo
de grasa adecuado y el uso de los procedimientos operativos
apropiados (como limitar las velocidades de introduccin y
extraccin a niveles razonables para minimizar el desgaste de
los componentes), es imperativo para mantener la capacidad
de sellado.


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V.11.2.2 Consideraciones en Cuanto al Equipo y a la Seguridad

Se debe considerar varios factores cuando se utiliza equipo de
control de presin del cabezal del pozo con cable de acero.

- Antes de comenzar la operacin, se debe definir
claramente las responsabilidades del personal y las
opciones de control del pozo en una reunin de
seguridad. El personal de perforacin debe tener
instrucciones detalladas en cuanto al cierre del pozo bajo
cualquier circunstancia prevista.

- Todo el personal debe entender claramente cul es la
relacin entre los BOP's del taladro y la operacin en
progreso.

- nicamente se debe utilizar el equipo del cabezal del
pozo con cable de acero para el fin especfico con que
fue diseado. Por ejemplo, no se utilice un elemento
empacador ni un prensaestopas a modo de limpiadores
del cable.

- Es esencial que todo el equipo de prevencin de
reventones con cable de acero sea instalado en la
posicin correcta. Ntese que es posible instalar
intencionalmente un BOP de ariete al revs (posicin
invertida), siempre que se utilice con el equipo de
inyeccin de grasa, y que se instale un segundo BOP por
encima del primero, en posicin correcta vertical. Esta
disposicin puede ser necesaria para controlar el flujo de
gas, o en caso de que se anticipen presiones altas.

- Cuando se instalen dos BOP's en posicin vertical, se
cirrese primero el de la parte superior (nicamente el
primero). Slo se utilizar el segundo BOP si es necesario
repetir la operacin de cierre, una vez falle el primero.
Esto permite que en una emergencia, se sustituya los BOP's
de ariete superiores. NO SE CIERRE NUNCA AMBOS BOP'S
AL MISMO TIEMPO.


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- Adems de los BOPs del cable de acero, se recomienda
instalar una vlvula de compuerta (por encima de los
BOP's) capaz de cortar el cable de acero, siempre que los
BOPs del taladro de perforacin no estn en uso.

- Cuando se utiliza un BOP invertido por debajo de uno
derecho, se logra el sellado de gas en los cables
trenzados bombeando grasa viscosa con una bomba de
alta presin en el espacio existente entre los BOP's. El
sellado efectivo es una de las funciones de la grasa
viscosa. Si no se dispone de suficiente grasa viscosa, una
solucin de emergencia sera inyectar bandas de goma,
insertando 10-20 de ellas en la manguera de inyeccin de
grasa. En cualquier caso, no se comenzarn las
operaciones de rutina hasta que se disponga de una
reserva adecuada de grasa en el piso de perforacin.

- Los BOP's del cable de acero pueden ser capaces de
sellar en un hoyo desnudo, pero no se debe confiar en
esta habilidad, ya que es posible que se daen los
elementos de sellado de la goma. El objetivo principal de
estos BOP's es permitir el cierre alrededor del cable para
efectuar reparaciones en el mismo, mientras se mantiene
la presin.

- Tener en mente los regmenes de presin y las limitaciones
del equipo en uso.

- Vase el Manual de Wireline and Testing, "Pressure
Operations Guidelines" en Internet, en la siguiente
direccin:
http:// wth.montrouge.wireline.slb.com/qhse/risks/
/ pressure/ start.html

V.12 DESCONEXIN DE EMERGENCIA DURANTE LAS
OPERACIONES DE CONTROL DE INFLUJOS (UNIDADES
FLOTANTES ANCLADAS )


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Pozos

Pudieran surgir varias situaciones durante las operaciones de
control de pozos que requieran de una desconexin del tubo
conductor submarino y de una movilizacin fuera del sitio del
pozo.

V.12.1 Condiciones en que Pudiera Ser Necesario Realizar una
Desconexin de Emergencia

- Cuando los BOP's se tornan inseguros debido a altas
presiones anulares o a fallas del equipo.

- Movimiento de la embarcacin debido a condiciones
climatolgicas adversas (falla en las cadenas de amarre o
anclaje).

V.12.2 Procedimientos para una Desconexin de Emergencia Si el
tiempo lo permite

- Mientras se controlan las presiones anulares, lanzar y
bombear por la tubera una vlvula de contrapresin o
dardo flotador de cada libre hasta que se asiente en el
niple de fondo instalado previamente en la sarta .
- Despus de que el dardo llegue a su asiento, se descarga
la presin de la tubera y se verifica que el dardo
mantenga la presin.
- De ser as, se cierran los arietes inferiores de la tubera -
asumindose que la sarta ya est colgada de los arietes
superiores.
- Se desplaza el tubo conductor submarino con agua de
mar.
- Cerrar las vlvulas a prueba de fallas.
- Cortar la tubera.
- Desconectar el tubo conductor submarino inferior y se
confirma la desconexin.
- Soltar los tensores de las lneas de anclaje.
- Movilizar el taladro afuera de la localizacin.


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Pozos

V.12.3 Procedimientos para una Desconexin de Emergencia Sin Previo
Aviso

- Parar el bombeo.
- Cerrar los arietes inferiores de la tubera (suponiendo que
la sarta ya est colgada de los arietes superiores).
- Cortar la tubera.
- Desconectar el tubo conductor submarino inferior y
confirmar la desconexin.
- Soltar las lneas de anclaje y movilizar el taladro fuera de
la localizacin.

V.13 OPERACIONES DE CONTROL DEL POZO DESPUS DE
CORTAR LA TUBERA (UNIDADES FLOTANTES ANCLADAS)

V.13.1 Procedimientos de Reconexin

Posicionar el taladro en el sitio del pozo. Correr y enchufar el
sello sobre el conductor submarino inferior. Desplazar el
conductor con lodo de control.

Abrir la vlvula a prueba de falla de la lnea de
estrangulamiento y observar la presin de la tubera de
perforacin (no se registrar presin si el dardo la mantiene
correctamente). Si se registra presin, es posible que se haya
presentado una falla en el dardo (aunque se puede continuar
los procedimientos de contencin), o considerar la posibilidad
de que la sarta se haya cado. En este caso, las presiones de
la lnea de estrangulamiento y de la lnea de contencin
seran iguales, y las nicas opciones para controlar el pozo
seran el mtodo volumtrico o el mtodo de reversin del
influjo o "bullheading".

Abrir las vlvulas a prueba de fallas ubicadas en la lnea de
control o inyeccin, por debajo de los arietes inferiores de la
tubera y observar la presin del revestidor.


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Pozos

Bombear por la lnea de estrangulamiento para verificar que
es posible la circulacin a travs del dardo. Obsrvese el
aumento de presin en el manmetro de la lnea de control.

Si la circulacin es posible, continese la contencin utilizando
el valor indicado en el manmetro de la lnea de
estrangulamiento como presin de la tubera de perforacin, y
el valor registrado en el manmetro de la lnea de control
como presin del revestidor. Asegrese de que se establezcan
de nuevo las presiones circulantes ya que los valores
anteriores de rgimen de circulacin lenta ya no aplican.

Si la circulacin no es posible, considrese utilizar el mtodo
de reversin forzada del influjo a la formacin o bien el
mtodo volumtrico.

V.14 CONTROL TERCIARIO

En el caso de que no sea posible mantener adecuadamente
el control secundario debido a las condiciones del hoyo o a
fallas del equipo, se pueden aplicar ciertos procedimientos de
emergencia para evitar la prdida de control. A estos
procedimientos se les clasifica dentro de la categora de
"Control Terciario", e implican usualmente el abandono
completo o parcial del pozo.

Contrariamente al control primario y secundario, no existen
procedimientos de control terciario establecidos que
funcionen en la mayora de las situaciones. Los procedimientos
a aplicar dependen de las condiciones operativas y no es
posible hacer recomendaciones especficas hasta que se
establezca cules fueron las circunstancias que llevaron a la
prdida del control secundario.

Sin embargo, existen dos procedimientos que se utilizan
comnmente. Estos contemplan el uso de:

- Tapones de Barita.
- tapones de Cemento.


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Pozos

V.14.1 Tapones de Barita

Un tapn de barita es una mezcla de barita en agua fresca o
diesel, que se posiciona en el hoyo para formar un puente que
sella los reventones y que permite restablecer el control del
pozo.

El tapn es desplazado a travs de la sarta de perforacin y si
las condiciones as lo permiten, la sarta es halada hasta un
punto seguro sobre el tapn. La barita se asienta rpidamente
y forma una masa impermeable capaz de contener los
regmenes altos de flujo.

La efectividad de los tapones de barita proviene de la alta
densidad del material, del pequeo tamao de sus partculas,
y de su habilidad de formar una barrena impermeable
resistente. Para que sea efectivo un tapn de barita debe
tener las siguientes propiedades:

- La viscosidad y el punto cedente deben ser tan bajos
como sea posible para asegurar un rgimen de
asentamiento rpido y evitar la canalizacin. Siempre que
sea posible, se debe utilizar barita de alta calidad con un
bajo contenido de arcilla.

- La mezcla debe tener una alta densidad: por lo menos
360 kg/ m
3
(3 ppg) ms que la densidad del lodo.

- La prdida de fluido debe ser alta para permitir la rpida
deshidratacin de la mezcla. Es posible que esta prdida
de fluido ocasione el derrumbamiento del hoyo y auto
puenteo.

Los tapones de barita tienen las siguientes ventajas:

- Pueden ser bombeados a travs de la barrena,
ofreciendo una posibilidad razonable de recuperacin de
la sarta de perforacin.


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Pozos

- Normalmente, el material se encuentra siempre disponible
en el sitio del pozo.

- De ser necesario, es posible perforar el tapn fcilmente.

La principal desventaja es el riesgo de tapar la sarta de
perforacin si se para el bombeo antes de que la mezcla haya
sido completamente desplazada.

Se pueden utilizar dos tipos de mezclas de barita:

- Mezcla de barita y agua fresca.

- Mezcla de barita y aceite diesel.

Es posible utilizar otros materiales si se requiere de una mezcla
con una densidad muy alta para parar el flujo de forma a que
la mezcla se asiente. En el pasado se ha utilizado ilmenita y
galena y la hematita miccea es potencialmente til. Todos
estos materiales tienen una densidad ms alta que la barita.

Independientemente del material que se utilicen todas las
frmulas deben ser probadas en un hoyo piloto para
garantizar su asentamiento y deshidratacin.

Mezcla de barita y agua fresca:

La cantidad de barita y agua fresca requerida para formular
0.16 m
3
(1.0 bbl) de mezcla a varias densidades se indica en la
tabla a continuacin:

DENSIDAD VOLUMEN DE PESO DE
REQUERIDA AGUA DULCE BARITA
kg/ l (ppg) m
3
(bbl) kg (lb)

2.15 (18) 0.102 (0.642) 240 (530)
2.40 (20) 0.089 (O.560) 292 (643)
2.51 (21) 0.084 (0.528) 315 (695)
2.63 (22) 0.078 (0.490) 340 (750)


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Pozos

Se debe aadir un fosfato, como el pirofosfato cido brico o
el hexametafosfato sdico como adelgazante en caso de
contaminacin con lodo del anular o de barita de baja
calidad. La concentracin necesaria es 2 kg/ m
3
(0.7 lb/ bbl).
Tener en cuenta que los fosfatos se degradarn trmicamente
si la temperatura hoyo abajo sobrepasa los 60C (140F). Si
este es el caso, se puede utilizar una mezcla de 1.14 kg/ m
3

(0.4 lb/ bbl) de lignosulfonato y 0.71kg/ m
3
(0.25 lb/ bbl) de soda
custica. Se logra el asentamiento ptimo de la barita
ajustando el pH a 8-10 con 0.71 kg/ m
3
(0.25 lb/ bbl) de soda
custica.

Los tapones de barita deben ser preparados con agua fresca.
Consecuentemente, es esencial evitar la contaminacin por el
agua salina de la formacin o por el lodo de perforacin
durante el desplazamiento.

Mezcla de barita y aceite diesel:

Es preferible utilizar un tapn de barita hecho de una mezcla
de barita y aceite diesel en los lodos a base de aceite o en
lodos de emulsin inversa. Sin embargo, es posible utilizar una
mezcla de barita y agua fresca siempre que se ubique un
espaciador de aceite diesel antes y despus de la mezcla.

Las cantidades de aceite diesel y barita necesarios para
formular 0.16 m
3
(1.0 bbl) de mezcla a varias densidades se
indican en la tabla a continuacin:

DENSIDAD VOLUMEN DE PESO DE
REQUERIDA ACEITE DIESEL BARITA
kg/ l (ppg) m
3
(bbl) kg (lb)

2.15 (18) 0.097 (0.610) 259 (572)
2.40 (20) 0.086 (0.541) 308 (679)
2.51 (21) 0.080 (0.503) 331 (730)
2.63 (22) 0.075 (0.471) 354 (781)


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Pozos

Se aade un agente humectante con una concentracin de
14.0 kg/ m
3
(5.0 lb/ bbl.) para aumentar la velocidad de
asentamiento.

Desplazamiento

Debido a que la mezcla del tapn no contiene agentes de
suspensin para la barita, la mezcla en la superficie, y la
colocacin del tapn deben ser continuas y rpidas. Si se
para la mezcla o el bombeo as sea por un momento, ocurrir
un asentamiento en en los tanques o se tapar la sarta de
perforacin. Es posible mezclar en tandas y desplazar la
mezcla con las bombas del taladro. Sin embargo, es preferible
mezclar y desplazar la mezcla con una unidad de
cementacin ya que las instalaciones superficiales normales
no son adecuadas debido a sus regmenes lentos de mezcla.
El uso de la unidad de cementacin permite control ms
preciso del volumen.

El tapn debe tener una longitud final de por lo menos 60
metros (200 pies) y un volumen no menor de 1.6 m
3
(10 bbl),
para que se garantice un buen sellado y se permita un
desplazamiento preciso en el hoyo.

V.14.2 Tapones de Cemento

Se puede utilizar un tapn de cemento para parar el flujo
hoyo abajo. Sin embargo, esto implica generalmente
abandonar el hoyo y perder la mayora de las herramientas de
perforacin.

Se colocan los tapones de cemento bombeando una
cantidad de cemento de fraguado rpido (acelerado) en el
anular por medio de la sarta de perforacin. Usualmente, el
cemento es desplazado hasta que las presiones de la bomba
y del estrangulador indiquen que se ha formado un puente. El


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Pozos

cemento de fraguado rpido reduce la posibilidad de que se
corte con el gas.

Si es necesario colocar un tapn de cemento fuera de fondo,
con lodo por debajo, entonces es necesario considerar poner
un bache de lodo viscoso por debajo de la zona a tapar. Se
debe considerar esta opcin en el caso de hoyos largos o
desviados, o cuando la lechada de cemento sea
sustancialmente ms pesada que el lodo.

Colocar un tapn de cemento deja muy poca posibilidad de
recuperar la sarta de perforacin. Tambin es probable que la
sarta se tape despus de bombear el cemento, impidiendo un
segundo intento si el primero no ha sido exitoso. Por lo tanto,
los tapones de cemento deben considerarse como ltima
opcin.

V.15 GAS ATRAPADO EN LOS CONJUNTOS SUBMARINOS DE
PREVENTORES DE REVENTONES

El gas atrapado en un conjunto submarino de BOP's puede ser
un problema serio si no se maneja correctamente. Pudiera
presentarse una acumulacin significativa de gas,
aumentando a medida que aumenta la profundidad del
agua. La cantidad de gas atrapado en el conjunto depende
del volumen entre el preventor en uso y la salida de la lnea
de estrangulamiento. El objetivo del procedimiento que se
indica a continuacin es permitir que la mayor parte del gas
atrapado en el BOP se ventile por la lnea de estrangulamiento
al permitir su expansin contra la hidrosttica del agua (o del
aceite si se utiliza OBM). Si se realiza correctamente, es posible
evacuar el gas atrapado en forma controlada.

- Aislar el hoyo cerrando un grupo de arietes de tubera: ya
sea los inferiores o los intermedios (se debe disponer de
una va de flujo desde la lnea de control, a travs del
tope de los arietes cerrados y lnea de estrangulamiento
arriba.


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Pozos

- Desplazar el lodo pesado bombeando agua lnea de
control abajo y lnea de estrangulamiento arriba,
mantenindose la presin del estrangulador igual a la
diferencia de presin hidrosttica entre el lodo pesado y
el agua (o el lodo base aceite). Sin embargo, cuando el
agua sea profunda, no es aceptable utilizar agua fresca ni
agua de mar debido a que permiten la formacin de
hidratos. Se debe utilizar mezcla agua y glicol u otro tipo
de mezcla de baja densidad. Vase las secciones V.8 y
VI.1 para ms informacin.

- Cuando los retornos sean de agua fresca, parar el
bombeo y cerrar el estrangulador manteniendo la misma
contrapresin.

- Cerrar la lnea de control o de inyeccin (kill line).

- Purgar la presin de la lnea de estrangulamiento
permitiendo que el agua y el gas salgan de la lnea.

- Una vez que el flujo pare, cerrar el desviador, abrir la lnea
de llenado y llenar el hoyo desde arriba. Abrir el preventor
anular.

- Cuando el pozo est esttico, circlese lodo pesado
llenando desde abajo el tubo conductor submarino.

V.16 PROBLEMAS DEL EQUIPO

V.16.1 Estrangulador

Cuando es controlado el pozo por medio del mtodo del
Perforador o por medio del Mtodo de Esperar y Pesar, es
necesario mantener las emboladas de la bomba constantes
para detectar cualquier cambio en el sistema de circulacin,
tal como un ensanchamiento del estrangulador por flujo
erosivo.


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Pozos

Si se detecta un cada anormal de la presin de la tubera de
perforacin y de la presin del revestidor, es posible que se
haya erosionado el estrangulador.

Si se sospecha que ha ocurrido un dao en el estrangulador se
prepara el circuito secundario con el estrangulador ajustable
de reserva y se restablecen los procedimientos para el control
del pozo.

Se deben comenzar de inmediato las operaciones de
reparacin del estrangulador daado.

V.16.2 Preventor Anular

La parte ms vulnerable del preventor anular es la unidad de
sello o unidad empacadora de caucho que est sujeta al
desgaste. Nunca se debe cerrar el preventor anular en el hoyo
desnudo (sin tubera) en las pruebas de funcionamiento, ya
que esto acortar la vida til de la unidad de empaque.

Cuando se presenta una fuga en la unidad de empaque
durante el control de un influjo, se cierran los preventores de
ariete de la tubera, y de ser necesario, se alista un segundo
grupo de preventores con arietes de tubera antes de
restablecer las operaciones de control del pozo.

Sustitucin de la Unidad de Empaque con la Tubera de
Perforacin en el Hoyo (Conjuntos Superficiales).

- Retirar el niple de campana.
- Remover la tapa del BOP anular.
- Colgar el niple de campana y la tapa del BOP por debajo
de la mesa rotatoria.
- Cortar y retirar del BOP anular el empaque desgastado.
- Cortar el nuevo empaque con un cuchillo y agua,
ejerciendo tensin entre los segmentos (no utilizar una
sierra).
- Instalar el nuevo elemento empacador .
- Re-instalar la tapa de la BOP y el niple de campana.


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Pozos

V.16.3 Dao en los Sellos de Empaque del Preventor de Ariete

Para evitar el deterioro rpido de los empaquetadores, se
deben tomar las siguientes precauciones:

- utilizar la presin hidrulica recomendada para operar el
preventor de ariete, o sea, 10.500 kPa (1500 psi). (Podra ser
necesario utilizar presiones ms altas para cortar la tubera
con los arietes de corte).

- J ams se deben cerrar los preventores de ariete sin
tubera en el hoyo durante las pruebas de
funcionamiento.

La falla de los sellos ocurre usualmente durante condiciones
severas de control del pozo. Si ello ocurre en las unidades
flotantes, se procede a cerrar el siguiente grupo de arietes
inferiores.

En los conjuntos superficiales, en que slo se dispone de un
segundo grupo de rams o arietes, se cierran los arietes
inferiores (de emergencia) y se reemplazan los sellos del
superior antes de continuar con la operacin de control. Si
durante este lapso las presiones superficiales aumentan, es
posible mantener constante la presin de la tubera de
perforacin purgndola por el mltiple del tubo vertical. Si
todava se dispone de dos o ms arietes, la persona
encargada decidir si se procede a cambiar los arietes
daados o se contina con la operacin de control.

V.16.4 Problemas con la Bomba de Lodo

La eficiencia de la(s) bomba(s) es muy importante en todos los
clculos de control del pozo. El Superintendente del Taladro
debe conocer la eficiencia de la bomba a velocidad
reducida (que puede ser diferente de la eficiencia a
velocidad de perforacin o circulacin normal).


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Pozos

Si se presenta una falla en la bomba durante una operacin
de control de influjos, sta puede detectarse por los siguientes
indicativos:

- Vibracin en la manguera rotaria.
- Variacin en la presin de la tubera de perforacin.
- Picos de presin en el manmetro de presin de la tubera
de perforacin.
- Golpeteo hidrulico en la bomba.

Si se detecta cualquiera de los anteriores indicativos, se debe
cerrar el pozo y tomar las siguientes medidas:

- Aislar la bomba.
- Alinear la bomba de lodo de reserva.
- Restablecer la operacin de control del influjo.
- Reparar la bomba inmediatamente.

Si la segunda bomba falla mientras la primera todava est
siendo reparada, se parar la operacin de control del influjo
y se cierra el pozo. Es posible mantener constante la presin
de fondo si se mantiene constante la presin de la tubera de
perforacin, purgndola segn sea necesario, a travs del
estrangulador.

V.16.5 Vlvulas Ahorradoras de Lodo de la Junta Kelly

Debido a que se requiere una presin aproximada de 1.400
kPa (200 psi) para abrir estas vlvulas (como la Drilco Mud-
Check), no se registrar con precisin la presin de cierre en
la tubera si esta es inferior a 1.400 kPa (200 psi).

Una forma de contrarrestar esta desventaja despus de cerrar
el pozo es:

l) Cerrar la vlvula inferior de seguridad de la junta kelly.
2) Purgar la presin del mltiple del tubo vertical.
3) Abrir la vlvula inferior de seguridad de la junta kelly.
4) Registrar la presin de cierre de la tubera de perforacin.


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V.17 FRICCIN EN LA LNEA DE
ESTRANGULAMIENTO

V.17.1 Prdidas de Presin durante las Operaciones
de Control con BOP Submarinos

En situaciones submarinas, se presenta una
prdida de presin cuando se circula a
travs del estrangulador debido a las
prdidas por friccin en la lnea de
estrangulamiento que parte del BOP. Esta
prdida de presin no se toma en cuenta
cuando se realizan las mediciones normales
a la tasa de circulacin lenta, las cuales se
toman mientras se circula hacia arriba por
el tubo conductor submarino (riser) (vase
la ilustracin V.4).

Si se sigue el mtodo normal para llevar la
bomba a velocidad de control (o sea,
mantener la presin del mltiple de
estrangulamiento igual a la presin de
cierre del revestidor SICP (Shut-In Casing
Pressure)hasta que se alcance la
velocidad lenta de control), la presin de
fondo aumentar en una proporcin igual
a esta prdida por friccin de la lnea de
estrangulamiento (CLFL = Choke Line
Friction Losses). Este exceso de presin
podra ocasionar serios problemas de
circulacin durante la operacin de
control del pozo.

Debido a que los gradientes de fractura
disminuyen generalmente con la
profundidad del agua, el manejo correcto
de la prdida por friccin en la lnea de
500
psi
Figura V.4
Ruta de Flujo
Convencional SCRP
Zarandas
0
psi
Figura V.5
Bombeo de Medicin CLFL por linea
de Estrangulamiento CLFL - 200 psi
Tuberisde Perforacin
Zaranda
200
psi
Desde Bombas
Estrangulador


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Pozos

estrangulamiento CLFL se hace ms difcil a medida que la
profundidad aumenta. Esto siempre se debe considerar despus
de aproximadamente 150 metros (500 pies) de profundidad,
durante la planificacin de las operaciones de control del pozo.

Es posible medir la prdida por friccin de la lnea de
estrangulamiento CLFL (sin un sensor de presin en el BOP)
mientras se toman los regmenes de circulacin lenta. Una forma
sencilla de hacerlo es bombear por la lnea de estrangulamiento
abajo, a tasas de bombeo reducidos y registrar la lectura de
presin en el manmetro del mltiple de estrangulamiento.

V.17.2 Llevando la Bomba a Velocidad de Rgimen de Control (BOP sin
Instrumentos)

(Vase VI.7.4, que contempla el BOP con instrumentos)

Es fundamental mantener la presin de fondo (BHP) constante
durante las operaciones de control. Para lograr esto es esencial
utilizar un mtodo que mantenga las presiones del revestidor
relativamente constantes mientras se lleva la bomba de lodo a
velocidad reducida para realizar el control.

En ausencia de una prdida significativa por friccin en la lnea
de estrangulamiento CLFL (conjuntos superficiales o aguas poco
profundas), el mtodo que se utiliza es simplemente mantener la
presin del mltiple de estrangulamiento igual a la presin de
cierre del revestidor SICP hasta que la bomba alcance la
velocidad deseada.

Pero cuando se utiliza este mtodo y se presentan prdidas por
friccin en la lnea de estrangulamiento, la presin total del
revestidor vara desde el valor de presin de cierre del revestidor
SICP, en el momento de arranque de la bomba, hasta presin
de cierre del revestidor ms prdida por friccin en la lnea de
estrangulamiento, SICP + CLFL con la bomba a velocidad
reducida de control. Esto podra provocar el aumento de la
presin de fondo en una proporcin igual a la de las prdidas


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por friccin en la lnea de estrangulamiento, tal como se indica
en las ilustraciones V.6 y V.7.

500
psi
Figura V.6
Pf =5,000 psi
Ph =4,300 psi (en anular)
Bombas off ( influjo )
Tubera de Perforacin
700
psi
Estrangulador
1200
psi
Figura V.7
Pf =5,000 psi
Ph =4,300 psi (en anular )
Bombas a rata de Control Mantener
Presion del Estrangulador constante
CAmbios en BHP =200 psi
incrementos
Tubera de Perforacin
700
psi
Retornos
Estrangulador
Multiple de Estrangulacin Multiple de Estrangulacin
CLFL 0 psi ( static)
APL 0 psi
Preventor
Submarino
Preventor
Submarin
CLFL
200 psi
(dinamico)
APL
Despreciable
BHP 5,000 psi BHP 5,200 psi


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Se utilizan dos mtodos para eliminar
este problema. Primero, si se reduce
la presin del mltiple de
estrangulamiento en una proporcin
igual a la de las prdidas de friccin
conocidas CLFL (ajustando la presin
del mltiple a presin de cierre del
revestidor menos las prdidas por
friccin de la lnea de
estrangulamiento, SICP - CLFL), se
elimina el efecto de las prdidas por
friccin. Esto se logra reduciendo la
presin original de cierre del
revestidor en la misma proporcin
que las prdidas por friccin,
mientras se lleva la bomba a la
velocidad deseada.
(Vase la Ilustracin V.8).

En el Ejemplo: SICP = 700 psi
CLFL = 200 psi

donde:
SICP es la presin de cierre del revestidor
CLFL es la prdida por friccin en la lnea de
estrangulamiento

Presin Reducida del Revestidor, psi
= 700 psi - 200 psi = 500 psi

Se debe elaborar una tabla para poner el pozo a traves del
estrangulador que muestre que la relacin presin versus
1000
psi
Figura V.8
Pf =5,000 psi
Ph =4,300 psi ( en anular )
Bomba a Velocidad de Control
con Presion Reducida Multiple
Estrangulador Cambio en
BHP =0
i
Tuberia Perforacin
500
psi
Retornos
Estrangulador
Multiple Estrangulador
Preventor
Submarino
CLFL
200 psi
(dinamico)
APL
Despreciable
BHP 5,000 psi

Perdidas de Presion de
Friccion en la Linea de
Estrangulador
Revestidor

del

-
Revestidor

del

Cierre

de Presin

=

Reducida
Presin


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emboladas no es una lnea recta, tal como la que se
recomienda a continuacin para mantener constante la
presin de fondo:
En el ejemplo de la velocidad reducida de control es de 50
epm

Tabla de Presin

EPM Presin
Lnea 1: Colocar el contador de
emboladas en "0"
= 0
Lnea 2: Rgimen de 1/ 2
embolada = 50 x .5
= 25
Lnea 4: Rgimen de 3/ 4 de
embolada = 50 x .75
= 38
Lnea 4: Rgimen de 7/ 8 de
embolada = 50 x .875
= 44
Lnea 5: Velocidad reducida de
control
= 50

Para completar la tabla se divide la prdida por friccin en la
lnea de estrangulamiento (CLFL) de 200psi entre 4, porque
existen cuatro pasos en la tabla:

psi 50 =
4
psi 200 (CLFL)
= psi/lnea

EPM Presin
Lnea 1: Presin de cierre del
revestidor, psi
= 0 700
Lnea 2: Restar 50 psi de la
lnea 1
= 25 650
lnea 2
= 38 600
lnea 3
= 44 550
lnea 4
= 50 500


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Una vez que se alcanza la velocidad de control, el operador
del estrangulador observa el manmetro de la tubera de
perforacin y sigue la tabla de la forma usual.

En el segundo mtodo, si la configuracin del mltiple de
estrangulamiento contempla el uso de un manmetro de
presin en la lnea de estrangulamiento y de otro en la lnea
de control o inyeccin (kill line), es posible utilizar la lnea de
control (cerrar la salida por debajo del manmetro para evitar
el flujo, eliminando as la friccin) como conexin de presin
en un punto corriente arriba de cualquier CLFL potencial
(conocida o desconocida). Esto se indica en la ilustracin V.9.
Si se mantiene el manmetro de la lnea de control estable
mientras la bomba alcanza la velocidad, se elimina el efecto
de CLFL.

Ntese las ventajas del segundo mtodo:

1) La lectura de la presin del mltiple de estrangulamiento
en el manmetro indicar una disminucin una vez que la
bomba alcance la velocidad. Este aumento es igual a las
prdidas friccionales en la lnea del estrangulador, CLFL.

2) No se requiere de ninguna informacin de pre-clculo o
pre-medicin de las CLFL.


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3) Con el propsito de alterar las
velocidades de la bomba o para
analizar los problemas, el
manmetro de la lnea de control
puede utilizarse subsecuentemente
como manmetro de presin del
mltiple de estrangulamiento en los
conjuntos superficiales.

NOTA : Si se selecciona el segundo
mtodo para manejar las CLFL, se
recomienda instalar un manmetro
de presin a control remoto en la
lnea de control, que pueda ser visto
por el operador del estrangulador.

Es sumamente
importante entender
que
independientemente
del mtodo que se
utilice, ambos cumplen con el objetivo de mantener la presin
de fondo constante e igual a la presin de la formacin, tal
como se hara si no se tuviera la CLFL. Esto no requiere que se
hagan alteraciones en la hoja de clculo para control de
influjos. As, las presiones de circulacin inicial o final no se ven
afectadas por la CLFL. La CLFL es registrada en la hoja de
influjo meramente por conveniencia - no es utilizada en los
clculos.

Existen varios factores adicionales sobre la CLFL que se deben
conocer. Ntese que solo se pueden utilizar los mtodos antes
mencionados si la presin del cierre del revestidor es superior
a la CLFL. De no ser as, es inevitable aplicar el exceso de
presin en el fondo del hoyo utilizando los procedimientos
estndar de control. Adems, a medida que el lodo pesado
sube por el anular, la presin del revestidor necesaria para
mantener la presin de fondo constante caer por debajo de
1000
psi
Figura V.9
Pf =5,000 psi
Bomba a Velocidad de Control
mantener constant Presion en
Linea Control
Tubera Perforacin
Retornos
Estrangulador
Preventor
Submarino
500
psi
CLFL
200 psi
(dinmico)
APL
Despreciable
BHP 5,000 psi
700
psi
KLFL
0 psi
(esttico)


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la CLFL. Despus de esto, la presin de la tubera de
perforacin sobrepasar la presin de circulacin final
independientemente de que el estrangulador est
completamente abierto, sin contrapresin en el mltiple de
estrangulamiento.

Es posible mitigar estas situaciones utilizando regmenes de
bombeo inusualmente bajos o tomando retornos
simultneamente, lnea de estrangulamiento arriba y lnea de
contencin arriba. Las ilustraciones V.10 y V.13 muestran este
problema y los mtodos utilizados para manejarlo. Indican un
ejemplo en que la presin de cierre del revestidor es 100 psi, la
cual es menor que las 240 psi de prdida de presin en la
lnea de estrangulamiento mientras se bombea a 4 bbl/ min.
75
psi
Figura V.10
Pf =5,000 psi
SCRP @ 4 bbl/ min =800 psi
SCRP @ 2 bbl/ min =200 psi
CLFL @ 4 bbl/ min =240 psi
CLFL @ 2 bbl/ min =60 psi
Tubera Perforacin
100
psi
Estrangulador
1015
psi
Figure V.11
Pf =5,000 psi
Bomba a 4 bbl/ min manteniendo 0 psi
multiple estrangulador, cambio de presin
Change in BHP =140 psi incrementos
Change in BHP =100 psi incrementos
Tubera Perforacin
0
psi
Retornos
Estrangulador
Multiple Estrangulador Multiple Estrangulador
CLFL 0 psi (esttico)
APL 0 psi
Preventor
Submarino
Preventor
Submarino
CLFL
240 psi
(dinamico)
APL
Despreciable


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Retornos
40
psi
CLFL
60 psi
(dinamica)
875
psi
Figura 13
Pf =5,000 psi
Bomba a 4 bbl/ min uso de linea de
Estrangulacin y Control para
Retornos
Tuberia Perforacin
Estrangulador
Subsea
BOP
APL
Despreciable
BHP 5,000 psi
275
psi
Figura 12
Pf =5,000 psi
Bomba a 2 bbl/ min Presion Reducida
Multiple Estrangulamiento
Cambio en BHP =100 psi incremento
Tuberia Perforacin
40
psi
Estrangulador
Preventor
Submarino
CLFL
60 psi
(dinmico)
APL
Despreciable
BHP 5,000 psi
40
psi
CLFL
60 psi
( dynamic )
Retornos
Estrangulador
4 bbl/min

V.18 DETERMINACIN DE LA PRESIN DE FONDO CORRECTA:
PRESIN ATRAPADA

Siempre que se para la circulacin y se cierra el estrangulador
durante una operacin de control, se corre el riesgo de que
quede presin atrapada en el pozo. Antes de que se
restablezcan las operaciones de control, es importante
eliminar la presin atrapada para garantizar que la presin de
fondo sea igual a la presin de la formacin.

Otras circunstancias que pudieran resultar en presin
atrapada son la migracin de influjos y la introduccin forzada
de la sarta de perforacin sin purgar el lodo.


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Generalmente, no se recomienda parar la circulacin una vez
que se hayan iniciado las operaciones de control. Si en algn
momento, existe alguna duda sobre el mantenimiento de la
presin en la tubera segn el programa de bombeo, por
ejemplo, cuando se ha experimentado un lavado (rotura) de
la sarta o se ha tapado la barrena, es recomendable parar la
circulacin y determinar cul es la contrapresin requerida,
utilizando el mtodo que se describe a continuacin. Cuando
se para la circulacin, la lectura del manmetro de presin de
la tubera de perforacin es llamada NUEVA PRESIN ESTTICA
DE LA TUBERA DE PERFORACIN (NSDPP), para distinguirla de
la PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA DE PERFORACIN (SIDPP)
INICIAL.

1) Determinacin de la NSDPP anticipada: Esta presin
depende de la posicin del lodo de control dentro de la
sarta; hasta que se bombea el lodo pesado en la tubera,
la NSDPP debe ser igual a la SIDPP original; despus de
que el lodo llega a la barrena, la NSDPP debe ser "0";
cuando el lodo pesado solo llena la sarta parcialmente, la
NSDPP anticipada se determina utilizando la hoja de
control como se indica a continuacin:

Grfica Control
ICP
SIDPP
Presion Circ
Tuberia Perforacion
FCP
Presion estatica
Tuberia Perforacion
0
Circ. paro aqu
1 NSDPP Esperada

Grfico V.14


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2) Si la presin medida en el manmetro de la tubera de
perforacin sobrepasa significativamente el valor
anticipado, se procede con el paso 3, indicado a
continuacin. De lo contrario, se contina con el paso 5.

Cuando existe una diferencia significativa entre la NSDPP
medida y la NSDPP anticipada, esta puede deberse a la
presin atrapada dinmicamente o a una diferencia
mayor a la esperada entre la P
f
y la presin hidrosttica
de la sarta de perforacin (Ph
DS
). Esto podra ocurrir
debido a una Ph
DS
insuficiente (lodo de control de peso
inapropiado o nivel del lodo no tan bajo como se
esperaba), o debido a un aumento de la P
f
o a una
lectura incorrecta de SIDPP inicial. En todos estos casos, es
necesario establecer que la presin de fondo es igual a la
P
f
, utilizando el siguiente procedimiento antes de
restablecer las operaciones de control.

3) Se purga lentamente una pequea cantidad de fluido a
travs del estrangulador, permitiendo slo una pequea
disminucin de la presin de la TP (Ej. 700 kPa, 7 kg/ cm
2
,
100 psi y/ o 80 litros,
1
/
2
bbl mx.) se utiliza un tanque
calibrado o el tanque de viajes para monitorear los
volmenes de retorno. Cerrar el estrangulador.

4) Se permite que las presiones se estabilicen y se verifica
que tanto la presin de la tubera como la del revestidor
hayan disminuido en la misma proporcin. Se repiten los
pasos anteriores hasta que la presin de la tubera sea
igual a la NSDPP anticipada o aumente a un valor fijo
despus de cerrar el estrangulador an si se purga ms
fluido (lo que indica que la presin proviene de la
formacin).

La presin de fondo es ahora igual a la presin de la
formacin.


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Presin Revestidor
3 Purga en
Etapas
Presin
Atrapad
Retomar la
circulacion
Manteniendo esta
presion en
Revestidor
1

NSDPP
Esperada
4
2 Presin Actual
Tuberia
Perforacin.

Grfico V.15

Nota: Es recomendable que el volumen purgado del pozo sea
mnimo, excepto cuando existe evidencia obvia de una
migracin. Detener la purga del lodo si la presin no se
estabiliza despus de que se haya purgado de 300 a
500 litros (2 a 3 bbls) de lodo.

5) Si despus de la operacin de purga la NSDPP final es
aproximadamente igual a la NSDPP anticipada, la
diferencia registrada anteriormente fue debida a la
presin atrapada; se restablecen entonces las
operaciones de bombeo manteniendo la presin del
revestidor constante (menos la CLFL en las unidades
flotantes) mientras se lleva la bomba a velocidad de
circulacin lenta antes de cambiar a la presin de la
tubera, tal como se describe en la seccin II.2.3. La
presin de circulacin registrada en el manmetro de la
tubera en ese momento es la presin correcta a utilizar
para restablecer el nuevo programa de presin a seguir y
mantener la presin de fondo constante mientras se
finaliza la operacin de control.

Si la NSDPP final es an significativamente diferente de la
presin anticipada (vase el ejemplo a continuacin), se
debe establecer el motivo, y el plan de contencin debe
ser modificado en forma acorde.


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Pozos

Contra Presin
adicional requerida
Retomar la circulacion
Manteniendo esta
presion en Revestidor
NSDPP
Inicial
NSDPP Final
NSDPP Esperada
Circ. paro aqu
Nueva Presin
Circulacion TP.

Grfico V.16

(Esto podra ser por una de las razones explicadas arriba)

Nota: Este procedimiento no es recomendable si la zona de
influjo tiene una baja permeabilidad, ya que purgar an los
ms pequeos volmenes de lodo reduce la presin de la TP,
creando en la superficie la falsa impresin de que la presin
de fondo es an ms alta que la presin de la formacin.

V.19 PERFORACIN EN DESBALANCE

V.19.1 Equipo

La perforacin en desbalance (Under Balance Drilling, UBD)
puede realizarse de varias formas. Las diferencias de equipo y
costos dependen de la magnitud de las presiones superficiales
anticipadas, del mtodo de rotacin de la tubera (top drive o
mesa rotatoria), de la naturaleza de los fluidos del yacimiento
y del tipo de sistema de perforacin a utilizar.

A continuacin una lista de varios tipos de perforacin en
desbalance aplicable con tubera enroscada.

1. Aire, gas (de escape o natural), nitrgeno (criognico o
separacin de membranas).
2. Perforacin con espuma.
3. Perforacin con fluido aireado.


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Pozos

4. Perforacin con flujo o Perforacin desbalanceada "en
vivo" con lodo o agua salada.

Dependiendo del sistema utilizado, el equipo necesario podra
consistir de:

1. Compresores e impulsadores.
2. Cabezales rotatorios o BOP's rotatorios.
3. Separadores de dos, tres y cuatro etapas o extractores de
gas.
4. Desnatador.
5. Lnea de venteo y quemadores.
6. Equipo de control de solidos.
7. Instrumentacin superficial.
8. Lneas de desviacin y lneas de sangra o purga.
9. Parafuego y flotafuego.
10. Sistema de inyeccin de qumicos (niebla, espuma).
11. Barrenas y motores especiales (dependiendo del sistema a
utilizar).
12. Mltiple de perforacin en desbalance (diferente del
mltiple de estrangulamiento).

El conjunto de BOP's debe como mnimo, cumplir con los
requerimientos indicados en la Seccin III de este manual, y
debe adems:

- Estar provisto de una lnea de desviacin y de un preventor
de desviacin (Sistema de Venteo del flujo).

- Ser capaz de purgar hacia un quemador o a travs de un
mltiple en caso de obstruccin de la lnea del desviador o
en caso de que otra operacin requiera de un
procedimiento individual de purga.

- Ser capaz de equilibrar la presin entre la lnea del
desviador y el preventor de arietes inferior (el ms bajo).

- Estar provisto de un sistema de acumulador independiente
(utilizado slo para controlar el preventor del desviador).


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VALVULA EN LA J UNTA
DE ROTACION
4 TUBERIA VERTICAL
MANOMETRO DE PRESION
VALVULA DE
PASO
2 LINEA DE
PURGA HACIA
QUEMADOR
TUBO DE
LODO
VALVULA DE PASO PRESION
ESTRANGULADOR GRADUABLE
MEDIDOR DE ORIFICIO
VALVULA BLOQUE
PRICIPAL
300 FTDESDE LINE
SUPLIR AIRE O GAS -
3 DIA
LINEA PILOTO DEL
QUEMADOR1
MULTIPLE INYECCION
DE QUIMICOS
EMPAQUETADOR
DE LA J UNTA DE
ROTACION
NIVEL PISO TALADRO
VALVULA DE PASO DE LA
LINEA DE RETORNOS
DE ESCAPE DEL QUEMADOR
FTDEL TALADRO
HACIA LA ZARANDA
ESTRANGULADOR
ESTRANGULADOR
LINEA 2
LINEA LLENADO DE LODO
PREVENTOR ANULAR
ARIETE DE TUBERIA
ARIETES CIEGO
CABEZAL DEL REVESTIDOR

Ilustracin V.17

V.19.2 Prcticas

- No se utilizar el equipo de control principal (preventores
diferentes al preventor del desviador) en las operaciones
de forzamiento, insertado hidrulico o perforacin.

- Se deben instalar por lo menos dos (2) dispositivos
(flotadores) en la parte inferior de la sarta de perforacin


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Pozos

para evitar el contraflujo del pozo mientras se realiza las
operaciones de perforacin en desbalance.

- Cuando se extraiga la sarta y se llegue a superficie con el
flotador, se deben seguir los procedimientos estipulados
para eliminar en condiciones seguras el gas atrapado por
debajo del flotador antes de retirarlo de la sarta de
perforacin.

- Por debajo de los arietes ciegos se instalar un indicador
de presin con una lectura visible desde la estacin del
perforador, para monitorear la presin del hoyo mientras se
saca la tubera del hoyo.

V.19.3 Procedimientos

A continuacin se indica el procedimiento general que se
utiliza en los viajes y conexiones de las operaciones tipicas de
perforacin en desbalance, utilizando gas inyectado sin
contrapresin en el anular.

- Circular el hoyo hasta que est limpio.

- Parar la inyeccin de gas y espuma (de aplicarse).

- Cerrar la vlvula hidrulica a control remoto. Alinear las
vlvulas del mltiple del tubo vertical y verificar que las
vlvulas sean las correctas antes de controlar el pozo.

- Bombear el fluido control por la tubera de perforacin y
por el anular para proporcionar suficiente presin
hidrosttica de sobrebalance. Se debe bombear todo el
volumen de la tubera de perforacin a travs de la misma
para garantizar que la sarta de perforacin est libre de
espuma.

- Observar el manmetro de presin del hoyo para verificar si
el pozo est muerto. Abrir la vlvula hidrulica a control
remoto y a travs de la lnea de desahogo, verificar que el


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pozo est muerto. Observar la presin del tubo vertical para
constatar que pozo est muerto.

- Observar el nivel de fluido. Esperar 10 minutos y volver a
observarlo para constatar que no haya cambiado (la
espuma podra ocultar parte del movimiento del nivel del
fluido).

- Soplar la lnea con nitrgeno para asegurar que cualquier
gas que pudiera llegar a la superficie sea dirigido hacia la
lnea de desahogo y ventilado hacia el quemador.
Continese la ventilacin con nitrgeno mientras dura el
procedimiento de viaje.

- Abrase la vlvula hidrulica a control remoto. Verifquese el
quemador. Si no existe presencia de gas, procdase con el
viaje. Si existe actividad en el quemador, ser necesario
seguir procedimientos adicionales para controlar el pozo.

- Abrir el BOP de arietes. Sacar la sarta fuera del hoyo.
Verificar que el volumen de desplazamiento de la sarta de
perforacin sea bombeado cada 10 tramos. Observar el
nivel de fluido segn sea necesario. Bombear ms fluido de
contencin, si se requiere.

Nota: Es posible utilizar el BOP de ariete para que se haga la
extraccin a travs de ste si el gas sale de la a la superficie.
Esto sera una medida secundaria, a realizar despus de haber
bombeado fluido de control adicional.

- Una vez que la sarta de perforacin est fuera del nivel de
fluido no ser necesario continuar el bombeo de los
volmenes de desplazamiento de la sarta. Sin embargo, es
esencial que se siga monitoreando los niveles de fluido.

- Una vez que la sarta de perforacin y el ensamblaje de
fondo estn fuera del hoyo, se cierran los arietes ciegos y se
monitorea el pozo a travs del mltiple de
estrangulamiento.


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Pozos

J ams se debe suponer que el pozo est muerto cuando se
realicen viajes despus de haber perforado con espuma,
nitrgeno o aire. En cualquier momento pudiera presentarse un
influjo, as que hay que estar preparado.

V.20 EVITADO DE COLISIONES

Evitar una colisin es particularmente importante en las
secciones poco profundas de los pozos desde plataformas. Los
estudios y anlisis de estas secciones y de todos los pozos en
las cercanas, pudieran reducir la necesidad de cerrar los
pozos productivos mientras se perfora cerca de los mismos. El
grado de incertidumbre de estos estudios debe ser inferior a
0.6 m por 300 m (2 pies/ 1000 pies). En el grfico V.18 se
muestra la precisin tpica de una herramienta de medicin.

Mientras se perfora cerca de otros pozos, se deben monitorear
los retornos en busca de recortes metlicos. De detectarse
alguno, es imperativo que se pare inmediatamente la
operacin de perforacin. Se realizar entonces un estudio
para determinar la posicin del pozo con relacin a los pozos
vecinos.


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Pozos

Incertidumbres Posi cion Lateral Tipi ca
Por Magnetismo y Levantami entos Giroscopicos
(posterior a Wolff y Wardt 1981)
0.1
1
10
100
1000
0.1 10 20 30 40 50 60 70 80 85
Inclinacion del Pozo (grados)
Magnetismo Bueno
Magnetismo pobre
Gyro Pobre
Gyro Bueno
I
n
s
e
r
t
i
d
u
m
b
r
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P
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c
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l
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t
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(
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t

p
e
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1
0
0
0

f
t
)

Grfico V.1


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Captulo VI Consideraciones sobre las
Operaciones en Aguas Profundas

Captulo VI - CONSIDERACIONES SOBRE LAS OPERACIONES EN
AGUAS PROFUNDAS


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VI.1 HIDRATOS EN AGUAS PROFUNDAS .......................................................................................................... 3
VI.1.1 Prevencin de Hidratos........................................................................................................4
VI.1.2 Hidratos Externos en el Conector del Cabezal del Pozo ...............................................6
VI.1.3 Remocin de Hidratos..........................................................................................................7
VI.2 MANEJO DEL GAS EN EL CONDUCTOR SUBMARINO......................................................................... 9
VI.2.1 Volmenes y Tasas de Flujo................................................................................................10
VI.2.2 Equipo para Manejar el Gas en el Conductor Submarino..........................................10
VI.2.3 Procedimientos para Manejar Gas en el Conductor Submarino ..............................12
VI.2.4 Colapso del Conductor Submarino .................................................................................13
VI.3 MAXIMA PRESION ANULAR PERMISIBLE EN SUPERFICIE (MAASP) PARA POZOS EN AGUAS
PROFUNDAS.................................................................................................................................................... 15
VI.4 FLUJOS DE AGUAS SUPERFICIALES (SWF)........................................................................................... 17
VI.4.1 Causas del flujo de Aguas Superficiales..........................................................................17
VI.4.2 Estrategias Contra Flujos de Aguas Superficiales.........................................................18
VI.5 EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN LA DENSIDAD DEL LODO Y LA REOLOGA................... 19
VI.5.1 Efectos sobre la Densidad..................................................................................................20
VI.5.2 Efectos sobre la Reologa...................................................................................................21
VI.6 MARGEN DE SEGURIDAD SIN EL CONDUCTOR SUBMARINO........................................................ 22
VI.7 TEORA Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS EN AGUAS PROFUNDAS ................... 23
VI.7.1 Prevencin y Deteccin de Influjos..................................................................................23
VI.7.1.1 Prevencin de Influjos .........................................................................................................24
VI.7.1.2 Deteccin de Influjos .........................................................................................................24
VI.7.2 Programa de Circulacin para las Lneas de Estrangulamiento y de Control........25
VI.7.3 Procedimientos de Cierre...................................................................................................26
VI.7.4 Procedimientos de Control (Incluyen el BOP Instrumentado) ....................................26
VI.7.4.1 Esquema de Decisiones en el Procedimiento de Control del Pozo en Aguas
Profundas........................................................................................................29
VI.7.4.2 Inicio del Control Llevar la Bomba a la Velocidad Reducida .................................30
VI.7.4.3 Finalizacin del Control (Considerando la Friccin en la Lnea de
Estrangulamiento).. .........................................................................................................30
VI.7.4.4 Mtodo Volumtrico Dinmico ........................................................................................33
VI.8 PROCEDIMIENTOS Y CONTINGENCIAS PARA DESCONEXIN DE EMERGENCIA
(Unidades de Posicionamiento Dinmico, DP)............................................................................................... 36
VI.8.1 Durante las Operaciones de Perforacin o Viajes........................................................36
VI.8.2 Durante una Situacin de Control del Pozo...................................................................37
VI.8.3 Con el Ensamblaje de Fondo a travs del BOP.............................................................37
VI.8.4 Con el Revestidor a travs del BOP..................................................................................38
VI.8.5 Durante Operaciones de Prueba de Formacin..........................................................38
VI.9 EQUIPO PARA CONTROL DE POZOS EN AGUAS PROFUNDAS........................................................ 39
VI.9.1 Sistemas de Control y Acumuladores..............................................................................39
VI.9.2 Pruebas de presin del Conjunto de BOPs....................................................................39
VI.9.3 Conjunto de Preventores de Reventones y Conductor Submarino..........................40
VI.9.4 BOP de Arietes .........................................................................................................42


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En los pozos perforados en aguas profundas se utilizan los mismos
principios bsicos de control que en los pozos estndar. Sin
embargo, algunas situaciones que se consideran "especiales" en
los pozos estndar, son rutinarias en los pozos en aguas
profundas. A continuacin, se indican los puntos adicionales a
considerar.

VI.1 HIDRATOS EN AGUAS PROFUNDAS

El siguiente grfico muestra las temperaturas promedio del agua
versus la profundidad del agua en varias partes del mundo
(Grfico VI.1). Este grfico indica que las condiciones necesarias
para que se formen los hidratos estn presentes casi siempre en
pozos perforados a ms de 250 m (820 pies) de profundidad.
0
200
400
600
800
1000
0 5 10 15 20 25 30
Temperatura del Agua, grad. C
West Africa
Malasia
Brazil
Gulfo de Mexico
Formacion de
Idratos Potencial
No hay Formacion
de Idratos
P
r
o
f
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n
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a
d

d
e
l

A
g
u
a
,

m

Grfico VI.1
Ver la Seccin V.8 para mayor informacin sobre los hidratos.


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VI.1.1 Prevencin de Hidratos

La formacin de hidratos mientras se circula es menos probable
debido al calor que surge del pozo. Cualquier retraso en la
circulacin del gas permitir que el sistema se enfre,
aumentndose de esta manera el potencial de formacin de
hidratos. Consecuentemente, siempre que exista la posibilidad
de que se formen hidratos, el Mtodo del Perforador ser el
mtodo de preferencia para controlar el pozo.

Sin embargo, antes de que se perfore cualquier seccin, se
debe decidir cul de los siguientes mtodos se va a utilizar para
controlar el pozo.

- Controlar el pozo utilizando el Mtodo del Perforador.
- Disponer de una reserva suficiente (volumen del hoyo pero no
del Conductor Submarino) de lodo para control, premezclado
segn la densidad estimada. Si el lodo ha sido premezclado, no
habr retrasos para comenzar el proceso de control del influjo,
as que ser posible utilizar el Mtodo de Pesar Sin Esperar.
Excepto cuando se conozcan otros factores, el lodo de control
debe ser premezclado con una densidad de 120 kg/ m
3
(1 ppg)
por encima del peso del lodo normal (de conformidad con la
Seccin I.11). Si se requiere, es posible reducir el peso del lodo
por medio de una dilucin rpida.
- Utilizar el Mtodo de Esperar y Pesar convencional.
- Llenar la lnea de control o de inyeccin (kill line) con un
inhibidor de hidratos e inyectarlo en el pozo durante la
operacin de control. Este el motivo por el cual se "prefiere"
utilizar el mtodo de control con una sola lnea, en vez de utilizar
ambas lneas para el retorno en la circulacin (estrangulamiento
y contencin).

Para calcular la cantidad apropiada de inhibidor de hidratos a
utilizar durante la circulacin, se procede as:

A partir del grfico VI.1, calclese los grados de supresin de
hidratos requeridos (DHSR). Los DHSR representan la


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diferencia entre la temperatura real del lecho marino (TSB) y la
temperatura de formacin de los hidratos (TH) en el mismo.

DHSR = TH - TSB

Por ejemplo, para un pozo perforado en el Golfo de Mjico a
600 m de profundidad (Ver los datos del grfico VI.1);

TH = 16
o
C, (de la curva al lado derecho de la zona
"Potencial de Formacin de Hidratos", a 600
m)
TSB = 6
o
C (de la curva de temperatura del agua a 600
m de profundidad)
As, DHSR = 16
o
6
o
= 10
o
C

1. Determinar la concentracin de inhibidor necesaria para
proveer el nivel adecuado de supresin de los hidratos. El
grfico VI.2 indica la cantidad de supresin de hidratos que
se obtiene de las diferentes concentraciones de qumicos
comunes. La mezcla de inhibidores es usualmente ms
efectiva que el uso de componentes nicos, pero no se ha
considerado en este manual. Sin embargo, se dispone de
simuladores para hacer estos clculos.

Por ejemplo, los siguientes porcentajes seran aceptables:

17 % por peso de NaCl, o
23 % por peso de CaCl, o
26 % por volumen de Metanol, o
26 % por volumen de Etilenglicol

Nota: Estas son las concentraciones de inhibidor del fluido que
retorna lnea de estrangulamiento arriba, las cuales sern una
mezcla de inhibidor y de fluido de perforacin. Las tasas de
circulacin del fluido de perforacin y del inhibidor deben
equilibrarse para que se mantenga una concentracin
apropiada en la lnea de estrangulamiento.


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Supresin de Hidratos con Qumicos Comunes
(en grados centgrados)
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Weight % for Salts
Volume % for Methanol and Ethylene Glycol
Hy
dra
te
Su
pre
ssi
on
(De
gre
es
C)
NaCl
CaCl
KCl
Methanol
E Glycol

Grfico VI.2 - Supresin de Hidratos con Qumicos Comunes

VI.1.2 Hidratos Externos en el Conector del Cabezal del Pozo

En aquellas reas en que el gas pudiera filtrarse hacia afuera y
arriba del conductor, los hidratos se pueden formar en el exterior
del empaque del Conductor Submarino inferior (LMRP) y en la
cavidad del conector al cabezal del pozo.

Una vez que los hidratos se forman dentro de la cavidad del
conector del cabezal, operando repetidamente las funciones de
enganche, "lock" y desenganche, "unlock" para tratar de
desconectarse solo empeorar el problema, ya que con ello se
compacta el tarugo slido y se permite una nueva formacin de
hidratos.


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Para evitar que los hidratos se acumulen en el conector del
cabezal del pozo, se deben aadir uno o ms sellos de hidratos
en los conectores, tal como se muestra en las ilustraciones VI.3 y
VI.4.

Es posible construir nuevos conectores con orificios o puertas de
lavado, para circular agua de mar, glicol o metanol a travs de
la cavidad interna del conector. Vase la ilustracin VI.3.

Se provee tambin una tapa o placa anti gas, que sella el
rea alrededor del conductor de 30 y desva cualquier fuga de
gas lejos del conector.

Ilustracin VI.3 Ilustracin VI.4
Conector Tipo Vetco Conector Tipo Cameron

VI.1.3 Remocin de Hidratos

Se dispone de varios mtodos para eliminar los hidratos una vez
que se forman. Uno de ellos es bombear hacia abajo una
mezcla qumica de HCL por una sarta y soda custica por la otra
las cuales al mezclarse en el fondo generan calor. Esta solucin
implica la manipulacin de qumicos peligrosos que tambin son
SistemadeCabezadePozo
Super HD H-4
Sello VX PuertadeLavado
SistemadeCabezadePozo
Standar H-4 con Kit Adaptador
sellos dehidratos
CabezadePozo
Super 30 OD
CabezadePozo
Standard 27OD sellos dehidratos


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altamente corrosivos y podran daar el equipo si no se inhiben
apropiadamente.

Un enfoque similar es un sistema qumico desarrollado por
Petrobras, en el cual el nitrito de sodio reacciona con una sal de
amonio.

Esta reaccin genera una gran cantidad de calor y los nicos
productos finales son el nitrgeno gaseoso y el cloruro de sodio,
que son inofensivos para el medio ambiente. Este proceso fue
patentado por Dowell con el nombre de "SGN".

Los inhibidores de hidratos ms comunmente empleados para
los pozos en aguas profundas son el metanol y el glicol. Con
respecto a su peso, el metanol provee un mayor grado de
inhibicin.

0
1
2
3
4
5
6
15 17 19 21 23 25 27 29
% de Peso de NaCl en Agua
Presipitacin de la Sal
Sal se mantiene en solucin
V
o
l
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m
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M
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/

V
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l
u
m
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n

S
a
l
m
u
e
r
a

Grfico VI.5

Sin embargo, el metanol es generalmente ms txico que el
glicol, tiene una presin de vapor inferior y un punto de
inflamacin ms bajo. Debido a estas propiedades, se deben
tomar precauciones especiales para su almacenamiento en las
NH Cl NaNO N NaCl Heat H O
4 2 2 2
2 + + + +


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unidades costa afuera. Asimismo, se debe tomar precauciones
cuando se utilice agua salada, ya que los alcoholes como el
metanol y el etilenglicol disminuyen la solubilidad de la mayora
de las sales inorgnicas presentes en el agua. El grfico VI.5 de
la pgina anterior indica el lmite de solubilidad de NaCl en
presencia de glicol.

VI.2 MANEJO DEL GAS EN EL CONDUCTOR SUBMARINO

Cuando se presenta un influjo durante las operaciones de
perforacin con un conductor submarino (riser), existe la
posibilidad de que el gas migre o sea circulado por encima del
conjunto de preventores de reventones. Si esto ocurre, el
estrangulador y el separador lodo/ gas (MGS) ya no estarn
disponibles para controlar las altas tasas de flujo cuando el gas
del conductor llegue a la superficie. Ser necesario utilizar
procedimientos especiales y tomar precauciones para evitar los
efectos de la expansin rpida del gas.

Aun cuando se detecte el influjo temprano y los BOPs estn
cerrados, no existe la certeza de que todo el influjo de gas se
encuentre debajo de los BOPs. Parte del gas pudiera estar
encima de los BOPs debido a que no se detect el influjo hasta
que el gas ya haba sido circulado por encima del conjunto de
prevencin de reventones.

Realizar una revisin del flujo en el conductor inmediatamente
despus de que se cierra el pozo podra indicar que las burbujas
todava se encuentran en ascenso y disipacin. No se debe
interpretar este flujo errneamente y asumir que el BOP no se
encuentra totalmente cerrado.

Sin embargo, una vez que todas las burbujas hayan sido
suspendidas en el lodo a base de agua (WBM), o disueltas en el
lodo a base de aceite (OBM), la revisin del flujo en el
conductor deber ser negativa (ausencia de flujo). No se debe
suponer, sin embargo, que esto indica la ausencia de gas en el
conductor.


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VI.2.1 Volmenes y Tasas de Flujo

Las grandes cantidades de gas por encima del conjunto de
prevencin de reventones pueden subir rpidamente y arrastrar
un gran volumen de lodo fuera del conductor submarino. La
clave para manejar el gas en el conductor es evitar las
situaciones en que se presenten grandes volmenes de gas por
encima del conjunto de preventores.

Si se mantiene un bajo volumen de gas por encima del conjunto
de preventores, por medio del equipo de deteccin y de cierre,
ser posible manejar el gas con seguridad en la superficie,
permitiendo que las burbujas se dispersen y controlando luego la
tasa con que el lodo llega a la superficie. O sea, que
controlando la circulacin del conductor es posible controlar las
tasas de flujo de gas y del lquido en proporcin directa. Si se
circula en etapas se puede controlar la expansin y disolucin
del gas. Pudiera presentarse cierta prdida de lodo a travs de
la lnea de descarga, pero con paciencia y control, todo el
equipo superficial mantendr su grado de eficiencia.

Sin embargo, si han entrado grandes volmenes de gas al
conductor, estos fluirn rpidamente y no habr forma de
controlar el gas ajustando el rgimen o caudal de circulacin.
As, las tasas de flujo para el gas y el lquido son muy altos,
especialmente a medida que la burbuja de gas llega a la
superficie y se tiene que desviar el flujo fuera de borda.

VI.2.2 Equipo para Manejar el Gas en el Conductor Submarino

La deteccin temprana de un influjo es clave para un cierre
temprano del pozo que evite la entrada de gas al conductor. Se
sugiere utilizar equipo sofisticado de deteccin de como la
instalacin de un censor adicional que pueda detectar gas en el
anular sobre o cerca del BOP.

Es preferible instalar un sistema de desviacin del flujo con dos
(2) lneas fuera de borda por encima de la junta telescpica y
un sistema que elimine el gas de los grandes volmenes de lodo


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y lo regrese limpio al sistema de lodo (como una caja de lodo en
la lnea fuera de borda). Tanto el desviador como las lneas fuera
de borda deben estar diseados para soportar altas tasas de
flujo, y ser tan rectos como sea posible.

Este sistema no est diseado para estrangular o controlar un
flujo alto de gas o lquido. Su funcin es mantener los gases
combustibles alejados de las fuentes de ignicin y eliminar el gas
del lodo. En cualquier momento, si ocurre una expansin rpida
del gas en el conductor, se debe cerrar el desviador (si no se
encuentra ya cerrado) y el flujo ser desviado fuera de borda.
Esto es cierto tanto en el caso del lodo a base de agua como en
el del lodo a base de aceite.

En la Ilustracin VI.6 se muestra un sistema alterno que utiliza el
separador de lodo/ gas (MGS) para eliminar el gas del lodo.
Tanto el lodo del conductor como el del pozo pueden circularse
en el separador para eliminar el gas residual (pero en forma
separada).

Se sugiere utilizar un sistema automtico de apertura y cierre de
las vlvulas, de forma a coordinar el cierre de la vlvula de 305
mm (12") y la apertura de la vlvula de 152.4 mm (6"). Se debe
disponer de un interruptor o suiche limitador que permita la
apertura manual de la vlvula de 305 mm (12) en caso de que
sea necesaria esta operacin. Adems, el mecanismo de
apertura automtica de la vlvula de 305 mm (12) debe estar
conectado a la presin del separador, de forma a que no se
exceda el lmite del separador. De lo contrario, ser necesario
instalar un mecanismo automtico de desviacin o desfogue
para aliviar la presin.

Se debe aislar un volumen pequeo del sistema de circulacin
de forma que sea posible utilizar un totalizador de volumen
mientras se circula y monitorea el conductor. Esto podra
hacerse usando el tanque de viajes si este est disponible.


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Lnea Descarga
Babor
Lnea de 6 (Minimo)
Figura VI.6 Uso del MGS Existente para Liampiar Gas del Lodo
Vlvula de Bola 12
Vlvula de
Bola 6
La operacin de las 2 vlvulas est interconectada:
Slo abrir una vlvula a la vez
Estribor
Existente
MGS
Lnea de Desfogue
Lnea Fuera de
Borda
Tanque de
Viajes
Desviador

VI.2.3 Procedimientos para Manejar Gas en el Conductor Submarino

Los siguientes procedimientos se realizarn conjuntamente con
los procedimientos de cierre de los BOPs submarinos, tal como se
indica en las secciones II.2.1.3, II.2.1.4, y II.2.1.5

Limitar el volumen de gas que pudiera estar presente sobre el
conjunto de preventoras.

- utilizar las buenas prcticas y tcnicas en control de pozos
para detectar los influjos en etapa temprana (Ver las
secciones II.1.1 y II.1.2.)
- Cuando se sospeche de la presencia de un influjo, apagar
rpidamente las bombas de lodo. Esto ayudar a evitar que
el gas circule sobre el conjunto de BOPs.

- Cerrar el pozo tan rpido como sea posible. (Ver la seccin
II.2.1)


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Cuando se cierre el pozo despus de un influjo: (Ver la seccin
VI.7.3)

- Efectuar una revisin del flujo por el conductor submarino.
- Si el conductor fluye, desviar el flujo fuera de borda. El flujo
se puede desviar hacia el sistema de manejo de gas, si se
encuentra instalado o hacia el separador MGS si est
capacitado para manejar la tasa de flujo.
- Si el conductor no fluye o ha dejado de fluir, continuar
verificando el flujo en forma peridica. No dejar el
conductor desatendido.
- Si se dispone de un separador de lodo/ gas, MGS y ste no
est siendo utilizado en las operaciones de control principal,
es posible circular el fluido del conductor submarino a travs
del separador a una tasa lenta para eliminar el gas del
fluido.
- Circular el conductor submarino a baja tasa. Parar la
circulacin y verificar el flujo del conductor despus de
cada 16 m
3
(100 bbl) bombeados o de un volumen
equivalente a 75 metros lineales (+ 250 pies) de altura del
conductor. Si se observa gas en la superficie, detener el
bombeo y observar el flujo. Permitir que el flujo disminuya
antes de proseguir. Si la tasa de flujo aumenta, prepararse
para abrir la lnea del desviador y enviar el lodo fuera de
borda.
- Continuar la circulacin por etapas a velocidad reducida
hasta que todo el volumen del conductor submarino haya
sido circulado.

Despus de controlar el pozo y de remover cualquier gas
atrapado sobre el conjunto de prevencin de reventones (como
se describe en el procedimiento V.15), existe todava la
posibilidad de que parte del gas haya quedado atrapado
debajo del conjunto que puede entrar al conductor despus de
abrir el BOP. Si esto ocurre, aplicar el mismo procedimiento para
su eliminacin.

VI.2.4 Colapso del Conductor Submarino


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En las operaciones realizadas en aguas profundas existe la
posibilidad de que el conductor submarino se colapse si el nivel
de fluido de perforacin que se encuentra en su interior
disminuye debido a su expulsin por el ascenso expansivo del
gas, por descarga intencional de su columna, por prdida de
circulacin o debido a una desconexin accidental o de
emergencia de la lnea. Asumiendo el peor de los casos que es
la desconexin de emergencia o accidental de la lnea, la
presin en el fondo del conductor igualara la presin
hidrosttica del agua del mar. El nivel de fluido en el conductor
submarino disminuira hasta que se logra este equilibrio. Ver el
grfico VI.7 a continuacin.

Presi n
Gradiente del Agua de
Mar Fuera del Conductor
Submarino
Gradiente del Lodo Dentro
del Conductor Submarino
Nivel de Mar
Fondo del Mar
Maxima Presin
de Colapso Peso
Final
del
Lodo
Colapso del Conductor Submarino resultante de una
Desconexin de Emergencia
P
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n
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Grfico VI.7 Presin de Colapso del Conductor

La presin mxima de colapso a que el conductor submarino
estara sujeto a raz de una desconexin de emergencia se
puede calcular con la siguiente ecuacin:


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)
MW
6 . 8
1 ( x D x ) 6 . 8 ( x ) 052 . 0 ( CP
w
=
donde:

CP = Presin de colapso (PSI)
Dw = profundidad del agua (pies)
MW = peso del lodo (ppg)

Se debe utilizar una vlvula de llenado si la presin de colapso
pudiese sobrepasar la resistencia del conductor.

VI.3 MAXIMA PRESION ANULAR PERMISIBLE EN SUPERFICIE
(MAASP) PARA POZOS EN AGUAS PROFUNDAS

La eliminacin de los efectos de la prdida por friccin en la lnea
de estrangulamiento (CLFL) sobre la presin de fondo es un tema
que se discuti en la V.17. Asimismo se explicaron los mtodos
utilizados para llevar la bomba a la velocidad reducida de control.
Sin embargo, como se observa en el siguiente ejemplo, aun con el
uso de estas tcnicas, la friccin de la lnea de estrangulamiento
en aguas profundas todava complica la operacin de control del
pozo.

En el ejemplo se supone que el gas ha sido suabeado hacia el
pozo, que la presin a velocidad reducida de circulacin es 3,448
kPa (500 psi) y que el estrangulador est abierto lo suficiente como
para compensar las prdidas por friccin y para mantener la
presin de fondo constante en 34,475 kPa (5,000 psi). Se circula
entonces el pozo hasta que el influjo llegue a la lnea de
estrangulamiento. Ver las ilustraciones VI.8 y VI.9, abajo.


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Se supone ahora que la burbuja de gas entra a la lnea de
estrangulamiento. Con una profundidad de agua de 1000 m (3280
pies), y un peso de lodo de 1200 kg/ m
3
(10ppg), sera necesario
que la presin del revestidor aumentara en 11,776 kPa (1705 psi)
para compensar la prdida de presin hidrosttica y mantener la
presin de fondo constante en 34,475 kPa (5000 psi).

Presin = SICP +0.052 x 3280pies x 10ppg
= 50 + 1705 = 1755 psi.

Si se supone que las prdidas por friccin en la lnea del
estrangulador, CLFL disminuyen tambin significativamente ya que
el gas puede fluir con mucha menos friccin, entonces la presin
anular pudiera aumentar otros 1,379 kPa (200 psi) hasta 13,5480
kPa (1955 psi). A medida que el gas abandona la lnea de
estrangulamiento y es sustituido por el lodo, la presin del
revestidor debe ajustarse reducindola hasta "0". Si se est
controlando el pozo con una tasa reducida SCR alta, se podran
presentar con gran rapidez fluctuaciones en la presin y el
Preventor
Submarino
0
psi
Figura VI.8
Pf =5,000 psi
Ph =4,750 psi (en el anular)
Tuberia de Perforacion
250
psi
Estrangulador
500
psi
Figura VI.9
Pf =5,000 psi
Bombeo a tasa de control
manteniendo constante la presion
del multiple de estrangiulacion
Tuberia de Perforacion
50
psi
Retornos
Estrangulador
Multiple de Estrangulacin Multiple de Estrangulacion
CLFL 0 psi (estatica)
APL 0 psi
Preventor
Submarino
CLFL
200 psi
(dinamica )
APL
Despreciable
Presion Hidrostatica =1705 psi
10 ppg Lodo a 1000 m


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operador del estrangulador tendra que ser muy experto para
lograr mantener las presiones adecuadas. Este ejemplo demuestra
el aumento en la magnitud de las fluctuaciones de presin que
pudieran presentarse durante las operaciones de control de un
pozo en aguas profundas. Consecuentemente, es necesario
circular los influjos a tasas muy bajas para simplificar las
operaciones de control de pozos en aguas profundas.

VI.4 FLUJOS DE AGUAS SUPERFICIALES (SWF)

VI.4.1 Causas del flujo de Aguas Superficiales

Los flujos de aguas superficiales SWF (Shallow Water Flows), o los
flujos de agua y arena arrastrada desde la capa subyacente del
lecho marino hacia arriba, cuando pasan la barrena o el
revestidor superficial, es un fenmeno descubierto recientemente y
que es tpico de las aguas profundas. Este tipo de flujos se debe a
la rpida sedimentacin que ocurre en las reas deltaicas como el
delta del Mississippi. Es ms probable que este fenmeno se
presente en reas formadas por los deltas de los ros.

Se piensa que los flujos de aguas superficiales se forman en
cualquiera de los siguientes modos:

Arenas de Canal: Depsitos sedimentarios de arena limpia
presentes en un ambiente deltaico que se deslizan con el tiempo
permitiendo que los nuevos depsitos de arena crean una
estructura sper-impuesta.

Arenas Turbiditas: Depsitos de arena en la pendiente continental
del Golfo de Mxico, que se deslizan en ngulo agudo entre el
escudo continental y la cuenca de agua profunda abisal. En las
fuertes corrientes turbidticas, estas arenas se deslizan a alta
velocidad por la pendiente y forman arenas turbiditas en el lecho
marino. El resultadoes la rpida formacin de un depsito de
arenas turbidticas de grano sorteado.


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Bloque de Desprendimiento Rotado: Cuando se presenta esta
condicin, la cara o faz del escudo continental se desliza hacia
abajo en forma de avalancha submarina de arena y se deposita
rpidamente en la cuenca profunda.

Estas tres formas de deposicin rpida son la base, literalmente, de
los flujos de aguas superficiales. El ingrediente siguiente es una
capa o estrato sellador de lutita o arcilla, depositado sobre las
arenas. Esta capa confina la arena as como el agua y la presin
de gas que sta contiene. En el tope de la capa de lutita se
forman rpidamente otros depsitos que aumentan la presin en
el interior de la arena. El espesor de dichos depsitos aumenta a
una tasa de 1640-2300 m (500-7,000 pies) cada milln de aos,
creando zonas poco profundas de alta presin cerca de la
superficie.

VI.4.2 Estrategias Contra Flujos de Aguas Superficiales

Soluciones Mecnicas

Una solucin para combatir este tipo de flujos podra ser la
instalacin de un BOP anular submarino y cabezal de perforacin
rotatorio montado en las juntas superiores del revestidor por medio
de un empaquetador inflable. El cabezal rotatorio proveera la
contrapresin necesaria para contener los flujos y permitir la
corrida del revestimiento de superficie.

Con el uso de esta tecnologa el operador colocara una junta de
revestidor en el fondo marino e instalara el "conductor virtual", el
cual incluye un cabezal rotatorio de control submarino y un BOP
de alta presin montado en el revestidor por medio de un
empaquetador inflable. El conductor virtual le permite al operador
mantener contrapresin sobre el flujo de agua superficial.

La contrapresin proviene de las bombas de lodo, cuya funcin es
bombear agua de mar a travs de la barrena y anular arriba,
contra el cabezal de control. La presin de la bomba de lodo
puede regularse controlando la cantidad de contrapresin
necesaria para mantener la presin de la formacin.


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Hasta que se desarrollen las herramientas apropiadas, el nico
mtodo que se utiliza con xito es el de perforar el intervalo con
fluido pesado. Esta operacin es bastante costosa debido a que
las secciones son perforadas sin conductor submarino y no es
posible reutilizar el fluido.

Se deben utilizar Vehculos Operados a control Remoto (ROVs)para
detectar las reas en que existe flujo de agua superficial, SWFs
para detectar cualquier problema con anticipacin.

Alternativas Qumicas

El uso de resinas o polmeros estabilizadores que sellen la zona de
flujo superficial y fortifiquen los sedimentos pudiera ser otra
solucin. Ello podra resultar particularmente atractivo en las
situaciones en que se presenta un flujo de arena y se hace
imperativo parar el flujo en etapa temprana para lograr salvar el
pozo.

Actualmente, se est aplicando un producto que parece
prometedor en las zonas de guijarros o conglomerados por encima
y por debajo de una intrusin salina. Tcnicamente, estas reas se
encuentran en tensin, y por lo tanto existe el riesgo de que los
guijarros entre al pozo.

Una vez que se haya perforado la zona de flujo superficial e
introducido el revestidor ser necesario cementar el pozo. Se ha
probado con xito el cemento espumoso. Este tipo de cemento
contina transmitiendo la presin hidrosttica original durante el
proceso de fraguado, mientras que el cemento convencional
pierde su presin hidrosttica durante el tiempo de fraguado, lo
que podra inducir el flujo posterior en el pozo.

VI.5 EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN LA DENSIDAD DEL LODO
Y LA REOLOGA

En aguas profundas, el perfil de temperatura, previo a la
perforacin, y a lo largo de la trayectoria del pozo disminuye
desde la superficie al lecho marino (Ver la seccin VI.1). En aguas


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profundas fras esta disminucin pudiera alcanzar (o sobrepasar) el
punto normal de congelamiento del agua. Las reducciones de
temperatura ejercen un marcado efecto en la temperatura de
circulacin de todo el pozo, y afectarn la densidad y la
viscosidad del lodo.

VI.5.1 Efectos en la Densidad del Lodo

El lodo ms fro en un pozo en aguas profundas ser ms denso
que en un pozo en tierra firme. El grfico VI.10 ilustra el efecto de
la temperatura sobre la densidad del lodo. La densidad del lodo
aumenta con la presin. Sin embargo, la densidad del lodo
disminuye cuando aumenta la temperatura. Cuando la presin y la
temperatura aumentan con la profundidad (debajo del fondo
marino), la densidad del lodo tambin puede aumentar o
disminuir, dependiendo de la contribucin relativa del efecto de la
temperatura y de la presin. El efecto de la presin sobre los lodos
a base de agua es muy poco significativo.

En el ejemplo del grfico VI.10 se muestra que el peso nominal de
14.5 ppg vara de 14.35 ppg a 14.65 ppg, a medida que la
temperatura cambia a lo largo de la va de flujo, indicando que el
efecto de la temperatura es predominante. En los pozos de baja
temperatura, en que se utiliza lodo a base de petrleo, pudiera
predominar el efecto de la presin.

Grfico VI.10
Ejemplo de los Efectos Sobre la Densidad del Lodo
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
Profundidad (pies)
0
50
100
150
200
250
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e
l

L
o
d
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(
p
p
g
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m
p
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C
)


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VI.5.2 Efectos en la Reologa

El lodo ms fro de un pozo en aguas profundas ser ms viscoso
que en un pozo en tierra firme. El grfico VI.11ilustra el efecto de la
temperatura en la viscosidad del lodo.

Grfico VI.11

Los efectos acumulados de la temperatura en la densidad y en la
reologa pudieran dar origen a errores cuando se determina ciertos
parmetros claves:

- Registros de la Prueba de la Formacin (LOT).
- Presiones a velocidad de Circulacin Reducida (SCR).
- Prdida de Presin por Friccin en la Lnea del estrangulador (CLFL).
- Presiones de Cierre.

La informacin anterior demuestra la importancia de circular la
lnea de estrangulamiento antes de iniciar las operaciones de
control de un pozo (ver la seccin VI.7.4).

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
0
10
20
30
40
50
60
70
Profundida (Pie)
0
10
20
30
40
50
L
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0
0
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)


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VI.6 MARGEN DE SEGURIDAD SIN EL CONDUCTOR SUBMARINO
Ilustracin VI.12

Un peso de lodo que incluya el margen del conductor
submarino, ser el peso mnimo de lodo que se debe utilizar para
garantizar suficiente presin hidrosttica de la columna de lodo,
entre el cabezal del pozo y la formacin, como para controlar la
presin de la formacin en el supuesto de que se presente una
falla del conductor o la necesidad de realizar una desconexin.
Cuando se desconecta el conductor, la presin hidrosttica del
agua de mar sustituye la presin hidrosttica de la columna de
lodo, desde el taladro al cabezal del pozo.

A medida que la profundidad del agua aumenta, aumenta
tambin el peso del lodo con el margen del conductor. Por
ejemplo, en la ilustracin VI.12 se utiliz un pozo perforado a
7000 pies, con un peso de lodo equilibrando la presin de la
formacin - incluyendo un margen de seguridad - de 12 ppg.
Asumiendo que la densidad del agua marina es 8.6 ppg, si se

Ni vel del agua
1000 pi es.
2000 pi es.
3000 pi es.
TD =7000 pi es.
Presi on de Poro = 12 ppg
Peso del Lodo con
Margen de
Seguri dad si n
Conduct or
Mari no = 12.6 ppg
Peso del Lodo
con Margen de
Seguri dad si n
Conduct or Mari no
= 13.4 ppg
Peso del
Lodo con
Margen de
Seguri dad
si n
Conductor
Mari no =
14.6 ppg


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perforara en 1000 pies de agua, sera necesario un margen del
conductor de 0.6 ppg para un peso total del lodo y margen de
12.6 ppg. En 2000 pies de agua, el peso del lodo del margen del
conductor sera 13.4 ppg y en 3000 pies sera 14.6 ppg.

A medida que se perfora a mayor profundidad, es posible que
no sea prctico utilizar estos mrgenes, ya que llegan a ser tan
grandes que dificultan perforar el pozo eficientemente. En tal
caso, es importante que se cierren los BOPs para mantener la
presin de fondo constante si se retira el conductor submarino.

VI.7 TEORA Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS EN
AGUAS PROFUNDAS

VI.7.1 Prevencin y Deteccin de Influjos

Las seales de advertencia de influjo son las mismas en aguas
profundas y en aguas poco profundas, tal como se describieron
en el Captulo II. Sin embargo, a medida que la profundidad del
agua aumenta, se reduce la diferencia entre el peso del lodo
requerido para equilibrar la presin de poro de la formacin y el
peso que causa la fractura de la misma. Consecuentemente, los
pozos perforados en aguas profundas tienen una tolerancia de
influjo mucho ms baja que los pozos en aguas menos
profundas. Este hecho, adems de los problemas que pueden
ocurrir si el gas entra al conductor hace que sea de suma
importancia primero, de ser posible, prevenir la ocurrencia de
influjos y segundo, detectarlos y controlarlos en etapa temprana.

Otro problema que surge cuando aumenta la profundidad es
que el aumento de la densidad del fluido anular (ripios en el
conductor submarino) crea presiones hidrostticas ms altas de
lo previsto. Las presiones ms altas contribuyen a fracturar las
zapatas de revestimiento de baja resistencia, lo que a su vez
puede originar un influjo. Por lo tanto, reforzar el conductor es
primordial cuando la profundidad del agua aumenta.


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VI.7.1.1 Prevencin de Influjos

Los mtodos estndar de prevencin de influjos descritos en el
Captulo II se aplican igualmente en aguas profundas y en aguas
pocas profundas. Sin embargo, debido al estrecho margen entre
la presin de poro y la presin de fractura de la formacin, el
margen de sobreequilibrio ser mnimo. As, se deben tomar
precauciones especiales durante los viajes para evitar el efecto
del suabeo.

VI.7.1.2 Deteccin de Influjos

La deteccin en la superficie depende de las seales de
advertencia existentes, de la ganancia de lodo en los tanques y
del aumento del flujo de retorno. Antes de perforar cada
seccin, se debe determinar el mtodo primario a utilizar para
detectar los influjos y la sensibilidad del mismo. El grado de
sensibilidad se basa usualmente en la Tolerancia de Influjo
calculada. Por lo tanto, la sensibilidad de deteccin debe ser
menor que la tolerancia de Influjo.

El mtodo de deteccin depender del tipo de fluido de
perforacin, geometra del hoyo, equipo del taladro, etc. Por
ejemplo, en un pozo horizontal la ganancia en los tanques sera
el mtodo ms idneo de deteccin de un influjo, mientras que
en los pozos verticales las verificaciones de flujo son el mtodo
preferencialmente usado.

En el mercado ya existen sistemas modernos de deteccin de
influjos que contemplan el uso de computadoras y de una
diversidad de sensores. Un ejemplo de esto es la deteccin
acstica de influjos. Con este mtodo se identifica los influjos de
gas y est basado en el efecto que tiene el gas sobre las ondas
de presin en el sistema de lodo circulante. Uno de estos
sistemas en particular utiliza las bombas de lodo como fuente
acstica y calcula el rgimen de atenuacin de velocidad en el
sistema circulante. Los cambios en el tiempo de viaje de las
ondas de presin se calculan principalmente a partir del desfase


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entre las lecturas de presin en los traductores de impulsos
instalados en el tubo vertical y en el anular.

Deteccin de Influjos Hoyo Abajo. Para justificar el uso de
sensores instalados hoyo abajo, estos deben proporcionar
informacin que no pueda ser registrada con el equipo
superficial de deteccin, y deben reducir significativamente el
tiempo de advertencia. En general, estos sensores deben estar
cerca de la barrena, pero no existe garanta de que el influjo no
ocurra por encima de ellos. El sensor de presin anular MWD es
probablemente el ms efectivo ya que detecta los cambios en
el peso del lodo por encima de su posicin. La mayora de los
dems sensores (resistividad, densidad gamma, etc.) requieren
que el influjo pase por el sensor para ser detectado.

Debido a que muchos influjos ocurren durante los viajes, es
posible que los sensores MWD no tengan ningn uso a menos
que se modifique las prcticas de viaje. Por ejemplo, con un
sistema de rotacin impulsada desde el tope de la sarta (top
drive ) es posible - y con frecuencia deseable - circular durante
los viajes.

VI.7.2 Programa de Circulacin para las Lneas de Estrangulamiento y de
Control

Si el glicol o el petrleo base (cuando se utilice lodo a base de
aceite) se encuentran dentro de las lneas de estrangulamiento
y de control cuando se perfora con lodo pesado, la diferencia
entre la densidad del glicol y la del lodo de perforacin pudiera
inducir en forma incontrolada presiones por debajo o por
encima de lo normal al inicio de las operaciones de control del
pozo. Consecuentemente, la(s) lnea(s) de estrangulamiento
deben circularse con el mismo lodo que estaba presente en el
hoyo antes de iniciar la operacin de control del influjo.

Si la lnea de estrangulamiento y de control estn llenas con
lodo de perforacin, deben circularse en cada turno.


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VI.7.3 Procedimientos de Cierre

Los procedimientos de cierre que se describen en la Seccin II,
se aplican tambin en las operaciones en aguas profundas, con
los siguientes requerimientos adicionales:

- De ser posible parar primero las bombas para evitar que el
influjo se vaya muy arriba en el anular.
- Se debe monitorear y verificar el flujo del conductor
submarino.
- Si se detecta gas en el conductor, es posible que se decida
no colgar la tubera de perforacin (vase la seccin I.17)
sino dejarla colgando con el compensador de movimiento
despinado y sobre presionado. Esto la particin de la tubera
si sta se atasca antes de ocurrir una oscilacin vertical
significativa del taladro por efectos del oleaje. Esta tcnica
elimina cualquier movimiento relativo entre el taladro y la
tubera de perforacin que pudiera crear una fuga entre el
elemento desviador y la tubera. Una vez que el conductor
est libre de gas se puede colgar la tubera.

VI.7.4 Procedimientos de Control (Incluyen el BOP Instrumentado)

- Antes de comenzar cada fase de las operaciones de
perforacin, es necesario revisar la geometra del pozo y su
tolerancia de influjo para determinar cul ser el
procedimiento de control que se va a utilizar (Mtodo del
Perforador, Mtodo de Esperar y Pesar o, el de No Esperar y
Pesar). Asimismo, se debe tomar en cuenta el potencial de
formacin de hidratos, tal como se discuti en la seccin
VI.1.1.

- El Mtodo del Perforador debe ser utilizado en pozos en que
el volumen de la tubera de perforacin es mayor que el
volumen del hoyo desnudo debido a que la presin mxima
en la zapata es la misma que en el mtodo de Esperar y
Pesar, haciendo preferible retirar el influjo tan pronto como
sea posible.


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- Antes de comenzar el procedimiento de control (de ser
posible, basado en la disposicin del conjunto de
preventoras) se deben circular las lneas de
estrangulamiento y de inyeccin para romper las geles del
lodo.

- En la mayora de los casos se utilizar nicamente una lnea
de estrangulamiento (especialmente en los conjuntos
instrumentados) con una tasa de circulacin reducida al
final de la operacin de control

- En aquellos casos en que utilizar una sola lnea pudiera
reducir demasiado la velocidad de control, se usarn dos
lneas de control utilizando las salidas superiores en los lados
de inyeccin y de estrangulamiento.

- Se debe seleccionar la velocidad reducida para el control
de forma que las prdidas por friccin en la lnea de
estrangulamiento (CLFL) sean menores que la presin de
cierre del revestidor (SICP). Antes de iniciar el
procedimiento de contencin, se deben determinar las
magnitudes relativas de las presiones involucradas, y si la
CLFL no es inferior a la SCIP, se deben tomar las medidas
que se describen a continuacin.

SIDPP & SICP > MAASP

Tratar de circular el influjo hacia afuera probablemente
fracturar el pozo. Se deben considerar otras opciones.
Existe la posibilidad de un reventn subterrneo a menos
que se utilice el procedimiento descrito en la seccin
V.1.2.d. A dicho procedimiento se le denomina tambin
"Mtodo de Bajo Estrangulamiento".

Los siguientes factores son indicativos de un reventn
subterrneo:

- Interrupcin repentina de las presiones superficiales durante el
aumento inicial para lograr el equilibrio.


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- Fluctuaciones rpidas de la presin del revestidor.

- Sarta de perforacin en vaco.

SICP < CLFL

Si no es posible reducir la velocidad de circulacin lenta (SCR) a
un valor en que la CLFL asociada sea inferior a la SCIP, entonces
la zapata de tubera debe ser capaz de soportar la cantidad de
sobrepresin entre ellas, CLFL - SICP.

SIDPP < CLFL

La CLFL ser suficiente para mantener el pozo en sobre balance.
Cuando se haya circulado la mayor parte del influjo, el
estrangulador se abrir completamente y la presin de la
bomba comenzar a aumentar a partir de la presin SCR
medida.


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VI.7.4.1 Esquema de Decisiones en el Procedimiento de Control del Pozo en
Aguas Profundas
Controlar alaSCR
max
con velocidad
de bombeo reducidaa SCRmin al
final de la Operacin deControl
Es lavelocidad
SCRmin aceptable

Flujo en
Conductor
Submarino
SI
NO
SIDPP positivo
SI
NO
SI
NO
Vol. DeTubera Mayor
queVol. Hoyo desnudo
Formacin Potencial de
Hidratos
SI NO
NO
SI
Kill at SCR
max
Controlar ala SCRmin
Controlar a la SCRmax
El CLFL aSCRmax
excedelanueva
MAASP al final de
laoperacin de
Control
Determinar SCRmin o

CLFL =Nueva MAASP
Calcular la Nueva MAASP esttica
basada en Peso deLodo deControl
Usar el Mtodo dePesar y
Esperar
Si empieza flujo por el
Conductor Submarino,
estedebeser circulado a
travs deMGS mientras
seaumenta peso del lodo
Seleccionar la tasa SCRmax
con baseen CLFL <SICP
Es preferibleel uso deuna sola
lnea decontrol, puedequese
requieran 2 lneas decontrol

El Metodo del
Perforador es
recomendado
Calcular
Peso Lodo
deControl
Usar Peso
del Lodo
Original
Continuar
Monitoreo
Colgar la sarta
Desviar el
Flujo del
Conductor
Submarino
Cerrar el pozo con el preventor anular
Registrar: Ganacia en los tanques, SIDPP,
SICP y monitorear el flujo en el Conductor
Submarino.
Informacin Pre-registrada
1. SCR a diferentes tasas
2. Volumen del hoyo desnudo
mayor queel dela tubera
3. Formacin potencial de
Hidratos


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VI.7.4.2 Inicio del Control Llevar la Bomba a la Velocidad Reducida

En los conjuntos de prevencin de reventones equipados con
sensores de presin, estos deben utilizarse para mantener una
presin constante en el conjunto mientras se lleva la bomba a
velocidad reducida de control. Esto eliminar la incertidumbre
que existe si se utiliza el programa de presin de CLFL, tal como
se describe en la seccin V.17.2.

Si no existe sensor, se deben utilizar los mtodos descritos en la
seccin V.17.2.

VI.7.4.3 Finalizacin del Control (Considerando la Friccin en l a Lnea de
Estrangulamiento)

Debido a que la densidad del lodo de control es seleccionada
para justamente equilibrar la presin de la formacin en
condicin esttica, al final del proceso de control la CLFL
causada por la circulacin acta como sobre balance del pozo.
Llegar un momento en que el lodo pesado alcance la
suficiente altura en el anular como para que la presin
hidrosttica sumada a la presin por friccin, CLFL equilibre la
presin de la formacin y el estrangulador se encontrar
completamente abierto. A medida que el lodo pesado sube la
presin hidrosttica seguir aumentando. Si se mantiene el
constante la tasa de flujo y se bombea el lodo de control ms
pesado, la presin por friccin aumentar tambin.

La ilustracin VI.13 a continuacin muestra este efecto. El primer
diagrama muestra el efecto en un pozo en aguas poco
profundas. El segundo diagrama muestra que los efectos
pueden ser mayores en aguas ms profundas.


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SIDPP
ICP
FCP mantenida constante
Por medio de ajustes en el estrangulador
Sobre balance = CLFL
KMW
OMW
Programa de Presiones en la TP para Pozos de Aguas Poco Profundas
Sobrebalance debido a valores pequeos de CLFL
SIDPP
ICP
KMW
OMW
Programa de Presion de TP para Pozos de Aguas Profundas
Sobre Balance debido a valores significativos de CLFL
Presin de
Circulacin
Presin de
Circulacin
Emboladas de la Bomba
Estrangulador
totalmente
abierto
Lodo de control en la barrena
S I el pozo es desviado no se
observa una lnea recta.
FCP mantenida constante
Por medio de ajustes en el estrangulador
Sobre balance = CLFL
Lodo de control en la barrena
S I el pozo es desviado no se
observa una lnea recta.
Estrangulador
totalmente
abierto

Ilustracin VI.13
Aumento de la Presin del Tubo Vertical al Final de la
Contencin

Existen dos opciones que eliminan la posibilidad de exponer la
formacin a la sobrepresin al terminar la circulacin.

Opcin 1.

Si se ha circulado el lodo de contencin hasta el conjunto de
preventores de reventones, se puede considerar lo siguiente.
Cuando el estrangulador est completamente abierto, se cierra
el ariete inferior ubicado por debajo de la salida del
estrangulador para aislar el hoyo desnudo. Circular a cualquier
tasa el lodo pesado por la lnea de inyeccin abajo y lnea de


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estrangulamiento arriba. Se procede luego a eliminar cualquier
gas atrapado debajo del conjunto.

Opcin 2.

Cuando el estrangulador est completamente abierto la presin
de la bomba continuar a aumentar. Si se est contolando el
pozo a una tasa de circulacin en que la CLFL > Nueva MAASP,
eventualmente se sobrepasar la presin de fractura de la
zapata del revestidor.

FCPadm = SCRP * (KMW/ OMW) + Nueva MAASP
En que FCPadm= Presin Final Mx. de Circ. Permisible

Para eliminar este problema se puede bajar velocidad a la
bomba. Despus de que la presin de la bomba haya
aumentado hasta casi alcanzar la FCPadm, (cerca de 175 kPa, 25
psi) se debe reducir la tasa de bombeo hasta que cualquiera de
los dos factores siguientes ocurra primero: La presin de salida
de la bomba disminuye hasta el valor original de FCP, o la tasa
se reduce hasta SCRmin. Esto se muestra en el grfico VI.14 a
continuacin.


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Presin
Tiempo
Reducir bombeo a SCR
min
hasta que la
presin caiga a FCP @ SCR 1
Presin Anular =0
Estrangulador abierto completamente
FCP
adm
@ SCR 1
FCP a SCR 1
FCP
adm
a SCR 2
FCP
adm
se excede a menos que se reduzca la tasa de circ.

Ilustracin VI.14

Cuando la tasa se reduzca hasta SCRmin, no sern necesarios
ms ajustes para terminar de controlar el pozo. Si la presin
disminuye hasta FCP@SCR1, con una tasa que todava
sobrepase el SCRmin, ser necesario repetir el proceso hasta que
la tasa de bombeo disminuya hasta SCRmin. La presin circulante
debe mantenerse en un valor tan cercano como sea posible,
ligeramente por encima de la FCP hasta que la tasa disminuya a
SCRmin. Esta situacin se presentar antes de que lodo de control
llegue a la superficie, y es esencial asegurarse de que la
circulacin de lodo pesado se haya completado.

VI.7.4.4 Mtodo Volumtrico Dinmico

En aquellas situaciones que involucran pozos en aguas
profundas en que no se dispone de una presin significativa de
la tubera de perforacin, se utilizar el mtodo volumtrico
dinmico. Este ser necesario cuando est presente una de las
siguientes situaciones:


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- La barrena est tapada.
- La sarta de perforacin no permite la comunicacin entre ella y
el anular.
- La sarta de perforacin se encuentra fuera de fondo,
provocando que las presiones de la tubera y del revestidor sean
iguales hasta que el influjo haya pasado por encima de la
barrena.
- La sarta de perforacin se encuentra totalmente fuera del hoyo.

El mtodo volumtrico esttico, descrito en la seccin II.2.3.3, no
es adecuado para los pozos en aguas profundas. A medida que
el influjo migra por encima del conjunto submarino de
preventoras, el gas es forzado en la lnea de estrangulamiento
submarina, que tiene un rea transversal mucho ms pequea
que el anular. Con esta configuracin es mucho ms difcil
implementar el mtodo volumtrico esttico, ya que el gas que
entra a la lnea de estrangulamiento submarina tiene que ser
detectado. Adems, se debe conocer la distribucin del gas y la
tasa de migracin del mismo para efectuar los cambios
apropiados en el programa de presin del revestidor-ganancia
en los tanques.

Se debe utilizar el mtodo volumtrico dinmico cuando se
bombee lodo hacia adentro por la lnea de control, a travs del
tope del anular, y luego salga a travs de la lnea de
estrangulamiento y del mltiple de estrangulacin. Si se
monitorea cuidadosamente la ganancia en los tanques, se
podr seleccionar la presin del revestidor con que se logre
mantener la presin de fondo constante. Las prdidas por
friccin en la lnea de estrangulamiento a esa velocidad de la
bomba son sumadas a la presin superficial. Ver la ilustracin
VI.15 a continuacin.


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Presin de
Revestidor
Ganancia de lodo en los Tanques
Friccin en la linea
de Estrangulacin
a velocidad de
control

SIDP terico sin ganancia de lodo en los tanqques
Margen de
seguridad
Migracin de Gas hacia
la superficie
Remocin de
Gas
SICP
G
i

Ilustracin VI.15
Contencin Volumtrica Dinmica

La lnea base se elabora trazando la presin inicial de cierre del
revestidor (SICP) contra la ganancia inicial en los tanques (Gi).
La pendiente de la lnea es computada dividiendo la presin
hidrosttica del lodo anular, entre la capacidad anular.

Pendiente de la Lnea = 0.052 MW = psi/ bbl
Ca
Donde,
MW = Densidad del Lodo, ppg
Ca = Capacidad anular, bbl/ ft

Se traza la lnea con la pendiente calculada a travs de este
punto. La intercesin "0" representa la presin terica de cierre
de la tubera de perforacin que se observara de existir una
presin significativa en la misma. Se puede trazar un margen de
seguridad por encima de la lnea base para permitirle al
operador del estrangulador cierto margen de error. La lnea


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interrumpida representa el caso submarino en que es necesario
aadir la friccin de la lnea de estrangulamiento, CLFL. .

VI.8 PROCEDIMIENTOS Y CONTINGENCIAS PARA DESCONEXIN
DE EMERGENCIA (UNIDADES DE POSICIONAMIENTO
DINMICO, DP)

Cada taladro debe contar con un procedimiento especfico de
desconexin de emergencia.

Este procedimiento debe fijarse en la estacin del Perforador en
cada una de las siguientes situaciones. Los procedimientos
indicados son ejemplos generalizados. Los procedimientos reales
de desconexin para el taladro en cuestin pueden variar.

VI.8.1 Durante las Operaciones de Perforacin o Viajes

Si suena la seal de alerta para el Posicionamiento Dinmico,
DP, mientras se perfora.

AMARILLO 2.5% de profundidad de agua.
1. Se levanta la sarta a 5 pies (1.5 metros) fuera del fondo, por
encima de la posicin de colgado (dependiendo de la
oscilacin vertical por el oleaje).
2. Se apagan las bombas de lodo.
3. Se Cuelga la sarta sobre los arietes intermedios de la tubera.
4. Se coloca el compensador de la sarta de perforacin (DSC) a
medio recorrido y se purga la presin hasta el peso de la sarta
por encima de los arietes, ms 10.000 libras, de forma que la
tubera de perforacin deje libre el conjunto inferior despus de
la desconexin.
5. Se notifica al Oficial de Posicionamiento Dinmico (DPO) y se
prepara para efectuar una desconexin de emergencia.

ROJ O 4.0% de profundidad de agua.
6. Se confirma la luz roja con el Oficial de Posicionamiento
Dinmico (DPO).
7. Si ste la confirma, o no responde inmediatamente, se corta la
tubera y activa el desconector de emergencia.


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8. nicamente si el Capitn o el Gerente de Instalaciones Costa
Afuera (OIM) dan instrucciones de no desconectar, se mantiene
la posicin alerta en la estacin del Perforador y se espera por
instrucciones del DPO.

VI.8.2 Durante una Situacin de Control del Pozo

Si la alerta para el Posicionamiento Dinmico DP suena durante
una situacin de control del pozo:

1. Apagar las bombas de lodo.
2. Cerrar las vlvulas a prueba de falla instaladas en el BOP.
3. Notificar al DPO y prepararse para una desconexin de
emergencia.

4. Confirmar la luz roja con el Oficial de Posicionamiento Dinmico
(DPO).
5. Si ste la confirma, o si no responde inmediatamente, se corta la
tubera y se acciona el desconector de emergencia.
la posicin alerta en la estacin del Perforador y se espera por
instrucciones del DPO.

VI.8.3 Con el Ensamblaje de Fondo a travs del BOP

Si la seal de alerta para el Posicionamiento Dinmico, DP,
suena cuando el Ensamblaje de Fondo de la Sarta se encuentra
al frente del BOP.

1. Cerrar el preventor anular.
2. Descargar la sarta sobre los bloques para colocar tanto peso de
ella sobre preventor anular como sea posible.


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3. Desenganchar el elvador. Si todava existe el peso de la sarta,
desgnchese el elevador halndolo con el cable de maniobras,
en forma lenta y continua.
4. Abrir el preventor anular para dejar caer la sarta.
5. Notificar al DOP y prepararse para efectuar una desconexin de
emergencia.

ROJ O 4.0% de profundidad de agua
6. Confirmar la luz roja con el Oficial de Posicionamiento Dinmico
(DPO).
7. Si ste la confirma, o si no responde inmediatamente, se corta la
tubera y se procede a la desconexin de emergencia.
en posicin alerta en la estacin del Perforador y se espera por
instrucciones posteriores del DPO.

VI.8.4 Con el Revestidor a travs del BOP

Si la seal de alerta suena con el revestidor a travs del conjunto
de prevencin de reventones equipado con arietes capaces de
cortar el revestidor, se sigue el procedimiento descrito en la
seccin VI.8.1. Si no es posible cortar el revestidor, seguir con el
procedimiento descrito en la seccin VI.8.3.

VI.8.5 Durante Operaciones de Prueba de Formacin

Si la seal de alerta suena cuando el pozo est fluyendo.

1. Cerrar la vlvula de bola del rbol de pruebas submarino,SSTT
(desde el panel de control).
2. Desconectar el rbol submarino de pruebas, SSTT (30 segundos).
3. Levantar el rbol de pruebas dentro del conductor submarino
inferior, LMRP (Cerrar el Compensador de Sarta, DSC).
4. Permitir el efecto de tubo en U del contenido de la sarta de
perforacin utilizando la presin hidrosttica del conductor.
5. Notificar al DPO y prepararse para una desconexin de
emergencia.


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1. Cerrar la vlvula de bola del rbol de pruebas submarino, SSTT
(desde el panel de control).
2. Desconectar el rbol submarino de pruebas, SSTT (30 segundos).
3. Levantar el rbol de pruebas dentro del conductor submarino
inferior, LMRP (Cerrar el Compensador de la Sarta de Perforacin
DSC).
4. Activar la desconexin de emergencia.

VI.9 EQUIPO PARA CONTROL DE POZOS EN AGUAS PROFUNDAS

VI.9.1 Sistemas de Control y Acumuladores

Generalmente, la presin de trabajo de los sistemas de control
es >35.000 kPa (>5.000 psi) en aguas con una profundidad
superior a los 1500 m (5.000 pies). Debido a la necesidad de pre-
cargar las botellas submarinas en la superficie, la presin de
trabajo de las mismas puede ser bastante alta. Los
acumuladores que se cargan en el lecho marino con >35000 kPa
(>5.000 psi) de presin diferencial deben ser venteados antes de
traer el conjunto de BOP de vuelta a la superficie.

VI.9.2 Pruebas de presin del Conjunto de BOPs

En aguas profundas se deben considerar los pesos del lodo y los
diseos de presin de las BOP cuando se realicen pruebas.
Asimismo, es necesario considerar la presin diferencial de la
columna de lodo versus la gradiente de agua de mar cuando se
realicen pruebas en los BOPs.

Por ejemplo, un pozo con 2400 m (8.000 pies) de agua y un peso
de lodo de 1800 kg/ m
3
(15 ppg) tiene una presin diferencial a
travs de los BOP's de 18.600kPa (2.700 psi). Por lo tanto, para el
caso de un BOP de 103.000 kPa (15.000 psi), la presin mxima
superficial de prueba sera 84800 kPa (12.300 psi).


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VI.9.3 Conjunto Preventor de Reventones y Conductor Submarino

Los conductores submarinos deben estar provistos de lneas de
refuerzo. Se deben colocar monitores de presin sobre el
conjunto de preventores e instalar un monitor de baja presin
(calibrado de acuerdo con la mxima presin hidrosttica del
lodo anticipada) sobre el preventor anular superior. Este monitor
indicar la cantidad de recortes acumulados en el conductor
submarino y despus de cerrar el pozo indicar si existe gas
subiendo por el anular. Se debe instalar tambin un monitor de
alta presin (calibrado a la presin de trabajo de las BOP) en la
lnea de estrangulamiento para medir la presin por debajo del
preventor de arietes inferior del conjunto.

Es preferible contar con un BOP instrumentado que indique las
lecturas de la presin y de la temperatura. Estos manmetros
indican con precisin las condiciones del BOP y eliminan las
dudas que surgen al estimar las cadas de presin de un fluido a
baja temperatura y alta presin.

La ilustracin VI.16 muestra la disposicin que se recomienda
para el conjunto de BOPs de una unidad posicionada
dinmicamente.


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Preventor
Anular
Superior
Preventor
Anular
Inferior

Conector
Linea del Estrangulador
Linea de Control
Conector Cabeza de Pozo
Conector de enchufe
Sensores:
Presin 0-1034 bar
(0-15k psi).
Temperatura 40 to 150 C
(-40 to 300 F)
Transmisores:
Presin 0-700 bar
(0-10k psi).
Temperatura -40 to 150 C
(-40 to 300 F).
Arietes
ciego / corte
Arietes
de
Tuberia
Conector de enchufe
Arietes de
Corete
Arietes
de
Tuberia

Ilustracin VI.16

El conjunto debe consistir de 5 BOPs de ariete y 2 BOPs anulares.
El quinto ariete debe ser capaz de cortar el revestidor. El ariete
de corte del revestidor es ubicado por debajo de los arietes de
corte ciegos para permitir el cierre del pozo despus de cortar el
revestidor. Esto se utiliza en los casos en que el revestidor
pudiese atascarse y fuese necesario desconectar el taladro.

Los preventores anulares duales permiten una redundancia
mxima. El preventor anular superior debe ser utilizado como
herramienta de control principal del pozo.

Vlvulas a
prueba de
Fallas
Leyenda


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VI.9.4 BOP de Arietes

En los pozos en aguas profundas, el diseo hidrulico, la
densidad equivalente de circulacin (ECD) y la limpieza del
hoyo (o del conductor submarino) son de mayor importancia. Se
utilizan normalmente sartas telescpicas que determinarn el
nmero y tamao de los arietes de la tubera. Cuando se utilice
una sarta teles copiada, el conjunto de BOPs debe estar
equipado con una de las siguientes configuraciones de arietes
de tubera:

- Dos (2) grupos de arietes de tubera para la sarta de tamao
ms grande y un (1) grupo de arietes para la sarta de tamao
ms pequea.

- Dos (2) grupos de arietes de tubera para la sarta ms grande y
un (1) grupo de arietes de dimetro variable a ser utilizados en
ambos tamaos de tubera de perforacin.

- Dos (2) grupos de arietes de dimetro variable a ser utilizados en

- Un (1) grupo de arietes de tubera para la sarta ms grande y un
(1) grupo de arietes de dimetro variable a ser utilizados en

- Un (1) grupo de arietes de tubera para la sarta ms grande, un
(1) grupo de arietes para la sarta ms pequea y un (1) grupo
de arietes de dimetro variable a ser utilizados en ambos
tamaos de tubera de perforacin.

Nota: Es necesario tomar ciertas precauciones cuando se utilizan
arietes de dimetro variable (VBR) ya que algunos de estos son
muy limitados en cuanto al peso que pueden soportar. En las
operaciones de posicionamiento dinmico es importante que los
arietes sean capaces de soportar el peso de la sarta de
perforacin de ser necesario desconectar el taladro. A modo de


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ejemplo, la siguiente tabla indica la capacidad de colgado de
los arietes de un fabricante.

CAPACIDAD DE COLGADO DE LOS ARIETES DE DIMETRO
VARIABLE (LIBRAS)
Tamao
del BOP
Descripcin Tubera
5
Tubera
3
Tubera
2 7/ 8
11 15M 5 a 2 7/ 8 450.000 150.000 40.000
16 10M 5 a 2 7/ 8 450.000 294.000 70.000
18 15M 5 a 3 1/ 2 450.000 140.000

Se debe conocer la capacidad de colgado de los arietes que se
estn utilizando en el conjunto de BOP.


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Captulo VII Consideraciones sobre los pozos de
dimetro reducido.

Captulo VII - CONSIDERACIONES SOBRE LOS POZOS DE
DIMETRO REDUCIDO


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dimetro reducido.

VII.1 CONSIDERACIONES SOBRE LOS POZOS DE DIMETRO REDUCIDO - CONTROL PRIMARIO.............3
VII.1.1 Causas de los Influjos............ ...................................................................................................3
VII.1.2 Prevencin de Influjos............ ...................................................................................................4
VII.2 CONTROL SECUNDARIO...............................................................................................................................5
VII.2.1 Cierre Rpido......................... ...................................................................................................5
VII.3 INFORMACIN REGISTRADA PREVIAMENTE.............................................................................................6
VII.3.1 Presin de Circulacin a Velocidad Reducida.....................................................................6
VII.3.2 Determinacin de las Prdidas de Presin Anular................................................................7
VII.4 TOLERANCIA DE INFLUJ O EN HOYOS DE DIMETRO REDUCIDO ........................................................11
VII.5 MTODOS DE CONTROL DE POZOS EN HOYOS DE DIMETRO REDUCIDO ......................................11
VII.5.1 Mtodo de Esperar y Pesar Clculos - Hoyos de Dimetro Reducido .......................11
VII.5.2 Mtodo de Esperar y Pesar Ejecucin Hoyos de Dimetro Reducido .....................15
VII.5.3 Mtodo del Perforador Hoyos de Dimetro Reducido...................................................16
VII.6 HOJ A DE CLCULO DE LA PRDIDA DE PRESIN ANULAR..................................................................18
VII.7 ESQUEMA DE DECISIONES EN EL CONTROL DE POZOS DE DIMETRO REDUCIDO..........................19


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dimetro reducido.

VII.1 CONSIDERACIONES SOBRE LOS POZOS DE DIMETRO
REDUCIDO - CONTROL PRIMARIO

VII.1.1 Causas de los Influjos

Succin (Suabeo)

La presin hidrosttica del pozo siempre se reduce en alguna medida
cuando se saca la sarta de perforacin o las herramientas de dimetro
mayor de hoyos estrechos. Esto sucede muy particularmente en el caso de
los hoyos de dimetro reducido, en que la tolerancia anular entre los
lastrabarrena y el hoyo es ms pequea, disminuyndose as el espacio
para el paso del fluido a medida que se saca la sarta. La reduccin de la
presin hidrosttica no debe ser de tal magnitud que se pierda el control
primario del pozo.

Prdida de Circulacin

En la perforacin de hoyos de dimetro reducido, las prdidas de presin
anular son mucho mayores que las que se producen durante las
operaciones convencionales de perforacin. Esto ocurre porque las
tolerancias anulares entre la tubera y el hoyo son muy pequeas y debido
a la rotacin extremadamente rpida de la sarta de perforacin. Estas
prdidas aumentan la densidad equivalente de circulacin y pueden
causar la prdida del fluido de perforacin en reas donde las prcticas y
densidades convencionales no lo haran.

Peso Insuficiente de Lodo

Las aplicaciones de los hoyos de dimetro reducido con nulos pequeos
causan una prdida significante de presin por la friccin que ocurre entre
la tubera y la pared del pozo a medida que el fluido de perforacin fluye
por el anular. Esta prdidas friccionales aumentan la presin de fondo
mientras se circula, y por lo tanto aumenta la densidad equivalente de
circulacin. Este aumento puede ocultar el hecho de que se ha penetrado
una seccin sobre-presurizada y evitar que ocurra un influjo de
hidrocarburos siempre que las bombas estn prendidas. Sin embargo,
cuando las bombas estn apagadas, la prdida de presin por friccin
reduce la presin hidrosttica y puede presentarse un influjo en ese


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dimetro reducido.

momento. De la misma manera, la alta velocidad de rotacin que es
comn en las operaciones de perforacin en hoyos de dimetro reducido
puede causar un aumento significativo de las prdidas de presin anular y
en la densidad equivalente de circulacin. Disminuir o parar la rotacin de
la tubera eliminar la presin por friccin y permitir que ocurra un influjo
si la densidad del fluido de perforacin es menor de lo requerido para
equilibrar la presin de la formacin.

VII.1.2 Prevencin de Influjos

Conexiones

Durante una conexin se eliminan las prdidas friccionales por circulacin
o por la rotacin de la sarta en el hoyo de dimetro reducido,
aumentando la probabilidad de que ocurra un influjo. Lamentablemente,
ste es tambin el momento en que ms vara el nivel de los tanques,
dificultando la deteccin. Para aumentar la capacidad de detectar un
influjo y reducir el tamao del mismo, es necesario revisar el flujo de todas
las conexiones cuando se perfora la zona de inters, de la siguiente forma:

1. Antes de realizar la conexin, con las bombas funcionando a
velocidad de perforacin, parar la rotacin y verificar si ocurri
una ganancia de lodo.
2. Si no ocurre una ganancia durante un lapso de tiempo razonable,
parar las bombas y observar si el pozo fluye una vez ms.
3. Proceder a efectuar la conexin, si se observan condiciones
estticas.

Este mtodo prueba que tanto las altas RPM como los anulares pequeos
causan prdidas enormes de la presin por friccin. Estas prdidas se
eliminan durante las conexiones cuando se para la rotacin o se apagan
las bombas. Estas prdidas y los correspondientes aumentos en la
densidad equivalente de circulacin contribuyen a enmascarar una
situacin en que la densidad del lodo es insuficiente para controlar un
influjo de gas.

Disminucin en la Presin / Aumento en la Velocidad de las Bombas

Cuando un influjo entra al pozo, la columna de fluido en el anular se torna
ms liviana. El lodo de la tubera de perforacin inicia la circulacin en "U"


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dimetro reducido.

y es posible que el perforador note una disminucin de la presin que
pudiera, o no, estar acompaada por un aumento de las emboladas de
las bombas.

Esta seal de advertencia en particular pudiera no significar que exista un
influjo en el pozo. Pudiera ser un indicativo de problemas en las bombas,
una fuga en la tubera, o al ensanchado o cada de un chorro en la
mecha, etc. Es una buena idea revisar el flujo siempre que se detecte una
disminucin de la presin de las bombas.

En los pozos con hoyos de dimetro reducido pudiera ocurrir todo lo
contrario. Un influjo de gas pudiera causar un aumento de la presin de la
bomba si el influjo aumenta la velocidad en el anular. Este tipo de
indicacin debe evaluarse cuidadosamente ya que tambin pudiera
haberse generado debido a un empacado del anular bien sea debido a
un colapso leve del hoyo o a una acumulacin rpida de los ripios de
perforacin. Sin embargo, esta ltima causa estara acompaada por un
aumento notorio de torsin.

VII.2 CONTROL SECUNDARIO

VII.2.1 Cierre Rpido

El cierre rpido y temprano de los pozos con hoyos de dimetro reducido
es un paso importante de la reduccin del volumen de los influjos, de las
presiones de estrangulamiento relacionadas y de la posibilidad de prdida
de los retornos durante los procedimientos subsiguientes de control. En
comparacin con los pozos convencionales, los reducidos espacios
anulares generan influjos de mayor altura.


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dimetro reducido.

VII.3 INFORMACIN REGISTRADA PREVIAMENTE

VII.3.1 Presin de Circulacin a Velocidad Reducida

Se deben tomar y registrar las lecturas de presin circulante a regmenes
de circulacin lenta (SCR) en todos los pozos con hoyos de dimetro
reducido antes de perforar la zapata del revestidor de superficie, al iniciar
los viajes de la tubera o cuando se cambien la mecha, el diseo
hidrulico de la misma o los componentes del ensamblaje de fondo, as:

1. Se introduce en el pozo la barrena y primer tramo de tubos
lastrabarrena y se instala el "top drive".

2. Se circula a tres velocidades reducidas de la bomba (p. ej.15, 30, 45
spm) y se toman las presiones de circulacin. A estos valores se les
llama prdidas de presin del equipo superficial y prdidas de presin
por friccin de la barrena, SPL y BPL, respectivamente. Aunque se
presentar cierta presin anular en el tramo de lastrabarrenas, sta se
considera insignificante.

Se registran estos valores de presin reducida en la Hoja de Clculo en la
columna de Prdidas de Presin Anular APL, indicada en la Seccin VII.6.

Para Controlar el pozo se selecciona una velocidad de circulacin
reducida que resulte en una prdida de presin anular inferior a la
requerida para causar la ruptura de la formacin y la prdida de retornos.

Aunque el anular estar expuesto a prdidas de presin anular, con
frecuencia mayores que las obtenidas a las velocidades de circulacin
reducida, siempre es preferible conocer con precisin cul es la presin de
fondo durante una situacin de control del pozo.

Otra razn importante para utilizar un rgimen lento de circulacin SCR en
hoyos de dimetro reducido es que los anulares extremadamente
pequeos originan cambios drsticos en la altura de los influjos y de la
presin anular, que requieren de ajustes rpidos del estrangulador para
mantener la presin de fondo constante.


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dimetro reducido.

Se calcula la prdida de presin anular APL, utilizando el siguiente mtodo:
Suponiendo que la prdida de presin anular APL se encuentra distribuida
uniformemente desde la superficie hasta la profundidad total TD, se
comienza con el rgimen lento de circulacin ms alto y se calcula la
densidad equivalente de circulacin ECD en la zapata y a la TD, o en
cualquier zona dbil. Si existe la posibilidad de que se rompa la formacin,
se disminuye la velocidad de circulacin a un valor menor. Se seleccina
el mayor SCR que no ocasione problemas en el pozo. Si la velocidad
reducida que se ha seleccionado no es la ms baja posible, y es difcil
mantener el control operacional del estrangulador, se procede a disminuir
an ms el rgimen de circulacin.

Si la diferencia entre la presin reducida de circulacin y la prdida de
presin anular no representan un riesgo significativo de ruptura de la
formacin, y es menor que 100 psi, entonces ser posible utilizar un mtodo
convencional de control del pozo.

VII.3.2 Determinacin de las Prdidas Anulares de Presin

La prdida de presin anular (APL) es el factor de mayor importancia en el
control de pozos con hoyos de dimetro reducido, y es de hecho lo que
diferencia el mtodo de control en hoyos de dimetro reducido de los
mtodos de control convencionales. La principal complicacin que surge
al tratar de circular un influjo en un hoyo de dimetro reducido es el hecho
de que la prdida de presin anular es alta an a regmenes lentos de
circulacin. La ilustracin VII.1muestra la diferencia de prdida de presin
anular entre un pozo con un hoyo de dimetro reducido de 4 3/ 4" y un
pozo convencional de 6 3/ 4".
Prdidas anulares de Presin, APL para Hoyo Convencional vs
Hoyo Diametro Reducido
(8,500 pies con 9.5 ppg Lodo)
0
200
400
600
800
1000
0 10 20 30 40 50 60 70
Velocidad Reducida de Circulacin, SCR (gpm)
A
P
L

(
p
s
i
)

Ilustracin VII.1
La determinacin de las prdidas de presin anular a velocidad lenta de
circulacin es crtica por dos razones: Primero, si la prdida de presin
Hoyo 6 3/4
Hoyo 4 3/4


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dimetro reducido.

anular APL se encuentra por encima del valor lmite que causara la
prdida de circulacin mientras se circula el influjo, es necesario tomarla
en cuenta en el proceso de control del pozo. Esto se logra modificando
ligeramente el Mtodo del Perforador o el Mtodo de Esperar y Pesar, de
tal forma que incluya la prdida de presin en el ajuste del estrangulador,
casi de la misma manera en que se consideran las prdidas de presin por
friccin de la lnea de estrangulamiento en las operaciones de perforacin
realizadas en aguas profundas, costa afuera.

Se calcula la prdida de presin anular con la siguiente ecuacin:

APL = SCRP - DSPL - SPL - BPL

En que: APL = Prdida de presin anular
SCRP = Presin de Circulacin a Velocidad Reducida (medida)
SPL = Prdida de Presin Superficial (medida).
BPL = Prdida de presin en la barrena (medida)
DSPL = Prdida de presin en la sarta de perforacin
(calculada para los lastrabarrena y tubera de
perforacin).

Ntese que en la seccin VII.3.1se indica un procedimiento para medir la
presin de circulacin a velocidad reducida SCRP y otro para medir las
prdidas de presin del equipo superficial y en la barrena en forma
simultnea.

El clculo de las prdidas internas de presin por friccin de la tubera de
perforacin y en los lastrabarrena es bastante sencillo, y se simplifica an
ms debido al hecho de que el rgimen de flujo de fluido en la tubera de
perforacin a una velociedad lenta de circulacin es laminar, para un
rango tpico de propiedades del fluido.

Prdidas Internas de Presin por Friccin en la Sarta de Perforacin, PPSP

PASO 1: Obtener los parmetros de dimensin requeridos.

a. DI de la tubera de perforacin d
dp
- pulgadas
b. Longitud de la tubera de perforacin Ldp - pies
c. DI del lastrabarrena ddc - pulgadas
d. Longitud del lastrabarrena L
dc
- pies


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dimetro reducido.

e. Viscosidad plstica del lodo de control VP - centipoises
f. Punto cedente del lodo de control PC - lb/ 100pies
2

PASO 2: Calcular la velocidad promedio del fluido (pies/ seg):

a. Lastrabarrena: Vdc = GPM (2.448 x ddc
2
)

b. Tubera de Perforacin: Vdp = GPM (2.448 x ddp
2
)

PASO 3: Calcular las prdidas de presin por friccin en la sarta de
perforacin (psi), PPSP, as:

a. Lastrabarrena: PP
dc
= (VP x V
dc
x L
dc
) + ( PC x L
dc
)
( 1500 x d
dc
2
) (225 x d
dc
)

b. Tubera de Perf.:PPdp= (VP x Vdp x Ldp ) + ( PC x Ldp )
( 1500 x ddp
2
) (225 x ddp )

PPSP = PP
dc
+ PP
dp

Nota: No se consideran los efectos de friccin al interior de los acoples de la tubera.


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dimetro reducido.

Ejemplo de Clculo de Prdidas de Presin Anular, APL

Paso 1: Obtener los parmetros de dimensin y los parmetros medidos:

Profundidad Total, TD =8500 pies
Tubera de perforacin: 3 DI x 7700 pies
Lastrabarrena: 2.75 DI x 800 pies
Propiedades del lodo: Peso del lodo de control, KMW =9.0 ppg, Punto
Cedente, PC =10 lb/ 100pies
2
, Viscosidad Plstica, VP = 8 cp.
Prdidas medidas de presin en la barrena y equipo sup. @ 30 gpm =65 psi
Presin a Velocidad de Circulacin Reducida, SCRP @ TD & 30 gpm = 485 psi

Paso 2: Calcular la velocidad promedio del fluido:

V
dc
=GPM (2.448 x 2.75
2
) =1.6204 pies/ segundo

V
dp
=GPM (2.448 x 3
2
) =1.3616 pies/ segundo

Paso 3: Calcular las prdidas de presin por friccin en la sarta de perforacin:

PPdc =(8 x 1.6204 x 800 ) + ( 10 x 800 ) = 14 psi
( 1500 x 2.75
2
) (225 x 2.75 )

PP
dc
=(8 x 1.3616 x 7700

) +( 10 x 7700) = 120 psi
( 1500 x 3
2
) (225 x 3)

PPSP = 14 psi + 120 psi = 134 psi

Paso 4. Determinar las prdidas anulares de presin:

APL = 485 psi - 65 psi - 134 psi = 286 psi


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dimetro reducido.

VII.4 TOLERANCIA DE INFLUJO EN HOYOS DE DIMETRO
REDUCIDO

El pequeo espacio anular en los hoyos de dimetro reducido ocasiona
que el mismo volumen de influjo presente en un pozo convencional se
extienda mucho ms en ellos. Esto reduce la presin de fondo en forma
proporcional, haciendo que sean necesarias presiones de
estrangulamiento ms altas para mantener la presin de fondo constante.
Estas presiones de estrangulamiento son aplicadas directamente a la
zapata de revestimiento a medida que se circula el influjo afuera del pozo.
El resultado es que los pozos con hoyos de dimetro reducido tienen una
tolerancia de influjo mucho menor comparada con la de los pozos
convencionales.

VII.5 MTODOS DE CONTROL DE POZOS EN HOYOS DE DIMETRO
REDUCIDO

Es necesario modificar ligeramente los dos mtodos de circulacin
convencionales para adaptarlos a las condiciones particulares de los
hoyos de dimetro reducido y llegar a:

-Mtodo de Esperar y Pesar para hoyos de dimetro reducido
-Mtodo del Perforador para hoyos de dimetro reducido

VII.5.1 Mtodo de Esperar y Pesar Clculos - para Hoyos de Dimetro
Reducido

El mtodo de esperar y pesar utilizado en hoyos de dimetro reducido
incluye pasos adicionales que contemplan las altas prdidas de presin
anular. Al igual que con el mtodo convencional, el punto inicial del
programa de bombeo es la presin inicial de circulacin de la tubera de
perforacin (en ingls, abreviada como ICP). La presin de circulacin de
la tubera de perforacin disminuir en lnea recta a medida que el lodo
pesado es bombeado desde la superficie a travs de ella. Despus de que
el lodo pesado llega a la barrena, la presin de la tubera se mantiene
constante hasta que el estrangulador est completamente abierto. De ah
en adelante la presin de circulacin aumentar automticamente hasta
llegar a Presin Final de Circulacin.


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dimetro reducido.

La diferencia fundamental entre el mtodo convencional y el que se utiliza
en los hoyos de dimetro reducido es que la magnitud del aumento final
de la presin debido a las prdidas de presin anular es mucho ms alta
en el caso de los pozos con hoyos de dimetro reducido.

El aumento significativo en la presin de la tubera de perforacin se tiene
en cuenta utilizando una nomenclatura ligeramente diferente. Se utilizar
el trmino presin intermedia de circulacin (en ingls, abreviada como
IntCP) para identificar la presin que se mantendr mientras el lodo de
control sube por el anular hacia la superficie. La presin final de
circulacin (en ingls, abreviada como FCP) ser la presin obtenida
cuando el lodo de control llega al estrangulador.

1. Despus de que se haya asegurado el pozo y estabilizado las presiones,
calcular el peso del lodo para controlar la formacin, PLC.

PLC (ppg) = SIDPP (psi) .052 PVV (pies) + OMW (ppg)

En que:
PLC - Peso del Lodo de Control
PVV - Profundidad Vertical Verdadera

El margen de viaje no se incluye en el clculo del peso del lodo
de control. Esto se hace para evitar presin adicional innecesaria
que pudiese provocar la ruptura de la formacin.

2. Calcular la presin inicial de circulacin:

PIC = SCRP + SIDPP - PPA

En que:
PIC = Presin Inicial de Circulacin
PPA = Prdida de Presin Anular

3. Calcular la Presin Intermedia de Circulacin:

PIntC = ( SCRP - PPA) x PLC
OMW

4. Calcular la Presin Final de Circulacin:


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dimetro reducido.

PFC = SCRP x PLC
OMW

5. Calcular las emboladas de la superficie a la barrena:

Volumen de la sarta de perforacin = Emboladas
Rendimiento de la Bomba

6. Calcular el tiempo de bombeo desde la superficie a la barrena:

Total deEmboladas de la superficie a la barrena = Tiempo
Emboladas por minuto

7. Una vez se hayan completado los clculos anteriores, diligenciar la
planilla de control y graficar la presin de la tubera de perforacin
versus las emboladas de la bomba y el tiempo, como se indica a
continuacin:

a. Indicar la presin inicial de circulacin PIC en la parte
izquierda del grfico.
b. Ubicar la presin intermedia de circulacin, PIntC en la parte
derecha del grfico.
c. Unir los dos puntos con una lnea recta.
d. Utilizar la siguiente frmula para calcular la cada de presin
por incremento y completar la tabla que aparece en la parte
inferior.
(PIC - PIntC )/ 10 = Cada de presin por incremento
En el rengln "tiempo", colquese un 0 en la parte izquierda de
la escala y el tiempo total para bombeo del lodo pesado
desde la superficie hasta la barrena en la parte derecha.
Dividir el tiempo total entre 10 para calcular los minutos por
incremento.
f. En el rengln "emboladas", colocar 0 en la parte izquierda
del grfico y el total de emboladas hasta la barrena en la
parte derecha. Dividir el total de emboladas entre 10 para
calcular las emboladas por incremento.


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dimetro reducido.

Por ejemplo, si son necesarias 1.000 emboladas para llenar la sarta de
perforacin con velocidad reducida de 20 emboladas por minuto y una
presin inicial de circulacin de 1.000 psi con una presin intermedia de
circulacin de 500 psi, el programa de bombeo sera el siguiente:

250
350
450
550
650
750
850
950
P
r
e
s
i
o
n

I
n
i
c
i
a
l

d
e

C
i
r
c
u
l
a
c
i
o
n
250
350
450
550
650
750
850
950
P
r
e
s
i
o
n

I
n
t
e
r
m
e
d
i
a

d
e

C
i
r
c
u
l
a
c
i
o
n

TIEMPO 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
EMB. 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
PRES. 1000 950 900 850 800 750 700 650 600 550 500


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dimetro reducido.

VII.5.2 Mtodo de Esperar y Pesar Ejecucin en Hoyos de Dimetro
Reducido

Circulacin de lodo pesado a la Barrena

1. Una vez se haya completado el grfico de la hoja de control y se haya
aumentado el peso del lodo al valor requerido, alistar el equipo para
iniciar la circulacin a travs del estrangulador. Abrir la vlvula del
mltiple de estrangulamiento, ubicada aguas arriba del estrangulador
(o la de aguas abajo si es aplicable), colocar los contadores de
emboladas en cero y asegurar que exista una buena comunicacin con
el operador del estrangulador.

2. Una vez se hayan estabilizado las presiones, llevar la bomba a
velocidad reducida de circulacin mientras se ajusta la presin del
anular en el estrangulador igual a las prdidas de presin anular por
friccin, previamente determinadas, PPA.

3. Una vez que la bomba adquiera la velocidad deseada y se hayan
estabilizado las presiones, registrar la presin real de circulacin en la
tubera de perforacin.

Si la presin real de circulacin es igual o se encuentra cercana al valor
de la presin inicial de circulacin calculada, PIC, continuar con el
bombeo y ajustar la presin de la tubera vertical de acuerdo con el
programa.

Si la presin real de circulacin es muy diferente de la PIC, parar la
bomba, cerrar el pozo e investigar la causa. Verificar que no exista
presin atrapada.

Es probable que cualquier diferencia marginal entre la presin real y la
presin calculada sea debida al hecho que la PPA que se utiliz para
calcular la PIC fuese imprecisa. Es posible determinar un valor ms
aproximado de PPA, y por ende, una presin intermedia de circulacin
corregida, a partir de la presin inicial de circulacin, como sigue:

PPAreal = (Presin inicial de circulacin real) - SIDPP + SCRP
PIntC = (SCRP - PPA
actual
) x PLC / OMW


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dimetro reducido.

As, es posible corregir el programa de bombeo tomando en cuenta las
presiones de circulacin ajustadas.

Circulacin del lodo pesado a la Superficie

1. Cuando el lodo pesado entra al espacio anular, el operador del
estrangulador debe mantener constante la presin de la tubera de
perforacin (en P
Int
C) hasta que el estrangulador se abra
completamente. De ah en adelante, la presin de circulacin
aumentar hasta llegar a presin final de circulacin, PFC.

2. Una vez que retorne el lodo de control descontaminado y se considere
que la circulacin ha finalizado, parar las bombas y verificar el flujo del
pozo a travs del estrangulador antes de abrir los BOPs.

Se debe tener en cuenta que durante la circulacin, llegar un
momento en que la presin hidrosttica del lodo pesado en el anular
sumada a la PPA equilibrar la presin de la formacin y el
estrangulador estar completamente abierto. Esto ocurrir antes de que
el lodo pesado llegue a la superficie y se deben tomar las precauciones
para garantizar que se finalice la circulacin.

VII.5.3 Mtodo del Perforador en Hoyos de Dimetro Reducido

Primera Circulacin Evacuacin del Influjo

1. Una vez se hayan estabilizado las presiones, hacer los preparativos para
iniciar la circulacin a travs del estrangulador. Abrir la vlvula del
mltiple de estrangulamiento, ubicada aguas arriba del estrangulador
(o aguas abajo si es aplicable), colocar los contadores de emboladas
en cero y asegurarse que exista una buena comunicacin con el
operador del estrangulador.

2. Llevar la bomba a velocidad reducida para el control del pozo mientras
se ajusta el estrangulador de tal forma que se reduzca la presin del
revestidor en una proporcin igual a las prdidas de presin anular por
friccin, previamente determinadas PPA. Este ajuste debe durar el
mismo tiempo que le toma a la bomba alcanzar la velocidad de
rgimen lento de circulacin. Esto podra tomar 20-30 segundos. Una


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dimetro reducido.

cada ms pronunciada de la presin en el estrangulador reducir la
presin de fondo y podra permitir la entrada de otro influjo, mientras
que una cada menos acentuada aumentara la presin de fondo y se
presentara un riesgo de fugas. Preparar una grfica para llevar la
bomba a la velocidad adecuada, segn se indica en la seccin V.17.2.

3. Cuando se establece la velocidad de control reducida el operador del
estrangulador debe observar el manmetro de la tubera de
perforacin y mantener la presin (PIC calculada) constante hasta que
el influjo sea retirado del pozo. Registrar la presin del revestidor justo
antes de parar el bombeo. Esta presin en el revestidor deber
permanecer constante en la segunda circulacin mientras se circula el
lodo pesado hasta la barrena.

4. Aumentar el peso del lodo en el sistema hasta tener el valor calculado
para controlar la formacin.

Segunda Circulacin Lodo de Control a la Barrena

1. Llevar la bomba a velocidad reducida de control mientras se ajusta el
estrangulador de tal forma que se reduzca la presin del revestidor en
una proporcin igual a las prdidas de presin anular por friccin,
previamente determinadas, PPA. Este ajuste es idntico al realizado en
la primera circulacin.

2. Cuando se establece la velocidad de rgimen de control el operador
del estrangulador debe observar el manmetro de la tubera de
perforacin y seguir el programa hasta que el lodo pesado llegue a la
barrena. Esto ocurrir cuando la PIC disminuya hasta llegar a PIntC.

Segunda Circulacin - Lodo de Control a la Superficie

1. Cuando el lodo de contencin entra al espacio anular, el operador del
estrangulador mantendr constante la presin de la tubera de
perforacin hasta que el estrangulador se abra completamente.

Continuar la circulacin hasta que el lodo pesado llegue a la superficie.
La presin de circulacin de la tubera de perforacin aumentar hasta
llegar al mismo valor de PFC, determinado en el Mtodo de Esperar y
Pesar. Consultar la seccin VII.5.2 si la presin vara significativamente.


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dimetro reducido.

VII.6 HOJA DE CLCULO DE LA PRDIDA DE PRESIN ANULAR

HOJA DE CLCULO DE LA PRDIDA DE PRESIN ANULAR
Este Calculo es para una Tasa de Velocidad Reducida de Circulacin (SCR) de : 30 GPM
Registrar las Perdidas de Presin en el Equipo de Superficie y en la Barrena (PPS +PPB) : 10 SPM : 30 GPM : 65 psi
Registar la Presin a Velocidad Reducida de Circulacin SCR a la profundidad total (SCR) : 10 SPM : 30 GPM : 485 psi
Informacin Requerida
Profundidad Medida (MD) : 8500 pi Tuberia Perforacion ID (dTP ) 3 plg
Densidad Lodo : 9.00 ppg Longitud Tuberia Perforacion (L TP ) 7700 pies
YP del Lodo: 10 lb/100 pie
2
Lastrabarrena ID
(d
LB ) 2.75 plg
VP del Lodo : 8 cP
Longitud Lastrabarrena (L LB ) 800 pies
Velocidad Promedio del Fluido en Tubera de Perforacin y Lastrabarrenas
Lastrabarrenas : V LB = GPM (2.448 x d LB
2
)
= ( 30 ) ( 2.448 x ( 2.75 )
2
) = 1.62 pies/seg
Tuberia Perforaci n : V LB = GPM (2.448 x d LB
2
)
= ( 30 ) ( 2.448 x ( 3 )
2
) = 1.36 pies/seg
Drill String Perdidas de Presin por Friccin en la Sarta (PPS)
Nota: Suponer Flujo Laminar y usar la equacin Bingham Plastic
Lastrabarrenas : PP LB = ( PV x V LB x L LB ) + ( YP x L LB )
( 1500 x d LB
2
) ( 225 x d LB )
PP LB = ( 8 ) x ( 1.62 ) x ( 800 ) + ( 10 ) x ( 800 )
( 1500 x ( 2.75 )
2
) ( 225 ) x ( 2.75 )
PP LB = ( 10371.09 ) + ( 8000 ) = 14 psi
( 11343.75 ) ( 618.75 )
Nota: Suponer Flujo Laminar y usar la equacin Bingham Plastic
Tuberia Perforaci n : PL TP = ( PV x V TP x L TP ) + ( YP x L TP )
( 1500 x d TP
2
) ( 225 x d TP )
PL TP = ( 8 ) x ( 1.36 ) x ( 7700 ) + ( 10 ) x ( 7700 )
( 1500 x ( 3 )
2
) ( 225 ) x ( 3 )
PL TP
= ( 83878 ) + ( 77000 ) = 120 psi
( 13500 ) ( 675 )
DSPL = Pl LB + Pl TP = 14 + 120 = 134 psi
Perdidas de Presion Anular (PPA)
PPA = SCR - DSPL - (SPL + BPL) = ( 485 ) - ( 134 ) - ( 65 ) =
PPA = 286 PSI


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dimetro reducido.

VII.7 ESQUEMA DE DECISIONES EN EL CONTROL DE POZOS DE
DIMETRO REDUCIDO

Usar un Mt odo
Convenci onal par a
Cont r ol el Pozo
Estimar las Perdidas de Presin en el
Anular a la Velocidad de Control a
partir de las SCRs
Estimar la mxima preisn en el punto
ms dbil durante un control
convencional del pozo
El Control Convencional del
pozo causa prdidas en el hoyo
Son las caidas de presin
en el anular mayores a
100 psi?
Se pueden reducir a 100
psi en el anular utilizando
velocidad reducida de
bombeo?
USAR EL MTODO DE DIMETRO
REDUCIDO PARA CONTROL DEL
POZO
NO
SI
NO
SI
SI
NO


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Captulo VIII Perforacin de Pozos AP/AT.

Captulo VIII
POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA AP/AT.


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TABLA DE CONTENIDO

VIII.1 PLANIFICACIN .......................................................................................................................................... 3

VIII.2 PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES................................................................................................... 4
VIII.2.1 Prevencin de Influjos...........................................................................................4
VIII.2.2 Deteccin de Influjos............................................................................................5
VIII.2.3 Procedimientos de Control ..................................................................................6

VIII.3 EQUIPOS .......................................................................................................................................... 6
VIII.3.1 Equipo Auxiliar.........................................................................................................6
VIII.3.2 Conjuntos de Preventores (BOPs) ......................................................................8

VIII.4 MATERIALES .......................................................................................................................................... 8


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Se define un pozo de alta presin / alta temperatura (AP / AT) como
aqul en que la presin del cabezal del pozo podra alcanzar o
exceder 70,000 kPa (10.000psi) en las condiciones que se crean
debido al cierre de una columna de gas, originada en la zona de
mayor presin, o en que la temperatura del cabezal del pozo podra
alcanzar o exceder 150 C/ 300 F en las condiciones creadas por un
flujo incontrolado desde la zona de mayor presin, a travs del
mltiple de estrangulamiento abierto.

Las operaciones de perforacin en pozos de AP / AT requiere de una
especial planificacin, procedimientos operativos y equipos, en
particular cuando se utiliza lodo a base de aceite (LBP). A
continuacin un listado de algunas de las precauciones,
procedimientos y equipos ms importantes, a considerar
conjuntamente por el Gerente del Taladro / Gerente Regional y la
Compaa Operadora antes de que se inicie la etapa de perforacin
de AP / AT.

VIII.1 PLANIFICACIN

- Se realizar un simulacro para estimar las mximas tasas de flujo
de lquido y de gas as como la temperatura del cabezal del
pozo que pudieran alcanzarse si ocurriera un flujo incontrolado
proveniente de la zona de mayor presin, a travs del mltiple de
estrangulamiento abierto.

- Es necesario elaborar planes especficos, preparar las
instrucciones por escrito y entregarlas a todo el personal antes
del inicio de las operaciones. Dichos planes e instrucciones
contemplarn los procedimientos / acciones no comunes a
realizar para evitar o reaccionar a cualquier problema de control
del pozo.

- El programa de revestidor incluir planes para la instalacin de
una sarta de revestimiento de contingencia.

- Instalar arietes de revestimiento en los BOPs para introducir el
revestidor de produccin. Considrese no utilizar arietes de
dimetro variable.


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VIII.2 PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

Se deben considerar los siguientes procedimientos (aplicables
nicamente cuando se perfora en la zona de AP) y la persona
encargada dar instrucciones especficas a la cuadrilla.

VIII.2.1 Prevencin de Influjos

- Limitar la ROP (Rata de Penetracin) para que una conexin
se haga despus de circular los fondos arriba, de tal forma
que su valor no sea mayor que:

Tiempo Fondo Arriba (hrs.) x ROP = 9.14 m (30 pies)

Es decir, la ROP (en m/ hr en pie/ hr) < 9.14 ( 30 pies)/
tiempo fondo arriba (en horas)

El razonamiento que se utiliz para calcular el valor de 9.14 m
(30pies) es el siguiente:

Cuando se perfora por vez primera en un yacimiento de alta
presin es posible que la presin de la formacin solamente
pueda ser equilibrada dinmicamente. Puede ocurrir un
influjo cuando se apagan las bombas durante una conexin.
La forma de evitar que ocurra ms de un influjo, es necesario
alcanzar una circulacin fondo arriba antes de parar las
bombas para aadir otra junta de tubera. Si se perfora con
un "top drive" las conexiones se hacen cada tramo de tres
juntas y se puede utilizar el valor de 27.43 m (90 pies) por hora
como lmite para la Rata de Penetracin, ROP.

Una vez que se perfora en un yacimiento continuo y se ha
establecido que existe un sobreequilibrio esttico en el tope
del yacimiento, deja de existir el motivo para la restriccin de
la ROP.

- Verificar el flujo en todas las conexiones.

- Tener un niple de asentamiento instalado en la sarta. Lanzar
por la tubera una vlvula de contraflujo tipo dardo, antes de


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proceder a retirar la sarta del hoyo (excepto en los viajes
cortos).

- La persona encargada o su delegado debe estar en la
estacin del perforador mientras se saca la tubera del hoyo
desnudo.

- Si se sospecha de un influjo por suabeo, efectuar una
circulacin de los fondos arriba a travs del estrangulador.

- Mantener listo un tramo de tubera de perforacin (parada)
con una vlvula de seguridad de apertura plena conectada
en la parte inferior del tramo si se est perforando con Empuje
de Cabeza Rotatoria, Top Drive, para facilitar la
desconexin de la cabeza giratoria y la instalacin de las
herramientas de control a nivel del piso del taladro de
perforacin.

- El personal de supervisin debe completar un curso especial
de entrenamiento en control de pozos de AP / AT antes de
iniciar las operaciones de perforacin.

- Limitar la extraccin de ncleos a intervalos cortos (10m, 30
pies) y circular varias veces mientras se saca la tubera del
hoyo, para minimizar el riesgo de influjo provocado por el gas
que pudiera salir de los ncleos.

VIII.2.2 Deteccin de Influjos

Los mtodos y procedimientos de deteccin, descritos en II.1.2
tambin se aplican a los pozos de AP / AT. Sin embargo, se
recomienda utilizar equipo adicional, como las herramientas de
medicin MWD para detectar el tope de la formacin de AP / AT
Se debe garantizar que los indicadores de nivel del tanque y los
sensores de flujo estn correctamente instalados y calibrados.
Utilizar un rea mnima de superficie en volumen activo de los
tanques para mejorar la sensibilidad de deteccin de influjos
/ ganancia en los tanques.


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VIII.2.3 Procedimientos de Control

- Controlar el rgimen lento de circulacin para no sobrepasar
la capacidad del equipo superficial. Se deben preparar
procedimientos que cubran los casos en que se sobrepase o
sea posible sobrepasar la capacidad del separador lodo/ gas
o los lmites de temperatura de los estranguladores. La
expansin de gas despus del estrangulador podra ocasionar
temperaturas bajas que causasen obstrucciones en el mltiple
de estrangulamiento o en el separador lodo / gas.

- Considerar la utilizacin del mtodo de reversin del influjo a
la formacin, bullheading si se sospecha que el volumen de
influjo sobrepasa los valores especificados.

- Cuando los conjuntos de BOPs se encuentran equipados con
vlvulas inferiores de control, stas solamente se utilizarn en
contenciones de emergencia. Aunque se permite, pero no se
recomienda el uso de estas vlvulas en modo esttico para
monitorear la presin anular.

VIII.3 EQUIPOS

VIII.3.1 Equipo Auxiliar

- Se debe disponer de una bomba para inyeccin con una
presin de trabajo de 105.000 kPa (15.000 psi) y que sea capaz
de mantener regmenes lentos de circulacin (79.5 litros/ min.
o 0.5 barriles/ min.).

- Se debe instalar una lnea de control con presin de trabajo
de 105.000 kPa (15.000 psi) que conecte la bomba de
inyeccin y el piso del taladro de perforacin.

- Seleccionar todo el equipo principal de control de presin
para servicio con H
2
S.

- Los mltiples de estrangulamiento y de control deben contar
con un medio de inyeccin para el anticongelante.


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- Los mltiples de estrangulamiento y de control deben tener
instalados medidores de temperatura del fluido antes de
pasar por el estrangulador, para ayudar a evaluar la
temperatura del cabezal del pozo (excepto cuando los BOPs
ya estn equipados con stas), y despus del estrangulador
para ayudar a evaluar los riesgos de formacin de hidratos,
con lectura remota en el panel de operacin del
estrangulador.

- Los mltiples de estrangulacin y de control deben estar
equipados con lneas de alta presin - 35.000 kPa (5.000 psi)
como mnimo para conducir los fluidos al quemadero (o
fuera de borda) y con vlvulas operadas a distancia para
abrir dicha lnea y para cerrar la lnea del separador lodo /
gas.

- El separador lodo / gas debe estar provisto de un medio para
controlar la carga (usualmente un registrador diferencial de
baja presin - 150 kPa (20 psig) - que muestre las lecturas en el
panel remoto del estrangulador).

- Opcionalmente, se aadirn las instalaciones necesarias para
calentar e inyectar lodo de baja presin en el separador.

- Se deben revisar el diseo y la capacidad del separador lodo
/ gas para garantizar una capacidad adecuada (Apndice
7). De ser necesario, se debe proveer un separador adicional.
Nota: En algunas situaciones, ha sido necesario utilizar lneas
de ventilacin con dimetro de 8" a 10" y longitud de 4 a 6 m
(15 a 20 pies).

- Se deben utilizar magnetos de canal o sumergidos en los
tanques para monitorear el desgaste del revestidor, cabezal
del pozo y BOPs. Dichos magnetos se deben limpiar e
inspeccionar a intervalos regulares que no sobrepasen las 12
horas de rotacin. Igualmente, se recomienda realizar un
estudio con un calibrador electromagntico en el revestidor
colocado por encima de las formaciones de AP/ AT, antes de


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perforar la zapata del mismo. Si los magnetos de zanja
recolectan demasiadas partculas metlicas, y / o se nota un
desgaste anormal de las bandas protectoras de la tubera de
perforacin, es necesario volver a probar con presin el
revestidor y / o realizar estudios ms exhaustivos de su espesor
de pared con el calibrador electromagntico. Se debe
probar con presin el revestidor cada vez aue se prueban los
BOPs, de conformidad con el procedimiento indicado en la
seccin III.6.1.

VIII.3.2 Conjunto de Preventores (BOPs)

Los estndares mnimos exigidos por Schlumberger para los
conjuntos preventores superficiales o submarinos se encuentran
descritos en las secciones III.1.1.3 y III.1.2.3, respectivamente. Sin
embargo, en el Mar del Norte se seguir los procedimientos del
Instituto del Petrleo, Londres Parte 17, Well Control During the
Drilling and Testing of High Pressure Offshore Wells". Estos
requerimientos son los siguientes:

Para los BOPs superficiales usados en plataformas o en taladros
autoelevadizos de perforacin (J ack-Up), se utilizar, como
mnimo, un (1) preventor anular de 10K psi y cuatro (4)
preventores de ariete.

En el caso de los BOPs submarinos se utilizar, como mnimo, dos
(2) preventores anulares de 10K psi y cuatro (4) preventores de
ariete de 15 K o ms.

VIII.4 MATERIALES

- La resistencia a la temperatura de los elastmeros de todos
los BOPs que van a estar expuestos a los fluidos del pozo ser
ms alta que la temperatura mxima estimada en el cabezal
del pozo o en el conjunto de preventores por un perodo de
exposicin continua al menos igual a la duracin del pozo.
Dichos elastmeros deben estar certificados para soportar los
valores pico de temperatura y presin por lo menos durante
una hora. (La temperatura pico es la temperatura que se


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podra alcanzar cuando es necesario permitir un flujo
incontrolado a travs del la lnea de estrangulamiento
durante una hora).

- Hasta que se haya completado la terminacin, se debe
mantener una cantidad suficiente de lodo pesado para
controlar el pozo y mantener el hoyo lleno hasta que sea
posible obtener material adicional.


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Captulo IX Pozos Horizontales y de Alto ngulo

Captulo IX - POZOS HORIZONTALES Y DE ALTO NGULO


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TABLA DE CONTENIDO

IX.1 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS HORIZONTALES................................................................ 3

IX.2 HOJA DE CONTROL PARA POZOS HORIZONTALES................................................................................ 4

IX.2.1 Elaboracin de la Hoja de Control ...................................................................... 4
IX.2.2 Cuando Utilizar la Hoja de Control Horizontal.................................................... 8

IX.3 POZOS MULTILATERALES......................................................................................................................... 10

IX.3.1 Procedimientos para controlar Pozos Multilaterales...................................... 12
IX.3.2 Esquema de Decisiones el Control de Pozos Multilaterales .................... 13


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IX.1 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS HORIZONTALES

En los pozos horizontales y altamente inclinados (o de alto
ngulo, como tambin se llaman) se aplican los mismos
principios bsicos que en los pozos verticales o desviados. Como
de costumbre, se calculan los equivalentes de peso del lodo
utilizando la profundidad vertical.

Sin embargo, existen algunos puntos adicionales a considerar, y
estos son los siguientes:

- El propsito de perforar un pozo horizontal es mejorar la
recuperacin de hidrocarburos al incrementar el rea de
yacimiento que se encuentra expuesta a nivel del hoyo
abierto para aumentar consecuentemente las ratas de
produccin. Por lo tanto se debe considerar que las tasas de
flujo de los influjos, en caso de que se presenten, son mucho
mayores que en los pozos verticales.

Se debe prestar especial atencin a los procedimientos utilizados
en los viajes cuando el yacimiento se encuentra expuesto.

- Es posible que las presiones de cierre en caso de influjo sean
iguales en la tubera de perforacin y en el nulo, aunque
haya ocurrido un influjo de grandes proporciones. Esto
depender de la longitud de la seccin del hoyo desnudo.

Esto no es un problema. Sin embargo, implica que no es posible
revisar la validez de los datos del influjo.

Por lo tanto, se debe considerar siempre la posibilidad de que el
hoyo contenga un influjo grande.

- Existe una probabilidad ms grande de que ocurra un efecto
de suabeo cuando se encuentra expuesta una mayor rea
del yacimiento. Se debe entonces seguir estrictamente el
procedimiento correcto de viajes. En los viajes de tubera
hacia fuera del hoyo, es necesario verificar el flujo cuando la
barrena salga de la seccin horizontal.


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Existe una gran posibilidad de que la seccin horizontal del pozo
est llena de fluidos del yacimiento aunque el pozo est muerto.
Es por lo tanto importante que se tomen todas las precauciones
cuando se regresa la tubera al yacimiento despus de hacer un
viaje. Cuando la tubera se encuentra de nuevo en el fondo, se
recomienda revisar el flujo despus de que se haya circulado
parcialmente, ya que para entonces el influjo puede estar lo
suficientemente alto en el pozo para ser detectado.

Si se presenta un influjo durante los viajes, es posible que no se
pueda dejar caer la vlvula tipo dardo y bombearla por la
tubera. Esto depender del ngulo del hoyo en el punto en que
se encuentra el niple de asentamiento para el dardo. Si no es
posible lanzar o asentar el dardo en el niple, se debe conectar a
la sarta en la superficie una vlvula preventora de flujo interno,
tipo "Gray".

IX.2 HOJA DE CONTROL PARA POZOS HORIZONTALES

IX.2.1 Elaboracin de la Hoja de Control

Al igual que en la seccin II.2.3, se debe elaborar una hoja o
planilla de control. A medida que se bombea el lodo de control,
el peso del lodo contrarrestar y har disminuir gradualmente la
SIDPP. Sin embargo, si se utiliza la hoja de control descrita en la
seccin II.2.3.1, y que estaba basada en un pozo vertical, el
fondo del hoyo podra estar sujeto a presin excesiva a medida
que se bombea el lodo de contencin hacia la barrena.

Si se fuera a parar la bomba cuando el lodo de control se
encuentra en el punto de profundidad vertical total, entonces la
SIDPP sera cero. Si se para la bomba durante el bombeo del
lodo de control, la SIDPP depender nicamente de cuan cerca
est el lodo pesado del punto de profundidad vertical total.

la presin esttica se puede calcular en cualquier momento
durante el proceso de control con la siguiente ecuacin:


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Donde:

SIDPP es la presin de Cierre en la tubera de perforacin.
TVD
P
es la profundidad vertical donde se encuentra el lodo
pesado en un momento dado.
TVD
T
es la profundidad vertical total del pozo.

En la ecuacin se puede ver que cuando la TVDP es igual a la
TVDT, el lodo de control se encuentra en el punto de
profundidad vertical total, el cociente es igual a uno y la presin
esttica es cero. Contrariamente, la presin dinmica en
cualquier momento durante la operacin de control est
relacionada con la profundidad medida a la que se encuentre
el lodo pesado. La presin dinmica aumentar a medida que
se bombea el lodo de control. En cualquier momento durante la
operacin, se puede determinar esta presin a partir de la
siguiente ecuacin:

Donde:

MD
P
es la profundidad medida del lodo de control en ese
momento
MDT es la profundidad total medida del pozo
FCP es la presin final de circulacin
SCRP es la presin de circulacin a velocidad reducida

A medida que el lodo de control es bombeado a lo largo de la
tubera, el lodo ms pesado aumentar la presin dinmica. Esta
debe aumentar desde presin circulacin a velocidad reducida,
inicialmente registrada, hasta presin final de circulacin
calculada. Esto depende nicamente de la profundidad a la
cual se encuentra el lodo pesado en la tubera de perforacin.
La diferencia FCP - SCRP es el aumento calculado de la presin
de la bomba. Cuando la MDP sea igual a la MDT, el lodo de
T
P
TVD
TVD
x SIDPP - SIDPP = Esttica Presin
( )
T
P
MD
MD
SCRP - FCP + SCRP = Dinmica Presin


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control se encuentra en la barrena y la presin dinmica es igual
a la FCP. Cuando la MD
P
es pequea, entonces la presin
dinmica es similar a la SCRP.

Mientras se bombea el lodo en la barrena, la Presin de
Circulacin es simplemente la suma de las Presiones Esttica y
Dinmica.

Presin de Circulacin = Presin Dinmica + Presin Esttica

El factor principal a considerar cuando se suman la presin
dinmica y la presin esttica del pozo es que ambas se
calcularon considerando el mismo punto fsico de la sarta.

Si se considera cmo incluir este concepto en la hoja de control
sera necesario disear otra Hoja de Control. En cambio, se ha
decidido elaborar un anexo o extensin a la Hoja de Control
Original. Toda la informacin requerida para la elaboracin de
este anexo o extensin es transferida desde la hoja estndar. Se
utiliza entonces el anexo para determinar la relacin correcta de
las presiones de circulacin versus las emboladas de la bomba.
Esta relacin es luego graficada en la hoja estndar de control.

Esto funcionara en la prctica, como en la hoja de control ya
completada, que se muestra a continuacin:


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Ilustracin IX.1
Ejemplo de Hoja de Control para Pozos Horizontales

La nica informacin adicional necesaria para completar la
extensin de la hoja original es la TVD en el final de cada una de
las secciones de profundidad medida. Esta informacin se
obtiene facilmente de los programas que calculan la desviacin
o de los registros del perforador direccional. El pozo utilizado en
el ejemplo ha sido dividido en diez secciones uniformes de
profundidad medida. Las profundidades verticales,
correspondientes a cada una de las profundidades medidas se
encuentran indicadas en la fila "E". Recuerdese que es preciso
registrar previamente esta informacin. Aunque en este ejemplo
los diez pasos son exactamente iguales, esto no es un requisito
de la hoja. El mtodo funciona con cualquier conjunto de diez
puntos de profundidad medida. Es prioritario asegurarse de que
los diez puntos se escojan describiendo adecuadamente la

HOJA DE CONTROL DE POZO
( Extensin Horizontal )
Completar la Hoja Estandar para el control de pozos hasta la seccin G 1. Llenar lugo esta hoja para elaborar la grfica o tabla de Presin de Bombeo.
Transferir aqu la siguiente informacin desde la Hoja Estandar:
PROFUNDIDA MEDIDA (MD) = 11672 Pies
PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA = 6279 Pies
PRESION DE CIRC. A VELOCIDAD REDUCIDA = 1700 psi
SIDPP = 326 psi
PRESION FINAL DE CIRCULACION = 1877 psi
EMBOLADAS HASTA LA BARRENA = 1678 Emboladas
El Aumento de Presin puede calcularse como sigue :
Aumento de Presion = F.C.P. - S.C.R.P. = 177 psi
Se divide el pozo en diez secciones de profundidad medida que cubran adecuadamente la geometra del pozo, y se colocan los valores en la lnea A de latabla que se
encuentra abajo. Se procede despus con los clculos, lnea por lnea, hasta completar la tabla. Se utilizan los valores de la tabla para elaborar la grfica de presin
en la tubera versus emboladas de la bomba. Se contina diligenciando la hoja de control en la forma convencional.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A M.D.
0 1167 2334 3502 4669 5836 7003 8170 9338 10505 11672
B Relacin a la M.D. Linea A Profundidad Medida
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
C Emboladas Emboladas hasta Barrena x Linea B
0 168 336 503 671 839 1007 1175 1342 1510 1678
D Presin Dinmica SCRP + ( Aumento Presin x Linea B )
1700 1718 1735 1753 1771 1789 1806 1824 1842 1859 1877
E T.V.D. A la Profundida Medida en Linea A
0 1167 2334 3502 4263 5554 6140 6279 6279 6279 6279
F Relacin a la T.V.D. Linea E Profundida Vertical Verdadera
0 0.186 0.372 0.558 0.736 0.885 0.978 1 1 1 1
G Presin Esttica SIDPP - ( SIDPP x Linea F )
326 265 205 144 86 38 7 0 0 0 0
H Presin de Circ. Linea D + Linea G
2026 1983 1940 1897 1857 1827 1813 1824 1842 1859 1877


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geometra del pozo y que se permita una distribucin uniforme
de los mismos para elaborar el grfico final. Probablemente, es
ms fcil utilizar los diez puntos calculados que se encuentran
ms cerca de los diez puntos uniformes de profundidad medida.
La distribucin uniforme de los puntos le facilita al operador del
estrangulador seguir el grfico.

IX.2.2 Cuando Utilizar la Hoja de Control Horizontal

La extensin de la hoja es aplicable a todos los pozos desviados.
Sin embargo, en muchos pozos no existe una gran diferencia en
cuanto a la presin de circulacin entre la hoja estndar y la
extensin de la misma.

La diferencia entre la presin de circulacin ( P) calculada a
partir de la hoja estndar y la extensin de la misma puede
calcularse en cualquier punto del pozo utilizando la siguiente
ecuacin:

Usando esta ecuacin con la informacin indicada en la
Ilustracin IX.1 se muestra que la diferencia ms grande entre la
presin obtenida de la hoja de extensin para el caso horizontal
y la hoja de control estandard es de 890 kPa (127 psi) lo cual se
indica en forma de grfico en la Ilustracin IX.2.

T
P
T
P
MD
MD
TVD
TVD
SIDPP = P


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To ta l d e Emb ola d a s
1800
1850
1900
1950
2000
2050
2100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Hoja de C ontrol
Estandar
Extensin
Pre si n d e
C irc ula c i n
(p si)
Programa de Presin de la Bomba

Ilustracin IX.2

En el caso indicado en la Ilustracin IX.1se supone un aumento
de 1 ppg. En la mayora de los casos en que se trabaja en pozos
horizontales es improbable que se encuentre formaciones que
requieran de un aumento del peso del lodo de 1 ppg. Existe una
mayor probabilidad de que los influjos sean causados por el
efecto de suabeo, y que no sea necesario aumentar el peso del
lodo. En estos casos, utilizar la hoja estndar o la extensin, no
representar una diferencia significativa entre las presiones.

Se pueden aplicar las siguientes criterios para determinar
cundo se debe utilizar la extensin de la hoja.

1. Se debe usar una Hoja Estndar para control de pozos
verticales si la SIDPP inicial, estable, es de 100 psi o menos,
independientemente del perfil del pozo.

2. Si la diferencia mxima entre la presin de circulacin
calculada en la hoja estndar y en la Hoja de Extensin es
menor de 175 kPa (25 psi), se puede usar tambin una hoja
para control del pozo vertical.


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3. Se Utiliza una hoja de control para pozos desviados si la
Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie, MAASP
menos la Presin de circulacin a la velocidad reducida,
SCRP es <2 P.

Esto depender de la situacin en el campo (tales como la
resistencia de la zapata y la presin del revestidor). Si existe el
riesgo de una prdida de circulacin, es posible que sea
necesario utilizar la extensin de la hoja con una diferencia
mxima ms baja.

En el Apndice 3, se incluye una plantilla de la extensin de la
Hoja de Influjos en Pozos Horizontales.

Mtodo del Perforador

La primera circulacin del Mtodo del Perforador (Ref. II.2.3.2)
no requiere que se realicen cambios para el caso de pozos
horizontales o altamente desviados. Sin embargo, el programa
de bombeo (grfica de presiones de circulacin Versus
emboladas) se completa como se describe en sta seccin,
utilizando la extensin de la hoja.

IX.3 POZOS MULTILATERALES

Siempre que se mantenga un aislamiento hidrulico adecuado,
es posible aplicar la metodologa de control de pozos existentes,
y considerar cada hoyo por separado. En caso contrario, los
clculos necesitarn tener en cuenta la formacin ms dbil en
cualquiera de los hoyos, la posibilidad de tener influjos de los
brazos multilaterales y la diferencia de peso del lodo en los
hoyos. La deteccin de influjos depende de las seales de
advertencia existentes, de la ganancia de lodo en los tanques y
el incremento en el flujo del retorno. La ganancia en los tanques
es ms sensible a los influjos de baja intensidad, y el incremento
en el flujo del retorno es ms sensible a los influjos de alta
intensidad.

Algunas seales indicativas de un influjo en el hoyo activo seran
un incremento repentino en la tasa de perforacin o una presin


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de cierre del revestidor, mayor que la presin de cierre en la
tubera. Al aplicar el mtodo de Control Volumtrico, la presin
de tubera permanece esttica en tanto que la del revestidor
aumenta en forma continua.

Una indicacin de que ha ocurrido un influjo en el hoyo esttico
es que la presin de cierre de la tubera de perforacin es igual
a la presin de cierre del revestidor, o que ambas presiones
aumentan durante el control volumtrico.

Se puede utilizar tanto el Mtodo de Esperar y Pesar como el
Mtodo del Perforador, dependiendo de la tasa de migracin
del influjo, poltica de la compaa, etc. Ntese que si el influjo
proviene del hoyo esttico, entonces la profundidad del mismo
debe tomarse desde la unin de las ramas o brazos del pozo. Se
deben tomar las precauciones necesarias para evaluar el punto
ms dbil en cada uno de los hoyos, debido a que una
operacin de control en la unin pudiera ocasionar prdidas en
uno de stos.

- La Mxima Presin Anular Permisible en Superficie, MAASP,
debe calcularse con referencia a la formacin ms dbil en
todos los hoyos.

- Se debe considerar la posibilidad de influjo en varios hoyos.

Para el hoyo activo1 (el que contiene la sarta de perforacin) se
puede calcular la MAASP
1
con la siguiente ecuacin:

MAASP
1
= LOT - [(MW
1
- MW
LOT
) 0.052 x TVD
1 punto dbil
]
(psi) (psi) (ppg ) (ppg) (ft)

Donde:
LOT es el peso del lodo equivalente obtenido en la
prueba de integridad de la formacin
MWLOT es el peso del lodo en el hoyo activo1 al
momento de efectuar la prueba de integridad
MW
1
es el peso del lodo original en el hoyo activo1


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TVD1 punto dbil es la profundidad vertical del punto ms
dbil en el hoyo activo1

Para el hoyo(s) esttico2 (sin sarta de perforacin), se debe
considerar la posibilidad de utilizar lodos de diferente peso en el
hoyo activo y en el hoyo(s) esttico(s).

La MAASP2 se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:

MAASP2 = LOT - [(MW1 - MWLOT) 0.052 x TVDapertura del revestidor]
- [MW
2
0.052 x (TVD
apertura del revestidor
- TVD
2

punto dbil
)]

La MAASP final a utilizar es la menor de las dos (MAASP
1
o
MAASP
2
).

Se debe tener cuidado cuando se vuelve a entrar en el hoyo
principal luego de haber completado el lateral, ya que para
entonces es posible que el fluido haya estado en el hoyo
principal durante un periodo largo de tiempo y que por lo tanto
no se sepa cul es su condicin. Cualquier fuga en la gua de la
zapata crea el potencial de presencia de hidrocarburos
directamente por debajo de la unin. En este caso, podra
presentarse una situacin de desbalance durante la
introduccin de la tubera en el hoyo.

IX.3.1 Procedimientos para Controlar Pozos Multilaterales

Una vez se haya cerrado el pozo luego de la deteccin de un
influjo, se debe tomar una decisin en cuanto a las medidas ms
apropiadas para controlar el pozo.

Al igual que en los pozos convencionales con un solo hoyo, se
debe tratar siempre de utilizar una de las tcnicas estndar de
control. Esto es particularmente cierto cuando el influjo proviene
del hoyo activo. En la pgina siguiente (Ilustracin IX.3) se ha
preparado un diagrama de flujo que ayuda a determinar el
curso apropiado de acciones a seguir.


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IX.3.2 Esquema de Decisiones Control de Pozos Multilaterales

SI
SI
SI
SI
NO
NO
Influjoenel Pozo
Se sabe cual de
los hoyos
recibi el
influjo
Circular fondo arriba
con lodo original
Influjo en hoyo
activo
Determinar lodo de control
basado en SIDPP y TVD en
la unin de los laterales y
hoyo principal
Peso del Lodo de
Control excede
presion de fractura
del punto debil
El nuevo SIDPP
y SICP son
iguales?
Recalcular el mximo
peso del lodo de control
quenofractureel pozo
Circular el hoyo activo con lodo
de control
(Hojade Control para Multilateral
SIDPP and SICP nuevos deben ser
cero)
Circular el hoyo activo
con lodo de control
(Hoja de control para
Multilaterales)
Viajar con la sarta hasta
hoyo esttico
Considerar Control del
Pozo por Bulheading
Calcular nuevo peso de
lodo de control basado en
presin de poro y en la
informacion del TVD del
influjo
Circular ambos hoyos
con el segundo lodo
de control
Control completo
Usar las Tcnicas
Estandar para
control de pozos
NO
NO

Ilustracin IX.3


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Apndice 1

APNDICE 1: Abreviaciones / Definiciones / Referencias


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Apndice 1

1.1 Lista de Abreviaciones:

APL = Prdidas de Presin Anular
BHA = Ensamblaje de fondo de la Sarta de Perforacin
BHP = Presin de Fondo del Pozo
BOP = Preventor de Reventones
BPL = Prdidas de Presin en la Barrena y chorros
C
a
= Capacidad Anular
CLFL = Prdidas por Friccin en la Lnea de Estrangulamiento
CSG = Revestidor
DC = Lastrabarrena o Portamecha
TP = Tubera de Perforacin.
DP = Posicionamiento Dinmico o Tubera de Perforacin
DPO = Oficial de Posicionamiento Dinmico
DSPL = Prdidas de Presin en la Sarta de Perforacin
ST = Pruebas de Formacin con la Tubera de Perforacin
ECD = Densidad Equivalente de Circulacin
EMW = Peso del Lodo Equivalente
FCP = Presin Final de Circulacin
FCP
adm
= Presin Final Mxima de Circulacin Admisible o permisible
G
fb
= Gradiente de Presin para Ruptura de la Formacin
Gi = Ganancia Inicial de lodo en los tanques
G
mud
= Gradiente de Presin del Lodo
GPM = Galones por Minuto
HCR = Vlvula Hidrulica Controlada Remotamente
(Vlvula de Alta Relacin de Cierre = High Closing Ratio)
HP/ HT = Alta Presin/ Alta Temperatura
IADC = Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin
ICP = Presin Inicial de Circulacin
ID = Dimetro Interno
IntCP = Presin Intermedia de Circulacin (utilizada en el control
de pozos de dimetro reducido)
kg/l = Kilogramos por litro
kg/m3 = Kilogramos por metro cbico
KMW = Peso del Lodo de Control ( o para Controlar la formacin)
LOT = Prueba de fuga ( o de integridad ) de la Formacin
LCM = Material para Controlar (o Curar) Prdidas de Circulacin
LMRP = Conjunto del Conductor Submarino Inferior.
LWD = Registros (del Pozo) Mientras se Perfora


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Apndice 1

MAASP = Mxima Presin Anular Permitida en Superficie
M = Miles
MAMW = Mximo Peso del Lodo Permitido
MD = Profundidad Medida
MGS = Separador Gas/Lodo
M.I.C. = Persona Encargada (o Persona a Cargo de la
Operacin)
MSL = Nivel Medio del Mar
MW = Peso del Lodo
MWD = Mediciones Durante la Perforacin
Nueva MAASP = MAASP con KMW
NRV = Vlvula Sin Retorno (Vlvula de Contraflujo)
NSDPP = Nueva Presin Esttica en la Tubera de Perforacin
OBM = Lodo a Base de Petrleo
OD = Dimetro Externo
OIM = Gerente de Instalaciones Costa Afuera
OMW = Peso Original del Lodo
Pf = Presin de (los Fluidos de la) Formacin
Ph = Presin Hidrosttica del Lodo
POOH = Sacar la Tubera del Hoyo
ppg = Libras por Galn E.U. algunas veces, lb/ gal
PV = Viscosidad Plstica
RBOP = Preventor de Reventones Rotatorio
ROP = Tasa (o Rata) de Penetracin
ROV = Vehculo Operado a Control Remoto
SCR = Velocidad Reducida de Circulacin
SCRmax = Tasa de Circulacin cuando CLFL <SICP
SCR
min
= Tasa de Circulacin cuando CLFL <Nueva
MAASP.
SCRP = Presin a Velocidad Reducida o Presin
a la Tasa de Control , algunas veces
abreviada como PSCR o KRP
SICP = Presin de Cierre del Revestidor
SIDPP = Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin
SPL = Prdida de Presin Superficial
SPM = Emboladas por Minuto
SWF = Flujo de Aguas Superficiales
TD = Profundidad Total
TDS = Sistema del TOP DRIVE (Sistema de Rotacin sin Mesa


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Apndice 1

Rotaria o, Rotacin de la Sarta desde el Tope)
T.I.W. = Texas Iron Works
TVD = Profundidad Vertical Verdadera
UBD = Perforacin en Desbalance
WBM = Lodo a Base de Agua
WOC = Tiempo de Fraguado del Cemento
YP = Punto Cedente

1.2 Definiciones

Presin Anormal de Poro - Presin de la formacin que excede o cae
por debajo de la presin normal que se
espera a una profundidad determinada.

Prdida de Presin Anular - (APL) Prdida de presin causada por el
flujo de fluido por el espacio anular.

Barita - Sulfato de Bario BaSO
4
. Mineral pesado
que se aade al lodo de perforacin para
aumentar la densidad del mismo.

Reventn - Flujo incontrolado de gas, petrleo o agua
desde el pozo a la superficie.

(Ensamblaje Inferior de la Sarta) - (BHA) Seccin Inferior de la sarta de
perforacin que incluye la barrena,
estabilizadores, lastrabarrena, tubera
pesada de perforacin y equipo auxiliar.

Presin de Fondo del Pozo - Presin total que se genera en el fondo del
hoyo.

Reversin Forzada (Bullheading) - Trmino que se utiliza para denominar la
operacin de bombear un influjo de regreso
a la formacin con el BOP cerrado.

Estrato de Cobertura - Capa impermeable de roca que recubre
la roca del yacimiento, evitando la
migracin de los fluidos de ste ltimo.


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Apndice 1

Presin de Estallido del Revestidor - Presin interna que causa la ruptura o falla
de la pared del revestidor.

Asiento del Revestidor - El punto ms bajo de un pozo sobre el
cual se asienta un revestidor.

Densidad - Peso de una sustancia por unidad
volumtrica.

Presin Diferencial - Diferencia entre la presin del fluido del
hoyo y la presin de poro. Tambin se
refiere a la oposicin de fuerzas internas y
externas que ejercen presin sobre un
equipo.

Aumento de la Vel. de Penetracin - Aumento significativo en la Tasa de
penetracin de la barrena. Puede indicar
que la barrena ha penetrado una zona de
alta presin, avisando as sobre la
posibilidad de un influjo.

Densidad Equivalente de - (ECD) Densidad efectiva a cualquier
Circulacin profundidad, creada por la suma de la
presin hidrosttica y la prdida de presin
anular.

Peso del Lodo Equivalente - (EMW) Presin ejercida a una profundidad
determinada y que es convertida en
densidad. (Densidad que debiera tener el
lodo para ejercer una presin dada a una
profundidad de inters).

Verificacin del Flujo del Pozo - Observacin del pozo sin circulacin.
Estas revisiones se realizan para determinar si
el pozo fluye, o no. Deben durar el tiempo
necesario para determinar sin lugar a dudas
si el pozo est esttico o si fluye.


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Apndice 1

Gradiente Geotrmico de Temp. - Tasa de incremento de la temperatura del
subsuelo con la profundidad. El promedio
en la tierra es de 1 C por 33 metros (1 F por
60 pies) pero puede ser considerablemente
ms alto.

Glicol (Etileno) - Lquido incoloro que al mezclarse con
agua le disminuye la temperatura de
congelacin. Se utiliza como desecante
para eliminar el agua del gas.

Presin Hidrosttica - Presin ejercida en el fondo por una
columna de fluido en reposo, (Ph).

Sarta Intermedia - Revestidor colocado usualmente en una
zona de transicin antes de una formacin
presurizada anormalmente y que se utiliza
para proteger las formaciones dbiles,
prevenir el derrumbamiento del hoyo, cubrir
formaciones productivas o proveer
proteccin contra reventones. El programa
de cementacin puede disearse para
aislar las zonas de hidrocarburos o para
cubrir las secciones salinas inestables.

Influjo - Entrada de petrleo, gas o agua en el
pozo. Cuando la presin de fondo es inferior
a la presin de la formacin, y la
permeabilidad es suficientemente grande,
el fluido de la formacin entrar al pozo
causando un influjo.

Conjunto de equipos para Influjos - Conjunto de vlvulas de seguridad de
apertura completa, cabezal de circulacin
y manguera que se utiliza para circular,
cuando es necesario, a presiones por
encima de la presin de la barra de


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Apndice 1

transmisin rotatoria, kelly o del Sistema de
Impulso desde el Tope de la sarta, TDS.

Tiempo LAG - Tiempo de circulacin de los fondos del
pozo arriba. Tiempo que le toma al lodo
llegar de la barrena a la superficie, a una
determinada velocidad de bombeo
mientras se circula en el fondo.

Presin de Prueba de la Formacin
Presin de Fuga o de Integridad - Presin impuesta en la superficie
(normalmente por una bomba de bajo
volumen y alta presin) en la columna de
lodo y que determina la presin a la cual
una formacin determinada comienza a
recibir o a admitir fluido.

Forro Revestidor
Revestimiento Parcial - Tubular que se instala como una sarta de
revestimiento intermedia para permitir la
perforacin a mayor profundidad, separar
las zonas productivas de otras formaciones
del yacimiento o para propsitos de
pruebas. Usualmente, se cementa hasta el
tope del forro.

Maxima Presin Anular
Permisible en Superficie (MAASP) - Presin superficial que si se excede puede
1) causar prdidas de lodo en la formacin
por debajo de la zapata , o 2) causar fallas
en el revestidor o en otros equipos instalados
en el pozo.

Conductor Marino - Tubular hincado, instalado por lavado a
presin o cementado dentro de un hoyo
pre-perforado que provee resistencia
estructural en las formaciones muy blandas
por debajo del lecho marino y que sirve
como sistema de circulacin del fluido de


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Apndice 1

perforacin as como para guiar las sartas
de perforacin y de revestimiento en el
hoyo.

Presin Normal de la Formacin - Presin de la formacin que es igual a la
presin ejercida por una columna vertical
de agua con una salinidad normal dentro
del rea geogrfica.

Separador Lodo/Gas - Recipiente que opera a baja presin o a
presin atmosfrica que se utiliza para
separar el gas del lquido durante los
retornos del pozo.

Vlvula de Retencin - Conocida tambin como vlvula de
cheque o de contrapresin y que se utiliza
para permitir el flujo de fluido a una sola
direccin.

Sobre Balance - Valor por el cual la presin ejercida por la
cabeza hidrosttica de fluido en el pozo
sobrepasa la presin de la formacin.

Presin de Sobrecarga - Presin generada por los fluidos y
materiales slidos (matriz) de la tierra.

Permeabilidad - Habilidad que tiene el fluido de fluir de un
medio poroso.

Sarta de Produccin - Tubular que se instala para separar la zona
productiva de otras formaciones del
yacimiento y para propsitos de pruebas.

Porosidad - Espacios huecos de una roca. Relacin
entre el volumen de sus intersticios y el
volumen total de la roca.

SCR
max
prdida por friccin de la lnea de


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Apndice 1

estrangulamiento es igual a la presin de
cierre del revestidor (SICP).

SCR
min
prdida por friccin en la lnea de
estrangulamiento es igual a la mxima
presin anular permitida en superficie,
(MAASP).

Gravedad Especfica - Relacin entre el peso del volumen de una
sustancia a una determinada temperatura y
el peso de un volumen igual de agua dulce
a la misma temperatura.

Unidades SI - (Systme International d'Units) Este sistema
de unidades de medida surgi de una
resolucin presentada en la 9 Conferencia
General de Pesos y Medidas en el ao 1948.
Las unidades bsicas SI utilizadas en el
control de pozos son el kiloPascal (kPa),
para medir la presin, el metro (m), para la
longitud y el kilogramo por metro cbico
(kg/m
3)
, para medir la densidad.

Presin de Poro Sub normal - Presin de una formacin, cuyo valor se
encuentra por debajo de la presin normal
anticipada a una profundidad dada.

Revestidor Superficial - Tubular que se instala en la parte superior
del hoyo para proveer proteccin contra
reventones, para sellar arenas acuferas y
para evitar prdidas de circulacin.
Usualmente, se cementa hasta la superficie
o por lo menos hasta la zapata del tubo
conductor.

Reventn Subterrneo - Flujo incontrolado de fluidos de la
formacin que entran en el hoyo por un
punto y salen por otro que no es la


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Apndice 1

superficie. Es ms probable que el flujo suba
por el hoyo antes de salir, pero tambin es
posible que baje en el pozo hacia la
formacin receptora.

1.3 Referenci as

Documentos de La Compaa:

RE-EST-415-01 Acumuladores para Conjunto Submarino de BOPs
RE-PR-RC-38 Instalacin del Sistema Desgasificador
NSD-TOP-057 Cdigo de Colores para los bloques de ariete
NSD-TOP-016 Prcticas de Simulacro de Influjos
NSR-BUL-TCD-05
NSR-BUL-TCD-02
NSR-TOP-004 Frecuencia de las Pruebas del BOP
NSR-016 Pruebas de Presin del BOP
NSR-039 Gerencia de Calidad del BOP
EUA-TOP-005 Gerencia de Calidad del BOP
EMS-401-01 BOPs Tipo Ariete (Ram)
EMS-400-01 Estndar de Mantenimiento - BOP anular
ENG-EMB-415-01 Procedimiento para aislamiento y descarga del
Acumulador
ENG-EMB- 415-02 Requisitos Mnimos para el Diseo del BOP
TOP-001 Procedimientos para Realizar Pruebas de Formacin con
la Tubera de Perforacin
710-TOP-DRL-07 Procedimientos de Control de Pozos - Flujo de Gas
durante la Perforacin del Hoyo Superficial
710-TOP-DRL-025 Procedimientos de Control de Pozos
710-TOP-DRL-044 Procedimientos de control del pozo en Modo de
Posicionamiento Dinmico
710-TOP-MAR-17 Reventones. Manual de Salud, Seguridad y Medio
Ambiente

Otros Documentos:

API Spec-16C Sistemas de control y Estrangulamiento, Primera
Edicin


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Apndice 1

API Spec-16D Sistemas para control de pozos en equipos de
perforacin, Primera Edicin
API Spec-16E Diseo de Sistemas de Control - ltima Edicin
API RP-53 Equipo y Sistemas para Prevencin de Reventones
en las Operaciones de Perforacin, Tercera Edicin

API RP-54 Operaciones de Perforacin y de Mantenimiento
en pozos de petrleo y gas, Segunda Edicin
API RP-59 Prcticas Recomendadas para el Control de Pozos,
Edicin Obsoleta

REFERENCIAS (continuacin)

Bailey T. J . NPD; Deep Water Drilling Study, Sedco Forex 15/ 1/ 94.

Bertin D., Lassus-Dessus J .; Well Control Guidelines for Girassol, SPE/ IADC
paper 52763 conference on 3/ 9/ 99.

Hansen S. A., Haggen S., Alvestad J . T.; Drilling on the Voring Plateau, the
well control challenges, IADC conference 26/ 8/ 98.

Integrated Project Management; Well Operation Policy Manual, Policy
Nr.: WCGEN007, Schlumberger, 21/ 02/ 96.

Institute of Petroleum, London part 17; Well Control During the Drilling
and Testing of High Pressure Wells.

J ohn P. J ames, Ian M. Rezmer-Cooper, Sverre K. Sorskar:
MABOPP A New Diagnostic for Deepwater Well Control, SPE/ IADC
52765.

Mathews J . L., Bourgoyne A. T.; Techniques for Handling Upwards
Migration of Gas Kicks in a Shut-in Well, IADC/ SPE 11376.

Maus L. D., Tannich J . D., Ilfrey W. T.; Instrumentation Requirements for
Kick Detection in Deep Water, OTC 8/ 5/ 78.

National Association of Corrosion Engineers (NACE) MR 01-75, 97


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Apndice 1

Sulphide Stress Cracking Resisting Metallic Material for Oilfield
Equipment.

Luo Y., Gibson A., Moutford C., Hibbert T., Weddle C.; Well Control
Procedures Developed for Multilateral Wells, Oil & Gas J ournal 94:45
11/ 4/ 96.


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APENDICE VI.2: TABLAS DE CONVERSION


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VI.2 TABLAS DE CONVERSION

Profundidad

Pies x 0,3048 a metros (m)
Metros x 3,2808 a Pies (pie)

Presin

psi x 6,895 a KiloPascales (kPA)
kPA x 0,14503 a libras por pulgada cuadrada
(lb/pg2)
Kg/cm
2
x 98,1 a Kilogramo por centmetro
cuadrado (kg/ cm
2
)
psi x 0,0703 a Kilogramo por centmetro
cuadrado (kg/ cm
2
)
Kg/ cm
2
x 14,223 a libras por pulgada cuadrada
(lb/pg2)
Bar x 100 a KiloPascales (kPa)

Peso de lodo

PPG (Libras por galn) x 119,8 a Kilogramos por metro cbico
(Kg/ m
3
)
PPG (Libras por galn) x 0,12 a Kilogramos por litros (Kg/l)
Kg/l x 8,345 a libras por galn PPG (Libras
por galn)
Kg/m
3
x 0,008345 a libras por galn PPG
(Libras por galn)

Gradiente de Presin

psi/ft x 22,62 a KiloPascales por metro (Kpa/m)
Kpa/m x 0,04421 a libras por pulgada cuadrada
por pies psi/ft


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Peso de Lodo a Gradiente de Presin

PPG (libras por galn) x 0,052 a libras por pulgada cuadrada por
pies (psi/ft)
SG (trazas de Gas) x 0,433 a libras por pulgadas cuadradas
por pie
Lb/pie
3
cuadradas por pie
Kg/ m
3
cuadradas por pie
Kg /m
3
x 0,00982 a KiloPascals por metros
(Kpa/m)

Volumen

Galn (U.S) x 0,003785 a metros cbicos (m
3
)
Barril (U.S) x 0,1590 a metros cbicos (m
3
)
Metro cbico x 6,2905 a Barril (U.S) (brl).

Velocidad de Flujo

Galones/Minuto x 0,003785 a metro cbico por minuto
(m
3
/min)
Barriles/Minuto x 0,159 a metro cbico por minuto
(m
3
/min)
Metros Cbicos/Minuto x 264,2 a Galones por minuto (gals/min)

Velocidad Anular

Pies/Minuto x 0,3048 a metros por minuto (m/min)
Metros/Minuto x 3,2808 a pies por minuto (pie/minuto)


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Masa

Libras x 0,454 a Kilogramos (Kg)
Toneladas/SHORT
(2000 lbs) x 908 a Kilogramos (Kg)
Kilogramos x 2,2026 a Libras (Lbs)

Pesos de Tubera

Libra/Pie x 1,49 a Kilogramo/Metro (kg/m)
Kilogramo/Metro x 0,671 a Libra/ Pie (lb/pie)


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Apndice 3 Formatos

APENDICE 3: Hoja de Viaje
Hoja Para Forzamiento de Tubera
Arbol de Decisiones
Hoja de Control de Influjos
Hoja Para Control de Pozo Horizontal
Registro del Control de Pozo
Hoja Para Prueba de Acumuladores
Hoja para Prueba de BOPs


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Apndice 3 Formatos

Hoja de Viajes

Columna 1: Esta es la lista de las paradas segn su numeracin cuando
estn colocadas en la torre de perforacin. Registre una por
una las primeras cinco paradas bajo circunstancias normales.
Luego registre cada 3 a 5 paradas.

Columna 2: Anote la lectura de medicin del tanque de viajes. La
diferencia en la lectura despus de un incremento ser la
cantidad de lodo medida utilizada para llenar el hoyo para
ese incremento.

Columna 3: El desplazamiento del nmero de paradas para un
incremento.

Columna 4: Cantidad real medida del lodo utilizado para llenar el hoyo
para ese incremento.

Columna 5: Suma acumulativa de nmeros en la columna 4.

Columna 6: Resultado de la resta de la columna 3 de la columna 4. Un
nmero negativo puede indicar que el hoyo no ha tomado
suficiente lodo (posible suabeo). Un nmero positivo puede
indicar que el hoyo tom demasiado lodo (prdidas).

Columna 7: Suma acumulativa de los nmeros en la columna 6. Esta
columna le dice la cantidad total de fluido suabeado en el
dentro del pozo o las prdidas totales desde el inicio del
viaje.

EQUIPO DE PERFORACION: ___________ FECHA: ______________________
POZO: ______________________ HORA: ______________________
PERFORADOR: ____________________ PROFUNDIDAD: ______________________

HOJA DE VIAJES
RAZON DEL VIAJE: _____________________________________________________________________

Tick

TP PESADA
TP1 TP2
SACADO EN: Tamao
TRIPLES

l/m o
SENCILLOS

l/parada
DOBLES

x m o paradas

1000 = Vol. ( m
3
)

PARADA
No
Medidor
Tanque
Llenado
Hoyo (litros)
Medido
Discrepancia

Observaciones

Viaje Calculado por
incremento
por
Incremento
Acumulado por
Incremento
Acumulado
1 2 3 4 5 6 7 8
0


PARADA
No
Medidor
Tanque
Llenado
Hoyo (litros)
Medido
Discrepancia

Observaciones

Viaje Calculado por
incremento
por
Incremento
Acumulado por
Incremento
Acumulado
1 2 3 4 5 6 7 8


EQUIPO DE PERFORACION: ___________ FECHA: _____________________
POZO: _____________________ HORA: _____________________
PERFORADOR: ____________________ PROFUNDIDAD: _____________________

HOJA DE VIAJES
RAZON DEL VIAJE: ____________________________________________________________________

Tick

TP PESADA
TP1 TP2
SACADO EN: Tamao
TRIPLES

brl/pies o
SENCILLOS

brl/parada
DOBLES

x pie o paradas

1000 = Vol. ( brl )

PARADA
No
Medidor
Tanque
Llenado
Hoyo (brls)
Llenado Hoyo (brls)
Medido
Discrepancia

Observaciones

Viaje Calculado por
incremento
por
Incremento
Acumulado por
Incremento
Acumulado
1 2 3 4 5 6 7 8
0

Nota: Unidades y Clculos en Sistema Imperial

PARADA
No
Medidor
Tanque
Llenado
Hoyo (brls)
Llenado Hoyo (brls)
Medido
Discrepancia

Observaciones

Viaje Calculado por
incremento
por
Incremento
Acumulado por
Incremento
Acumulado
1 2 3 4 5 6 7 8

Nota: Unidades y Clculos en Sistema Imperial.


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Revision: 0
Appendi x 3 Forms.


Columna 1 Tiempo: Para cada operacin realizada.

Columna 2 Operaciones: Las operaciones sugeridas serian forzamiento, purga de lodo por
el estrangulador, migracin del influjo, lubricacin.

Columna 3 Profundidad Barrena: Profundidad de la barrena a medida que la tubera es
forzada hacia dentro del hoyo.

Columna 4 Pestrangulador: Presin del estrangulador utilizada para monitorear la presin
del pozo.

Columna 5 Cambios en Pestrangulador: Monitorea cambios en Pestrangulador. Signos
positivo (+) o negativos (-) preceden segn aumente o disminuya el valor del
Presion del estrangulador respectivamente. Si la opresin es lubricacin o
purga coloque cero (0) y registre los cambios de hidrosttica de la purga de
lodo / lubricacin en la columna 6.

Columna 6 Hidrosttica de purga de lodo/lubricacin: Use signo negativo (-) precediendo
el valor de purga, cuando la purga de presin sea para evitar que la
Pestrangulador exceda la Presin Mxima Permisible del Revestidor. Use signo
positivo (+) precediendo el valor de purga, cuando purgue para lubricar.
Coloque N/ A, cuando la purga sea para compensar el forzamiento de tubera.

Columna 7 Sobrebalanceado: Suma de los valores acumulativos desde el ultimo valor de
sobrebalanceado hasta el cambio en Pestrangulador (columna 5) o
hidrosttica de purga de lodo (columna 6), cualquiera que sea el caso.

Columna 8 Tuberas forzadas: Cuanta tubera fue forzada dentro el pozo, calcule en
barriles. Discrepancia entre los valores de la columna 8 y 9 deben ser
analizados. Note que el procedimiento recomendado es forzar longitudes de
paradas completas.

Columna 9 Volumen de lodo purgado/lubricado: Volumen purgado en una sola
operacin, si el influjo se dejo migrar escriba cero (0). Cuando el influjo este en
superficie, detenga el proceso de purga, debido a que la disminucin en la
presin de fondo puede conllevar a otro influjo. Ahora contine con el
procedimiento de volumen esttico descrito en las secciones II.2.3.3.

Columna 10 Volumen Total de Lodo: Valor acumulativo del volumen purgado de cada
operacin, trado de anteriores operaciones y de la columna 9.

Note: Una vez completados los procedimientos de forzamiento de tubera, debe seguirse con
los procedimiento de control de pozo.

Pozo No. Taladro Fecha Hora : Hoja ______ de _______.
TVD Pozo: pie Peso del Lodo en Pozo ppg Peso Lodo Lubricacin ppg
Profundidad Inicia Barrena ft Presin Mxima Permisible Revestidor: psi.
Datos de Forzamiento

(Capacidad Tubera + Desplazamiento tuberia)
x
Longitud de Parada = Brls
1)Volumen de lodo desplazado = (
brl/pie
+
brl/pie
)

x
pie
=
.
brls
2) Volumen de lodo desplazado = ( brl/pie +
brl/pie
) x
pie
= . brls
Pestrangulador(SICP +Psaf +Pstep)=
psi + psi + psi = . psi.
Datos Control Volumtri co
Presin Hidrosttica(PSI)/BrL =MW x0.052/ Ca
( ppg) x (0.052) / ( brl/pie) ( psi/brl)
Incremento Max. Presin Superficial del revestidor = psi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo Operacin
Profundida
Barrena
Pestran
gulador
Cambios
en
Pestrangu
lador
+/-
Hidrosttica
de lodo
purgado /
lubricado.
+/-
Sobre
balance
+/-
Tubera
Forzada
Volumen de
lodo
purgado /
lubricado
+/-
Volumen
Total de
Lodo
(Actual)
(h:min) (pies) (psi) (psi) (psi) (psi) (brl) (brl) (brl)

(+)
Aumento

(-)
Disminucin

(0) si Purga/
Lubricacin

(-) Purga

(+)
Lubricacin

N/A
Purga por
compensacin
de tubera
(+)
Sobrebala
nceado

(-)
Bajobalan
ceado

(+)
Purga

(-)
Lubricacin


MIENTRAS SE PERFORA
SI
- Se incrementa la
velocidad de perforacin
- Aumentan o Disminuyen los
retornos de lodo
- Incremento en el nivel de
los tanques de lodo
Cambio en la velocidad de
la bomba o en la presin
Detener la perforacin
Si perfora con cuadrante,
levantar el mismo por
encima de la mesa de
rotacin (si el tiempo lo
permite)
Detener las bombas
Verificar el flujo
Pozo Esttico Perdidas de flujo Pozo Fluyendo
encargada
Continuar perforando
cuidadosamente

encargada
Bombear fluido a
velocidad de flujo
reducido para mantener
columna hidrosttica
Bombear el fluido ms
ligero disponible y
registrar volumen
bombeado

Cerrar el preventor anular
Abrir las vlvulas
operadas remotamente o
vlvulas a prueba de fallas
encargada
Verificar el espaciado y
cerrar los arietes
Colgar la sarta en
unidades flotantes
Purgar la presin entre los
arietes y el preventor
anular
Registrar las presiones de
cierre y la ganancia de
lodo en los tanques.


Durante un Viaje
SI
El volumen de lodo
desplazado no es igual al
desplazamiento de la
tubera

Detener el viaje
Instalar vlvula de
seguridad de apertura total
Chequear si el pozo fluye
Pozo Fluyendo
Perdidas de Fluido
Pozo Estable
Aj ustar vlvul a de seguri dad
Cerrar vlvul a de seguri dad
Cerrar anul ar
Abri r vl vula a prueba de
fall as o vlvul a operada
remotamente
encargada
Conectar cuadrante o cabeza
gi ratoria (TDS)
Abri r vl vula de seguridad
Regi strar l as presi ones y la
gananci a de l odo en l os
tanques.
Eval uar la situacin
Determi nar si introduci r a
presi n la tubera o real izar
un control fuera del fondo
encargada
Mantener el pozo l leno a
travs del bombee en el
espacio anul ar el fluido
ms li viano di sponi ble y
regi strar l os vol menes
bombeados
Introducir tubera hasta el
fondo
Circul ar a tasa de fl ujo
reduci da fin de mantener la
circulaci n
Rotar l entamente
Esperar por ordenes
el pozo
encargada
Introducir tubera en el
pozo
Mantener el pozo lleno
Circular de acuerdo
con las instrucciones
Detener el bombeo
encargada
Introducir la tubera tan
profundo como sea posibl e,
bombear a travs del
cuadrante o cabeza
rotatoria segn l o necesite
Bombear en el espacio
anul ar el flui do ms li viano
disponibl e y regi strar l os
volmenes bombeados
Rotar l entamente y ci rcul ar
Esperar por ordenes
el pozo
Flujo de bombeo reducido
a travs del anular
Si No Hay Retornos
(Perdidas Totales)
Si Hay Retornos
(Perdidas Parciales)

SI
Mientras se Perfora
El Pozo
comienza a
fluir
Abrir la lnea de desviar
/ cerrar el desviador
Aumentar la velocidad
de bombeo
Sonar la alarma
Continuar bombeando
fluyendo
Preventor en Superficie
Durante un Viaje
Detener el viaje y colocar
l as cuas
Abrir l a l nea de desviar /
cerrar el desviador
cabeza giratori a (TDS)
mxi ma vel ocidad
Sonar l a al arma
Continuar bombeando
fluyendo
SI
El Pozo
comienza a
fluir
Procedimientos de control de pozo

SI
Mientras se Perfora
El Pozo
comienza a
fluir
cerrar el desviador
Aumentar la vel oci dad de
bombeo
Desconectar el pin del
conector o abrir la vlvula
de descarga / aumentar la
presin del sel lo en la
junta telescpi ca si es
pertinente
Cambi ar a lodo pesado
Sonar la alarma
Continuar bombeando
fl uyendo
Preventores Submarinos
Durante un Viaje
Detener el vi aj e y coloar
las cuas
cerrar el desvi ador
cabeza giratoria (TDS)
mxima vel oci dad
Sonar la alarma
Continuar bombeando
mi entras el pozo siga
fluyendo

SI
El Pozo
comienza a
fluir
Procedimientos de Control de Pozo

TALADRO
PREPARADO POR
No. DE POZO
FECHA
1
SIDPP Profundidad (TVD) x 0.102 =
( ) ( ) x 0.102 =
PROFUNDIDAD MEDIDA m
PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA m
LTIMA PROFUNDIDAD DE REVESTIMIENTO DE ZAPATA m
LTIMA PROFUNDIDAD VERDADERA DEL REVESTIMIENTO DE ZAPATA m
3
MXIMA PRESIN ANULAR PERMISIBLE EN LA SUPERFICIE kPa
E
PESO LODO CONTROL
EPM kPa
PESO LODO ORIGINAL
EPM kPa
EPM kPa ( ) X
( )
=(
EPM kPa
(
kPa 1 CAPACIDAD DE SARTA DE PERFORACIN
PRSION DE CIERRE DE REVESTIDOR kPa
INCREMENTO DE VOLUMEN DE LOS TANQUES m
3
2 VOLUMEN ANULAR DE HOYO ABIERTO
1. TASA DE BOMBEO LENTA A EPM = kPa
2. PRESION DE CIERRE DE TUBERIA = kPa
3. PRESION INICAL DE CIRCULACION (1 +2) = kPa
(1 +2 +3 +4) NOTA: m
3
X 1000 =1

)
)
Kg/l
Kg/l
Kg/l
CAPACIDAD DE SARTA = l =
DESEMPEO DE LA BOMBA l/EMB
MIN
kPa

0 0 0
10 10 10
A. TIEMPO
0
B. EMBOLADAS
0
C. PRESION
2 TIEMPO DE VIAJ E DE BARRENA A ZAPATA = VOLUMEN ANULAR HOYO ABIERTO = l = EMBO EPM = MINUTOS
RENDIMIENTO DE LA BOMBA l/EMB
= l = EMBO EPM = MINUTOS
l/EMB
TOT. MINUTOS
P
R
E
S
I
O
N

I
N
I
C
I
A
L

D
E
C
I
R
C
U
L
A
C
IO
NP
R
E
S
I
O
N

F
I
N
A
L

D
E

C
I
R
C
U
L
A
C
I
O
N

HOJA DE DATOS PRE REGISTRADOS PREVENTOR DE SUPERFICIE
1. BOMBA:
Embolada Camisa : . pulg.
Tamao Camisa : . pulg.
Vol/Embolada : . brl/embol

2. BARRENA:
D.E: .pulg.

3. REVESTIDOR:
GradO: .
D.E.: .pulg
Peso: .lb/pies.
Largo: .pies.

4. PRUEBA ZAPATA REVESTIDOR:
Pres.en superficie: .psi
TVD. De la Zapata: .pies.
Prueba Lodo: .ppg.

5. PROFUNDIDA VERTICAL VERDADERA
.pies.

6. PROFUNDIDAD MEDIDA:
.pies.

7. TUBERIA DE PERFORACION:
1) Grado: .
D.E.: . pulg.
Capacidad.: . brl/pies.
.brl/pies.
.brl/pies.
Largo Total: .pies

2) Grado: .
D.E.: . pulg.
.brl/pies.
.brl/pies.
Largo Total: .pies

8. LASTRABARRENAS:
D.E.: . pulg.
D.I.: . pulg.
.brl/pies.
Largo : .pies.

9. Propiedades Lodo: Peso: .lpg.

10. GANANCIA TANQUES: .brls

11. CAPACIDAD TUBERIA DE PERFORACION:
1) __ __ pies x _ __ brl/pies = _ _ __ brls.
2) __ __ pies x __ __ brl/pies = _ _ __ brls.

12. CAPACIDAD LASTRABARRENAS:

13. CAPACIDAD SARTA PERFORACION (11+12) = __bbls

14. ANULARS LASTRABARRENAS:

15. ANULAR TUBERIA DE PERFORACION HOYO ABIERTO:
1) __ __ pies x _ __ brls/pies = _ _ __ brls.

16. VOL. ANULAR HOYO ABIERTO (14+15) = _ __ bbls

17. ANULAR TUBERIA PERFORACION EN REVESTIDOR:
1) __ __ pies x _ __ brbls/pies = _ _ __ brls.

18. TOT. VOL. EN ANULAR (16+17) = _ _ brls:
19. TOTAL CAPACIDAD TUBERIA PERFORACION Y VOL ANULAR
(13+18) = _ _ brls:

20. VOLUMEN ACTIVO EN SUPERFICIE = _ _ brls:

21. TOTAL VOL SISTEMA ACTIVO (19+20) = _ _ brls:

Bomba Lodo

S I D P P
S I C P
GANANCIA TANQUES

TALADRO
PREPARADO POR
No. DE POZO
FECHA
1
SIDPP Profundidad (TVD) 0.052 =
( ) ( ) 0.052 =
PROFUNDIDAD MEDIDA pies
PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA pies
LTIMA PROFUNDIDAD DE REVESTIMIENTO DE ZAPATA pies
LTIMA PROFUNDIDAD VERDADERA DEL REVESTIMIENTO DE ZAPATA pies
3
MXIMA PRESIN ANULAR PERMISIBLE EN LA SUPERFICIE psi
E
PESO LODO CONTROL
EPM psi
PESO LODO ORIGINAL
EPM psi
EPM psi ( ) X
( )
=(
EPM psi
(
psi 1 CAPACIDAD DE SARTA DE PERFORACIN
PRSION DE CIERRE DE REVESTIDOR psi
INCREMENTO DE VOLUMEN DE LOS TANQUES brls 2 VOLUMEN ANULAR DE HOYO ABIERTO
1. TASA DE BOMBEO LENTA A EPM = psi
2. PRESION DE CIERRE DE TUBERIA = psi
3. PRESION INICAL DE CIRCULACION (1 +2) = psi
(1 +2 +3 +4)

)
)
ppg
ppg
ppg
CAPACIDAD DE SARTA = brl =
DESEMPEO DE LA BOMBA brl/EMB
MIN
psi
brl
brl
brl
brl
brl
A. TIEMPO
0
B. EMBOLADAS
0
C. PRESION
2 TIEMPO DE VIAJ E DE BARRENA A ZAPATA = VOLUMEN ANULAR HOYO ABIERTO = brl = EMBO EPM = MINUTOS
RENDIMIENTO DE LA BOMBA brl/EMB
= brl = EMBO EPM = MINUTOS
brl/EMB
TOT. MINUTOS
P
R
E
S
I
O
N
F
IN
A
L
D
E

C
IR
C
U
L
A
C
I
O
N
P
re
s
io
n

In
ic
ia
l
d
e
C
ir
c
u
la
c
io
n

Hoja Para Control de Pozos Horizontales
(Extensin Horizontal)

Complete la hoja de control de pozos estndar hasta la seccin G1. Luego llene esta hoja, la cual le permitir elaborar la grfica de presin de
bombeo. Usted debera transferir la siguiente informacin a la hoja de control de pozo (que esta continuacin).
Profundida Medida = _________________ pies
Profundidad vertical verdadera = _________________ pies
Presin de Regimen de Circul acin = _________________ psi
SIDPP = _________________ psi
Presion de Circulacin Final = _________________ psi
Emboladas hasta la Barrena = _________________ emboladas
El incremento de presin puede calcularse como sigue:
Incremento de Presin = F.C.P. - S.C.R.P. =_______________ psi

Divida el pozo en diez secciones de profundidad medida, asegrese de describir adecuadamente la geometra del pozo, y coloque los valores en la
lnea A de la tabla encuentra abajo. A continuacin proceda con los clculos, lnea por lnea, hasta completar completamente la tabla. Una ves que la
tabla este llena utilice los valores de la misma para elaborar la grfica de presin versus emboladas. El resto de la hoja de control es llenada como se
llena una hoja de control normal.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A MD 0
B Relacin MD Linea A Profundidad Medida 0
C Emboladas
Emboladas hasta Barrena X Lnea B

D Presin Dinmica SCRP +(Inc Presin x Lnea B)

E TVD a MD en Lnea A 0
F Relacion TVD
Lnea E Profundidad Vertical Verdadera
0
G Presin Esttica SIDPP - (SIDPP x Lnea F)

H
Presin de Circulacin
Lnea D +Lnea G

REGISTRO DE CONTROL DE POZOS

TALADRO FECHA

PAIS /AREA T.V.D. El POZO FLUY:
OPERADOR MD PERFORANDO
POZO ULTIMO TAMAO REVESTIDOR EN OPER. DE PESCA
PROFUNDIDAD DEL AGUA PROF ULTIMO REVESTIDOR HACIENDO UN VIAJ E
OD COND. SUBMARINO / pies GRADO REVESTIDOR PESO/PIES TOMANDO REGISTROS
TAMAO/CAPACIDAD PREVENTOR PRUEBA DE FUGA (PPG) CORR. REVESTIDOR
PESO DE LODO. BRLS GANADOS EXTRACCION NUCLEOS
TIPO DE LODO OSCILACION VERTICAL OTROS
PTO CEDENTE. VIS. PLASTICA

A. DESCRIBA LAS OPERACIONES Y ACCIONES TOMADAS HASTA QUE EL POZO FU CERRADO:

B. POZO CERRADO CON P.S.I. EN T.P Y P.S.I. EN REVESTIDOR A HRS

TIEMPO PERMITIDO PARA LA ESTABILIZACION DE LAS PRESIONES

PLANILLA NO. 384


C. DESCRIBA OPERACION DE CONTROL

PRESION, BRLS, TIEMPO, ETC.

TIEMPO

EMBOLADAS

PTP

CP
CAMBIO DE VOL.
DE HOYOS
BBLS
OBSERVACIONES


D. GENERAL

1. CUALQUIER FALLA DE LOS EQUIPOS (AVERIAS)

2. ANEXAR PAGINAS ADICIONALES, DE SER NECESARIO
3. ANEXAR HOJ A DE ARREMETIDA UTILIZADA PARA EL CONTROL DEL POZO.
4. ANOTAR CUALQUIER DESVIACION DE LA POLITICA DE CONTROL DE POZO .

5. COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES GENERALES.

E. EL SIGUIENTE PERSONAL ESTABA INVOLUCRADO EN ESTA OPERACION DE CONTROL Y SU
RESPONSABILIDAD FUE:

NOMBRE RESPONSABILIDAD

REP. COMP. PETROLERA
SUPR. DEL TALADRO
ASIST. SUPR. DEL TALADRO
PERFORADOR
PERFORADOR
INGENIERO SUBMARINO
INGENIERO DE GABARRA
ASIST/PERFORADOR
ASIST/PERFORADOR

COPIA BLANCA : GERENTE DE DISTRICTO
COPIA AZUL : GERENTE DE REGION
COPIA ROSADA : CENTRO DE ENTRENAMIENTO REGIONAL
COPIA AMARILLA : ARCHIVO DEL TALADRO

PLANILLA PARA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE ACUMULADORES

NOMBRE DEL TALADRO:_____ FECHA:______________ POR: _________________

Conector: Azul Estacin: __________ Conector: Amarillo Station: __________

Cerrado Abierto Cerrado Abierto

Funcion Tiempo, seg. Vol., gal Tiempo, seg. Vol., gal Tiempo, seg. Vol., gal Tiempo, seg. Vol., gal

Anular Super _______
Anular Infer. _______
(BSR) _______
Ariete Tubera Sup _______
Ariete Tubera Int _______
Ariete Tubera Inf _______
V.Sup Exter L Control _______
V.Sup Int. L Control _______
V.Inf Ext.L Control _______
V.Inf Int. L Control _______
V.Sup Ext L Estrang _______
V.Sup Int. L Estrang _______
V.Inf Ext. L Estrang _______
V. Inf Int. L Estrangu _______
Conector Cabeza de Pozo _______
Conector LMRP. _______
__________ _______

Cada ariete del preventor en menos de 45seg _ si ______ No
Cada anular del preventor en menos de 60seg _ si ______ No
de operacin total.

PLANILLA PARA PRUEBA DE CIERRE CON ACUMULADORES SUBMARINOS
Valores de la Bomba
Funci ones
Tiempo
cerrado,
seg
Volumen
Requerido, gal
Presin
Remanente, psi
Tiempo
Abertura, seg
Volumen
Requerido, gal
Presin
Remanente, psi
Tiempo
cerrado, seg
Volumen
Requerido, gal
Presin
Remanente, psi
Ariete Inf Tubera
Ariete Int Tubera
Ariete Sup Tubera NO UTI LIZAR
Arietes corte/ciego* NO UTI LIZAR
Anular Inferior
** NO UTI LIZAR
Valores de la Bomba
Funci ones
Tiempo
Abertura,
seg
Volumen
Requerido, gal
Presin
Remanente, psi
Tiempo
cerrado, seg
Volumen
Requerido, gal
Presin
Remanente, psi
Valv. Sup. Interna en el
Estrangulador

Vlvula Sup Ext. en el
Estrangulador

Vlv. Inferior Interna en el
Estrangulador

Vlvula Inf. Externa en el
Estrangulador

Vlvula Sup. Interna en la
Lnea de Control

Vlv. Superior Externa en
la Lnea de Control

Vlvula Inferior Interna en
la Lnea de Control

Vlvula Inferior Externa en
la Lnea de Control

* Si hay tubera dentro del pozo sustituya el funcionamiento de los arietes ci egos por funcionamiento de arietes superiores por segunda vez. ** Lnea extra para diferente
configuracin.

Valores de la Bomba
Bomba de Carga: ___________ minutos en cargar la el sistema desde operacin de trabajo mnima a presin mxima de trabajo del acumulador (15 minutos segn
especificaciones API. RP53, 13.4.1 y 14.3.1 respectivamente).
Presion Inicial del Acumulador: __________ psi. Pre-carga Acumulador en Superficie: __________ psi.
Pre-carga Acumulador Submarino: ________ psi.

PRESION ACUMULADOR:
Es la presin final igual o mayor a 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin de pre-carga? ____ Si _____ No

PLANILLA PARA PRUEBA DE CIERRE CON ACUMULADORES DE SUPERFICIE


Valores de la Bomba
Bomba de Carga: ___________ minutos en cerrar anular en la tuberia mas pequea (2 minutos segn especificaciones API. RP53, 12.4.1).
Presin Inicial Acumulador: __________ psi. Presion de pre-carga en Acumulador de Superficie: __________ psi.

PRUEBA DE CIERRE DE ACUMULADORES
Valores
funcionamiento Bomba
Tiempo
cerrado,
seg
Volumen
Requerido,
gal
Presin
Remanente,
psi
Tiempo
Abertur
a, seg
Volumen
Requerido,
gal
Presin
Remanente,
psi
Tiempo
cerrado,
seg
Volumen
Requerido,
gal
Presin
Remanente,
psi
Tiempo
Abertur
a, seg
Volumen
Requerido,
gal
Presin
Remanente,
psi
Ariete Tubera Inf
Ariete Tubera Int **

Ariete Tubera Sup
Ariete Ciego/Corte*
Anular
Vlvula HCR ***

*Si hay tubera dentro del pozo sustituya el funcionamiento de los arietes ciegos por funcionami ento de arietes superiores por segunda vez.. **si es aplicable
***Funcionamiento HCR deben de ser opuestos a los arietes y anular.

PRESION DEL ACUMULADOR
Es la presin final igual o mayor a 200 psi (1.38 MPa) sobre la presin de pre-carga? ____ SI _____ No

TIEMPO DE CIERRE
Los tiempos de cierre deben registrarse durante cada prueba para ser usados como un indicadores de posibles problemas que podran ocurrir en
pruebas subsiguientes. El tiempo del simulacro no puede usarse para determinar los tiempos del cierre reales durante los funcionamientos
normales debido a la presin reducida de operacin que el sistema tiene despus de la primera y de todas las subsiguientes funciones ocurridas.

Cada Ariete del Preventor en menos de 30 seg _____ SI _____ No
Cada Anular del Preventor en menos de 30 seg para<18 y 45 seg para 18 y mayores _____ SI _____ No
de operacin total.

HOJ A PARA PRUEBA DE BOPS
TALADRO: ____________________ FECHA: ___________________
POZO: ____________________ HORA : ___________________
PERFORADOR: _______________ PROFUNDIDAD:_____________
Ultimo revestidor tamao / P. de Estallido: ___________ Tipo Cabeza de Pozo:________

Distancia del Buje Rotatorio a Nivel del agua _________ / Profundidad agua: _________
Distancia Buje rotatorio a Cabezal del pozo:_________________
Fluido de Prueba: ______________________ Fecha ultima prueba BOP:_________________
Tipo de prueba ____ Inicial: ________ Bisemanal: _______Por Cambio de ari ete: _______

Elemento que se
Prueba
Minutos de Prueba
Presin de Prueba
Baja / Al ta
Observaciones
Anular Superior
Anular Inferior
Ariete ciego / corte
Ariete Tubera Sup
Ariete Tub. Variabl e
Ariete Tubera Inf
V. Sup. Ext. L Contr.
V. Sup. Int. L. Contr.
V. Inf. Ext. L Control
V. Inf. Int. L. Control
V. Ext. del Estrang.
V. Interna Estrangul.
Mltiple de
Estrangulacin

Valv. Super Junta
Rotaria

Valv. Inf Junta Rotaria
Vlvul a de Seguridad
Preventor Interno
Mangera Junta Rotaria
Vl vulas en Mltiple
del Tubo Vertical

SISTEMA DE CONTROL
Master Remoto 1 Remoto 2 Azul Amaril lo
Panel usado para esta
prueba

Panel usado ultima prueba

Banco usado en esta
prueba

Prueba de funcionamiento
del banco

Presin de Ci erre
Hidrulica


Ref.: HQS-PO-OPT-01
Pgina: 1
Edicin: 08/21/2001
Revisin: 0

APENDICE 4: FORMULAS PARA CONTROL DE POZOS

Las frmulas en este apndice proporcionan una
estimacin terica. Los valores reales pueden diferir
dependiendo de las situaciones individuales.


Ref.: HQS-PO-OPT-01
Pgina: 2
Edicin: 08/21/2001
Revisin: 0

Unidades SI:

h
P
h
= MW 102 x TVD

(kPa) (kg/m
3
) (m)
m
G
m
= MW 102

(kPa/m) (kg/m
3
)
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- P
Perdidas (DS)
BHP = P
h(An)
+ P
An
+ P
Perdidas (An)

Aplicacin : Cierre de Pozo:
BHP = P
h(DS)
+ SIDPP
BHP = P
h(An)
+ SICP

BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- P
Perdidas (DS)

BHP = P
h(An)
+ APL
P
TP
= P
perdidas (DS)
+APL



(kg/m
3
) (kg/m
3
) (kPa) (m)
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- SCRP
BHP = P
h(An)
+ P
An
(Superficie)
BHP = P
h(An)
+ P
An
+ CLFL (Submarina)

(asumiendo APL despreciable)
Peso de Lodo Equivalente (de la prueba de formacin, LOT)

EMW = MW
LOT
+[LOT x 102 TVD
Zapata
]

(kg/m
3
) (kg/m
3
) (kPa) (m)

Zapata

(kPa) (kg/m
3
) (kg/m
3
) (m)

MAASP = LOT - [(MW MW
LOT
) 102 x TVD
Zapata
]

(kPa) (kPa) (kg/m
3
) (kg/m
3
) (m)


(kg/m
3
) (kPa) (m) (kg/m
3
)
Presin de Circulacin Inicial (cualquier unidad)

ICP = SIDPP + SCRP

Densidad del Influjo Estimada d
inf
d
inf
con hi = Ganancia Tanques (m
3
) Vol. Anular (m
3
/m)

(kg/m
3
) (kg/m
3
) ((kPa) (kPa) (m)

KT = [MAASP - ((MW- d
inf
)102 x hi)] x 102 TVD
calculada del Volumen supuesto del influjo )
(kg/m
3
) ((kPa) (kg/m
3
) (m) (m)

W
Bar
= VOL
Act
x 42 x (KMW - OMW)
(peso del Lodo en kg/m
3
)

(kN) (m
3
) (4200 - KMW)

P
2
= P
1
x V
1
V
2

Presin
1
x Volumen
1
=Presin
2
x Volumen
2
V
2
= V
1
x P
1
P
2

P
Perdidas2 =
P
Perdidas1
x (Nuevo EPM)
2
(Viejo EPM)
2

P
Perdidas2 =
P
Perdidas1
x (Nuevo MW)

(Viejo MW)


Ref.: HQS-PO-OPT-01
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Edicin: 08/21/2001
Revisin: 0

Unidades Mtricas:

h

P
h
= MW 10 x TVD

(kg/cm
2
) (kg/l) (m)
m
G
m
= MW 10
(kg/cm
2
/m) (kg/l)
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- P
Perdidas (DS)
BHP = P
h(An)
+ P
An
+ P
Perdidas (An)

BHP = P
h(DS)
+ SIDPP
BHP = P
h(An)
+ SICP

BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- P
Perdidas (DS)

BHP = P
h(An)
+ APL
P
TP
= P
Perdidas (DS)
+APL


2
) (m)
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- SCRP
BHP = P
h(An)
+ P
an
(Superficie)
BHP = P
h(An)
+ P
an
+ CLFL (Submarina)


EMW = MW
LOT
+[LOT x 10 TVD
Zapata
]
2
) (m)

Zapata

(kg/ cm
2
) (kg/l) (kg/l) (m)

MAASP = LOT - [(MW - MW
LOT
) 10 x TVD
Zapata
]
(kg/ cm
2
) (kg/ cm
2
) (kg/l) (kg/l) (m)

(kg/l) (kg/cm
2
) (m) (kg/l)
Presin Inicial de Circulacin (cualquier unidad)

ICP = SIDPP + SCRP

inf
d
inf

(kg/l) (kg/l) (kg/cm
2
) (kg/cm
2
) (m)
Tolerancia del Influjo (hi : altura supuesta del influjo

KT = [MAASP ((MW- d
inf
)10 x hi)] x 10 TVD
calculada del Volumen supuesto del influjo)

(kg/l) (kg/cm
2
) (kg/l) (m) (m)

W
Bar
= VOL
Act
x 4.2 x (KMW - OMW)
(peso del Lodo en kg/L)
(toneladas m) (m
3
) (4.2 - KMW)

P
2
= P
1
x V
1
V
2

Presin
1
x Volumen
1
=Presin
2
x Volumen
2
V
2
= V
1
x P
1
P
2

P
Perdidas2 =
P
Perdidas1
x (Nuevo EPM)
2
(Viejo EPM)
2

P
Perdidas2 =
P
Perdidas1
x (Nuevo MW)

(Viejo MW)


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Unidades de Campo:

h
P
h
= MW x 0.052 x TVD

(psi) (ppg) (pie)
m
G
m
= MW x 0.052
(psi/pies) (ppg)
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- P
Perdidas (DS)
BHP = P
h(An)
+ P
An
+ P
Perdidas (An)

BHP = P
h(DS)
+ SIDPP
BHP = P
h(Ann)
+ SICP

BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- P
Perdidas (DS)

BHP = P
h(An)
+ APL
P
TP
= P
Perdidas (DS)
+APL

Densidad Equivalente de Circulacin, ECD

ECD = MW + [APL 0.052 TVD]
Aplicacin : Control Pozo (a SCR):
BHP = P
h(DS)
+ P
TP
- SCRP
BHP = P
h(An)
+ P
An
(Superficie)
BHP = P
h(An)
+ P
An
+ CLFL (Submarino)


EMW = MW
LOT
+[LOT 0.052 TVD
Zapata
]

MAASP = (EMW - MW) x 0.052 x TVD
Zapata

(psi) (ppg) (ppg) (ft)

MAASP =LOT-[(MW- MW
LOT
) x 0.052 x TVD
Zapata
]
(psi) (psi) (ppg ) (ppg) (pie)

KMW = [SIDPP 0.052 TVD] + OMW
(ppg) (psi) (pie) (ppg)
Presin Inicial de Circulacin (cualquier unidad) ICP = SIDPP + SCRP
Presin Final de Circulacin (cualquier unidad) FCP = SCRP x KMW OMW
inf
d
inf
= MW - [(SICP - SIDPP) 0.052 hi ]

(ppg) (ppg) (psi) (psi) (pies)

KT =[MAASP- ((MW- d
inf
)x 0.052 x hi)] 0.052 TVD
calculada del Volumen del influjo supuesto)

(ppg) (psi) (ppg) (pies) (pies)

W
Bar
= VOL
Act
x 42 x 35.5 x (KMW - OMW)
(peso del Lodo en PPG)

(lbs) (brl) (35.5 - KMW)

P
2
= P
1
x V
1
V
2

Presin
1
x Volumen
1
=Presin
2
x Volumen
2
V
2
= V
1
x P
1
P
2

P
Losses2 =
P
Losses1
x (Nuevo EPM)
2
(Viejo EPM)
2

P
Losses2 =
P
Losses1
x (Nuevo MW)

(Viejo MW)


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APNDICE 5: PRUEBAS DE FORMACIN


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5.1 Procedimientos para las Pruebas de Fuga o de Integridad de la
Formacin.

Cuando se realice una prueba de Integridad o de Fuga de la
formacin, se debe utilizar el siguiente procedimiento:

1) Perforar la zapata flotadora, el espacio sin revestir o bolsillo y
tres metros ms (10 pies) de hoyo nuevo.

2) Circular y acondicionar el hoyo hasta que el peso del lodo
sea el mismo entrando y saliendo.

3) Posicionar la barrena directamente por encima de la zapata
de tubera.

4) Instalar una bomba de alta presin y bajo volumen, como
las de la Unidad de Cementacin. Las bombas utilizadas en
el taladro no son adecuadas para realizar estas pruebas, y
por lo tanto no se recomiendan.

5) Cerrar el BOP (en las unidades flotantes, culguese la sarta).
Si es posible, abrase el espacio anular entre la ltima sarta
de revestimiento y las sartas anteriores para evitar el
aumento de presin.

6) Bombear a travs de la tubera de perforacin o a travs del
anular (en cada taladro se establecern polticas propias en
cuanto a la forma de bombeo) en incrementos de .016 a
.040 m
3
(0.1 a 0.25 bbls).

7) Despus de que se bombee cada incremento, parar la
operacin y registrar la presin final de bombeo. Esperar
durante 2 minutos aproximadamente, hasta que las
presiones se estabilicen y registrar la presin esttica final. En
el mismo grfico, colocar la presin final de bombeo y la
presin esttica final versus el volumen bombeado
acumulado.


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8) Repetir los pasos 6 y 7 hasta que la tendencia de la curva de
la presin final de bombeo se desve de la curva de la
presin esttica final.

Alternativamente, es posible sustituir los pasos 6, 7 y 8 por un
bombeo continuo a una velocidad de bombeo reducida
mientras se monitorea la presin y las emboladas.

9) Monitorear la presin esttica final durante 5-10 minutos
ms.

10) Liberar la presin abriendo la lnea de retorno hacia el
tanque y medir el flujo que regresa.

El objetivo de la prueba anteriormente mencionada no es
fracturar la formacin, sino identificar la "presin de admisin" de
la misma. Esta "presin de admisin" se identifica como el punto
en que ocurre una variacin en las tendencias de la curva de
presin final de la bomba y la curva de la presin esttica. Una
vez que se ha alcanzado la "presin de admisin" de la
formacin, no se recomienda continuar el bombeo.

Si se contina el bombeo, el posible que se fracture la formacin
y el indicativo de esto sera una cada aguda de la presin. Una
vez que se ha iniciado la ruptura de la formacin, es necesario
parar el bombeo ya que de lo contrario, se presentarn prdidas
de fluido a una presin inferior, conocida como presin de
propagacin de la fractura.

5.1.1 Formaciones Consolidadas

En las formaciones consolidadas, el punto en que los
incrementos de presin registrados se desvan de la lnea recta
establecida indica la "presin de admisin" de la formacin.


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Prueba Lmite

En reas de roca dura consolidada, se debe realizar una prueba
lmite de la formacin (conocida tambin como prueba de
integridad de la formacin o de la zapata), en vez de la prueba
de fuga ya descrita. Si se realiza una prueba de fuga es posible
que se propague una fractura, provocando una reduccin de la
integridad del pozo. En dichas reas, se debe probar la
formacin segn la presin establecida en el programa del
pozo. Se debe parar el bombeo cuando se alcance la presin
en que se predice la fractura.

Presin de
Admisin de la
formacin
Presin
Presin de
Admisin de la
formacin
Presin
Fig. 1 Formaciones consolidadas permeables Fig. 2 Formaciones consolidadas con baja
permeabilidad o impermeables

Prueba de
Presin
Deseada
Presin
Fig. 3 Formacin consolidada Prueba Limite


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5.1.2 Formaciones No Consolidadas

En las formaciones no consolidadas, la presin final de bombeo
siempre es superior a la presin esttica final. La "presin de
admisin" solo puede ser aproximada. Generalmente, la
informacin es adecuada, debido a que el objetivo principal de
la prueba es verificar el trabajo de cementacin alrededor de la
zapata.

Presin
Estimada de
Admision de
la Formacin
Presin
Fig. 4 Formacin plastica no consolidada


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Gas Superficial

APNDICE 6: EVALUACIN DEL REGISTRO SSMICO PARA GAS
SUPERFICIAL


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Gas Superficial

A continuacin se presenta un breve resumen de los puntos a
verificar.

OPTIMIZAR LA INVESTIGACIN PRELIMINAR DEL GAS SUPERFICIAL

- Estudios ssmicos.
- Muestras del suelo.
- Hoyos pilotos (previos al inicio de las operaciones).

EVITAR EL RIESGO DE GAS SUPERFICIAL CUANDO SEA POSIBLE

- Reposicionamiento del sitio de perforacin.
- Re-diseo de los esquemas del revestidor y uso de BOPs.
- Aplicacin estricta de los procedimientos a seguir con el gas
superficial. .

REDUCIR EL RIESGO PARA EL TALADRO EN CASO DE PRESENCIA
DE GAS SUPERFICIAL

- Desviacin submarina del flujo.
- Perforacin sin usar el tubo conductor submarino.
- Perforacin de un hoyo piloto de dimetro reducido.

Algunas de las tcnicas de alta resolucin utilizadas en los
estudios ssmicos no son confiables o adecuadas en la
evaluacin del gas superficial. El diagrama de flujo de la
siguiente pgina ayudar a evaluar sin el estudio ha sido
realizado satisfactoriamente.

ESQUEMA DE DECISIONES A TOMAR EN LOS ESTUDIOS SSMICOS

HAY OBJECIN EN HACER UNA COPIA
CONFIDENCIAL DEL ESTUDIO PARA CONSEGUIR
OPINIONES INDEPENDIENTES CON RESPECTO AL
GAS SUPERFICIAL?
600 METROS:OK 300 M: MALA
QUE LONGITUD DE LINEA SISMICA
FUE USADA?
EN LA AUSENCIA DE ESTE ESTUDIO,
SE DEBE PEDIR AL OPERADOR LA
REALIZACION DEL MISMO ANTES DE
INICIAR LA PERFORACION DE UN
POZO. EL GERENTE DE DISTRITO
DEBE NOTIFICAR AL VP DE REGION
SI ESTE ESTUDIO NO SE FUESE A
REALIZAR
NO
QUE FUENTE FUE USADA?
SI
HA HECHO USTED UN EVALUACIN DEL
REGISTRO SSMICO DE ALTA RESOLUCION,
MULTICANAL ?
CALIDAD DUDOSA
CAON DE AIRE
O CAON DE
AGUA
REGISTRO DE CHISPA.
VIEJA TECNOLOGIA
RESULTADOS
DEFICIENTES
BUENA CALIDAD
EN CUANTOS CANALES Y A
QUE REGIMEN DE PRUEBA
FUERON REGISTRADOS
24 CANALES
O MENOS
48 CANALES;
REGIMEN .5 A 1
MILLISEGUNDO
MALOS
BUENOS


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APNDICE 7: SEPARADOR LODO/GAS


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7.1 Operaciones

El separador lodo/gas solo puede funcionar segura y efectivamente si se
mantiene sello del lodo suficiente en la lnea de descarga. Los esquemas
indicados a continuacin, ilustran este factor.

Arreglo Tpic o Submarino Arreglo TpicoTerrestre

Circular a travs del separador; no gas; no presin
Figura 1 Figura 2

Figura 3 Figura 4

Selllo
Lodo
Pres.
Gas.
Pres.
Gas
Sello
Lodo
Circ ular gas a travs del separador dentro de la capacidad de diseo


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Figura 5 Figura 6

Figura 7 Figura 8

Arreglo Tipic o Subma rino Arreglo Tipic o Terrestre
C irc ula c ion a tra ves del sepa ra dor por enc ima de su
c a pa c id a d; desc a rga de ga s
Sello
Lodo
Pres
G a s.
Pres
G a s.
Sello
Lodo
Posible mejora en la a ltura del sello de lodo
Sello
Lodo
Pres
G a s.
Pres
G a s.
Sello
Lod o

Para que el trabajo de la cuadrilla de perforacin sea seguro, sta debe
disponer de los medios adecuados para controlar la carga que se


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impone sobre el separador y de las instrucciones a seguir si los criterios
mximos de operacin se alcanzan o sobrepasan.

El mtodo ms comnmente utilizado para medir la carga del separador
consiste en instalar un manmetro de presin de bajo rango (0-150 kPa o
0-20 psig) o un transmisor de presin en el recipiente separador; el criterio
mximo de operacin en este caso corresponde a la altura hidrosttica
provista por el sello de lodo (suponiendo generalmente que el lodo ha
sido sustituido por fluidos livianos de la formacin como agua o petrleo).

Las medidas a tomar en caso de una sobrecarga del separador incluyen
reducir el rgimen de contencin, utilizar una lnea de alta presin en vez
del mltiple de estrangulamiento / contencin o utilizar el mtodo
volumtrico para evacuar el gas del espacio anular.

7.2 Diseo del Sistema

Es esencial verificar que el sistema sea capaz de manejar la cantidad
mxima de fluido y gas producida por el pozo en caso de un influjo
severo. El operador es quien debe suministrar el valor y ste debe ser
comparado con la capacidad del sistema, informacin que es
suministrada por La Compaa.

Nota: NO SE MODIFICARN LOS SISTEMAS EXISTENTES SIN QUE LA OFICINA
REGIONAL HAYA REVISADO PREVIAMENTE LOS MISMOS Y AUTORIZADO LA
MODIFICACIN.

Existen dos factores primordiales a tomar en cuenta en relacin con la
capacidad del separador lodo/ gas.

- Capacidad de Separacin: Determinada esencialmente por las
dimensiones fsicas del recipiente separador y de la lnea de venteo que a
su vez determinan la velocidad vertical del gas.

- Capacidad de Flujo del Gas: Determinada esencialmente por la longitud
y tamao de la lnea de venteo y por la profundidad del sello de lodo, ya
que ellas afectan la presin generada en el separador por el flujo de gas


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y la cantidad de contrapresin disponible para compensar y evitar el
contraflujo de gas (vase las ilustraciones 1 a 8, anteriores).

La salida de la lnea de ventilacin debe estar ubicada a una distancia
segura (60 m, 200 pies por lo menos) en la direccin del viento
predominante. En las unidades flotantes, se acepta la ventilacin por el
tope del bloque de la corona. La lnea debe ser del tamao apropiado
para manipular el rgimen mximo anticipado de flujo de gas;
generalmente, se considera que 8" es lo mnimo requerido en la
ventilacin por el bloque de la corona en las unidades costa afuera. Este
tamao de 8 es el mnimo aceptado cuando se vaya a reemplazar o a
mejorar una lnea de venteo.

La lnea de descarga no debe estar conectada directamente al
desgasificador o a un cuarto de tanques cerrado; debe tener siempre
una tubera abierta o una lnea adicional de ventilacin (Ver las
ilustraciones 9 y 10, indicadas a continuacin).


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NO SI

Figura 9 Figura 10
Dejar el tanque (o la
lnea) de retornos
abierta o agregue
lnea de venteo
Tener un
tanque
sellado para
Los Retornos
del separador
y tubera
cerrada hacia
el cuarto de
tanques
Del desgasificador

De acuerdo con la Notificacin de la Divisin de Seguridad - HSE Costa
Afuera 11/ 90 de la UKCS, el tamao de la lnea de salida de lquido debe
basarse en un rgimen gravitacional mnimo de 6 barriles por minuto de
lodo de 12 ppg y de viscosidad promedio.

Los esquema sealados a continuacin indican las dimensiones principales
del sistema separador de lodo/ gas.


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Figura 11 Figura 12

Entrada desde
mltiple de
estrangulacin 4
Boca
de
Visita
Tuberia 8 hacia
sistema de Lodo

Nivel Lodo
Tubera 12
Entrada 12
Entrada 12

Nivel Lodo
Nivel Lodo
Tanque
Desgasificador
vacio
Tubo de
Vaco 3


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Figura 13 Figura 14

13% Revestidor
Tanque
Desgasificador
Lleno
Drenaje, 6
estrangulacin 4
Tapa de Inspeccin

Nivel de Lodo
Lnea de
lavado 3
Nivel de
Lodo
estrangulacin 4
Lnea hacia Tanque
Separador de Gas 8
Lnea 10
Tanque de Viajes
Tuberia 12
Lnea de lavado 3
Tapa con plomo
Para impactos


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En caso de que exista alguna duda con respeto a la capacidad del
sistema del separador lodo/gas de un taladro, el gerente de distrito debe
contactar a la oficina regional y suministrar la siguiente informacin:

- Rgimen mximo de flujo anticipado o requerido de gas.

- Esquema del recipiente separador con las indicaciones del dimetro,
longitud y disposicin interna.

- Dibujo o Esquema de la lnea de ventilacin, indicando sus dimensiones,
longitud, posicin y nmero de codos y otras restricciones.

- Dibujo o esquema indicado la disposicin, longitud y tamao de la lnea
de descarga del separador y del sello de lodo.

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