ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
TALLER BSICO
FECHA: 30/01/2013
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Daniel Avils Cedeo




1.-Introduccin:
La prctica que se realiz en los laboratorios de tecnologas consista en aprender los conceptos
bsicos en los que se basa la fresadora, sus partes, la utilizacin de las ecuaciones de velocidad de
giro de la cuchilla y la determinacin del dimetro interior de las ruedas a partir del mdulo de la
cuchilla
Se aprendi el procedimiento adecuado para la utilizacin del torno, la fijacin de la pieza en la
mquina, la determinacin del giro de la manivela en la placa divisora y movimiento del eje de
sector, adems de las normas de seguridad para usar la fresadora
Con todos estos conocimientos se procedi a realizar una rueda dentada a partir de la torta
previamente maquinada en el torno, est rueda debe tener 32 dientes, adems se realiz una rueda
helicoidal pero por falta de tiempo solo fue realizada por un grupo
Objetivos:
Aprender el funcionamiento de la fresadora, sus partes y familiarizarse con la forma de
utilizacin de la placa divisora.
Aprender cmo utilizar las ecuaciones de velocidad de giro de la fresadora y giro de la
manivela en la placa divisora
Aprender el procedimiento adecuado para utilizar la fresadora
Conocer las normas de seguridad que se deben de tomar al trabajar en la fresadora para evitar
daos a la mquina y al usuario de la misma
Usar la fresadora para hacer una rueda dentada recta de 32 dientes a partir de la torta
maquinada en el torno
Usar la fresadora para hacer una rueda dentada helicoidal a partir de la torta previamente
maquinada en el torno
Familiarizarse con las herramientas necesarias para operar la fresadora as como las diferentes
llaves y fresas
Aprender a utilizar el grafico de la velocidad del torno a partir del dimetro de la pieza y el
materiales
Conocer las distintas piezas de mquina que se puede realizar en la fresadora



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2.-Fundamentos terico:
Fresadora: es una mquina o herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada
fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero,
fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.













Tipos de fresadoras:
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje de giro o el
nmero de ejes de operacin.
Fresadora horizontal: utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado
por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un
rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar
principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las
operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede
aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente
formando un tren de fresado.


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Fresadora vertical: el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de
trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede
desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay
dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de
torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las
operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las
fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo,
mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje.1
Fresadora universal: tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas
horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora
vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las
piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el
puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y
viceversa sobre unas guas.

Operaciones de fresado
Planeado: La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir
superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas
intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del
nmero de plaquitas que monta cada fresa.
Fresado en escuadra: El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar
escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o
rmbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.
Cubicaje: La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y
consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las dimensiones
cbicas adecuadas para operaciones posteriores.
Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces
en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una
longitud mayor.
Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la
anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo
aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina
tren de fresas o fresas compuestas.
Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder
realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos
de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas.

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Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a
partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta
que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin
helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de
la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje.
Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales
mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de
engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado.

Partes de la fresadora
1. Base
2. Columna
3. Consola
4. Carro transversal
5. Mesa
6. Puente
7. Eje portaherramienta






Fresas y los distintos tipos
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las herramientas
principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero rpido, pero, dado el elevado
costo de este material, las fresas de mayor tamao poseen un cuerpo de acero de construccin y en
la parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rpido o bien insertos de corte
(widia) que pueden ser permanentes o intercambiables.
Todas estas partes cortantes (o filos) estn normalmente dispuestas de manera simtrica alrededor
de un eje y su funcin es eliminar progresivamente el material de la pieza de trabajo
transformndola en una pieza acabada, con la forma y las dimensiones deseadas.


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Clasificacin de las fresas por sus dientes
1.- Fresas con dientes fresados, son llamadas as porque sus dientes se obtienen por fresado:
a. Fresas cilndricas para planear
b. Fresas cilndricas de dientes rectos
c. Fresas cilndricas de dientes helicoidales
d. Fresas helicoidales acopladas

2.- Fresas con dientes destalonados, son aquellas que reproducen el mismo perfil de fresa:
a. Destalonado recto
b. Destalonado curvo con espiral logartmica

3.- Fresas con dientes postizos, son aquellas utilizadas para fresas de grandes dimensiones
a. Diente postizo permanente o soldado

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b. Diente recambiable o fijacin mecnica

Aparato divisor universal
Es de tornillo sin fin y plato de agujeros, dotado de varios dispositivos que hacen de el un aparato
capaz de mltiples servicios.
En este aparato lleva en el eje del tornillo sin fin una manivela que puede variar su radio, para hacer
coincidir el pitn de la misma con el circulo de agujeros deseado de los varios que tiene un plato o
disco fijo al cabezal. Los platos de agujeros pueden ser intercambiables y cada uno de ellos lleva
varios crculos de agujeros.



Velocidad de corte: se define como la velocidad de los puntos perifricos de los dientes de la fresa
en contacto con la pieza a mecanizar.
Vc = Pi*D*n/1000 (m/min)
Dnde:
Vc =velocidad de corte
D = dimetro de la fresa (mm)
N = nmero de rev/min
Pi = 3.1416

Por medio del fresado se pueden obtener diferentes tipos de engranes:
Engranes de dientes rectos
Engranes de dientes helicoidales

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Engranes de dientes cnicos

Partes de un engrane
Altura de cabeza: Es la distancia radial entre el circulo de paso y el dimetro exterior, o la altura
del diente por encima del circulo de paso.

Distancia entre centros: Es la distancia ms corta entre dos ejes de los engranes acoplados, o la
distancia igual a la mitad de la suma de los dimetros de paso.

Altura de cabeza: Es la distancia radial, medida desde la parte superior del diente a un punto donde
el espesor cordal de paso se cruzan en el borde del diente.

Paso circular: Es la distancia de un punto en un diente al punto correspondiente en el diente
siguiente, medido sobre el circulo de paso.

Espesor circular: Es el espesor del diente, medido sobre el circulo de paso, conocido como espesor
de arco.

Raz o dedndum: Es la distancia radial desde el circulo de paso al fondo del espacio del diente. El
dedndum es igual al adendum mas el claro.

Paso diametral: (engrane en pulgadas), es la relacin del nmero de dientes por cada pulgada de
dimetro de paso del engrane.

Paso lineal: Es la distancia de un punto en un diente a otro punto similar en el diente siguiente de
una cremallera.

Modulo: Es el dimetro de paso de un engrane dividido por el nmero de dientes. Es una dimensin
real. El paso diametral es la relacin del nmero de dientes al dimetro de paso

Dimetro exterior: Es el dimetro general del engrane, que es el circulo de paso mas dos
adendums.








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3.-Materiales y equipos:
Materiales de uso comn en el taller
Gafas: de gran importancia si se trabaja en la fresadora ya que en esta se da un arranque de
viruta peligrosa si cae en los ojos
Mandil de mangas largas: para evitar ensuciarse en el taller y posibles daos en el cuerpo
Botas: para proteccin de los pies en caso de que una pieza o herramienta caiga

Material base
Torta de aluminio previamente trabajada en el torno para que tenga un dimetro de 93.5
mm y acoplada la eje
Eje de acero de transmisin mecanizado en el torno acoplado a la torta

Para la prctica
Fresadora horizontal (universal): marca Zeatz
Calibrador Vernier: para obtener medidas con alto grado de precisin
Llaves: de diferentes medida para los distintos mecanismos a los que hay que presionar en
la fresadora
Fresa: solo se us la que ya estaba acoplada a la maquina
Especificaciones de las caractersticas del engranaje (pueden estar incluidas en un plano)
Tabla necesaria para conocer el tipo de acoplamiento de las rueda de la fresadora para
realizar ruedas helicoidales
Disel
Brochas: para esparcir el disel
Waipe: para limpiar la maquina antes y despus de la practica

4.-Procedimiento experimental:
Una vez se tiene el eje y la torta mecanizadas en el torno y con las medidas finales se las
acopla y se le coloca la tuerca
Se coloca la pieza en la fresadora, para esto se sujeta el eje en la prensa de la mesa de
trabajo de la fresadora y se coloca la torta en el husillo, se acerca el contrapunto de forma
que la pieza queda ajustada
Se coloca la fresa en caso de que no la tenga y se encienden los breakers de la mquina
Se realizan los clculos del dimetro interior de la rueda usando el dimetro exterior y el
modulo
Se enciende la fresadora y con ayuda del carro longitudinal y transversal marcamos el punto
de inicio, se realiza retiro de materia en este punto verificando que no sobrepasase la altura

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del diente deseada, para esto nos ayudamos con un calibrador Vernier. La altura la
obtuvimos con la formula . La velocidad de giro que se
us fue de 60 RPM porque el material era aluminio
Se realiza los clculos para conocer el giro de la manivela en el disco, para esto se us la
formula

Este resultado se interpreta como que la

manivela tiene que moverse una vuelta y un cuarto, pero para evitar confusiones se usa el
nmero de huecos, se us el que dice 20 por lo que tenemos

De esto podemos
interpretar que se tiene que girar una vuelta y 5 huecos
En esta prctica es bueno que haya una persona encargada del tambor y que esta persona
evite desconcentrarse. Se realiza el primer movimiento de la manivelas del disco
Se enciende la fresadora y se mueve el carro longitudinal usando la manivela de forma que
pase completamente la torta y luego se regresa el carro a su posicin inicial, el movimiento
del carro debe ser uniforme (evitar que la maquina haga ruido) y colocarse disel en todo
momento
Se realiza el mismo procedimiento hasta que se complete el nmero de dientes
Cuando se termina se retira la pieza del torno y se procede a limpiar la pieza y el torno

















5.-Clculos representativos:
Para hallar la altura del diente se us la formula



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Para hallar el giro de la manivela

Se concluye que se tiene que girar la manivela una vuelta y 5 agujeros en el disco de 20

6.-Resultados y Grficos
Se logr conseguir un mecanismo de transmisin de movimiento








7.-Conclusiones:
Se aprendi la forma de colocar las piezas en las que se quieren trabajar en la fresadora, para esto se
usaron varias llaves para aflojar tuercas. Se aprendieron a usar las ecuaciones para conocer las
caractersticas de un engrane en este caso la altura ya que se necesitaba conocer la profundidad de
los dientes, adems se aprendi a usar la ecuacin de avance de la manivela en el disco divisor. En
este caso la h fue 5.94mm y el giro fue de una vuelta y 5 huecos adicionales

Se identificaron las partes de la fresadora, las distintas operaciones que se pueden realizar en esta
mquina y las medidas de seguridad que se deben de tomar cuando se trabaja en este tipo de
mquinas


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En general se aprendi como usar el torno y los pasos a seguir para tener un buen resultado, Usando
el procedimiento a partir de las 2 tortas que se consiguieron del mecanizado en el torno se realiz
una rueda de dientes rectos y una rueda dentada de dientes helicoidales

8.- Recomendaciones:
Se debe de tener cuidado en el movimiento de la manivela en el disco separador ya que si se comete
un error en esta parte se daa toda la pieza ya que no quedara espacio para todos diente. Se
recomienda usar una hoja debajo del torno para recoger ms fcilmente las virutas. Se debe de tener
cuidado de realizar muy bien la medicin de la altura del primer diente con el calibrador ya que este
es de gran importancia para la fabricacin de los siguientes dientes

9.- Bibliografa:
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresas-tipos-y-usos
http://www.frmaquinaria.com/calculos.htm
Diapositivas de clases tericas de taller bsico