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Sumrio

1 Definio .......................................................................................................................... 2
1.1 Mtodos de unio dos metais ................................................................................... 2
1.2 Formao de uma junta soldada............................................................................... 2
1.3 Processos de soldagem por presso (ou por deformao)....................................... 5
2 Processos de soldagem por fuso ................................................................................... 6
2.1 Soldagem a arco....................................................................................................... 6
2.1.1 Soldagem com eletrodos revestidos .................................................................. 6
2.1.2 Soldagem GTAW............................................................................................... 9
2.1.3 Soldagem GMAW (MIG/MAG) ......................................................................... 12
2.1.4 Soldagem com Arame Tubular......................................................................... 15
2.1.5 Soldagem ao arco submerso ........................................................................... 15
2.1.6 Soldagem a Plasma......................................................................................... 17
3 Inspeo de soldagem................................................................................................... 18
3.1 Descontinuidades dimensionais.............................................................................. 18
3.1.1 Distoro.......................................................................................................... 18
3.1.2 Preparao incorreta da junta.......................................................................... 19
3.1.3 Dimenso incorreta da solda............................................................................ 19
3.1.4 Perfil incorreto da solda ................................................................................... 19
3.1.5 Formato Incorreto da Junta.............................................................................. 20
3.2 Descontinuidades estruturais em soldas por fuso................................................. 20
3.2.1 Porosidade....................................................................................................... 20
3.2.2 Incluses de escria ........................................................................................ 20
3.2.3 Incluso de tungstnio ..................................................................................... 21
3.2.4 Falta de fuso .................................................................................................. 21
3.2.5 Falta de Penetrao......................................................................................... 21
3.2.6 Mordedura........................................................................................................ 22
3.2.7 Trincas ............................................................................................................. 22
3.3 Propriedades inadequadas ..................................................................................... 22
3.4 Descontinuidades em outros tipos de solda............................................................ 23
4 Inspeo de juntas soldadas.......................................................................................... 23
4.1 Ensaios no destrutivos .......................................................................................... 25
5 Qualificaes de soldagem............................................................................................ 25
5.1 Documentos tcnicos de soldagem......................................................................... 32
5.1.1 Especificao de procedimento de soldagem.................................................. 32
5.1.2 Registros de qualificao de procedimento de soldagem................................ 32
5.1.3 Registro de qualificao de soldador ............................................................... 32
5.1.4 Variveis essenciais......................................................................................... 32
5.1.5 Variveis essenciais suplementares ................................................................ 33
5.1.6 Variveis no essenciais.................................................................................. 33
5.2 Tabelas de variveis ............................................................................................... 33

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1 Definio
Soldagem um processo de fabricao de coalescncia (ligao) entre metais slidos, com
adio ou no de material, de pontos de fuso diferentes ou no, formando na zona de fuso
um material de caractersticas diferentes dos metais base e de adio.
Os processos de soldagem esto definidos, de modo genrico, na Figura 1, conforme a
AWS
1
.

Figura 1 Processos de soldagem e afins, conforme AWS.
1.1 Mtodos de unio dos metais
Os mtodos de unio de metais podem ser divididos em duas categorias principais, isto .
aqueles baseados no aparecimento de foras mecnicas macroscpicas entre as partes a
serem unidas e aqueles baseados em forcas microscpicas (interatmicas ou
intermoleculares). No primeiro caso, do qual so exemplos a parafusagem e a rebitagem, a
resistncia da junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as
foras de atrito entre as superfcies em contato. No segundo caso, a unio conseguida
pela aproximao dos tomos e molculas das partes a serem unidas, ou destas e um
material intermedirio, at distncias suficientemente pequenas para a formao de ligaes
metlicas e de Van der Waals. Como exemplo desta categoria citam-se a soldagem, a
brasagem e a colagem.
1.2 Formao de uma junta soldada
De uma forma simplificada, uma pea metlica formada por um grande nmero de tomos
dispostos em um arranjo espacial caracterstico (estrutura cristalina). tomos localizados no

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interior desta estrutura so cercados por um nmero de vizinhos mais prximos,
posicionados a uma distncia r
o
, na qual a energia do sistema mnima, como mostra a
Figura 2.

Figura 2 Variao de energia potencial para um sistema composto de dois tomos em funa da
distncia de separao entre eles.
Nesta situao, cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tendendo a se
ligar com nenhum tomo extra Na superfcie do slido, contudo, esta situao no se
mantm, pois os tomos esto ligados a menos vizinhos, possuindo, portanto um maior nvel
de energia do que os tomos no seu interior. Esta energia pode se reduzida quando os
tomos superficiais se ligam a outros. Assim, aproximando-se duas peas metlicas a uma
distncia suficientemente pequena para a formao de uma ligao permanente, uma solda
entre as peas seria formada, como ilustrado na Figura 3. Este tipo de efeito pode ser
obtido, por exemplo, colocando-se em contato ntimo dois blocos de gelo.

Figura 3 Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas.
Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas, exceto em condies
muito especiais. A explicao para isto est na existncia de obstculos que impedem uma
aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem de r
o
. Estes obstculos podem
ser de dois tipos bsicos:
As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade
em escala microscpica e sub-microscpica (Figura 4).
Mesmo uma superfcie com um acabamento cuidadoso apresenta irregularidades da
ordem de 50 nm de altura, cerca de 200 camadas atmicas. Isto impede uma
aproximao efetiva das superfcies, o que ocorre apenas em alguns poucos pontos de
contato, de modo que o nmero de ligaes formadas insuficiente para garantir
qualquer resistncia para a junta.
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Figura 4 Representao da superfcie metlica limpa
As superfcies metlicas esto normalmente recobertas por camadas de xidos,
umidade, gordura, poeira, etc. o que impede um contato real entre as superfcies,
prevenindo a formao da solda. Estas camadas se formam rapidamente e resultam
exatamente da existncia de ligaes qumicas incompletas na superfcie.
Dois mtodos principais so utilizados para superar estes obstculos, os quais originam os
dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro consiste em deformar as
superfcies de contato permitindo a aproximao dos tomos a distncias da ordem de r
o

(Figura 5). As peas podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar a deformao das
superfcies de contato.

Figura 5 Soldagem por presso ou deformao.
O segundo mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio de unio at a sua
fuso e do metal de adio (quando este utilizado), destruindo as superfcies de contato e
produzindo a unio pela solidificao do metal fundido (Figura 6).

Figura 6 (a) Representao esquemtica da soldagem por fuso. (b) macrografia de uma junta
soldada.
Desta forma, uma forma de classificao dos processos de soldagem consiste em agrup-
los em dois grandes grupos baseando-se no mtodo dominante para produzir a solda: (a)
processos de soldagem por presso (ou por deformao) e (b) processos de soldagem por
fuso.
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Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em sub-grupos,
por exemplo, de acordo com o ripo de fonte de energia usada para fundir as peas. Dentre
estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco eltrico) so os de maior
importncia industrial na atualidade. Devido tendncia de reao do material fundido com
os gases da atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza algum meio
de proteo para minimizar as reaes.
A tabela da Figura 7 mostra os principais processos de soldagem por fuso e suas
caracterstica principais.

Figura 7 Processos de soldagem por fuso.
1.3 Processos de soldagem por presso (ou por deformao)
Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por
forjamento. por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros. Diversos destes
processos, como por exemplo, os processos de soldagem por resistncia, apresentam
caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso e por deformao.
Para fins de classificao, estes processos sero includos neste grupo.




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2 Processos de soldagem por fuso
2.1 Soldagem a arco
A soldagem a arco engloba um grande nmero de processos que incluem os de maior
utilizao industrial. Todos estes processos utilizam como fonte de calor para a fuso
localizada, o arco que uma descarga eltrica em um meio gasoso parcialmente ionizado.
Na maioria dos casos, o arco eltrico mantido entre um eletrodo cilndrico e o metal base
existindo, contudo, processos em que o metal base no faz parte do circuito eltrico ou que
utilizam eletrodos de diferentes formas ou diversos eletrodos simultaneamente. Em geral, o
eletrodo fundido pelo arco e fornece metal de adio para a solda (soldagem com
eletrodos consumveis), existindo, porm, processos em que o eletrodo (em geral, de
tungstmo ou grafite) no se funde de forma aprecivel (soldagem com eletrodos no
consumveis).
Nos processos de soldagem a arco, a quantidade de calor fornecida junta e, portanto, as
dimenses e o formato do cordo de solda dependem da corrente e tenso eltncas
fornecidas ao arco e. na grande maioria dos processos da velocidade de soldagem (isto , a
velocidade com que o arco deslocado ao longo da junta).
A corrente de soldagem pode variar de valores inferiores a 1 A (na soldagem microplasma) a
valores superiores a 1000 ou 2000 A (em processos como a soldagem ao arco submerso).
Esta varivel afeta, de forma importante, a penetrao do cordo e solda e a velocidade de
fuso do eletrodo (e, portanto, a taxa de deposio). A tenso de soldagem varia tipicamente
de menos de 10 V a valores que podem superar 100 V (na soldagem a plasma). Esta, em
geral, controla o comprimento do arco (isto , a separao entre o eletrodo e o metal base
ou entre os eletrodos que mantm o arco) e a largura do cordo de solda. Por fim, quando a
fonte de calor se desloca ao longo da junta, a velocidade de soldagem controla a quantidade
de calor que fornecida ao longo da junta.
Quanto maior for a velocidade de soldagem, menor ser a quantidade de energia recebida
por unidade de comprimento da junta e. em geral, menores sero as dimenses do cordo.
Finalmente, deve se deixar claro que, para se garantir uma estabilidade e controle
adequados do processo e se obter um cordo de solda com um formato adequado, no se
pode selecionar valores de corrente, tenso e velocidade de soldagem de forma
independente. Alm disto, cada processo de soldagem a arco possui uma extensa lista de
variveis adicionais que devem ser levadas em considerao ao se determinar as condies
de soldagem para uma dada aplicao.
2.1.1 Soldagem com eletrodos revestidos
A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Are Welding - SMAW) um
processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo aquecimento destes com
um arco estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a pea. O eletrodo formado
por um ncleo metlico ("alma"), com 250 a 500 mm de comprimento, revestido por uma
camada de minerais (argila, fluoretos, carbonates, etc) e/ou outros materiais (celulose, ferro
ligas, etc), com um dimetro total tpico entre 2 e 8 mm. A alma do eletrodo conduz a
corrente eltrica e serve como metal de adio. O revestimento gera escria e gases que
protegem da atmosfera a regio sendo soldada e estabilizam o arco. O revestimento pode
ainda conter elementos que so incorporados solda, influenciando sua composio
qumica e caractersticas metalrgicas. A Figura 8 ilustra o processo.
O seu equipamento usual consiste de fonte de energia (ou mquina de soldagem), porta-
eletrodo e cabos, alm de equipamentos de segurana para o soldador (mscara, luvas,
avental, etc.) e para a limpeza do cordo e remoo de escria (picadeira e escova de ao).
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Para soldagem, a parte no revestida do eletrodo fixada no porta eletrodo e o arco
iniciado tocando-se rapidamente a ponta do eletrodo na pea (que esto conectados, por
cabos, aos terminais da mquina de soldagem). O calor do arco funde a ponta do eletrodo e
um pequeno volume do metal de base formando a poa de fuso. A soldagem realizada
manualmente, com o soldador controlando o comprimento do arco e a poa de fuso (pela
manipulao do eletrodo) e deslocando o eletrodo ao longo da junta. Quando o eletrodo
quase todo consumido, o processo interrompido para troca do eletrodo e remoo de
escria da regio onde a soldagem ser continuada. A Figura 9 ilustra o equipamento e o
processo de soldagem e a Tabela 1 apresenta as suas vantagens, limitaes e aplicaes
principais.

Figura 8 Regio do arco na soldagem com eletrodos revestidos.


Figura 9 Equipamentos e ferramentas para soldagem SMAW.

Tabela 1 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SMAW
Equipamento simples, porttil e barato.
No necessita fluxos ou gases externos.
Pouco sensvel presena de correntes
de ar (trabalho no campo).
Processo muito verstil em termos de
materiais soldveis.
Facilidade para atingir reas de acesso
restrito.
Aplicao difcil para materiais reativos.
Produtividade relativamente baixa.
Exige limpeza aps cada passe
Soldagem de produo, manuteno e
em montagens no campo.
Soldagem de aos carbono e ligado.
sldagem de ferro fundido.
Soldagem de alumnio, nquel e suas
ligas.
As normas da AWS so amplamente utilizadas para a especificao de consumveis de
soldagem.
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Eletrodos para a soldagem de aos de baixo carbono so, em geral, especificados com base
nas propriedades mecnicas do metal depositado, no tipo de revestimento e em suas
caractersticas operacionais. A especificao da AWS para estes aos feita atravs de um
conjunto de letras e dgitos (Figura 10). Por exemplo, de acordo com a norma AWS A5.1
2
,
uma classificao do tipo E6010 indica um eletrodo capaz de depositar material com um
limite de resistncia de 60.000 psi (420 MPa) e que possui um revestimento celulsico, com
ligante base de silicato de sdio, indicado para soldagem em todas as posies com
corrente contnua e o eletrodo no plo positivo. Para os aos carbono, os eletrodos podem
ser separados em diferentes tipos em funo das caractersticas de seu revestimento,
destacando-se:

Figura 10 Chave alfa-numrica de classificao AWS.
Eletrodos Celulsicos (EXX10 e EXXX1): Possuem elevada quantidade de material
orgnico (celulose) no revestimento, cuja decomposio pelo, arco gera gases que
protegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito
violento, causando grande volume de respingos e alta penetrao em comparao com
outros tipos de eletrodo. O cordo tende a apresentar escamas irregulares. A solda
apresenta propriedades mecnicas adequadas para vrias aplicaes, contudo, no
devem ser usados na soldagem de aos de teor elevado de carbono, de aos ligados e
na soldarem de peas de maior espessura devido possibilidade de fragilizao pelo
hidrognio proveniente do revestimento. So particularmente adequados para soldagem
fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldagem circunferencial de tubulaes
e na execuo de passes de raiz em geral. Devido sua grande penetrao e perda por
respingos no so adequados para o enchimento de chanfros.
Eletrodos Rutlicos (EXXX2, EXXX3 e EXXX4): Contm quantidades significativas de
rutilo (TiO
2
) no revestimento e produz uma escria abundante, densa e de fcil
destacabilidade. So eletrodos de utilizao fcil, que podem ser usados em qualquer
posio exceto quando tm uma elevada quantidade de p de ferro no revestimento
(para aumentar a produtividade). Podem operar tanto em CA como em CC e produzem
um cordo com bom aspecto visual e de penetrao baixa ou mdia. Sua resistncia
formao de trincas na solidificao da poa de fuso relativamente pequena o que
pode ser um problema na soldagem de pea contaminadas com leo. So eletrodos de
grande versatilidade e de uso geral.
Eletrodos Bsicos (EXXX5, EXXX6 e EXXX8): Possuem quantidades apreciveis de
carbonatos (de clcio e de outros elementos) e de fluorita, formam uma escria bsica
que, juntamente com o CO
2
gerado da decomposio dos carbonatos, protege o metal
lquido. Esta escria exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda,

2
AWS A5.1 Specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding
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dessulfurando-a e reduzindo o risco de formao de trincas de solidificao. No possui
substncias orgnicas em sua formulao e, se manuseado corretamente, produz soldas
com baixo teor de hidrognio, minimizando os riscos de fragilizao e fissurao por este
elemento. A penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas,
particularmente quanto tenacidade. indicado para aplicaes de grande
responsabilidade, na soldagem de juntas de grande espessura ou de grande rigidez e na
soldagem de aos de maior teor de carbono, de aos de maior resistncia mecnica e de
aos de composio qumica desconhecida. Este tipo de eletrodo altamente higroscpico,
requerendo cuidados especiais na sua armazenagem.
Eletrodos Oxidantes (EXX20 e EXX27): Possuem revestimento constitudo
principalmente de xidos de ferro e mangans que produz escria oxidante, abundante e
de fcil destacamento. O metal depositado possui baixos teores de carbono e mangans
e grande quantidade de incluses. Este tipo de eletrodo pouco utilizado atualmente,
embora exista em certo interesse na sua utilizao como eletrodo para a soldagem
subaqutica.
O processo adequado para unir materiais em uma ampla faixa de espessura, sendo mais
utilizado para juntas de 3 a 20 mm. Encontra, tambm, grande aplicao em juntas de maior
espessura, quando a soldagem precisa ser realizada fora da posio plana, particularmente
para a soldagem no campo.
Trabalha, tipicamente, com uma corrente entre 50 e 600 A (os maiores valores sendo
usados com eletrodos de maior dimetro), resultando em uma taxa de deposio (de metal
de adio) de 1 a 8 kgf/h. Para a soldagem de peas finas ou fora da posio plana
necessrio usar eletrodos de menor dimetro, corrente baixa e, assim, uma baixa taxa de
deposio. Ainda, a necessidade de interrupo peridica do arco para a troca de eletrodo e
remoo de escria, faz com que, neste processo, proporo do tempo gasto pelo
soldador efetivamente soldando (fator de ocupao), seja, em geral, inferior a outros
processos de soldagem a arco. Assim, o processo SMAW tende apresentar menor
produtividade e maior dependncia de mo de obra que outros processos a arco. Estes
fatores tm levado, recentemente, a uma substituio desse processo por outros em muitas
aplicaes, particularmente nos pases mais desenvolvidos.
2.1.2 Soldagem GTAW
A Soldagem a Arco Gs Tungstnio (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) ou, como mais
conhecida no Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no qual a unio obtida pelo
aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel de
tungstnio e a pea. A proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um gs inerte,
normalmente o argnio, ou mistura de gases inertes (Ar e He). Metal de adio pode ser
utilizado ou no. A figura 10 mostra esquematicamente o processo.

Figura 11 Soldagem GTAW: (a) detalhe da regio do arco; (b) montagem usual.
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A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou mecanizada e considerada como
um dos processos de soldagem a arco que permite um melhor controle das condies
operacionais.

Figura 12 Soldador atuando em soldagem TIG.
Permite a execuo de soldas de alta qualidade e excelente acabamento, particularmente
em juntas de pequena espessura (inferior a 10 mm e mais comumente entre 0,2 e 3 mm).
Sees de maior espessura podem ser soldadas, mas, nesse caso, consideraes
econmicas tendem a favorecer processos com eletrodo consumvel. A soldagem GTAW
mais utilizada para aos ligados, aos inoxidveis e ligas no ferrosas. Um uso comum, para
aos estruturais, a execuo de passes de raiz na soldagem de tubulaes, com os outros
passes sendo realizados com outro processo (SMAW ou GMAW). A Tabela 2 apresenta as
vantagens, limitaes e aplicaes principais da soldagem GTAW.
O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de energia (CC e/ou CA), tocha com
eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um sistema para a abertura do
arco (geralmente um ignitor de alta freqncia). Este ignitor ioniza o meio gasoso,
dispensando a necessidade de tocar o eletrodo na pea para a abertura do arco (o que pode
causar a mtua contaminao do eletrodo e do metal base). O equipamento para GTAW
mais caro e complicado do que o usado na soldagem com eletrodos revestidos (SMAW).
A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas, devido s caractersticas do
processo GTAW, deve apresentar uma melhor preciso no ajuste da corrente e permitir a
soldagem com menores nveis de corrente (at cerca de 5A). O processo mais utilizado
com corrente contnua e o eletrodo de W no plo negativo (CC-). Esta configurao garante
uma fuso mais eficiente do metal base e um menor aquecimento do eletrodo. Contudo, na
soldagem de ligas de alumnio e de magnsio, que so recobertos por uma camada de xido
de elevado ponto de fuso, importante que o metal base esteja ligado ao plo negativo da
mquina, pois, nesta polaridade, a emisso de eltrons da pea para o arco permite a
quebra e remoo da camada de xido. Para garantir este efeito sem aquecer
excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar com CA na soldagem desses materiais.
Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada inverso de polaridade de corrente, o
ignitor de alta freqncia deve operar continuamente para manter o arco aceso.
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Tabela 2 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo GTAW.
Vantagens e limitaes Aplicaes
Excelente controle da poa de fuso
Permite soldagem sem o uso de metal de
adio
Permite mecanizao e automao do
processo
Usado para soldar a maioria dos metais
Produz soldas de alta qualidade e excelente
acabamento
Gera pouco ou nenhum respingo.
Exige pouca ou nenhuma limpeza aps a
soldagem
Permite a soldagem em qualquer posio
Produtividade relativamente baixa
Custo de consumveis e equipamento
relativamente elevado
Soldagem de preciso ou de elevada
qualidade.
Soldagem de peas de pequena
espessura e tubulaes de pequeno
dimetro.
Execuo do passe de raiz em
tubulaes.
Soldagem de ligas especiais, no
ferrosas e materiais exticos.
O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de energia (CC e/ou CA), tocha com
eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um sistema para a abertura do
arco (geralmente um ignitor de alta freqncia). Este ignitor ioniza o meio gasoso,
dispensando a necessidade de tocar o eletrodo na pea para a abertura do arco (o que pode
causar a mtua contaminao do eletrodo e do metal base). O equipamento para GTAW
mais caro e complicado do que o usado na soldagem com eletrodos revestidos (SMAW).
A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas, devido s caractersticas do
processo GTAW, deve apresentar uma melhor preciso no ajuste da corrente e permitir a
soldagem com menores nveis de corrente (at cerca de 5A). O processo mais utilizado
com corrente contnua e o eletrodo de W no plo negativo (CC). Esta configurao garante
uma fuso mais eficiente do metal base e um menor aquecimento do eletrodo. Contudo, na
soldagem de ligas de alumnio e de magnsio, que so recobertos por uma camada de xido
de elevado ponto de fuso, importante que o metal base esteja ligado ao plo negativo da
mquina, pois, nesta polaridade, a emisso de eltrons da pea para o arco permite a
quebra e remoo da camada de xido. Para garantir este efeito sem aquecer
excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar com CA na soldagem desses materiais.
Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada inverso de polaridade de corrente, o
ignitor de alta freqncia deve operar continuamente para manter o arco aceso.
Equipamentos modernos de soldagem GTAW apresentam recursos como o uso de corrente
contnua pulsada e de corrente alternada com onda retangular (no senoidal).
Na primeira tcnica, a cada pulso de corrente, a poa de fuso cresce para as suas
dimenses esperadas e se contrai ao final do pulso. Este efeito permite um melhor controle
da poa de fuso na soldagem de peas de pequena espessura ou fora da posio plana. A
segunda tcnica usada na soldagem de ligas de AI ou de Mg e dispensa a necessidade de
se manter o ignitor de alta freqncia operando continuamente para manter o arco
funcionando a cada inverso de polaridade.
Os eletrodos so varetas de W sinterizado puro ou com adies de xido de Th, Zr ou de
outros metais. A faixa de corrente utilizvel para um eletrodo depende de seu tipo e dimetro
e, tambm, do tipo e polaridade da corrente de soldagem (Tabela 3).
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Tabela 3 Faixas de corrente e bocais para a soldagem GTAW
Corrente de Soldagem (A) Dimetro do
Eletrodo [mm]
Dimetro do
Bocal (mm)
CC- (a/b) CC+ (a/b) CA (a) CA (b)
0,5 6,4 5-20 5-20 5-15
1.0 6,4 15 - 80 15-80 10-60
1,6 9,5 70 - 150 10-20 70-150 50-100
2.4 9.5 150-250 15-30 140-235 100-160
3.2 12,5 250-400 25-40 225-325 150-210
4.0 12,5 400-500 40-55 300-400 200-275
4.8 16,0 500-750 55-80 400-500 250-350
6,4 19,0 750-1000 80-125 500-630 325-450
Eletrodos: (a) EWTh-2 (W-2%ThO
2
(b) EWP (Tungstnio puro)
Eletrodos com adio xido de trio, podem conduzir uma maior corrente sem fundir
parcialmente a sua ponta como ocorre com os de W puro e tendem a apresentar um menor
desgaste do que estes. A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com um esmeril,
ocasionando um arco mais estvel e rgido quando se trabalha com menores densidades de
corrente. A extremidade de eletrodos de W puro tende a se fundir se tornando hemisfrica,
no sendo estes, em geral, apontados. Os eletrodos de tungstnio puro so usados
principalmente na soldagem de alumnio com corrente alternada, A forma da ponta do
eletrodo, assim como o seu dimetro, influencia o formato do cordo de solda, sendo,
portanto, uma varivel do processo, particularmente importante na soldagem mecanizada ou
automtica.
2.1.3 Soldagem GMAW (MIG/MAG)
A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gs Metal Are Welding - GMAW) um processo de
soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo metlico continuo (e consumvel) e a pea (Figura 13).

Figura 13 Esquema da soldagem GMAW.
A proteo do arco e poa de fuso obtida por um gs ou mistura de gases. Se este gs
inerte (Ar/He), o processo tambm chamado MIG (Metal Inert Gs). Por outro lado, se o
gs for ativo (CO
2
ou misturas Ar/O
2
/CO
2
), o processo chamado MAG (Metal Active Gs).
Gases inertes puros so, em geral, usados na soldagem de metais e ligas no ferrosas,
misturas de gases inertes com pequenas quantidade de gases ativos so usadas, em geral,
com aos ligados, enquanto que misturas mais ricas em gases ativos ou CO
2
puro so
usados na soldagem de aos carbono.

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O processo normalmente operado de forma semi-automtica, podendo ser, tambm,
mecanizado ou automatizado. E o processo de soldagem a arco mais usado com robs
industriais. Como trabalha com um (ou mais) arame(s) contnuo(s), o que permite um alto
fator de ocupao, com elevadas densidades de corrente no eletrodo (elevada taxa de
deposio) e, assim, tende a apresentar uma elevada produtividade. Estes aspectos tm
levado a uma utilizao crescente deste processo (e da soldagem com arames tubulares)
em pases desenvolvidos, onde o decrscimo do nmero de soldadores e a necessidade de
maior produtividade causaram a substituio da soldagem com eletrodos revestidos em
vrias aplicaes. A tabela 5 apresenta as principais vantagens, limitaes e aplicaes do
processo GMAW.
Tabela 4 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo GMAW.
Vantagens e limitaes Aplicaes
Processo com eletrodo contnuo
Permite soldagem em qualquer posio
Elevada taxa de deposio de metal
Elevada penetrao
Pode soldar diferentes ligas metlicas
Exige pouca limpeza aps soldagem
Equipamento relativamente caro e complexo
Pode apresentar dificuldade para soldar juntas
de acesso difcil
Proteo do arco sensvel a correntes de ar
Pode gerar elevada quantidade de respingos
Soldagem de ligas ferrosas e no
ferrosas
Soldagem de carrocerias e
estruturas de veculos
Soldagem de tubulaes, etc.
O equipamento bsico para a soldagem GMAW consiste de fonte de energia, tocha de
soldagem, fonte de gs e alimentador de arame (Figura 14). A fonte de energia tem, em
geral, uma sada de tenso constante, regulvel entre 15 e 50 V. que usada em conjunto
com um alimentador de arame de velocidade regulvel entre cerca de 1 e 20 m/min. Este
sistema ajusta automaticamente o comprimento do arco atravs de variaes da corrente,
sendo mais simples do que sistemas alternativos. Na soldagem GMAW, utiliza-se, em
praticamente todas as aplicaes, corrente contnua com o eletrodo ligado ao plo positivo
(CC+). Recentemente, o processo tem sido utilizado com corrente alternada (CA) para a
soldagem de juntas de pequena espessura de alumnio.
A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de contato), que transmite a corrente
eltrica ao arame, orifcios para passagem de gs de proteo, bocal para dirigir o fluxo de
gs e interruptor para acionamento do processo. O alimentador de arame composto
basicamente de um motor, sistema de controle da velocidade do motor e rolos para impulso
do arame.
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Figura 14 Esquema do equipamento GMAW.
Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a forma como o metal de
adio se transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada e determina vrias
de suas caractersticas operacionais. A transferncia de metal atravs do arco se d,
basicamente, por trs mecanismos: aerossol, globular e curto-circuito, dependendo de
parmetros operacionais, tais como o nvel de corrente, sua polaridade, dimetro e
composio do eletrodo e a composio do gs de proteo. Uma quarta forma de
transferncia (pulsada) possvel com equipamentos especiais.
Na transferncia por aerossol, o metal se transfere como finas gotas sob a ao de foras
eletromagnticas do arco e independentemente da ao da gravidade. Esta forma de
transferncia ocorre na soldagem com misturas de proteo ricas em argnio e com valores
elevados de corrente. Ela muito estvel e livre de respingos. Infelizmente, a necessidade
de correntes elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da
posio plana (a poa de fuso tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de peas
de pequena espessura (excesso de penetrao).
Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do eletrodo basicamente por ao
de seu peso (gravidade), sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando. E tpica da
soldagem com proteo de CO
2
para tenses mais elevadas e uma ampla faixa de
correntes. Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferncia globular ocorre com
corrente baixa e tenso elevada. Com esta forma de transferncia, um elevado nvel de
respingos e grande flutuao da corrente e tenso de soldarem so comuns e a operao
est estrita posio plana.
Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente (de 20 a
200 vezes por segundo), ocorrendo transferncia de metal de adio durante estes curtos
por ao da tenso superficial e das foras eletromagnticas. a forma de transferncia
mais usada na soldagem de aos (particularmente com proteo de CO
2
) fora da posio
plana e de peas de pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas correntes de
operao e sua independncia da ao da gravidade. Elevado nvel de respingos e uma
tendncia falta de fuso da junta (principalmente para juntas de grande espessura) so
problemas tpicos desta forma de operao.
A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem uma forma especial
corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peridicos de alta corrente. Esta pulsao
permite uma transferncia aerossol com valores mdios de corrente inferiores aos valores
nos quais esta forma de transferncia ocorre normalmente. Assim, obtm-se as vantagens
desta transferncia com baixos valores de corrente o que permite a sua aplicao na
soldagem de juntas de pequena espessura e, tambm, fora da posio plana. As maiores
limitaes desta forma de operao so a sua maior complexidade de operao e a
necessidade de equipamentos especiais (de maior custo e mais complexos).


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2.1.4 Soldagem com Arame Tubular
A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) um processo
no qual a coalescncia dos metais obtida pelo aquecimento destes por um arco entre um
eletrodo tubular contnuo e a pea. O eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que
desempenha funes similares ao revestimento do eletrodo em SMAW, isto , estabilizao
do arco, ajuste de composio da solda, proteo, etc.
O processo apresenta duas variaes principais: soldagem auto-protegida, em que o fluxo
fornece toda a proteo necessria na regio do arco, e soldagem com proteo gasosa, em
que parte da proteo fornecida por um gs, de forma semelhante ao processo GMAW.
Em ambas as formas, ele operado, na maioria das aplicaes, na forma semi-automtica,
utilizando basicamente o mesmo equipamento do processo GMAW (Figura 14, pgina 14). A
Tabela 5 mostra as principais vantagens, limitaes e aplicaes do processo FCAW.
Tabela 5 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo FCAW.
Vantagens e limitaes Aplicaes
Elevada produtividade e eficincia
Soldagem em todas as posies
Custo relativamente baixo
Produz soldas de boa qualidade e aparncia
Equipamento relativamente caro
Pode gerar elevada quantidade de fumos
Necessita de limpeza aps soldagem
Soldagem de aos carbono e ligados
Soldagem em fabricao,
manuteno e em montagem no
campo
Soldagem de partes de veculos
2.1.5 Soldagem ao arco submerso
A Soldagem ao Arco Submerso (Submerged Are Welding, SAW) um processo no qual a
coalescncia dos metais produzida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido
entre um eletrodo metlico continuo e a pea. O arco protegido por uma camada de
material fusvel granulado (fluxo) que colocado sobre a pea enquanto o eletrodo, na forma
de arame, alimentado continuamente. O fluxo na regio prxima ao arco fundido,
protegendo o arco e a poa de fuso e formando, posteriormente, uma camada slida de
escria sobre o cordo. Este material pode tambm ajudar a estabilizar o arco e
desempenhar uma funo purificadora sobre o melai fundido. Como o arco ocorre sob a
camada de fluxo, ele no visvel, da o nome do processo. A Figura 16 ilustra o processo.

Figura 15 Soldagem ao arco submerso.
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Este processo muito usado na soldagem de estruturas de ao, na fabricao de
tubulaes e na deposio de camadas de revestimento tanto na fabricao como na
recuperao de peas desgastadas. Trabalha freqentemente com correntes de soldagem
elevadas, que podem ser superiores a 1000 A, o que pode levar a taxas de deposio de at
45 kgf/h. Sua maior utilizao na forma mecanizada ou automtica, existindo
equipamentos para soldagem semi-automtica Devido camada de fluxo e s elevadas
correntes de soldagem, este processo tem de ser utilizado na posio plana ou horizontal
(para soldas de filete), o que torna importante o seu uso conjunto com dispositivos para o
deslocamento e posicionamento das peas. A Tabela 6 apresenta as principais vantagens,
limitaes e aplicaes do processo SAW.

Figura 16 Representao esquemtica da solda ao arco submerso.
Tabela 6 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SAW.
Vantagens e limitaes Aplicaes
Altas velocidades de soldagem e taxas de
deposio
Produz soldas uniformes e de bom
acabamento superficial
Ausncia de respingos e fumos
Dispensa proteo contra radiao devido
ao arco no visvel
Elevada produtividade
Soldagem limitada s posies plana e filete
horizontal
Aporte trmico elevado pode prejudicar
propriedades da junta em alguns casos.
Necessrio retirar escria entre passes
Soldarem de ao carbono e ligados
Soldagem de nquel e suas ligas
Soldagem de membros estruturais e
tubos de grande dimetro
Soldagem em fabricao de peas
pesadas de ao
Recobrimento, manuteno e reparo
O equipamento necessrio consiste normalmente de fonte de energia do tipo tenso
constante, alimentador de arame e sistema de controle, tocha de soldagem, porta fluxo e
sistema de deslocamento da tocha mostrado esquematicamente na Figura 17.
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Figura 17 Equipamento para soldagem ao arco submerso.
2.1.6 Soldagem a Plasma
A soldagem a plasma (PAW - Plasma Arc Welding) um processo que utiliza o arco
operando em condies especiais que atua como uma fonte extremamente estvel de calor
que permite a soldagem da maioria dos metais com espessuras de 0,02 a 6 mm. Essa fonte
especial de calor garante maior concentrao de energia, maior estabilidade e maior
capacidade de penetrao do que os processos GTAW, SMAW e GMAW. Esse processo
baseado no processo GTAW, apresentando, como diferena fundamental, a utilizao de um
bocal extra (bocal constritor) que causa a concentrao (constrio) do arco eltrico. A
Figura 18 ilustra o princpio de operao do processo PAW.

Figura 18 Processo PAW operando no modo "keyhole".
Um pequeno fluxo de argnio passa atravs bocal constritor para formar a chama de plasma
(Figura 18). A proteo do plasma e da poa de fuso feita por um gs (normalmente
argnio ou hlio) fornecido pelo bocal externo. O arco de soldagem iniciado com o auxlio
de um arco piloto de baixa corrente mantido entre o eletrodo e o bocal. Quando a pea
parte do circuito eltrico de soldagem, o processo denominado de plasma "transferido";
quando a pea no faz parte do circuito eltrico (o arco mantido entre o eletrodo e o bocal)
tem-se plasma "no transferido". Este ltimo permite pode ser aplicado em materiais no
condutores de eletricidade. No processo PAW, metal de adio, quando utilizado,
fornecido de forma similar ao processo GTAW.

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Duas formas de operao so usadas na soldagem PAW, a operao convencional (''melt-
in") e a operao em "keyhole". A operao convencional normalmente usada na
soldagem de juntas de pequena espessura (0,02 a 3mm) com correntes, em geral, inferiores
a 100A. Para a soldagem das menores espessuras, com correntes de cerca de 1 A, o
processo comumente denominado de soldagem "Microplasma".
A operao em keyhole caracterizada pela formao de um furo que atravessa a poa de
fuso (figura 15). O metal lquido escoa em torno deste furo e solidifica na parte posterior da
poa de fuso. Soldas obtidas com esta forma de operao tm penetrao total na
espessura da junta e apresentam uma elevada relao penetrao/largura o que reduz
problemas de distoro. Esta forma de operao permite soldar, em um nico passe, juntas
de at 10 mm, ou mesmo mais.
A soldagem a plasma aplicvel maioria dos metais e a muitos materiais no metlicos.
Entretanto, seu custo relativamente elevado e a maior complexidade do processo (em
comparao com GTAW) limitam o seu uso principalmente para aplicaes crticas em
indstrias de alta tecnologia (indstria aeronutica e aeroespacial, por exemplo) para as
quais a utilizao do processo justificvel. Por outro lado equipamentos de plasma
desenvolvidos para o corte de materiais esto se tornando cada vez mais usados
industrialmente.
3 Inspeo de soldagem
Designa-se como descontinuidade a qualquer interrupo da estrutura tpica (ou esperada)
de uma junta solda. Neste sentido, pode-se considerar, como descontinuidade, a falta de
homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material ou da
solda. A existncia de descontinuidades em uma junta no significa necessariamente que a
mesma seja defeituosa. Esta condio depende da aplicao a que se destina o
componente e , em geral, caracterizada pela comparao das descontinuidades
observadas ou propriedades medidas com nveis estabelecidos em um cdigo, projeto ou
contrato pertinente. Assim, considera-se uma junta soldada contm defeitos quando esta
apresenta descontinuidades ou propriedades (neste caso, defeitos) que no atendam ao
exigido, por exemplo, por um dado cdigo. Juntas defeituosas precisam, em geral, ser
reparadas ou, mesmo, substitudas. Existem quatro tipos gerais de descontinuidades:
(a) descontinuidades dimensionais
(b) descontinuidades estruturais
(c) descontinuidades relacionadas com propriedades indesejveis da regio da solda e
(d) descontinuidades relacionadas com as propriedades do metal de base.
3.1 Descontinuidades dimensionais
Para a fabricao de uma estrutura soldada, necessrio que tanto a estrutura como as
suas soldas tenham dimenses e formas similares (dentro das tolerncias exigidas) s
indicadas em desenhos, projetos ou contratos. Uma junta que no atenda a esta exigncia
pode ser considerada defeituosa, sendo necessrio a sua correo antes da aceitao final
da estrutura. As principais descontinuidades estruturais so:
3.1.1 Distoro
a mudana de forma da pea soldada devido s deformaes trmicas do material durante
a soldagem. Problemas de distoro so controlados ou corrigidos por medidas como:
(1) projeto cuidadoso da pea ou estrutura
(2) planejamento da sequncia da deposio das soldas
(3) projeto adequado do chanfro
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(4) adoo de tcnicas especiais para a deposio da solda
(5) desempeno, com ou sem a aplicao de calor, da junta soldada
(6) remoo e correo de soldas problemticas.
A forma usada de correo depende do cdigo ou especificao considerados, de acordo
entre o fabricante e cliente ou, mesmo, dos equipamentos disponveis.
3.1.2 Preparao incorreta da junta
Inclui a falha em produzir um chanfro com as dimenses ou forma especificadas, por
exemplo, em um desenho e adequadas para a espessura do material e para processo de
soldagem a ser usado. Uma falha deste tipo pode aumentar a tendncia para a formao de
descontinuidades estruturais na solda, necessitando, de correo antes da soldagem.
3.1.3 Dimenso incorreta da solda
As dimenses (figura 1) de uma solda so especificadas para atender algum requisito como
um nvel de resistncia mecnica adequado. Soldas com dimenses fora do especificado
podem ser consideradas como defeituosas uma vez que deixam de atender a estes
requisitos ou, no caso de soldas, cujas dimenses ficam maiores que as especificadas,
levam ao desperdcio de material ou aumentam a chance de distoro e outros problemas.
As dimenses de uma solda podem ser verificadas por meio de gabaritos.

Figura 19 - Perfis adequados de soldas de filete e suas dimenses: p1 e p2 pernas e g garganta.
Cordo cncavo (a) e convexo (b).
3.1.4 Perfil incorreto da solda
O perfil de uma solda importante, pois variaes geomtricas bruscas agem como
concentradores de tenso, facilitando o aparecimento de trincas. O perfil do cordo pode
tambm ser considerado como inadequado quando
(i) facilitar o aprisionamento escria entre passes de soldagem
(ii) levar ao acmulo de resduos e, assim, prejudicar a resistncia corroso da
estrutura ou
(iii) fazer com que a solda tenha, em alguns locais, dimenses incorretas.
Esta forma de descontinuidade est, em geral, associada com problemas operacionais
(manipulao incorreta do eletrodo, parmetros incorretos de soldagem, instabilidade do
processo, etc). A Figura 20 ilustra exemplos de perfis inadequados de soldas.

Figura 20 - Exemplos de perfis inadequados de soldas de filete.
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3.1.5 Formato Incorreto da junta
O posicionamento ou o dimensionamento inadequado das peas pode levar a problemas
como o desalinhamento em juntas de topo (Figura 21). Problemas de distoro podem
tambm ser um importante fator para a obteno de juntas soldas com um formato incorreto.

Figura 21 Desalinhamento em junta de topo.
3.2 Descontinuidades estruturais em soldas
3.2.1 Porosidade
Porosidade formada pela evoluo de gases, na parte posterior da poa de fuso, durante
a solidificao da solda. Os poros tm usualmente um formato esfrico, embora poros
alongados (porosidade vermiforme) possam ser formados, em geral, associados com o
hidrognio.
As principais causas operacionais da formao de porosidade esto relacionadas com
contaminaes de sujeira, oxidao e umidade na superfcie do metal de base, de
consumveis de soldagem ou no equipamento de soldagem (como no sistema de
refrigerao e em roletes tracionadores de arames). Pode ainda ser causada por
perturbaes na proteo (turbulncia no gs proteo devido a uma vazo muito elevada
ou a problemas no equipamento ou por efeito de correntes de ar).
Parmetros inadequados de soldagem como corrente excessiva e um arco muito longo
podem, tambm, causar a formao de porosidade, particularmente, na soldagem SMAW.
Neste processo, estas condies favorecem a degradao do revestimento ou o consumo
excessivo de desoxidantes, propiciando a evoluo de CO na poa de fuso e a formao
de porosidade.
Quanto sua distribuio na solda, a porosidade pode ser dividida em:
(a) uniformemente distribuda
(b) agrupada (associada, em geral, com pontos de abertura ou de interrupo do arco)
(c) alinhada (que ocorre, em geral, no passe de raiz), figura 4.

Figura 22 - Esquema dos tipos de distribuio de porosidade: (a) distribuda,
(b) agrupada e (c) alinhada (radiografia esquemtica).
3.2.2 Incluses de escria
Este termo usado para descrever partculas de xido e outros slidos no-metlicos
aprisionados entre passes de solda ou entre a solda e o metal de base (figura 5). Em vrios
processos de soldagem, uma escria formada por materiais pouco solveis no metal
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fundido e que tendem a sobrenadar na superfcie da poa de fuso devido sua menor
densidade.

Figura 23 Incluso de escria.
A manipulao inadequada do eletrodo durante a soldagem pode fazer com que parte da
escria escoe frente da poa de fuso aprisionando-a sob o cordo. Adicionalmente, na
soldagem com vrios passes, parte da escria depositada com um passe pode ser
inadequadamente removida e no ser refundida pelo passe seguinte ficando aprisionada sob
este passe. Diversos fatores podem dificultar a remoo da escria, incluindo, a formao de
um cordo irregular ou o uso de um chanfro muito fechado. Este tipo de descontinuidade
aparece, em geral, com uma forma alongada em radiografias. Incluses de escria podem
agir como concentradores de tenso favorecendo a iniciao de trincas.
3.2.3 Incluso de tungstnio
Este tipo de incluso pode ocorrer na soldagem GTAW caso o eletrodo toque a pea ou a
poa de fuso, ocorrendo a transferncia de partculas de tungstnio para a solda.
3.2.4 Falta de fuso
Este termo refere-se ausncia de unio por fuso entre passes adjacentes de solda ou
entre a solda e o metal de base (Figura 24). A falta de fuso causada por um aquecimento
inadequado do material sendo soldado como resultado de uma manipulao inadequada do
eletrodo, do uso de uma energia de soldagem muito baixa, da soldagem em chanfros muito
fechados ou, mesmo, da falta de limpeza da junta. Esta descontinuidade um concentrador
de tenses severo, podendo facilitar a iniciao de trincas, alm de reduzir a seo efetiva
da solda para resistir a esforos mecnicos.

Figura 24 Falta de fuso.
3.2.5 Falta de Penetrao
O termo refere-se falha em se fundir e encher completamente a raiz da junta (Figura 25).
A falta de penetrao causada por diversos fatores, destacando-se a manipulao
incorreta do eletrodo, um projeto inadequado da junta (ngulo de chanfro ou abertura da raiz
pequenos) ou, alternativamente, a escolha de um eletrodo muito grande para um dado
chanfro (em ambos os casos, torna-se difcil, ou impossvel, direcionar o arco para a raiz da
junta) e o uso de uma baixa energia de soldagem. Falta de penetrao causa uma reduo
da seo til da solda alm de ser um concentrador de tenses. Deve-se ressaltar que,
frequentemente, juntas so especificadas para terem penetrao parcial. Nesses casos, a
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falta de penetrao, desde que mantida nos limites especificados no considerada como
um defeito de soldagem.

Figura 25 Falta de penetrao.
3.2.6 Mordedura
Este termo usado para descrever reentrncias agudas formadas pela ao da fonte de
calor do arco entre um passe de solda e o metal de base ou um outro passe adjacente.
Quando formada na ltima camada do cordo, a mordedura causa uma reduo da
espessura da junta e atuar como um concentrador de tenses (figura 2 e 8). Quando
formada no interior da solda, ela pode ocasionar a formao de uma falta de fuso ou de
incluso de escria. Mordeduras so causadas por manipulao inadequada do eletrodo,
comprimento excessivo do arco e por corrente ou velocidade de soldagem elevadas. A
tendncia formao desta descontinuidade depende tambm do tipo de consumvel
(eletrodo, fluxo ou gs de proteo) usado.

Figura 26 Mordeduras.
3.2.7 Trincas
So consideradas, em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta soldada por
serem fortes concentradores de tenso. Trincas resultam da atuao de tenses de trao
(tenses transientes, residuais ou externas) sobre um material incapaz de resistir a elas, em
geral, devido a algum problema de fragilizao. Elas podem se formar durante, logo aps a
soldagem, em outras operaes de fabricao subsequentes soldagem ou durante o uso
do equipamento ou estrutura soldada. A figura 9 mostra uma trinca formada na solidificao
do cordo de solda.

Figura 27 - Trinca no centro do cordo formada entre uma chapa de ao baixo carbono de 9 mm
de espessura e um pino de ao SAE 1045. Ataque: Nital 10%.
3.3 Propriedades inadequadas
Soldas depositadas em uma pea ou estrutura devem possuir propriedades (mecnicas,
qumicas, etc.) adequadas para a aplicao pretendida. Estas propriedades so, em geral,
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especificadas em normas, especificaes, projeto ou em contrato e verificadas em testes de
qualificao ou em amostras retiradas de um lote da produo. Propriedades mecnicas
frequentemente avaliadas incluem o limite de resistncia trao, limite de escoamento,
ductilidade e tenacidade do metal de base e da junta soldada. Propriedades ou
caractersticas qumicas de interesse podem incluir a composio qumica e a resistncia a
diferentes tipos de corroso.
3.4 Descontinuidades de outros tipos em soldas
Diferentes processos de soldagem podem gerar descontinuidades diferentes das
usualmente consideradas para soldas por fuso. Em processos de soldagem de resistncia
por ponto e costura, aspectos importantes para a qualidade da solda incluem:
Aparncia superficial (profundidade de penetrao do eletrodo nas peas, fuso da
superfcie, formato irregular da solda, deposio de material do eletrodo nas peas,
trincas e cavidades)
Dimenses da solda
Resistncia e ductilidade da junta
Descontinuidades internas (trincas, porosidade, cavidades de contrao, etc.)
Separao das peas e expulso de metal fundido
Variabilidade das caractersticas de um conjunto de soldas (por exemplo, como resultado
do desgaste dos eletrodos).
Em processos de soldagem de resistncia de topo, por centelhamento e outros processos
no estado slido, algumas descontinuidades comuns so:
Desalinhamento
Rebarba excessiva ou insuficiente
Falta de unio na linha da solda
Trincas
Oxidao dos contornos de gro
Descarbonetao
Vazios
Incluses
Mudana na linhas de fluxo do material.
4 Inspeo de juntas soldadas
A inspeo de um conjunto soldado envolve atividades relacionadas com o processo e os
equipamentos de soldagem, o procedimento de soldagem, a sua especificao e
qualificao, a qualificao do soldador ou operador, a metalurgia da soldagem, mtodos de
avaliao dimensional, visual e no destrutiva, diferentes tipos de testes destrutivos,
particularmente ensaios mecnicos, juntamente com o conhecimento de desenhos e
diferentes normas e especificaes. Os responsveis pela inspeo esto, em geral, ligados
ao contratante do servio ou a uma organizao independente, embora o executor possa ter
seus inspetores para o seu controle interno. A inspeo pode ocorrer em diferentes
momentos de um processo de fabricao. A extenso e requisitos associados com esta
variam bastante em funo do tipo de atividade considerada, exigncias de contrato e
normas e diversos outros fatores.
De uma forma geral, a inspeo pode envolver aspectos como:
1) Inspeo antes da soldagem:
a) Procedimentos e qualificaes
b) Planos de fabricao e testes
c) Especificao e qualidade do metal base
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d) Equipamentos de soldagem e auxiliares
e) Consumveis de soldagem
f) Projeto e preparao das juntas
2) Inspeo durante a soldagem
a) Controle da montagem e ajuste das peas
b) Qualidade das soldas de ponteamento
c) Controle da distoro
d) Conformidade com procedimentos de soldagem e planos de fabricao
e) Controle da temperatura de pr-aquecimento e entre passes e mtodos de medio
f) Manuseio e controle dos consumveis de soldagem
g) Qualificao dos soldadores para as operaes executadas
h) Limpeza entre passes e limpeza final da junta
i) Inspeo no destrutiva (exame visual e, caso necessrio, outros)


Figura 28 Estufa para secagem de consumveis de soldagem.

Figura 29 Estufa para manuteno e secagem.

Figura 30 Estufa individual para manuteno e secagem.
3) Inspeo aps a soldagem
a) Conformidade com desenhos e especificaes
b) Limpeza
c) Inspeo no destrutiva
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d) Inspeo destrutiva (por exemplo, ensaios mecnicos, em amostras)
e) Ensaios de operao
f) Controle de reparos
g) Controle de tratamento trmico aps a soldagem e de outras operaes
h) Documentao das atividades de fabricao e inspeo.
4.1 Ensaios no destrutivos
So ensaios realizados em peas que no interferem ou prejudicam o uso ou
processamento posterior das mesmas. Existe um grande nmero de mtodos de ensaio no
destrutivo (END), vrios dos quais tm aplicao na inspeo de juntas e equipamentos
soldados. Os END no medem diretamente uma propriedade. Assim, por exemplo, na
inspeo por ultra-som, usualmente se mede a intensidade e tempo de retorno da onda
sonora refletida pela descontinuidade, sendo esta informao usada para localizar e
dimensionar a descontinuidade.
Assim, a confiabilidade de um END depende da unicidade e preciso da correlao entre a
propriedade medida e a de interesse. Os tipos de END mais usados na inspeo de juntas
soldadas so:
Visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Ultra-som
Radiografia
5 Qualificaes de soldagem
A realizao de soldas inadequadas durante a fabricao de certos tipos de estruturas ou
equipamentos, tais como vasos de presso, tanques, navios, pontes, oleodutos, gasodutos e
componentes automotivos, pode resultar em srios acidentes com grandes perdas materiais
e, eventualmente, humanas e danos ao meio ambiente. Como conseqncia, as operaes
de soldagem para diversas aplicaes so reguladas por diferentes cdigos segundo a
aplicao especfica. Como exemplo de cdigos e especificaes importantes ligados
soldagem pode-se citar:
ASME Boiler and Pressure Vessel Code
API STD 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
AWS D1.1, Structural Welding Code
Especificaes diferentes de associaes como a International Organization for
Standardization (ISO), American Welding Society (AWS), British Standard Society (BS),
Deustches Institute fur Normung (DIN), Association Francaise de Normalisation (NF), etc.
Estes cdigos e especificaes podem cobrir as mais diferentes etapas de soldagem
incluindo, por exemplo, a especificao de material (metal de base e consumveis), projeto e
preparao da junta, qualificaes de procedimento e de operador e procedimento de
inspeo.
Para diversas aplicaes, as normas relevantes exigem que, antes da execuo da
soldagem de produo, especificaes dos procedimentos que sero adotados para a sua
execuo sejam preparadas e qualificadas. Este processo visa demonstrar que, atravs do
procedimento proposto, soldas adequadas, de acordo com os requisitos colocados pela
norma ou estabelecidos em contrato, possam ser obtidas. Alm disto, ele permite
uniformizar e manter registro das condies especificadas de soldagem para controle do
processo e eventual determinao de causas de falha. A Especificao de Procedimento de
Soldagem (EPS) um documento no qual os valores permitidos de diversas variveis do
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processo esto registrados para serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem,
durante a fabricao de uma dada junta soldada. Variveis importantes de um procedimento
de soldagem e que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a
composio, classe e espessura do(s) metal(is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de
consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio de soldagem, temperatura de
pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de soldagem, aporte trmico,
nmero aproximado de passes e tcnica operatria.
Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificao de Procedimento de Soldagem e
as variveis por ela consideradas dependem da norma tcnica que est sendo aplicada. A
Figura 31 mostra um exemplo de formulrio para uma EPS.
Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes qualificada. Para isso,
amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de acordo com a EPS. Corpos de
prova devem ser retirados destas amostras e testados ou examinados, os resultados destes
devem avaliados e, com base nos requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou
contrato, o procedimento deve ser aprovado ou rejeitado (neste caso podendo ser
convenientemente modificado e testado novamente).
Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o seu nmero,
dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da norma considerada.
Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar:
Ensaio de dobramento,
Ensaio de trao,
Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade),
Ensaio de dureza,
Macrografia,
Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia), e
Testes de corroso.
Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de Qualificao de
Procedimento (RQP) o qual deve ser referido pela EPS, servindo como um atestado de sua
adequao aos critrios de aceitao estabelecidos. Enquanto os originais da EPS e RQP
devem permanecer guardados, cpias da EPS j qualificada devem ser encaminhadas para
o setor de produo e colocadas prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com a
EPS. Durante a fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos. Inspees
peridicas so realizadas para verificar que o mesmo est ocorrendo.
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Figura 31 Especificao de procedimento de soldagem EPS.
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Figura 32 Qualificao de procedimento de soldagem pgina 1.
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Figura 33 Qualificao de procedimento de soldagem pgina 2.

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Dependendo do servio a ser executado, um grande nmero de juntas soldadas pode vir a
exigir qualificao. Nestas condies, o processo de qualificao poder ter um custo
relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua execuo. Assim, a
utilizao, quando possvel, de procedimentos de soldagem previamente qualificados,
juntamente com a facilidade de acessar estes procedimentos (em um banco de dados) e
selecion-los de acordo com os critrios dos cdigos que esto sendo usados, uma
importante estratgia para manter a prpria competitividade da empresa. Existem
disponveis atualmente programas de computador especficos para o armazenamento e
seleo de procedimento de soldagem.
Para diversas aplicaes, o soldador (ou operador) precisa demonstrar, antes de poder
realizar um dado tipo de soldagem na produo, que possui a habilidade necessria para
executar aquele servio, isto , ele precisa ser qualificado de acordo com os requisitos de
um dado cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova especficos, sob condies
preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada ou em dados de produo. Estes
corpos de prova sero examinados para se determinar sua integridade e, desta forma, a
habilidade de quem o soldou. Como impossvel avaliar o soldador em todas as situaes
possveis de serem encontradas na produo, o exame de qualificao geralmente engloba
uma determinada condio de soldagem e no uma situao especfica (tal como a
qualificao para a soldagem em uma determinada posio com um dado processo).
Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificao de um soldador so:
Processo de soldagem
Tipo de junta
Posio de soldagem
Tipo de eletrodo
Espessura da junta e
Situao da raiz
Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador) incluem, por
exemplo, a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento, macrografia, radiografia e
ensaios prticos de fratura. Os resultados dos testes de qualificao so colocados em um
documento chamado Registro de Teste de Qualificao de Soldador, figura 2.
Como no caso de procedimentos de soldagem, a manuteno de uma equipe de soldadores
devidamente qualificada para os tipos de servios que a empresa realiza, um importante
fator para manter a competitividade desta. Portanto, o desenvolvimento de programas para o
treinamento e aperfeioamento constante da equipe de forma a atender as demandas dos
diferentes cdigos e clientes no deve relegado a um segundo plano de prioridades.
As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador (ou operador) fazem parte do
sistema de garantia da qualidade em soldagem. Este controle engloba diversas outras
atividades apresentando uma maior ou menor complexidade em funo de cada
equipamento, seu cdigo de construo, da empresa usuria, da empresa fabricante, seus
objetivos e clientes e do servio particular. Em geral, trs etapas podem ser consideradas:
(1) Controle antes da soldagem, que abrange, por exemplo, a anlise do projeto,
credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e
consumveis), qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno
de equipamentos de soldagem e auxiliares.
(2) Controle durante a soldagem, que inclui o controle dos materiais usados (ex.: controle da
armazenagem e utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem e
ponteamento das juntas e da execuo da soldagem.
(3) Controle aps soldagem, que pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e
de ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de
prova soldados juntamente com a pea.
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Figura 34 Registro da qualificao de soldador.

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5.1 Documentos tcnicos de soldagem
So documentos previstos no cdigo ASME seo IX e cuja finalidade prover informaes
para a execuo de soldas de acordo com tcnicas previamente aprovadas utilizando
pessoal qualificado.
A seo IX desse cdigo estabelece regras para a qualificao de procedimentos de
soldagem e brazagem, soldadores, operadores de mquinas de soldagem e brazadores.
5.1.1 Especificao de procedimento de soldagem
Este documento, tambm chamado: Especificao de Soldagem, um procedimento de
soldagem escrito e qualificado emitido pelo fabricante para fornecer informaes quanto
tcnica de soldagem a ser utilizada para a execuo de soldas que devam atender aos
requisitos do codigo ASME IX.
Ele deve conter todas as variveis essenciais e, quando requerido, variveis essenciais
suplementares para cada processo de soldagem utilizado na EPS. Outras informaes que o
fabricante julgar teis ou necessrias para a qualidade da solda podem ser colocadas.
A EPS deve estar suportada por um ou mais Registros de Qualificao de Procedimento de
Soldagem.
As EPS podem ser revisadas ou novas podem ser emitidas desde que os dados alterados
ou introduzidos sejam suportados pelas variveis essenciais ou variveis essenciais
suplementares. Quando isto no ocorre necessrio que seja emitido outro RQPS para
suport-las.
Um ou mais RQPS podem ento suportar vrias EPS.
5.1.2 Registros de qualificao de procedimento de soldagem
Este documento o registro dos dados utilizados para soldar um corpo de prova (chapa ou
tubo de teste).
Sobre o mesmo devem ser anotados os valores reais das variveis essenciais e, quando
requerido, variveis essenciais suplementares, efetivamente utilizados na soldagem da
chapa ou tubo de teste. Deve tambm conter os resultados dos testes executados para a
qualificao do procedimento.
Outros dados ou informaes que o fabricante julgar teis podem ser anotados sobre o
RQPS.
O RQPS no pode ser revisado salvo alteraes editoriais ou alteraes do cdigo quanto a
dados registrados no documento (ex.: classificao de material). Outras alteraes requerem
novo teste de qualificao.
Os parmetros utilizados para a execuo da soldagem da chapa ou tubo de teste devem
estar dentro de faixas estabelecidas em EPS preliminares; ou seja, o RQPS deve ter por
base uma ou mais EPS que somente sero consideradas validas aps os resultados
satisfatrios dos testes exigidos para a qualificao do RQPS.
5.1.3 Registro de qualificao de soldador
O RQS um documento que atesta a habilidade do soldador em executar soldas de acordo
com EPS qualificadas. Sobre o RQS so anotadas as variveis essenciais utilizadas pelo
soldador na execuo de uma chapa ou tubo de teste, bem como as faixas de qualificao
do mesmo e os resultados dos testes executados.
5.1.4 Variveis essenciais
A soldagem executada utilizando-se tcnicas que envolvem muitos parmetros como, por
exemplo: material base, posio de soldagem, processo, eletrodo, etc.
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Se para cada alterao de qualquer um destes parmetros tivssemos que requalificar a
EPS, possivelmente o custo da qualificao seria mais caro que o custo do equipamento a
fabricar; assim, o cdigo ASME seo IX define quais parmetros que podem ser alterados
sem a necessidade de teste de qualificao e quais que, quando alterados, requerem novo
teste de qualificao. Estes ltimos so denominados: Variveis Essenciais.
As variveis essenciais so diferentes de processo para processo bem como para soldador
ou operador, j que enquanto para a qualificao de um procedimento de soldagem nos
visamos verificar a qualidade metalrgica da solda executada, na qualificao do soldador,
visamos verificar a habilidade do mesmo em executar soldas isentas de descontinuidades e
com qualidade de acabamento.
5.1.5 Variveis essenciais suplementares
O cdigo ASME seo IX prev um grupo de variveis que somente se tornam essenciais
quando a soldagem executada sobre equipamentos de maior responsabilidade como o
caso de equipamentos para os quais requerido o teste de impacto. Este teste exigido por
outras sees do cdigo ASME para equipamentos que trabalham em temperaturas baixas,
casos em que os materiais se tornam mais frgeis com riscos maiores de ruptura. Os
parmetros pertencentes a este grupo so denominados: variveis essenciais
suplementares. Estas variveis se aplicam somente a procedimentos de soldagem, no
existindo para a qualificao de soldadores.
5.1.6 Variveis no essenciais
Aqueles parmetros que podem ser alterados sem necessitar de requalificao de
procedimento ou soldador so denominados: variveis no essenciais. As variveis no
essenciais no necessitam ser registradas nos documentos tcnicos de soldagem, sendo
opo do fabricante inclui-las ou no.
5.2 Tabelas de variveis
A seguir, a ttulo de exemplo, esto listadas as variveis essenciais, suplementares e no
essenciais para o processo de soldagem SMAW conforme no cdigo ASME seo IX.
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