HIGIENE HIGIENE

I N D U ALI M EN TO S n o v i e m b r e / d i c i e m b r e 2 0 0 5 0 0
Las plantas de proceso normalmente
consideran la implementacin de siste-
mas de lavado para realizar sus procesos
de limpieza. El objetivo primario de un
dispositivo de lavado es que ste debe
permitir la limpieza, mantencin y sa-
nitizacin de un equipo, manteniendo
controlados los contaminantes que pue-
dan alterar la calidad del producto a
procesar.
Los distintos dispositivos de lavado
pueden ser adecuados para un proceso,
pero no necesariamente para otro, aun-
que stos tengan similitud, por lo cual
se deber hacer una serie de definiciones
para asegurar una buena eleccin. El
tipo de proceso y caractersticas del
estanque constituyen informacin vital
que el usuario y el fabricante deben
analizar en conjunto para poder selec-
cionar el dispositivo que les permita
Bus c a ndo la Me jor Ele c c in
La creciente preocupacin de los fabricantes de equipos para la industria de alimentos en los
aspectos de diseo sanitario, hace que el conocimiento de los dispositivos de lavado tenga
cada da mayor importancia.
La seleccin adecuada de un dispositivo de lavado es una tarea que requiere estrecha
colaboracin entre el personal de la planta y el fabricante. Los objetivos que se necesitan
cumplir con el proceso de lavado deben ser definidos por el usuario. Es de vital importancia
conocer el tipo de residuo que se quiere eliminar, el tipo de solucin de limpieza y las
caractersticas del equipo que se desea limpiar.
Dis pos it ivos
de La va do
0 0 I N D U ALI M EN TO S n o v i e m b r e / d i c i e m b r e 2 0 0 5
cumplir los objetivos especficos que
se desean alcanzar.
Considerando que el objetivo base del
proceso de limpieza es eliminar residuos
que pueden actuar como potenciales
fuentes de contaminacin, es importante
poder clasificarlos. Es as como se pue-
den generar tres grupos:
Residuos que no se pegan a la su
perficie del estanque y que se pue-
den retirar con agua.
Residuos que no pueden ser remo-
vidos por arrastre de agua, pero s
ser eliminados mediante un producto
de limpieza especfico. Un ejemplo
es el caso de la saponificacin de
grasas, las cuales se hacen solubles al
someterlas a un medio alcalino.
Residuos de alta adherencia a las
paredes del estanque donde se requiere
la accin mecnica del impacto de un
chorro de lquido sobre la superficie.
Cada planta de proceso tiene una pro-
blemtica particular y, por lo tanto, cada
proyecto debe tratarse en forma indivi-
dual. Una vez que se conoce el tipo de
residuo, es importante encontrar el pro-
ducto de limpieza y el proceso adecua-
do. Las soluciones de limpieza actuarn
sobre el sustrato a limpiar y su eficacia
depender de factores como temperatu-
ra, aplicacin y el proceso que se defina.
Respecto al proceso de lavado, las etapas
a considerar dependern del sustrato,
producto de limpieza y el objetivo que
se necesita alcanzar. Es as como se
pueden identificar las siguientes etapas:
Enjuague: eliminacin de residuos
por accin del agua.
Lavado: eliminacin de residuos re-
manentes del enjuague mediante agua
y productos de limpieza.
Sanitizacin: aplicacin de un agente
bactericida que controle la flora super-
ficial, generalmente agentes patge-
nos.
Desinfeccin: eliminacin del 100%
de la flora bacteriana, pero no esporas.
Esterilizacin: eliminacin de bacte-
rias, esporas, levaduras, hongos u otro
tipo de microorganismo vivo.
Una vez que se conocen los objetivos
que se desean alcanzar con la limpieza,
el tipo de sustrato donde se desea actuar
y el equipo a lavar, se tienen los antece-
dentes para una buena seleccin de un
dispositivo de lavado. Los aspectos ms
importantes se pueden resumir de la
siguiente forma:
Tipos de residuo: fcilmente enjua-
gable, pegajoso o incrustado en la su-
perficie.
Temperatura: es importante conocer
si el sustrato necesita una temperatura
para poder eliminarse.
Solucin de limpieza: concentracin
y temperatura ptima de aplicacin.
Nivel de limpieza que se desea al-
canzar.
Dimensiones del equipo a lavar.
Ubicacin del sistema de lavado, si
existe alguno.
Equipamiento disponible: redes de
tuberas, bombas.
Contando con la informacin anterior,
la cual debe ser entregada por el usuario,
el fabricante est en condiciones de
definir algunos parmetros que permiten
establecer las condiciones para alcanzar
los objetivos propuestos:
Caudal: como norma general, los
sistemas de limpieza deben consumir
la menor cantidad de agua posible para
disminuir el consumo de energa al
bombearlo y, por otro lado, bajar los
efluentes que posteriormente son nece-
sario tratar.
Impacto (presin): depender bsica-
mente del tipo de sustrato a eliminar
y la accin sinrgica de los productos
de limpieza a aplicar y la temperatura
definida para su ptima accin.
Direccin del chorro: este punto es
crtico y depender de la zona que se
desee limpiar. Los diseos habituales
son chorros en 180 y 270 inferior o
superior, y 360. Si la direccin del
chorro no alcanza todas las zonas que
se requieren limpiar, se hace necesaria
la instalacin de dispositivos localiza-
dos para limpiar zonas en particular,
como en el caso de componentes de
agitadores como soportes inferiores,
sellos mecnicos o hlices.
Distancia del chorro: la distancia a
considerar depender bsicamente de
si se necesita limpiar por impacto o
por arrastre de partculas y la distancia
ms larga que se desea alcanzar con
l. Normalmente las especificaciones
de los dispositivos de lavado hacen
referencia a un dimetro o radio de
accin; sin embargo, en el caso de
estanques no hay que considerar estas
dimensiones, sino que la recta ms
larga desde el lugar de ubicacin del
aspersor.
Calidad del agua y productos de
limpieza: normalmente los productos
qumicos de limpieza cuentan con ten-
soactivos que permiten bajar la tensin
superficial de las gotas, con lo que se
mejora la humectabilidad de la superfi-
cie a limpiar. Otra consideracin impor
tante es el nivel de dureza del agua,
ya que, de acuerdo a este parmetro,
se deben ajustar las concentraciones
de las soluciones de limpieza.
Con toda la informacin anterior, ya es-
tamos en condiciones de hacer una selec-
cin del tipo de aspersor ms adecuado.
Se encuentran disponibles en el mercado
gran cantidad de dispositivos de lavado,
HIGIENE HIGIENE
0 0 I N D U ALI M EN TO S n o v i e m b r e / d i c i e m b r e 2 0 0 5
de distintos diseos, capacidades o ma-
teriales, pero todos pueden clasificarse
de la siguiente forma:
1) Estticos
2) Rotatorios
3) Rotatorios con accionamiento me
cnico
Aspersores Estticos
Comnmente llamados bolas CIP o
bolas spray. Estas son esferas huecas
de 40 a 90 mm de dimetro, con perfo-
raciones entre 1 y 3 mm por las cuales
se hace pasar agua a baja presin, ge-
nerando finos chorros en una direccin
fija. Estos dispositivos son eficientes
cuando no se necesita una accin me-
cnica de lavado. Los
dimetros de accin
varan entre 1 y 6 m,
dependiendo del caudal
y presin que le entre-
gue la bomba de ali-
mentacin instalada.
Normalmente trabajan a
presiones bajas; 1 a 2 bar
es suficiente para generar
un chorro efectivo, utili-
zando caudales de agua sobre los 10
m3/h. Es importante destacar que este
tipo de dispositivos requieren de un
ajuste preciso del caudal y presin, ya
que si el caudal es bajo puede que la
proyeccin de los chorros no alcance
las paredes del equipo a limpiar, o en
caso inverso, cuando la presin es muy
alta, se corre el riesgo de atomizar el
agua y generar partculas muy finas no
direccionadas hacia la superficie a lim-
piar.
Aspersores Rotatorios
Este tipo de dispositivos aseguran una
cobertura del 100% de la superficie a
limpiar, por efecto de la rotacin radial
o radial-axial. El movimiento de estos
dispositivos se produce por efecto del
paso del lquido por canales axiales y
su velocidad de giro depender de la
relacin entre el caudal y la presin
generada por la bomba de alimentacin.
Dentro de este grupo podemos encontrar
aspersores de movimiento radial y ra-
dial-axial.
Aspersores rotatorios con movimiento
radial: se caracterizan por consumir
menor cantidad de lquido de lavado
en comparacin con las esferas est-
ticas, sin embargo tra-
bajan a mayor presin.
stos distribuyen el
agua en forma de cor-
tina continua, la cual,
por efecto del giro, va
cubriendo toda la su-
perficie. Respecto al
consumo de agua, los
modelos ms grandes
permiten un radio de
accin de hasta 6 m, consumiendo
aproximadamente 22 m3/h, lo que es
al menos la mitad de lo que consumi-
ra una esfera fija, con la ventaja adi-
cional que se puede asegurar una me-
jor cobertura de limpieza en menor
tiempo.
Tambin se caracterizan por ser com-
pactos, por lo que pueden trabajar en
espacios reducidos, alcanzando di-
metros desde 0,4 m hasta 6 m. Los ms
pequeos tienen 10 mm de dimetro y
alcanzan un dimetro efectivo de hasta
400 mm, siendo especialmente ade-
cuados para limpiar pequeos estanques
o localizarse en zonas de difcil limpieza
donde los aspersores superiores no
bastan para asegurar una limpieza efi-
ciente.
Su diseo cumple con los estndares
sanitarios, lo que les permite cumplir
los requerimientos de validacin defi-
nidos por la FDA.
Dentro de este grupo existen disposi-
tivos que combinan el diseo de una
esfera esttica con un sistema de ro-
tacin. Si se compara este diseo con
una esfera esttica, hay una distribu-
cin uniforme del lquido de limpieza,
disminuyendo el consumo de ste, y
reduce los tiempos de proceso, con la
ventaja adicional de que si por alguna
razn falla el sistema de rotacin, el
proceso de limpieza puede seguir sin
problemas. Un rea de aplicacin t-
pica sera cuando el sustrato a eliminar
no requiere de la accin mecnica del
chorro sino que grandes volmenes
de lquido para limpiar.
Aspersores rotatorios con movimiento
radial-axial: este tipo de aspersores
estn diseados para generar alto im-
pacto dentro del estanque que se desea
limpiar. Tienen un rango de aplicacin
muy amplio que cubre todo tipo de
industrias, como la de alimentos, qu-
mica o de procesos.
La aspersin se realiza por chorros que
se mueven en el eje vertical y horizontal,
asegurando una buena cobertura en
corto tiempo y un consumo de lquidos
HIGIENE HIGIENE
0 0 I N D U ALI M EN TO S n o v i e m b r e / d i c i e m b r e 2 0 0 5
de limpieza relativamente bajo. La ro-
tacin se produce por efecto del caudal
y la presin del agua, y de estos mismos
factores depender la velocidad de ro-
tacin, la cual est en rangos de 7 a
40 rpm.
Se dispone de variados tipos de bo-
quillas, las que permiten definir la
longitud del impacto y el caudal y
presin requeridos para eliminar el
sustrato para el que fueron especifi-
cados. Este tipo de aspersores tienen
gran aplicacin en situaciones donde
se requiere retirar sustratos incrusta-
dos en las paredes de los estanques,
como es el caso de la industria lechera
y cervecera.
Respecto a sus condiciones de opera-
cin, hay diseos que permiten tener
un radio efectivo de impacto de 15 m,
con presiones de trabajo de hasta 12
bar. Sin embargo, existen modelos es-
peciales donde se requieren hasta 60
bar para generar el efecto de presin y
caudal adecuado para el lavado.
Aspersores Rotatorios con
Accionamiento Mecnico
Este tipo de dispositivos se
basan en los aspersores de
accin radial-axial, a los
cuales se les ha acoplado
un motorreductor. El
control de la velocidad
de giro permitir un
ajuste preciso del
caudal, presin y
cobertura del lava-
do, lo que final-
mente se traduce
en economas de
tiempo y productos de limpieza. Es as
que, para limpiar un estanque de hasta
17 m de dimetro, se necesita un caudal
de slo 12 m3/h.
Considerando que este tipo de sistemas
de lavado se utilizan normalmente
en grandes tanques -en los cuales
normalmente se hace difcil la ins-
peccin visual para verificar la efi-
ciencia del lavado-se han desarrolla-
do sistemas de monitoreo electrnico
que mediante sensores entregan una
seal cuando stos son impactados
por el chorro del aspersor. La presen-
cia o ausencia de esta seal se puede
procesar para generar una alarma que
alerte al operador cuando el proceso
no se est realizando en forma co-
rrecta.
Normalmente este tipo de sensores van
instalados dentro del estanque. Sin em-
bargo, se han desarrollado sistemas de
control que no requieren intervenir el
estanque y los sensores se pueden ubicar
externamente, permitiendo no slo mo-
nitorear el o los chorros del aspersor,
sino que modificar la velocidad del
motorreductor para un ajuste exacto de
los parmetros de presin y caudal pre-
seteados.
Ge re nc ia T c nic a TPI S.A.
www.t pi.c l
HIGIENE HIGIENE