Segn la norma UNE.

EN 934-2, los define como: Producto incorporado en el momento del

amasado del hormign en una cantidad no mayor del 5% en masa, con relacin al contenido de
cemento en el hormign, con objetivo de modificar las propiedades de la mezcla en estado fresco
y/o endurecido.

En los ltimos aos se han completado una gran cantidad de normas UNE entre las cuales se
encuentran la clasificacin de dichos aditivos. Los de uso ms generalizado son:
Reductores de agua (fluidificantes): aquellos cuya funcin principal es la de disminuir el contenido
de agua para una trabajabilidad dada, aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de
agua sin producir segregacin u obtener ambos efectos simultneamente.

Superfluidificantes (Superplastificantes): definidos con los mismos efectos que los anteriores,
pero con unas caractersticas ms considerables.

Acelerantes de fraguado: cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del
cemento (principio y final), que se encuentra en el hormign, mortero o pasta.

Retardadores de fraguado: aquellos que retrasan el tiempo de fraguado (principio y final) del
cemento, que se encuentra en el hormign, mortero o pasta.

Aceleradores de endurecimiento: utilizados para aumentar o acelerar el desarrollo de las
resistencias iniciales de los hormigones, morteros o pastas.

Hidrfugos (Repulsores de agua): cuya fucin principal es disminuir la capacidad de absorcin
capilar o la cantidad de agua que pasa a travs de un hormign, mortero o pasta, saturado y
sometido a un gradiente hidrulico.

Adems de otros como: Inclusores de aire, generadores de gas, generadores de espuma,
desaireantes o antiespumantes, generadores de expansin, aditivos para bombeo, aditivos para
hormigones y morteros proyectados, aditivos para inyecciones, colorantes, inhibidores de
corrosin y modificadores de la reaccin lcali-ridos.
Calidad

Tambin existen ya publicadas normas para el perfecto seguimiento de las caractersticas
analticas de estos aditivos como:
Determinacin del residuo seco, prdida de masa, prdida por calcinacin, contenido de
halogenuros, densidad aparente, determinacin del PH, obtencin del espectro infrarrojo, etc.
Todo ello es necesario para dar a los usuarios de estos aditivos todas las garantas precisas para un
perfecto control de los mismos.
Reductores de agua

Los reductores de agua, tambin llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen aumentar la
fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los morteros y hormigones, de forma que para
una misma cantidad de agua, se obtienen hormigones ms dciles y trabajables, que permiten una
puesta en obra mucho ms fcil y segura.

La composicin de estos aditivos reductores de agua puede ser variable, aunque en ella suelen
aparecer sustancias de origen natural, como los lignosulfonatos o las sales de cidos
hidroxicarboxlicos.

El efecto fluidificante suele permitir una reduccin de agua del orden de un 8 o un 10 % frente al
hormign patrn.

El uso de los aditivos fluidificantes se efecta adicionando stos junto con el ltimo agua de
amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormign y asegure el mezclado homogneo.
Inmediatamente se produce un efecto dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormign o
del mortero. Este efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partculas de
cemento empiezan a aglomerarse.

La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %, en peso sobre el cemento.
Con esta adicin se obtiene un buen efecto dispersante que mejora la trabajabilidad del hormign
durante un tiempo cercano a una hora.

Un efecto secundario que suele aparecer con la adicin de este tipo de aditivos es un ligero
retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una ventaja en cuanto a que prolonga el tiempo
abierto para la puesta en obra, especialmente cuando se trata de elementos difciles de
hormigonar o cuando las temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de los morteros u
hormigones.

Los hormigones aditivados con fluidificantes alcanzan mejor compactacin y con ello, mayor
durabilidad y ms elevadas resistencias.

Algunas de las ventajas del uso de aditivos fluidificantes:
- Mejora de la trabajabilidad
- Puesta en obra ms fcil
- Menor riesgo de zonas mal compactadas
- Mejora de la durabilidad
- Acabados ms estticos
- Compensan la presencia de ridos poco idneos
- Prolongan el tiempo de puesta en obra
En el mercado se encuentran aditivos fluidificantes-reductores de agua de muy buen efecto con la
prctica totalidad de los cementos. En muchas ocasiones se recurre al uso de aditivos de efecto
combinado, en los que adems del efecto reductor de agua, se obtiene un efecto retardante,
acelerante, oclusor de aire, etc.

En todos los casos, cuando se disea un hormign o mortero, es aconsejable efectuar ensayos
previos, para ajustar la composicin a las propiedades previstas, tanto en estado fresco como en
estado endurecido.

Superfluidificantes

Los superfluidificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos que al ser
incorporados al hormign aumentan, significativamente su trabajabilidad, para una misma
relacin agua/cemento, o producen una considerable reduccin de esta relacin si se mantiene su
trabajabilidad.

Las formulaciones de estos productos estn basadas en dos materias primas, de tipo polimrico:
a) sales de melamina formaldehido sulfonada.

b) sales de naftaleno formaldehido sulfonado.
Estas molculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensio-activa, reconduciendo el agua
por la pasta del hormign, hacindola ms fluida, y neutralizando las cargas electrostticas de los
grnulos de cemento, produciendo su defloculacin, lo cual favorece su hidratacin. Ya que esta
comienza por la parte exterior de los granos de cemento y los cristales formados crean una
membrana que dificulta la progresin de esta hidratacin hacia el interior del grano, cuanto ms
pequeos sean, mayor cantidad de cemento se hidratar.

Como vemos, los superfluidificantes actan sobre el cemento, por tanto, su eficacia esta en
funcin de la composicin del cemento, sobre todo su contenido en C3A y alcalinos.

Las ventajas que aportan al hormign este tipo de productos son importantes, ya sea en su estado
fresco o endurecido.

Para el hormign fresco podemos citar:
- Facilidad de bombeo.
- Facilidad de rellenar encofrados muy armados.
- Desarrollo rpido de las resistencias.
- Ausencia de segregacin.
- Mayor compacidad.
- Pasta cementante ms densa y homognea.
Una vez endurecido, su estructura tendr:
- Menos fisuraciones.
- Menos porosidad.
- Mayor impermeabilidad.
- Mejor adherencia en la interfase pasta-rido y pasta-armadura.
- Superficie exterior y de ruptura ms lisa, menos descarnamiento de los ridos.
Todas las caractersticas del hormign mejorarn, en especial tendrn:
- Mayores resistencias mecnicas.

- Menores deformaciones.

- Mayor durabilidad
-Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo.

-Menor permeabilidad al agua y gases (menos ataques de cloruros, carbonatacin, . . .)
-Mayor resistencia a la abrasin.

- Mejora de la resistencia al fuego.
Para su utilizacin, los superfluidificantes han de adicionarse al hormign junto al agua de
amasado o, preferentemente, despus de esta, siendo necesario, en este caso, un amasado
suplementario de un par de minutos.

La composicin del hormign a fluidificar ha de tener un mayor contenido en finos que un
hormign normal, ya que su cantidad influye en el buen funcionamiento del aditivo, aumento de
cono, cohesividad, etc.

La cantidad a poner oscila entre el 1% y el 3%, en relacin al peso de cemento, en funcin de los
resultados requeridos. No obstante, y teniendo en cuenta que estos productos no retrasan el
fraguado y endurecimiento del hormign, hay casos en los que puede subirse esta dosificacin
hasta el 5%, sobre todo para fabricar hormigones de altas resistencias o prestaciones especiales.

En cualquier caso, y esto podemos citarlo como su nico inconveniente, ha de tenerse en cuenta
que el tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad que le proporciona es relativamente corto, y
depender del cono de partida, antes de la adicin del aditivo, del cemento y ridos empleados, la
temperatura ambiente, etc.

Esta perdida de consistencia es debida, principalmente, a la coagulacin fsica de las partculas de
cemento, aparte de su hidratacin qumica.

Cuando se desee mantener el cono fluido durante ms tiempo, pueden redosificarse pequeas
cantidades del aditivo o usarse superfluidifilcantes-retardadores.

Se recomienda el uso de aditivos superfluidificantes para hormigones bombeados, de altas
resistencias, pretensados, estructuras muy armadas, prefabricados, pavimentacin y, en general
hormigones de gran durabilidad.

Acelerantes de fraguado

Los aditivos acelerantes son aquellos cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo de
fraguado del cemento.

La utilizacin del acelerante de fraguado est principalmente indicada en aquellos hormigones
donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.

Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado estn en aquellos hormigones que:
- Necesitan un desencofrado rpido.

-Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.

-Necesitan ponerse en servicio rpidamente.

- Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo fro.
Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su composicin base son
cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros pueden atacar a las armaduras con la mnima
presencia de humedad, por lo que slo se deben emplear en hormigones en masa.

La dosificacin de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el agua de amasado y no
hacerlo directamente sobre el hormign, de esta forma se evita que el aditivo quede slo en una
porcin del hormign, endureciendo rpidamente sta, mientras que el resto tenga un fraguado
normal.

Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado del cemento, como
son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormign,
temperatura ambiente, masa de hormign, dosificacin del acelerante, etc. no se puede saber a
priori cunto es el aceleramiento obtenido con una dosificacin de aditivo acelerante, por lo que
es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y condiciones que se tengan en
obra y de esta forma poder determinar la dosificacin ptima para la aceleracin de fraguado que
queremos.

Debido a que la reaccin del aditivo acelerante con el cemento es exotrmica y sta se produce en
un espacio de tiempo corto, la elevacin de la temperatura del hormign puede ser considerable
por lo que se debe extremar el curado de dicho hormign y evitar de esta forma las fisuras que se
podran producir debido a la retraccin trmica.

Retardadores de fraguado

Los aditivos retardadores de fraguado son aquellos cuya funcin principal es retrasar el tiempo de
fraguado del cemento (inicio y final).

Las aplicaciones principales del retardador del fraguado estn en aquellos hormigones que:
- Se coloquen en grandes volmenes: evita una elevacin considerable de la temperatura debida al
calor de hidratacin.

-Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo de puesta en obra del
hormign y su manejabilidad.

- Las condiciones de colocacin sean lentas: por dificultades de acceso o encofrados con formas
complicadas.

- Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la cada rpida de trabajabilidad.

- Tengan que revibrarse: para evitar fisuras debidas a deformaciones del encofrado o unir distintas
tongadas.

- Etc.
La dosificacin del aditivo retardador debe hacerse junto con el agua de amasado y no hacerlo
directamente sobre el hormign, de esta forma se evita que el aditivo quede slo en una porcin
del hormign, teniendo sta un retraso considerable mientras que otra parte de dicho hormign
tenga un fraguado normal.

Una sobredosificacin accidental del aditivo retardador trae consigo un retraso del fraguado
considerable tanto ms acusado cuanto mayor sea la sobredosificacin, as mismo las resistencias
iniciales sern bajas, aunque las finales no se vean afectadas por ello.

Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso del fraguado del cemento, como
son cantidad y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormign, temperatura
ambiente, volumen del hormign, dosificacin del retardador, etc. no se puede determinar a priori
el retraso que vamos a tener, por lo que es necesario hacer un ensayo con los mismos
componentes y condiciones que se tengan en obra, y de esta forma poder determinar la
dosificacin ptima para el retraso de fraguado que queremos.

Aireantes

Los aditivos aireantes, u oclusores de aire, son aquellos cuya funcin principal es producir en el
hormign un nmero elevado de finas burbujas de aire, de dimetros comprendidos entre 25 y
200 micras, separadas y repartidas uniformemente. Estas burbujas deben permanecer tanto en la
masa del hormign fresco como en el endurecido.

Principalmente los aireantes estn basados en resinas Vinsol, jabones sintticos y jabones
minerales.

Los aireantes confieren al hormign dos propiedades principales, una en su estado fresco dndole
mayor fluidez, y otra en el hormign endurecido dndole mayor durabilidad. La primera propiedad
es debida a que el aire ocluido acta como fino que no absorbe agua, y como rodamiento de bolas
elstico, que mejora el deslizamiento entre los ridos. La segunda propiedad, darle mayor
durabilidad al hormign endurecido, es el motivo principal de la utilizacin de los aireantes en la
actualidad. Esta mayor durabilidad se produce al cortar la red capilar y por otra actuando de
cmara de descompresin en el caso de helarse el agua del capilar, o de las sales expansivas
debidas a sales de deshielo.

Los aditivos aireantes se emplean generalmente en aquellos hormigones que:
- Pueden estar sometidos a ciclos de hielo-deshielo (pavimientos o presas de alta montaa, etc.)

- Tengan un bajo contenido en finos.
La dosificacin de los aditivos aireantes debe hacerse junto con el agua de amasado, ya que la
cantidad a aditivar generalmente es muy pequea y no se producira un buen reparto en la masa
del hormign.

La cantidad del aire ocluido en el hormign mediante un aditivo aireante depende de la
dosificacin de ste, de la cantidad de cemento, tipo de cemento y finura de molido de ste, de la
cantidad de finos, de la granulometra, consistencia del hormign y tiempo de amasado, por lo que
se debe hacer ensayos con los mismos componentes del hormign y condiciones de la obra para
determinar la dosificacin ptima de aireante para obtener la cantidad de aire ocluido requerido a
las necesidades de la obra.