DISEO DE MEZCLAS

JEINER ZAPATA CERVANTES

LUIS ALEJANDRO SANCHEZ
CRISTIAN MELO

Tecnologa del concreto

Dirigido por:
Ing. MILTON MENA SERNA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANSISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD DE TECNOLOGIA
TECNOLOGO EN CONSTRUCCIONES CIVILES
Bogot, D.C. 2014

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN.............................................................................................................................
1.OBJETIVOS ...............................................................................................................................
2.ALCANCES ..................................................................................................................................
3. MARCO TEORICO.......................................................................................................................
4. RESULTADOS............................................................................................................................
5. CONCLUSIONES ......................................................................................................................
6. OBSERVACIONES .....................................................................................................................
7. BIBLIOGRAFA CONSULTADA...............................................................................................

INTRODUCCION
El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comnmente llamado diseo de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:

Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y

aditivos).
Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para
producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad,
resistencia a compresin y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su

vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser
considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento
o ambientes qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor
parte de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una
resistencia a compresin para una edad especificada (en nuestro caso 28 das) as
como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si se logran estas dos
propiedades las otras propiedades del concreto tambin sern satisfactorias
(excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otros problemas de
durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). A continuacin se mostrara
una descripion de un mtodo de diseo en uso comn el cual ser de mucha
utilidad revisar, en ms detalle.

1. OBJETIVO.
Aplicar los conocimientos adquiridos en el transcurso del curso, de la consulta
adicional por parte del estudiante en distintas fuentes:
Disear, producir y fallar un Segn los parmetros dados por el ingeniero MILTON
MENA, para la realizacin del proyecto.

Objetivos especficos

Realizar el diseo de mezcla de concreto para una estructura con una resistencia
de 21Mpa y realizar el ensayo de resistencia a la compresin 28 das.

Realizar los ensayos de laboratorio de: masas unitarias, densidades de los

agregados y granulometras de los agregados con el fin de aplicar los resultados
al diseo del concreto requerido para este caso.

Contaminar cuatro de los seis cilindros realizados utilizando como

contaminantes el uso de coca-cola y alka-seltzer para analizar el efecto de estos
productos en el concreto.

2. ALCANCE
4

Al realizar un diseo de mezcla se busca que este sea til, funcional y aplicable al uso
de concreto cumpliendo con el contenido programtico del curso emplearemos los
distintos ensayos de laboratorios requeridos para el diseo de mezcla.
Reconociendo a travs de la temtica del curso los posibles factores que afectan la
resistencia del concreto y se evaluando las necesidades de disear por mtodos estndar
para garantizar un concreto resistente y durable se implementara la contaminacin de
algunos de los cilindros para as realizar una comparacin entre lo que dice la teora
acerca de algunos agentes contaminantes que son usados en algunos casos como
aditivos para concreto para as poder determinar a travs de la experiencia lo perjudicial
que son estos dos elementos al ser mezclados con el concreto.
Al emplear el diseo de mezcla para el diseo de elementos en concreto se cuantifican
y optimizaran los materiales de una forma exacta disminuyendo axial el costo de
cualquier elemento.

3. MARCO TEORICO
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE
MEZCLAS
Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de los
agregados partcula dos en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de
superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco.
Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la humedad
normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partculas de
los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la caracterstica principal para
optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas, como
tambin en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto
en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto.
Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin mecnica entre
la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia propiedades
mecnicas como la resistencia a la compresin, a la tensin y dureza del concreto
terminado.
Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de volumen ,
relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de las densidades
compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de
manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco.
Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador de
la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias
inmanejables en las mezclas frescas.
Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las condiciones
especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad para
corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir o por kilogramo a
vaciar.

3.1 DATOS GENERALES DE LA OBRA

6

Elaborar un concreto de peso normal para construir una estructura que no estar
expuesta a ninguna condicin agresiva, por lo tanto no se considera ningn
grado de exposicin.

Se disea para una resistencia a compresin de 21 Mpa

Seleccionamos una trabajabilidad media previendo el refuerzo en acero de la

estructura

Se emplea agregado triturado y de rio

Se usa cemento Portland argos tipo 1

3.2 SELECCIN DEL ASENTAMIENTO

El valor del asentamiento va en funcin del elemento para el cual se esta diseando la
mezcla, debido a que si elemento tienen gran cantidad de acero de refuerzo necesitan
un concreto con un asentamiento alto y un tamao de la partcula de agregado grueso
acorde al espacio entre refuerzos para garantizar la fluidez del concreto.
Valores de asentamiento para cada tipo de estructura
asentamiento

consistencia

cm

grado de

tipo de estructura y

trabajabilidad

condiciones de colocacin
vigas o pilotes de lata resistencia

0-2,0

muy seca

muy pequea

2,0-3,5

seca

pequea

con vibrado de formaleta

pavimento vibrado con
maquina mecnica
Construcciones de masa
voluminosa, losas medianamente
reforzadas con vibracin. Cimientos
En concreto simple. Pavimento con

3,5-5,0

semi seca

pequea

Vibracin manual.
Losas medianamente reforzadas y
Pavimentos compactados a mano. Columnas,
Vigas, cimentaciones y muros contencin

5,0-10,0

media

medio

con vibracin manual

Secciones con mucho refuerzo.
Trabajos donde la colocacin sea difcil.
Revestidos de tneles. No recomendable

10,0-15,0

hmeda

alto

para compactarlos con demasiada vibracin.

Para el diseo se selecciono un asentamiento de 5 a 10 cm lo cual es acorde al tipo de

elemento que se selecciono para el proyecto
3.3 ELECCIN DEL TAMAO MXIMO NOMINAL (TMN)
7

Para seleccionar el tamao mximo nominal es necesario conocer que tipo de refuerzo
tiene el elemento para el que se esta diseando y dependiendo de estos seleccionamos el
criterio por el cual vamos a seleccionar el tamao mximo.
Para el diseo que nos compete seleccionamos un TMN de 1 pulgada

3.4 ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AIRE

Cuando el elemento de concreto va a estar expuesto a condiciones adversas (climas
severos) o cuando se desea una mayor manejabilidad, es necesario utilizar aditivos que
incorporen aire a la mezcla para mejorar estos aspectos.
Para este diseo no se considero ningn tipo de exposicin severa y debido a que la
manejabilidad es suficiente para la colocacin del concreto no se considera necesario
incorporar aire a la mezcla.
Se estima la cantidad de aire atrapada en funcin del tamao mximo nominal (TMN)
de las partculas de agregado empleando la tabla 1.

Tabla 1: estimacin del aire atrapado

AGREGADO GRUESO

pulgadas
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
6

mm
9,51
12,5
19,1
25,4
38,1
50,8
76,1
152,4

PORCENTAJE PROMEDIO
APROXIMADO DE AIRE
ATRAPADO

3
2,5
2
1,5
1
0,5
0,3
0,2

PORCENTAJE PROMEDIO TOTAL DE AIRE

RECOMENDADO PARA LOS SIGUIENTES
GRADOS DE EXPOSICIN

suave
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1

mediano
6
5,5
5
4,5
4,5
4
3,5
3

severo
7,5
7
6
6
5,5
5
4,5
4

Para el diseo se estima el porcentaje de aire en 1.5%

3.5 ESTIMACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA

8

La cantidad de agua para el mezclado se calcula en funcin de:

Tipo de agregado: los concretos que emplean agregados triturados requieren una mayor
cantidad de agua que los concretos con agregado de canto redondeado.
Asentamiento seleccionado: los asentamientos altos requieren una mayor cantidad de
agua ya que es el agua el principal factor influyente en la manejabilidad del concreto.
Grafica 1

Nota: en al grafica 1 se encuentra la cantidades de agua correspondiente para cada tipo de agregado en funcin del
valor de asentamiento

Como la cantidad de agua de mezclado no se puede ver es necesario hacer una

interpolacin para calcular este valor. Para efectos del diseo el valor obtenido fue de:
Rio - Rio =202 kg/m3
Rio Triturado = 218 kg/m3

3.6 RELACIN AGUA - CEMENTO (A/C)

9

Relacin de agua cemento para las tres mezclas de 0.4

3.6.1 APLICACIN DEL FACTOR DE SEGURIDAD
Todo concreto sujeto a un sistema riguroso de diseo debe poseer un factor de seguridad
que permite garantizar que el concreto esta diseado segn las indicaciones del
proyecto.
Para este proyecto se aplico la siguiente formula con el fin de garantizar la resistencia a
compresin.

Fcr = Fc + 8,3
Donde:

Fc = resistencia solicitada en el proyecto

Fcr = resistencia con factor de seguridad aplicado
Al aplicar la formula obtenemos que para garantizar una resistencia a la compresin de
21 Mpa a los 14 das se debe disear es a 29,3 Mpa

3.6.2 SELECCIN DE LA RELACIN A/C

Los componentes del cemento reaccionan al adicionrseles agua desencadenando as el
proceso de fraguado del cemento. La importancia de una relacin A/C adecuada radica
en que como mnimo el cemento necesita una relacin agua cemento de 0.4; lo que esto
indica es que del peso total el 40% es el peso del agua.
Empleando la resistencia calculada anteriormente (resistencia a los 21 de 21 Mpa) y con
ayuda de la tabla calculamos la A/C para el diseo

Grafica 2

10

Nota: De la grafica concluimos que para cumplir con la resistencia de 43.3 Mpa la relacin A/C tendra
que ser menor de 0,4 y una relacin tan baja no permitir la reaccin completa del cemento.

Teniendo en cuenta el grafico anterior y la relacin AGUA/CEMENTO obtenida se

decidi disear sin factor de seguridad entendiendo que las muestras podran no
alcanzar la resistencia solicitada.
Estimamos la relacin A/C del 0,4 para una resistencia de 21 Mpa

3.7 ESTIMACIN DE LA CANTIDAD DE CEMENTO

Se calcula la cantidad de cemento empleando la siguiente formula

C = a / A/C
Donde:
C= cantidad de cemento
a = agua de mezclado
A/C = relacin agua cemento
Al aplicar en la formula los valores obtenidos anterior mente hayamos que la cantidad
de cemento es de:
Rio - Rio =505 kg/m3
Rio Triturado = 545 kg/m3
3.8 GRANULOMETRIAS OPTIMIZADAS
11

Pasos para la optimizacin del agregado

1 Se hace un grafico colocando en los ejes verticales las series de tamices de menor a
mayor en funcin de la cantidad de material pasa de la granulometra
2 los ejes horizontales se enumeran de 1 a 100 uno de ellos en orden ascendente y el
otro en orden descendente
3 se unen con una lnea recta los puntos que correspondan a cada tamiz a lado y lado
de la grafica
4 se colocan los puntos correspondientes a la granulometra de fuller la cual determinara
los porcentajes mas adecuados para el diseo
5 se traza una lnea promedio que entre los puntos para obtener los porcentajes de
material.

12

Despus de optimizar la granulometra usando la formula de fuller y thomson

Observamos que el porcentaje de grava y arena requerido para el diseo es:
-51.2% Grava ro y 48.8 % Arena ro
-50.8% Grava triturada y 49.2 % Arena rio

13

3.9 CANTIDAD DE MATERIAL POR METRO CBICO (m3)

En los pasos anteriores calculamos la masa del cesto y del agua requerida para el diseo,
como tambin los porcentajes de aire atrapado y de agregado grueso y fino.
Para poder calcular la cantidad real de agregado grueso y fino es necesario conocer el
volumen que ocupa el cemento, el agua y el aire en un volumen determinado (pare este
caso se calcula para 1 m3
3.10 Volumen del cemento
Conocemos que la masa de cemento obtenida para el diseo es de
505 kg/m3(R-R), 545 kg/m3(T-R)
V=M/D
Donde:
M= masa del cemento
D = densidad del cemento
V = espacio que ocupa en 1 m3
El volumen ocupado por la masa de cemento es de 0,162 por m3 (R-R), 0,175 por m3
(T-R), 0,175 por m3
3.10.1 Volumen del agua
Conocemos que la masa de agua obtenida para el diseo es de
202 kg/m3(R-R), 218 kg/m3(T-R), 218 kg/m3(T-T) Y adicional a esto conocemos que
la densidad del agua es de 1000 kg/m3 podemos calcular su volumen
V=M/D
Donde:
M= masa del agua
D = densidad del agua
V = espacio que ocupa en 1 m3

14

El volumen ocupado por la masa de agua es de 0,202 por m3 (R-R), 0,218 por m3 (TR), 0,218 por m3 (T-T),

3.10.2 Cantidad de los agregados

Si la sumatoria de los volmenes de los materiales tiene que ser igual a 1 m3 y
conocemos los volmenes del cemento, del agua y del aire podemos calcular los
volmenes y las masas del agregado grueso y del fino
(R-R)
Vt = 1 - ( 0,162 m3 + 0,202 m3 + 0.01 m3 )
Vt = 0,626 m3
Para calcular los volmenes de agregados tomamos el VT como el 100% del volumen
del agregado y si el porcentaje de grava es del 28,201% su volumen ser:
(R-R)
Va= (61,4% * 0,626 m3) / 100%
Va = 0,38 m3
De los laboratorios efectuados a los materiales empleados para el diseo de mezcla
conocemos que la densidad del agregado grueso es de 2490 Kg/m3 (T) y 2370 Kg/m3
(R) , con lo que determinamos la masa requerida de grava para 1 m3 de concreto

D * Vt* Va = M
Donde:
M= masa de la grava
D = densidad de la grava
Vt = volumen total del agregado en 1 m3
Va = volumen del agregado
15

La cantidad de grava requerida para 1 m3 de concreto es de 609.477 kg (T) y 563.775kg

(R)
3.11 CANTIDAD DE MATERIAL PARA CILINDROS
Se cuantifican los materiales para realizar muestras del concreto diseado y fallarlos a
los 7 das y a los 14 das

3.11.1 Dimensiones de los cilindros

Los cilindros poseen un dimetro de 10,16 cm x 20,32 cm
Un rea de 176.71 cm2
Un volumen de 5301.437 cm3
Conociendo el volumen de cada cilindro se calcula la cantidad necesaria para fundir los
6 cilindros requeridos para ser fallados.

16

4. RESULTADOS

Despus de fallar las muestras de concreto diseados para resistir

2100 kg / cm2 se obtuvimos los siguientes resultados.
Los cilindros fallados a los 28 das registraron las siguientes resistencias a esfuerzos de
compresin
Cilindro 1 combinacion ro-ro sin contaminante: con un rea de 176.71 cm2 resisti
una carga de:152 kg / cm2
Cilindro 2 combinacion ro-ro con alka seltzer: con un rea de 176.71 cm2 resisti una
carga de 150 kg /cm2
Cilindro 3 combinacion ro-ro con coca cola : con un rea de 176.71 cm2 no presento el
valor de carga minima del sistema
Cilindro 4 combinacio ro-triturado sin contamiante: con un rea de 176.71 cm2 resisti
una carga de 179 kg / cm2
Cilindro 5 combinacion ro-triturado con alka seltzer: con un rea de 176.71 cm2
resisti una carga de 136 kg /cm2
Cilindro 6 combinacion-ro triturado con coca cola : con un rea de 176.71 cm2 no
presento el valor de carga minima del sistema

17

5. CONCLUSIONES

De la resistencia final para los cilindros que no tenian ningun tipo de

contaminante vale aclarar que habran cumplido con la resistencia a compresion
requerida si hubiera aplicado el factor de seguridad que se emplea en obra para
evitar tal desfase

Al agregar coca cola como contaminante se pudo apreciar que volvio la mezcla
mas manejable pero con el paso del tiempo fue presentando un deterioro
progresivo esto debido a que el exceso de hidratos de carbono en el concreto
causa mayor plasticidad y retraccion de fraguado a la mezcla llegando al punto
de ni siquiera aprobar las resistencia minimas requerias por el sistema de
medicion el cual era de 18kg / cm2

Al momento de seleccionar los agregados para disear elementos en concreto

se debe optar por los agregados que cumplan con una granulometra lo mas
cercana posible a la ideal.

La combinacion de materiales ro- triturado presentaron mejor resistencia final a

la compresin que la combinacin ro ro ya que las particulas presentan mejor
acomodamiento y friccin entres ellas

Las combinaciones tratadas con el alka Seltzer presentaron una disminucin

sustancial en el resultado final de resistencia ya que el contenido de estas sales
minerales causan en el concreto incorporacin excesiva de aire provocando
expansion entre las particulas de la mezcla

Desde el momento de estimar el slump se pudo apreciar que las mezclas con
contaminantes se asentaron un poco mas con respecto a las normales dando asi
mezclas mas manejables

6. OBSERVACIONES
Al emplear este diseo se debe consultar y complementar la informacin si se desea
disear concretos con aditivos o con un peso diferente al normal.
La resistencia ms alta para la que se puede disear con este trabajo es de 2100 kg/m3
sin afectar la relacin A/C

18

Se recomienda hacer un ajuste de seguridad para garantizar la resitencia a compresin

adecuado
7. REGISTRO FOTOGRAFICO
SLUMP

ro-ro normal

ro-ro + coca cola

ro-triturado + cocacola

ro-ro alka seltzer

ro-triturado normal

ro-triturado + alka seltzer

19

DESENCOFRADO DE CILINDROS Y PRUEBA DE RESISTENCIA Fc

INCONFINADA

Resistencia a la compresin
Cilindro 1 combinacion ro-ro sin contaminante: con un rea de 176.71 cm2 resisti
una carga de:154 kg / cm2
Cilindro 2 combinacion ro-ro con alka seltzer: con un rea de 176.71 cm2 resisti una
carga de 157 kg /cm2
Cilindro 3 combinacion ro-ro con coca cola : con un rea de 176.71 cm2 no presento el
valor de carga minima del sistema
Cilindro 4 combinacio ro-triturado sin contamiante: con un rea de 176.71 cm2 resisti
una carga de 191 kg / cm2
Cilindro 5 combinacin ro-triturado con alka seltzer: con un rea de 176.71 cm2
resisti una carga de 174 kg /cm2
Cilindro 6 combinacin-ro triturado con coca cola : con un rea de 176.71 cm2 no
presento el valor de carga minima del sistema

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