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PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA




AUTOR: JOS SEBASTIO DOS REIS SILVA






COMPARAO DO DESEMPENHO DE
FERRAMENTAS DE CERMICA NO
FACEAMENTO DE FERRO FUNDIDO NODULAR
NO ESTADO ENDURECIDO







So Joo Del Rei, 2012.





JOS SEBASTIO DOS REIS SILVA




COMPARAO DO DESEMPENHO DE
FERRAMENTAS DE CERMICA NO FACEAMENTO
DE FERRO FUNDIDO NODULAR NO ESTADO
ENDURECIDO

Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado da
Universidade Federal de So Joo Del-Rei, como
requisito para a obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia Mecnica.

rea de Concentrao: Materiais e Processos de
Fabricao

Orientador: Prof. Dr. Durval Uchas Braga









So Joo Del Rei, 2012.


































Silva, Jos Sebastio dos Reis
S586c Comparao do desempenho de ferramentas de cermica no faceamento de ferro fundido
nodular no estado endurecido [manuscrito] / Jos Sebastio dos Reis Silva . 2012.
53f. ; il.

Orientador: Durval Uchas Braga

Dissertao (mestrado) Universidade Federal de So Joo del-Rei. Departamento de
Engenharia Mecnica.

Referncias: f. 54-55.

1. Torneamento Teses 2. Ferro fundido Teses 3. Cermica - Teses 4. Engenharia
mecnica Teses I. Braga, Durval Uchas (orientador) II. Universidade Federal de So Joo
del-Rei. Departamento de Engenharia Mecnica III. Ttulo
CDU: 621.9


























Dedicatria

A minha esposa Simone F. M. Silva aos meus filhos, Joo Gabriel e Simone Maria,
pelo amor, incentivo, pacincia, compreenso, companheirismo e carinho a mim
dispensado.

Aos meus pais e irmos que me ajudaram em minha formao e sempre me
incentivaram no meu desenvolvimento contnuo e nas minhas conquistas.



Agradecimentos

Agradeo a Deus, pois sem ele nada somos e nada conseguimos.

Ao meu Amigo e Orientador, Prof. Dr. Durval Uchas Braga pela amizade, pacincia,
motivao, pela sua capacidade de interpretar, orientar, de me direcionar e me fazer
crescer como estudante, desde a poca do curso superior e agora nesta nova etapa
como Mestrando / Professor/ Engenheiro, me ajudando a superar os desafios e
obstculos encontrados.

Ao Prof. Dr. Frederico Ozanan Neves que nos ajudou muito no desenvolvimento das
anlises estatsticas.

empresa Gerdau Aominas pelo incentivo dando-me a oportunidade de ausentar-
me em alguns momentos do desenvolvimento efetivo de minha funo para o
desenvolvimento e concluso do Mestrado.

empresa Sandi Ferramentas, na pessoa do Sr. Janio Ferreira, representante da
empresa Sandvik do Brasil, pelo apoio e ajuda no desenvolvimento dos ensaios
experimentais.

Aos colegas de mestrado Rodrigo Barbosa, Robson Bruno, Dcio Alves, Elifaz, que
me ajudaram a desenvolver os trabalhos em vrias reas durante o mestrado.

A todos os professores e funcionrios do Departamento de Engenharia Mecnica da
UFSJ, que direto ou indiretamente contriburam para a realizao deste trabalho.

































EPGRAFE

Alm disso, irmos, tudo o que verdadeiro, tudo o que nobre, tudo o que justo,
tudo o que puro, tudo o que amvel, tudo o que de boa fama, tudo o que
virtuoso e louvvel, eis o que deve ocupar vossos pensamentos.
Filipenses 4:8
BBLIA SAGRADA



Resumo

O desempenho de um processo de usinagem, seja ele por torneamento ou no,
depende de vrios fatores, tais como: usinabilidade dos materiais, potncia e rigidez
dos equipamentos, material, geometria da ferramenta de corte, processo de
formao de cavacos, refrigerao, entre outros. Este trabalho tem como objetivo
comparar o desempenho de duas ferramentas de cermica na usinagem em
faceamento de cilindros de ferro fundido nodular no estado endurecido com dureza
variando entre 60 a 75 Shore C. Os testes foram realizados em um torno ROMI UT
42A CNC de grande porte, utilizando inserto SNGN 250924 base de Nitreto de
Silcio (Si
3
N
4
) na cor preta, inserto base de xido de Alumnio (Al
2
O
3
) mais
Carbonitreto de titnio (TiCN) na cor Cinza e inserto branco em xido de Alumnio
(Al
2
O
3
) + xido de Zircnio (ZrO
2
) que foi descartado por fratura durante os testes. A
varivel de resposta do processo foi o desgaste e/ou avaria da ferramenta cermica.
Primeiramente desenvolveram-se pr-testes para avaliar se havia variao da
dureza nos sentidos longitudinal e transversal do cilindro. Os resultados obtidos
atravs modelo estatstico fatorial com 5% de significncia mostraram no haver
influncia na dureza no sentido longitudinal. Porm, observou-se reduo da dureza
no sentido radial em direo ao centro do cilindro. Como cada ensaio foi realizado
em nico passe da ferramenta em faceamento, este fato no invalidou a anlise dos
resultados que, qualitativamente, pde-se observar uma melhor performance do
inserto na cor preta em cermica a base de nitreto de silcio (Si
3
N
4
) comparado com
aquele na cor cinza base de xido de Alumnio (Al
2
O
3
)mais Carbonitreto de titnio
(TiCN).

Palavras-chave: Torneamento, ferro fundido, cermica, desgaste da ferramenta.







Abstract

The performance of a machining process, either by turning or not, depends on
many several factors such as: machinability of materials, power and stiffness of the
equipment, material, cutting tool geometry, chip formation process and cooling, and
others. This study aims to compare the efficiency of two ceramic tools in face milling
machining of nodular cast iron rolls at the hardened state and hardness range
between 60 and 75 Shore C. The tests were performed on a ROMI UTC-42A lathe
using SNGN 250924 black color insert made of silicon nitride (Si
3
N
4
), gray color
insert made of aluminum oxide (Al
2
O
3
) and titanium carbonitride (TiCN) and white
color insert made of aluminum oxide(Al
2
O
3
) + zirconium oxide (ZrO
2
) which was
discarded due to fracture during the tests. The process response variable was the
wear and/or damage of the ceramic tool. First pre-tests were developed to evaluate
whether there were variation of the hardness in the longitudinal and transversal
directions in the roll. The results obtained by the statistical model factor of 5% of
demonstrated no effect on the hardness in the longitudinal direction. However, there
was a reduction in hardness in a radial direction toward the center of the roll. As each
test was performed in a single pass of the tool face milling, this fact did not invalidate
the analysis of the results that, qualitatively, one could observe a better performance
of the black color ceramic insert made of silicon nitride (Si
3
N
4
) when compared to the
gray one made of aluminum oxide (Al
2
O
3
) and titanium carbonitride (TiCN).

Keywords: Turning, cast iron, ceramic, tool wear.











Lista de Ilustraes

Figura 1-a) Ferro fundido cinzento, b) ferro fundido vermicular, c) Ferro fundido
nodular e d) Ferro fundido branco. ............................................................................ 17
Figura 2- Exemplo da modificao da microestrutura pela modificao da
composio qumica. Efeito da adio de elementos nodulizantes (ASM
MetalsHandbook, Vol. 9, 2004). ................................................................................ 18
Figura 3- Grandezas do processo de usinagem por torneamento. ........................... 23
Figura 4 Torneamento radial - Faceamento ........................................................... 25
Figura 5-Arestas de corte e superfcies da parte de corte de uma ferramenta de
torneamento (fonte: DINIZ; MARCONDES; COPPINI, 2008). ................................... 25
Figura 6- Planos dos sistemas de referncia da ferramenta (fonte: DINIZ;
MARCONDES; COPPINI, 2008). .............................................................................. 26
Figura 7-ngulos da ferramenta de corte medidos (a) no plano de referncia da
ferramenta e (b) no plano ortogonal (fonte: DINIZ; MARCONDES; COPPINI, 2008).
.................................................................................................................................. 27
Figura 8 Faceamento de material com os ngulos de folga (), de cunha () = corte
da ferramenta e de sada (). (fonte: DINIZ; MARCONDES; COPPINI, 2008). ......... 27
Figura 9- Diviso de materiais cermicos para ferramentas de corte, Mundo da
Usinagem Sandvik (2002). ........................................................................................ 35
Figura 10- Torno ROMI UT 42A CNC ....................................................................... 38
Figura 11- Suporte especial cdigo 500 100141R26, (a) e (b) Adaptador Capto C8X-
ASHA-55090-32M. .................................................................................................... 39
Figura 12- Durmetro de impacto modelo 4007 ........................................................ 40
Figura 13- Microscpio Mitutoyo TM-500 com cmera Moticam 2300. ..................... 40
Figura 14- Perfil do corpo de prova para os ensaios. ................................................ 41
Figura 15- Corpo de prova para os ensaios. ............................................................. 42
Figura 16- Montagem das ferramentas cermicas dos ensaios ................................ 44
Figura 17- Pontos de coletas de dados no corpo de prova. ...................................... 44
Figura 188- Dureza versus passes axiais ................................................................. 47
Figura 199- Dureza versus passes radiais ................................................................ 47
Figura 20- Dureza versus passes radiais e axiais da ferramenta .............................. 48


Lista de Tabelas

Tabela 1: Comparao da formao de cavacos entre aos e ferro fundidos
(KLOCKE & KLPPER, 2006). ................................................................................. 30
Tabela 2- Configurao do torno ROMI UT 42A. ...................................................... 38
Tabela 3 Composio qumica do corpo de prova em ferro fundido nodular. ......... 42
Tabela 4 Resultados da dureza aps os ensaios experimentais............................. 45
Tabela 5- ANOVA para a varivel dureza (Shore) e os fatores ferramentas (i=2),
passes (j=4) e raios (k=3). ......................................................................................... 46
Tabela 6 - Ensaio 1 comparando as arestas da superfcie de sada em relao aos
insertos. ..................................................................................................................... 49
Tabela 7 - Ensaio 2 comparando as arestas da superfcie de sada em relao aos
insertos. ..................................................................................................................... 49
Tabela 8 - Ensaio 1 comparando as arestas da superfcie de folga principal em
relao aos insertos. ................................................................................................. 50
Tabela 9- Ensaio 2 comparando as arestas da superfcie de folga principal em
relao aos insertos. ................................................................................................. 50
Tabela 10- Ensaio 1 comparando as arestas da superfcie de folga secundria em
relao aos insertos. ................................................................................................. 51
Tabela 11- Ensaio 2 comparando as arestas da superfcie de folga secundria em
relao aos insertos. ................................................................................................. 51
.














SUMRIO

CAPTULO 1 .................................................................................................................. 14
1. INTRODUO ....................................................................................................... 14
CAPTULO 2 .................................................................................................................. 15
2. REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................ 15
2.1. Ferros Fundidos .................................................................................................. 15
2.2. Tipos de Ferro Fundido .................................................................................... 16
2.3. Ferro Fundido Cinzento .................................................................................... 16
2.4. Ferro Fundido Branco ....................................................................................... 16
2.5. Ferro Fundido Mesclado ................................................................................... 17
2.6. Ferro Fundido Malevel .................................................................................... 17
2.7. Ferro Fundido Vermicular ................................................................................ 17
2.8. Ferro Fundido Nodular: .................................................................................... 18
CAPTULO 3 .................................................................................................................. 19
3. USINABILIDADE DOS FERROS FUNDIDOS ................................................ 19
CAPTULO 4 .................................................................................................................. 22
4. OPERAO DE TORNEAMENTO ...................................................................... 22
4.1. Ferramenta monocortante ........................................................................................ 25
4.2. Cavacos .................................................................................................................... 29
4.3. Fluidos de corte ....................................................................................................... 30
4.3.1. Classificao dos fluidos de corte ..................................................................... 31
4.4. Ferramentas Cermicas............................................................................................ 32
4.5. Propriedades dos insertos cermicos ....................................................................... 33
4.5.1. Resistncia s reaes qumicas ........................................................................ 33
4.5.2. Resistncia ao choque trmico .......................................................................... 34
4.5.3. Dureza ............................................................................................................... 34
4.5.4. Base de xido de alumnio (Al
2
O
3
) ................................................................... 35
4.5.5. Cermica pura, branca ou oxida. ....................................................................... 36
4.5.6. Alumina reforada com whiskers de SiC. ......................................................... 36
4.5.7. Cermica a base de nitreto de silcio (Si3N4) ................................................... 36


4.5.8. Sialon ................................................................................................................. 37
CAPTULO 5 .................................................................................................................. 37
5. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .................................................................. 37
5.1. Equipamentos utilizados .......................................................................................... 38
5.2. Caracterizao dos corpos de prova ........................................................................ 41
CAPTULO 6 .................................................................................................................. 43
6. METODOLOGIA .................................................................................................... 43
CAPTULO 7 .................................................................................................................. 45
7. RESULTADOS E ANLISE .................................................................................. 45
7.1. Pr-teste de dureza ................................................................................................... 45
7.2. Teste comparativo de insertos ................................................................................. 49
CAPTULO 8 .................................................................................................................. 52
8. CONCLUSES ....................................................................................................... 52
CAPTULO 9 .................................................................................................................. 53
9. PROPOSTA DE TRABALHOS FUTUROS .......................................................... 53
CAPTULO 10 ................................................................................................................ 54
10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 54















CAPTULO 1

1. INTRODUO

Atualmente, o processo de fabricao por torneamento em cilindros de laminao
de ferro fundido um tema de constante estudo pelos pesquisadores, pelos
fabricantes de cilindros, pelos fabricantes de ferramentas de corte ou at mesmo
pelos prprios clientes que utilizam cilindros de laminao, com o foco em aumentar
a vida destes.

Os clientes dos produtos laminados como chapas, fio-mquina, perfis, barras,
placas, tarugos, entre outros, esto com exigncias por tolerncias dimensionais e
geomtricas, cada vez mais apertadas. Para que estas tolerncias sejam atendidas
viavelmente, depende-se diretamente do desenvolvimento de materiais com
camadas ainda mais endurecidas, estas camadas devem resistir o mximo possvel,
aos esforos, aos desgastes, s deformaes geradas durante o processo, s
variaes de temperatura, sem danificar os produtos laminados.

O torneamento uma dentre vrias operaes empregada em trabalhos
experimentais de usinagem. No processo de torneamento de cilindros de laminao,
o cilindro geralmente disposto entre pontos rotativos e preso em uma das
extremidades por um dispositivo, composto por castanhas de fixao, este, por sua
vez, quando acionado, gira em torno de seu prprio eixo. O inserto, fixado a um
porta-ferramenta, se movimenta a uma velocidade ao longo do eixo da pea, e em
contato com o cilindro, remove camadas de metal, formando uma superfcie com a
forma desejada ao processo de laminao.

A otimizao dos parmetros de usinagem de acordo com a seleo adequada
do inserto tem sido uma das principais alternativas empregadas pela tecnologia
atual. Para definir o melhor inserto deve-se considerar o material que est sendo
usina.

Em sistemas produtivos e com grandes mquinas operatrizes, h a necessidade
de desenvolvimento de ferramentas que tenham desempenho cada vez melhor para
trabalhos pesados, com peas de grandes dimetros, com peso em toneladas, altas
durezas e sem refrigerao.

Outro agravante o ambiente de trabalho das mquinas, os quais, geralmente
so ambientes agressivos, com ps-metlicos, partculas em suspenso geradas no
processo de torneamento de ferro fundido, sem refrigerao. Esse um dos
cenrios tpicos de operaes de usinagem pesada.

Considerando o exposto acima, desenvolveu-se a pesquisa com o objetivo
comparar o desempenho de duas ferramentas de cermica na usinagem em
faceamento de cilindros de ferro fundido nodular no estado endurecido, dureza
variando entre 60 a 75 Shore.

CAPTULO 2

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. Ferros Fundidos

Juntamente com os aos, os ferros fundidos so os materiais mais utilizados pela
indstria, sendo aplicados em diversos setores, no s devido s suas
caractersticas inerentes, mas como tambm sua imensa versatilidade. Podem
apresentar diversas caractersticas mecnicas dependendo dos elementos de liga
presentes ou do tratamento trmico submetido.

Ferro fundido a liga ferro-carbono-silcio, que apresenta teores de carbono
geralmente acima de 2,0 %, em quantidade superior que pode ser retida em
soluo slida na austenita, de modo a resultar carbono parcialmente livre, na forma
de veios ou lamelas de grafita. (CHIAVERINI, 1990, APUD TELLES, 2007)

16

As propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade e mdulo de
elasticidade dependem fortemente da estrutura, da distribuio dos constituintes
microestruturais e as propriedades fsicas, como condutividade trmica fortemente
influenciada pela microestrutura. Em qualquer ferro fundido, a caracterstica
microestrutural de efeito significante nessas propriedades a presena de grafita
pura.

Dentre as ligas ferro-carbono, os ferros fundidos constituem um grupo de ligas de
importncia fundamental para a indstria, pois mediante a introduo de elementos
de liga e de aplicao de tratamentos trmicos adequados, tornou-se possvel o
emprego do ferro fundido nodular em aplicaes antes exclusivas dos aos
(CHIAVERINI, 1990).

2.2. Tipos de Ferro Fundido

Tem-se vrios tipos de ferro fundido, cada um apresentando caractersticas bem
distintas. Um estudo detalhado da aplicao, as propriedades mecnicas desejadas
so fundamentais para a escolha correta do tipo de ferro fundido a ser empregado.

Segue os principais tipos de ferro fundido utilizado em indstria.

2.3. Ferro Fundido Cinzento

Apresenta como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio. Neste
material, uma parcela relativamente grande do carbono apresenta-se no estado livre
(grafita lamelar) e outra parcela no estado combinado Fe
3
C (cementita).

2.4. Ferro Fundido Branco

Apresenta como elemento de liga fundamental o carbono e o silcio. Devido s
condies de fabricao e menor teor de silcio, apresenta o carbono quase
inteiramente na forma combinada (Fe
3
C).
17


2.5. Ferro Fundido Mesclado

Caracterizado igualmente por uma mescla de propores variveis de ferro
fundido branco e ferro fundido cinzento.

2.6. Ferro Fundido Malevel

Obtido a partir do ferro fundido branco mediante um tratamento trmico
(maleabilizao) resultando numa transformao de praticamente todo o ferro
combinado (Fe
3
C) em grafita na forma de ndulos.

2.7. Ferro Fundido Vermicular

Ferro fundido de comercializao recente. Tambm chamado de ferro fundido de
grafita compactada ou semi-ondular. A presena de titnio reduz a formao de
grafita esferoidal. Este material intermedirio entre o ferro fundido cinzento e ferro
fundido nodular. Possui a fundibilidade do ferro fundido cinzento com melhor
resistncia mecnica e alguma ductibilidade.



Figura 1-a) Ferro fundido cinzento, b) ferro fundido vermicular, c) Ferro fundido
nodular e d) Ferro fundido branco.

18

2.8. Ferro Fundido Nodular:

Caracterizado por apresentar, devido um tratamento realizado ainda no estado
lquido, carbono livre na forma de grafita esferoidal, o que confere ao material
caracterstica de boa ductilidade, da a denominao frequentemente para esse
material de ferro fundido dctil. O ferro fundido nodular ou dctil caracteriza-se pela
sua ductilidade, tenacidade e resistncia mecnica. Seu limite de escoamento
mais elevado, comparado com o ferro fundido cinzento, e apesar de mais alta
presso especfica de corte e resistncia, apresenta boa usinabilidade (CHIAVERINI,
1990).

Segundo Boehs (2000), a grafita presente na microestrutura dos ferros fundidos
contribui para a boa usinabilidade, tanto pelo fator lubrificao da ferramenta quanto
pela descontinuidade que produz na micro-estrutura e, com isto, a ruptura do cavaco
em pequenos segmentos, independentemente do processo de usinagem.


Figura 2- Exemplo da modificao da microestrutura pela modificao da
composio qumica. Efeito da adio de elementos nodulizantes (ASM
MetalsHandbook, Vol. 9, 2004).


CAPTULO 3

3. USINABILIDADE DOS FERROS FUNDIDOS

A usinabilidade pode ser definida como uma grandeza comparativa e expressa
num conjunto de propriedades de usinagem de um material, isto , o grau de
dificuldade de usinar um determinado material. A usinabilidade depende de uma
srie de condies intrnsecas ao material, tais como o estado metalrgico da pea,
da dureza, das propriedades mecnicas do material, de sua composio qumica,
das operaes anteriores efetuadas sobre ele. Mas tambm de condies de
usinagem, das caractersticas da ferramenta, das condies de refrigerao, da
rigidez do sistema mquina-ferramenta, operao empregada, corte contnuo ou
intermitente, condio de entrada e sada da ferramenta, etc. (DINIZ; MARCONDES;
COPPINI, 2008)

Genericamente, os ferros fundidos so tidos como materiais que apresentam
uma boa usinabilidade, principalmente os cinzentos e nodulares de menor dureza e
resistncia (BOEHS, 2000).

O ferro fundido um material onde a ocorrncia e a distribuio de seus
constituintes define sua usinabilidade. Esta no explicada simplesmente pela
composio qumica, por ensaios de dureza ou de ruptura trao, destacando-se a
microestrutura como sendo um dos principais fatores a influenciar a vida da
ferramenta.

A dureza um bom indicador da microestrutura e tambm da usinabilidade,
porm esta no uma condio suficiente, como j dito, pois diferentes
microestruturas podem ter diferentes propriedades de usinagem apresentando,
contudo, a mesma dureza.
20


A influncia dos microconstituintes mais comuns na usinabilidade dos ferros
fundidos, segundo Silveira (1983), pode ser resumida da seguinte forma:

- Grafita: A presena de grafita no ferro fundido de suma importncia no estudo
da usinabilidade, por ser o elemento que determina as propriedades mecnicas. A
grafita cria descontinuidades na matriz facilitando com isto a ruptura do cavaco.
Alm disso, atua como lubrificante slido e impede a soldagem do material
ferramenta reduzindo a formao de aresta postia de corte e, tambm, as foras de
corte.

- Ferrita: Trata-se do ferro no estado alotrpico alfa, contendo traos de carbono.
Apresenta uma estrutura de gros poligonais irregulares. A matriz ferrtica pode ser
obtida no estado bruto de fundio em alguns tipos de ferro. Com dureza entre 100 a
150 HB, o microconstituinte de melhor usinabilidade, excetuando-se apenas os
casos em que se encontra fortemente ligado com cromo, silcio e alumnio. Com
exceo da grafita, a ferrita apresenta mais baixa dureza em relao a outros
constituintes do ferro fundido.

- Perlita: um microconstituinte comum nos ferros fundidos, de mdia resistncia
e dureza, com propriedades mecnicas intermedirias entre a ferrita e a cementita. A
matriz perltica combina muito bem sua boa resistncia a ruptura e a abraso com
uma boa usinabilidade. Sua dureza se situa entre 150 e 350 HB. A perlita fina mais
resistente e menos usinvel, enquanto que a perlita grossa menos resistente e tem
melhor usinabilidade. Nos ferros fundidos, o carbono que combina com a perlita
funo da taxa de esfriamento (SILVEIRA, 1983).

- Steadita um constituinte de natureza euttica, compreendendo partculas de
fosfeto de ferro (Fe
3
P) e carboneto de ferro (Fe
3
C). Ocorre em reas
interdendrticas, formando uma segregao, pois essas reas so as ltimas que
solidificam. A steadita dura e quebradia, influenciando de maneira prejudicial
usinabilidade, melhorando a resistncia ao desgaste.
21


- Cementita: Carbonetos livres, ou carboneto de ferro (Fe
3
C), se caracteriza pela
sua elevada dureza, chegando a 800 HB ou mais. Mesmo em proporo muito
pequena, reduz acentuadamente a usinabilidade, acentuando o desgaste da
ferramenta, principalmente para altas velocidades, por se tratar de um constituinte
altamente abrasivo.

- Austenita: Possui baixa condutibilidade trmica e maior tenacidade. Sua
presena implica no aumento da velocidade de corte, ngulos de sadas maiores e
cuidados especiais com refrigerao e lubrificao (SANTOS et al, 2003). A
austenita est presente somente nos ferros fundidos com altos teores de Ni, Cu e
Mn. A dureza deste microconstituinte de 120 a 160 HB (SILVEIRA, 1983).

Os elementos de liga interferem, tambm, diretamente na usinabilidade. A
determinao da influncia dos elementos de liga que compem os ferros fundidos
bastante difcil, tendo em vista trs fatores: a reao entre si desses elementos, seu
efeito na microestrutura e a taxa de resfriamento do material na sua fabricao.

O efeito dos elementos qumicos mais comuns sobre a usinabilidade dos ferros
fundidos pode ser assim analisado:

- Carbono e Silcio: O carbono e o silcio so os principais elementos de liga. O
carbono determina a quantidade de grafita e o silcio um poderoso elemento de
grafitizao, ou seja, promove a decomposio do carbono combinado (Fe
3
C) em
ferro e carbono, melhorando, assim, sua usinabilidade.

- Mangans e enxofre: O efeito do enxofre deve ser analisado em conjunto com o
teor de mangans no ferro fundido. Quando se forma sulfeto de mangans, o
enxofre promove a reduo da matriz perltica. Obtm-se um ganho expressivo na
vida da ferramenta quando se faz variar percentagem de sulfeto de mangans,
com teores de enxofre entre 0,02 para 0,12 %. Supe-se que esse aumento seja
consequncia do efeito lubrificante adicional proporcionado pelos sulfetos de

mangans, reduzindo o atrito e consequentemente a temperatura de corte. A
presena de uma quantidade maior de enxofre se traduz na formao de maior
nmero de sulfetos que so responsveis pela ruptura do cavaco em pequenos
fragmentos.

- Fsforo: No apresentam uma ao muito significativa do ponto de vista de
tendncia a grafitizao. O fsforo um estabilizador de carboneto de ferro. Atua na
estrutura do material formando com o ferro e o carbono, carboneto de ferro e fosfeto
de ferro, de aparncia branca e perfurada, chamada steadita.

Outros elementos tambm podem ser encontrados nos ferros fundidos, tais
como: Alumnio, Antimnio, Boro, Cromo, Cobre, Mangans, Molibdnio, Nquel,
Telrio, Estanho, Titnio, Vandio e Nibio.




CAPTULO 4

4. OPERAO DE TORNEAMENTO

No torneamento, a pea presa na placa do torno gira em torno de seu prprio
eixo. A ferramenta (inserto) rigidamente presa no porta-ferramenta. Esse conjunto
se movimenta com avano constante ao longo da geratriz da pea, removendo uma
camada de metal para formar um cilindro ou uma superfcie de formato mais
complexo (TRENT & WRIGHT, 2000). Na figura 3 temos algumas grandezas
influentes do processo de torneamento observados no plano de referncia da
ferramenta.

O processo de torneamento gera formas cilndricas em uma pea, com o auxlio
de uma ferramenta de corte usinando com uma nica aresta e na maioria dos casos,
a ferramenta fixa e a pea que sofre a rotao.
23


Figura 3- Grandezas do processo de usinagem por torneamento.

O ngulo de posio da aresta principal de corte (r) o ngulo entre a aresta
principal de corte em graus () e a direo de avano medido no plano de referncia
da ferramenta; a profundidade de corte (ap) a profundidade ou largura de
penetrao da ferramenta em relao pea em mm; o avano (f) o percurso de
avano em cada volta da ferramenta em mm/rotao (mm/rot); a largura de
usinagem (b) a largura calculada da seco transversal de corte em mm, sendo
idntica ao comprimento efetivo da aresta de corte;a espessura de corte (h) a
espessura calculada da seo transversal de corte em mm.

A velocidade de corte (vc) definida pela rotao da pea e medida em metros
por minuto (m/min). J a velocidade de avano (vf) determinada pelo movimento
de avano da ferramenta e medida em milmetros por minuto (mm/min).

Segundo a norma NBR 206175, os conceitos bsicos de torneamento so:

Torneamento um processo mecnico de usinagem destinado a obter
superfcies atravs de rotaes com a ajuda de uma ou mais ferramentas
monocortantes. Para isso a pea rotaciona em torno do eixo principal de rotao da
24
mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria
coplanar com o referido eixo. Pode ser dividido em retilneo ou curvilneo.

O torneamento retilneo um processo de torneamento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria retilnea, podendo ser: cilndrico, cnico, radial e
perfilamento.

O processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma
trajetria paralela ao eixo principal de rotao da mquina chama-se torneamento
cilndrico, podendo ser externo ou interno.

Entende-se que o torneamento cnico o processo de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo
principal de rotao da mquina e tambm pode ser externo ou interno.

No processo de torneamento radial a ferramenta se desloca segundo uma
trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina. Quando o
torneamento radial visa obteno de uma superfcie plana denominado
faceamento (Figura 4). Quando o torneamento radial visa obteno de um entalhe
circular denominado sangramento radial conforme Diniz; Marcondes; Coppini
(2008).

O perfilamento um processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca
segundo uma trajetria retilnea radial ou axial, visando obteno de uma forma
definida, determinada pelo perfil de uma ferramenta.

Em relao ao torneamento curvilneo, entende-se que o processo de
torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria curvilnea.


25

Figura 4 Torneamento radial - Faceamento

4.1. Ferramenta monocortante

Ferramentas monocortantes so aquelas que contm apenas uma parte
cortante ou elemento responsvel pela gerao de cavacos. O torneamento um
exemplo de operao que utiliza tais ferramentas. A figura 5 ilustra as caractersticas
bsicas de uma ferramenta de monocortante.

Figura 5-Arestas de corte e superfcies da parte de corte de uma ferramenta de
torneamento (fonte: DINIZ; MARCONDES; COPPINI, 2008).

A superfcie de sada (A) aquela na qual o cavaco flui. As superfcies de
folga (A e A`) so aquelas que no entram em contato com a pea. As arestas de
26
corte so responsveis pela realizao do corte, sendo a principal aquela que entra
em contato com a pea usinada de forma efetiva e, portanto, a maior responsvel
pela ao de corte.

A figura 6 ilustra os planos do sistema de referncia da ferramenta, os quais so
essenciais para determinao dos ngulos da ferramenta.


Figura 6- Planos dos sistemas de referncia da ferramenta (fonte: DINIZ;
MARCONDES; COPPINI, 2008).

Os ngulos da ferramenta monocortante so mostrados na figura 7, onde
r
o
ngulo de posio da ferramenta;
r
o ngulo de posio secundrio da
ferramenta; o o ngulo de sada ortogonal; o o ngulo de folga ortogonal; o
o ngulo de cunha ortogonal e
r
o ngulo de ponta da ferramenta, todos dados em
graus ().
27

Figura 7-ngulos da ferramenta de corte medidos (a) no plano de referncia da
ferramenta e (b) no plano ortogonal (fonte: DINIZ; MARCONDES; COPPINI, 2008).

Na figura 8 se mostra os ngulos de folga ou incidncia (), de cunha () e de sada
() medidos no plano perpendicular aresta principal de corte passando no ponto de
referncia D. Pode-se observar que o somatrio destes igual a 90.

Figura 8 Faceamento de material com os ngulos de folga (), de cunha () = corte da
ferramenta e de sada (). (fonte: DINIZ; MARCONDES; COPPINI, 2008).

Segundo Diniz; Marcondes; Coppini, (2008); Stemmer (1989), as principais
propriedades que um material de ferramenta deve apresentar so:
28

- Dureza;
- Tenacidade;
- Resistncia ao desgaste;
- Resistncia a compresso;
- Resistncia ao cisalhamento;
- Boas propriedades mecnicas e trmicas a altas temperaturas;
- Resistncia ao choque trmico;
- Inrcia qumica.

Estas propriedades no esto listadas em ordem de importncia, at porque as
qualidades necessrias ferramenta podem variar bastante com a operao de
usinagem, com o material a ser usinado e com os parmetros de corte. Porm, de
um modo geral, pode-se dizer que as mais importantes so a dureza e a tenacidade.

O processo de seleo da ferramenta deve-se considerar os seguintes fatores:

a) Geometria da ferramenta: forma do inserto (quadrada, triangular, etc),
ngulos (folga, sada, posio, etc).

b) Condio da aresta de corte: aresta de corte viva, chanfrada ou
arredondada (honning).

Atualmente tem-se disponvel no mercado uma grande quantidade de materiais
para ferramentas de corte: Com base nas caractersticas qumicas, os principais
materiais podem ser agrupados da seguinte maneira: ao rpido, ao rpido com
cobertura, metal duro, metal duro com cobertura, cermica, nitreto cbico de boro
(CBN) e diamante (PCD), de acordo com Diniz; Marcondes; Coppini (2008).

O metal duro o principal material para ferramenta de corte, segundo
KOELSCH (2000). A ascendncia do metal duro predominou nos ltimos anos
devido evoluo das classes que podem suportar o calor e a abraso do corte a
altas temperaturas e a usinagem de materiais difceis de usinar. As ferramentas de
29
corte tornaram-se mais robustas e precisas. Isto foi conseguido principalmente
atravs de quatro avanos tecnolgicos: diminuio do tamanho de gro, melhores
ligantes, gradientes de concentrao de cobalto e a grande evoluo dos tipos de
revestimento. Estes avanos melhoraram a resistncia ao desgaste, tenacidade e
a dureza a quente.

4.2. Cavacos

Sobre o processo de formao de cavacos na usinagem de ferro fundido tm-
se algumas particularidades, conforme tabela 1. Em contrapartida usinagem do
ao, ocorrem menores solicitaes mecnicas e consequentemente, menores
solicitaes trmicas. Porm, estas solicitaes so distribudas em uma pequena
zona e oscila com a frequncia da segmentao dos cavacos (KLOCKE &
KLPPER, 2006 APUD TELES, 2007)

Teles (2007) cita Klocke e Klpper (2006) explicando que durante a usinagem do
ferro fundido nodular, o cavaco diretamente influenciado pela forma da grafita,
ocorrendo baixas solicitaes mecnicas e, respectivamente, menores solicitaes
trmicas quando se compara com a usinagem dos aos. Porm, estas solicitaes
so distribudas em uma pequena zona e oscila com a frequncia da segmentao
dos cavacos A tabela 1 temos algumas caractersticas tpicas da formao de
cavaco na usinagem do ao e ferro fundido.

O maior consumo de energia na usinagem ocorre nas regies de deformao.
Por isso, os problemas prticos e econmicos relativos ao processo, como a taxa de
remoo, formao de aresta postia, desgaste da ferramenta de corte, acabamento
superficial, quebra do cavaco, vibraes, comportamento da fora de usinagem e
temperaturas so diretamente relacionadas com a formao do cavaco. A busca de
solues para esses problemas requer a compreenso do comportamento de fratura
do material quando sujeito a elevada quantidade de deformao plstica, da forma
como este volume deformado transforma-se em cavaco e, por sua vez, movimenta-
se sobre a face da ferramenta de corte, (TRENT, 1991).

30
Tabela 1: Comparao da formao de cavacos entre aos e ferro fundidos
(KLOCKE & KLPPER, 2006).

O processo de corte no torneamento inicia-se quando a ferramenta penetra na
pea, fazendo com que uma pequena poro do material seja deformada elstica e
plasticamente, aumentando as tenses at que ocorra o cisalhamento do material e
este escoe sobre a superfcie da face da ferramenta, formando o cavaco. Na
usinagem do ferro fundido, o cavaco influenciado pela forma da grafita.

No ferro fundido nodular, a grafita na forma de ndulos deformada pela ao
compressiva da ferramenta, antes da separao do cavaco. Esta microestrutura
permite o escoamento e a ductilidade que o ferro fundido cinzento no exibe durante
a usinagem. Assim, o material flui na forma de um cavaco contnuo sobre o gume da
ferramenta similar ao cavaco de um ao (XAVIER, 2003).

4.3. Fluidos de corte

A funo principal do fluido de corte fazer com que, tanto a ferramenta como a
pea que est sendo usinada no se aqueam demasiadamente.

Atualmente, com o surgimento de novos materiais para ferramentas, aliado ao
fato da crescente severidade da legislao ambiental quanto aos descartes
industriais e os custos referentes aos fluidos de corte, a indstria tem buscado novas
solues produtivas, sendo uma delas a usinagem a seco, onde os fluidos de corte
so eliminados do processo, mas com a no utilizao de fluidos de corte, retira-se
CAVACOS CONTNUOS CAVACOS DESCONTNUOS
Tpico para materiais dcteis (ao) Tpico para ferros fundidos com
grafita nodular

Processo de cisalhamento contnuo.
Compresses descontnuas e
processo de formao de trincas
(grafita: defeito interno).
Solicitao trmica e mecnica
uniforme.
Reduzido, mas com solicitao
mecnica oscilante.
Transmisso de fora atravs da zona
de cisalhamento e distribuio sobre
toda a zona de contato do cavaco
Pouca transmisso de fora atravs
da zona de cisalhamento e, portanto,
zona de contato do cavaco pequena.
31
da usinagem os seus benefcios, que a lubrificao, a refrigerao e a remoo de
cavacos gerados no processo de torneamento.

Como as funes dos fludos de corte no esto disponveis em operaes de
usinagem a seco, isto significa que existe maior atrito entre a ferramenta e a pea e
entre o cavaco e a ferramenta, como tambm maior dificuldade de expulso dos
cavacos. A ferramenta submetida a uma maior carga trmica, o que pode resultar
em nveis mais altos de desgaste por adeso, abraso, difuso e oxidao e,
portanto, a reduo de sua vida. O efeito da reduo da refrigerao pode acarretar
um aquecimento adicional na mquina e, consequentemente, problemas com a
preciso. A pea ao receber maior quantidade de calor dilata-se dificultando a
obteno de tolerncias apertadas e tambm pode ter sua camada superficial
metalurgicamente afetada pelo calor (DINIZ; MARCONDES; COPPINI, 2008).

Dentre os principais materiais utilizados pela indstria mecnica, o ferro fundido
cinzento foi o primeiro a ser usinado a seco em operaes de torneamento, mas hoje
em dia tambm se pode usinar a seco materiais mais duros (MOMPER, 2000).

4.3.1. Classificao dos fluidos de corte

Existem diversas formas de classificar os fluidos de corte e no h uma
padronizao nica estabelecida entre as empresas fabricantes. A classificao
mais difundida feita da seguinte maneira, segundo Machado & Diniz (2000):

- Ar: Pouco utilizado, aplica-se principalmente na usinagem de ferro fundido
cinzento.

- gua: Primeiro fluido a ser utilizado. Foi substitudo por leos integrais e leo
emulsionveis devido a sua alta taxa de evaporao, deficiente na lubrificao e
provoca corroso em materiais ferrosos.

- Emulso: uma soluo onde se mistura um percentual de gua mais um
percentual de leo solvel em um reservatrio.
32

- leos: Em operaes na qual o calor gerado pelo atrito muito grande,
recomenda-se o uso de leo puro que so divididos em minerais, graxos,
compostos, de extrema presso e leos de uso mltiplo.

4.4. Ferramentas Cermicas
O material cermico considerado ferramenta de usinagem desde a dcada de
50, quando as primeiras ferramentas foram utilizadas, mas s passou a ser um
material com uma porcentagem no desprezvel do mercado de ferramentas de
corte na dcada de 80, depois dos desenvolvimentos conseguidos no campo das
propriedades de cermica (DINIZ; MARCONDES; COPPINI, 2008).
As ferramentas de xidos metlicos ou de cermica, como so tambm
designadas, possibilitam altas velocidade de corte. Sendo assim, as mquinas
ferramentas necessitam altas potncias de corte e rigidez mecnica. Segundo Trent
(2000), a cermica utilizada como ferramenta de corte consiste de gro finos com
alta densidade, contendo menos de 2% porosidade.
Diferentes mtodos tm sido utilizados para fazer os blanks, como por
exemplo, a prensagem e sinterizao dos blanks por um processo similar ao
utilizado para insertos de metal duro. A sinterizao realizada a ar, e, neste caso,
os Banks so brancos para a cermica de Al
2
O
3
. Outro mtodo por presso a
quente de largos cilindros de alumina em moldes de grafite. Os blanks so cortados
com ferramentas de diamante. Neste caso, os blanks das ferramentas so cinza
escuro (TRENT, 2000).
A estabilidade qumica muito importante quando se usina em altas
velocidades e temperaturas. Algumas propriedades desses materiais fazem com que
sua utilizao na usinagem no seja to fcil, quais sejam: baixa condutividade
trmica, o que, logicamente dificulta a transferncia de calor e faz com que a regio
prxima do contato cavaco-ferramenta e pea-ferramenta atinjam temperatura muito
alta e principalmente baixa tenacidade, o que facilita a formao de trincas e a
quebra da ferramenta (MACHADO et. al. 2009).
33
Essa baixa tenacidade foi principal razo que fez com que o material
cermico no fizesse parte do mercado de ferramentas de corte h mais tempo. Nos
ltimos anos, grande esforo tem sido feito no sentido de aumentar a tenacidade
deste material e bons resultados tm sido obtidos.

Em geral, as cermicas possuem as seguintes propriedades:

Capacidade de suportar altas temperaturas (materiais refratrios);
Alta resistncia ao desgaste abrasivo;
Alta dureza;
Alta fragilidade;
Baixa condutividade trmica;
Alta estabilidade qumica e trmica;
Alta resistncia compresso e baixa resistncia trao.

Dependendo da classe e a aplicabilidade da cermica, estas propriedades
podem variar para mais ou para menos.

4.5. Propriedades dos insertos cermicos

4.5.1. Resistncia s reaes qumicas

Devido incidncia de altas temperaturas na interface cavacoferramenta e
ferramenta pea, o desgaste da ferramenta ocorre geralmente devido difuso,
mecanismo que normalmente no observado em temperaturas inferiores. Para
temperaturas mais baixas, o mecanismo de desgaste predominante, passa a ser a
abraso. (BALDONI e BULJAN,1988).

Neste aspecto, a alumina o componente ideal para os insertos cermicos
devido sua inatividade qumica. Os insertos base de nitreto de silcio e a alumina
reforada com whiskers so os mais reativos com o cobalto e com o ferro. A
reatividade do carboneto de silcio com materiais ferrosos parece ser a razo pela
qual os insertos de Al
2
O
3
+ SiC possuem baixo desempenho nas aplicaes em
34
aos endurecidos, onde o desgaste predominante o de cratera; Costa (1993);
Komanduri e Samanta (1989).

Pelo que foi exposto, pode-se dizer que os requisitos de um inserto cermico so
exigncias da aplicao em si. A aplicao do material da ferramenta depende do
tipo de material a ser usinado, das condies de corte e das condies da mquina
ferramenta. A capacidade em atender a estes requisitos funo direta de suas
propriedades fsicas, mecnicas, qumicas e trmicas, e estas por sua vez so
dependentes da composio qumica, da micro-estrutura e do processo de
fabricao.

4.5.2. Resistncia ao choque trmico

Para os insertos cermicos, observa-se que a resistncia ao choque trmico
inversamente proporcional ao coeficiente de expanso trmica e diretamente
proporcional condutividade trmica do material. Situaes que envolvam
alteraes bruscas de temperatura como corte interrompido ou utilizao interrupta
de fluido refrigerante pode causar fraturas nos insertos cermicos. Os insertos
base de nitreto de silcio (Si
3
N
4
) so os mais resistentes ao choque trmico, fato
este, que se deve sua boa condutividade trmica e baixo coeficiente de expanso;
Ezugwu e Wallbank (1987).

4.5.3. Dureza

A dureza a frio da aresta de corte deve ser geralmente trs vezes maior que a
dureza da pea; Nakayama (1988). Portanto, para tornear aos cuja dureza seja
superior a 60 HRC (aproximadamente 760 HV), seria necessria uma ferramenta
com dureza superior a 2200 HV. Dos insertos cermicos anteriormente relacionados,
os que apresentam maior dureza temperatura ambiente so os insertos cermicos
base de alumina reforada com whiskers (2000 HV) e a cermica mista (2200 HV).
Porm, o fato de alguns insertos cermicos no apresentarem dureza ideal na
temperatura ambiente, no deve ser considerado isoladamente, pois a dureza a
35
quente do material da ferramenta e da pea, variam de acordo com a ferramenta
pea.

O grupo de ferramentas composto por insertos confeccionados base de
materiais cermicos formado por vrias classes de insertos, os quais esto
divididos em dois grandes grupos em funo do material empregado como matriz
xido de alumnio ou alumina (Al
2
O
3
) ou nitreto de silcio (Si
3
N
4
), conforme Figura 9.
Dentro destes grupos, estes materiais diferem entre si de acordo com as suas
composies.

CERMICA A BASE DE
XIDO DE ALUMNIO
(AL
2
O
3
)
CERMICA A BASE DE
NITRETO DE SILCIO (SI
3
N
4
)
CERMICA PURA, BRANCA
OU OXIDA.
CERMICA MISTA (TiN ou TiC)
ALUMINA REFORADA COM
WHISKERS (SiC).
SIALON
NITRETO DE SILCIO (SI
3
N
4
)

Figura 9- Diviso de materiais cermicos para ferramentas de corte, Mundo da
Usinagem Sandvik (2002).

4.5.4. Base de xido de alumnio (Al
2
O
3
)

Dividem-se em cermicas puras, cermicas mistas e alumina reforada com
whiskers. As cermicas puras so aquelas constitudas somente de xidos. Podem
ser alumina pura, constituda basicamente de finos gros de Al
2
O
3
sinterizados,
podendo ter tambm algum teor de MgO para inibir o crescimento de gro e xido de
cromo, titnio e nquel para aumentar a resistncia mecnica, ou alumina com
baixos percentuais de zircnio (ZrO
2
) que aumenta a tenacidade do material (DINIZ;
MARCONDES; COPPINI, 2008). As cermicas mistas contm alm de alumina, ou o
carboneto de titnio (TiC) ou o nitreto de titnio (TiN). A alumina reforada com
36
whiskers constituda por incluses de monocristais de SiC chamadas whiskers
em uma matriz cermica (Al
2
O
3
).

4.5.5. Cermica pura, branca ou oxida.

Trata-se de insertos de alumina reforados com zircnia (ZrO
2
), possui cor
branca quando na sua fabricao prensado a frio, ou cor cinza quando prensado
quente. Estas cermicas surgiram no mercado na dcada de 80, com o objetivo de
expandir a faixa de aplicao das cermicas para a usinagem dos aos. Por tratar-se
de material frgil, estes insertos devem ser utilizados com ngulo de sada negativo
e aresta de corte chanfrada, objetivando-se melhorar a resistncia fratura. Devido
sua elevada resistncia ao desgaste, indicada para a usinagem de ferro fundido
(cinzento, nodular e malevel). Em operaes de acabamento, indica-se insertos
com menores quantidades de zircnia, ao passo que para o desbaste so
recomendados insertos com maior teor de zircnia.

4.5.6. Alumina reforada com whiskers de SiC.

Este tipo de inserto, possui em sua composio cerca de 20 a 40% em volume de
carboneto de silcio (SiC), na forma de cilindros monocristalinos, que tm dimetro
variando de 0,05 a 10 m. A finalidade destes cilindros monocristalinos de carboneto
de silcio, dispersos na matriz de alumina, aumentar a tenacidade fratura e a
resistncia ao choque trmico. Estas ferramentas possuem cor verde e so
indicadas para a usinagem a altas velocidades (500m/min), de superligas base de
nquel e cobalto, ferro fundido endurecido e aos temperados, com durezas
superiores a 45 HRC. Este material no indicado para a usinagem de aos de
mdia e baixa dureza, devido s altas taxas de desgaste de cratera, provocado pela
afinidade entre as fibras de SiC e os aos; Abro (1996).

4.5.7. Cermica a base de nitreto de silcio (Si3N4)

So cristais de Si
3
N
4
com uma fase intergranular de SiO
2
que so sinterizados na
presena da alumina e o xido de trio (Y
2
O
3
) e mangans (MgO). Este tipo de

cermica tambm chamado de Sialon. Tem excelentes propriedades como alta
dureza, melhor tenacidade quando comparado com a Alumina e baixo coeficiente de
expanso trmica, resultando em boa resistncia a choques trmicos. Os insertos de
sialon so fabricados pelo processo similar ao processo do metal duro sinterizado
(TRENT, 2000).


4.5.8. Sialon

O sialon um inserto cermico base de nitreto de silcio (Si
3
N
4
), possuindo
excelentes propriedades em termos de dureza quente e resistncia ao choque
trmico, porm pssimo com relao estabilidade qumica. Devido a essa
caracterstica, principalmente utilizado na usinagem do ferro fundido em desbaste,
onde a dureza quente, a resistncia ao choque trmico e a tenacidade so
fundamentais e tambm, onde o cavaco curto no tende a causar difuso na
superfcie de sada da ferramenta.



CAPTULO 5

5. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Neste captulo apresentado o desenvolvimento experimental desta pesquisa.
Os testes foram realizados em um torno ROMI UT 42A CNC de grande porte,
utilizando as ferramentas de corte de cermica de nitreto de silcio, cermica mista e
em cermica de oxido de Zircnio, adaptador Capto C8X-ASHA-55090-32M, suporte
500 100141R265 e inserto SNGN 250924. Este trabalho visa estudar o desgaste da
ferramenta de cermica, sendo, inserto na cor preta em cermica de nitreto de silcio
(Si
3
N
4
), cermica branca em xido de Alumnio (Al
2
O
3
) + xido de Zircnio (ZrO
2
) e
cermica cinza em xido de Alumnio (Al
2
O
3
) + Carbonitreto de titnio (TiCN), nos
ensaios experimentais no torneamento de ferro fundido nodular endurecido.
38



Ao longo deste captulo, sero apresentados todos os demais equipamentos,
instrumentos e ferramentas utilizados nos ensaios.

5.1. Equipamentos utilizados

Os ensaios foram realizados em um torno ROMI UT 42A CNC de grande porte
(Figura10).


Na Tabela 2, as configuraes do torno ROMI UT 42A onde realizamos a
pesquisa.

Tabela 2- Configurao do torno ROMI UT 42A.
Pontos Principais do equipamento Especificaes mnimas
Dimetro admissvel sobre o barramento 1500 mm
Distancia entre pontos 5000 mm
Peso mximo admissvel entre pontos 42 t
Dimetro da placa de 4 castanhas 1200 mm
Faixa de velocidade do eixo arvore
Baixa 0,5 a 25 rpm
Alta 2 a 100 rpm



Figura 10- Torno ROMI UT 42A CNC



39
O bom desempenho da cermica depende do uso do porta-ferramenta adequado,
que deve ser posicionado com o menor comprimento em balano possvel.

Foi utilizado um porta-ferramenta especial, para torneamento externo com ngulo
de posio da aresta de corte, (r) igual a 95, com fixao por grampo e de seo
transversal de 32 mm x 32 mm; trata-se de um modelo T MAX P para faceamento
cujo cdigo especial 500 100141R265, conforme mostrado na Figura11 e Figura11
(a) e (b), o qual possui ngulos de sada (o) e de inclinao da aresta de corte (s)
ambos iguais a - 6.

(a) (b)
Figura 11- Suporte especial cdigo 500 100141R26, (a) e (b) Adaptador Capto C8X-
ASHA-55090-32M.

Os insertos cermicas eram pretas tipo SNGN 250924 em Nitreto de Silcio
(Si
3
N
4
), brancas em xido de Alumnio (Al
2
O
3
) + xido de Zircnio (ZrO
2
) e cinza em
xido de Alumnio (Al
2
O
3
) + Carbonitreto de Titnio (TiCN).

O durmetro de impacto (Figura 12), Modelo 4007, foi desenvolvido para medir a
dureza de materiais metlicos de qualquer classe, desde valores muito baixos
valores muito altos. Este aparelho pode funcionar diretamente no local de trabalho, e
em qualquer posio. So grandes as aplicaes tpicas para este aparelho, como
por exemplo, para peas pesadas, as quais so de difcil acesso. E especialmente
apropriado para aplicaes nas quais o testador de dureza esttica no aplicvel e
nem econmico.


40

Figura 12- Durmetro de impacto modelo 4007


Para a anlise, avaliao e fotos das superfcies dos insertos utilizadas nos
ensaios, foram obtidas atravs de um microscpio Mitutoyo TM-500 com cmera
Moticam 2300, 3.0 MPixels e software de processamento de imagens Motic Images
Plus 2.0, conforme figura 13.


Figura 13- Microscpio Mitutoyo TM-500 com cmera Moticam 2300.

41
5.2. Caracterizao dos corpos de prova

O corpo de prova foi o cilindro de ferro fundido no estado endurecido, com
1234 mm por 138 mm de comprimento. O comprimento de faceamento foi de 100
mm at o limite de dimetro 1034 mm. As ferramentas intercambiveis de cermica
em dois nveis (j) ISO SNGN 25 09 24 T 04020 DCD 1500, como Si
3
N
4
(preta) e
Carbonitreto de Silcio TiCN (Cinza) e os parmetros de corte utilizados eram a
velocidade de corte constante vc = 80 m/min, a profundidade de corte ap = 4 mm e o
avano f = 0,5 mm/rot.

Para a correta interpretao dos resultados necessrio que o material a ser
usinado seja bem caracterizado, composio qumica, tamanho e forma das grafitas,
microestrutura e dimenses. O corpo de prova possui a caracterstica geomtrica
mostrada nas figuras14 e 15.




Figura 14- Perfil do corpo de prova para os ensaios.
42

Figura 15- Corpo de prova para os ensaios.

A Tabela 3 apresenta a composio qumica do material a ser testado.

Tabela 3 Composio qumica do corpo de prova em ferro fundido nodular.

Os elementos de liga interferem diretamente na usinabilidade. A determinao da
influncia dos elementos de liga que compem os ferros fundidos depende de
alguns fatores, entre eles, a reao entre si dos elementos, seu efeito na
microestrutura e a taxa de resfriamento.

O desempenho dos elementos qumicos mais comuns sobre a usinabilidade dos
ferros fundidos pode ser assim analisado. O carbono e o silcio so os principais
elementos de liga. O carbono determina a quantidade de grafita e o silcio um
poderoso elemento grafitizante, ou seja, faz-se decomposio do carbono
combinado (Fe
3
C) em ferro e carbono melhorando assim sua usinabilidade.
Composio C Mn Si S P Cr Mo Ni Mg
Min 2,81 0,68 1,19 0,00 0,00 0,77 0,68 2,47 0,03
Max 3,85 0,98 1,67 0,05 0,02 1,15 0,98 3,45 0,09
Anlise Qumica



O efeito do enxofre deve ser analisado em conjunto com o teor de mangans no
ferro. Quando se forma sulfeto de mangans, o enxofre promove a reduo da
matriz perltica. Obtm-se um ganho expressivo na vida da ferramenta quando faz se
variar percentagem de sulfeto de mangans, com teores de enxofre entre 0,02
para 0,12 %. Supem se que esse aumento seja consequncia do efeito lubrificante
adicional proporcionado pelos sulfetos de mangans, reduzindo o atrito e
consequentemente a temperatura de corte. A presena de uma quantidade maior de
enxofre se traduz na formao de maior nmero de sulfetos, que so responsveis
pela ruptura do cavaco em pequenos fragmentos. O fsforo no apresenta uma
ao muito significativa do ponto de vista de tendncia grafitizante.

CAPTULO 6

6. METODOLOGIA

Foram executados ensaios de torneamento de faceamento em cilindro de ferro
fundido nodular com dureza variando entre 60 a 75 Shore. Os testes foram
realizados em um torno ROMI UT 42A CNC de grande porte, utilizando inserto
SNGN 250924 de Nitreto de Silcio (Si
3
N
4
) na cor preta, inserto a base de xido de
Alumnio (Al
2
O
3
) e Carbonitreto de titnio (TiCN) na cor Cinza e inserto a base xido
de Alumnio (Al
2
O
3
) + xido de Zircnio ZrO
2
.

A avaliao do desgaste e ou avarias em ferramenta cermica foram dispostas
em trs nveis, ou seja: Si
3
N
4
(Figura16 a), Al
2
O
3
+ xido de Zircnio ZrO
2
(Figura 16
b) e Al
2
O
3
+ Carbonitreto de titnio TiCN (Figura 16 c), mantendo-se constantes a
velocidade de corte (vc) de 60 m/min, a profundidade de corte (ap) de 4 mm, o
avano da ferramenta (f) de 0,5 mm/rpm. O limite de vida da ferramenta foi fixado
em um comprimento de corte de aproximadamente 700 metros equivalente a um
comprimento de avano radial de 100 mm.
44


Os ensaios foram realizados sem o uso de fluido de corte (a seco), para avaliar a
utilizao de ferramentas de cermica.


(a) (b) (c)
Figura 16- Montagem das ferramentas cermicas dos ensaios

Os pontos de coletas das medidas foram obtidos conforme figura 16, onde
primeiramente na lateral direita do corpo de prova, mediu-se em quatro posies 1,
2,3 e 4 equidistantes a 90 e nos trs pontos a, b e c repetindo todo o processo na
face lateral direita do corpo de prova.

Figura 17- Pontos de coletas de dados no corpo de prova.


CAPTULO 7

7. RESULTADOS E ANLISE

7.1. Pr-teste de dureza

Primeiramente desenvolveu-se pr-testes para avaliar se havia variao da
dureza nos sentidos longitudinal e transversal do cilindro. Na Tabela 4, pode-se
observar os resultados do modelo estatstico fatorial com 5% de significncia, mostra
no ter havido influncia na dureza para os tipos de ferramentas utilizadas (i), nas
diferentes posies axiais dos passes (j), assim como, suas interaes mltiplas e
triplas. Porm, nas posies radiais (k) observa-se ter havido queda da dureza da
periferia para o centro do cilindro.

Tabela 4 Resultados da dureza aps os ensaios experimentais.
2 4 3 N = 192
8
Si3N4 70,4 70,4 70,4 70,8 70,8 71,9 71,9 69,6 72,4 72,1 71,9 70,8 70,7 70,4 70,3 71,8
Preta 72,0 77,5 71,3 74,2 69,1 72,0 72,4 72,7 72,0 78,4 74,4 71,3 70,2 72,5 69,7 73,1
TiCN 71,8 67,7 71,2 70,3 71,9 69,6 70,8 71,9 71,4 70,3 70,3 68,7 70,8 71,8 72,1 70,8
Cinza 73,0 69,9 75,6 74,0 72,8 73,5 75,9 74,5 78,1 73,7 74,3 77,6 68,1 68,7 74,3 71,4
Si3N4 68,7 69,1 68,4 68,4 70,3 69,2 71,9 71,2 68,7 68,1 70,8 71,1 68,4 69,2 71,1 70,1
Preta 75,0 75,4 79,0 74,7 70,4 68,4 69,5 75,8 76,3 77,2 67,5 67,7 72,3 68,3 74,0 71,3
TiCN 71,4 68,1 72,1 69,4 69,2 71,2 70,3 71,9 72,4 69,2 69,2 68,1 71,1 70,1 68,1 68,4
Cinza 69,1 71,4 73,3 75,0 69,6 68,1 72,4 77,0 75,6 70,3 77,7 69,6 73,9 70,1 69,7 72,0
Si3N4 70,2 66,4 67,7 66,5 67,1 71,8 71,2 72,3 69,9 67,2 67,2 71,4 69,1 70,1 69,9 67,1
Preta 79,0 74,7 73,4 73,1 76,5 72,8 68,0 73,0 71,8 70,4 73,7 74,0 69,7 74,9 69,3 68,3
TiCN 70,3 68,7 71,4 70,4 71,8 72,3 67,1 71,2 71,6 70,3 70,7 67,7 71,4 67,1 67,2 66,5
Cinza 72,2 70,7 71,3 75,0 70,1 70,1 69,1 78,1 75,2 64,3 72,6 74,0 74,0 74,0 70,1 75,4
PLAN. Fatorial 03 variveis
Dureza SHC
V
a
r
i

v
e
l

(
i
)

-

P
a
s
t
i
l
h
a
passe 1 passe 2 passe 3
passe 2
Var (j) - passe Varivel (i) - Pastilha
Varivel (i) - Pastilha Var (j) - passe Varivel (k) Raio
passe 1 passe 2 passe 3
passe 4
Re
Rm
Ri
passe 3
Rplicas (n) n =
Varivel (k) Raio
passe 4
passe 4
passe 1


46


Tabela 5- ANOVA para a varivel dureza (Shore) e os fatores ferramentas (i=2),
passes (j=4) e raios (k=3).
Fo Fo 5%, (i-1), (ijk(N-1)
Foi 0, 498 3, 905
Foj 1, 596 2, 665
Fok 4, 893 3, 057
Foij 0, 232 2, 665
Foik 0, 136 3, 057
Fojk 0, 587 2, 160
Foijk 0, 452 2, 160

Da anlise grfica de dureza mdia axial do cilindro, independentemente da
posio radial, percebe-se uma constncia da dureza quando independentemente
da ferramenta conforme mostrada na Figura 17. J a dureza mdia radial do
cilindro, mostra tendncia de queda para o interior do cilindro, sentido radial,
independentemente da ferramenta de TiCN ou Si
3
N
4
e, tambm, dos diversos
passes axiais, como mostrados nas Figura18 e Figura 19.

Quanto aos passes, camadas mais internas axiais do cilindro, o comportamento
se manteve decrescente apenas para a ferramenta de Si
3
N
4
, pois para TiCN a
dureza at cresceu at o terceiro passe, independente da posio radial de medida,
conforme figura 17.

47

Figura 188- Dureza versus passes axiais

Graficamente observa-se uma tendncia de reduo da dureza em camadas
mais internas radiais do cilindro, independentemente da ferramenta e do passe no
cilindro, conforme figura 18.

Figura 199- Dureza versus passes radiais

48

Figura 20- Dureza versus passes radiais e axiais da ferramenta

Os dois nveis de ferramentas, as quatro posies axiais e as trs posies
radiais no apresentaram diferenas significativas quanto dureza da superfcie
usinada. Sua interao mltipla e tripla tambm no interfere na dureza.

De posse desses resultados e aps anlise e discusses do pr-teste, pode-se
observar com 95% de confiana que:

1. Independente do material da ferramenta e do raio da pea a dureza do
cilindro sentido axial mantida constante;

2. No existem interaes mltiplas e triplas entre os nveis das variveis
pesquisadas;

3. A varivel, raio do cilindro, apresenta diferena significativa de dureza
medida, podendo comprometer a vida dos cilindros laminadores;

4. As durezas observadas para as ferramentas TiCN (Cinza) apresentaram
pequena tendncia de serem maiores, sugerindo avaliao futura de possveis
causas ou tendncias contra as caractersticas das cermicas pretas;

49
5. Independente da ferramenta h tendncia de crescimento da dureza aps
os passes e no sentido axial apenas nas medidas radiais externas, o que
sugere mais investigao por se tratar de uma regio mais externa do corpo de
prova ou porque no incio do corte o acmulo de energia trmica seja pequeno.

7.2. Teste comparativo de insertos

A ferramenta (branca) ZrO
2
, foi excluda do teste, por no ter suportado a alta
dureza do material utilizado, efetuando apenas um passe que nos impossibilitou a
gerao dados suficientes para desenvolvermos uma anlise comparativa.

Conforme tabela 6, no ensaio 1 comparamos as arestas da superfcie de sada
dos insertos Si
3
N
4
(Preta) e de TiCN (Cinza).

Tabela 6 - Ensaio 1 comparando as arestas da superfcie de sada em relao aos
insertos.


No ensaio 2 comparamos as arestas da superfcie de sada dos insertos Si
3
N
4

(Preta) e de TiCN (Cinza), conforme tabela 7.

Tabela 7 - Ensaio 2 comparando as arestas da superfcie de sada em relao aos
insertos.

50


No ensaio 1 comparamos as arestas da superfcie de folga principal dos insertos
Si
3
N
4
(Preta) e de TiCN (Cinza), conforme tabela 8.

Tabela 8 - Ensaio 1 comparando as arestas da superfcie de folga principal em
relao aos insertos.


No ensaio 2 comparamos as arestas da superfcie de folga principal dos insertos
Si
3
N
4
(Preta) e de TiCN (Cinza), conforme tabela 9.

Tabela 9- Ensaio 2 comparando as arestas da superfcie de folga principal em
relao aos insertos.

51

No ensaio 1 comparamos as arestas da superfcie de folga secundria dos
insertos Si
3
N
4
(Preta) e de TiCN (Cinza), conforme tabela 10.

Tabela 10- Ensaio 1 comparando as arestas da superfcie de folga secundria em
relao aos insertos.


No ensaio 2 comparamos as arestas da superfcie de folga secundria dos
insertos Si
3
N
4
(Preta) e de TiCN (Cinza), conforme tabela 11.

Tabela 11- Ensaio 2 comparando as arestas da superfcie de folga secundria em
relao aos insertos.





CAPTULO 8

8. CONCLUSES

Para uma anlise qualitativa da ferramenta no processo de faceamento pode-
se dizer que:

1. Apesar de se ter concludo pela igualdade da dureza do cilindro no
sentido axial, percebe-se que, tanto na superfcie de sada A quanto
na superfcie principal de folga A a ferramenta apresentou maior
avaria quando realizado o primeiro ensaio comparado a sua rplica,
independentemente do tipo de ferramenta;

2. Em ambos os ensaios a ferramenta cinza apresentou uma topografia
mais uniforme para a superfcie A aliada manuteno de seu raio de
ponta, o que compatvel com a manuteno do acabamento da
superfcie usinada;




3. Para o caso da superfcie principal de folga A percebe-se uma
inverso de comportamento em que a ferramenta preta apresentou-se
melhor quanto ao desgaste. Neste caso, pode-se sugerir o uso da
mesma quando adotado o comprimento de corte como critrio de fim
da vida da ferramenta;

4. Quando analisada a superfcie secundria de folga A pouca
diferena pde ser observada, a no ser em poucas avarias da aresta
secundria da ferramenta cinza apenas no primeiro ensaio. Isto pode
comprometer o acabamento da pea, caso este seja o critrio de fim
de sua vida.


CAPTULO 9

9. PROPOSTA DE TRABALHOS FUTUROS

Existem diversos trabalhos de pesquisa que precisam ser desenvolvidos
nesta rea. Abaixo listo algumas propostas:

1. Continuar o desenvolvimento deste estudo, avaliando a rugosidade
superficial deixado pelas ferramentas aps este percurso;

2. Desenvolver um estudo, avaliando estas ferramentas no torneamento
cilndrico e a rugosidade superficial deixada pelas ferramentas aps
um determinado percurso;

3. Avaliar o desgaste dos insertos SNGN 250924 em cermica de Nitreto
de Silcio (Si
3
N
4
) na cor preta e a base de xido de Alumnio (Al
2
O
3
) e
Carbonitreto de titnio (TiCN) na cor Cinza, por critrio de fim de vida
das ferramentas;



4. Analisar o comportamento dos insertos SNGN 250924 em cermica de
Nitreto de Silcio (Si
3
N
4
) na cor preta e a base de xido de Alumnio
(Al
2
O
3
) e Carbonitreto de titnio (TiCN) na cor Cinza, trabalhando com
profundidades mximas indicadas pelos fabricantes.

CAPTULO 10

10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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