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ENGENHARIA MECNICA





DBORAH CRISTINA LIMA
ERIK WILLIAM DE LIMA









TTULO: ENSAIO METALOGRFICO







Varginha-MG
2014

CENTRO UNIVERSITRIO DO SUL DE MINAS UNIS-MG
UNIDADE DE GESTO DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E
TECNOLOGIA - GEAT
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DBORAH CRISTINA LIMA
ERIK WILLIAM DE LIMA












TTULO: ENSAIO METALOGRFICO






Trabalho Acadmico apresentado para
cumprir um dos requisitos na disciplina
TECNOLOGIA DE MATERIAIS-I do
curso de Engenharia Mecnica.





Varginha-MG
2014

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FOLHA DE AVALIAO


DBORAH CRISTINA LIMA
ERIK WILLIAM DE LIMA





TTULO: ENSAIO METALOGRFICO






Trabalho Acadmico apresentado ao Prof. Fabiano Farias de Oliveira do Curso de
Engenharia Mecnica do Centro Universitrio do Sul de Minas, UNIS-MG, como um
dos requisitos para avaliao de trabalho acadmicos na disciplina TECNOLOGIA
DOS MATERIAS-I.


Avaliado com nota: ___________


Data / /

_________________________________________________________
Prof. Fabiano Farias de Oliveira

OBS.:

3

































Dedico este trabalho a todos aqueles
contriburam para sua realizao.
4































Agradeo aos meus colegas,
professores e a minha famlia por
terem ajudado na construo deste
trabalho.
5
































Reaja com inteligncia mesmo a um
tratamento no inteligente.
Lao-Tse
6

RESUMO

Este trabalho apresenta um estudo sobre o ensaio metalgrafo, dispositivos
utilizados, preparao dos corpos de prova e suas normas regentes. Ser
apresentado tambm os ensaios realizados nas aulas prticas da disciplina em
laboratrio.




























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ABSTRACT

This work presents a study about the metallographic test, utilized
devices, preparation of specimens test and its regent standards. It will be presented
also the realized tests in the practical classes of the discipline in lab.





























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SUMRIO

INTRODUO 9
1 1 METALOGRAFIA........................................................................10
2 1.1 Classe de ensaios metalogrficos...........................................10

1.1.2 Metalografia qualitativa.........................................................10
1.2.3 Metalografia quantitativa.......................................................11
2 PREPARAO PARA ANALISE METALOGRAFICA................12
2.1 Escolha do material.................................................................12
2.2 Corte........................................................................................12
2.3 Lixamento................................................................................13
2.3.1 Procedimento para lixamento...............................................14
2.4 Polimento.................................................................................14
2.4.1 Procedimento para polimento...............................................15
3 LAVAGEM...................................................................................16
4 ANLISE DE INCLUSES NO MICROSCPIO........................16
5 ATAQUE QUMICO.....................................................................17
6 METODOLOGIA E RESULTADOS.............................................17
7 CONCLUSO..............................................................................20
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA....................................................21









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INTRODUO

O controle de qualidade de um produto metalrgico pode ser estrutural e
dimensional. O dimensional trata de controlar as dimenses fsicas de determinado
produto, nomeada Metrologia. J o controle metalrgico preocupa-se com qual
material fabricado determinada pea, sua composio, propriedade, estrutura e
aplicao, e esse controle pode ser realizado com o auxlio dos ensaios
metalograficos.


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1 METALOGRAFIA

O estudo das caractersticas estruturais ou da constituio dos metais e suas
ligas, para relacion-los com suas propriedades fsicas, qumicas e mecnicas.
Para se conseguir essa relao entre estrutura observada ao olho n, lupa ou
microscpio com as propriedades mecnicas, deve-se seguir uma linha definida de
procedimentos. o que chamamos de ensaio metalogrfico.
Para a realizao da anlise, o plano de interesse da amostra cortado,
lixado, polido e atacado com reagente qumico, de modo a revelar as interfaces entre
os diferentes constituintes que compe o metal.


1.1 Classe de ensaios metalogrficos

Quanto ao tipo de observao, est subdivida basicamente em duas classes:
- Microscopia: Analise feita em um microscpio com aumentos que
normalmente so 50X, 100X, 200X, 500X, 1000X, 1500X e 2500X.
- Macroscpica: Analise feita a olho nu, lupa ou com utilizao de
microscpios estreos (que favorecem a profundidade de foco e do, portanto, viso
tridimensional da rea observada) com aumentos que podem variar de 5X a 64X.

1.1.2 Metalografia qualitativa

Consiste apenas em observar a microestrutura, determinando-se quais so os
microconstituintes que a compe. Os microconstituintes variam de acordo com o tipo
de liga analisada e de acordo com os tratamentos trmicos, tratamentos mecnicos,
processos de fabricao e outros processos a que o material haja sido submetido.
Para os aos, os principais constituintes so :
ferrita: composta por ferro e baixssimo teor de carbono;
perlita: composta por ferro e cerca de 0,8% de carbono;
martensita: resultante de tratamentos trmicos de tmpera;
austenita: constituinte bsico dos aos inoxidveis.


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1.1.3 Metalografia quantitativa

O objetivo da metalografia quantitativa determinar o tamanho mdio dos
gros, a porcentagem de cada fase constituinte do material, a forma e o tipo de
incluses no metlicas, a forma e o tipo da grafite, no caso de ferros fundidos e
outros dados especficos de cada liga.
Com estes dados, possvel identificar uma liga, prever o comportamento mecnico
e o mtodo como o material foi processado.
Este tipo de anlise pode ser feito atravs da observao direta da amostra,
utilizando uma ocular padronizada, ou de forma experimental, atravs do Mtodo
Planimrico de Jeffries e do Mtodo dos Interceptos de Heyn.
Os mtodos experimentais podem ser utilizados de forma manual e de forma
automatizada, atravs de um sistema computadorizado de anlise de imagens.




















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2.PREPARAO PARA ANALISE METALOGRAFICA.

2.1 Escolha do Material

Para anlise metalogrfica, primeiramente escolhe-se um material de um
determinado lote que se deseja analisar. Aps termos o material definido
preparamos para o corte de uma amostra desse material para trabalharmos com
uma maior eficincia de sua anlise.

2.2 Corte

s vezes necessrio particionar o corpo de prova para obterem-se amostras
que serviro para anlise metalogrfica. Operaes mecnicas como torneamento
aplainamentos e outras, impem severas alteraes microestruturais devido ao
trabalho mecnico a frio. O corte abrasivo oferece a melhor soluo para este
seccionamento, pois elimina por completo o trabalho mecnico a frio, resultando em
superfcies planas com baixa rugosidade, de modo rpido e seguro.
O equipamento utilizado para o corte conhecido como cut-off, ou policorte, com
discos abrasivos intensamente refrigerados (evitando deformaes devido ao
aquecimento) a relativas baixas rotaes largamente utilizado nos laboratrios
metalograficos.
Preparamos o material para executarmos o corte da amostra, com o auxlio de
leo refrigerante para evitarmos o desgaste excessivo do equipamento e perca da
qualidade superficial da amostra. Foi essencial o posicionamento adequado do
material para que a barra permanecesse perpendicular em relao ao disco de corte
da cortadeira. Ao executarmos o corte foi fundamental mantermos uma velocidade
constante, porm moderada para evitarmos o superaquecimento do material no
momento do corte e garantir a qualidade do corte
Aps o corte passamos para o lixamento pois no foi necessrio o
armazenamento da pea, j que conclumos os trabalhos no mesmo dia.



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2.3.Lixamento

Devido ao grau de perfeio requerida no acabamento de uma amostra
metalogrfica idealmente preparada, essencial que cada etapa da preparao seja
executada cautelosamente.
Operao que tem por objetivo eliminar riscos e marcas mais profundas da
superfcie dando um acabamento a esta superfcie, preparando-a para o polimento.
Existem dois processos de lixamento: manual (mido ou seco) e automtico.
A tcnica de lixamento manual consiste em se lixar a amostra sucessivamente
com lixas de granulometria cada vez menor, mudando-se de direo (90) em cada
lixa.


A sequncia mais adequada de lixas para o trabalho metalogrfico com aos
100, 220, 320, 400, 600 e 1200. Existe fatores podem dar uma imagem falseada
da amostra, por isso devem-se ter os seguintes cuidados:
Escolha adequada do material de lixamento em relao amostra e
ao tipo de exame final (oque se quer analisar);
A superfcie deve estar rigorosamente limpa, isenta de lquidos e
graxas que possam provocar reaes qumicas na superfcie;
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Riscos profundos que surgirem durante o lixamento deve ser
eliminado por novo lixamento;
Metais diferentes no devem ser lixados com a utilizao da mesma
lixa.

2.3.1 Procedimento Para o Lixamento

1-Verificar se h todas as lixas necessrias para a preparao da amostra
mecanogrfica
2-verificar se h gua
3-fazer um ponto de referencia na amostra
4-comear o lixamento de desbaste
5-lixar ate que s restem os riscos da ultima lixa utilizada
6-gire 90 e v para a prxima lixa
7-repetir passos 5 e 6 ate chegar lixa de granulometria 1200


2.4 Polimento

No processo de polimento da amostra foi utilizado o equipamento politriz para
auxiliar na execuo. Durante este processo o equipamento era mantido a uma
velocidade de 600 rpm, e periodicamente era aplicado alumina para obter o melhor
polimento possvel, e executando movimentos circulares e uniformes da superfcie
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da amostra sobre o disco do equipamento. Mantendo este processo por
aproximadamente 15 minutos at obtermos uma superfcie polida.

2.4.1 Procedimento Para o Polimento

1- Verificar se o pano da Politriz adequado para o tipo de abrangente e se
encontra em condies de uso
2- Verificar se o pano de polimento est limpo
3- Verificar se o motor est funcionando corretamente
4- Ligar a gua (bem pouco)
5- Se for polir com alumina coloque a mesma sobre o pano de polimento e abra
a agua (bem pouco) para a lubrificao e eliminao de impurezas, se for polir
com pasta de diamante espalhe a mesma sobre o pano e lubrifique com
lcool.
6- Segurar a amostra levemente encima do pano de polimento, se recomenda
movimentar a amostra o no sentido inverso ao do movimento do pano,
mas para iniciantes recomenda-se apenas segurar a amostra encima do pano
para no riscar.
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3 LAVAGEM E SECAGEM

Aps o polimento da amostra necessrio a lavagem em gua corrente para
eliminar o excesso de alumina. E antes de seguir para a anlise microscpica
realiza-se a lavagem com lcool e secagem com secador.
Antes de a amostra sofrer o ataque, a mesma deve estar perfeitamente limpa
e seca, por isso utilizam-se lquidos de baixo ponto de ebulio como o lcool, ter,
etc., os quais so posteriormente secados rapidamente atravs de um jato de ar
quente fornecido por uma ventoinha eltrica ou secador.

4 ANALISE DE INCLUSO NO MICROSCOPIO

Para a anlise de incluso na amostra do material deve posicionar a
superfcie polida para baixo na cavidade do microscpio e travar com o apalpador
para evitar a movimentao da amostra no momento da anlise.
Ajustando o foco e a luz do microscpio girando os manpulos para obter a melhor
anlise. Observa-se o tipo e a quantidade de incluses na amostra classificando
segundo



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5 ATAQUE QUIMICO

Aps classificao da incluso presente na amostra feito um ataque qumico
na superfcie polida para estabelecer a frao mssica do material. Para executar
esse processo colocado o produto qumico nital 5% em um vasilhame, ento a
superfcie da amostra mergulhada no vasilhame executando um movimento
circular uniforme por um tempo determinado de 3 a 5 segundos e logo aps feito a
lavagem em gua corrente, seguindo para a lavagem com lcool e secagem.



6 METODOLOGIA E RESULTADOS

Na aula prtica de metalografia em laboratrio realizamos todos os
procedimentos descritos acima, utilizando um corpo de prova qualquer, devidamente
preparado para a anlise metalografica. A inteno foi identificar e classificar o tipo
de incluso no ao em questo, o tipo de ao ensaiado e com os resultados
encontrados colocar na forma e obter a porcentagem de carbono existente naquele
material. A seguir demonstraremos as imagens capturadas da estrutura
metalogrfica do material e os clculos para obteno da porcentagem de carbono:
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rea total da amostra: 4759,2
rea total de ferrita na amostra: 1740,01

Portanto:
4759,2 --------- 100%
1740,01--------------X
X = 36,6% (W)

100 36,6 = 63,4% (Wp)

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Realizando os clculos descobrimos a quantidade mssica de perlita e ferrita,
em seguida colocamos nas formulas e encontramos o valor mssico de carbono
existente no material ensaiado:







Ou,







Conclumos ento que o ao tem 0,489p de Carbono:
A classificao geral do nosso corpo de prova ficou da seguinte forma:
Incluses: Tipo Oxido Globular D entre nvel 2 e 3
Ao Hipoeutetide
W = 0,366
Wp = 0,634
Co = 0,489













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7 CONCLUSO

Podemos concluir que os ensaios metalogrficos so de altssima importncia no
controle de qualidade metalrgico, pois conseguimos detectar os tipos de estrutura,
quantidades de carbono, tipos de incluses entre muitos outros aspectos que determinam se o
material est conforme o especificado, se poder ser aplicado para a funo o qual foi
projetado, evitando a m aplicao e a fadiga, ruptura, oxidao ou qualquer interveno que
venha prejudicar o bom funcionamento de uma estrutura ou equipamento que foi
confeccionado com este material.


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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

COLPAERT; Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns, 3
Edio, Editora Edgarg Blcher Ltda, So Paulo 1974.
Apostila Curso de Ensaio Metalogrfico LIME 1.1
Slides disponibilizados em aula do prof Fabiano Farias de Oliveira