LABORATORIO DE PROCESOS QUMICOS

PREINFORME DE PRACTICA N 5 PRODUCCIN DE ESPUMA DE POLIURETANO

Subgrupo 5
Astrid Africano Meja
2083773
Escuela de Ingeniera Qumica, Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas
Universidad Industrial de Santander

Fecha: 22 de Julio de 2013

1. INTRODUCCIN
El poliuretano es un producto de grandes
aplicaciones y diversos materiales
disponibles en el mercado, ms que todo
por sus beneficios de sellamiento para el
ahorro trmico. Existen diversos
materiales termoaislantes, pero pocos se
ajustan a las necesidades de proteccin
y sellado de reas difciles de aislar, su
eficacia, su durabilidad, su adaptabilidad
a la forma donde se aplique hacen del
producto el ms preferible para
proteccin contra transferencias
exteriores de calor. Desde un punto de
vista econmico por sus propiedades
termoaislantes [1]. La incorporacin de
aislantes de poliuretano en zonas
grandes donde se necesita mayor
cubrimiento convierten estos productos
en eficaces para condiciones de alto
desempeo haciendo que cada vez este
se use ms por su bajo costo de
inversin y su larga duracin y
efectividad de proteccin.



2. OBJETIVOS:
Preparar espuma de poliuretano a
escala laboratorio a partir de
diferentes relaciones molares de
poliol e isocianato con el fin de
estudiar el cambio de morfologa
de las mismas y establecer cul
es la mejor espuma.
Conocer la elaboracin de las
espumas polimricas mediante la
prctica de laboratorio.
Identificar y analizar las
propiedades fsicas y qumicas de
la espuma de poliuretano
producida.

3. MARCO TERICO:
3.1 Estructura Qumica:
Los poliuretanos componen la familia
ms verstil de polmeros que existe.
Pueden ser elastmeros y pueden ser
pinturas. Pueden ser fibras y pueden ser
adhesivos. Aparecen en todas partes. El
nombre asignado de poliuretanos viene
de que su cadena principal contiene
enlaces uretano (figura 1). [2]

Figura 1: Enlace uretano
Los poliuretanos forman parte de los
llamados polmeros termoestables, estos
se caracterizan por tener cadenas
polimricas entrecruzadas, formando una
red tridimensional que no funde. Esto los
diferencia de los polmeros
termoplsticos. Adems los poliuretanos
polimerizan irreversiblemente con calor o
presin formando una masa rgida y
dura.
Los poliuretanos son los polmeros mejor
conocidos para hacer espumas. Pero los
poliuretanos son ms que espumas
La espuma de poliuretano (espuma PU)
es un material plstico poroso formado
por una agregacin de burbujas,
conocido tambin por los nombres
coloquiales de gomaespuma en Espaa
o gomapluma en algunos pases
sudamericanos. Se forma bsicamente
por la reaccin qumica de dos
compuestos, un poliol y un isocianato,
aunque su formulacin necesita y admite
mltiples variantes y aditivos. Dicha
reaccin libera dixido de carbono, gas
que va formando las burbujas.
Considerando que los cauchos de
poliuretano slidos son productos
especiales, las espumas de poliuretano
son ampliamente utilizadas y materiales
bien conocidos.
Los sistemas de poliuretano, hoy en da,
son muy verstiles y permiten una gama
amplia de aplicaciones que forman parte
de nuestra vida. Su uso se extiende, por
ejemplo a:
Colchones y sofs (en forma de
relleno).
Automviles (volantes, spoilers,
alerones, asientos, salpicaderos,
como amortiguacin de
vibraciones y ruidos, etc.).
Suelas del calzado (sobretodo
deportivo).
Fabricacin de muebles
Pinturas y barnices
Ingeniera mdica (fabricacin de
piezas para trasplantes y
ortopedias, hemofiltros etc.).
Y por supuesto, en la edificacin,
como aislamiento trmico,
acstico e impermeabilizante.

3.2 Propiedades del poliuretano
1. Aislante trmico.
2. Duracin indefinida bajo cuidado
constante.
3. Excelente adherencia a materiales de
construccin.
4. Resistencia a humedad.
5. Dificulta crecimiento de hongos y
plagas.
6. Resistencia qumica (ataque de
cidos, lcalis, agua salada y dulce, etc.).

El poliuretano se obtiene por
polimerizacin de determinados
compuestos que contienen el grupo
isocianato (N=C=O) con compuestos que
contengan el grupo hidroxilo OH-R. Esta
reaccin libera dixido de carbono, el
cual, forma burbujas que se ubican
dentro del poliuretano, proporcionndole
una estructura porosa.
La reaccin de polimerizacin (Figura 2)
se da a temperatura ambiente, al mismo
tiempo que ocurre el moldeado. Las
espumas resultantes pueden ser de
celda abierta o celda cerrada. Las de
celda abierta tienden a ser estructuras
flexibles y las de celda cerrada,
estructuras rgidas.


Figura 2. Reaccin de formacin de poli
estireno

Los reactivos tpicos de esta reaccin
son los polioles y una isocianato. Los
polioles son lquidos viscosos que se
obtienen fundamentalmente del xido de
propileno para la fabricacin del
poliuretano. Para el caso del poliuretano
flexible, se prefieren lo trioles que se
obtienen tanto del xido de propileno
como de glicerol u xido de etileno. Sin
embargo, se prefiere el propileno, pues le
brinda mayor resistencia a la humedad.
Por otro lado, los isocianatos usados con
mayor frecuencia en este proceso son
los obtenidos del MDI (principalmente
4,4-diisocianato de difenilmetano con
una fraccin del ismero 2,4-diisocianato
de fenilmetano). En este compuesto se
presenta una variante polimrico de alto
peso molecular denominado PMDI. Su
ventaja radica en que contiene mayor
cantidad de grupos isocianato, lo que
favorece la produccin de poliuretano. En
la figura 3 se muestra el mecanismo de
reaccin del MDI con el etilenglicol:


Figura 3. Mecanismo de reaccin del
MDI con el etilenglicol


3.2 Agentes adicionales:
Hnchantes:
Durante la reaccin de isocianato y agua
se forma dixido de carbono que acta
como hinchante. En este caso se habla
de un proceso de expansin qumica.
Este proceso conlleva algunos
inconvenientes, por lo cual slo juega un
papel secundario en la fabricacin de
espuma rgida de PUR. La expansin
propiamente dicha se logra con un
hinchante fsico, que consiste en un
lquido de punto de ebullicin bajo que se
evapora por el calor liberado en la misma
reaccin.
Actualmente se utilizan hidrocarburos
(pentanos), hidrocarburos
hidrgenofluorclorados (H-CFC) e
hidrocarburos hidrgenofluorados (H-
CF). Tradicionalmente se utilizaba CFC
11. Los pentanos (n-, cicloe isopentano)
requieren un cuidado especial pues son
lquidos muy inflamables, cuyos vapores
forman mezclas explosivas con el aire.

Activadores:

La mayor parte de polioles y
poliisocianatos reaccionan entre s a
temperatura ambiente con una velocidad
moderada, aplicndose lo mismo a la
reaccin del poliisocianato con agua.
Para acelerar esta velocidad se aaden
activadores a la mezcla reaccionante.
stos suelen ser aminas terciarias,
compuestos orgnicos de estao o sales
alcalinas de cidos carboxlicos alifticos,
que favorecen en especial la formacin
de isocianurato. Los productos ms
conocidos son la trietilamina, la
dimetilcilohexilamina, el dilaurato de
dibutil-estao y el acetato potsico.


Estabilizadores de espuma:
La espuma formada por accin del
hinchante generado "in situ" o evaporado
es inestable en la mayora de los casos y
sin la adicin de estabilizadores se
derrumbara a medida que progresa la
reaccin. Los estabilizadores de espuma
regulan la estructura, el carcter abierto
o cerrado de las celdillas y tambin su
tamao, es decir, tienen una influencia
fundamental en las propiedades de la
espuma.
Como estabilizadores de espuma se
utilizan casi exclusivamente los
compuestos orgnicos de silicio (politer-
polisiloxanos) que despliegan una accin
tenso-activa pero actan tambin como
emulsionantes. [3]

3.3 Formacin de espumas de
poliuretano:
Para producir espumas de poliuretano
existen varias tcnicas, entre las cuales
se encuentra el proceso de una etapa
(ONE SHOT). Esta tcnica emplea la
dosificacin y bombeo simultneo de las
materias primas, las cuales se preparan
en un nmero de componentes lquidos o
caudales que van al cabezal de mezcla y
posteriormente son descargadas como
un lquido viscoso que se esparce sobre
una banda transportadora, en donde se
da comienzo al crecimiento de la espuma
hasta su altura final.

I. Dosificacin y mezclado
Los ingredientes se dosifican y se
mezclan en cantidades y proporciones
adecuadas; generalmente, se arranca
con la corriente de Poliol. Seguida del
Agente de Expansin, la silicona y los
catalizadores y por ltimo el Isocianato.
Durante el mezclado se generan
pequeas burbujas de aire en la mezcla
lquida que actan como agentes
iniciadores de la espumacin.

II. Cremado y crecimiento
Despus de un corto periodo de
induccin los gases de expansin (CO2
y/o cloruro de metileno), empiezan a
expandirse dentro de las pequeas
burbujas de aire, agarrndolas y dndole
a la mezcla de espuma una apariencia
"cremosa". El tiempo que transcurre
desde que se empieza la mezcla hasta
que aparece la crema y empieza a
crecer, se conoce con el nombre de
"tiempo de crema", que suele fluctuar
entre 6 a 15 segundos.
A medida que se van generando ms
gases de expansin, la espuma sigue
creciendo y simultneamente se hace
ms viscosa con la polimerizacin en la
fase lquida. El nmero total de burbujas
permanece razonablemente constante
mientras la espuma crece.

III. Gelificacion y curado
La reaccin de gelificacin y
polimerizacin contina hasta el punto
conocido como tiempo de gel, que es el
transcurrido desde la descarga de los
ingredientes en el cabezal mezclador,
hasta el momento en el que la espuma
se sostiene por s misma, por lo general
20 a 120 segundos despus del tiempo
de crecimiento.
Los bloques de espuma se llevan luego
al rea de curado donde deben
permanecer por lo menos 24 horas, para
asegurar una reaccin de polimerizacin
total.

IV. Curado de bloques frescos
El calor de la reaccin alcanza su punto
mximo usualmente entre los 30 a 60
minutos despus del proceso de
produccin. En el rea de curado los
bloques de espuma recin hechos deben
colocarse separadamente uno del otro
durante por lo menos 24 horas.

Durante esta etapa, el calor generado
basta para que se vaporicen las aminas y
parte del isocianato no reaccionado, es
por esto que se debe tener en cuenta el
encogimiento del bloque despus del
enfriamiento. [4]

4. FENMENOS DE
TRANSPORTE PRESENTES
EN EL PROCESO
Debido a que se emplea un mezclador
para los reactivos, existe un fenmeno
de transferencia de masa. Este
fenmeno se rige por la primera de Ley
de Fick, que puede expresarse como
sigue:

Donde:

son los flux de a y b

Es la difusividad de a en b

Es la fraccin molar de a en la mezcla

X es una coordenada espacial

Es la concentracin de A en la mezcla
en un punto especfico
Tambin se presenta una reaccin
qumica que libera cierta cantidad de
energa, por lo que se presenta en
fenmeno de transferencia de energa en
forma de calor. Este fenmeno puede
describirse mediante la expresin de
Fourier [5]:

Donde
q es el flux de calor
K es la conductividad trmica de la
mezcla
T es la temperatura en un punto de la
mezcla
X es una coordenada espacial.


5. PROCEDIMIENTO:


Figura 4. Procedimiento produccin de
espuma de poliuretano llevado a cabo en
la prctica.

6. VARIABLES A CONTROLAR:
Concentracin de poliol e
isocoanato.
Agitacin contina para garantizar
una mezcla homognea.
Aislamiento de las muestras para
evitar contaminacin al momento
de realizar la prueba de IR.

7. BIBLIOGRAFIA:
[1] Poliuretano PUR sntesis,
propiedades y aplicaciones. Disponible
en:
http://es.scribd.com/doc/69303187/Taller-
de-espumas-de-poliuretano-PUR Fecha
de consulta: 21/07/13
[2] Tecnologa de los Plsticos.
Disponible en:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.c
om/2011/06/poliuretano.html Fecha de
consulta: 21/07/13
[3] Rubinson J., Rubinson K. Qumica
Analtica Contempornea. Primera
Edicin. Prentice Hall. Mxico.
[4] Poliuretano Espumoso. Disponible en:
http://html.rincondelvago.com/poliuretano
-espumoso.html Fecha de consulta:
21/07/13
[5] Unet. Transferencia de calor.
Disponible en:
http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE
_T-165.htm Fecha de consulta: 11/07/13