Vous êtes sur la page 1sur 6

201

C AP T U L O 1 5
ENSAIOS DE USINABILIDADE
15.1. INTRODUO
A usinabilidade pode ser considerada uma propriedade do material, mas a
medida da usinabilidade depende dos parmetros considerados. Em outras
palavras, a ordem no ranking de usinabilidade de um nmero de materiais pode no
ser o mesmo, quando obtidos em condies diferentes. Por isto, Trent [1] sugere
que a usinabilidade no uma propriedade, mas o modo do material se comportar
durante a usinagem. Desta forma, usinabilidade muito mais uma funo do teste e
no uma funo de uma ou mais propriedades do material. Em termos gerais,
usinabilidade pode ser definida como sendo uma grandeza que indica a facilidade ou
dificuldade de se usinar um material.
Foras de corte, energia requerida na usinagem, vida da ferramenta,
acabamento superficial, taxa de desgaste, temperatura de corte, controle do cavaco
(disposio do cavaco), e mesmo algumas propriedades fsicas , etc... so variveis
que podem ser consideradas como medida de usinabilidade. Porm, o processo
ainda um pouco mais complexo. Por exemplo: se a vida da ferramenta, baseada
em uma certa quantidade de desgaste, selecionada como o critrio de
usinabilidade, ainda necessrio especificar como isto medido (forma de
desgaste, parmetro que medido), o tipo de ferramenta de corte utilizada, as
condies de corte, etc. Tudo isto deve ser selecionado arbitrariamente. Por isto que
usinabilidade uma funo do teste, e qualquer nmero de usinabilidade deve
acompanhar uma descrio completa do teste. Sem esta informao adicional, este
nmero no tem significado.
Deve-se salientar que a usinabilidade no usada apenas para quantificar a
facilidade ou dificuldade de se usinar materiais. Ela pode ser usada tambm para
quantificar a performance de ferramentas de corte, de fluidos de corte e geometrias
de ferramentas. As mesmas dificuldades citadas acima so encontradas nestes
casos tambm.
A maioria dos resultados de teste de usinabilidade publicada na literatura
foram resultados de testes de torneamento, e apesar de algumas caractersticas
poderem ser comuns a mais de um processo, aconselhvel no fazer
extrapolaes para diferentes processos.
Uma grande contribuio de ensaios de usinabilidade a possibilidade de
gerao de banco de dados de usinagem, que uma tarefa rdua mas de grande
contribuio prtica. A maior dificuldade de gerao de banco de dados est na
existncia de quantidades muito grande de materiais de processamento em geral e
de materiais de ferramentas. Alm disso, para se ter um banco de dados confivel,
deve-se utilizar critrios e procedimentos padronizados para que os dados gerados
sejam transferveis e que possa realmente ser utilizados em princpio, sem restrio.
Infelizmente, em usinagem no se pode confiar integralmente nas informaes
contidas em bancos de dados, mas eles so extremamente teis no ponto de partida
202
para uma determinada aplicao. Assim, por meio de ensaios de usinabilidade pode-
se catalogar resultados e gerar informaes prticas preciosas do ponto de vista de
cho de fbrica. Informaes deste tipo so encontradas nos catlogos dos
principais fabricantes de ferramentas de corte do mercado mundial. Entretanto,
talvez o mais completo banco de dados de usinagem j publicado est no
"Machining Data Handbook" [2] do Machinability Data Center do IAMS (Institue of
Advanced Manufacturing Sciences, Inc).


15.2. TIPOS DE TESTES DE USINABILIDADE
Segundo Mills e Redford [3] os testes de usinabilidade podem ser
classificados da seguinte maneira:
Dois Grupos:
Requer usinagem
No requer usinagem
Dois Sub-Grupos:
Ranking testes - R
Testes absolutos - A
Os Ranking Testes, ou testes classificatrios, so aqueles que meramente
indicam a usinabilidade relativa de duas ou mais combinaes de pares ferramenta-
pea, para uma dada condio de corte.
Os Testes Absolutos so aqueles que indicam os mritos relativos de duas
ou mais combinaes de pares ferramenta-pea para uma dada faixa de condies
de corte.
No primeiro sub-grupo, os resultados podem ser bastante teis, mas os testes
em si tm duas desvantagens principais. Primeiramente, um teste particular pode
indicar que material A usina melhor que o material B, que por sua vez usina
melhor que o material "C", entretanto, na maioria dos casos, no h indicao da
magnitude da diferena entre eles, porque a medida da usinabilidade no foi
relacionada com escalas previsveis, tal como a vida da ferramenta para uma
determinada condio de corte. Em segundo lugar, mesmo se o teste tem o objetivo
de comparar usinabilidade de materiais da pea para uma determinada condio de
corte, no existe garantia que quando as condies de corte se alterarem, o ranking
permanecer o mesmo.
Os testes absolutos so geralmente vlidos para vrias velocidades de corte
(Equao de Taylor simples), certamente sobre uma faixa prtica de variao,
podendo, em outros casos, tambm levar em considerao mudanas nas outras
condies de corte e geometria da ferramenta (neste caso a Equao de Taylor
expandida).
Os testes que no requerem usinagem so sempre Ranking Testes. Os que
requerem usinagem podem ser Ranking ou Absolutos. De acordo com o tempo eles
podem ser classificados em:
203
Curta durao
Longa durao
Os ranking testes so sempre de curta durao.
Os testes absolutos so quase sempre de longa durao.
Exemplos de testes que no requerem usinagem:
A letra R indica que o teste um ranqueador, e a letra A indica que o teste
absoluto.
Teste de composio qumica R
Este tipo de teste, indica que ao se conhecer a composio qumica do
material, pode-se relaciona-la a uma medida de usinabilidade. Czaplicki [4], citado
por Mills e Redford [3], encontrou a seguinte relao para a velocidade de corte para
uma vida de 60 min no torneamento de aos, com ferramentas de metal duro:
V
c60
= 161.5 141.4 x %C 42.4 x %Si 39.2 x %Mn 179.4 x %P + 121.4 x %S
(15.1)
O autor reivindica uma preciso de 8%, entretanto, a faixa de materiais e
seus tratamentos trmicos so bastantes restritos.
Boulger et alli [5], tambm citado por Mills e Redford [3] encontrou a relao
15.2 para expressar a usinabilidade de aos de livre-corte.
ndice de usinabilidade = 146 400 x %C 1500 x %Si + 200 x %S (15.2)
Teste de microestrutura R
Outra maneira de classificar a usinabilidade dos materiais por meio da sua
microestrutura. A Tabela 15.1 mostra a relao entre a microestrutura de aos
carbono e parmetros de medida de usinabilidade . Este trabalho foi desenvolvido
por Zlatin e Fields [6], citado por Mills e Redford [3]. Nota-se que um ao com
50% de perlita consegue agregar boa usinabilidade com razovel dureza.
Teste de propriedades fsicas - R
Algumas relaes entre a medida da usinabilidade de materiais metlicos e
suas propriedades j foram desenvolvidas. Henkin e Datsko [7], citado por Mills e
Redford [3], usou tcnicas de anlise dimensional e obteve a seguinte relao:
100
1 60
R
C
A
HB L
B
V (15.3)

onde,
B = Condutividade trmica do material
L = um comprimento caracterstico
204
HB = Dureza Brinell do material
A
r
= reduo de rea obtida em ensaio de trao convencional.
Relao similar foi apresentada por Janistky [8], citado por Mills e Redford [3].
r
C
A HB
D
V 60 (15.4)
onde,
D = Constante que depende das dimenses do corte.

Tabela 15.1. Efeito da microestrutura na usinabilidade dos aos [6]

Tipo de microestrutura Dureza Brinell V
c20
[m/min]
10% - perlita e 90% ferrita 100 120 290
20% - perlita e 80% ferrita 120 140 260
25% de perlita esferoidizada 160 180 180
50% - perlita e 50% ferrita 150 180 150*
75% - perlita e 25% ferrita 170 190 140
100% perlita 180 220 145
Martensita revenida 280 320 105
Martensita revenida 370 420 46
* Valor estimado
Exemplo de testes que requerem usinagem:
Teste de presso (Ff) constante R
Este teste foi proposto por Boulger et alli [9], citado por Mills e Redford [3] e
pode ser usado tanto na furao como no torneamento. Pela maior simplicidade, o
processo de furao o mais utilizado. um teste de curta durao e consiste em
aplicar uma fora de avano, F
f
constante e medir o tempo para se furar uma chapa
de espessura fixa, ou fixar um determinado tempo e medir o percurso de avano. A
fora de avano constante pode ser facilmente conseguida em uma furadeira de
coluna ou de bancada, por meio de uma roldana com um cabo de ao e um prato
com pesos adaptado no eixo de avano da mquina.
Teste de faceamento rpido - R
Este teste foi proposto por Kraus e Weddell [10] e Lorenz [11], citados por
Mills e Redford [3], e outro teste prtico e de curta durao, que consiste em
facear um disco do centro para a periferia, normalmente com ferramenta de ao-
205
rpido. Com este procedimento, a velocidade de corte vai se aumentando
constantemente, at atingir o ponto crtico onde promove o colapso da ferramenta.
Este colapso nitidamente observado por uma simples anlise na superfcie
usinada. A medida de usinabilidade pode ser o tempo para a falha da ferramenta, ou
o percurso de avano at atingir a falha.
Teste de torneamento cnico A
Este teste foi proposto por Heiginbotham e Pandey [12], citado por Mills e
Redford [3] e classificado como absoluto, porm considerado de curta durao.
Neste tipo de teste utiliza-se uma pea de perfil cnico para ser usada em
torneamento, iniciando no dimetro menor para o maior do cone. Este procedimento
permite um aumento progressivo da velocidade de corte, acelerando assim o final da
vida da ferramenta, de acordo com um critrio pre-estabelecido. Conhecendo-se as
velocidade de corte inicial e sua taxa de crescimento ao longo do tempo, o desgaste
de flanco da ferramenta e com a execuo de dois testes, pode-se levantar as
constantes da equao de Taylor. Resultados obtidos por este mtodo se
apresentam em concordncia muito grande com testes de usinabilidade de longa
durao descrito abaixo.
Teste da taxa de desgaste - A (Taylor)
O melhor exemplo de teste absoluto de longa durao o teste de vida da
ferramenta, com ferramenta de tornear monocortante, especificado pela norma ISO
3685 de 1977 [13]. O objetivo desta norma assegurar que testes sejam realizados
em condies padres para se ter dados compatveis de fontes diferentes. Os
resultados, so geralmente apresentados usando a equao de Taylor.
Maiores detalhes desses testes de usinabilidade podem ser encontrados em
[3 e 4].


REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. TRENT, E.M. Metal Cutting, 2nd Edition, Butterworths, 1984, 245 pags, ISBN -
0-408-108568.
2. IAMS, "Machining Data Handbook", 3
rd
Edition, Machinability Data Center , IAMS
- Isntitute of Advanced Manufacturing Sciences, Inc., Cincinnati, Ohio, USA,
1980.
3. MILLS, B.; REDFORD, A.H. Machinability of Engineering Materials, Applied
Science Publishers, London, 1983, 174 pags, ISBN 0-85334-183-4.
4. CZAPLICKI, L. Lusinabilite et al Coupe des Metaux, Res. Soc. Roy. Belge
Ingeniere, 12, 1962, pp 708 736.
5. BOULGER, F.W.; MOORHEAD, H. and GAVEY, T.M., Superior Machinability of
MX Steel Explained, Iron Age, 167, 1951, pp 90 95.
6. ZLATIN, N. FIELD, M., Evaluation of Rolled Steels, Forging and Cating Irons,
In; Machining Theory and Practice, S.M., Cleveland, Ohio, USA, 1950.
7. HENKIN, A. and DATSKO, J., The Influence of Phisical Properties on
Machinability, Trans. A.S.M.E., Journal of Engineering for Industry, Novenber
1963, pp 321 327.
206
8. JANITZKI,.E.J., Machinability of Plain Carbon Alloy and Austenitic Steels and its
Relation to Yield Stress Ratios when Tensile Strengths are Similar, Trans.
A.S.M.E., 66, 1944, pp 649 652.
9. BOULGER, F.W.; SHAW M.C and JOHNSON, H.E.,Constant Pressure Lathe
test for Measuring Machinability of Free Machining Steels, Trans. A.S.M.E., 71,
1949, pp 431 438.
10. KRAUS, C.E. and WEDDEL, R.R., Determining the Tool Life Cutting Speed
Relatioship by Facing Cuts, A.S.M.E., Fall Meeting , Erie, Pennsylvania, USA,
Oct. 4 6, 1937.
11. LORENZ, G., Determination of Comprehensive Machinability Equations by
Means of Rapid Facing Tests, S.M.E., MR, 1970, pp 70 177.
12. HEGINBOTHAM, W.B. and PANDEY, P.C., Taper Turning Tests Produce
Reliable Tool Life equation, Proc. 7
th
M.T.D.R. Conf., 1966, p 515.
13. ISO Tool Life Testing with Single-Point Turning Tools, ISO 2685, 1997