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Ttulo do trabalho

Aes de Engenharia de Manuteno para maximizao de resultados.


Autor
Marcelo vila Fernandes Engenheiro de Produo Mecnica formado pela EESC-USP Escola de Engenharia de So
Paulo Campus So Carlos, Diretor da Astrein Engenharia de Manuteno S/A.
Resumo
Este trabalho tem como objetivo apresentar ferramentas para auxiliar o gerente de manuteno na escolha de aes de
Engenharia de Manuteno.
A constante reduo das equipes de manuteno e o constante aumento do nmero e complexidade dos equipamentos
a manter, aliados a forte presso por aumento de competitividade, obrigam as equipes de manuteno a constante
escolha e priorizao de aes de Engenharia de Manuteno a fim de aumentar a eficincia e a eficcia da equipe.
Atravs do apontamento das horas trabalhadas pela equipe, da classificao dos tipos de manuteno executados, das
reas e equipamentos atingidos, e dos tempos indisponveis dos equipamentos, so construdos relatrios de anlise
que possibilitam mapear os problemas, estimar o potencial de melhoria, escolher onde atuar em primeiro lugar e
acompanhar os resultados.
Observando os detalhes da implementao e os cuidados recomendados, estas ferramentas constituem-se em
importantes indicadores de desempenho da equipe, tornam-se eficientes medidores do sucesso das polticas de
manuteno adotadas e garante a maximizao da relao disponibilidade x custo dos equipamentos.
Introduo
A constante reduo das equipes de manuteno e o constante aumento do nmero e complexidade dos equipamentos
a manter, aliados a forte presso por aumento de competitividade, obrigam as equipes de manuteno a constante
escolha e priorizao de aes de Engenharia de Manuteno a fim de aumentar a eficincia e a eficcia da equipe.
No entanto, poucas equipes de manuteno dispem de ferramentas que lhes permita mapear os problemas e fazer
anlises objetivas sobre os mesmos de forma a subsidiar a escolha e a implantao de cada nova ao, mtodo ou
tcnica de manuteno.
A maior parte das equipes escolhe e administra suas aes com base no "feeling" dos profissionais envolvidos ou a
partir de experincias desenvolvidas em outras empresas, colocando em risco o sucesso da empreitada.
A este cenrio se incorpora disseminada prtica de administrao nas empresas que consiste em avaliar o retorno sobre
o investimento, medindo a viabilidade econmica do projeto, seja ele um processo de terceirizao, a implantao de
manuteno preventiva ou preditiva, a implantao de "TPM Total Productive Maintenance", a implantao de "RCM
Reliability Centred Maintenance", a reorganizao do almoxarifado de sobressalentes ou a realizao de reformas ou
melhorias nos equipamentos.
Este trabalho se prope a apresentar ferramentas para mapear os problemas, para estimar o potencial de melhoria,
para escolher onde atuar em primeiro lugar e para acompanhar os resultados decorrentes da implementao das aes.
Ncleo das ferramentas
As ferramentas a serem apresentadas esto fortemente centradas nas horas trabalhadas pela equipe de manuteno,
nos tipos de manuteno praticados, nas reas e setores envolvidos e nos tempos indisponveis dos equipamentos.
As ferramentas so montadas a partir do registro de todas as ocorrncias de manuteno atendidas pela equipe de
manuteno, onde so identificados os equipamentos objetos da manuteno, so identificados os tipos de
manuteno, sejam eles corretivos, preventivos ou preditivos, so identificadas as causas das falhas, no caso das
manutenes corretivas, e so registrados os tempos de atendimento da equipe, desde o incio da parada do
equipamento at o retorno produo.
A Figura 1 mostra os dados bsicos necessrios ao registro das ocorrncias na data de sua concluso. Neste formulrio
so identificados o equipamento objeto da manuteno, o tipo de manuteno realizado, a equipe responsvel pelo
servio, a especialidade do servio e a descrio resumida da interveno.
Este formulrio assim como os que sero descritos a seguir esto presentes na maioria dos sistemas de gerenciamento
de manuteno, ferramenta esta indispensvel para a padronizao dos dados e para garantir a qualidade e velocidade
de apurao das anlises.
A Figura 2 mostra os dados necessrios para a classificao da falha do equipamento, quando registramos manutenes
corretivas. Neste formulrio identificamos qual foi o componente defeituoso no equipamento, qual foi o sintoma ou
defeito percebido pelo operador da mquina, qual foi a causa principal ou causa raiz que provocou o defeito e levou o
equipamento ao estado de pane, qual foi a interveno da equipe de manuteno para repor o equipamento a sua
condio normal de funcionamento e qual era a condio de funcionamento do equipamento no momento em que a
equipe de manuteno foi chamada.
Esta ltima classificao especialmente importante porque algumas manutenes corretivas, por no provocarem pane
geral no equipamento, podem ser executadas sem prejuzo da produo, durante eventuais trocas de ferramenta ou de
lote de produto, durante paradas de produo por falta de matria prima ou de operador ou em qualquer outra
oportunidade que no cause prejuzo ao programa de produo.
Figura 2 Formulrio de classificao de falha.
A Figura 3 mostra os dados necessrios para registrar as horas trabalhadas pelos funcionrios da manuteno em cada
ocorrncia. Aqui so identificados os profissionais que participaram da execuo do servio e em que datas e horrios
trabalharam.
Figura 1 Formulrio de registro de ocorrncias (Ordem de Servio).
Este registro possibilita total rastreamento sobre os executantes do servio e apura o volume de recursos humanos
envolvidos em cada ocorrncia, classificando-os por categoria profissional.
Figura 3 Formulrio para registro das horas trabalhadas.
A figura 4 mostra os dados necessrios para registrar os tempos de atendimento da equipe de manuteno, desde a
parada do equipamento, passando pelo momento que se comunica o problema manuteno, registrando o incio e o
trmino do atendimento e retorno ao funcionamento normal do equipamento.
Deste formulrio se retiram os diversos tempos de atendimento da equipe de manuteno, cada qual descrito abaixo:
Tempo de comunicao tempo transcorrido entre a parada do equipamento e a efetiva comunicao ao setor de
manuteno.
Tempo de espera tempo transcorrido entre a comunicao ao setor de manuteno e o efetivo incio do servio.
Tempo de reparo tempo transcorrido entre o incio e o trmino do servio.
Tempo de atendimento tempo transcorrido entre a comunicao ao setor de manuteno e o trmino do servio.
Tempo de parada de mquina tempo transcorrido entre a parada do equipamento e o seu efetivo retorno produo
normal.
Cuidados necessrios
Existem 4 cuidados que devem ser fortemente observados no processo de registro das ocorrncias para garantir a
disponibilidade da informao completa, com qualidade e na hora certa:
1)Treinar pessoal ensinar aos profissionais envolvidos nesta rotina como identificar corretamente o
equipamento, como identificar a causa raiz do problema, como classificar o tipo de manuteno, como descrever as
intervenes, como apontar a mo de obra e os tempos de atendimento.

Figura 4 Formulrio para registro dos tempos de atendimento
Ferramentas
A seguir so apresentadas 9 ferramentas para subsidiar a escolha das aes de engenharia de manuteno. Cada uma
delas foi construda a partir dos dados das ocorrncias anteriormente registrados e os apresenta de forma resumida e
ordenada seguindo o foco desejado em cada anlise.
1 - HH x Centro de Custos
Esta anlise possibilita a identificao dos "clientes" da equipe de manuteno e a importncia de cada um deles em
relao aos demais, considerando quanto cada um deles consome de recurso humano da equipe.
As horas trabalhadas pela equipe de manuteno so agrupadas por centro de custo, informao esta obtida das
ordens de servio registradas que identificam o equipamento objeto da manuteno e respectivo centro de custo.
Aps este mapeamento inicial podemos aprofundar nossa anlise utilizando a ferramenta descrita a seguir.
2 - Anlise ABC x Homem-hora (HH)
Nesta anlise identificamos quais equipamentos foram responsveis pelas horas trabalhadas da equipe de manuteno,
quantas horas consumiram e a qual importncia de cada um deles em relao aos demais. Esta ferramenta pode
apresentar todos os equipamentos da empresa ou pode focar apenas os equipamentos instalados nos centros de
custos mais crticos mapeados na ferramenta anterior.
Figura 5 HH x Centro de Custo
A anlise ABC informa percentualmente quanto cada equipamento consome das horas totais trabalhadas e denomina os
equipamentos mais crticos como equipamentos "A". Os equipamentos pouco crticos so denominados "C" e os
equipamentos intermedirios denominados "B". O intervalo para classificao ABC escolhido atravs de percentuais
conforme exemplo abaixo:
Faixa A 70%
Faixa B 10%
Faixa C 20%
So denominados como equipamentos "A" aqueles que, juntos, so responsveis por mais de 70% das horas
trabalhadas pela equipe. Os equipamentos "B" so os equipamentos subseqentes que, juntos, so responsveis por
mais de 10% das horas e os equipamentos restantes so considerados "C", porque a soma das horas trabalhadas neles
no supera 20% do total.
Em adio a estas informaes esta ferramenta informa percentualmente quanto cada um dos equipamentos representa
dentro de sua categoria, seja ela A, B ou C, possibilitando total identificao da importncia do equipamento quanto ao
consumo de homens-hora.
2)Acompanhar constantemente diariamente acompanhar os servios em execuo cuidando para que todos
eles sejam registrados incluindo todas as informaes desejadas.
3)Conferir e corrigir apontamentos analisar todas as ocorrncias registradas conferindo a qualidade da
informao, verificando o valor tcnico das anotaes e corrigindo eventuais inexatides.
4)Conscientizar e motivar mostrar os objetivos desejados aos profissionais envolvidos com o registro das
ocorrncias e engaj-los no projeto, garantindo que a matria prima para a construo das ferramentas, a informao,
chegue com a quantidade e qualidade indispensveis anlise dos dados.
Os dados para esta anlise so retirados do formulrio de classificao de falhas associado a cada ordem de servio de
manuteno corretiva anteriormente registrada. As horas trabalhadas pela equipe em cada ordem de servio so
agrupadas por cdigo de causa e mostradas em ordem decrescente de volume de HH.
Esta anlise permite avaliar quanto vamos economizar em recursos humanos, se investirmos em uma ou mais aes de
engenharia de manuteno para eliminar a(s) causa(s) de um problema.
Esta uma das ferramentas que possibilita gerncia de manuteno calcular a viabilidade econmica de
investimentos na rea de manuteno, sob a tica da otimizao dos recursos humanos.
Figura 7 Anlise de Freqncias x Causa x HH
4 - Anlise ABC x Durao
Apesar das ferramentas descritas anteriormente fornecerem bom subsdio tomada de deciso, nem sempre os servios
que consomem pouca mo de obra so executados em servios de pequena durao.
H casos em que os servios tm longa durao devido a procedimentos realizados por terceiros, fora das instalaes
fabris, ou demandam fabricao de peas especiais, que provocam grande interrupo no processo produtivo e no
consomem grande volume de HH da equipe de manuteno.
Por este motivo a utilizao desta ferramenta se torna importante, pois nesta anlise so identificados os equipamentos
que mais tempo ficam parados, sem produzir devido a problemas de manuteno, quanto tempo ficam parados e qual
a importncia de cada um deles em relao aos demais.
Como na Anlise ABC x HH, esta Anlise ABC x Durao informa percentualmente quanto cada equipamento
responsvel pela perda de produo e os classifica como A, B ou C.
Figura 6 Anlise ABC x HH
3 - Anlise de freqncia x Causa x Homem-hora
Identificados os equipamentos crticos, lanamos mo da ferramenta de anlise de freqncia para identificar, em cada
equipamento, quais foram as causas que provocaram os defeitos, quantas horas foram dedicadas para correo do
problema e qual a importncia de cada causa em relao s demais.
Como na anlise por HH, os dados para esta anlise so retirados do formulrio de classificao de falhas associado a
cada ordem de servio de manuteno corretiva anteriormente registrada. As duraes das ordens de servio so
agrupadas por cdigo de causa e mostradas em ordem decrescente de nmero de horas.
Esta anlise permite avaliar em quanto vamos reduzir as perdas de produo, se investirmos em uma ou mais aes de
engenharia de manuteno para eliminar a(s) causa(s) de um problema.
Esta uma das ferramentas que possibilita gerncia de manuteno calcular a viabilidade econmica de
investimentos na rea de manuteno, sob a tica da melhoria da disponibilidade dos equipamentos.
6 - Homen-Hora x Tipo de Servio
Esta ferramenta est voltada para anlise do sucesso da poltica de manuteno adotada e possibilita avaliar se as
aes de engenharia de manuteno implementadas esto produzindo os resultados alcanados.
Na anlise de HH x Tipo de Servio verificamos qual o percentual das horas trabalhadas pela equipe de manuteno
dedicado a manuteno planejada, confrontado com as horas gastas em manuteno no planejada.
Figura 9 Anlise de Freqncias x Causa x Durao
Figura 8 Anlise ABC x Durao
5 - Anlise de freqncia x Causa x Durao
Identificados os equipamentos crticos sob o aspecto de perda de produo, lanamos mo da ferramenta de anlise
de freqncia para identificar, em cada equipamento, quais foram as causas que provocaram os defeitos, qual foi o
tempo perdido de produo durante a correo do problema e qual a importncia de cada causa em relao s
demais.
So denominados como "A" aqueles equipamentos que, juntos, so responsveis por mais de 70% das perdas de
produo, "B" so os equipamentos subseqentes que, juntos, so responsveis por mais de 10% das perdas e "C" os
equipamentos restantes, cuja soma das respectivas perdas de produo no supera 20% do total.
Os percentuais que definem as faixas A, B e C podem ser alterados para mais ou menos como forma a reduzir o
nmero de equipamentos na faixa A.
Este indicador, quando projetado no tempo, permite avaliar se o volume de horas trabalhadas na manuteno corretiva
permanece constante ou em declnio, demonstrando aumento na confiabilidade das instalaes em funo das atividades
planejadas anteriormente executadas.
Figura 10 HH x Tipo de Servio
7 - Evoluo dos tempos
Esta anlise demonstra a quantidade de horas perdidas de produo, ms-a-ms, e possibilita medir o cumprimento das
metas estabelecidas junto ao setor de produo.
Este grfico quando contraposto ao grfico de evoluo de custos de manuteno, possibilita ao gerente de manuteno
acompanhar a relao disponibilidade/custo, que todo departamento de manuteno tem como objetivo maximizar.
8 - MTBF/MTTR/Disponibilidade
Esta ferramenta calcula, para cada equipamento, o tempo mdio entre falhas (MTBF), o tempo mdio para reparo (MTTR)
e a disponibilidade, indicadores objetivos para medir a eficcia das aes de engenharia de manuteno adotadas.
Os clculos so realizados para um perodo de tempo escolhido e utilizam o nmero de horas programadas para produo
neste perodo. O processo de clculo identifica quantas horas em mdia o equipamento funciona sem apresentar falhas
que provoquem a parada de produo, calcula quanto tempo, em mdia, demora para repor o equipamento em operao
normal de funcionamento e quanto das horas programadas para produo conseguiu-se efetivamente ter o equipamento
em condies de operao.
Figura 11 - Evoluo dos tempos
Estes indicadores so a matria prima para o clculo da confiabilidade do equipamento que mede a probabilidade de
bom funcionamento em um escolhido perodo de tempo de acordo com a frmula abaixo:
MTBF
Confiabilidade = (----------------------) * 100
MTBF + MTTR
9 Homen-Hora Real x Homen-Hora Disponvel
Esta anlise demonstra em quantidade e em percentual quanto das horas disponveis da equipe de manuteno foram
efetivamente lanadas nos registros de ordens de servio.
Este indicador demonstra a quantidade de trabalhos executados pela equipe que so efetivamente registrados e
classificados no sistema de apurao e mede a abrangncia dos apontamentos de mo de obra, base para a elaborao
das ferramentas de anlise baseadas em Homem-Hora.
Se, atravs desta anlise, verificarmos baixo volume de horas trabalhadas apontadas, as ferramentas elaboradas com
base no Homem-Hora ficam comprometidas, pois mostraro viso parcial dos problemas compondo mapas imprecisos
sobre a situao da manuteno e levando a gerncia a concluses errneas.
Figura 13 HH Real x HH Disponvel
Concluso
Observando os detalhes da implementao e os cuidados recomendados, estas ferramentas constituem-se em
importantes indicadores de desempenho da equipe, tornam-se eficientes medidores do sucesso das polticas de
manuteno adotadas e garante a maximizao da relao disponibilidade x custo dos equipamentos.
A adoo destas ferramentas possibilita ainda a comparao com resultados obtidos em projetos similares em outras
empresas, avaliar os resultados inicialmente previstos e o sucesso da empreitada, obter mais verbas para novos
projetos em funo do profissionalismo e organizao demonstrados e maximizar os resultados utilizando recursos
humanos e materiais disponveis no departamento de manuteno.
Astrein Engenharia de Manuteno S/A
Via Anchieta, 1059 - 04247-001 - So Paulo SP
Fone (11) 6166-5500 - Fax (11) 2726496
www.astrein.com.br
Figura 12 MTBF/MTTR/Disponibilidade