ECONOMIA DE MECANIZADO

En todo proceso productivo se considera el volumen de produccin y los costos de producir este
volumen. Se debe decidir en maximizar la cantidad producida, minimizando los costos para
optimizar todo el proceso.
En la manufactura de una pieza se debe considerar todos los costos y tiempo empleado en la
produccin de una pieza. En el caso de producir con la mquina-herramienta, se debe contar con la
informacin de los tiempos de preparacin y desgaste de herramientas, almacenaje de productos
intermedios (piezas no terminadas), manejo materias primas, de la mano de obra, entre otros.

La economa del proceso de mecanizado est relacionado con los parmetros de corte, tipo de
herramienta utilizado. El parmetro ms importante es la velocidad de corte, de la cual dependen la
vida de la herramienta y el tiempo de mecanizado.
N D V = t [mm/min] (1)

La economa de mecanizado es el estudio de costos segn las variables que son la velocidad de
corte y el avance, el desgaste de la herramienta, nmero de herramientas, etc. son dependientes de
estas variables. El avance depende de la calidad superficial y de potencia.

Teora de Taylor

Se basa en el clculo de la velocidad de corte para una duracin establecida de la herramienta entre
dos afilados consecutivos. realiz una serie sistemtica de ensayos, haciendo intervenir doce
parmetros de corte:

Condiciones de corte: velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, etc.
Geometra de la herramienta: ngulo de situacin principal, ngulo de desprendimiento normal,
ngulo de cada de filo, radio de redondamiento.
Calidad del material de la herramienta y pieza
Criterio de duracin o vida de la herramienta: desgaste frontal
de la cara de incidencia, profundidad del crter de la cara de
desprendimiento, tolerancias de la pieza.
Condiciones de trabajo: refrigerante utilizado, medios de
fijacin de la pieza, potencia y estado de la mquina, tipo de
mquina, tipo de operacin, etc.

Para estudiar la relacin existente entre la vida de la
herramienta y la velocidad de corte fij diez de los parmetros
y se dedic a variar la velocidad de corte para estudiar la
influencia en la duracin del filo. Los resultados los llev a
una grfica (figura 1) en escala logartmica observando que:
siempre que permanecan fijos diez de los parmetros,
cualesquiera que fuera su valor, siempre se obtena una recta.

La ecuacin de esta recta es:

1
2 2 1 1
C T V T V T V
n n n
= = = (2)

Esta relacin permite calcular la velocidad de corte para un tiempo entre afilados prefijado,
conociendo el tiempo entre afilados para una velocidad concreta y permaneciendo fijos el resto de
los parmetros de corte.
Log
V
L
o
g
t
Fig. 1

V: velocidad de corte.
T: vida de la herramienta.
n: depende del material de la herramienta y pieza, se calcula realizando dos ensayos anlogos en los
que la nica variacin permitida sea la V y como consecuencia T.
Rangos de valores de n para varios materiales.
- Aceros rpidos (HSS): 0.080.2
- Aleaciones fundidas: 0.10.15
- Metal duro (Carburos metlicos): 0.20.5
- Cermicas: 0.50.7

C: es una constante que engloba todos los factores que han permanecido fijos durante el ensayo y
expresa la velocidad de corte para una duracin de la herramienta de un minuto y para los valores
fijados en el ensayo.

Calidad de la superficie mecanizada

Rugosidad Superficial
1. Rugosidad Natural o Aleatoria: Depende de las
irregularidades del proceso (figura 2).
Formacin del filo recrecido
Condiciones de lubricacin
Vibraciones en la mquina-herramienta o en la
pieza.
2. Rugosidad Ideal o Geomtrica: Depende de la
geometra de la herramienta. (radio de punta) y del avance.

Informacin general
Costos de operacin de la mquina
Un solo punto de los costos de la herramienta
Casos prcticos
el tamao del lote econmico
Sustitucin de equipos

Teora de Taylor Generalizada.

Se evalan la influencia de los factores de mecanizado
que ejercen sobre la constante C1, tal como el desgaste
(VB) de la cara de incidencia, el espesor (h) de la viruta
y el ancho (b) de la viruta, el esquema de los parmetros
se muestra en la figura 3 :
Influencia del desgaste (VB) de la cara de incidencia:
suponemos una relacin lineal entre el desgaste de la
cara de incidencia y la vida de la herramienta. Sea C
2
la
velocidad de corte que nos determina un desgaste de 1
mm para la vida de la herramienta de 1 min. La relacin
resulta ser de la forma: v = C2VB
n

Influencia del espesor (h) de viruta: resulta ser una ley hiperblica de la forma: v = C
3
/ h
x
En dicha expresin, x es un coeficiente que valora la influencia del espesor de viruta sobre la
velocidad de corte y depende del material de la herramienta y pieza. C
3
representa la velocidad de
corte para T = 1 min., VB = h = 1 mm.
Figura 3

Figura 2

Influencia del ancho (b) de viruta: observamos que el aumento del ancho de viruta trae consigo una
disminucin de la velocidad de corte segn una ley hiperblica, es decir: v = C
4
/ b
y
En ella, y es un parmetro que valora la influencia del ancho de viruta sobre la velocidad de corte y
depende del material de la herramienta y pieza.C4 representa la velocidad de corte para T = 1 min.,
VB = h = b = 1 mm. De este modo, la ecuacin de Taylor generalizada nos quedar finalmente:

( )
n
VB
y x
n
T b h
VB C
v

=
4
(3)
La constante C
4
y los coeficientes x e y dependen del material de la pieza a mecanizar, de la
herramienta, de la geometra y posicin de la herramienta, del tipo de mecanizado, etc. Dichos
valores se encuentran tabulados. En la prctica, los datos de partida son el avance y la penetracin;
si tenemos en cuenta la figura 3, la ecuacin de Taylor tomar la forma:

( )
n
VB
y x y x
n
T x sen p a
VB C
v



=
) (
4
(4)

Adems, C
4
, VB y sen(x) se suelen englobar en una sola constante k, quedando la expresin:
n
VB
y x
T p a
k
v

=
(5)
En ella, k es la velocidad de corte para a = p = 1mm., T = 1 min. y para los valores de VB,
geometra, materiales, etc. Para los que ha sido determinada; a es el avance en mm./rev.; p es la
profundidad de pasada en mm. y T
VB
es el tiempo de mecanizado entre dos afilados consecutivos
para el desgaste VB fijado.

Teora de Kronenberg.

Sea la seccin S = bh y la esbeltez E = b/h para el clculo de la expresin de Taylor y sus
coeficientes.
El criterio adoptado para la vida de la herramienta es el adoptado por Taylor, es decir, el de cada
del filo, por lo tanto permanecer constante para cada par material de la herramienta-material de la
pieza, geometra de la herramienta, tipo de operacin, etc.
Sin embargo, para el clculo de las constantes en las cuales Taylor adoptaba una vida de la
herramienta de 1 min., Kronenberg adopta una vida de 60 min.


( )
( ) n
VB
y x
y x n
T S
E VB C
v

=
+

2 /
2 /
4
(6)
La ecuacin (6) es la ecuacin de Kronenberg y si en ella hacemos:


( )
( )
5 / 60
2 /
2 /
4
n n
K C VB
f y x
g y x
=
= +
=


De donde:

( )
( )
n f
g
T S
E K
v
60 /
5 /

=
(7)
La ecuacin (7) est calculada para trabajos de torneado y anlogos. K es la velocidad de corte en
m/min.; los valores de K y las potencias de S, E y T estn calculados y tabulados para el mecanizado
de aceros y fundiciones, mediante herramientas de acero rpido y metal duro. Tambin se
encuentran tabulados los valores correspondientes a materiales no frreos. Adems, tambin se
encuentra tabulada la geometra de la herramienta de corte. A modo de ejemplo, damos algunos de
los valores:

S = 1 mm
2
.
E = 5.
T = 60 min.

g = 0.14 para aceros.
0.10 para fundiciones.

f = 0.28 para aceros.
0.20 para fundiciones.

n = 0.15 para aceros rpidos.
0.30 para carburos metlicos.
0.7 para herramientas de cermica.

Teora de Denis
Las experiencias de Denis son menos precisas que las de Taylor pero demuestran de forma grfica
la necesidad de elegir una velocidad de corte entre unos lmites.
Se calcula la velocidad de corte relacionada con el volumen de viruta eliminados entre dos afilados
consecutivos. La influencia que ejercen sobre el mecanizado se construyen unos grficos. En la
abscisas la velocidad de corte (dm/min) y en ordenadas el caudal de viruta arrancado entre dos
afilados consecutivos (dm
3
).

En los grficos se distinguen tres velocidades de inters:
V
0
Velocidad de mnimo desgaste. Se da cuando alcanzamos Q
max
que llamamos Q
0
.
V
l
Velocidad lmite. Se da cuando Q=0. Toma distintos valores segn sea la herramienta.
V
p
Velocidad prctica lmite.
Las velocidades aptas para el mecanizado sern las que estn comprendidas entre V
0
y V
p
.

Parmetros que influyen sobre la velocidad de corte.
Naturaleza del material de la herramienta: El poder de corte aumenta con la calidad de la
herramienta. Tendremos mayores velocidades de corte y mayores caudales de viruta entre afilados.
(Fig.4)
Naturaleza del material de la pieza: La economa en el mecanizado aumenta al disminuir la
resistencia del material a trabajar ya que aumenta el caudal de viruta arrancada y la velocidad de
corte empleada. (Fig. 5)
Mquina empleada: La propia condicin de la mquina que usemos nos obliga a variar la velocidad
de mnimo desgaste. (Fig. 6)
Refrigeracin: El rpido desgaste de la herramienta se debe sobre todo al calor que se produce
durante el corte. El refrigerante absorbe este calor y aumenta por tanto la duracin del filo de la
herramienta y el caudal de viruta entre afilados. (Fig. 7)


Fig. 4 Naturaleza material Fig. 5 Material pieza Fig. 6 Mquina Fig. 7. Refrigeracin

Ley de rendimiento constante. El rendimiento de una herramienta es el volumen de viruta en
dm
3
que esta puede arrancar entre dos afilados consecutivos. Se denota por Q y Q
max
, se calcula
como:
Q = f a
p
v T (8)
(8)
Q, Volumen de viruta entre dos afilados consecutivos dm
3
f, Avance en dm/rev.
a
p
, Penetracin en dm.
v, velocidad de corte en dm/min.
T, Tiempo entre afilados en min.
Cuanto mayor es la seccin de la viruta (manteniendo los dems factores constantes) mayores son
los esfuerzos de corte y el calor generado y menor es la vida de la herramienta.

COSTO DE MECANIZADO
Costos de operacin de la mquina
Un solo punto de los costos de la herramienta
Casos prcticos
Tamao del lote econmico

Los costes fijos anuales (Cf), comprende:
C
M-H
, costo de compra de mquinas-herramienta
T
M-H
, vida til de la mquina-herramienta
V
l
, valor en libros de la mquina-herramienta

T
i
, impuestos y tasa de seguro
i, tasa de inters
Por tanto los costos fijos anuales son:
( ) ) 9 ( C
f
i T V
T
C
i l
H M
H M
+ + =

Convencin contable
Contablemente se incluyen impuestos, seguros, y el inters evaluadas al final del ao sobre el valor
al inicio del ao siguiente
( ) ) 10 (
1
1
1
C
f
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+ =

i T
T
T
T
C
i
H M
U
H M
H M

Tu, tiempo de uso de la mquina


Incluyendo el tiempo de uso de la mquina-herramienta T
U
, (edad de la mquina), entonces la
ecuacin (10) se convierte como costo promedio. Incluye el promedio mensual de impuestos,
seguros y las tasas de inters durante la vida til de la mquina
|
|
.
|

\
| +
=
|
|
.
|

\
| +
=
|
|
.
|

\
|
+ + =

H M
H M
A
H M
H M i
A
A A
H M
H M
T
T i
i
T
T T
T
i T
T
C
1
2
) 11 (
1
2
1
C
f


T
A
, tasa media anual de impuesto y de seguro

i
A,
tasa media anual de inters

Los costos anuales directos ao (Cd), atribuible a una operacin en particular comprende:

Costo de mano de obra
Costo de materiales
Costo de energa (potencia)
Costo de puesta a punto

- Costos indirectos (gastos generales) (G
g
)

Mantenimiento de mquinas
Manejo de materiales
Ingeniera
Inspeccin
Gastos de oficina
Gastos administrativos
Costos de construccin
o
Depreciacin
o
Inters
o
Impuestos
o
Seguro
o
Luz
o
Ventilacin
Los costos indirectos son considerados porcentajes de los costos directos Cd.

a. Coste por hora de mquina (C
hm
)

( ) ( )
g P AM A A
H M
G l n T i T De
h
C
+ + + + + =

1 . . C
hm
(12)
C
M-H
, costo de mquina-herramienta
h, horas de uso por ao
D
e
, depreciacin anual (De= 1 / l
p
)
T
AM
, tasa media anual de mantenimiento
n, nmero de operarios por mquina
l
P
, longitud de pieza a mecanizar

b. Costo de mecanizado por unidad (Cu)
) 13 ( C
u mp af ch pm i m
C C C C C C + + + + + =

Cm, coste de mecanizado
Ci, costo de inactividad
C
pm
, costo puesta en marcha
C
ch
, costo de cambio de herramienta
C
af
, costo de la herramienta y costos de afilado
C
mp
, costo de materia prima

c. Costo de mecanizado (Cm)
( ) ) 14 ( 1 . C
mod m g s
G C t tT + = =
t, tiempo de mecanizado / pieza
T
s
, tasa salarial (T
m
= C
mod
(1 + G
g
))
C
mod
, costo horas hombre
G
g
, tasa de gastos generales

d. Costo de inactividad (Ci)
) 15 ( Ci
s i
T t =

ti, tiempo de inactividad / pieza, comprende carga, descarga, ajuste de las velocidades,
descanso de personal, etc.

e. Costo de puesta en marcha (C
pm
)
) 16 (
) 1 (
C
pm
p
g hp
p
p
mop
p
N
G C
t
N
C
t
+
= =

t
p
, el tiempo de preparacin
C
mop
, costo de mano de obra en preparacin
Np, el nmero de piezas elaboradas.
C
hp
, costo horas de preparacin.

f. Costo de cambio de herramienta (C
ch
)
) 17 ( ) 1 ( C
ch
|
.
|

\
|
+ =
T
t
G T t
g s ch

t
ch
, tiempo de cambio de herramienta
t, tiempo de mecanizado por pieza
T, vida de la herramienta
T
s
, tasa salarial

g.
Costo de herramienta y afilado (C
af
)

| | ) 18 ( C
af
|
.
|

\
|
+ =
T
t
C C t
f r af

t
af
, tiempo de afilado de la herramienta
C
r
, costo de rectificado (afilado), donde
C
r
=T
s
(1+G
g
)
C
f
, costo por filo
Afilado, costo de la herramienta N afilados permitidos
Insertar, costo herramienta N filos

h. Costo de materia prima (C
mp
)
Costo de materia prima (C
mp
)
C
mp
=(P + P
ch
x (1-V
R
)) x C/P (19)
P, Peso del material en kilogramos
P
ch
, peso de la chatarra en kg
C/P, Costo por kilogramo de material
V
R,
el valor de recuperacin de la chatarra

El costo total por pieza (Cp)
( )
| | ) 20 ( C/P x VR)) - (1 Pch x + (P Gg) + Ts(1
) 1 ( ) 1 ( 1 . C
mod
+
|
.
|

\
|
+
+
|
.
|

\
|
+ +
|
.
|

\
|
+ + + + =
T
t
C t
T
t
G H t
T
t
G T t T t G C t
f af
g ch ch g s ch s i g p


Tiempo de mecanizado (t)

Para una operacin:
) 21 (
.
t
N f
l
v
l
f
= =
l, longitud axial de corte
f, avance [mm/rev]
N = v / D [rpm] (22)
VT
n
= C (23)


















Figura 8: Costo mnimo de mecanizado

Costo por pieza (Cp)
Reemplazando las relaciones (22) y (23), el tiempo de mecanizado t y la vida til de la herramienta
T, en la ecuacin (20) se obtiene la ecuacin (24) como sigue:
( )
| | ) 24 ( C Gg) + Ts(1 ) 1 (
) 1 ( 1 C
1
1
1
1
1
1
mod
1
mp f af
n
n
g ch ch
n
n
g s ch s i g p
C t
fC
Dv
G H t
fC
lDv
G T t T t G C
f
Dv
+ + +
|
|
|
.
|

\
|
+
+
|
|
|
.
|

\
|
+ + + +
|
|
.
|

\
|
=

t
t t



Optimizacin
V
cm,
velocidad de corte para el costo mnimo por unidad
T
cm
, vida de la herramienta de coste mnimo por pieza o
V
tm
, velocidad de corte de tasa de produccin mxima
t
tm,
vida de la herramienta para la tasa de produccin mxima

Costo mnimo de velocidad de corte (V
cm
)

Calcular

) 25 ( 0
0
2
2
>
c
c
=
c
c
v
C
v
C
p
p


Segn la relacin (25) desarrollando la ecuacin 24 se obtiene, la velocidad de corte ptima para
costo mnimo de produccin

( )
) 26 (
Gg) + Ts(1 . 1
1
.
n
f af s ch
n
s
cm
C t T t
n
T C
v
(

+ +
|
.
|

\
|

=

Costo mnimo de vida til de la herramienta (T
cm
)

( )
) 27 (
Gg) + Ts(1 .
1
1
s
f af s ch
cm
T
C t T t
n
T
+ +
|
.
|

\
|
=

El tiempo de produccin (t
p
)

tp = tm + ti + ts/Ns + tc x (tm/T)

Tasa de produccin mxima (tiempo de produccin mnimo).

) 28 ( 0
0
2
2
>
c
c
=
c
c
v
t
v
t
p
p

luego
) 29 ( 1
1
1
1
0
ch m
n
ch
cm
t
n
T
t
n
v
|
.
|

\
|
=
(

|
.
|

\
|

=