UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS

DEPARTAMENTO DE ESTRUTURAS





Relatrio Cientfico de Progresso
Iniciao Cientfica



Concretos convencionais confinados por Polmeros Reforados com Fibras





Aluno: Victor Raiz
Orientador: Prof. Dr. Ricardo Carrazedo
So Carlos, Julho de 2013





2





























3



Sumrio

1. INTRODUO ........................................................................................................................................ 9
2. OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 11
3. REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................................................... 11
3.1. CONFINAMENTO COM FRP ........................................................................................................... 11
3.2. EFEITO DO CONFINAMENTO EM PILARES CIRCULARES ...................................................................... 14
4. METODOLOGIA ............................................................................................................................... 15
4.1. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ................................................................................................. 16
4.1.1. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ............................................................................................ 16
4.2. ESTUDO DE TRAO ....................................................................................................................... 17
4.2.1. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ........................................................................................... 17
5. RESULTADOS ....................................................................................................................................... 17
5.1. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ................................................................................................. 17
5.1.1. COMPOSIO GRANULOMTRICA .......................................................................................... 17
5.1.2. MASSA ESPECFICA .............................................................................................................. 19
5.1.3. MASSA UNITRIA NO ESTADO SOLTO ..................................................................................... 21
5.1.4. MASSA UNITRIA NO ESTADO COMPACTADO .......................................................................... 22
5.2. ESTUDO DE TRAO ....................................................................................................................... 23
5.2.1. TEOR DE ARGAMASSA .......................................................................................................... 26
5.2.2. ENSAIOS ESTTICOS ............................................................................................................. 27
5.2.3. DIAGRAMA DE DOSAGEM ..................................................................................................... 27
5.2.3.1. LEI DE ABRAMS ................................................................................................................... 27
5.2.3.2. LEI DE LYSE ......................................................................................................................... 28
5.2.3.3. LEI DE MOLINARI ................................................................................................................. 29
6. ENSAIOS DEFINITIVOS .......................................................................................................................... 31
6.1. CONCRETO .................................................................................................................................. 31
6.1.1. CLASSE DE RESISTNCIA ....................................................................................................... 31
6.1.2. CONCRETAGEM ................................................................................................................... 32
6.1.3. CURA ................................................................................................................................. 33
6.1.4. PROPRIEDADES .................................................................................................................... 34
6.1.4.1. MDULO DE ELASTICIDADE .............................................................................................. 34
6.1.4.2. RESISTNCIA COMPRESSO ............................................................................................ 35
4



6.2. CORPOS DE PROVA ...................................................................................................................... 36
6.3. CAMISA DE REFORO E RESINA ..................................................................................................... 37
6.3.1. APLICAO ......................................................................................................................... 38
6.4. ENSAIO ESTTICO ........................................................................................................................ 40
6.4.1. INSTRUMENTAO............................................................................................................... 40
6.4.2. PROCEDIMENTO .................................................................................................................. 42
6.5. RESULTADOS ............................................................................................................................... 43
6.5.1. DIAGRAMA TENSO X DEFORMAO DO CORPO DE PROVA NO CONFINADO ........................... 44
6.5.2. DIAGRAMA TENSO X DEFORMAO DA FIBRA DE CARBONO .................................................. 45
6.5.3. DIGRAMA TENSO X DEFORMAO DA FIBRA DE VIDRO .......................................................... 48
6.6. COMPARAO COM MODELOS TERICOS .................................................................................... 49
7. REFERNCIA .................................................................................................................................... 52
















5



ndice de Figuras

FIGURA 1 FIBRA DE VIDRO ..................................................................................................................................... 12
FIGURA 2 FIBRA DE CARBONO ............................................................................................................................... 13
FIGURA 3 DISTRIBUIO DA PRESSO LATERAL DE SEO QUADRADA E CIRCULAR. .......................................... 15
FIGURA 4 SECAGEM E ARMAZENAMENTO DOS MATERIAIS ................................................................................. 16
FIGURA 5 ENSAIO DE ABATIMENTO DE CONE (SLUMP) ........................................................................................ 25
FIGURA 6 BETONEIRA PLANETRIA ....................................................................................................................... 25
FIGURA 7 CORPO DE PROVA DE 100X200 ............................................................................................................. 26
FIGURA 8 LEI DE ABRAMS ...................................................................................................................................... 28
FIGURA 9 LEI DE LYSE ............................................................................................................................................. 29
FIGURA 10 LEI DE MOLINARI ................................................................................................................................. 30
FIGURA 11 BETONEIRA .......................................................................................................................................... 32
FIGURA 12 SLUMP ................................................................................................................................................. 33
FIGURA 13 CORPOS DE PROVAS MOLDADOS ........................................................................................................ 33
FIGURA 14 CMARA MIDA .................................................................................................................................. 34
FIGURA 15 CORPO DE PROVA INSTRUMENTADO E CONFINADO NAS EXTREMIDADES ........................................ 36
FIGURA 16 SEO TRANSVERSAL EM FUNO DO NMERO DE CAMADAS ........................................................ 37
FIGURA 17 CONFINAMENTO NAS EXTREMIDADES ............................................................................................... 37
FIGURA 18 SUPERFCIE DE CONCRETO COM RESINA ............................................................................................ 39
FIGURA 19 CORPO DE PROVA ENCAMISADO ........................................................................................................ 39
FIGURA 20 - EXTNSOMETROS ................................................................................................................................. 40
FIGURA 21 SUPERFCIE DA CAMISA LIXADA .......................................................................................................... 41
FIGURA 22 ESQUEMA DA INSTRUMENTAO ...................................................................................................... 41
FIGURA 23 CORPO DE PROVA INSTRUMENTADO.................................................................................................. 42
FIGURA 24 CORPO DE PROVA ROMPIDO .............................................................................................................. 43
FIGURA 25 NUMERAO DOS EXTENSMETROS ................................................................................................. 43
FIGURA 26 CORPO DE PROVA 100MM X 200MM; N=0 ......................................................................................... 44
FIGURA 27 CORPO DE PROVA 100MM X 200MM REFORADO COM CPRF; N=1 .................................................. 45
FIGURA 28 CORPO DE PROVA 150MM X 300MM REFORADO COM CPRF; N=1 .................................................. 45
FIGURA 29 CORPO DE PROVA 50MM X 100MM REFORADO COM CPRF; N=2 .................................................... 46
FIGURA 30 CORPO DE PROVA 100MM X 200MM REFORADO COM CPRF; N=2 .................................................. 46
FIGURA 31 CORPO DE PROVA 150MM X 300MM REFORADO COM CPRF; N=2 .................................................. 47
FIGURA 32 CORPO DE PROVA 50MM X 100MM REFORADO COM CPRF; N=4 .................................................... 47
FIGURA 33 CORPO DE PROVA 100MM X 200MM REFORADO COM GPRF; N=1 ................................................. 48
FIGURA 34 CORPO DE PROVA 150MM X 300MM REFORADO COM GPRF; N=1 ................................................. 48
FIGURA 35 CORPO DE PROVA 50MM X 100MM REFORADO COM GPRF; N=2 ................................................... 49
FIGURA 36 CORPO DE PROVA 50MM X 100MM REFORADO COM GPRF; N=4 ................................................... 49
FIGURA 37 GRFICO FCC,TEO X FCC, EXP .............................................................................................................. 51
FIGURA 38 - GRFICO CC,TEO X CC, EXP............................................................................................................... 51



6




7



ndice de Tabelas

TABELA 1 - PROPRIEDADES DAS FIBRAS DE VIDRO E CARBONO (ADAPTADO DE ACI 440.2R-02)............................ 13
TABELA 2 ENSAIO DE GRANULOMETRIA DA AREIA ............................................................................................... 18
TABELA 3 - ENSAIO DE GRANULOMETRIA DA BRITA ................................................................................................ 19
TABELA 4 MASSA ESPECFICA DA AREIA ................................................................................................................ 20
TABELA 5 MASSA ESPECFICA BRITA ...................................................................................................................... 20
TABELA 6 MASSA UNITRIA NO ESTADO SOLTO DA AREIA ................................................................................... 21
TABELA 7 MASSA UNITRIA NO ESTADO SOLTO DA BRITA ................................................................................... 22
TABELA 8 MASSA UNITRIA NO ESTADO COMPACTO DA AREIA .......................................................................... 22
TABELA 9 MASSA UNITRIA NO ESTADO COMPACTO DA BRITA .......................................................................... 23
TABELA 10 ESTUDO DE TRAO PARA DETERMINAO DO TEOR DE ARGAMASSA IDEAL .................................... 26
TABELA 11 TRAOS COM SLICA ATIVA ................................................................................................................. 27
TABELA 12 RESISTNCIA AOS 28 DIAS ................................................................................................................... 27
TABELA 13 TRAO CONCRETO C40 ........................................................................................................................ 31
TABELA 14 PROPRIEDADES DO CONCRETO C40 .................................................................................................... 31
TABELA 15 MDULO DE ELASTICIDADE ................................................................................................................ 35
TABELA 16 RESISTNCIA A COMPRESSO CORPO DE PROVA DEFINITIVO ............................................................ 36
TABELA 17 PROPRIEDADES RESINA TRIEPOXI EMAPOXI ADESIVO ..................................................................... 38
TABELA 18 PROPRIEDADES DAS FIBRAS DE VIDRO E CARBONO ........................................................................... 38
TABELA 19 TAXA DE CARREGAMENTOS DOS ENSAIOS .......................................................................................... 42
TABELA 20 TAXA DE DESLOCAMENTO E DEFORMAO ....................................................................................... 44
TABELA 21 COMPARAO COM O MODELO TERICO DA ACI-440-R (2008)........................................................ 50

8






























9



1. INTRODUO

Polmeros reforados com fibras so compsitos constitudos por uma matriz polimrica (epxi,
polister ou outras) e fibras com elevadas propriedades mecnicas (fibras de vidro, carbono ou
aramida). O uso de polmeros reforados com fibras (PRF) cresceu significativamente nas ltimas
dcadas em vista de propriedades especiais como elevada resistncia, elevado mdulo de
elasticidade, leveza, durabilidade frente corroso e melhor comportamento fadiga, se
comparado aos metais.
A indstria aeronutica utiliza estes materiais h muito tempo, de modo a melhorar o
desempenho das aeronaves com materiais mais leves e altamente resistentes. Na construo civil
estes materiais j so intensamente utilizados no mbito internacional. No Japo so aplicados em
grande escala para reforar pilares de pontes, edifcios e viadutos, por se tratar de uma regio com
constantes abalos ssmicos. H tambm um grande nmero de obras civis reforadas com estes
materiais na Europa e Estados Unidos. No Brasil seu uso j bastante difundido entre os
engenheiros civis, embora em algumas aplicaes a falta de conhecimento e tecnologia locais
dificultem sua implementao.
Este projeto voltado para o estudo dos PRFs na engenharia civil. Mais precisamente, no
comportamento de pilares de concreto confinados com camisas de PRF. Esta tcnica tem grande
potencial de aplicao no reforo de pilares especialmente quando so considerados concretos de
alta e ultra-alta resistncia encamisados com PRFs. A vantagem de se confinar o pilar
proporcionar o aumento da ductilidade, evitar a flambagem das armaduras longitudinais e
aumentar seu desempenho na flexo.
Algumas vantagens da aplicao dos PRFs no reforo de pilares de concreto armado em
comparao s tcnicas convencionais so o pequeno acrscimo da seo transversal do pilar,
rapidez de execuo e entrada em servio, durabilidade em ambientes corrosivos.
Sua capacidade de moldar-se facilmente, baixa massa especifica e a alta resistncia trao
torna-se atrativa para encamisar pilares. Dependendo das orientaes e dos tipos de fibras, pode-
se combin-las em camadas de maneira a alcanar resultados otimizados: fibras orientadas na
direo transversal contribuem para os efeitos de confinamento enquanto fibras na direo axial
10



contribuem diretamente na resistncia flexo. Se evitada a flambagem local das fibras, alguma
contribuio direta na resistncia compresso do pilar pode ser obtida.
Como j estudado anteriormente por SUDANO (2005) e CARRAZEDO (2005), as sees
retangulares e quadradas tem o efeito de confinamento reduzido, em vista das presses laterais
no serem uniformes ao longo da geometria da seo, prevalecendo uma concentrao de tenso
nos cantos da seo transversal. Neste projeto ser considerada seo circular, na qual se obtm
o maior efeito de confinamento visto que as presses laterais so iguais em toda a seo. As sees
circulares ocorrem com grande frequncia em pontes e outras estruturas de grande porte. Alm
disso, no caso de reforo de pilares de seo quadrada possvel transform-las em sees
reforadas circulares e sees retangulares em sees elpticas, obtendo grandes acrscimos de
resistncia e ductilidade.
Observa-se na literatura que a resistncia do concreto tem importante influncia sobre os
efeitos de confinamento. Alguns autores relatam que os efeitos de confinamento so menores em
concretos de alta resistncia, pois estes concretos so mais frgeis e, portanto apresentam menor
microfissurao e expanso lateral sob carregamento. Uma menor expanso lateral resulta em
menor efeito de confinamento passivo.
No entanto outros autores mostram que a utilizao de slica ativa, necessria para obteno
de concretos de alta resistncia, tem influncia importante sobre os efeitos de confinamento.
Alm disso, no caso de concretos de ultra-alta resistncia a eliminao dos agregados grados e a
incluso de fibras metlicas influenciam significativamente os diagramas tenso x deformao
destes materiais, portanto influenciam tambm o confinamento.
A utilizao de concreto de alta resistncia na construo de pilares cada vez mais frequente
e permite a melhor utilizao de espaos, pois as dimenses da seo transversal so menores. No
entanto, sabe-se que com o aumento da resistncia o concreto torna-se mais frgil. Por esse
motivo, o confinamento pode aumentar sua ductilidade e promover uma queda menos brusca da
resistncia.
O uso de PRFs no reforo de pilares cada vez mais crescente, apesar de os efeitos obtidos em
concretos de alta e ultra-alta resistncia ainda no terem sido quantificados adequadamente.
11



Portanto, esta pesquisa visa preencher uma lacuna no conhecimento avaliando os efeitos de
confinamento a partir dos diagramas tenso x deformao do concreto confinado.
2. OBJETIVOS

Este projeto visou estudar o comportamento do concreto encamisado com fibra de vidro (GFRP)
e fibra de carbono (CFRP). Foram feitos ensaios com corpos de prova de seo circular, envolvidos
com diferentes nmero de camadas. Os ensaios foram de compresso axial centrada, que visou
entender o comportamento da camisa de reforo sem flexo.
3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1. CONFINAMENTO COM FRP

O efeito de confinamento o fenmeno que ocorre quando se evita a expanso volumtrica
do elemento em questo, neste caso, a expanso volumtrica lateral de pilares circulares. Para
conseguir esse efeito, pesquisas conduzidas para este fim esto amplamente usando compsitos
combinados com fibras de carbono e vidro. Visto que suas propriedades resistivas e alm do baixo
peso especfico tornam-se atrativas para a construo civil. Destacam como materiais seguros e
prticos para implantao, uma vez que so flexveis, no conduz corrente eltrica, so altamente
resistentes corroso e tm propriedades termais controlveis.
O encamisamento feito de modo que o PRF envolva totalmente a rea lateral do pilar. O efeito
s alcanado quando se tem interao entre a camisa e o concreto. Desta forma, a fibra
reforada com uma resina a base de polmeros de modo a tornar-se apenas um elemento.
A orientao das fibras tambm importante para que ocorra o confinamento com sucesso. O
material utilizado para fazer reforo dispe as fibras apenas uma direo. As fibras so orientadas
nas direes ao longo da rea lateral do corpo de prova.
A fibra de vidro (figura 1) um material composto de aglomeraes de finos filamentos de
vidro que so rgidos e flexveis. Sua alta demanda permite o fcil acesso e baixo custo em relao
as outras fibras. Possui alta resistncia trao e flexo, alm de possibilitar a moldagem de peas
12



complexas, grandes ou pequenas, sem emendas e com grande valor funcional e esttico. Por essa
razo nos remete a uma simples soluo para encamisar pilares de concreto.


Figura 1 Fibra de vidro
Previamente conhecida na indstria aeronutica, a fibra de carbono (figura 2) foi introduzida
na construo civil para reforar estruturas. A composio pode variar conforme sua destinao,
mas basicamente um material filamentoso obtido por materiais compostos por carbono. Sua alta
resistncia conferida pela disposio de seus tomos e o alto teor de carbono. Essa fibra tem um
diferencial em relao a fibra de vidro a qual possuir maior modulo de elasticidade, que
diretamente proporcional a presso lateral. Propriedade que a deixa mais favorvel para
encamisar pilares de concreto.

13




Figura 2 Fibra de Carbono
Algumas desvantagens so apresentadas pelas PRFs, como a reduzida ductilidade devido ao
comportamento elstico-linear alm de apresentar colapso em altas temperaturas. Como no
mercado h vrios tipos de fibras que podem ser usadas como reforos de estruturas, devemos
saber que o uso no feito de maneira aleatria e h razes para que determinadas fibras possam
ser aplicadas. Assim evita-se o desperdcio e alm de otimizar o servio que vai de encontro com
a segurana da estrutura. Por esse motivo utilizam tcnicas diferentes para fibras que apresentam
propriedades distintas. Na tabela 1 apresenta as principais propriedades das fibras de carbono e
de vidro segundo a ACI 440.2R-02.

Fibra Carbono Vidro
Mdulo de Elasticidade (GPa) 220 240 69 - 72
Resistncia trao (Mpa) 2050 3790 1860 2680
Deformao na Ruptura 1,2 4,5
Densidade (g/cm) 1,5 1,6 1,2 2,1
Tabela 1 - Propriedades das fibras de vidro e carbono (Adaptado de ACI 440.2R-02)
O pilar de concreto quando submetido compresso axial centrada, naturalmente mostrar
uma expanso volumtrica lateral. Por esse motivo aplicaremos as fibras aliadas a resina epxi
para obter o efeito de confinamento. Este processo feito com a aplicao da resina epxi que
confere a propriedade de aderir o concreto ao compsito, aderir as camadas de fibras e
tambm para proteo da estrutura.
14



Autores sugerem diversas frmulas para determinar o efeito de confinamento. A presso lateral
calculada atravs da expresso:

=
2

(3.0)

Sendo:

N o nmero de camadas de PRF aplicadas;

a espessura de cada camada e PRF aplicada;

o mdulo de elasticidade do PRF na direo de confinamento;

o dimetro do pilar;
Segundo a ACI-440 R (2008), temos um modelo atualizado para determinao da resistncia
de confinamento e suas deformaes.

= 3,3

(1,50 +12

)
0,45
)
O coeficiente

adotado como 0,95 a favor da segurana e o coeficiente

est
relacionada a forma da seo transversal, seu valor para seo circular igual a um.

3.2. EFEITO DO CONFINAMENTO EM PILARES CIRCULARES

Alguns problemas esto associados ao reforo de pilares de concreto, que so as formas das
sees transversais. (SUDANO) 2005 estudou as diferentes formas de sees transversais de
pilares e seus efeitos de confinamento. Seus resultados revelam evidentemente que o coeficiente
de forma, influencia no efeito de confinamento de modo que quanto mais prximo da unidade
melhor o comportamento. De fato, esta influncia est relacionada com a distribuio da presso
de confinamento ao longo do permetro da seo. As sees quadradas apresentam uma
concentrao maior de presso nos cantos, uma das solues o arredondamento dos cantos. Em
15



vista de obter a uniformidade das presses, como descrito por (CARRAZEDO) 2005, a seo circular
que nos proporciona tal propriedade com maior efetividade no confinamento. A figura abaixo
ilustra como a presso distribuda a longo da seo. A parte hachurada (cinza) representa onde
h maiores concentrao de presso. Como descrito, a seo circular distribui uniformemente a
presso ao longo da superfcie lateral.


Figura 3 Distribuio da presso lateral de seo quadrada e circular.

4. METODOLOGIA

Reviso bibliogrfica: Visando a melhor compreenso dos fenmenos decorrentes na parte
prtica, foram realizados estudos tericos a respeito da dosagem do concreto, comportamento do
concreto quanto a suas resistncias, reforo de estruturas com PRF, confinamento de pilares de
concreto, normas tcnicas para confinar pilares.
Planejamento dos ensaios: Junto ao professor orientador e demais profissionais do
laboratrio, haver um planejamento em relao ao tamanho do corpo de prova, tipos de fibras,
quantidade de materiais e ensaios.
Estudo de trao: Como o projeto necessita de amostras de concreto com diferentes
resistncias, o estudo de trao ser feito com objetivo de conseguir a resistncia do corpo de prova
com maior preciso e economizar material, atravs da caracterizao de materiais e elaborao
da curva de ABRAMS.
Moldagem dos corpos-de-prova: Aps o estudo de trao sero moldados os corpos-de-
prova para o ensaio de compresso axial centrada
Ensaios de compresso axial centrada: Ensaios realizados no laboratrio que visam
determinar a resistncia mxima dos corpos-de-prova. Com esse ensaio obteremos os resultados
16



dos corpos-de-prova envolvidos com camadas diferentes de PRF e sem envolvimento nenhum
para efeito de comparao.
Anlise dos resultados: Com todos os resultados obtidos, sero realizados analises grficas
e estatsticas. Com base na reviso bibliogrfica e na parte pratica haver as comparaes e por
fim concluso da pesquisa.

4.1. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

4.1.1. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Foram feitas a caracterizao das propriedades fsicas da areia e da brita, segundo a Associao
de Normas Tcnicas Brasileira. Os materiais foram secados e armazenados a temperatura
ambiente conforme nas figuras 4 a e b. Em seguida foram feitos os ensaios de caracterizao,
que consistem basicamente na determinao da massa especfica, massa unitria e da
composio granulomtrica.

(a) (b)
Figura 4 Secagem e armazenamento dos materiais


17



4.2. ESTUDO DE TRAO

A classe que desejamos alcanar sua resistncias 40 MPa. Para atingir essas marcas
necessitamos fazer um estudo de trao para determinar a dosagem correta do concreto. Os
ensaios foram seguidos segundo o livro Manual de Dosagem e Controle do Concreto de Helene e
Terzian (1993)

4.2.1. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

O estudo de trao tem como principal objetivo a obteno do teor ideal de argamassa () e em
seguida os parmetros necessrios para as leis de Lyse , de Abrams e a de Molinari .
O concreto no seu estado final importante possuir as quantidades de materiais bem
proporcionais aos espaos que iro ocupar. Os espaos vazios devem ser preenchidos e cuidando
para que no se utilize demais do cimento, deixando o processo custoso e evitando provveis
fissuraes. O teor ideal de argamassa vem de encontro com essa propriedade, uma vez que
atravs dele define-se a proporo dos materiais. Uma vez determinada o teor de argamassa, fixa
esse valor para obteno do trao e rico e do trao pobre.
5. RESULTADOS

5.1. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

As caractersticas dos materiais que compe o concreto necessria em vista da grande
variabilidade dos agregados. Tendo controle sobre isso, pode-se alcanar uma pesquisa com dados
uniformes, para que futuramente viabilize comparaes.
5.1.1. COMPOSIO GRANULOMTRICA

Processo que visa definir a porcentagem em massa de uma determinada faixa de granulometria
em relao a massa total. Ensaio que determinado pelas normas NBR NM 248:2001 objetivam
determinar a dimenso mxima caracterstica de um agregado corresponde a abertura nominal,
18



em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado
apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa; e
o mdulo de finura a soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas
peneiras da srie normal, dividida por 100. Depois de obtidos os resultados, foram classificados os
agregados segundo a NBR 7211:2005.

Agregado mido
O ensaio constitui-se de trs amostras de 500g de areia, sendo peneiradas por diferentes
aberturas de peneira. Aps peneirado, o material retido em cada peneira foi pesado. O
procedimento foi repetido mais duas vezes e obteve-se a tabela abaixo:
Abertura das
peneiras
Amostra 1 Amostra 2 Amostra 3
% retida
mdia
% retida
mdia
acumulada
Massa retida % Retida Massa retida % Retida Massa retida % Retida
4,75 mm 14,8 2,96 9,7 1,94 10,1 2,02 2,3 2,3
2,36 mm 12,3 2,46 10,7 2,14 13,7 2,74 2,4 4,7
1,18 mm 41,1 8,22 29,7 5,94 40,2 8,04 7,4 12,1
600 m 122,8 24,56 98,9 19,78 113,5 22,7 22,3 34,5
300 m 185,8 37,16 232 46,4 210,6 42,12 41,9 76,4
150 m 108,2 21,64 103,2 20,64 98,7 19,74 20,7 97,1
75 m 11,5 2,3 12,8 2,56 11,4 2,28 2,4 99,4
Fundo 1,9 0,38 2,4 0,48 1,5 0,3 0,4 99,8
Total 498,4 99,68 499,4 99,88 499,7 99,94 99,8 99,8
Perdido 1,6 0,32 0,6 0,12 0,3 0,06 0,2 0,2

Tabela 2 Ensaio de granulometria da areia
A dimenso mxima caracterstica da areia 2,36 mm e o mdulo de finura com valor de 2,27.
Esta areia caracterizada na zona tima segundo a norma.




19



Agregado grado

De mesmo modo, para a brita, foram peneiradas trs amostras de 5 kg e em seguida pesadas
cada peneira. A tabela abaixo contem os resultados experimentados.
Abertura das
peneiras
Amostra 1 Amostra 2 Amostra 3
% retida
mdia
% retida
mdia
acumulada
Massa retida % Retida Massa retida % Retida Massa retida % Retida
19 mm 0 0 0 0 0 0 0,0 0,0
12,5 mm * 15,5 0,31 14,4 0,288 9,8 0,196 0,3 0,3
9,5 mm 16,6 0,332 10,2 0,204 7,6 0,152 0,2 0,5
6,3 mm * 2538,2 50,764 2621,7 52,434 2576,4 51,528 51,6 52,1
4,75 mm 1967,8 39,356 2000,2 40,004 1988,4 39,768 39,7 91,8
Fundo 451,2 9,024 337 6,74 402,6 8,052 7,9 99,7
Total 4989,3 99,786 4983,5 99,67 4984,8 99,696 99,7 99,7
Perdido 10,7 0,214 16,5 0,33 15,2 0,304 0,2 0,2

Tabela 3 - Ensaio de granulometria da brita
A dimenso mxima caracterstica da brita 9,5 mm. Essa brita classifica segundo a norma
como brita n 0.
5.1.2. MASSA ESPECFICA

Os ensaios de massa especfica foram realizados segundo a NBR NM 52:2002 e a NBR NM
53:2002. Sendo massa especfica a relao entre a massa de agregado seco e o seu volume,
excluindo os poros permeveis.

Agregado mido

Separa-se trs quantidades de 500g de areia, enche-se o frasco de Chapmam com gua at a
marca de 200ml. Em seguida coloca-se areia dentro do frasco e faz a leitura (L). A expresso para
clculo da massa especfica :

=
500
200

20




Os valores obtidos com as leituras e seus respectivos resultados esto expressos na tabela
abaixo.

Amostra 1 2 3
L (cm) 387 389 390
(g/cm) 2,67 2,65 2,63

Tabela 4 Massa especfica da areia
Logo, a massa especfica ser a mdia dos trs valores obtidos.

= 2,65 /
3


Agregado grado

A massa especfica da brita determinada de maneira semelhante. Com um cilindro graduado
preenchido com 500mL de gua coloca-se trs amostras de 500g de brita e se faz a leitura L no
cilindro. A massa especfica determinada pela equao abaixo.

=
500
500



A tabela 6 contm as leituras e resultados calculados.
Amostra 1 2 3
L (cm) 680 678 680
(g/cm) 2,78 2,81 2,78

Tabela 5 Massa especfica brita
A massa especfica da brita a mdia das trs amostras.

= 2,79 /
3

21




5.1.3. MASSA UNITRIA NO ESTADO SOLTO

A massa unitria e a relao entre a massa das partculas do agregado e o volume ocupado por
elas. Foram determinadas segundo a NBR NM 52:2003 e NBR NM 53:2002. Determinando a massa
do recipiente (mr) e seu volume (V), pesa-se a amostra de agregado mais o peso do recipiente
(mar) e substitui na expresso abaixo.

Agregado mido

Despeja-se livremente areia grossa em um recipiente de 3L. Quando transbordado, regulariza-
se a superfcie superior e pesa-se a amostra. Foram repetidas mais duas vezes o procedimento e
os valores obtidos esto na tabela abaixo.

Amostra 1 2 3
Mar (Kg) 7,209 7,229 7,254
Mr (Kg) 2,57 2,57 2,57
(kg/m) 1545,97 1552,63 1560,97

Tabela 6 Massa unitria no estado solto da areia
A massa unitria no estado solto da areia grossa a mdia das trs medidas.

= 1,55

3

Agregado grado

Do mesmo modo, despeja-se brita no interior de um recipiente de 10L. Em seguida
regularizada a superfcie e pesada a amostra. Com um nmero de trs amostras, temos os valores
obtidos expressos na tabela abaixo.

22




Amostra 1 2 3
Mar (Kg) 18,415 18,312 18,401
Mr (Kg) 3,82 3,82 3,82
(kg/m) 1459,54 1449,24 1458,14

Tabela 7 Massa unitria no estado solto da brita
A massa unitria no estado solto da brita nmero zero a mdia das trs amostras.

= 1,46 /
3


5.1.4. MASSA UNITRIA NO ESTADO COMPACTADO

De maneira semelhante, a massa unitria no estado compactado representa a mesma medida
da massa unitria no estado solto, porm com o agregado compactado por 25 golpes de uma haste
metlica a cada tero em que o recipiente preenchido. Sua equao representada baixo.

Agregado mido

Em um recipiente de 3L, despejou-se areia e aps compactao e regularizao da superfcie,
pesaram-se as amostras e seus valores esto na tabela abaixo.

Amostra 1 2 3
Mar (Kg) 7,669 7,518 7,448
Mr (Kg) 2,57 2,57 2,57
(kg/m) 1699,30 1648,97 1625,63

Tabela 8 Massa unitria no estado compacto da areia


23



A massa unitria no estado compactado da areia a mdia das trs amostras.

= 1,66

3

Agregado grado

Foram despejados em um recipiente de 10 L brita e aps compactao e regularizao da
superfcie, pesaram-se as amostras e seus valores esto na tabela abaixo.

Amostra 1 2 3
Mar (Kg) 19,324 19,4 19,351
Mr (Kg) 3,82 3,82 3,82
(kg/m) 1550,44 1558,04 1553,14

Tabela 9 Massa unitria no estado compacto da brita
A massa unitria no estado compactado da brita a mdia das trs medidas.

= 1,55

3


5.2. ESTUDO DE TRAO

Para traarmos as curvas das dosagens dos materiais do concreto necessrio desenvolver trs
tipos de concreto. Varia-se a quantidade de agregado em funo do cimento, assim obtendo o
trao mdio, rico e pobre. Abaixo temos uma relao das frmulas e termos utilizados no estudo
de trao.

Teor de argamassa seca

=
1 +

1 +


=

24



Onde:

a relao agregado mido/aglomerante em massa;

relao agregado grado/aglomerante em massa;

representa a relao agregados secos/aglomerante em massa;
o teor de argamassa seca;

Consumo de cimento por volume de concreto produzido

=
1000
1

Sendo:

C o consumo de cimento por metro cbico de concreto produzido (kg/m);

a massa especfica do cimento adotada como 3,10 kg/dm ;

a massa especfica do agregado mido (kg/m);

a massa especfica do agregado grado (kg/m);

a/c a relao entre a massa de gua e cimento;

O principal objetivo do estudo de trao fixar o teor de argamassa ideal e o valor do abatimento
de tronco de cone (figura 5). Esses valores so obtidos a partir de uma anlise experimental do
concreto atravs da NBR NM 67:1998. Verificando se a mistura apresenta poucos espaos vazios,
prossegue-se para o clculo dos outros traos.
25




Figura 5 Ensaio de abatimento de cone (Slump)
Importante destacar que a betoneira planetria (figura 6) foi usada para misturar todos os traos.
Assim todos os concretos produzidos esto submetidos a mesmas condies.

Figura 6 Betoneira planetria
Os corpos de prova utilizados foram de 100 mm x 200 mm. Nas figuras abaixo tm as frmas
que eram previamente untadas com leo e em seguida preenchidas com concreto. Os corpos de
provas so armazenados na cmara mida aps desenformar e somente retirados quando
testados.
26




Figura 7 Corpo de prova de 100x200
5.2.1. TEOR DE ARGAMASSA

Este trao feito de maneira diferente, uma vez que queremos determinar o teor de argamassa
ideal. Definimos um teor de argamassa inicial com um valor fixo de 30Kg de brita, tomamos como
52% o teor inicial, em seguida so feitas adies de agregados e aglomerante de forma
proporcional a alcanar o prximo valor inteiro do teor de argamassa. Na tabela abaixo esto
ilustrados os valores do ensaio.


Relaes Areia (kg) Cimento (kg) gua (L)
c a p a/c Total Adio Total Adio Total Adio
52% 1,00 1,86 2,64 0,28 21,14 1,09 11,37 0,24 3,18 0,18
53% 1,00 1,92 2,59 0,29 22,22 1,14 11,61 0,25 3,37 0,19
54% 1,00 1,97 2,53 0,30 23,36 1,19 11,86 0,26 3,56 0,20
55% 1,00 2,03 2,48 0,31 24,55 1,24 12,12 0,28 3,76 0,33
56% 1,00 2,08 2,42 0,33 25,79 1,30 12,40 0,29 4,09 0,35
57% 1,00 2,14 2,37 0,35 27,08 12,68 4,44

Tabela 10 Estudo de trao para determinao do teor de argamassa ideal
No ensaio foi constato experimentalmente que o melhor valor para o teor de argamassa foi de
57%. Apresentando bom preenchimento de vazios, consumo de cimento razovel e ensaio de
abatimento de tronco de cone (slump) de 70 mm. Sendo ento o trao final abaixo.
27



A tabela abaixo contm os traos ideal, pobre e rico com suas dosagens.

Trao (%) m
gua
secos
Slump Cimento
Areia
Grossa
Brita a/c
Ideal 57 4,5 0,09 70 mm 1,00 2,14 2,37 0,50
Rico 57 3,5 0,11 70 mm 1,00 1,57 1,94 0,40
Pobre 57 6,5 0,05 79 mm 1,00 3,28 3,23 0,51

Tabela 11 Traos com slica ativa
A relao gua cimento foi definida adicionando gua at atingir o slump desejado (70 mm).
5.2.2. ENSAIOS ESTTICOS

Os ensaios estticos a parte final do estudo de trao. Aplicando compresso centrada nos
corpos de prova, obtiveram-se os valores das mximas tenses. Abaixo temos uma tabela, que
mostra as resistncias alcanadas em funo de seus traos.
Trao
Resistncia aos 28 dias (MPa)
Mdia (MPa)
Amostra 1 Amostra 2 Amostra 3
Ideal 44,20 45,83 35,43 41,82
Pobre 23,59 25,64 25,28 24,84
Rico 55,95 59,35 61,34 58,88

Tabela 12 Resistncia aos 28 dias

5.2.3. DIAGRAMA DE DOSAGEM

Atravs do diagrama de dosagem, determinamos com mais preciso os traos para alcanar
a resistncias necessria.

5.2.3.1. LEI DE ABRAMS

A lei de Abrams relaciona a resistncia alcanada pelo concreto com a relao gua cimento.
Esta relao dada pela equao:
28

=

1

2
/


Onde / representa a relao gua/cimento da dosagem do concreto, os coeficientes
1
e

2
so constantes empricas e

a resistncia do concreto. Para cada idade, h um coeficiente

diferente e por essa razo traamos o diagrama de 28 dias e determinamos os coeficientes.


Figura 8 Lei de Abrams

5.2.3.2. LEI DE LYSE

A lei de Lyse uma funo linear entre a relao gua/cimento e a relao de agregados
secos, dada pela frmula:
=
3
+
4
. /
Sabendo que representa a relao agregados secos/cimento, as constantes
3
e
4
so
determinadas empiricamente.

30
35
40
45
50
55
60
65
0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

a

C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
Relao a/c (kg/kg)
29




Figura 9 Lei de Lyse

Os coeficientes para este trao ficam:

3
= 0,5

4
= 10

5.2.3.3. LEI DE MOLINARI

A lei de Molinari relaciona o consumo de cimento C com a relao agregado/cimento (),
atravs das equaes:
=
1000

5
+
6
.

5
=
6
. 5,0
=
1000
3
(
1

+
1

+
1

6
=
100
0,3
(
1

)

3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55
T
r
a

o

u
n
i
t

r
i
o

(
1
:
m
)
Relao a/c (kg/kg)
30



Onde:

o consumo de cimento por metro cbico de concreto do trao rico (kg/m);

o consumo de cimento por metro cbico de concreto do trao pobre (kg/m);

o consumo de cimento por metro cbico de concreto do trao ideal (kg/m);

Substituindo os respectivos consumos, obtemos os valores das constantes e o diagrama de
Molinari.

5
= 0,4057

6
= 0,7609
Logo,

=
1000
0,4057 +0,7609.



Figura 10 Lei de Molinari


0
2
4
6
8
10
12
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
T
r
a

o

u
n
i
t

r
i
o

(
1
:
m
)
Consumo de algomerante (kg/m)
31



6. ENSAIOS DEFINITIVOS

A segunda etapa deste projeto consiste nos ensaios definitivos dos corpos de provas
encamisados.
6.1. CONCRETO

O estudo do confinamento do concreto s possvel conhecendo-se as propriedades de todo o
material. Por essa razo, neste projeto fixou-se uma classe de resistncia para experimentar o
elemento. Alm de considerarmos o concreto feito sem aditivos, ps reativos e slica ativa.

6.1.1. CLASSE DE RESISTNCIA
A classe de resistncia para este projeto ser a C40, devido as previses tericas observar
ganhos considerveis em relao a resistncia. Alm da possibilidade de comparao com outros
resultados expostos por anteriormente por outros autores.
Aps o estudo de trao, podemos escolher as relaes que melhor se encaixam esta
resistncia. Pela lei de Abrams, Lyse e Molinari definiu-se a dosagem do concreto C40. Abaixo na
tabela est o trao utilizado para esta srie de ensaios.

Cimento Areia Brita gua
1,00 3,09 3,08 0,51
Tabela 13 Trao concreto C40
Outras caractersticas essenciais para a dosagem esto na tabela abaixo
Teor de Argamassa Relao gua/Secos Consumo de Cimento
57% 7% 318,10 kg/m
Tabela 14 Propriedades do concreto C40
No estudo de trao tambm foi fixado um ensaio de abatimento de tronco de 70 mm.


32



6.1.2. CONCRETAGEM
A concretagem de forma similar ao estudo de trao foi feita com uma betoneira com capacidade
de 100 litros com o eixo de rotao horizontal. O volume concreto foi cerca de 70 litros, o que
corresponde a 70% da capacidade da betoneira. Desta forma a betoneira misturou de forma
efetiva o concreto, deixando mais homogneo possvel.

Figura 11 Betoneira
A preparao da superfcie da betoneira foi feita com um trao 1:2:3, formado pelo mesmo
cimento, areia e brita respectivamente.
A areia e a brita so colocadas primeiramente dentro da misturadora de forma a homogeneizar
os materiais. Em seguida foi colocado o cimento e a gua gradativamente adicionada. O tempo de
concretagem variou de 20 25 minutos misturando o concreto.
O ensaio de abatimento de tronco (slump) deu aproximadamente 67 mm (figura 12). Resultado
dentro do esperado e de acordo com as condies impostas no estudo de trao.
33




Figura 12 Slump
Aps o ensaio de abatimento de tronco, so preenchidos os corpos de prova e colocados em
uma mesa vibratria de modo a adensar o concreto.

Figura 13 Corpos de provas moldados
6.1.3. CURA

A cura dos corpos de prova foi controlada pela cmara mida do Laboratrio do Departamento
de Engenharia de Estruturas (figura 14). Os corpos de provas so mantidos saturados de modo a
no se perder a relao gua cimento ao longo do tempo.
34




Figura 14 Cmara mida
O tempo de cura do concreto um processo longo, uma vez que seu ganho de resistncia
continua durante sua vida til. No entanto a resistncia aumenta de forma considervel em seus
primeiros dias e em seguida tende a se tornar quase constante como exemplificado no grfico
abaixo.
Foram medidas as propriedades do concreto para 3, 7, 14 e 28 dias de cura. Os ensaios
definitivos tiveram aproximadamente 111 dias de cura.
6.1.4. PROPRIEDADES

Para que os ensaios de confinamento dos corpos de prova ocorresse de maneira satisfatria,
foi necessrio assegurar as propriedades do concreto. As mais importante para este projeto so o
mdulo de elasticidade e a resistncia compresso.


6.1.4.1. MDULO DE ELASTICIDADE

Comumente vemos o mdulo de elasticidade sendo determinado por ensaios estticos.
Todavia neste trabalho foi usado o equipamento acstico. Basicamente consiste em um
microfone que capta a frequncia do corpo de prova quando submetido a uma excitao
35



(uma pequena martelada). O microfone ligado a um computador e um software interpreta
os sinais e assim obtemos o mdulo de elasticidade.

No entanto o mdulo de elasticidade de interesse o esttico, para encontrar foi
necessrio compatibiliza-lo com a equao adaptada de MALHOTRA et al. (2004).

E
s
E
d
= 0,368 +1,263 10
5
E
s
(MPa)

Na tabela abaixo temos os resultados para os mdulos de elasticidade.


Corpo de
Prova
Dinmico (MPa) Esttico (MPa)
Flexo Longitudinal Flexo Longitudinal
1 33,00 33,57 12,13 12,35
2 33,21 33,08 12,21 12,16
3 34,00 33,68 12,51 12,38
Tabela 15 Mdulo de elasticidade
Logo, as mdias alcanadas pelos trs corpos de prova foram 90,78 MPa para o
longitudinal e 90,66 MPa para o de flexo.

6.1.4.2. RESISTNCIA COMPRESSO

A resistncia a compresso foi determinada pelo rompimento dos corpo de prova em uma
mquina universal de ensaios instron. Os corpos de prova foram previamente retificados, de
modo a obter uma superfcie lisa para os ensaios.
Devido a alguns problemas ocorridos em ensaios anteriores, optou-se por confinar as
extremidades dos corpos de prova com fibra de carbono.
O critrio para a largura usado foi a dcima parte da altura do corpo de prova. Assim evitou-se
a ruptura prematura em vista da concentrao de tenses localizadas.

36




Figura 15 Corpo de prova instrumentado e confinado nas extremidades
Estes corpos de prova forma testados com aproximadamente 110 dias de idade. Os
resultados esto expressos abaixo.
Corpo de Prova Fora Mxima (kN) Tenso Mxima (MPa)
1 294,88 37,55
2 301,43 38,38
Tabela 16 Resistncia a compresso corpo de prova definitivo
Portanto a resistncia mdia de 37,96 MPa.

6.2. CORPOS DE PROVA

Este projeto ir avaliar os diferentes nveis de confinamento para diversos nmeros de
camadas. Por previses tericas, seria necessrio foras extremamente elevadas para o
rompimento de corpos de prova 150 mm por 300 mm (padro brasileiro). Alm dessas foras
ultrapassarem as capacidades mximas das mquinas do laboratrio.
Diante disso, uma lista de ensaio foi determinada segundo o nmero de voltas que o tecido
envolve o corpo de prova. Por essa razo foram necessrios os modelos 50 mm x 100mm, 100
mm x 200 mm e 150 mm x 300 mm em alguns casos. Observa-se que todos respeitam a
proporo 1:2.

37



6.3. CAMISA DE REFORO E RESINA
Os corpos de prova foram encamisados com as fibras de vidro e de carbono com diferentes
camadas. Para que a camisa solidarize o carregamento necessrio uma sobreposio de 10
cm. A figura abaixo ilustra a seo transversal do corpo de prova aps a aplicao de n camadas.

Figura 16 Seo transversal em funo do nmero de camadas
No sentido de manter todos os corpos de prova nas mesmas condies, foram feitas camisas
de reforo para confinar as extremidades dos cilindros. Da mesma maneira que os corpos de
prova sem camisa de reforo, envolveu as pontas dos corpos de prova com uma tira da fibra
correspondente. O comprimento varia para dar uma volta completa mais a sobreposio (10
cm) e a altura igual a dcima parte da altura do cilindro (figura 17).

Figura 17 Confinamento nas extremidades


38



As caractersticas segundo o fabricante da resina e das fibras esto listados na tabela abaixo.
Massa especfica 1,31kg/m
Dosagem A:B 01:0,45
Pot-life (5 kg) 90 min (15C)
30 min (35C)
Resist6encia trao 30 Mpa (7 dias)
Mdulo de elasticidade trao 3,8 Gpa (7 dias)
Tabela 17 Propriedades Resina TRIEPOXI EMAPOXI ADESIVO

Fibra Carbono Vidro
Mdulo de Elasticidade (GPa) 220 69 - 72
Resistncia trao (Mpa) 3500 1860 2680
Deformao na Ruptura (%) 1,4 4,5
Densidade (g/cm) 2,55 1,2 2,1
Espessura efetiva (mm)
0,14 0,17
Tabela 18 Propriedades das fibras de vidro e carbono

6.3.1. APLICAO

Primeiro necessrio misturar a resina com o catalisador na proporo 1:0,45, em seguida
bater por cerca de 3 minutos at atingir a consistncia e a homogeneidade necessria.
Na superfcie lateral de concreto aplicada demos da resina, com um consumo mdio de 1
kg/m. Da mesma forma feita para a superfcie da fibra, porm com um consumo mdio de 0,75
kg/ m.

39




Figura 18 Superfcie de concreto com resina

As fibras so previamente cortadas nas dimenses para cada situao e envolvidas
manualmente. Para todos os casos foi tomado cuidado para expulsar os vazios forando a
superfcie com um rolo. Na figura abaixo pode-se observar o aspecto final de um corpo de prova
reforado.


Figura 19 Corpo de prova Encamisado

O processo de cura da resina se inicia com cerca de uma hora e termina com
aproximadamente vinte e quatro horas.
40




6.4. ENSAIO ESTTICO
Os ensaios estticos consiste em romper os corpos de provas com compresso centrada.
Primeiramente foram devidamente instrumentados e em seguida ensaiados em uma mquina
universal de ensaios.
6.4.1. INSTRUMENTAO

A medio das deformaes foram feitas com extensometros de 3 mm colados na camisa de
reforo.

Figura 20 - Extnsometros

No momento da aplicao da resina na camisa de reforo, deixa-se um pequeno excesso nas
laterais. Esse regio lixada at obter uma superfcie plana. E seguida cola-se os extensometros
nesses locais.

41




Figura 21 Superfcie da camisa lixada
A instrumentao foi feita de modo a medir as deformaes longitudinais e transversais do
elemento. Tomou-se o cuidado para que os extensmetro no ficassem nas regies de
sobreposio. Por essa razo os locais instrumentados foram perpendicular ao final da linha da
fibra. A figura abaixo ilustra o esquema de instrumentao.


Figura 22 Esquema da instrumentao

Para que durante o ensaio no fossem danificados os extnsometros, foram colados
rabichos feitos com fio. A intrumentao completa do corpo de prova pode ser vista abaixo.

42




Figura 23 Corpo de prova instrumentado


6.4.2. PROCEDIMENTO

O ensaio conduzido segundo uma taxa de deslocamento do pisto da mquina. Porm o
interesse era controlar a taxa de deformao das amostras. A soluo para isto foi determinar
a taxa de deslocamento do pisto em funo da taxa de deformao de interesse. Na tabela
contm as taxas de deslocamento do pisto e as respectivas deformaes
CP Taxa (mm/s)
50x100 5 10
3

100x200 1 10
2

150x300 1,5 10
2

Tabela 19 Taxa de carregamentos dos ensaios

O experimento conduzido at que a camisa de reforo rompa.

43




Figura 24 Corpo de prova Rompido
6.5. RESULTADOS

Os resultados desta pesquisa so apresentados em forma de digrama de tenso x
deformao e comparao com os modelos tericos. Assim pode-se comparar o trabalho feito
com outros autores.
No sentido de facilitar a comparao foram identificados os corpos de prova numerando
conforme o tipo de confinamento.
Para os diagramas de tenso x deformao usada uma padro de nomenclatura para os
extensmetros, que foram instalados diametralmente opostos. Na figura abaixo mostra-se
como so dispostos os nmeros dos extensmetros.


Figura 25 Numerao dos Extensmetros
44



Os extensmetros impares representam a deformao lateral do corpo de prova e os pares
as axiais.
Os ensaios so normalmente controlados pela taxa de deslocamento do pisto. Porm era
necessrio controlar pela taxa de deformao. Portanto compatibilizou a taxa de deformao
com a taxa de deslocamento do pisto. Para as diferentes dimenses de corpos de prova
ficaram as seguintes taxas:
Dimetro Taxa de deslocamento do
pisto (mm/s)
50 mm 5 10
3

100 mm 1 10
2

150 mm 1,5 10
2

Tabela 20 Taxa de deslocamento e deformao

6.5.1. DIAGRAMA TENSO X DEFORMAO DO CORPO DE PROVA NO
CONFINADO
Este ensaio j foi representado anteriormente, no entanto o diagrama de tenso x
deformao no foram mostrados Abaixo esta o diagrama de tenso x deformao para corpos
de prova no confinado.
0
20
40
-2500 0 2500 5000 7500 10000 12500
lateral
CP01
E1
E2
E3
E4
CP02
E1
E2
E3
E4


Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
axial

Figura 26 Corpo de prova 100mm x 200mm; n=0
45




6.5.2. DIAGRAMA TENSO X DEFORMAO DA FIBRA DE CARBONO

O comportamento do diagrama de tenso x deformao bi-linear, devido ao
comportamento da camisa frente ao carregamento. Abaixo contm os diagramas para a srie
encamisa com fibra de carbono.
0
20
40
60
-20000 -10000 0 10000
lateral
CP03
E1
E2
E3
E4
CP04
E1
E2
E3
E4


Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
axial

Figura 27 Corpo de prova 100mm x 200mm reforado com CPRF; n=1
0
20
40
-10000 -5000 0 5000 10000 15000 20000
lateral
CP05
E1
E2
E3
E4
CP06
E1
E2
E3
E4


Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
axial

Figura 28 Corpo de prova 150mm x 300mm reforado com CPRF; n=1
46



0
20
40
60
80
100
120
140
-20000 -15000 -10000 -5000 0 5000
lateral
CP07
E1
E2
E3
E4
CP08
E1
E2
E3
E4


Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
axial

Figura 29 Corpo de prova 50mm x 100mm reforado com CPRF; n=2
0
20
40
60
80
100
-15000 -10000 -5000 0 5000 10000 15000
lateral
CP09
E1
E2
E3
E4
CP10
E1
E2
E3
E4


Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
axial

Figura 30 Corpo de prova 100mm x 200mm reforado com CPRF; n=2

47



0
20
40
60
-15000 -10000 -5000 0 5000 10000
lateral
CP11
E1
E2
E3
E4
CP12
E1
E2
E3
E4


Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
axial

Figura 31 Corpo de prova 150mm x 300mm reforado com CPRF; n=2
0
60
120
180
240
-30000 -20000 -10000 0 10000 20000
lateral
CP13
E1
E2
E3
E4
CP14
E1
E2
E3
E4


Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
axial

Figura 32 Corpo de prova 50mm x 100mm reforado com CPRF; n=4






48



6.5.3. DIGRAMA TENSO X DEFORMAO DA FIBRA DE VIDRO

Para a fibra de vidro, o comportamento do diagrama de tenso x deformao tambm bi-
linear. Observa-se nas figuras abaixo os grficos dos corpos de prova encamisados com fibra de
vidro. Uma particularidade esta no ganho de ductilidade neste tipo de camisa de reforo
0
20
40
-5000 0 5000 10000 15000
lateral
ECP151
ECP152
ECP153
ECP154
ECP161
ECP162
ECP163
ECP164


Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
axial

Figura 33 Corpo de prova 100mm x 200mm reforado com GPRF; n=1
0
15
30
-20000 -10000 0 10000
0
15
30
lateral
ECP171
ECP172
ECP173
ECP174
ECP181
ECP182
ECP183
ECP184


Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
axial

Figura 34 Corpo de prova 150mm x 300mm reforado com GPRF; n=1
49



0
20
40
60
80
100
-30000 -20000 -10000 0 10000 20000
lateral
ECP191
ECP192
ECP193
ECP194
ECP201
ECP202
ECP203
ECP204


Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
axial

Figura 35 Corpo de prova 50mm x 100mm reforado com GPRF; n=2
0
40
80
120
160
-30000 -20000 -10000 0 10000 20000
lateral
ECP211
ECP212
ECP213
ECP214
ECP221
ECP222
ECP223
ECP224


Deformao
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
axial

Figura 36 Corpo de prova 50mm x 100mm reforado com GPRF; n=4

6.6. COMPARAO COM MODELOS TERICOS

Os resultados experimentais foram comparados com o modelo terico
apresentado em ACI 440 R (2008). A tabela abaixo apresenta as tenses e
50



deformaes alcanadas experimentalmente e terica com suas respectivas
relaes.
CP D(mm) Type n fcc,exp
(MPa)
fcc,teo
(MPa)
fcc,teo/fcc,exp
cc,teo
( %0)
cc,exp
( %0)
cc,exp/cc,teo
1 100 - 0 - - - - - -
2 100 - 0 - - - - - -
3 100 CFRP 1 66,19 30,860 0,466 24,009 20,706 0,862
4 100 CFRP 1 57,65 30,860 0,535 24,009 18,975 0,790
5 150 CFRP 1 43,02 20,573 0,478 18,708 5,539 0,296
6 150 CFRP 1 43,59 20,573 0,472 18,708 9,454 0,505
7 50 CFRP 2 130,22 123,440 0,948 58,451 20,570 0,352
8 50 CFRP 2 118,28 123,440 1,044 58,451 9,174 0,157
9 100 CFRP 2 88,46 61,720 0,698 37,168 14,360 0,386
10 100 CFRP 2 90,02 61,720 0,686 37,168 9,559 0,257
11 150 CFRP 2 58,27 41,147 0,706 28,734 16,535 0,575
12 150 CFRP 2 66,35 41,147 0,620 28,734 5,047 0,176
13 50 CFRP 4 243,31 246,879 1,015 93,644 29,370 0,314
14 50 CFRP 4 256,73 246,879 0,962 93,644 28,374 0,303
15 100 GFRP 1 39,84 10,534 0,264 11,734 5,905 0,482
16 100 GFRP 1 38,43 10,534 0,274 11,734 8,156 0,695
17 150 GFRP 1 36,25 7,022 0,194 9,217 8,187 0,888
18 150 GFRP 1 36,50 7,022 0,192 9,217 4,589 0,498
19 50 GFRP 2 89,60 42,134 0,470 27,536 22,478 0,816
20 50 GFRP 2 84,75 42,134 0,497 27,536 22,708 0,825
21 50 GFRP 4 156,73 84,269 0,538 43,069 30,063 0,698
22 50 GFRP 4 142,25 84,269 0,592 43,069 28,425 0,660
Tabela 21 Comparao com o modelo terico da ACI-440-R (2008)

Para evidenciar o quanto o modelo terico se aproxima do prtico, foram plotados grficos
relacionando o modelo terico com o resultado experimental. Compara-se os pontos plotados
com uma reta 45, quanto mais prximo os pontos estiverem da reta, mais preciso o modelo.
O primeiro (figura 37) tem a resistncia do concreto confinado plotadas a experimental no eixo
das abscissas e a terica nas ordenadas. A deformao terica e experimental esto
representadas na figura 38.
51



0 100 200 300
0
100
200
300
f
c
c
,
t
e
o

(
M
P
a
)
fcc,exp (MPa)

Figura 37 Grfico fcc,teo x fcc, exp
0 40 80
0
40
80

c
c
,

t
e
o

(
%
0
)
cc, exp (%0)

Figura 38 - Grfico cc,teo x cc, exp
A resistncia de confinamento como mostrada no grfico adapta-se bem ao modelo, porm
a deformao diverge da reta.
52



Os resultados ainda no so conclusivos, por essa razo esta pesquisa continuar no mbito
de obter resultados mais refinados. Alm de contemplar concretos de resistncias maiores, o
estudo revelar o nvel de confinamento destes elementos estruturais.
7. REFERNCIA

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. ACI 440.2R-08 Guide for the design and construction of externally
bonded FRP systems for strengthening concrete structures. Detroit, 2008.
CARRAZEDO, R. (2002). Mecanismos de confinamento e suas implicaes no reforo de pilares de concreto
por encamisamento com compsito de fibras de carbono. Dissertao de Mestrado. EESC/USP, So Carlos,
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CARRAZEDO, R. (2005). Mecanismos de confinamento de pilares de concreto encamisados com polmeros
reforados com fibras submetidos flexo-compresso. Tese de doutorado. EESC/USP, So Carlos, 2005.
LAM, L., TENG, J. G. (2003). Design-oriented stressstrain model for FRP-confined concrete.
Construction and Building Materials. 17 (2003) 471489.
SUDANO, A.L. (2005). Influncia da forma da seo transversal no confinamento de pilares de concreto
armado encamisados com PRFC (polmero reforado com fibra de carbono). Dissertao de mestrado.
EESC/USP, So Carlos, 2005.
SUDANO, A.L. (2010). Desenvolvimento de estratgias hbridas de reforo de pilares de concreto armado
por encamisamento com compsitos de alto desempenho. Tese de doutorado. EESC/USP, So Carlos, 2010.
XIAO, Y. AND WU, H. (2000). Behavior and Modeling of Confined High-Strength Concrete. Journal
ofComposites for Construction, Vol. 4, No. 3, May, 2010.
Zohrevand, P., Mirmiran, A. (2011). Behavior of Ultrahigh-Performance Concrete Confined by
Fiber-Reinforced Polymers, J. Mater. Civ. Eng., 23, 1727 (2011).


53