Informe Ondas Guiadas Icp-2009

Informe de Aplicacin de Ondas Guiadas Ultrasnicas
Umbral Efectivo de Inspeccin

Informe Ejecutivo
G. Salazar
1
, J. Crdoba
2
, J. Ramrez
3
Guided Ultrasonics Ltd. Sieend - JR Engineering
RESUMEN
El presente informe consolida los resultados y conclusiones obtenidas al aplicar un ensayo estndar de Ondas
Guiadas Ultrasnicas de 3
era
Generacin (3G) en un banco de prueba, en el Instituto Colombiano del Petrleo
(ICP), con el objeto de determinar el Umbral Efectivo de Inspeccin (UEI) de un ducto en condiciones de
supercie geometra y contenido determinadas.
Se encontr que el UEI para este caso especco es cercano a los 6 m a cada lado del anillo, lo cual permitira
solventar tramos de ms de 10 m de longitud, con dos accesos espaciados a la misma distancia. Se mostr la
efectividad de las ondas guiadas de baja frecuencia para ubicar, en su umbral de inspeccin, anomalas rela-
cionadas principalmente con prdidas de seccin transversal. Se encontr que el umbral de inspeccin se ve
drsticamente reducido en la medida que las condiciones de supercie del ducto, geometra y uido transpor-
tado sean desfavorables para la ejecucin de la tcnica.
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I. INTRODUCCIN
El ente encargado de la investigacin aplicada y el
principal impulsador de una cultura de gestin del
conocimiento dentro de Ecopetrol es el Instituto
Colombiano del Petrleo (ICP)
4
.
Como centro de investigacin y desarrollo de Eco-
petrol, el Instituto trabaja en coordinacin con los
distintos negocios de la organizacin y sus asocia-
dos en la identicacin de los problemas, la investi-
gacin, formulacin o adaptacin de nuevas tecno-
logas, y su aplicacin en la operacin y el asegu-
ramiento del conocimiento estratgico para la em-
presa.
En consonancia con lo anterior, el grupo de Integri-
dad de Activos del ICP, en un proceso sistemtico
de evaluacin de nuevas tecnologas, esta interesado
en conocer cual es el state of the art en herramientas
para la evaluacin y monitoreo de integridad de
lneas de transporte y proceso que no pueden ser
inspeccionados con herramientas inteligentes en los
complejos industriales de Ecopetrol.
Un componente importante de las herramientas an-
tes mencionadas, lo constituyen los ensayos no des-
tructivos o END
5
de ltima generacin, de los cua-
les es deseable conocer sus ventajas comparativas
con otros mtodos de ltima generacin y conven-
cionales; al igual que su versatilidad operacional;
alcances y limitaciones; casos de xito alrededor del
mundo; usos prcticos; y aspectos operativos, logs-
ticos y tcnicos.
Con lo anterior en mente, el grupo de integridad de
activos del ICP, inici la construccin de un banco
de prueba con la intensin de realizar en l ensayos
y validaciones diversas de las tecnologas de inters
para el instituto. Este banco de prueba, busca de
Ondas Guiadas Ultrasnicas: Determinacin del Umbral Efectivo de Inspeccin, ICP - 2009
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2009 JR ENGINEERING & SIEEND - | Pgina 1 de 12|
1
Germn H. Salazar G. - Chartered Member de Guides Ultrasonics Ltd. (UK), Force Technologies (DN), Technical Software Consultans (UK).
2
Jos Lus Crdoba G. - Ingeniero Especialista, Certicate GUL N 251, JR Engineering & Sieend
3
John Jairo Ramrez C. - Ingeniero Especialista, Director de Proyectos, JR Engineering & Sieend
4
Ecopetrol S.A. Informe de Responsabilidad Social, 2 0 0 5 - 2 0 0 6.
5
Nondestructive Testing - NDT, por sus siglas en ingles.
alguna forma recrear las condiciones extremas en
las que se podra encontrar un ducto en operacin
dentro de los complejos industriales de Ecopetrol.
Una vez construido el banco de prueba, el grupo de
integridad de activos, ha iniciado un ciclo de prue-
bas para analizar nuevas tecnologas de END y de-
terminar as, la conveniencia de incorporarlas de
forma progresiva en los planes de inspeccin de las
lneas de transporte y proceso antes mencionadas.
I.1. Objetivo
Determinar el Umbral Efectivo de Inspeccin de un
ducto del banco de pruebas con el sistema de Ondas
Guiadas de 3
era
Generacin de Guided Ultrasonics
Ltd, ubicado en las instalaciones del Instituto Co-
lombiano del Petrleo (ICP), en Piedecuesta, San-
tander.
I.2. Ambito de Aplicacin
Las recomendaciones que se desprendan de este
informe, pueden ser aplicadas en las actualizaciones
y revisiones sistemticas de los Planes de Inspec-
cin, en lo referente a la pertinencia, conveniencia y
oportunidad de incorporar tecnologas nuevas y/o
alternas en los mismos.
I.3. Especicaciones, Normas y Prcticas Reco-
mendadas Aplicables
I.3.1. ASTM E79705. - Standard Practice for Mea-
suring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo
Contact Method.
I.3.2. ASTM WK15009. - New Practice for Practice
for Standard Practice for the use of Guide Ultraso-
nic for the Inspection of Metal Process Piping.
I.3.3. NACE SP0502-2008. - (formerly RP0502-
2002), Pipeline External Corrosion Direct Assess-
ment Methodology.
I.4. Deniciones Bsicas
I.4.1. Circumferential Extent. Se reere a como el
cambio o perdida de seccin transversal se encuen-
tra distribuido a lo largo de la circunferencia del
ducto. Normalmente es expresado como un porcen-
taje del total de la circunferencia.
I.4.2. Corrosin. Es un proceso natural, en el cual se
produce una transformacin del elemento metlico a
un compuesto ms estable, que es un xido. Durante
este proceso el metal se degrada paulatinamente por
la reaccin qumica o electroqumica con su medio
ambiente. Segn el medio en que se desarrolla la
corrosin se clasica en qumica (o seca) y electro-
qumica (o hmeda); y segn su morfologa, se cla-
sica en corrosin generalizada o uniforme, corro-
sin en placas y en corrosin localizada.
Figura 1. Corrosin (clasicacin morfolgica) y tcnicas de inspeccin
asociadas.
Fuente: Bardal, Einar. Corrosion and Protection. 2003
I.4.3. Corrosin Generalizada. Tambin conocida
como corrosin uniforme; es denida en trminos
generales como aquella en la que la degradacin,
producto del ataque, se extiende en forma homog-
nea sobre toda la supercie metlica y la penetra-
cin media es igual en todos los puntos. Esta es
considerada la forma ms benigna de corrosin pues
permite calcular fcilmente la vida til de los mate-
riales corrodos. Ver Figura 2
Figura 2. Corrosin generalizada o uniforme.
I.4.4. Corrosin Localizada. En esta clasicacin
morfolgica, se considera la degradacin en reas
relativamente pequeas, que compromete peligro-
samente la integridad de la estructura. Dentro de
esta clasicacin en trminos generales estn la
corrosin en picadas o pitting; la corrosin galvni-
ca; la corrosin en rendijas o crevice; la corrosin
por erosin; la corrosin por cavitacin; la corro-
sin por friccin; la corrosin intergranular, la co-
______________________________________________________________________________________________________________________________
rrosin en laminas o exfoliacin; la corrosin selec-
tiva o dealedo; y la corrosin bajo tensin o suran-
te.
I.4.5. Corrosin por Picado - Pitting. Conocida co-
mo pitting se caracteriza porque el ataque se locali-
za en puntos aislados de supercies metlicas pasi-
vas, propagndose hacia el interior del metal en
forma de canales cilndricos. Este tipo de corrosin
es considerada como muy peligrosa.
Figura 3. Corrosin por picaduras (pitting).
I.4.6. Discontinuidad. En este contexto se entiende
como regiones en un volumen de material en donde
se presentan diferencias en cuanto a geometra,
condiciones de borde, propiedades fsico mecnicas,
entre otras, con el resto del material. Esto ocasiona
que parte de la energa transportada por el frente de
onda se reeje en las fronteras de esa regin.
I.4.7. Estimated Cross Sectional Loss. Estimativo
de que porcentaje de la seccin transversal se ha
perdido.
I.4.8. Ondas Guiadas. Ondas elsticas cuya propa-
gacin es inuenciada por las condiciones de fron-
tera del medio.
I.4.9. Pulso - Eco. Tcnica de ultrasonido basada en
el principio de reexin de la energa de una onda
elstica. Cuando el frente de onda choca con una
interfase o discontinuidad, parte de la energa se
reeja, regresando al transductor. En un oscilosco-
pio es posible desplegar tanto el pulso inicial como
el reejado.
I.4.10. Umbral Efectivo de Inspeccin. Es el rango
til de inspeccin para un elemento determinado
donde al momento de la prueba existe la denicin
y contraste suciente para posicionar, identicar,
determinar la prdida de metal y su distribucin en
la seccin transversal del ducto.
I.5. Smbolos y Abreviaturas
I.5.1. ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Ma-
teriales (American Society for Testing and Mate-
rials).
I.5.2. CEX. Circumferential Extent.
I.5.3. ECL Estimated Cross Sectional Loss.
I.5.4. END Ensayos no Destructivos.
I.5.5. GU-3G Ondas Guiadas de Tercera Generacin
(Guide Ultrasonic 3
th
Generation)
I.5.6. GUL Acrnimo para el nombre de la empresa
Guided Ultrasonics Limited.
I.5.7. ICP Instituto Colombiano del Petrleo.
I.5.8. ISO Organizacin Internacional de Normas
(International Standards Organization).
I.5.9. kPa kilo Pascales.
I.5.10. lb/pulg! libras por pulgada cuadrada.
I.5.11. NACE Asociacin Nacional de Ingenieros en
Corrosin (National Association of Corrosion Engi-
neers).
I.5.12. UEI Umbral Efectivo de Inspeccin.
___________________
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II. TECNICA UTILIZADA
II.1. Justicacin
La inspeccin en lnea con herramientas (pigs) inte-
ligentes es la tcnica por excelencia para la detec-
cin temprana de prdidas de material y deforma-
ciones en ductos.
En muchos casos una gran proporcin de los ductos
no pueden ser inspeccionados mediante est tcnica,
ya sea por la no disponibilidad de los equipos, y
otras por la misma morfologa de la lnea, como los
cambios en el dimetro de la seccin, accesorios y
tomas clandestinas, y cambios de direccin con
ngulos cerrados.
Metodologas de inspeccin directa ya sea interna o
externa (ECDA o ICDA) son alternativas a la ins-
peccin en lnea, no obstante y a pesar de la proba-
da efectividad de estas tcnicas, an existen miles
de kilmetros de tuberas enterradas, areas y sub-
marinas sin la posibilidad de un diagnstico de in-
tegridad conable.
El potencial de la tcnica de ondas guiadas ultras-
nicas radica en la posibilidad de hacer diagnsticos
de integridad altamente conables con un ahorro
signicativo de tiempo y dinero.
II.2. Caractersticas Generales
6

Guided Ultrasonics Ltd., es una de las empresas
ms emblemticas a nivel mundial en el desarrollo
de aplicaciones comerciales en ondas guiadas ultra-
snicas.
Las aplicaciones comerciales de esta empresa
(GUL), han sido utilizadas con xito en los cinco
continentes durante ms de diez aos, en reneras,
plantas petroqumicas, plataformas marinas, termoe-
lctricas, hidroelctricas, plantas nucleares, plantas
de gas (incluye lineas de transmisin), granjas de
tanques, siderrgicas, plantas de pulpa de papel,
plantas procesadoras de alimentos, entre otras.
El sistema Wavemaker 3G, es la versin actual de el
equipo de ondas guiadas de esta casa fabricante.
Algunas de las ventajas de la utilizacin del sistema
mencionado son las siguientes:
II.2.1. Las inspecciones se realizan con el ducto en
servicio, as maneje uidos a altas temperaturas,
aunado a que desde una nica posicin se inspec-
cionan varios metros a cada lado del anillo de trans-
ductores.
II.2.2. Dentro del UEI, es chequeado el 100% del
volumen del ducto.
Figura 1. Propagacin a lo largo y no a travs del elemento.
Fuente: Guided Ultrasonics Ltd., 2008
II.2.3. La operacin Pulso - Eco, suministra infor-
macin sobre la ubicacin de la discontinuidad y
sobre su severidad.
Figura 2. Las ondas guiadas son reejadas por cualquier discontinuidad
en la seccin transversal del ducto.
II.2.4. Las perdidas de metal detectadas pueden ser
internas o externas.
Figura 3. La amplitud del eco como un estimativo de la perdida de
seccin transversal en el ducto.
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6
Informacin suministrada de Guided Ultrasonics Ltd
II.2.5. La sensibilidad del sistema en condiciones
ideales puede detectar prdidas de material de hasta
1%, y en condiciones tpicas de 5%.
Figura 4. Distribucin de la prdida de seccin transversal.
II.3. Alcances y Limitaciones del Sistema
La atenuacin y el ruido de base se constituyen en
la principal limitante de esta tcnica.
La primera afecta principalmente el alcance, o dis-
tancia efectiva de inspeccin, y es la disminucin en
funcin de la distancia de la amplitud del eco de
fondo, debido principalmente a que una parte de la
energa que transporta un frente de onda elstica es
reejada y otra dispersada en cada discontinuidad.
De tal forma que para la prxima discontinuidad el
frente de ondas transporta menos energa, y as su-
cesivamente.
El ruido de base frecuentemente afecta principal-
mente la capacidad de distinguir una caracterstica
de otra (denicin y contraste) y es generado por la
dispersin continua del frente de ondas en cada in-
terfase, aunado a la posibilidad de una excitacin
mecnica externa.
La atenuacin y el ruido de base son los factores
que determinan el Umbral Efectivo de Inspeccin
(UEI), y es una caracterstica nica de cada elemen-
to a inspeccionar y no del equipo de inspeccin.
De tal forma se debe entender que la condicin de la
supercie del ducto, tipo de recubrimiento, adhe-
rencia del recubrimiento a la supercie, degradacin
de las paredes del ducto, soporte de ducto, acceso-
rios, si esta enterrado o no, condiciones del suelo
donde se encuentra emplazado, tipo de uido trans-
portado, bridas, codos y derivaciones, son factores
que facilitan o dicultan la aplicacin de la tcnica.
La Tabla 1, consolida los factores y condiciones que
facilitan o dicultan la efectividad de la tcnica,
relaciones cualitativas obtenidas por la experiencia
de ms de 10 aos en la aplicacin de la tcnica
alrededor del mundo.
Tabla 1. Alcances y limitaciones del sistema.
En condiciones ideales, es frecuente encontrar UEI
superiores a los 80 m a cada lado del anillo y por
otro lado en condiciones desfavorables es frecuente
que los rangos no superen los 5 m.
Es importante resaltar que para cualquier condicin
de supercie o contenido, el alcance de la tcnica se
limita hasta la primera brida, la sexta soldadura y el
segundo doblez o codo y la segunda ramicacin.
A continuacin se resumen los rangos tpicos de
inspeccin, segn la condicin de supercie.
Tabla 2. Rangos de inspeccin tpicos.
RANGO CONDICION DE LA SUPERFICIE
> a 80 m Condiciones Ideales.
< a 40 m
Tubera de 30 aos de trabajo con poca corrosin
interna o externa.
< a 20 m
Tubera de 30 aos de trabajo con corrosn
general.
< a 15 m Tubera envuelta en hielo seco.
< a 5 m
Tubera corroda o tubera recubierta con
alquitrn.
- Seis (6) soldaduras
-
La primera brida o el segundo doblez o
ramicacin.
Fuente: JR Engineering - Sieend, 2009
___________________
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III. PROCEDIMIENTO
III.1. Aspectos Generales
Para este anlisis, se parte del ASTM WK15009 -
New Practice for Practice for Standard Practice for
the use of Guide Ultrasonic for the Inspection of
Metal Process Piping.
De tal forma que la inspeccin se centrar en iden-
ticar:
III.1.1. UEI. Umbral efectivo de inspeccin del
elemento.
III.1.2. Posicin o localizacin de perdidas de sec-
cin en el ducto.

III.1.3. ECL. Porcentaje aproximado de prdida de
seccin en el ducto.

III.1.4. CEX. Distribucin aproximada de la prdida
de seccin en la circunferencia del ducto.
III.1.5. Posicin o localizacin de accesorios y so-
portes en la zona no-visible o enterrada del ducto,
como soldaduras, venteos, codos y bridas.
III.2. Listas de Vericacin
A continuacin las listas de vericacin sobre con-
diciones operacionales del elemento a inspeccionar,
as como del procedimiento de inspeccin para el
sistema Wavemaker 3G de ondas guiadas ultrasni-
cas.
Tabla 3. Aspectos generales del elemento.
# ACTIVIDAD OK OBSERVACIONES
1 N Data Sheet ! N/A
2 Ao de fabricacin ! N/A
3 Codigo de fabricacin ! N/A
4 Material ! ACERO AL CARBONO
5 Funcin operativa ! N/A
6 Presin de Diseo / Trabajo (psi) ! ATMOSFRICA
7 Temperatura de Diseo / Trabajo ! AMBIENTE
8
Ambiente y condiciones de
exposicin
! N/A
9 Fluido de Diseo / Trabajo ! N/A
10 Programa de inspeccin ! N/A
11 Programa de mantenimiento ! N/A
12 Fecha de la ltima inspeccin. ! N/A
13 Fecha del ltimo mantenimiento. ! N/A
14
Descripcin de la ultima
inspeccin realizada (tcnicas,
hallazgos, recomendaciones)
! N/A
15
Descripcin del ltimo
mantenimiento realizado
! N/A
16 Plan de inspeccin vigente ! N/A
17 Plan de mantenimiento vigente ! N/A
Tabla 4. Aspectos conocidos de la prueba
PARAMETRO DESCRIPCION
Elemento
Ducto ICP !6 (6.725 mm) @SCH-40, 70 m en
total. Con tres (3) accesos al ducto, uno en cada
uno de los extremos y otro en la parte central,
espaciados aproximadamente 30 m y 40 m
respectivamente.
Condicin de
Supercie
Enterrada a 1,5 m de profundidad en tierra
suelta, con recubrimiento anticorrosivo Tri -
Capa de Poliestireno
Co n g u r a c i n
Geometrica
Alta concentracin de accesorios, cambios de
direccin y derivaciones.
Contenido Vaco - Aire
Localizacin 70.3940'N, 733.0037'W
Posicin de inicio HITO A - Tapon -1.0
Tabla 5. Aspectos especcos del equipo
PARAMETRO DESCRIPCION
Anillo R2B06(559) - Circum-35mm
Conguracin 2.2 FR, T(0,1)
Calibracin Automatic (2272.08 mV)
Versin 3.93, Wavemaker G3-72
Cliente ICP - Ecopetrol
Procedimiento GU 1.1
Inicio de Pruebas 26/03/09 10:44
Probado por Jos Luis Crdoba Garcia
Tabla 6. Pre operacional de los equipos
# ACTIVIDAD OK OBSERVACIONES
1
Chequeo operacional del
Equipo G3
! Cada Inicio de operaciones
2
Chequeo operacional de
computadora
3
Vericacin de Anillo /
Dimetro
! Cada cambio de Dimetro
4
Vericar la presencia de
todos los sensores
5
Vericar la correcta posicin
de todos los sensores
6
Vericacin de capacitancia
(sensores)
!
Se puede vericar por canal
o por sensor. El valor es 1
7
Vericacin estado de cables
Lemo (G3-Anillo)
8
Vericacin estado del
umbilical (G3-Computadora)
9
Vericacin de continuidad
de cables Lemo
!
Se verica directamente
sobre los pines o en el
equipo G3
10
Vericar la supercie del
Ducto (rea de prueba)
!
Condicin supercial (se
debe evitar la corrosin
generalizada y profunda)
11
Realizar prueba de UT
(sanidad del metal base)
!
Si el estado del ducto no es
apropiado para la prueba se
deber buscar otra rea.
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12
Vericar que el anillo este
posicionado correctamente
!
Se verica la linearidad,
orientacin y posicin.
13
Vericar el contacto entre
sensor-ducto
!
La cara del sensor debe
estar en contacto con el
ducto.
14
Vericar la presin correcta
del anillo (inable 20-25 psi)
! En cada prueba
15
Real i zar conexi ones
Anillo-G3-Computadora
! Por prueba
16 Iniciar el Wavepro ! Por prueba
17 Realizar Disparo Inicial !
Para ver el funcionamiento y
el contacto ducto-sensor.
18
Realizar Disparo de
Vericacin
! Disparo ocial de registro.
19
Anlisis de los datos
obtenidos por la prueba
! Por prueba
20
Vericar datos tpicos
(soldaduras, soportes, etc.)
! Por prueba
21 Vericar datos de corrosin ! Por prueba
22
Introduccin de informacin
a reporte Wavepro
! Por prueba
23
Realizar desconexin de
Anillo-G3-Computadora
! Por prueba
24
Remocin del anillo del
ducto
! Por prueba
25 Fin de la prueba !
Tabla 7. Convenciones utilizadas en el informe.
ITEM DESCRIPCIN
Test ID Identicacin dada por el software al disparo
Dimetro Dimetro del Ducto
Ubicacin Ubicacin del Disparo
Referencia
Caracterstica de referencia y distancia de
referencia
Tamao Dimetro y Espesor
Numero de Reporte Directo del Software Wavepro
Anillo
Identicacin del Anillo y esparcimiento de los
sensores
Conguracin Tipo de Onda, frecuencia y ciclos
Calibracin Automtica dada por el equipo
Versin Versin del Software
Procedimiento Interno del equipo y de operacin
Notas generales
Toda la informacin de referencia de la prueba,
disparo/posicin, ubicacin, condicin de la
supercie, tipo de recubrimiento, etc.
Caracterstica
Identicacin lado positivo (+), lado negativo
(-), F feature (caracterstica) y numeracin
progresiva del centro del anillo hacia lado
positivo y negativo del anillo.
Distancia
Ubicacin de la caracterstica hacia el lado
negativo o positivo del anillo.
Tamao
Indica la amplitud de la indicacin en mV. Este
valor es dado automticamente por el trazo de
la seal.
ECL Perdida de seccin trasversal estimada.
Extensin
Distribucin estimada en la circunferencia del
ducto
Clase
Tipo de caracterstica: soldadura (weld),
soporte (sopport), brida (ange), codo (bend),
etc. Dato dado en ingles por el software.
Notas
Identicacin de la caracterstica, informacin
de perdida de seccin trasversal, etc.
Oscilograma Ver explicacin.
___________________
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IV. RESULTADOS
IV.1. Hito A-1. Inicio de Ducto
CARACTERSTICA POSICIN ECL LONGITUD EXTENSIN CLASE NOTAS
-F1 -0,39 - - 70 Plstica Entrada del recubrimiento
-F2 -0,39 - 0 70 Soldadura Soldadura circunferencial
-F3 -0,83 - 0 20 Venteo Venteo
-F5 -1,16 - 0 60 Soldadura Soldadura de tapn
-F6 -1,26 - 0 80 Term. Terminacin de ducto
+F1 0,52 - - 50 Plstica Entrada del recubrimiento
+F2 1,41 - - 60 Tierra Pared de tierra
+F3 2,15 6 0,61 0 Media
Indicacin media, con prdida de seccin transversal
del 6% (ECL), la perdida de seccin est concentrada
en una longitud de 0,61 m.
+F4 3,52 - 0 50 Soldadura
Soldadura circunferencial, presenta indicacin
axi-simtrica, por lo cual la soldadura tiene algunas
indicaciones.
+F5 4,37 19 1,27 0 Severa
Indicacin severa, con prdida de seccin transversal
del 19% (ECL), la perdida de seccin est
concentrada en una longitud de 1,27 m.
Observaciones:
El sitio determinado para la prueba no es el ms apropiado.
______________________________________________________________________________________________________________________________
IV.2. Hito B-2. Seccin Intermedia del Ducto
-F2 -1,55 - - 70 Tierra Pared de tierra
-F3 -2,17 12 5 40 Severa
Indicacin severa, con prdida de seccin transversal
del 12% (ECL), la perdida de seccin est
concentrada en una longitud de 5,14 m.
+F2 0,76 - 0 0 Venteo Venteo
+F5 1,65 - 0 60 Curva Codo
+F6 2,15 - 0,00 70 Curva Codo
Observaciones:
______________________________________________________________________________________________________________________________
IV.3. Hito B-3. Seccin Intermedia del Ducto
-F2 -0,65 - 0 80 Curva Codo
-F3 -1,14 - 0 45 Curva Codo
+F2 0,71 - - 60 Tierra Pared de tierra
+F3 1,73 16 6 0 Severa
Indicacin severa, con prdida de seccin transver-
sal del 16% (ECL), la perdida de seccin est con-
centrada en una longitud de 5,78 m.
+F5 1,65 - 0 60 Curva Codo
+F6 2,15 - 0 70 Curva Codo
Observaciones:
______________________________________________________________________________________________________________________________
IV.4. Hito C-4. Final del Ducto
-F2 -1,18 - - 50 Tierra Pared de tierra
-F5 -4,10 4 0 13 Media
Indicacin media, con prdida de seccin transver-
centrada en un 5% de la circunferencia.
-F6 -5,50 4 0 20 Media
-F7 -5,69 5 0 11 Media
+F3 1,30 - 0 70 Soldadura Soldadura de tapn.
+F4 1,36 - 0 80 END Terminacin de ducto.
Observaciones:
______________________________________________________________________________________________________________________________
V. CONCLUSIONES
V.1. Umbral Efectivo de Inspeccin
Para este ducto y bajo las condiciones dadas, se
encontr que en promedio el UEL es de 6 m de lon-
gitud a cada lado del anillo.
Se puede armar que con este valor de UEL se pue-
den evaluar sin problema las transiciones (area -
enterrada) de ductos dentro de complejos industria-
les y poliductos; cruces de carreteras y con ciertas
limitaciones en ductos enterrados en patios de los
complejos industriales. Bajo condiciones similares,
es probable solventar tramos de mas de 10 m de
ducto enterrado, siempre y cuando se cuente con
dos accesos, espaciados igualmente cada 10 m.
Esta prueba se realiz con el ducto vaco, en la me-
dida que el ducto se encuentre cargado con un ui-
do mas denso, este valor se ver disminuido.
V.2. Consideraciones Metodolgicas
Si se desea inspeccionar el 100% del tramo de
prueba, es recomendable realizar excavaciones es-
paciadas entre si 10 o 12 m.
Es importante aclarar que las ondas guiadas, no es
una tcnica para realizar prospecciones, replanteos
o re localizaciones de ductos enterrados. Durante la
aplicacin de la tcnica, es importante conocer de
antemano la mayor cantidad de informacin sobre
las condiciones funcionales y operativas del ducto,
as como su geometra, ubicacin de soldaduras,
venteos, codos, bridas, vlvulas, cambios de dime-
tro, etc. Lo anterior permite centrarse en la ubica-
cin de anomalas relacionadas con prdida de sec-
cin, que es realmente el objetivo de la aplicacin
de las ondas guiadas ultrasnicas en ductos.
V.3. Recomendaciones
Para futuras actividades en el banco de pruebas, es
recomendable que con base en anlisis de eventos
histricos y sus modos de fallas asociados, se
construyan escenarios de fallas para diferentes
condiciones operacionales y funcionales.
Previo a la construccin de los escenarios de fallas,
se debe determinar los mecanismos de fallas y sus
combinaciones ms frecuentes y costos totales
asociados. De tal forma que se puedan recrear en el
banco de pruebas, escenarios priorizados por su
riesgo total asociado, lo que permitir que los
resultados en los anlisis tengan un mbito de
aplicacin mucho ms amplio.
Es necesario validar la probabilidad de que se
presente en un solo tramo de ducto, con una
conguracin dada, la combinacin simultanea de
ms de un mecanismo de falla y la concentracin de
caractersticas o anomalas, con la que fue
congurado el ducto de prueba en donde se realiz
el presente anlisis.
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Informe Ondas Guiadas Icp-2009

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