SOLUCION DEFINITIVA DE LA CONTAMINACIN ACIDA

DEL RIO YAULI EMPLEANDO TECNOLOGA NACIONAL

Carlos Villachica Le
!ai"e Lla"osas #$eo
SMALLVILL S%A%C% & CONSULCONT S%A%C%
'%( INTRODUCCION
La generacin de efluentes cidos de mina es un problema comn en los yacimientos polimetlicos peruanos que requiere
atencin.El problema del drenaje cido de mina no es nuevo y tampoco es un problema local de corta duracin; el problema del
drenaje cido de la mina Ro into !Espa"a# descrito por $. %grcola en &''( persiste )asta la actualidad. .
El drenaje cido de mina perjudica severamente la ecologa del entorno y la vida acutica de los ros que reciben su descarga. El
Ro *auli+ en la Regin ,unn+ soporta desde )ace -. a"os una contaminacin cida que )a afectado gravemente su ecologa y la
del ro /antaro mas all de su confluencia. La solucin de este problema centenario traer un beneficio notable para la ecologa y
vida de los pobladores de la Regin ,unn y proyectar una imagen positiva de la actividad minera.
Las fuentes de esta contaminacin )an sido los efluentes del nel 0ictoria y del nel 1ingsmill+ que en conjunto llegan a descargar
)asta 2+3.. l4s de agua cida !5lano &#. Este caudal es podra cubrir la necesidad de la ciudad de Lima en una situacin de
emergencia..
El 6estado del arte6 para tratar este tipo de efluentes es el proceso de Lodos de %lta 7ensidad !o 879# desarrollado en :anad. 9u
aplicacin para este tratamiento )a sido propuesta reiteradamente; en el pas se )an instalado 5lantas de este tipo en la /ina
;uiruvilca !La Libertad# y en la Refinera de :ajamarquilla !Lima#. <o obstante ello+ para el tratamiento del efluente del nel 0ictoria
la empresa 0olcn :a. /inera 9.%.%. !0=L:%<# opt por el proceso de <eutrali>acin y :oagulacin 7inmica !<:7# desarrollado
y patentado por profesionales peruanos+
La 5lanta <:7 del nel 0ictoria+ inici su perodo de pruebas en mayo del 2..3 y ya opera satisfactoriamente manejando el caudal
de agua cida mas grande del pas !de ?'. a '.. l4s# y uno de los mayores caudales del /undo. :ost 3 veces menos que la
versin equivalente de la 5lanta 879 y tiene tambi@n un costo de operacin menor. $racias al esfuer>o desplegado por 0=L:%< el
proceso <:7 constituye )oy da una tecnologa comprobada para el tratamiento de efluentes cidos !foto &#. La vida en el ro *auli
empie>a a recuperarse )asta A Bm aguas abajo donde recibe la descarga del . 1ingsmill !foto 2#.
La 5lanta <:7 del nel 0ictoria fue concebida y dise"ada desde la etapa de laboratorio y pilotaje )asta el nivel industrial por la
empresa :onsulcont s.a.c.; el proceso <:7 fue desarrollado por la 9mallvill s.a.c. !9/%LL0CLL#. la misma que obtuvo la 5atente de
Cnvencin desde el a"o 2....
El tnel 1ingsmill tiene && Bm de longitud y conduce el drenaje cido de las minas de la >ona de /orococ)a desde &D?-. El caudal
reportado oscila entre &+2'. y 2+... l4s. % trav@s de un 5%/% especial :entromin y las empresas mineras que operan en /orococ)a
adquirieron el compromiso de poner en operacin una 5lanta de ratamiento del Efluente del . 1ingsmill antes del &' de junio del
2..' y luego de varios estudios decidieron instalar una 5lanta ipo 879. $racias a la gestin del $obierno Regional ,unn el
organismo encargado del :oncurso 5blico !5R=C<0ER9C=<# permitir que compitan todas las opciones tecnolgicas que puedan
cumplir con los pla>os y calidad del efluente tratado.
)%( CARACTERI*ACION DEL PRO#LEMA Y DE LA TECNOLOGIA DISPONI#LE
)%' El E+l$e,e Aci-o -el T.el /i0s"ill
El tnel 1ingsmill es el efluente cido mas caudaloso del pas y probablemente del /undo; segn la referencia !:entromin 2..2# el
efluente del nel 1ingsmill reporta caudales en el siguiente rango E
F :audal promedio anual E &+2'. l4s
F :audal mGimo anual E &+3'. l4s
F :audal mnimo anual E AD. l4s
9in embargo informacin colectada recientemente registra caudales muc)o mayores; as en el 2..? 9/%LL0CLL encontr caudales
por encima de 2+... l4s. <o obstante ello las propuestas para su tratamiento consideran un caudal de dise"o de solo &+3'. l4s.
Este efluente es cido !p8 ?.2# y con una concentracin de metales disueltos y slidos en suspensin que supera los Lmites
/Gimos 5ermisibles !L/5# establecidos por la legislacin ambiental !ver tabla & y foto 2#.
abla &. :aractersticas ;umicas del Efluente del nel 1ingsmill
M$es,ra 12
Coce,raci3 "04l
TSS5 C$ P6 * Fe As
Efluente ?.(2 ?&A 3.AD ..&3 2&.3? -2.A2 ..'?
LMP 7 8%( 8( '%( (%8 9%( )%( (%8
H99E total de slidos suspendidos
)%) Ne$,rali:aci -e E+l$e,es Aci-os
5ara eliminar los metales disueltos se eleva el p8 por encima de A.' y se obtienen precipitados de )idrGidos metlicos que se
separan por sedimentacin o filtracin; la :al es el agente mas usado para la neutrali>acin y eGiste una gran variedad de
floculantes empleados para acelerar la sedimentacin. La figura & muestra que el proceso de neutrali>acin es eficiente+ no obstante
su simplicidad+ para precipitar metales y obtener una solucin que cumple con los L/5. La neutrali>acin ocurre segn las siguientes
reacciones !/ es metal# E
/
II
I 9=3
J
I :a
II
I2!=8#
F
I 282= /!=8#2 I :a9=3282=
/
III
I ?!9=3#
J
I ?:a
II
I(!=8#
F
I (82= 2/!=8#? I ?:a9=3282=
La precipitacin de los metales depende del p8 y ellos pueden ser precipitados selectivamente o dejados en solucin segn el p8
seleccionado. La precipitacin de gibsita !sulfato de calcio# ocurre cuando el efluente tiene alta concentracin de sulfato y crea
problemas de incrustaciones en tanques y tuberas.
La neutrali>acin directa con :al no es un proceso eficiente con respecto al sedimento generado+ debido a que los precipitados
metlicos tienen un carcter coloidalFamorfo con densidades sumamente bajas !menos de &K slidos# que origina depsitos
inestables y voluminosos; en vista de ello la tecnologa se )a orientado )acia la obtencin de sedimentos criptocristalinos o
cristalinos mas compactos !en el orden de 2.K slidos#.
)%9 El Proceso -e Ne$,rali:aci 2DS
El 6estado del arte6 para tratar este tipo de efluentes se desarroll principalmente en :anad+ y est representado por el proceso de
Lodos de %lta 7ensidad+ denominado tambi@n 879 !8ig) 7ensity 9ludge#; eGisten diversas 5lantas que operan eGitosamente en
diferentes partes del /undo y en el 5er )ay ? 5lantas de este tipo. La figura 2 muestra el diagrama de flujo 879.
La etapa crtica del proceso 879 es la recirculacin del lodo sedimentado; la eliminacin de metales disueltos en un precipitado
estable ocurre al formarse un coFprecipitado con fierro en la superficie de la partcula recirculada; la estabilidad de los precipitados
mejora al incrementarse la relacin Le4otal de metales+ al eGtremo de que en ocasiones es necesario adicionar fierro al efluente. La
oGidacin es tambi@n un parmetro importante del proceso 879 y la transferencia de oGgeno necesaria tiene gran influencia en el
dimensionamiento !y costo# del reactor y en el dise"o de su sistema de agitacin y dispersin de aire; influye asimismo en la
potencia necesaria para el reactor y el compresor !9. Masra &DDD#.
El proceso 879 opera del siguiente modoE La solucin de :al y el lodo recirculado se alimentan al anque de /e>cla :alFLodo y la
descarga de este se alimenta al anque de /e>cla Rpida donde se me>cla con el efluente cido+ neutrali>ndolo y precipitando la
mayora de los metales. La pulpa neutrali>ada se alimenta al Reactor 5rincipal donde es intensamente aireado para oGidar el in
ferroso a f@rrico y oGidar otras especies; la descarga de este reactor recibe una solucin de floculante y se alimenta al :larificador
para separar el efluente tratado del lodo sedimentado; una parte de este lodo se recircula nuevamente.
La eficiencia del proceso 879 depende de un riguroso control del flujo de recirculacin de lodo sedimentado y demanda una
instrumentacin sofisticada y costosa; an as es difcil mantener una descarga contina y casi todas las 5lantas 879 terminan
descargando sus lodos en forma intermitente !9. Masra &DDD#. ambi@n se )a reportado que estas 5lantas requieren de varias
semanas para alcan>ar la densidad de 2.K slidos+ lo que implica un retraso en su disponibilidad al inicio de operaciones y despu@s
de paradas programadas o intempestivas. Estas mismas limitaciones afectan su eficiencia en el caso de incrementos pronunciados
del caudal del efluente cido y obligan a contar con reservorios de emergencia de gran magnitud. %simismo las variaciones
estacionales del caudal implican variaciones pronunciadas del p8 que ocasionan a su ve> gran variacin en la relacin Le4otal de
metales debido a que el fierro precipita a p8 menores que el resto de metales; estas circunstancias limitan nuevamente la eficiencia
del proceso 879. Linalmente se )a reportado !%. /endo>a &DDD# que el caudal de aire insuflado al reactor principal tiene que
adecuarse al caudal del efluente y a su contenido de fierro.
%lgunos parmetros comunes de este proceso son un tiempo de retencin de '. a (. minutos+ consumo de floculantes de 2 a ? g4m
?
+ caudal de aire de 2 pie
?
4minuto4m
?
reactor y concentracin de slidos en el orden de ..' a &.. g4l. El tiempo de retencin es
notablemente mayor que el requerido nicamente para neutrali>ar soluciones cidas y precipitar metales !' minutos#+ debido a la
necesidad de oGidar el fierro ferroso a f@rrico para lograr un precipitado compacto; es decir que emplea un tiempo &2 veces mayor
que el de neutrali>acin para lograr la consolidacin de los precipitados. El consumo de floculante referido al peso del sedimento es
tambi@n sumamente alto !3.. 1g4# cuando se compara con el de pulpas de mineral o relave fino !...' 1g4#.
En consecuencia las 5lantas 879 requieren reactores de gran volumen y un alto consumo de energa. En la 5lanta 879 de
;uiruvilca+ que trata A? l4s el reactor principal es de 2.. m
?
+ es decir 2.3 m
?
por cada l4s de efluente tratado; la energa requerida es
2.& 1N por cada l4s de efluente y . el clarificador solo proporciona 2.3 m
2
de rea por cada l4s de efluente.
El costo de las 5lantas 879+ segn informacin publicada+ se muestra en la tabla 2 E
abla 2. :osto Estimado de 5lantas 879
Ca1aci-a-3 "
9
4h 9(( '3((( '38(( )3(((
Ca1aci-a-3 l4s ;9 )<; ='< 88>
:osto+ millones O9P 3..H '.2 (.- A.2
:osto unitario+ miles O9P4!l4s# 3A..H &A.- &(.& &3.-
HEsta cifra corresponde al costo real de la 5lanta 879 de ;uiruvilca
La gran diferencia del costo unitario entre las 5lantas de A? y 2-A l4s+ se debe probablemente a que en este ltimo caso no se )an
considerado los cotos de construccin y alguna caractersticas particulares del lugar como la altitud y temperatura.
La tabla ? presenta algunas 5lantas 879 instaladas en el /undo y el caudal que manejan E
abla ?. 5lantas 879 en el /undo
Pla,a L$0ar Ca$-al3 l4s 12 iicial O,ros -a,os
:ominco Ltd.+ 1inberley+ :anad ?.. 3.? 2F? g4m
?
floculante
MrunsNicB /ining Mat)urst+ <.M.+ :anad ((- ?.' 2.K O4L
Cnmet /ining :o. 9amatosum+ M.:.+ :anad -. F F &2K O4L en &. das
;uiruvilca+ 5%99%: La Libertad+ 5er A? 2.. ? g4m
?
floculante+ ?.K O4L
Moliden %prisa s.l. Espa"a ''. F F ?.K slidos O4L
1ristineberg Moliden 9uecia ?' F F ?.K slidos O4L
9%( LA PLANTA 2DS PROPUESTA PARA EL EFLUENTE DEL T% /INGSMILL
9%' A,ece-e,es
Los estudios convocados por :entromin 5er 9.%. para dise"ar el sistema de tratamiento para este efluente empe>aron en &DDA y
culminaron en diciembre del 2..2 con el pilotaje reali>ado por $older %ssociates Cnc. :omo consecuencia se adopt la tecnologa
879+ estimndose un costo de inversin
&
en el orden de &' millones de O9P para la 5lanta e instalaciones auGiliares y un costo
anual de operacin de 2 millones de O9P !:entromin 2..2#; el Estudio fue aprobado por :entromin y el /inisterio de Energa y
/inas !/E/# y es la base para el :oncurso 5blico que se convocar para el 7ise"o de Cngeniera de 7etalle y :onstruccin.
5osteriormente se propuso una inversin total de 2&.? millones de dlares para la 5lanta 879 y la infraestructura complementaria
que permitira integrar el efluente tratado al sistema )drico de la Laguna 5omacoc)a y derivarlo al ro Rmac como fuente de agua
potable. Esta iniciativa no fue aceptada por 9edapal debido al alto costo de tratamiento de esta 5lanta.
9%) Descri1ci ? Cos,o -e la Pla,a 2DS
7e acuerdo a la referencia citada+ el dise"o de la 5lanta 879 propuesta se bas en un caudal de &+3'. l4s y en un 5ilotaje reali>ado
en la ciudad de Lima con muestras del efluente cido trasladadas para ese propsito. %mbos procedimientos conducen a un subF
dimensionamiento significativo de la 5lanta dise"ada en vista que E
- El dise"o debera considerar un caudal 2'K mayor que el caudal mGimo reportado+ y as se propone en la misma
referencia; este caudal debi ser entonces &+A&? l4s.
- El caudal mGimo reportado en a"os recientes alcan>a 2+... l4s+ es decir que el caudal de dise"o !2+'.. l4s# debera ser -2K
mayor que el adoptado actualmente !&+3'. l4s#. Esta notable diferencia implica una inversin muc)o mayor que la propuesta en
la referencia.
1
%l costo reportado en la referencia se le )a a"adido el impuesto a las ventas que no fue considerado entonces.
- El 5ilotaje reali>ado en la ciudad de Lima a condiciones de temperatura !2(Q:# y presin !& atmsfera# notablemente
diferentes a las del proyecto !(Q: y ..( atmsferas#+ y con muestras alteradas por el transporte y almacenamiento+ es
inapropiado y produce resultados diferentes a la realidad. 9iendo tan crtica la oGidacin para el proceso 879.
- El tiempo de retencin empleado en el pilotaje fue '.F(. minutos+ entendi@ndose que estas son las condiciones ptimas para
el proceso 879; sin embargo el tiempo considerado en el dise"o de la 5lanta es de solo ?. minutos. Esto implica un subF
dimensionamiento tan grave que deberan considerarse 3 reactores en lugar de los 2 propuestos.
- La densidad del sedimento obtenida luego de - das de pilotaje no super el '.'K de slidos y no se continu el pilotaje
)asta alcan>ar el objetivo de 2.K slidos; se asumi que esta cifra sera lograda porque as ocurre en otras 5lantas. 9i no se
estableci el tiempo ni la carga circulante requerida en tal caso+ no puede garanti>arse el dimensionamiento de la 5lanta. Las
dimensiones del :larificador y bomba de recirculacin+ dependen de la carga circulante y densidad del lodo sedimentado y el
volumen requerido para el 7epsito de lodos depende directamente de la densidad del sedimento.
El equipo principal de la 5lanta 879 propuesta esE
- & 5lanta de 5reparacin de :al !olva+ /olino de bolas+ anque agitador#
- & anque de /e>cla Lodo4:al de 2.- m R G ?.& m alto+ motor &. 8p
- 2 anques de <eutrali>acin de &2.' mR G &?.2 m alto+ -' 8p
- 2 9opladores de &+2.. <m
?
4) con 2' 8p c4u
- & :larificador de -3 m R+ con 2 motores de &. 8p.
- ? Mombas de reciclado de lodos+ 9RL con motor de '. 8p c4u.
- 2 Mombas para transporte de lodos a la 5resa+ 9RL con motor de -' 8p c4u.
El costo de esta 5lanta y sus Cnstalaciones %uGiliares+ para un servicio de 2' a"os+ se presenta en la tabla 3 !:entromin 2..2# E
abla 3. :osto EstimadoH de la 5lantas 879 del . 1ingsmill
Descri1ci Cos,o3 US@
Estudio de Cngeniera de 7etalle D'2+...
=bras 5reliminares &+.D-+&DA
:anal de %bastecimiento D22+'2?
5lanta de ratamiento D+(-?+.&.
7epsito de Lodos &+-.2+2-'
9upervisin A.?+-..
To,al '83'8(3<(8
HCncluye el C$0
9i adems de las limitaciones anteriormente descritas consideramos que toda 5lanta de este tipo debe tener un :larificador
adicional o un Reservorio de emergencia y que el 7epsito de Lodos debe servir para 2' a"os+ el costo proyectado de la 5lanta 879
para un caudal de dise"o de 2+... l4s y tiempo de retencin de '. minutos+ supera los 2' millones de O9P.
En efecto la proyeccin de los costos registrados en la tabla 2 para un caudal de 2+... l4s resulta alrededor de 23 millones de O9P+
al cual )abra que a"adir un 7epsito de Lodos para 2' a"os que cuesta alrededor de A millones de O9P. El sinceramiento de estas
cifras sirve al propsito de tener una referencia vlida para comparar el proceso 879 con otras alternativas tecnolgicas.
=%( EL PROCESO DE NEUTRALI*ACIN Y COAGULACIN DINAMICA
9/%LL0CLL desarroll el 5roceso <:7 para el tratamiento de drenajes cidos de mina basndose en el )ec)o de que la
neutrali>acin es un proceso simple y rpido que debe ser complementado por otro proceso tambi@n rpido para la coagulacin y
sedimentacin de los precipitados coloidales obtenidos. El fenmeno de Sslime coatingT o Srecubrimiento con lamasT de partculas
granulares es un fenmeno que ocurre en la flotacin de minerales y afecta la recuperacin metalrgica; esta adsorcin ocurre
mediante fuer>as electrostticas que eGisten entre superficies slidas de carga opuesta+ aunque otros mecanismos tambi@n pueden
participar !:. 0illac)ica &D-(#. La figura 2 !)ematitaFcuar>o# muestra que la adsorcin de coloides de Gido de fierro sobre la
superficie del cuar>o ocurre y que su intensidad depende del p8+ como quiera que la carga superficial de los minerales es tambi@n
dependiente del p8 !figura 3#.
Masados en el fenmeno descrito introducimos un coagulante slido granular para adsorber los precipitados coloidales generados en
la neutrali>acin y sedimentarlos conjuntamente. Las curvas de sedimentacin mostradas en la figura ' para diferentes coagulantes
slidos demuestran la eficacia de esta adsorcin; los coloides son adsorbidos y sedimentan rpidamente formando sedimentos
compactos que dependen de la densidad del colector; as con magnetita la velocidad alcan>ada es 2' cm4minuto y luego de &
minuto el sedimento solo ocupa 2A cm
?
mientras que el precipitado normal solo alcan>a una velocidad de sedimentacin de -
cm4minuto y ocupa &3. cm
?
an despu@s de &. minutos.
Estos resultados fueron confirmados cuando se emple &2 g4l de relave de flotacin como coagulante en la neutrali>acin de los
efluentes de los tneles 0ictoria y 1ingsmill. En solo 2 minutos de sedimentacin se obtuvo sedimentos con mas de 22K de slidos+
comparados con los (. minutos y alta recirculacin4oGidacin que requiere el proceso 879 para lograr resultados similares.
El proceso <:7 resultante es simple+ rpido+ efica> y de bajo costo de inversin y operacin+ porque emplea tiempos de retencin
de ' a &. minutos reduciendo notablemente la dimensin de los anques de <eutrali>acin mientras que la alta velocidad de
sedimentacin reduce el tama"o del :larificador. El relave puede a"adirse despu@s de la neutrali>acin si solo acta como
coagulante.
/uc)os relaves+ especialmente en la fraccin fina+ tienen una capacidad neutrali>ante que acta rpidamente !figura (#. En este
caso el relave se a"ade antes que la :al+ y reduce el consumo de este adems de actuar como coagulante !figura -#.
Linalmente el proceso <:7 ofrece en cualquiera de sus variantes un 7epsito de Lodos de mayor estabilidad+ menor costo y con
menor rea disturbada que el correspondiente depsito de lodos del proceso 879; en el caso de emplearse los relaves el costo
directo por este concepto es prcticamente cero porque se emplea el mismo 7epsito de relaves sin afectar su capacidad. La foto ?
muestra que el volumen ocupado por el relave es el mismo antes y despu@s de me>clarse con el precipitado coloidal.
Las ventajas del proceso <:7 con respecto al proceso 879 son las siguientes E
- La neutrali>acin puede reali>arse en solo ' minutos en lugar de '.F(. minutos+ la inversin en reactores y el consumo de
energa se reducen de &. a &2 veces.
- La velocidad de sedimentacin se incrementa de ? a ' veces reduciendo notablemente el tama"o del :larificador.
- 9e obtenien densidades tan altas como 2.F?.K slidos sin recirculacin del sedimento; el proceso 879 requiere cargas
recirculantes altas que demandan energa y equipo de bombeo.
- La eficiencia de neutrali>acin no depende del contenido de fierro ni es imprescindible insuflar aire; el sistema es mas fleGible
frente a variaciones de caudal+ p8 y concentraciones metlicas.
- 7ebido a su simplicidad no requiere de sistemas sofisticados y costosos de control.
- La descarga del sedimento es continua.
- <o requiere un 7epsito especfico de Lodos+ se emplea el 7epsito de Relaves sin afectar su capacidad.
- En muc)os casos el relave empleado reduce significativamente el consumo y costo de cal.
- La 5lanta <:7 es compacta+ ocupa muy poco espacio y puede ser construida rpidamente.
- La densidad final del sedimento se alcan>a en pocos minutos comparada con las semanas que requiere la 5lanta 879; su
disponibilidad es inmediata.
- Ona variante del proceso <:7 !figura A# emplea el mismo canal de conduccin para la neutrali>acin gracias a que la
coagulacin se logra con el relave en el punto de descarga. El a)orro en costo de inversin y operacin es en este caso
considerable.
8%( LA PLANTA NCD AUE TRATA EL EFLUENTE DEL T% VICTORIA
En septiembre del 2... la empresa 0olcn :ompa"a /inera 9.%.%. !0=L:%<# encarg a :onsulcont 9.%.:. !:=<9OL:=<# el
Estudio para el tratamiento del efluente cido del nel 0ictoria. :=<9OL:=< reali> pruebas del 5roceso <:7 con resultados
eGitosos y entonces corri un 5ilotaje en el lugar con un caudal de 23. lt4minuto !foto 3#. El 5ilotaje confirm la viabilidad t@cnica y
econmica del proceso <:7 y entonces se dise" la 5lanta :omercial con un caudal de dise"o de ?'. l4s.
0=L:%< construy la 5lanta <:7 0ictoria y la puso en marc)a en mayo del 2..3; desde entonces la 5lanta )a operado
satisfactoriamente manejando caudales de efluente cido de )asta '.. l4s sin mayor dificultad; gracias a este acontecimiento el
proceso <:7 es a)ora tecnologa probada. La 5lanta trata el mayor caudal de agua cida del pas y uno de los mayores del /undo
!ver tabla ?#+ y los beneficios sobre la ecologa del ro *auli ya empie>an a sentirse !foto 2#.
El diagrama de flujo de esta 5lanta se muestra en la figura -; mientras que en la tabla ' se compara sus atributos con los de la
5lanta 879 de ;uiruvilca.
abla '. 5armetros :omparativos de 5lantas 879 ;uiruvilca y la 5lanta <:7 . 0ictoria
ParB"e,ro Ui-a- 2DS A$ir$Cilca NCD T% Vic,oria
:apacidad de 7ise"o l4s A? ?'.
:apacidad /Gima !5ico# l4s D' '..
:osto de CnversinH milln O9P 3.. &.(
:osto Especfico de Cnversin O9P4!l4s# 3A+&D? 3+'-&
iempo de Residencia minutos (' &.
0olumen de Reactores m
?
?2' 233
0olumen Especfico de Reactores m
?
4!l4s# ?.D ..-
7imetro del :larificador m &(.. &A.?
%rea Especfica de :larificacin m
2
4!l4s# 2.32 ..-'
5otencia :onsumida 1N &-' ('
5otencia Especfica :onsumida 1N4!l4s# 2.&& ..&D
:onsumo de Lloculante gr4m
?
?.. H2.'
:oncentracin del 9edimento K slidos ?. H2?
Recirculacin del 9edimento K ?.. .
7escarga de 9lidos 4d &.( D(.
ipo de 7escarga del 9edimento Cntermitente :ontinua
:onsumo de %ire pie
?
4minuto 3'. .
p8 Cnicial 2.. 2.D
p8 Linal -.A A.'
:onsumo de :al %ctual 1g4m
?
?.(' ..&D
:onsumo de :al con 879 1g4m
?
?.(' ..D.
%)orro de :al K . A.
:laridad del Rebose mg4l 3. &.
H El consumo de floculante !%F&&.# ser reducido y la densidad incrementada con
las modificaciones para reducir la turbulencia de entrada al :larificador
Los valores reportados muestran notables ventajas de la 5lanta <:7 sobre la 5lanta 879. :onsiderando el mismo caudal !por l4s# el
costo de inversin resulta &. veces menos+ el consumo de energa &2 veces menor+ el rea de clarificacin ? veces menor y no
requiere insuflar aire. 9i bien el consumo de :al depende del p8 inicial y contenido de metales disueltos+ en el caso de la 5lanta
<:7 el uso de relaves )a permitido reducir en (.K el consumo de :al requerido normalmente. 5arte de la inversin en la 5lanta
<:7 )a sido empleada para mejorar el sistema de relleno )idrulico asegurando un suministro permanente y suficiente de relave
grueso de calidad.

>%( LA PLANTA NCD PROPUESTA PARA EL EFLUENTE DEL T% /INGSMILL
>%' A,ece-e,es
:on las ventajas evidentes del proceso <:7+ a)ora comprobadas en la 5lanta <:7 0ictoria de 0=L:%<+ su aplicacin al
tratamiento del efluente del . 1ingsmill era obvia. En efecto+ desde &DDD los autores intentaron convencer a los responsables del
5royecto sobre sus ventajas t@cnicas y econmicas y el a)orro significativo que representaba para el pas. $racias a la intervencin
del $obierno Regional ,unn el proceso <:7 podr competir en el anunciado :oncurso 5blico.
:uando en el 2... 9/%LL0CLL plante la opcin <:7 la 5lanta :oncentradora de /. nel+ adyacente al . 1ingsmill+ se
encontraba operativa y se construy la 5resa de Relaves <Q ( a 2 Bm de distancia !ver 5lano &#. 9e dispona entonces del relave
necesario para la coagulacin y el 7epsito para el almacenamiento del relave y lodo coagulado; esta :oncentradora )a sido
cerrada y la :oncentradora 0ictoria+ ubicada A Bms aguas arriba+ ser ampliada para mantener la capacidad de tratamiento de la
.O./. *auli de 0=L:%<. Esta :oncentradora proporciona suficiente relave fino para la 5lanta <:7 0ictoria y si bien tendr un
eGceso disponible en el futuro+ se consider necesario evaluar la reutili>acin del relave en la futura 5lanta <:7 1ingsmill.
Los resultados de la tabla (+ demuestran que el sedimento obtenido en la 5lanta <:7 0ictoria puede ser reutili>ado )asta ' veces
para la coagulacin de los precipitados coloidales obtenidos en la neutrali>acin del efluente del . 1ingsmill. Ona recirculacin
mayor reduce la densidad del sedimento y la velocidad de sedimentacin.
abla (. Resultados de la Reutili>acin del 9edimento de la 5lanta <:7 0ictoria
ParB"e,ro Ui-a- Ciclos -e Recirc$laci -el U4F
:iclo de :oagulacinF9edimentacin
5lanta <:7 1ingsmill
ciclos ' ) 9 = 8 >
:oncentracin del O4L 5lanta <:7
g4l &&.'. &&.'. &&.'. &&.'. &&.'. &&.'.
0ictoria a"adido
5recipitado coloidal en 5lanta <:7
1ingsmill
g4l ..'' ..'' ..'' ..'' ..'' ..''
:oncentracin otal slidos 5lanta
<:7 0ictoria
g4l &2..' &2.(. &?.&' &?.-. &3.2' &3.A.
:onsumo de Lloculante+ /agnafloc
%F&&.
g4l &.' &.' &.' &.' &.' &.'
:onsumo de O4L de la 5lanta <:7
0ictoria
g4l &&.' '.A ?.A 2.D 2.? &.D
0elocidad de 9edimentacin 5lanta
<:7 1ingsmill
m4) &(.. &(.& &'.D &'.- &'.( &'.2
:oncentracin O4L 5lanta <:7
1ingsmill+ &. minutos sedimentacin
K slidos &-.' &-.& &-.. &(.A &(.( &'..
En mar>o del 2..? se reali> eGitosamente el 5ilotaje <:7 que aprovec)a la energa cin@tica del canal del . 1ingsmill para la etapa
de neutrali>acin !Lotos ' y (# y permite prescindir de los voluminosos reactores propuestos en la 5lanta 879; el pilotaje manej la
totalidad del caudal del . 1ingsmill+ 2+&.. l4s en ese entonces+ y fue complementado con pruebas de coagulacin con el relave de la
:oncentradora 0ictoria.
>%) Descri1ci -e la Pla,a NCD -el T% /i0s"ill
EGiste una variedad de opciones !:. 0illac)ica 2..2# del proceso <:7 que pueden aplicarse para el . 1ingsmill. La opcin
seleccionada )a considerado que adems del factor econmico es necesario garanti>ar que la 5lanta operar a plena capacidad
antes del &' de junio del 2..' !pla>o del 5%/%# manejando caudales estacionales en el orden de 2+... l4s.
La 5lanta consta de 2 etapas !0er Ligura A y 5lano &# E
& Pri"era E,a1a D
La 5lanta <:7 reali>ar la neutrali>acin en un tramo de '.. m del :anal de conduccin+ alimentando una solucin de :al al &2K
!Loto 3# y promoviendo la me>cla con ?. pantallas deflectoras !Loto '#; la descarga del efluente neutrali>ado se coagula
me>clndola con el sedimento de la 5lanta <:7 0ictoria en un %condicionador y luego de a"adir floculante se distribuye en ?
anques :larificadores para obtener un efluente claro y un sedimento con 2'K slidos que se bombea )asta la 5resa <Q ( eGistente
en /. nel.
Los parmetros de operacin son E
F:audal de dise"o E 2+... l4s F p8 final del efluente E A.'
Fiempo de neutrali>acin E '.. min F :onsumo :al E ..22 g4l
Fiempo de coagulacin E &.. min F :onsumo floculante E &.' mg4l
F :oncentracin mnima de relave E 3.. g4l F 7ensidad O4L :larificador E 2' K slidos
La 5lanta constar de E
Ona Lnea de conduccin de 875E+ (TR y D Bm de longitud+ para transportar por gravedad el sedimento !O4L# de la 5lanta <:7
0ictoria )asta la 5lanta <:7 1ingsmill.
Ona 5lanta de 5reparacin de Lec)ada de :al !olva+ /olino+ 8idrocicln+ anque Repulpador#+ ?. 4d.
Lnea de conduccin de 875E+ 2.'TR y ..( 1m de longitud !? l4s#+ para transportar por bombeo la lec)ada de :al al interior del .
1insgmill.
Ona Momba para lec)ada de :al+ de 3T G ?T+ motor de &2 8p.
,uego de ?. 5antallas 7eflectoras de 5oliuretano+ instaladas a lo largo del canal para promover la me>cla.
On anque %condicionador de 2.U V 2.U+ motor 2. 8p + para me>cla y coagulacin del sedimento !O4L# y el efluente neutrali>ado
que descarga el . 1ingsmill.
On 9istema de 5reparacin y 7osificacin automtica de Lloculante ! ? l4s#
res anques :larificadores de '.U R G &.U alto+ motor ? 8p+ descarga contina por gravedad.
Ona Lnea de conduccin de 875E+ ATR y ? Bm de longitud+ para transportar por bombeo el sedimento !O4L# de la 5lanta <:7
1ingsmill )asta la 5resa <Q ( de /. nel.
Ona Momba de Lodos para el transporte del sedimento !O4L# de la 5lanta <:7 1ingsmill+ de AT G (T+ motor de -' 8p.
Cnstrumentacin para el :ontrol automtico de p8 y dosificacin de :al en el :anal !p8metros+ flujmetros+ cmara televisin+
concentracin de oGgeno disuelto+ conductivmetro#+ en la Lnea de conduccin del sedimento del O4L de la 5lanta <:7 0ictoria.
7epsito de Relaves y Lodos de <eutrali>acin !5resa <Q(#+ altura mGima ?2 m+ capacidad para 2' a"os de operacin.
& Se0$-a E,a1a D
Luego de 2 a"os la 5lanta <:7 se complementar para emplear cali>a fina como coagulante en lugar del relave; la pulpa de cali>a
fina se alimenta al :anal de conduccin en lugar de la :al; la descarga del efluente parcialmente neutrali>ado se acondiciona con
:al en ? %condicionadores para alcan>ar el p8 A.' y luego de a"adir floculante se distribuye en los ? anques :larificadores para
obtener un efluente claro y un sedimento con 2.K slidos que se bombea a la 5resa <Q (.
Los parmetros de operacin de esta etapa son E
F:audal de dise"o E 2+... l4s F p8 neutrali>acin cali>a E '..
Fiempo de neutrali>acin+ :ali>a E
(.. min F p8 final del efluente !:al# E A.'
Fiempo de neutrali>acin+ :al E '.. min F :onsumo :al E ..&2 g4l
Fiempo de coagulacin E '.. min F :onsumo floculante E &.' mg4l
F :oncentracin de :ali>a E &.? g4l F 7ensidad O4L :larificador E 2. K slidos
La 5lanta se complementar con el equipo siguiente E
5lanta de 5reparacin de 5ulpa :ali>a Lina !olva+ :)ancadora+ /olino+ 8idrocicln+ anque Repulpador#+ 23. 4d.
res anques %condicionadores de 2.U V 2.U+ motor 2. 8p+ para neutrali>acin con :al y coagulacin del efluente parcialmente
neutrali>ado que descarga el . 1ingsmill+
5ara atender emergencias la 5lanta contar con un $rupo electrgeno de &.. 1N+ y podr operar indistintamente con el circuito de
la &ra. o 2da. Etapa. La operacin de la 2da. Etapa permitir reducir el consumo de :a= y el costo asociado en un 3.K adems de
incrementar la capacidad de almacenamiento de la 5resa <Q(.
>%9 Cos,o Co"1ara,iCo -e las Pla,as NCD ? 2DS 1ara el T% /i0s"ill
El costo estimado para las 2 etapas de la 5lanta <:7 considera la adquisicin de los :larificadores y la 5resa <Q ( eGistentes en la
:oncentradora /. nel; para facilitar la comparacin se )a considerado que la 5lanta 879 propuesta !tabla 3# utili>ar tambi@n la
5resa <Q( y que podr manejar un caudal de 2 m
?
4seg !si bien esto no es cierto#.
abla -. :osto Estimado de la 5lantas <:7 y 879 del . 1ingsmill
Descri1ci Cos,o 2DS3 US@ Cos,o NCD3 US@
Estudio de Cngeniera de 7etalle D'2+... 3'.+...
=bras 5reliminares !Cnstalacin# &+.D-+&DA ?-'+...
:anal de %bastecimiento D22+'2?
5lanta de ratamiento y %neGos D+(-?+.&. D3.+...
7epsito de Lodos !2' a"os# AU3&.+... AU3&.+...
9upervisin A.?+-..
To,al ENCD 'ra E,a1aF )'G;8;3=9' '(G'<83(((
5lanta 5reparacin :ali>a &A.+...
anques %condicionadores 2.U G 2.U &(A+...
Cnstalacin e Cnstrumentacin &?.+...
To,al ENCD )-a E,a1aF =<;3(((
GRAN TOTAL )'G;8;3=9' '(G>893(((
El :osto global de la 5lanta <:7 y el 7epsito para 2' a"os resulta '.K menor que el de la 5lanta 879 propuesta para el .
1ingsmill. Es decir que la opcin <:7 implica un a)orro de &&.2 millones de dlares+ adems de la garanta que puede manejar un
caudal de 2 m
?
4seg y estar operativa antes del &' de junio del 2..'.
La &ra Etapa de la 5lanta <:7 cuesta O9PD3.+...+ es decir &. veces menos que la 5lanta 879; la menor inversin inicial facilita el
financiamiento en un medio donde el capital es escaso. Este problema centenario de contaminacin podra resolverse con
financiamiento de la Manca local.
El costo de operacin anual proyectado para la 5lanta 879 !con &+3'. l4s# es 2.. millones de dlares de los cuales el (.K
corresponde al costo de :al !:entromin 2..2#. La 5lanta <:7 en su &ra. Etapa consumir igual cantidad de :al pero su menor
consumo de energa reduce el costo anual a &.3 millones de dlares; en la 2da. Etapa el uso de cali>a fina reducir el costo anual a
&.& millones de dlares.
En la tabla A se presenta el costo de produccin de agua tratada+ en un )ori>onte de &2.' a"os+ caudal de &.3' m
?
4seg y (K de
inter@s anual.
abla A. :osto de 5roduccin de %gua ratada para 5lantas <:7 y 879 del . 1ingsmill
Descri1ci 2DS3 US@4"
9
NCD3 US@4"
9
:osto Linanciero !:apital I Cntereses# ...-D ...?D
:osto de =peracin ...33 ...23
Cos,o To,al (%')9 (%(>9
El costo de produccin <:7 resulta notablemente menor que el costo de la opcin 879. Linalmente )ay que destacar que la 5lanta
<:7 es muy compacta y solo requiere un rea de ?+(.. m
2
comparados con los '.+... m
2
que requiere la 5lanta 879.
<%( CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
<%' Cocl$sioes
- El 5roceso <:7 desarrollado por profesionales peruanos es+ no obstante su simplicidad+ un proceso mas eficiente y econmico
que el proceso 879 considerado )asta a)ora como el Sestado del arteT para el tratamiento de efluentes cidos de mina.
- En el desarrollo del proceso <:7 para su aplicacin a nivel industrial se )an seguido las prcticas de ingeniera aceptadas
internacionalmente+ con una etapa final de 5lanta 5iloto reali>ada en el mismo lugar del proyecto.
- La puesta en marc)a de la 5lanta <:7 del nel 0ictoria+ con una capacidad de 3.. l4s+ )a demostrado las ventajas t@cnicas y
econmicas de este proceso+ en consecuencia puede considerarse como tecnologa probada y servir de referencia para otros
proyectos de tratamiento de efluentes cidos.
- La construccin de la 5lanta <:7 0ictoria )a sido posible porque la empresa 0olcn :a. /inera 9.%.%. confi en la capacidad
de ingenieros peruanos y porque estos minimi>aron el riesgo de tal decisin al reali>ar un 5ilotaje que cumple con la prctica
aceptada en Cngeniera.
- La 5lanta <:7 0ictoria+ tiene un costo de inversin de 3+'-. O9P por l4s de efluente tratado comparado con 3A+&D. O9P4!l4s# en
el caso de las 5lantas 879. El consumo de energa especfico es tambi@n notablemente menor !..&- 1N4!l4s## que el de las
5lantas 879 !2.&D 1N4!l4s#. El uso de relave como neutrali>ante y coagulante permite adems un a)orro en el orden de (.K de
:al.
- El 5roceso <:7 tambi@n )a sido demostrado a nivel piloto para el tratamiento del efluente cido del nel 1ingsmill+ manejando
la totalidad del caudal de este efluente !2+&.. l4s# en /. nel. En contraste con ello el proceso 879 aprobado para este
tratamiento fue probado a nivel piloto !caudal & l4min# en Lima+ en condiciones diferentes de temperatura y presin.
- El dise"o y estimado de costos determinados para el 5royecto de la 5lanta 879 del . 1ingsmill+ tienen un gran margen de error
como consecuencia del sub dimensionamiento de equipos+ consideracin de caudales inferiores a los recomendables+ omisin
de sistemas de emergencia y de equipos standFby+ entre otros factores. En estas circunstancias no debera ser tomado como
referencia para el anunciado :oncurso 5blico.
- La 5lanta <:7 propuesta para el . 1ingsmill+ tiene un costo de inversin &&.2 millones de dlares menor que el correspondiente
a la 5lanta 879 propuesta por :entromin y aprobada por el /inisterio de Energa y /inas. La 5lanta <:7 puede ser construida
en el pla>o del 5%/% !antes del &' de junio del 2..'#; la 5lanta 879 propuesta requiere de &A meses para completar la
ingeniera de detalle y su construccin.
- El costo de produccin de la 5lanta <:7+ que incluye la inversin+ costo financiero y de operacin+ es ...(? O9P por m
?
de agua
tratada comparado con ..&2? O9P4m
?
en el caso de la 5lanta 879.
- El costo de la 5lanta <:7 es O9PD3.+... comparado con O9PDU(-?+... de la 5lanta 879; en consecuencia se necesita un
capital inicial moderado para resolver el problema de contaminacin del . 1ingsmill; el resto de los recursos se puede aplicar en
forma progresiva.
- La 5lanta <:7 0ictoria es en la actualidad la de mayor capacidad en el 5er y la segunda en el /undo; cuando la 5lanta <:7
1ingsmill entre en operacin+ ser la de mayor caudal en el /undo !figura A# y demostrar lo que profesionales+ empresarios y
autoridades peruanas pueden lograr con el esfuer>o comn.
- El :oncurso 5blico que 5R=C<0ER9C=< convocar para la 5lanta del . 1ingsmill permitir opciones tecnolgicas diferentes al
proceso 879 gracias a gestiones reali>adas por el $obierno Regional ,unn y la :omisin %mbiental Regional 9ierra :entral..
<%) Reco"e-acioes
- Es recomendable que 5R=C<0ER9C=< estable>ca un caudal de dise"o apropiado para la 5lanta del . 1ingsmill el cual debern
considerar todos los postores.
- 5ara cautelar la calidad de las obras y de su funcionamiento+ es necesario que los postores respalden su propuesta con pruebas
piloto reali>adas en el mismo lugar del . 1ingsmill.
- Es recomendable que 5R=C<0ER9C=< revise+ actualice y corrija el dise"o y estimado de costo presentado en el 5royecto de la
5lanta 879 aprobado por el /inisterio de Energa y /inas. Luego debera alcan>ar a los postores la versin corregida de dic)o
Estudio.
- Es recomendable que el $obierno Regional ,unn participe directamente en el proceso del :oncurso 5blico para la 5lanta del .
1ingsmill+ en m@rito a la Ley <Q 2A.A2 y a los antecedentes que )an determinado un atraso de ? a"os para la solucin de este
problema de contaminacin.
;%( REFERENCIAS
- :entromin 2..2 E S5royecto integral tratamiento de aguas cidas del nel 1ingsmillT Cnforme presentado y aprobado por el
/inisterio de Energa y /inas+ Lima+ diciembre 2..2.
- Masra+ 9. E Sreatment of acid mine drainage+ acid rocB drainageWacidic industrial effluents by t)e )ig) density sludge processT
Cnternational /ining and Environment :ongress+ Lima + julio &DDD.
- /endo>a+ %. E SCnstallation and startFup of an 879 Nater treatment plant and sludge disposal system at t)e ;uiruvilca /ineT
Cnternational /ining and Environment :ongress+ Lima + julio &DDD.
- 0illac)ica+ :. E SElectroBinetical 9tudy on Lerberite+ 9iderite and ;uart>T+ esis de /aster+ /ontana :ollege of /ineral 9cience and
ec)nology+ /ontana+ O9%+ june &D-(.
- 0illac)ica+ :. E S5roceso de <eutrali>acin y :oagulacin 7inmicaE %lternativa de bajo costo de inversin y operacin para el
tratamiento de efluentes cidos de minaT+ Revista /inera+ Lima+ mar>o 2..&.
H%( AGRADECIMIENTOS
Los autores eGpresan su profundo agradecimiento a la empresa 0olcn :a. /inera 9.%.%. por la confian>a depositada al emprender
la construccin de la 5lanta <:7 0ictoria y al personal de la O. /. *auli por el esfuer>o desplegado para ponerla en operacin.
%simismo eGpresamos nuestro agradecimiento al $obierno Regional ,unn y a la :omisin %mbiental Regional 9ierra :entral por las
gestiones reali>adas para permitir nuestra participacin en el :oncurso 5blico de la 5lanta del . 1ingsmill.
.......
T.el Vic,oria
Relave
T.el /i0s"ill
Pla,a
Coce,ra-ora
Circ$i,o -e
Pre1araci Vic,oria
-e P$l1a -e Cal
P$l1
a
-e
Cal U4F -e Pla,a NCD Vic,oria
12 ;%8 TaI$e Coa0$la-or
E+l$e,e
Aci-o
Caal -e
Co-$cci E+l$e,e Aci-o
12 9%' -e DreaJe Aci-o Ne$,rali:a-o
veloc. &.&
m4s
distancia mayor a
3.. m
E+l$e,e
Tra,a-o
al RKo Ya$li
+
Fo,o '% Pla,a -e Ne$,rali:aci NCD -el T% Vic,oria% E"1resa VolcB CKa%Miera S%A%A%
0 :ongreso <acional de /inera 9olucin 7efinitiva :ontaminacin R. *auli con ecnologa <acional 9/%LL0CLL 9.%.:.
22
Loto 2. :onfluencia del R. *auli que viene descontaminado de la 5lanta
<:7 0ictoria y el Efluente del . 1ingsmill frente a /. nel+ /ayo 2..3
0 :ongreso <acional de /inera 9olucin 7efinitiva :ontaminacin R. *auli con ecnologa <acional 9/%LL0CLL 9.%.:.
23
1 3 2
+ =
Loto ?. Reduccin del volumen ocupado por los lodos de neutrali>acin despu@s de
coagularse con el relave de flotacin. Esta prueba demuestra que el volumen del relave
sedimentado es igual antes y despu@s de )aber coagulado los lodos de neutrali>acin.
5robeta & E 9edimentacin de Lodos neutrali>ados con :al. 0ol. 9edimento J ?2.ml
5robeta 2 E 9edimentacin de Relave de flotacin. 0ol. 9edimento J A. ml
5robeta ? E 9edimentacin de la me>cla de probetas & y 2. 0ol. 9edimento J ;( ml
0 :ongreso <acional de /inera 9olucin 7efinitiva :ontaminacin R. *auli con ecnologa <acional 9/%LL0CLL 9.%.:.
24
Foto 4.- Vista panormica de la Planta Piloto de Neutralizacin NCD
operando con el efluente del !nel Victoria " caudal 4 l#s$.
0 :ongreso <acional de /inera 9olucin 7efinitiva :ontaminacin R. *auli con ecnologa <acional 9/%LL0CLL 9.%.:.
2%
Ali"e,aci
-e Cal
E+l$e,e
Aci-o
Loto '. 0ista del 5unto de alimentacin de Lec)ada de :al a la totalidad del
efluente cido del . 1ingsmill+ aproGimadamente &. m antes de la :ompuerta
<Q &. 5ilotaje con 2+&.. l4s
:audal Efluente cido E 2.& m
?
4s. :audal lec)ada :al E 2.. l4s
Loto '. 0ista del Efluente en proceso de neutrali>acin+ en el punto de
descarga de la :ompuerta <Q &. =bs@rvese la me>cla intensa y la aireacin+ la
altura de la cresta en el vertedero es (. cm. 5ilotaje con 2+&.. l4s
Co"1$er,a
N 1
0 :ongreso <acional de /inera 9olucin 7efinitiva :ontaminacin R. *auli con ecnologa <acional 9/%LL0CLL 9.%.:.
Fi0$ra H% Pla,as -e Ne$,rali:aci e el M$-o
.
'..
&...
&'..
2...
2'..
8
7
9

M
o
l
i
d
e
n
+

9
u
e
c
i
a
C
a
1
a
c
i
-
a
-
3

l
4
s
2&
0 :ongreso <acional de /inera 9olucin 7efinitiva :ontaminacin R. *auli con ecnologa <acional 9/%LL0CLL 9.%.:.
2'
0 :ongreso <acional de /inera 9olucin 7efinitiva :ontaminacin R. *auli con ecnologa <acional 9/%LL0CLL 9.%.:.
2(
5lano <Q &. Obicacin de los neles 0ictoria y 1ingsmill+ la 5lanta <:7 0ictoria+ la
5lanta <:7 1ingsmill y Lnea de Relaves proyectada y las 5resas de Relave eGistentes
Planta NCD . Victoria
Planta NCD . Victoria
Pla,a NCD T% /i0s"ill
Pla,a NCD T% /i0s"ill
Presa NL >
Presa NL >
Presa )umic*aca
Presa )umic*aca
T% /i0s"ill
T% /i0s"ill
LKea -e RelaCes
LKea -e RelaCes