Curso Tecnologia Centrifuga

Universidad Mayor de San Andrs Instituto de Investigaciones en Metalurgia y Materiales
Tecnologa de la Concentracin Centrifuga

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES EN METALURGIA
Y MATERIALES

TECNOLOGA DE LA
CONCENTRACIN CENTRIFUGA

AUTOR: ING. ARMANDO ALVAREZ Q.

SEPTIEMBRE DE 2006

LA PAZ - BOLIVIA


INDICE GENERAL

Pag.

1. GENERALIDADES DE LA CONCENTRACIN POR GRAVEDAD
2. GENERALIDADES DE LA CONCENTRACION CENTRIFUGA
3. CONCENTRACION CENTRIFUGA
4. TIPOS DE EQUIPOS CONCENTRADORES CENTRIFUGOS
4.1 CENTRFUGAS DE LECHO SEDIMENTADO
4.1.1. CENTRIFUGADOR CHINO
4.1.2. CENTRIFUGADOR GEKKO
4.2. CENTRIFUGAS DE LECHO FLUIDIZADO
4.2 1. CONCEPTO TEORICO DE LA CONCENTRACION EN
LECHO FLUIDIZADO
4.2.2. CENTRIFUGA KNELSON
4.2.2.1. VENTAJAS
4.2.2.2. RESULTADOS OBTENIDOS CON LA
CENTRIFUGA KNELSON
4.2.2.3. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS
EQUIPOS KNELSON
4.2.2.4. DIAGRAMAS DE FLUJO
4.2.3. CENTRIFUGA FALCON
4.2.3.1. GENERALIDADES
4.2.3.3. CARACTERISTICAS DEL
CENTRIFUGADOR FALCON
4.2.3.4. MODELOS DEL CONCENTRADOR FALCON
4.2.3.5 VARIABLES DE OPERACIN
4.2.3.6. APLICACIN
4.2.3.7. RESULTADOS OBTENIDOS CON LA
CENTRIFUGA FALCON
4.2.3.8. DIAGRAMAS DE FLUJO TIPICOS
4.3. CENTRFUGAS DE LECHO FLUIDIZADO PULSANTE
4.3.1. CONCENTRADOR KELSEY JIG
4.3.1.1. CARACTERISTICAS DE OPERACIN
DEL KELSEY JIG
4.3.1.2. MODELOS DE KELSEY JIG
4.3.1.3.VARIABLES DE OPERACIN
4.3.1.4. APLICACIN
4.2.1.5. RESULTADOS OBTENIDOS CON EL
CONCENTRADOR KELSEY JIG
4.3.2. SEPARADOR MULTI GRAVIMETRICO (GMS)
4.3.1.1. CARACTERISTICAS DE OPERACIN
DEL GMS
1
6
8
8
9
11
13
14

14
16
18

22

24
25
29
29

29
32
40
42

45
49
56
56

56
62
65
68

69
78
83

84

4.3.1.2. VENTAJAS
4.3.1.3. MODELOS DEL CONCENTRADOR GMS
4.3.1.4. APLICACIN
4.3.1.5. CARACTERISTICAS TECNICAS
5. PLANTAS MODULARES
6. BIBLIOGRAFIA
84
84
87
88
89
90


INDICE DE TABLAS

Pag.

TABLA 1:

TABLA 2:

Tabla 3:

Tabla 4:

Tabla 5:

Tabla 6:

Tabla 7:

Tabla 8:

Tabla 9:

Tabla 10:

Tabla 11:

Tabla 12:

Tabla 13:

Tabla 14:

Tabla 15:

Tabla 16:

Tabla 17:

Tabla 18:

Resultados del tratamiento rougher de lodos
de estao (en una unidad)
Condiciones de operacin en el tratamiento de
lodos de estao
Especificaciones tcnicas de la centrifuga
Falcon Modelo C.
Especificaciones tcnicas de la centrifuga
Falcon Serie SB.
Especificaciones de fuerza centrfuga para el
Falcon Modelo SB40.
Comparacin de resultados obtenidos con
equipos Falcon Modelo SB40 de laboratorio y
C400 (Industrial)
Resultados obtenidos con Falcon SB40
Muestra Under Flow Cono Espesador COMIBOL
- Huanuni
Resultados tpicos obtenidos con Falcon SB 40
en el procesamiento de menas aurferas
Procesamiento en Falcon SB40 Relaves xidos
San Miguel (Potos)
Balance Metalrgico de la Flotacin de
Sulfuros
Balance Metalrgico Resumido (Presin de
Agua 0,5 PSI; 30 % Slidos, 25 kg/h
alimentacin.; 300 Gs.)
Caractersticas tcnicas del Kelsey Jig Mod.
J-200
Efecto de los parmetros operacionales del
KCJ 200
Resultados obtenidos de cinco muestras de
yacimiento aluvial de oro
Resultados obtenidos con el KCJ en la
evaluacin de un yacimiento aurfero.
Balance metalrgico del procesamiento de una
mena con oro refractario
Anlisis granulomtrico y tenor de los
productos obtenidos en el procesamiento de
una mena de estao.
Balance metalrgico de la preconcentracin de
casiterita

12

13

34

38

39

46

46

47

48

48

49

62

68

70

70

71

73

75

Tabla 19:
Tabla 20:
Tabla 21:

Balance metalrgico planta 1
Balance metalrgico planta 2
Caractersticas tcnicas de los separadores
Multy Gravimtricos Mozley.

75
75

88


NDICE DE FIGURAS

Figura 1:
Figura 2:
Figura 3:
Figura 4:
Figura 5:
Figura 5 a:
Figura 5 b:

Figura 6:
Figura 7:

Figura 8:
Figura 9:

Figura 10:
Figura 11:
Figura 12:
Figura 13:
Figura 14:
Figura 15:
Figura 16:
Figura 17:
Figura 18:
Figura 19:
Figura 20:
Figura 21:

Figura 22:

Figura 23:

Figura 24:

Figura 25:
Figura 26:

Figura 27:

Figura 28:

Figura 29:
Figura 30:
Separacin en procesamiento de minerales
Mecanismos de separacin
Principio de separacin por medios pesados
Separador Tubular de medios pesados
Jig tipo Denver.
Espiral Humprey
Posicin de las partculas de acuerdo a su
masa volumtrica
Mesa de concentracin
Rangos de operacin de las unidades de
concentracin gravimtrica
Esquema del principio de una taza separadora
Esquema para las expresiones del circulante
en las centrfugas continuas
Esquematizacin de un Centrifugador Chino
Centrifugador GEKKO
Tazn perforado de fluidizacin
Concentrador Knelson
Cono G-5
Knelson KC-MD7.5
Knelson de laboratorio
Knelson serie KC-CD
Knelson KC-XD
Instalacin de varios Equipos de Knelson.
Knelson recuperador de mercurio
Curvas de recuperacion y ley del concentrado
en el procesamiento de mena aurfera
Diagrama de flujo par el procesamiento de mena
aurfera de yacimiento primario
Diagrama de flujo par el procesamiento de
mena aurfera de yacimiento secundario.
Alternativas de ubicacin del Knelson en un
circuito.
Concentrador Knelson Tipo CVD.
Instalacin del concentrador Knelson en un
circuito gravimtrico
Configuracin del rotor Del concentrador
Falcon.
Principio de separacin del concentrador
Falcon.
Falcon Modelo C
Diagrama de balance de fuerzas en
1
2
2
3
3
4

4
5

7
10

10
12
14
16
17
18
19
20
20
21
21
22

23

25

26

27
28

28

30

30
34



Figura 31:
Figura 32:
Figura 33:
Figura 34:
Figura 35:

Figura 36:

Figura 37:
Figura 38:

Figura 39:

Figura 40:
Figura 41:
Figura 42:
Figura 43:
Figura 44:

Figura 45:
Figura 46:

Figura 47:

Figura 48:

Figura 49:

Figura 50:

Figura 51:

Figura 52:

Figura 53:

Figura 54:
Figura 55:

Figura 56:
concentrador Falcon SB
Distribucin de zonas
Falcon modelo SB
Falcon modelo C 4000
Espgots de descarga del preconcentrado
Componentes de control principales del
concentrador Falcon Modelo C.
Instalacin de Falcon Modelo C para el
procesamiento de minerales de hierro.
Circuito para la limpieza de carbn mineral
Instalacin de Falcon Modelo C para la
recuperacin de valores a partir de colas de
flotacin o lixiviacin
Circuito convencional para la recuperacin de
valores de yacimientos secundarios.
Circuito convencional molienda - Falcon
Circuito convencional molienda - Falcon
El jig Kelsey
Esquematizacin del concentrador Kelsey Jig
Rango de trabajo del Kelsey Jig frente a
otros equipos de concentracin gravimtrica
convencionales.
Kelsey Jig Modelo J1300
Recuperacion acumulada de casiterita versus
Tamao de Partcula
Grafica de preconcentracin de casiterita con
centrifuga Kelsey Jig.
Grafica de limpieza del concentrado de
flotacin con centrifuga Kelsey Jig
Diagrama de flujo tpico para la
concentracin gravimtrica de la casiterita
con el KJC
Circuito tpico de instalacin del
centrifugador Kelsey Jig.
Diagrama de flujo para el procesamiento de
una mena de estao.
Circuito gravimtrico con remolienda para la
recuperacin de casiterita
Flujograma para la recuperacin de cobre
nativo
Separador Multi Gravimtrico (GMS).
Equipo de laboratorio Multi Gravity Separator
C900.
Multi Gravity Separador Mod. C902 de mediana
36
37
38
44
44

45

50
51

52

53
54
55
58
61

62
64

74

74

76

78

79

80

81

82
83

85



Figura 57:

Figura 58:

Figura 59:

Figura 60:
capacidad
MeGaSep Multi-Gravity Separator de alta
capacidad
Curva: Ley Vs. Recuperacin de Fe. Muestra:
Colas de espiral.
Limpieza de carbn mineral en la fraccin
<0,5mm.
Planta modular pequea para el procesamiento
de yacimiento aluvial de oro.
86

86

87

88

89



1
TECNOLOGIA DE LA
CONCENTRACION CENTRIFUGA

1. GENERALIDADES DE LA CONCENTRACIN POR GRAVEDAD

Segn Des Clifford
(1)
, la concentracin por gravimetra es la
ms simple y econmica de todos los mtodos de procesamiento
de minerales y permite la recuperacin de valores en un rango
de tamao bastante amplio, desde un tamao grueso como 500 mm
hasta los ms finos como 5 micrones, donde las partculas de
mineral son separadas debido a su diferencia de densidad.
Cuanto mayor es la diferencia en la densidad de dos minerales
componentes de una mena, mayor ser la facilidad con que se
efecte la separacin.

En la concentracin convencional por gravedad, las partculas
en un medio fluido se mueven para crear dos distintas
corrientes: una con las partculas de baja densidad compuestas
mayoritariamente por materiales estriles (colas) y la otra
con las partculas de alta densidad (concentrado) como se
observa en figura 1.

MINERAL
TECNOLOGIA DE
PROCESAMIENTO
DEMINERALES
CONCENTRADO
COLAS

Figura 1: Separacin en procesamiento de minerales

Los equipos y maquinarias de concentracin por gravedad son
divididos en cuatro grandes grupos, cada uno de estos utilizan
principios de separacin diferentes. Estos principios se
ilustran en figura 2.



2

Figura 2: Mecanismos de separacin

El mecanismo que involucra la concentracin por gravedad
utiliza la densidad de un fluido o pulpa y la fuerza
gravitacional para separar las partculas en dos productos, el
liviano y el pesado.

Ajustando la densidad de la
pulpa, por variacin de la
cantidad de slidos presente
en una operacin, puede
modificarse el punto de
corte final (en trminos de
densidad) entre los dos
productos. La separacin se
lleva a cabo entonces por
sedimentacin impedida.
Entre los equipos de este
grupo podemos citar a los de
la separacin por medios
pesados (figura 3).

Figura 3 :Principio de
separacin por medios
pesados

Sin embargo, el tiempo del proceso de separacin se prolonga
considerablemente cuando el tamao de la partcula se torna
cada vez ms fina. Bajo estas circunstancias, se usa la fuerza
centrfuga para llevar a cabo la separacin puesto que sta,
es mucho ms fuerte que la fuerza gravitacional.



3
El hidrocicln
de medios
pesados y el
separador
tubular tambin
de medios
pesados (figura
4) corresponden
a los equipos
que trabajan con
el rango de
partculas mucho
ms finas.

Figura 4: Separador Tubular de medios
pesados (Wills, 1988)

La estratificacin de las partculas de acuerdo a su densidad
son llevadas a cabo generalmente en equipos denominados como
jigs (Plumpton, 1996)
(2)
. El mecanismo de pulsacin y
estratificacin esta basado en las pulsaciones verticales que
ocurren en un medio fluido (agua).

El mecanismo permite
separar los componentes
de un mineral de acuerdo
a su peso especfico, en
un medio acuoso que
alterna la sedimentacin
libre y la sedimentacin
obstaculizada, gracias a
la pulsacin del lquido
producida por diferentes
medios (figura 5).

Figura 5: Jig tipo Denver.
A) Pulsacin
B) Succin.


4
El proceso de
concentracin por
corriente laminar de
agua consiste en dejar
arrastrar por el agua
una carga de mineral
sobre una superficie
inclinada, donde las
partculas ms livianas
son empujadas por la
lamina de agua a mayor
velocidad que las
partculas mas pesadas,
obtenindose as dos o
ms productos
(concentrados, mixtos y
colas) de acuerdo a su
densidad, tamao y forma
(planos inclinados). El
espiral Humprey (figuras
5a y 5b)
(3)
para la
separacin, adems
agrega el efecto de la
fuerza centrfuga
generada por la
configuracin del
equipo. Algunas maquinas
de este grupo cuentan
con un movimiento de
vaivn (mesas de cinta)
y otras, adems tienen
rifles en la superficie
plana (mesas
concentradoras) que
ayudan en la operacin
de concentracin (figura
6).

Figura 5 a: Espiral Humprey (Gill,
1991)

Figura 5 b: Posicin de las
partculas de acuerdo a
su masa volumtrica
(Gill, 1991)



5

Figura 6: Mesa de concentracin (Taggart, 1951)

Existen equipos basados en la accin combinada de varios
fenmenos, este es el caso de los concentradores centrfugos
como el Knelson, centrfuga Falcon, centrfuga china, jig
Kelsey, el separador Mozley (MGS), etc., los cuales se
describirn ms adelante.

Generalmente, los equipos de concentracin por gravedad
separan las partculas de manera eficiente en un rango de
tamao estrecho. Por esta razn, es necesario clasificar el
material antes de llevar a cabo la concentracin por gravedad.

En este procedimiento, la eficiencia de separacin puede ser
determinada por el uso del criterio de concentrabilidad
propuesto por H.F. Taggart
(4)
, donde la densidad, es el
principal factor que permite separar el valor de la mena
respecto de los indeseables. Este factor proporciona
informacin valiosa del grado de concentrabilidad de un
material mineralizado en campos de fuerza gravitacionales. La
ecuacin propuesta es:

D D
D D
m l
m p
Q
=
Donde: D
p
= Densidad de partculas pesadas
D
l
= Densidad de las partculas livianas
D
m
= Densidad del medio fluido de
separacin

En trminos generales, cuando Q es mayor a 2,5, entonces la
concentracin por gravedad es relativamente sencilla. Cuando
el valor de Q es menor a 2,5, la eficiencia de separacin
decrece, y por debajo de 1,25 la separacin no es
comercialmente posible.



6
El movimiento de las partculas en el fluido es dependiente de
su gravedad especfica y tambin del tamao de partcula.

La velocidad de asentamiento (sedimentacin) de las partculas
en agua presenta un problema bsico durante su aplicacin en
la concentracin por gravedad. Como se muestra a continuacin,
por la ley de Stokes, la velocidad de sedimentacin para
pequeas esferas obedece a la siguiente ecuacin:

18
) (
2
p p
d
l s
m
g
V

=

Donde: V
m
= Velocidad de sedimentacin terminal
P
s
= Densidad del slido
P
l
= Densidad del lquido
D = Dimetro de la partcula
G = Aceleracin debida a la gravedad
= Viscosidad del fluido

La anterior ecuacin resalta la importancia del tamao de
partcula en la determinacin de la velocidad terminal en
funcin de las fuerzas de viscosidad y fluidez.

Las principales ventajas que ofrece el procedimiento de
separacin por gravedad son:

- Bajos costos de procesamiento
- Bajo consumo de energa (kWh/t)
- No contamina el medio ambiente por uso de reactivos

2. GENERALIDADES DE LA CONCENTRACION CENTRIFUGA

No obstante las ventajas que ofrece el procedimiento de
enriquecimiento a travs de la fuerza gravitacional, una de
las dificultades es la inexistencia de un equipo especfico
eficiente en el tratamiento de un amplio rango de tamaos. Al
respecto, en el transcurrir de los aos, se han desarrollado
diversos equipos y maquinarias aplicables en diferentes rangos
de tamao.

La figura 7 muestra la eficiencia de separacin de diferentes
equipos en funcin del tamao de partcula
(2)
.


7

Los procedimientos gravimtricos convencionales permiten
recuperar con relativo xito partculas mayores a 75 micrones,
sin embargo, cuanto menor es el tamao de las partculas,
mayor es la importancia de las fuerzas de viscosidad y fluidez
en relacin a la densidad; de ah que la eficiencia en la
separacin disminuya drsticamente cuando las partculas son
ms finas.

Figura 7 Rangos de operacin de las unidades de concentracin
gravimtrica (Burt, 1984)
(2)

Durante las ltimas dcadas, la investigacin se ha orientado
al mejoramiento en la recuperacin de partculas finas
comprendidas en el rango de 75 a 15 micrones, utilizando para
este propsito equipos y maquinarias de diseo mejorado como
son los conos Reichert y espirales Humphrey (1940)
(3)
, que
ofrecen una mejora en la separacin hmeda de finos, separador
Bartles Mozley
(1)
, etc.

Sin embargo, ante la necesidad de contar con una tecnologa
que permita la recuperacin de partculas cada vez ms finas
se ha intentado, durante las dos ltimas dcadas, sustituir
las fuerzas gravitacionales (convencionales) por fuerzas
centrfugas.



8
Como se recordar, todos los equipos de concentracin por
gravimetra como las canaletas, mesas vibrantes, mquinas
pulsantes, etc., trabajan en campos de fuerza gravitacional.

3. CONCENTRACION CENTRIFUGA

Los equipos de concentracin centrfuga, a diferencia de los
anteriormente citados, aumentan la fuerza gravitacional para
que la separacin se efectu a un valor de varias veces G,
por lo que, estos equipos son ms eficaces que los equipos
convencionales, donde la concentracin de partculas de mayor
peso especfico se efectan mas fcilmente.

Por ejemplo, en un campo centrfugo de 200 Gs, una partcula
de oro libre con peso especfico de 18, pesar efectivamente
aproximadamente 2061 veces mas respecto a una partcula de
ganga de tamao equivalente con peso especifico de 2.65.
Esto resulta del siguiente clculo:

Gs Q
D D
D D
m l
m p
*
=

2061 200 *
) 1 65 . 2 (
) 1 18 (
=
=
Au
Q

4. TIPOS DE EQUIPOS CONCENTRADORES CENTRIFUGOS

Desde el punto de vista de su modalidad de trabajo en la
industria en el campo de procesamiento de minerales, los
equipos de concentracin gravimtrica por centrifugacin se
agrupan en tres tipos
(5,6)
, estos son:

1. Centrfugas de lecho sedimentado (centrfuga china,
centrifuga Gekko).

2. Centrfugas de lecho fluidizado (Knelson, Falcon, y otros).

3. Centrfugas de lecho fluidizado pulsante (Jig Kelsey,
concentrador MGS).



9
4.1 CENTRFUGAS DE LECHO SEDIMENTADO

Para la concentracin gravimtrica centrfuga se requiere que
el lecho o cama donde se acumularn las partculas pesadas
est sometido a la accin de un campo centrfugo cuya
aceleracin supere varias veces la aceleracin de la gravedad.
Cuanta ms alta sea esta aceleracin mayores sern las
posibilidades de obtener altas recuperaciones o podrn
concentrarse partculas mucho ms finas que normalmente son
imposibles de recuperar en la gravimetra tradicional
(6)
.

Cuando se obliga a una pulpa a desviarse de una trayectoria de
flujo rectilneo que est en curso mediante la accin de una
fuerza o un cambio del perfil del canal que conduce la pulpa,
se genera una fuerza centrfuga que acta sobre cada uno de
los componentes de la pulpa (figura 8) de acuerdo con la
siguiente expresin
(6)
:

2
rw
G
W
F =

Donde:
F = Fuerza centrfuga (G)
W = Peso de la partcula (g)
r = Radio de curvatura o radio de giro (cm)
e
G = Aceleracin de la gravedad (981 cm/seg)

O en funcin del nmero de revoluciones:

( )
2
2
900
RPM r
G
W
F
t
=

5 2
10 ) ( 118 , 1

= RPM F

La fuerza que acta sobre un lquido al interior de una
centrfuga a diferentes profundidades dentro de las paredes
del tazn da como resultado una presin lquida unitaria que
se expresa por:

( )
2
1
2
2
2
1
2
r r w
G
P =
o

Donde:
o = Densidad del lquido
r
2
= radio en un punto cualquiera para el
que se calcula la presin
r
1
= radio de la superficie lquida
exterior (ver diagrama en figura 1)



10
Las fuerzas que actan sobre diferentes columnas o capas de
lquidos o pulpas de distintas densidades alimentadas a una
centrfuga determinan la posicin de la denominada zona neutra
(figura 9) que dividir o separar los lquidos o pulpas, el
lquido ms denso se descarga pasando por un vertedero a un
radio mayor que el radio de la zona neutra y el lquido o
pulpa ms ligero o liviano descarga por el vertedero encima
del tabique divisorio de la zona neutra.

La posicin de esa zona neutra constituye un factor importante
para los resultados de funcionamiento de la centrfuga. Cuando
la zona neutra est cerca del centro de la centrfuga, el
componente ms ligero est expuesto al efecto de una pequea
fuerza centrfuga, mientras que el ms denso estar sometido a
una fuerza centrfuga mayor
(6)
.

Figura 8: Esquema del
principio de una
taza separadora
(6)

Figura 9: Esquema para las
Expresiones del
Circulante en las
centrfugas continuas

Cuando la zona neutra est cerca del dimetro mayor del tazn,
el efecto es mayor sobre el componente ms ligero y esa
construccin se emplea para separaciones especiales como la
purificacin de aceites.

Otro parmetro importante en el funcionamiento de la
centrfuga es la velocidad de flujo radial y longitudinal que
tengan los componentes del fluido o pulpa al interior del
tazn, lo que influye en la densidad que alcanzan las
diferentes capas del flujo interno y por lo tanto influye


11
tambin en la posicin de la zona neutra
(6)
.

La frmula que relaciona la posicin de la zona neutra con las
densidades que alcanzan las diferentes capas es:

( )
( )
Lo L
Lo L o
L Lo
L o Lo
n
r r r r
r
o o
o o
o o
o o
/ 1
/
1
1
2
1
2
2
1
2
2
1 1
2
=

Donde:
n
r = radio de giro de la zona neutra
Li
o = densidad del lquido o pulpa de la capa liviana
Lo
o = densidad del lquido o pulpa de la capa pesada

La diferencia de densidades entre ambas capas ejerce un gran
efecto en la posicin de la zona neutra. Si esta diferencia se
hace demasiado pequea, la separacin se hace difcil, aunque
se pueden hacer separaciones con diferencias de densidad del
orden del 3% o incluso con aparatos de diseo especial se
pueden lograr separaciones con diferencias de densidades
prximas al 1%.

4.1.1. CENTRIFUGADOR CHINO

La centrifuga china (figura 10) adquiere la configuracin de
un tubo rotatorio instalado en un eje horizontal que gira a
altas revoluciones por minuto
(6)
.

Se caracteriza por trabajar en forma discontinua con ciclos
que pueden variar entre 2,5 a 3,5 minutos, donde la
alimentacin puede realizarse en 2 o 3 minutos y el lavado y
descarga del preconcentrado en los restantes 0,5 minutos.

El equipo cuenta con dos toberas, una para la alimentacin de
carga en forma de pulpa con una dilucin de 30 a 40 porciento
de slidos, y la segunda tobera se utiliza para introducir
agua de lavado
(5,6)
.



12

En la operacin de la
centrifuga china, el
preconcentrado es
retenido en el tazn
cilndrico de la
centrifuga, el cual est
construido en aluminio
(pieza fundida) cuya
superficie interior es
lisa y sin
perforaciones.

Alimentacin
Agua de
lavado
Pk Cola
Zona de retencin
del preconcentrado

Figura 10: Esquematizacin de una
Centrifuga China, Lou y
Lin, 1981

Cuando la pulpa se alimenta al interior del rotor (tazn), las
partculas ms pesadas, como consecuencia de la fuerza
centrifuga ejercida sobre ellas, tienden a sedimentarse sobre
la pared ms rpidamente, respecto a las livianas.

Se tiene conocimiento de que estos equipos centrfugos de
lecho sedimentado han dado resultados muy interesantes para la
preconcentracin y concentracin de minerales de estao en
granulometra muy fina. En tabla 1.se muestran los resultados
del tratamiento de minerales estannferos y en tabla 2, sus
condiciones de operacin
(5,6)
.

TABLA 1
Resultados del tratamiento rougher de lodos de
estao (en una unidad)
Aliment.
(t/d)

Ley
Cabeza
(% Sn)

Radio de
enrique-
cimiento

Recupe-
racin
(%)
Recuperacin por rangos
de tamao (m)
(%)
Consumo
de agua
(t/t
tratada)
74-37 37-19 1910 <10
3035 0.20.6 2.53.0 80-85 80-85 85-90 7580 35-40 1.5



13
TABLA 2 Condiciones de operacin en el tratamiento de lodos de
estao
Etapa
Tamao de
partcula
(mm)
Volumen
Aliment.
(l/min)
Densidad
de pulpa
(% solid)
Ciclo de
operacin
(seg.)
Tiempo
de
aliment
(seg.)
Tiempo
de
descarga
(seg.)
Rougher 0.074-0.01 90 100 20-25 210 180 30
Cleaner 0.074-0.01 70-80 15-20 210 180 30
(Fuente: Gravimetra centrifuga, una alternativa al tratamiento de finos de
casiterita, IV CONGRESO DE METALURGIA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES)
(4)

4.1.2. CENTRIFUGADOR GEKKO

La centrifuga GEKKO
(7)
bsicamente esta compuesto por un rotor
giratorio donde a lo largo de su pared interior, desde la base
hasta la parte superior, contiene anillos circundantes cuyo
propsito principal es el de retener a las partculas de mayor
peso especfico. La alimentacin en forma de pulpa ingresa por
una tobera directamente a la base del rotor, de donde, como
resultado de la aplicacin de la fuerza centrifuga al
recipiente, la pulpa es obligada a adquirir un movimiento
rotatorio. En esta modalidad de trabajo, las partculas de
mayor peso especifico son fcilmente retenidas en las
hendiduras de los anillos del rotor, consiguindose de esta
manera separar el material valioso respecto del estril que
rebosa por la parte superior del equipo (estril).

Al igual que el equipo anteriormente expuesto, ste tambin
trabaja en forma cclica, es decir, su operacin es
discontinua, donde se constata una etapa de carga y otra de
descarga.

La remocin de las partculas atrapadas en los anillos se
realiza a travs de chisguetes de agua instaladas en el lado
opuesto a la tobera de alimentacin de pulpa y esta remocin es
ayudada por barras cortadoras instaladas en forma paralela a la
pared interior del tazn. El agua alimentada a travs de estas
pequeas toberas originan el arrastre de la carga enriquecida
hacia la parte inferior del recipiente giratorio de donde es
descargado mediante una tobera instalada en el centro del rotor
(figura 11).



14

Una caracterstica
particular de este equipo,
es su simplicidad de
operacin, con muy poco o
nada de consumo de agua
adems de tener un sistema
de regulacin de velocidad
de giro. Es un equipo
totalmente automatizado que
es utilizado principalmente
en el beneficio de menas de
oro.

Figura 11: Centrifuga GEKKO
(Gekko Sistems)

4.2. CENTRIFUGAS DE LECHO FLUIDIZADO

4.2.1. CONCEPTO TEORICO DE LA CONCENTRACION EN LECHO
FLUIDIZADO

De acuerdo a Fedotov K.V. y otros
(8)
, el movimiento dinmico
de una partcula en un flujo viscoso establecido, en la parte
del separador, esta influenciado por el rea de separacin.

En el funcionamiento de los centrifugadores es necesario
determinar las condiciones del rgimen de operacin bajo las
cuales el trabajo del separador sea ms eficiente.

En consecuencia, en los equipos centrifugadores, una partcula
se somete a la influencia de diferentes fuerzas en cada uno de
los puntos de la trayectoria. Las principales fuerzas son:

P = fuerza debida a la gravedad
Q = fuerza inercial relacionada con la velocidad tangencial
F = fuerza de presin hidrodinmica del flujo fluido
T = fuerza de friccin que es proporcional a la suma de las
fuerzas P, Q y F.

Donde Q es determinada mediante la siguiente ecuacin:



15
R
mU
Q
2
= y

2 2
) ( d U V F =
Para los puntos de trayectoria con altas
velocidades.

t ) ( 3 U V dv F = Cuando las velocidades no son muy altas.

Donde:

= Factor de resistencia
U = Velocidad de la partcula
V = Velocidad del fluido

U
= Proyeccin tangencial de la velocidad de la
partcula
m = Masa de la partcula
d = Dimetro de la partcula

= Densidad del fluido
v = Factor de viscosidad cinemtica del fluido
R = Radio de rotacin de la partcula

La trayectoria del movimiento de la partcula puede
determinarse de la siguiente ecuacin:

) (T Q F P
dt
dU
m + + + =
con la condicin inicial conocida
0
0
/ U U
t
=
=

De esta manera, la tarea principal es resolver la
hidrodinmica del sistema. Las caractersticas complicadas del
flujo del sistema solo se pueden resolver a travs de mtodos
numricos.

En todos los tipos de separadores gravimtricos, es muy
importante la gravedad y este factor influye sobre la
partcula y por lo tanto la velocidad es proporcional a la
fuerza G
(9)
.

La ley de Stokes, para la velocidad terminal de esferas
decrecientes en un lquido puede ser generalizado como:



16
) (
2
medio partcula
G KD V =

Donde : K = Constante relativo a la unidad usada
D = Dimetro de la partcula
G = Mltiplo de la gravedad terrestre (9,81 m/s)

En los centrifugadores Falcon, el clculo de la fuerza G se
realiza mediante la siguiente ecuacin:

70471
.) . . ( * .) lg ( . . m p r pu Rotor del Diametro
FORCE G =

4.2.2. CENTRIFUGA KNELSON

La efectividad de separacin en el concentrador Knelson se
basa en la generacin de una fuerza gravitacional 60 veces
superior a la fuerza normal de un equipo convencional que
juntamente con el proceso de fluidizacin, permite la
recuperacin an partculas microscpicas
(1,9,10)
. Esto
significa que en el interior del Concentrador Knelson las
partculas son sometidas a 60 veces la fuerza de la gravedad
para asegurar la recuperacin de partculas finas que antes se
pensaba eran no recuperables por medios gravimtricos
convencionales.

La pieza principal de este
concentrador es el tazn
perforado que contiene
anillos horizontales en
forma de rifles a lo largo
de su pared interior como
se muestra en figura 12.

Figura 12: Tazn perforado de
fluidizacin
(10)
.



17
En su operacin, en principio se inyecta agua en el tazn
giratorio de concentracin a travs de una serie de orificios
de fluidizacin. Luego, se introduce la pulpa por medio de un
tubo central vertical estacionario de alimentacin. Una vez
que la pulpa llega a la base del tazn, sta, debido a la
fuerza centrifuga, es forzada a desplazarse por la parte
exterior, subiendo por la propia pared del tazn, donde las
partculas pesadas, una vez que se ha alcanzado la
fluidizacin ptima, son atrapadas entre los rifles, creando
as un lecho en el que se produce la concentracin y las
partculas livianas son descargadas por la parte superior del
tazn
(10,11)
.

La figura 13 muestra el concentrador centrfugo Knelson.

Figura 13: Concentrador Knelson
(http//wwwknelsongravitysolutions.com)



18
En la operacin del Knelson la compactacin de la cama se
evita por medio del proceso de fluidizacin. A medida que el
agua es inyectada a los anillos, se controla el flujo para
alcanzar fluidificacin ptima. Partculas de alto peso
especfico son retenidas en el cono concentrador.

Cuando el ciclo de concentracin se completa, para la descarga
del concentrado retenido en los rifles, el equipo se detiene
para luego adicionar agua de lavado a presin (funcionamiento
discontinuo). Su principal variable de operacin es la
alimentacin de agua en contra presin (agua de fluidizacin).

Durante los ltimos aos
los fabricantes de la
centrifuga Knelson
introdujeron una serie de
mejoras en su equipo
original
(11)
, el resultado
de esta innovacin es el
anuncio del lanzamiento de
su nuevo cono G-5 (figura
14).

Figura 14: Cono G-5

4.2.2.1. VENTAJAS DEL CONCENTRADOR KNELSON

Todos los equipos concentradores Knelson ofrecen:

- Recuperacin rpida y eficiente a bajo costo
- Operacin confiable y sin problemas
- Bajo costo de inversin, operacin y mantenimiento
- Operacin no contaminante y sin peligro para el medio
ambiente
- Total seguridad del concentrado
- Total automatizacin disponible en todos los modelos

El equipo Knelson encuentra su aplicacin en el procesamiento
de:

- Metales preciosos: oro, platino y plata.
- Metales bsicos: cobre.
- Metales nocivos para el medio ambiente: plomo y mercurio.


19

Otras las otras aplicaciones, podemos citar a:

- Recuperacin de tantalita, casiterita, ilmenita, rutilo,
cromita, etc.
- Recuperacin de sulfuros con contenido de oro a partir de
colas de lixiviacin o flotacin
- Recuperacin de oro fino libre.
- Recuperacin de valores metlicos a partir de escorias de
fundicin
- Productos de calcinacin.
- Limpieza de Concentrados Finos.
- Retratamiento de relaves

En la industria mineralrgica, los equipos Knelson suelen
estar ubicadas en el circuito de molienda, esta modalidad de
instalacin ha sido usada con xito en la recuperacin de
metales preciosos, tales como oro, platino y plata, tambin se
aplica en la recuperacin de metales bsicos como el cobre,
zinc, etc. Los metales nocivos para el medio ambiente, tales
como plomo y mercurio pueden tambin ser recuperados de
tierras contaminadas coadyuvando de esta manera en la
mitigacin de la contaminacin ambiental. El tamao mximo de
partcula con que pueden trabajar es de 6 mm.

Se fabrican en diversos
tamaos y modelos, desde el
concentrador de laboratorio
KC-MD3 hasta el equipo de
alta produccin KC-XD48 con
capacidad de procesar 150
tph. Las aplicaciones del
equipo Knelson varan desde
trabajos de laboratorio o
exploracin en campo hasta
plantas piloto (figura 15) y
produccin a gran escala
(alta capacidad).

Figura 15: Knelson KC-MD7.5



20
A. SERIE DE DESCARGA MANUAL (MD)

A esta serie corresponden los
equipos de Escala Piloto y de
Laboratorio con capacidades
de 1000 Kg/Hr y 50 kg/Hr
(figura 16) respectivamente.
En la operacin, las
partculas de la alimentacin
al Knelson de laboratorio son
sometidas a una fuerza de
hasta 80 veces la gravedad
para la recuperacin de
eventuales partculas
denominados como ultra finos.

Figura 16: Knelson de
laboratorio

B. LA SERIE DE DESCARGA CENTRAL (CD)

En 1992 se introdujo al
trabajo industrial la Serie
avanzada de modelos de
Descarga Central KC-CD
(figura 17). Estas fueron
las primeras unidades
diseadas para extraer el
concentrado rpidamente "sin
usar las manos" y en un
ambiente de completa
seguridad, habindose
convertido desde entonces en
un equipo standard en la
industria.

Figura 17: Knelson serie KC-CD

Los equipos de esta serie son apropiados para la etapa de
preconcentracin y para la limpieza de preconcentrados.



21
C. LA SERIE DE SERVICIO PESADO XD

Las condiciones de operacin en circuitos de molienda de roca
dura pueden ser sumamente severas. La Serie KC-XD, introducido
en 1997, ha sido desarrollada para soportar las exigencias de
las condiciones ms difciles de operacin, ofreciendo mayor
capacidad y mejor recuperacin en comparacin con otros
equipos. Son tambin apropiados para operaciones aluviales o
para proyectos de re-tratamiento de relaves antiguos donde se
presentan condiciones de acidez (figuras 18 y 19).

Figura 18: Knelson KC-XD

Figura 19: Instalacin de
varios equipos
Knelson.

D. SERIE DE RECUPERACIN DE MERCURIO (MR)

El Concentrador Knelson de Recuperacin de Mercurio (KC-MR)
est diseado para recuperar mercurio simultneamente con oro
y otros metales preciosos. Recupera el 98% de mercurio
metlico elemental, ya sea en su estado natural, presentndose
como un producto secundario de una operacin minera previa, o
que haya ocurrido como resultado de otros procesos
industriales.



22
Durante su operacin el
KC-MR continuamente
descarga mercurio en un
tanque acumulador. El
mercurio puede extraerse
luego sin riesgo para su
tratamiento posterior con
miras a la recuperacin
de oro y mercurio por
separado.

El KC-MR puede surtirse
ya sea con sistema de
control manual (trabajos
en pequea escala) o con
el Sistema Independiente
de Control Knelson (KICS)
para lograr una completa
automatizacin (figura
20).

Figura 20: Knelson recuperador
de mercurio

4.2.2.2. RESULTADOS OBTENIDOS CON LA CENTRIFUGA KNELSON

La figura 21 muestra los resultados obtenidos con la
centrifuga Knelson para el procesamiento de una mena con
contenido de oro.



23

Figura 21: Curvas de recuperacin y ley del concentrado en el
procesamiento de mena aurfera



24
4.2.2.3. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS EQUIPOS KNELSON



25


A continuacin se muestran algunos diagramas de flujo para el
procesamiento de minerales.

Figura 22: Diagrama de flujo par el procesamiento de mena aurfera
de yacimiento primario.



26

Figura 23: Diagrama de flujo par el procesamiento de mena aurfera
de yacimiento secundario.



27

Figura 24: Alternativas de ubicacin del Knelson en un circuito.



28

Figura 25: Concentrador Knelson Tipo CVD.

Figura 26: Instalacin del concentrador Knelson en un circuito
gravimtrico



29
4.2.3. CENTRIFUGA FALCON

4.2.3.1. GENERALIDADES

El principio de separacin del concentrador Falcon est basado
en la diferencia de pesos especficos de las partculas
componentes de una carga mineralizada. Debido a que usa campos
gravitatorios altos es capaz de separar minerales liberados en
rangos de tamao considerado como finos a ultra finos
(9,12)
,
donde se observa un aumento en la eficiencia de separacin en
comparacin con otros concentradores gravimtricos.

El Concentrador Centrifugo Falcon fue primeramente diseado
para el beneficio de oro, aunque posteriormente se extendi su
aplicacin a otros minerales como: estao, platino, minerales
de hierro, illmenita, carbn, etc. Puede asemejarse a un Cono
Reichert centrfugo invertido cuya principal diferencia es que
la alimentacin se realiza por el centro del equipo
(13)

4.2.3.2. HISTORIA

Los incrementadores de separacin gravimtrica, con cuyo
nombre se conoca anteriormente a los concentradores
centrfugos, fueron patentadas a fines del siglo pasado (1935)
pero estas eran poco prcticas y slo hasta hace algunos aos
atrs fue posible su aplicacin industrial.

El desarrollo y diseo de estos equipos surge por una
innovacin en los procesos de fabricacin de novedosos
materiales, especialmente polmeros, as como una expansin en
la aplicacin de stos, tales como materiales resistentes a la
abrasin para equipos sometidos a altas revoluciones de giro.
Tambin el desarrollo de estos equipos fue beneficiado por una
mejor comprensin en la reologa de las pulpas
(14)

4.2.3.3. CARACTERISTICAS DEL CENTRIFUGADOR FALCON

Constituido principalmente por un cilindro rotante, donde la
geometra del rotor, interiormente en la parte inferior
adquiere una forma cnica y en la parte superior una
configuracin cilndrica en forma de anillos (figura 27). Gira
alrededor de los 2282 rpm, generando una fuerza centrifuga de
hasta 300 G
(13,14)
(300 veces el valor de la gravedad)


30

Este equipo responde
favorablemente al
tratamiento de
granulometras entre
1.651 a 0.020 mm (10 a
600 mallas Tyler),
separando y recuperando
material pesado (de
mayor peso especifico
respecto al del
estril) considerado
como fino y ultra fino.
(14)

Figura 27: Configuracin del rotor
Del concentrador Falcon.

La pulpa alimentada por la parte central al fondo del cono,
experimenta primeramente un proceso de sedimentacin,
separndose el slido del lquido, formndose una capa de
sedimento (figura 28). Posteriormente, por la accin del agua
alimentada a contrapresin y la configuracin del cono, el
espesor de la capa va disminuyendo por el desprendimiento de
las partculas livianas de la capa que retornan a la pulpa
para su posterior evacuacin como rebose.

En esta operacin, las partculas pesadas se fijan en la pared
interna del cono y son descargados por la parte inferior a
travs de un cilindro que envuelve al cono.

El mecanismo de
separacin del Falcon se
denomina pelcula de
separacin fluidizada.

La revolucin de giro
del rotor puede ser
ajustada para distintos
rangos de velocidad y
as compensar los
cambios en el caudal de
la alimentacin
(13,15)

Figura 28: Principio de separacin
del concentrador Falcon.



31

Sus principales caractersticas son:

- Amplio rango de aplicacin en el procesamiento industrial
de minerales.
- Buena eficiencia en la recuperacin de partculas finas.
- Rotor construido de Caucho, poliuretano, carburo y ni-
hard para una mxima resistencia al desgaste.
- Pocas partes mviles.
- Alta confiabilidad en la obtencin del concentrado.
- Modelos a escala laboratorio con alta capacidad.
- Modelos disponibles para la recuperacin con elevado peso
o alimentacin con amplio rango de tamao de partculas.

Desde un punto de vista general, las principales ventajas que
ofrecen estos equipos son:

- Elevada capacidad de procesamiento
- Bajo consumo de agua
- Recuperaciones elevadas, sobre todo en fracciones finas
- Bajos costos de inversin y de operacin
- Automatizacin simplificada
- Preconcentracin y concentracin de minerales

Entre sus aplicaciones podemos citar a:

- Recuperacin de oro fino a partir de yacimiento primario.
- Retratamiento de sulfuros.
- Recuperacin de hierro y estao fino
- Remocin de ceniza y sulfuros del Carbn.
- Recuperacin de Oro fino a partir de relaves de flotacin
cianuracin
- Preconcentracin antes de la cianuracin para maximizar
rendimiento.
- Retratamiento de relaves de Tantalio y Estao fino.
- Retratamiento de Hierro fino contenido en relaves.
- Preconcentracin de oro y plata a partir de relaves
antiguos.
- Preconcentracin y deslamado de depsitos de minerales
pesados.


32
- Preconcentracin previa a la flotacin cianuracin
mediante la remocin de partculas livianas no deseadas.
- Instalacin en circuitos de molienda cicln para la
recuperacin de valores liberados.

4.2.3.4. MODELOS DEL CONCENTRADOR FALCON

Actualmente en el mercado existe una numerosa variedad de
modelos del Centrifugador Falcon, desde aquellos utilizados
para escala laboratorio (semi-continuo), hasta los de uso
industrial (continuo), cada uno con caractersticas y
aplicaciones diferentes, adems de los ltimos modelos
desarrollados para material ultra-fino.

A continuacin describimos las caractersticas ms importantes
de algunos modelos de Centrifugadores Falcon
(16)
:

FALCON MODELO B

Diseado en los aos 60, fue probado inicialmente en 1981, su
diseo sigui la metodologa de prueba y error,
acondicionndole con partes de caractersticas exclusivas como
un impulsor para direccionar la alimentacin a la pared, un
cono con un ngulo de inclinacin de alrededor de 14 y gomas
en la superficie
(16)

El modelo Falcon B es el ms antiguo y simple para procesar
mineral con granulometra fina y trabaja con densidades de
pulpa bajas. El concentrado acumulado en la pared lisa del
rotor es peridicamente lavado a travs de pequeos orificios
conectados a una cavidad detrs del rotor, despus de un
intervalo cuando para el equipo. En esta operacin una
cantidad de material estril es retenido debajo de la delgada
capa del concentrado, el porcentaje de este material depende
de las caractersticas de la alimentacin lo que delimita la
aplicacin de estas unidades.

El control de las revoluciones de giro del rotor y la vlvula
de alimentacin Inter-enlazados a otros dispositivos
disminuyeron enormemente la puesta en marcha de la
transmisin. Para la limpieza, la alimentacin se interrumpe y
el rotor se detiene, entonces mientras se reduce la velocidad
del rotor se realiza la limpieza adicionando pequeas


33
cantidades de agua. El tiempo total de apagado de la unidad es
de 30 40 segundos.
(14,16)

El Falcon B esta siendo adaptado para procesar materiales con
baja ley y alto contenido de metales pesados.

FALCON MODELO C

Las necesidades de la Industria Minera, que operan
generalmente con grandes tonelajes de alimentacin fue el
principal impulso para desarrollar una unidad continua dando
lugar a los modelos C.(figura 29)

Estos equipos pueden ser aplicados a una amplia gama de
procesamiento de minerales con granulometras finas para
obtener concentrados en cantidades reducidas y recuperacin
elevada. Produce un concentrado en forma continua que puede
llegar a 40 % de masa respecto a la alimentacin. El objetivo
principal de esta serie es maximizar la recuperacin y
disminuir la masa que ingresa al proceso subsiguiente.
,

En el equipo la carga es sometida a fuerzas centrifugas de
hasta 300 Gs dando lugar a una segregacin de las partculas
de acuerdo a su peso especfico mientras discurren por la
pared lisa del rotor. El concentrado es retenido en la cavidad
del rotor de donde peridicamente (de 5 a 30 seg.) es evacuada
por toberas de abertura variable controladas por un compresor,
las colas son descartadas por la parte superior del rotor en
forma contina, no se requiere la adicin de agua al proceso.

El paquete de automatizacin Auto Pac asegura la facilidad de
operacin del modelo.
(13, 15, 16)



34

Figura. 29: Falcon Modelo C

En tabla 3 se consignan las especificaciones tcnicas de los
equipos comprendidos en este grupo.

Tabla 3: Especificaciones tcnicas de la centrifuga Falcon
Modelo C.



35

FALCON MODELO SB SUPERBOWL

Constituido tambin por un cono truncado que a diferencia de
los anteriores modelos, esta provisto de dos a tres rifles en
la parte superior del rotor. Es una combinacin de los
anteriores modelos, la zona de migracin del Falcon fue
conservada pero en la zona de retencin se observo la
necesidad de generar elutriacin para una mejor recuperacin
de oro grueso, por lo cual requiere la adicin de agua a
presin. Dos cilindros concntricos en la parte central son
utilizados para generar presin de agua, donde el segundo
cilindro cuenta con agujeros pequeos en la pared interna
cuyas hendeduras tienen el objetivo de distribuir el agua
sobre la cama.
(16)

La adicin de agua en contra presin por las ranuras presentes
en la zona de concentrado, facilita el movimiento de las
partculas livianas y de esta manera slo son retenidas las
partculas ms pesadas. La limpieza se realiza con un pequeo
volumen de agua, interrumpiendo para ello la alimentacin y
deteniendo el rotor.



36

El Falcon modelo SB instalado en concentracin primaria
proporciona una produccin constante y eficiente recuperacin
de oro. Su instalacin antes de la alimentacin a Ciclones
permite recuperar partculas finas de oro de manera eficiente.
Este modelo produce alrededor de 100 gramos de concentrado en
cada ciclo de operacin, ideal para pruebas piloto.

El control mediante AutoPac
facilita la operacin,
adems de permitir la
configuracin y
comunicacin con PLC y
otros sistemas de control.

La vibracin en el Falcon
SB es controlado por dos
tcnicas ampliamente
probadas. Primera: todas
las superficies giratorias
fueron mecanizadas tomando
en cuenta rangos aceptables
de tolerancias de los
concntricos.

Figura 30: Diagrama de balance
de fuerzas en
concentrador Falcon
SB

Las Fuerzas principales que actan en la concentracin en
cualquier modelo Falcon se dividen principalmente en dos
(figura 30). La primera debido a la friccin en la superficie
interna del cuerpo giratorio en sentido contrario al
movimiento, que ocasiona que las partculas permanezcan dentro
del equipo.

La segunda, debido al movimiento del rotor que empuja a las
partculas al exterior del equipo. Estas dos fuerzas actan en
cada una de las partculas de la alimentacin y su efecto
sobre ellas depende del peso de las mismas.

Conjuntamente el peso rotante, el soporte del armazn de la
estructura fue fabricado deliberadamente con un peso mayor
respecto a la pulpa residente en el Falcon SB en cualquier
tiempo.


37
Lo anterior significa que si la alimentacin de la pulpa
varia, el efecto de la masa rotante es insignificante.

El rotor del Falcon SB es en esencia una polea que amortigua
la vibracin en forma similar a la polea de una trituradora de
mandbulas.
(15, 16)
Las aberturas por donde se inyecta el agua
de fluidizacin en el Falcon SB son perpendiculares al eje de
rotacin.

Durante la operacin, el
concentrado compuesto por
material pesado se acumula
en la zona de retencin
(figura 31) y en la zona de
estratificacin, las
partculas de la
alimentacin comienzan a
formar estratos (inicio de
la fluidizacin) a lo largo
de esta superficie. La
inclinacin de esta
superficie y el material
utilizado en su fabricacin
son aspectos muy
importantes para impedir la
sedimentacin de la
alimentacin.

Figura 31: Distribucin de
zonas

En la figura 32 se observa el concentrador Falcon modelo SB.



38

Figura 32: Falcon modelo SB

En tabla 4 se consignan las especificaciones tcnicas de los
equipos Falcon serie SB.

Tabla 4: Especificaciones tcnicas de la centrifuga Falcon
Serie SB.



39

La tabla 5 muestra la relacin de la fuerza centrifuga de un
equipo de laboratorio modelo Sb 40.

Tabla 5: Especificaciones de fuerza centrifuga para el
Falcon Modelo SB40.

RPM vs. G's
Modelo del Concentrador: SB40 - VFD
Dimetro del Rotor: 4,00 pulg.
Frecuencia del Motor: 60 Hz
Velocidad del Motor: 1750 RPM

Mxima Velocidad del Rotor: 2400 RPM

AUTOPAC MOTOR ROTOR ACELERACIN
Hz RPM RPM CENTRIFUGA
20 583 583 20
25 729 729 31
30 875 875 44
35 1021 1021 60
40 1167 1167 78
45 1313 1313 99


40
50 1458 1458 123
55 1604 1604 148
60 1750 1750 176

46,66 1361 1361 107
52,15 1521 1521 133
55,33 1614 1614 150
59,76 1743 1743 175
63,89 1863 1863 200
67,76 1976 1976 225
71,43 2083 2083 250
74,91 2185 2185 275
78,25 2282 2282 300

Nota: Las velocidades proporcionadas fueron calculadas con
valores tericos y no se no se considero la posibilidad del
desliz de la correa de transmisin del motor.
Para una mejor determinacin es necesario medir la
velocidad actual del rotor.

4.2.3.5 VARIABLES DE OPERACION

Como anteriormente lo enunciamos, los equipos Falcon poseen
una simplicidad en su operacin, lo que reduce enormemente los
parmetros operacionales, simplificando su control. Entre los
parmetros de mayor influencia en la eficiencia de separacin
estn: la granulometra de la alimentacin, la Fuerza
centrifuga, Caudal de alimentacin, Densidad de la pulpa y la
contrapresin de agua.

Granulometra de Alimentacin

Al igual que en cualquier proceso de beneficio de minerales,
el tamao de grano es de vital importancia para determinar la
eficiencia operacional del equipo, as como para establecer el
grado de liberacin del mineral de valor econmico. Para
coadyuvar a este fin se realiza la cuantificacin de la
distribucin granulomtrica.

Como ya lo mencionamos anteriormente el Concentrador
Centrifugo Falcon es utilizado generalmente para incrementar
la recuperacin de valores en granulometra fina, los cuales,
en procedimientos convencionales, se pierden conjuntamente el
material de descarte final (colas). Por ello, estos equipos


41
son usados principalmente en la etapa de recuperacin de
minerales pesados a partir de colas finales de procesos
gravimtricos o para obtener un pre-concentrado.
Consecuentemente la ley con la que trabajan estos equipos son
relativamente bajas, es decir, estn en el orden de 0.5 a 10 %
peso respecto al total de la carga sometida al proceso, cuyo
tamao de grano est en un rango de 1 mm hasta 6 micrones.

Una de las principales caractersticas del modelo Falcon SB es
su eficiencia en la recuperacin de menas de tamao de
partcula inferiores a 325 mallas de la serie Tyler, cuya
separacin es funcin de las caractersticas fsicas de las
partculas tales como: forma, peso especfico, componentes de
la mena, grado de pureza, etc.

Por lo expuesto en la teora de la concentracin centrifuga,
el tamao de grano est directamente relacionado con la
velocidad de sedimentacin, que a su vez est influenciado por
la fuerza centrifuga, por lo cual es importante analizar con
detalle la influencia del tamao de grano de la alimentacin
con respecto a la recuperacin de valores.

Fuerza Centrifuga

La separacin de las partculas finas de valor econmico, en
los equipos centrifugadores es funcin directa de la fuerza
centrifuga aplicada. Adems de que su capacidad puede ser
ampliada incrementando el campo centrifugo. La teora nos
indica que a mayor fuerza centrifuga mayor ser la eficiencia
de separacin, por lo cual es importante estudiar la
influencia de est variable.

Caudal de Alimentacin

Una de las principales caractersticas del concentrador
Centrifugo Falcon es que el rea de contacto de la partcula
(rea de concentracin) se relaciona directamente con el
dimetro del equipo, es decir con la capacidad del mismo, por
lo cual es necesario determinar la cantidad de pulpa a ser
procesada.

La velocidad de alimentacin esta relacionado con la densidad
de la pulpa, la granulometra de alimentacin, la fuerza


42
centrifuga y la contrapresin de agua, sin embargo en la
practica est variable no siempre puede ser modificada por lo
expuesto, adems de estar relacionado con la capacidad de
procesamiento de la planta, en particular con las maquinas
utilizadas en el circuito que involucra el proceso aplicado.

Densidad de la pulpa de Alimentacin

En los equipos centrfugos la densidad de la pulpa puede
fluctuar desde 25 hasta el 60 % de slidos en peso,
dependiendo exclusivamente del tonelaje de alimentacin al
equipo. En el modelo Falcon SB la densidad de pulpa puede
variar de 25 a 40 % slidos
(23)
. Una densidad de pulpa elevada
conducir a productos de baja ley, en cambio una baja densidad
podra traducirse en una baja recuperacin.

Est variable, sin embargo, no es determinante y puede
permanecer invariable siempre que el volumen de alimentacin
se mantenga relativamente constante.

Contrapresin de agua

Este factor es importante, pues est relacionado con la
fluidizacin y consecuentemente repercute de manera directa en
la recuperacin y la ley del pre-concentrado.

La presin de agua alimentada al equipo no debe ser elevada
cuando se procesan partculas finas, porque puede originar
arrastre de partculas pesadas de valor econmico a las colas.
Por lo general est variable debe mantenerse en rangos
establecidos, lo suficientemente adecuado para originar la
estratificacin de la cama que permita retener las partculas
pesadas.

4.2.3.6. APLICACIN DE LA CENTRIFUGA FALCON

Durante los ltimos 15 aos, la serie de concentradoras Falcon
C ha demostrado su alta efectividad en la preconcentracin,
reduciendo el tonelaje que pasa a las etapas subsiguientes del
proceso.

La Falcon C trabaja bien en la depuracin (scavenger) en
procesos de recuperacin de valores a partir del procesamiento


43
de colas y relaves de ingenios. Una caracterstica de esta
serie es que permiten obtener mejores recuperaciones con
menores costos de operacin, pero adems se elimina el agua de
fluidizacin (a diferencia de la serie Falcon SB de
concentradoras discontinuas) y el exceso de agua de proceso.
Se logra tambin un alto rendimiento, se elimina la necesidad
de contar con equipo de deslamado previo, lo que se recupera
es un flujo continuo de concentrado de hasta 150 tph en una
superficie de 6 m
2
.

Esta tecnologa ha sido puesta a prueba para oro, cobre,
estao, carbn, hierro, plata, minerales pesados y en especial
tantalio. Con estas menas el centrifugador Falcon ha logrado
excelentes resultados al efectuar el barrido del relave final.

Una de las Empresas pioneras en el uso de la tecnologa Falcon
C es la Tantalum Mineral Corporation (Tanco) del Canad para
la recuperacin de tantalio. Tanco ha instalado recientemente
una unidad C400 para proceder a la limpieza del producto
obtenido con una unidad C1000, reduciendo as el tonelaje que
pasa al circuito de limpieza final. La unidad Falcon ha
permitido a Tanco elevar la recuperacin de la planta en su
conjunto en aproximadamente 3%.

Recientemente se concluy con una serie de pruebas en la mina
Kettle River (USA), de propiedad de Echo Bay, donde Falcon
instal una concentradora C1000 a fin de realizar la limpieza
de los relaves sulfurados, obteniendo excelentes resultados,
de acuerdo al reporte de Falcon. E1 concentrado producido, con
un 75% de slidos en trminos de masa, puede ser alimentado
directamente, bien para remolienda o diluido para volver a la
etapa de lixiviacin en un circuito de cianuracin.

Esta modalidad de trabajo convenci a Echo Bay para adquirir
la primera unidad C4000 para la limpieza de los residuos
sulfurados del proceso de carbn en pulpa (CIP) (figura 33).



44

Figura 33: Falcon modelo C 4000
La figura 34 muestra los espigots de descarga del concentrador
Falcon.

Figura 34: Espigots de descarga del preconcentrado, accionados
reumticamente.



45
En figura 35 se observa los componentes de control principales
del concentrador Falcon, como ser: la compresora, sistema de
alimentacin de aire y los paneles programables de control de
operacin (PLC basado en el variador de frecuencia VFD)

Figura 35: Componentes de control principales del concentrador
Falcon Modelo C.

4.2.3.7. RESULTADOS OBTENIDOS CON EL CONCENTRADOR FALCON

En tabla 6 se observa una comparacin de resultados obtenidos
en laboratorio con el Falcon Modelo SB40 y los obtenidos en
planta con el modelo C400 (Bay, Kettle River Operations in
Washington State, U.S.A. and Placer Domes Campbell Red Lake
Mine).



46
Tabla 6: Comparacin de resultados obtenidos con equipos
Falcon Modelo SB40 de laboratorio y C400
(Industrial)

Machine
Feed
Grade
Au
(g/t)
Conc
Grade
Au
(g/t)
Tail
Grade
Au
(g/t)
Upgrad
e
Ratio
Mass
Recover
y
Met.
Recover
y
C400 Leach
tails
0.589 1.271 0.403 2.16 6.7 22.80
SB40 Leach
tails
1.182 2.887 1.027 2.44 7.0 21.32
C400 Leach
tails
1.238 1.753 0.907 1.42 15.1 35.00
SB40 Leach
tails
2.296 3.505 2.130 1.53 17.0 32.70

En tabla 7 se dan a conocer los resultados obtenidos con
Falcon SB40
(17)
. Muestra Under Flow Cono Espesador del
Ingenio Santa Elena Empresa Minera Huanuni. Ley de cabeza
1,03 % Sn.

Tabla 7: Resultados obtenidos con Falcon SB40 Muestra
Under Flow Cono Espesador COMIBOL - Huanuni

PRUEBA

CONDICIONES DE OPERACIN PRECONCENTRADO
%
SLIDOS
FUERZA
G
PRESIN
AGUA
(PSI)
% PESO % Sn % RECUP.
1
2
3
30
30
30
300
300
200
0.50
1.50
1.00
35.80
29.90
33.20
1.50
3.68
3.24
81.50
79.70
77.80



47
Tabla 8: Resultados tpicos obtenidos con Falcon SB 40 en el
procesamiento de menas aurferas
(16)
.

Mineral
Tamao de
grano
Malla Tyler
Ley de
cabeza
(g Au/t)
Ley del
concent.
(g Au/t)
%
Recup.
Preconcentrado de
canaleta
- 100 264 4545 97,63
Colas relaves Coop.
San Vicente
-100 12,26 193 98,58
Piritas calcinadas -200 60,60 1584 75,08
Colas relaves Coop.
Virgen del Rosario
-200 7,06 206 83,40
Piritas aurferas -200 67,70 425 72,27

Para poder costear el traslado y/o disposicin final de las
colas, en el ao 2001 se han realizado varias pruebas a
escala de laboratorio en Falcon SB40, a fin de recuperar los
minerales de plata y estao a partir de la muestra relaves
xidos San Miguel Potos. La mejor alternativa analizada
comprende las siguientes etapas
(18)
:

- Clasificacin de la muestra con corte en malla Tyler
100.
- molienda de la fraccin mayor al tamao de corte hasta
que el 100 % pase por este tamao
- Preconcentracin de la fraccin preparada, con repaso
de las colas, a fin de obtener tres preconcentrados, que
fueron analizadas por estao por separado.
- Limpieza del preconcentrado obtenido, en la centrifuga
Falcon (Presin 2 PSI).

Las condiciones de operacin fueron: alimentacin 25 Kg/hr, 35
% slidos, 0,5 PSI de presin de agua de lavado y 80 Hz de
velocidad (300 Gs). Los resultados se muestran en tabla 9.



48
Tabla 9: Procesamiento en Falcon SB40 Relaves xidos San
Miguel (Potos)

Producto % Peso % Sn % Distribucin
Concentrado K1
Concentrado K2
1,85
2,15
12,70
7,90
18,62
13,47
Concentrado 1+2 3,99 10,12 32,10
Concentrado K3 1,69 6,00 8,06
Total Concentrados 5,68 8,89 40,16
Colas limpieza Pk2 11,01 2,20 19,24
Total Preconcentrado PK2 16,69 4,48 59,39
Colas Preconcentrado PK1 27,02 0,85 18,25
Total Preconcentrado PK1 43,71 2,24 77,64
Colas Generales 56,29 0,50 22,36
Cabeza Calculada 100,00 1,26 100,00

Tambin se han corrido una serie de pruebas en la centrifuga
Falcon SB40 con la muestra colas relaves antiguas Telamayu
(19)
. Las etapas de la mejor alternativa fueron:

- Clasificacin de la muestra en malla 100, serie Tyler.
- Molienda de la fraccin +100 a 100% -100 Mallas Tyler.
- Flotacin de sulfuros a partir de la fraccin molida.
- Preconcentracin del producto non float en centrifugador
FALCON a 0,5 PSI de presin de alimentacin de agua.
- Limpieza de los preconcentrados FALCON en mesa vibrante.

Los resultados se consignan en tablas 10 y 11.

Tabla 10: Balance Metalrgico de la Flotacin de Sulfuros

PRODUCTO % PESO % Sn DM Ag
% DISTRIB.
Sn
% DISTRIB.
Ag
Espuma piritas
Non Float
37,90
62,10
0,40
1,10
2,90
1,11
18,16
81,84
61,46
38,54
Cabeza Calculada 100,00 0,83 1,79 100,00 100,00



49
Tabla 11: Balance Metalrgico Resumido (Presin de Agua
0,5 PSI; 30 % Slidos, 25 kg/h aliment.; 300 Gs.).

PRODUCTO
% PESO
TOTAL
%
Sn
DM
Ag
%
DISTRIB.
TOTAL Sn
%
DISTRIB.
TOTAL Ag
1. Conc.Mesa Limp. K
2. Mixtos Mesa Limp.
1,05
15,82
20,70
1,10
2,34
1,12
28,86
23,04
1,36
9,76
3. Preconcentrado
Falcon (1+2)
16,87 2,32 1,20 51,90 11,12
4. Colas Falcon 45,23 0,50 1,10 29,94 27,42
Cabeza Calculada (3+4) 62,10 1,00 1,13 81,84 38,54

4.2.3.8. DIAGRAMAS DE FLUJO TIPICOS

Feed tonnage (t/h) 80.00 Overflow tonnage 75.68
Feed grade (g/t) 8.00 Overflow grade 1.15
Gold units (g/h) 640.00 Gold units 87.04
Circulating load (%) 300.00
Tonnage (t/h) 240.00
12 % Of Cyclone Underflow
Falcon feed (t/h) 28.80
Feed grade (g/t) 24.00
Gold units (g/h) 691.20
Falcon Recovery From the Overall Grinding
Circuit is 86.4 %
Mass Rec to Conc. (%) 15.00
Conc tonnage (t/h) 4.32
Recovery (%) 80.00
Gold Units (g/h) 552.96
Conc grade (g/t) 128.00


50

Figura 36: Instalacin de Falcon Modelo C para el procesamiento de
minerales de hierro.



51

Figura 37: Circuito para la limpieza de carbn mineral



52

Figura 38: Instalacin de Falcon Modelo C para la recuperacin de
valores a partir de colas de flotacin o lixiviacin



53

Figura 39: Circuito convencional para la recuperacin de valores
de yacimientos secundarios.



54

Figura 40: Circuito convencional molienda - Falcon



55

Figura 41: Circuito convencional molienda - Falcon



56
4.3. CENTRFUGAS DE LECHO FLUIDIZADO PULSANTE

Entre los principales equipos de concentracin centrifuga que
corresponden a este grupo podemos citar a:

- Concentrador Kelsey jig.
- Concentrador multigravimtricos Mozley.

4.3.1. CONCENTRADOR KELSEY JIG

4.3.1.1. CARACTERISTICAS DE OPERACIN DEL KELSEY JIG

El diseo radical de la centrfuga Kelsey Jig toma una criba
convencional y lo hace girar en una centrfuga, permitiendo la
generacin de fuerzas de 100x de gravedad. Esto resulta en una
eficiencia incrementada de separacin de partculas,
particularmente de tamao fino, reduciendo significativamente
de efecto de fuerzas que impiden la separacin de partculas
finas
(20)
.

La generacin de la fuerza centrfuga es lograda por variables
de control de velocidad de giro de la criba. Dentro del rotor
una criba de forma parablica es extendida coaxialmente junto
con el rotor. La criba es alineada internamente con la cama
que se esparce suavemente con la generacin de la fuerza
centrfuga. La carga a ser procesada se alimenta a travs de
una tobera central, en forma de pulpa, la cual llega a la base
de la criba para que, en base al movimiento rotatorio, sea
impulsada a la zona de concentracin (cama). En esta operacin
las partculas slidas de la alimentacin son aceleradas hacia
el lecho de la cama debido a la fuerza gravitacional aparente,
mientras el lecho se eleva continuamente para desplazar
selectivamente a las partculas de la alimentacin.

Aquellas partculas cuya gravedad especfica exceden a la del
material que conforma la cama podrn pasar por el lecho de la
cama, hacia los recipientes de retencin de los concentrados
de donde son descargadas a travs de los spigots en forma de
pulpas.

En cambio, los minerales ms livianos (material estril) que
el lecho conformado por la cama sern descargados por encima
del tope de los anillos de la criba de retencin de la cama


57
con la ayuda de los limpiadores.

El proceso de impedir el asentamiento dentro el lecho no es
solo ejercido por la fuerza centrfuga sino tambin por la
pulsacin del lecho de la cama. La pulsacin del lecho es
logrado a travs de los brazos de mecnicos conectados a los
diafragmas instalados en la parte baja de los recipientes de
retencin de los concentrados.

La seccin interna de los recipientes est encasillada por la
criba de retencin de la cama. Durante una operacin normal
cada recipiente de concentrado es suministrado con agua de tal
forma que el rango de suministro exceda el rango al cual el
agua pase hacia fuera, debido a la fuerza centrfuga, a travs
de los spigots de descarga de concentrados.

El agua en exceso pasa a travs de la criba de retencin de la
cama para descargarse en forma de pulpa conjuntamente con el
material de menor peso especfico al de la cama, por encima
del anillo de retencin de la cama.

El diafragma flexible de la criba es sellado a la seccin
externa en cada una de las celdas del concentrado. El agua
contenida dentro de la celda presiona contra el diafragma,
debido a la fuerza centrfuga actuando sobre este, y
consecuentemente fuerza al diafragma en contra de las piezas
que generan la pulsacin. Estas piezas presionan contra el
diafragma, a una frecuencia y amplitud fijada por el operador,
dilatando as el lecho de la cama. Las ondas de golpe
producidas por el pulso tienen un efecto doble.

Primeramente dilatan el lecho de la cama, como se mencionado
en lneas arriba, permitiendo que los minerales entren al
lecho. En segundo lugar, acentan los valores de aceleracin
entre las partculas de gravedades especficas diferentes.
Este fenmeno puede es explicado del siguiente modo:

Las partculas que son sometidas a una fuerza constante
aceleraran a una razn proporcional a su masa hasta que
alcancen una velocidad crtica. Esta velocidad crtica esta
principalmente relacionada con el rea de la superficie de la
partcula, por lo tanto, las partculas del mismo tamao pero
de diferente gravedad especfica se separaran cuando se


58
coloquen en un campo de fuerza constante, pero disminuirn el
grado de separacin lentamente una vez que hayan alcanzado la
velocidad crtica. Las ondas de choque, producidas por la
accin pulsante de la criba, detendrn continuamente el
asentamiento de las partculas de tal manera que estas no
alcancen la velocidad crtica y como resultado estas se
separaran a un rango inicialmente rpido a lo largo de l.

El clasificador hidrulico centrfugo Kelsey (jig Kelsey) fue
desarrollado por Chris Kelsey en la dcada del 70 y desde 1990
se lo utiliza en varias empresas mineras grandes en el mundo
(21)
.

El jig centrfugo Kelsey fue concebido a partir del jig Harz
instalado en posicin horizontal girando en un campo
centrfugo como se muestra en figura 42.

El equipo emplea un
mecanismo complicado
que hace rotar la
criba para generar el
campo centrfugo y un
diafragma fijo
instalado detrs de la
criba que permite el
movimiento de la cama
pulsante
(7)
.

Figura 42. El jig Kelsey

Este sistema nico de separacin y recuperacin patentado en
ms de 40 pases, difiere de los dems jigs no solo porque
trabaja a aceleraciones de gravedad mayores que llegan hasta
60 Gs, sino que la cama de partculas finas que se forman,
actan como una pulpa de medio denso que facilita la
eficiencia de separacin
(1)
.

Respecto a los equipos de separacin por gravedad denominados
como convencionales, el jig Kelsey ofrece las siguientes
ventajas:



59
- Alta ley y recuperacin
- Eficiente recuperacin de minerales finos de difcil
recuperacin por procedimientos convencionales
- Separacin de minerales con bajo peso especifico
- Elevas capacidades de procesamiento
- Proceso de una sola etapa, sin mixtos, solo concentraos
y colas
- Operacin continua
- Bajo consumo de energa
- Amplio rango de densidades de pulpa de alimentacin.
- No requiere deslame para el procesamiento de menas.
- Medioambientalmente aceptable (sin uso de reactivo)

En el procesamiento de menas aurferas ofrecen las siguientes
ventajas:

- Recuperacin de partculas de oro libres menores a 5
micrones.
- Recuperacin de minerales sulfurosos que contienen oro
inferiores a 10 micrones.
- Elevados radios enriquecimiento de hasta 100:1.
- Las unidades operan continuamente.
- Una unidad completa con todos sus accesorios trabaja
con la mxima eficiencia.
- Medioambientalmente aceptable.

Durante el funcionamiento de la mquina, la alimentacin por
la tobera central se realiza en un rango de 20 a 60 % slidos,
que por efecto de la fuerza centrfuga que genera la criba al
rotar, la carga es lanzada contra la pared vertical de la
criba, formando de esta manera una cama pulsante por efecto
del diafragma. Durante esta operacin las partculas pesadas
atraviesan esa cama y se descargan en forma horizontal por el
hucht en forma continua y los granos livianos salen del tazn,
que forma la criba, por rebalse.

Para evitar el taponamiento de la criba, las partculas
alimentadas deben ser 200 micrones menores a la abertura de la
criba.



60
La capacidad del jig Kelsey depende del porcentaje de
partculas pesadas que exista en la alimentacin y que
conformaran el concentrado.

Los jigs Kelsey pueden tratar partculas muy finas, hasta de
10 micrones, dependiendo de la aceleracin que se imprima a la
centrfuga. En la figura 43 se esquematiza el concentrador
Kelsey Jig.

La figura 44 muestra el rango de tamaos de partculas en la
que opera el Kelsey Jig en comparacin a los otros equipos de
concentracin de tipo convencional.



61

Figura 43. Esquematizacin del Kelsey Jig.



62

Figura 44 Rango de trabajo del Kelsey Jig frente a otros equipos
de concentracin gravimtrica convencionales.

4.3.1.2. MODELOS DE KELSEY JIG

CENTRIFUGA KELSEY JIG MODELO J200

El equipo que corresponde a este modelo fue desarrollado
principalmente para efectuar pruebas a escala de laboratorio y
planta piloto, donde se analizan el efecto de todas las
variables de operacin que influyen en la concentracin de una
mena en particular va aplicacin del equipo Kelsey Jig. Una
vez establecida las mejores condiciones de trabajo se realiza
el escalamiento a un equipo industrial.

En tabla 12 se consignan las caractersticas de trabajo del
KJC modelo J200.

Tabla 12: Caractersticas tcnicas del Kelsey Jig Mod. J200

Overall Dimensions 1025 x 640 x 748 mm
Operating Mass 350 kg
Number of Hutches 4
Lubrication System Greasing points only
Pivot Pins
Main Shaft
Deublin Coupling


63
Pipework Connections
Feed Slurry
Hutch Water
Concentrate Discharge

Tailings Discharge

20 mm N.B. open pipe
15 mm N.B. BSP to Deublin coupling
50 mm N.B. open pipe (hose to be
fitted)
50 mm N.B. open pipe (hose to be
fitted)
Electrical Connections 3 phase, 15 A, 415 V, 50 Hz
Nominal Capacity
10-100 kg/h
3

Feed Pulp Density
Nominal
Optimum

25-65 % solids
35-45 % solids
Maximum Feed Particle Size 500 m
Hutch Water
Standard Water Nozzle
Diameter
Standard Concentrate Spigot
Diameter
Nominal Addition Rate
Maximum Addition (Supply)
Rate
Minimum Supply Pressure
Maximum Particulate Size
Maximum Particulate Content
Acceptable pH Range

2.5 mm
2.5 mm

15-30 l/min

40 l/min
250 kPa
300 m
2000 g/t
5-9
Standard Internal Screen
Apertures
200, 300, 425 and 600 m
Ragging Material
Bed Depths (Retention Rings)
Standard
Range
Minimum Particle Size

25 mm
18-30 mm
300 m (200 m internal screen)
Spin Motor
Specifications
Nominal Operating Range

3.0 kW, 415 V, 50 Hz, 4 pole TEFC
27.5-50 Hz
Pulse Motor
Specifications

1.5 kW, 415 V, 50 Hz, 4 pole TEFC
35-50 Hz
Pulse Amplitude (Stroke)
Maximum

1.8-2.8 mm
3.5 mm



64

Al igual que en los otros
equipos de este grupo, la
centrifuga Kelsey Jig
modelo J1300 (figura 45)
involucra todos los
parmetros de un jig
convencional aadindole
la fuerza centrfuga. Para
una operacin continua
introduce un sistema
automtico de limpieza de
criba controlado por PLC.

Figura 45. Kelsey Jig Modelo J1300

Sus caractersticas tcnicas son:

- Velocidad de alimentacin
- Granulometra alimentacin
- Densidad optima
alimentacin
- Velocidad de giro

- Velocidad de pulsacin
- Amplitud de golpe
- Punto de corte
- Agua de elutriacin
- Abertura interna de la
criba
:
:

:
:
:
:
:
:
:

:
Aproximadamente 25 t/h de slidos
<500 m

3.5 - 40% slidos
150 - 250 rpm
1800 - 2400 pm
2 -3 mm
3.0 - 6.0 s.g.
300 - 600 l/min

200 - 600 m


Las caractersticas tcnicas de diseo de este modelo se
consignan a continuacin:



65
- Velocidad de alimentacin
- Granulometra alimentacin
- Densidad optima
alimentacin
- Velocidad de giro
- Velocidad de pulsacin
- Amplitud de golpe
- Punto de corte
- Agua de elutriacin
- Abertura interna de la
criba
:
:

:
:
:
:
:
:

:
Aproximadamente 60 t/h de slidos
<500 m

35 - 40% slidos (optimo)
150 - 200 rpm
1800 - 2400 pm
2 -3 mm
3.0 - 6.0 s.g.
300 - 800 l/min

200 - 600 m

4.3.1.3. VARIABLES DE OPERACION

Las variables de operacin que afectan el desempeo
metalrgico de la criba pueden ser divididas en dos
categoras, estos son:

LOS RELACIONADOS A LA ALIMENTACION

- Tipo de alimentacin
- Densidad de alimentacin (relacionado con el flujo
volumtrico)
- Caudal de alimentacin (tonelaje)
- Distribucin de tamao de la alimentacin
- Gravedad especfica entre los minerales a ser separados

LOS RELACIONADOS CON LOS PARAMETROS DE LA MAQUINA

- Velocidad de giro (campo gravitacional inducido)
- Frecuencia de pulso
- Amplitud de pulso (referido a la amplitud del golpe)
- Tipo de cama, gravedad especfica y distribucin de
tamao
- Profundidad del lecho de la cama
- Tamao de apertura de la criba
- Caudal de adicin de agua y presin

Para comprender adecuadamente el efecto de cada uno de los
parmetros de la maquina es necesario describir lo siguiente:



66
Cama (Ragging): Material granular slido, aproximadamente con
40 % de tamao mayor que la abertura de la rejilla de la
criba, con una gravedad especfica que est entre el
concentrado y los minerales denominados como ganga (cola).

Velocidad de giro: Velocidad de rotacin del rotor que gira
conjuntamente la criba. Usualmente se expresa en revoluciones
por minuto (rpm).

Frecuencia de pulso: Nmero de pulsaciones por minuto de cada
brazo de pulso individual debido al accionamiento del motor de
pulsacin. Generalmente es expresado como pulsos por minuto
(ppm).

Pulso Efectivo: Nmero real de pulsos por minuto que imprime
cada brazo de pulsacin, debido al efecto combinado del motor
de rotacin y el motor de pulsacin. Es la suma de la
velocidad de giro y la frecuencia de pulso. Este efecto es
debido a las direcciones de giro y pulso rotando en
direcciones opuestas.

Amplitud de pulsacin: Desplazamiento que ocurre en la
superficie de cada pulso (golpe).

Agua de pulsacin: El agua de pulsacin es suministrada a la
criba a travs de la tubera central de alimentacin de agua,
que se distribuye igualitariamente a cada una de las tolvas
del Jig Kelsey va un distribuidor de agua central. El agua
ingresa por el fondo de cada recipiente (tolva) a travs de
una tobera de 2 a 8 mm de dimetro, dependiendo del modelo del
jig. El agua de pulsacin acta como un medio por el cual los
brazos de pulso se mueven y esto es convertido en la
dilatacin del lecho.

Toberas de agua: Estas toberas de alimentacin de agua de
pulsacin, permiten regular el volumen y la presin del agua
de pulso que entra en las tolvas de recepcin del concentrado.

Espigots del concentrado: Los spigots del concentrado
controlan el volumen de concentrado que puede fluir a travs
de las tolvas de recepcin de concentrado En los equipos, los
spigots son construidos de material sinttico.



67

Portadores de spigots de Concentrado: Estos portadores de
spigots, como su nombre indica, tienen la facultad de retener
el spigot de descarga de concentrado. Estos portadores se
ajustan a la tolva mediante roscas que permiten ser removidos
para la limpieza de los spigots (toberas).

Cedazo de la Criba: El cedazo de la criba tiene una
configuracin cilndrica y diseada con aberturas. Este cedazo
est inserto al ras dentro el molde de la criba, sellando la
base y cada divisor de la tolva. Su funcin primaria es
retener la cama (ragging) mientras permite la concentracin de
los materiales pesados, para que estos pasen a lo largo y
dentro de las tolvas del concentrado.

INTERACCIN DE LOS PARMETROS

Es importante entender y conocer el efecto de cada
conformacin del Kelsey Jig (KCJ)
(21)
y los parmetros
operacionales. Se advierte que la mayora de estos parmetros
se interrelacionan en su efecto en la accin metalrgica.

Un ejemplo adecuado de esto es el efecto del aumento de la
velocidad del giro. Una velocidad de giro mayor aumentar la
fuerza G ejercida sobre las partculas de la mena a ser
procesada y generalmente aumentar la recuperacin de
minerales finos.

El incremento en el giro del rotor tambin aumentar el nmero
de pulsos por minuto (debido a su rotacin en la direccin
opuesta a la accin del pulso), y en consecuencia la
recuperacin total creciente. Sin embargo, un aumento excesivo
en el giro producir una mayor consolidacin de la cama en la
criba que a su vez disminuir la recuperacin de los valores
de los minerales y aumentara la calidad del concentrado (ley
del producto concentrado).

La tabla 13 se usa como una gua general para establecer el
efecto de los parmetros operacionales en la calidad del
concentrado esperado y su recuperacin, cuando todos los otros
parmetros permanecen constantes.



68
Tabla 13: Efecto de los parmetros operacionales del KCJ 200

El parmetro El cambio
Efecto sobre la
Calidad del
concentrado
recuperacin
Velocidad de
alimentacin
Incrementa Incrementa Disminuye
Velocidad de
giro
Frecuencia del
pulso
Incrementa Disminuye Incrementa
Amplitud del
pulso
Incrementa Disminuye Aumenta para
partculas gruesas
Agua de
pulsacin
Incrementa Incrementa Disminuye para
partculas finas
Tamao de cama Incrementa Disminuye Incrementa
Altura de cama Incrementa Incrementa Disminuye
Peso especfico
de la cama

4.3.1.4. APLICACION

En la actualidad los concentradores centrfugos Kelsey Jig han
sido instalados en ms de 20 plantas ubicadas alrededor del
mundo para el procesamiento de diferentes tipos de menas de
hierro y estao. El clasificador hidrulico Kelsey tambin ha
sido utilizado exitosamente para la recuperacin de cromita,
tantalio, oro aluvial y de vetas en rangos de tamao de
partcula de hasta 5 micrones.

En el siguiente cuadro se muestran sus aplicaciones
especficas.

Minerales de titanio

Minerales pesados a ser separados del cuarzo
Zircn de la sillimanita
Rutilo y Zircn de minerales no magnticos


69
Minerales de estao

Recuperacin de mineral de estao en los circuitos
de molienda.
Sustituye a la flotacin de casiterita
Incremento en la ley final del concentrado
Recuperacin de casiterita a partir de colas
antiguas.

Oro

Recuperacin de oro de yacimientos aluviales
Recuperacin de oro en los circuitos de molienda
Tratamiento de la alimentacin a lixiviacin
Procesamiento de colas del proceso CIP.

Mineral de hierro

Hematita de slice
Hematita de carbonatos de manganeso
Hematita de apatita

Otras aplicaciones

Pigmentos de TiO
2

Metales base (Cu/Pb/Zn/Co).

4.3.1.5. RESULTADOS OBTENIDOS CON EL CONCENTRADOR KELSEY JIG

A continuacin se consignan los resultados de dos casos
tpicos.

MENA DE ORO.

Caso 1: En el siguiente ejemplo se muestran los resultados
obtenidos en el tratamiento de cinco muestras de arena
aurfera.

La finalidad fue el de recuperar oro aluvial fino va uso del
concentrador Kelsey Jig, con cuyo propsito, las muestras
fueron sometidas a una etapa de clasificacin en 572m de


70
tamao. La fraccin mayor a este tamao fue descartada por no
ser portador de oro, sometindose al proceso de
enriquecimiento solo la fraccin menor al tamao indicado.

En esta operacin, las recuperaciones de oro en el concentrado
del Kelsey Jig han estado comprendidos entre 89% a 96% La
tabla 14 resume estos resultados.

Tabla 14: Resultados obtenidos de cinco muestras de
yacimiento aluvial de oro.

MUESTRA
ALIMENTACION
(g/t Au)
CONCENTRADO
(g/t Au)
COLAS
(g/t Au)
%
RECUPERACION
Au
Muestra 1 0.49 4.03 0.04 92.1
Muestra 2 0.50 6.81 0.04 92.9
Muestra 3 0.69 10.5 0.04 94.5
Muestra 4 0.85 16.27 0.10 89.3
Muestra 5 2.07 91.80 0.10 95.5

Caso 2: En el siguiente ejemplo se presentan los resultados de
una serie de pruebas corridas con el Kelsey Jig con muestras
obtenidas en varias reas de un yacimiento aurfero en el
Golfo de Alaska.

Mineralgicamente el oro se presenta en forma de hojuelas
finas con aproximadamente 500 micrones de dimetro pero menos
de 20 micrones de espesor. La ley de la carga de alimentacin
estaba comprendido entre 0.04 a 4.00 g/t, las recuperaciones
variaron de 88 a 98% con contenidos de 2 a 85 g Au/t.

Un resumen de los resultados se muestra en tabla 15.



71
Tabla 15: Resultados obtenidos con el KCJ en la evaluacin de
un yacimiento aurfero.
MUESTRA
ALIMENTACION
(g/t Au)
CONCENTRADO
(g/t Au)
COLAS
(g/t Au)
%
RECUPERACION
Au
rea A 1.04 37.2 0.07 93.4
Area A 0.68 11.7 0.07 90.2
Area B 4.00 61.6 0.08 98.6
Area C 0.08 2.09 0.01 88.0
Area D 0.38 12.6 0.01 97.4
rea E 0.54 84.4 0.01 95.5

La distribucin granulomtrica de los productos fue:

Tamao m % Distribucin Au
- 300 + 75 63
- 75 + 38 21
- 38 16

Caso 3: Muestra los resultados referente a la recuperacin de
oro fino refractario contenido en una mina de Asia Central. El
oro se presenta predominantemente en Pirita y Arsenopirita en
esquisto carbonaseo.

El Kelsey Jig mejora la recuperacin del oro total,
recolectando de los sulfuros de granulometra fina (colas) del
circuito de gravimetra compuestos por mesas vibradoras. Los
resultados obtenidos se muestran en tabla 16.

Tabla 16: Balance metalrgico del procesamiento de una mena
con oro refractario
Producto % Peso Au (g/t) % S % Distribucin Au
Concentrado 21.5 67.6 13.2 70.9
Colas 78.5 7.6 1.9 29.1
Alimentacin
(Colas Mesa)
100.0 20.5 4.2 100.0

Las colas del Kelsey Jig son recirculas a la alimentacin
previa reduccin de tamao.

Mena de estao

Caso 1: La recuperacin de mineral de estao a partir de


72
depsitos de roca dura incorpora varias etapas, relacionando
un amplio rango de procesos fsicos y qumicos. La carga
mineral es inicialmente reducida en tamao a aproximadamente
300 m, del cual se requiere separar los sulfuros por
flotacin colectiva para una eficiente recuperacin de la
casiterita.

Un circuito gravimtrico tpico consiste de una combinacin de
hidroclasificadores, cribas vibratorias, espirales, mesas
vibratorias, ciclones, separadores magnticos, etc. La planta
incorpora una etapa de remolienda (a ~75 m) para liberar la
casiterita.

La concentracin gravimtrica permite obtener un concentrado
final con una ley de 45 a 50 % Sn (despus de la flotacin de
sulfuros. El producto de la remolienda de las colas de
gravimetra es generalmente deslamado (a < 10m) antes del
proceso de flotacin de casiterita para recuperar casiterita
fina en un circuito gravimtrico convencional. Los
concentrados obtenidos en esta etapa tienen una ley en el
orden de 25 a 40 % Sn.

La incorporacin de equipos Kelsey Jig en los procesos de
concentracin de casiterita conduce a obtener las siguientes
ventajas:

- Alta recuperacin de casiterita fina (< a 10m) en una
simple etapa.
- Concentrados con leyes altas (60 a 65 % Sn), con altas
recuperaciones.
- Operacin continua con tonelajes de 560 tph, por unidad
de equipo.
- No existe corriente de mixtos, solo concentrados y colas.

La instalacin de un equipo KCJ en el circuito de una planta
de casiterita en operacin mejora la operacin por:

- Pre concentracin de la casiterita antes de la flotacin
de sulfuros.
- Reduce las cargas recirculantes y la sobremolienda de
mineral de estao.
- Incrementa la ley del concentrado y la recuperacin.


73
- Incrementa la recuperacin de casiterita en rangos de
tamao menores a 38m.
- Reduccin o eliminacin de los requerimientos de:

1. Alto costo de flotacin de casiterita.
2. Control medioambiental.

En la instalacin de nuevos circuitos de procesamiento de
minerales puede dar lugar a:

- Simplicidad del circuito.
- Reduccin de costos de operacin

La centrifuga Kelsey Jig disminuye las limitaciones de un
circuito convencional de concentracin de casiterita por
gravedad ampliando el rango de separacin por gravedad a un
rango de tamaos mucho ms fino.

La tabla 17 y la figura 46 muestran los resultados del trabajo
del Kelsey Jig modelo J1300 instalado en una planta de
procesamiento de una mena cuyo valor econmico es la
casiterita. Los resultados logrados, consignados en tabla 16,
muestran una alta recuperacin en rangos de tamaos finos en
un circuito primario de separacin por gravedad.

Tabla 17: Anlisis granulomtrico y tenor de los productos
obtenidos en el procesamiento de una mena de
estao.
Tamao Aliment.
% Peso
Aliment.
%Sn
Concent.
%Sn
Colas
%Sn
% Recup.
Sn
-425 + 150 m 2.0 0.42 11.8 0.24 43.7
-150 + 106 m 15.2 0.32 0.54 0.28 26.0
-106 + 75 m 34.8 0.48 0.65 0.40 43.3
-75 + 53 m 22.2 0.66 1.03 0.47 52.9
-53 + 38 m 13.7 1.40 2.47 0.68 71.0
-38 + 26 m 0.6 19.9 25.4 4.73 93.7
-26 + 20 m 3.9 19.9 25.4 4.73 93.7
-20 + 14 m 2.5 11.6 17.2 1.6 95.0
-14 + 9 m 1.5 7.05 12.1 1.74 88.0
-9 + 6 m 11 3.23 5.90 2.5 39.2
-6 m 2.6 3.45 8.76 2.61 34.7
TOTAL 100.0 1.96 5.03 0.57 80.0



74
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
1 10 100 1000
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a

d
e

C
a
s
i
t
e
r
i
t
a
Tamao de Particula (m)
Figura 46. Recuperacin Acumulada de casiterita
versus Tamao de Partcula

Los siguientes ejemplos muestran varias aplicaciones del KCJ
en un circuito tradicional de concentracin por gravedad.

Preconcentracin de mineral de casiterita.

La figura 47 y tabla 18 muestran los resultados de la
operacin de una planta de procesamiento de casiterita.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100
G
r
a
d
e

(
%
S
n
)
R
e
c
o
v
e
r
y

(
%
S
n
)
Concentrate Mass Yield (%)
Cassiterite Pre-Concentration
with the Kelsey Centrifugal Jig
Recovery Feed Grade Concentrate Grade

Figura 47. Grafica de preconcentracion de casiterita con



75
Tabla 18: Balance metalrgico de la preconcentracin de
casiterita
Alimentacin Concentrado Colas
Peso 100.0 7.0 93.0
Tenor (%Sn) 2.3 21.0 0.9
Recuperacin (% Sn) 100.0 64.0 36.0

Limpieza final de concentrado de casiterita

Las tablas 19 y 20 muestran los resultados metalrgicos
obtenidos con el KCJ en dos diferentes plantas en la etapa de
limpieza.

Tabla 19: Balance metalrgico planta 1
% Peso 100.0 54.0 46.0
Tenor (%Sn) 42.0 73.0 6.0
Recuperacin (% Sn) 100.0 93.0 7.0

Tabla 20: Balance metalrgico planta 2
% Peso 100.0 40.0 60.0
Tenor (%Sn) 39.0 62.0 23.0
Recuperacin (% Sn) 100.0 65.0 35.0

Limpieza del concentrado de flotacin de casiterita

La habilidad del KCJ para recuperar minerales muy finos con
altas recuperaciones puede ser aplicada para la limpieza de la
casiterita flotada con la finalidad de obtener un concentrado
final de alta ley. La figura 48 muestra la operacin del KJC
en el caso mencionado.



76

Figura 48 Grafica de limpieza del concentrado de flotacin con

En el ao 2004, en la Empresa RBG Minera Huanuni-INTERVENCION
se han realizado tambin pruebas metalrgicas experimentales a
escala piloto utilizando equipos de concentracin centrifuga
como: KELSEY JC200 y Falcon C400 (continuo). Los mencionados
equipos fueron instalados para el tratamiento de 4 tipos de
mineral de estao (casiterita) en circuitos independientes de
jig Kelsey y Falcon as como combinaciones de ellos con mesas
de concentracin vibrantes Deister lameras.

En el Informe Tcnico No 02/04 (Proyecto P-4/04)
(22)
de la
Universidad Tcnica de Oruro se dan a conocer in extenso los
resultados obtenidos en esta operacin, cuyo resumen es como
sigue:

Alimentacin proveniente del overflow de ciclones Krebs

El d
80
del overflow de ciclones muestra que el 80% de las
partculas se encuentra en un tamao menor a 37 micrones, lo
cual indica la dificultad de su procesamiento por
procedimientos convencionales.

Mediante el uso de la centrifuga Kelsey jig se ha logrado una
recuperacin del 80% de Sn, con grados de enriquecimiento


77
superiores a 7 y descarte de colas con tenores menores al 0,18
% Sn. En la etapa de limpieza en mesa vibratoria se logra
obtener un concentrado con alrededor de 60 % Sn y recuperacin
prxima a 77 %.

La combinacin Falcon Kelsey reporta ndices de recuperacin
y ley menores.

Alimentacin proveniente del Underflow de ciclones

Se trata tambin de material en granulometra fina cuyo d
80
es
30 micrones.

En la aplicacin de la centrifuga Falcon se obtienen
preconcentrados con recuperaciones mayores al 80 % con radios
de enriquecimiento mayores a 3,4. En la limpieza de estos
productos en mesas vibrantes se alcanzan leyes de 55 % Sn con
recuperaciones totales del orden del 62 %.

Por otra parte el jig Kelsey da lugar a leyes y recuperaciones
superiores y en combinacin con mesas se obtienen concentrados
con ley promedio del 69 % Sn con recuperaciones totales
superiores a 71 %.

Alimentacin proveniente del Overflow del clasificador Akins

Considerado como concentrado de baja ley de Sn, cuyo d
80
es 37
micrones. El tratamiento de este material va uso del
concentrador Falcon arroja productos enriquecidos con leyes
comprendidas entre 22 y 30 % de Sn.

Los mejores resultados para este material son aquellos que se
obtuvieron en jig Kelsey, equipo que permite la obtencin de
concentrados de 40 % Sn y recuperaciones mayores a 50 %.

Alimentacin de carga fresca de ingenio

El material procedente de la mina, fue preparado por reduccin
de tamao en molino a aproximadamente 40 Mallas Tyler, luego
este producto fue sometido a una etapa de flotacin de
sulfuros, de donde el non float fue alimentado al Kelsey Jig.
El d
80
de este producto es 70 um.



78
Bajo estas condiciones y considerando una proporcin de
distribucin en peso, en fracciones finas/gruesas de
aproximadamente 70/30 en la alimentacin, se puede obtener en
el jig Kelsey concentrados con 30 % Sn y recuperaciones
superiores a 70% que subiran de ley significativamente si se
aplica la limpieza en mesas.


La figura 49 muestra un flujograma tpico de procesamiento
utilizando esencialmente equipos Kelsey Jig para obtener
concentrados finales con leyes mayores al 50 % Sn.

La operacin de cada uno de los equipos KJC industriales puede
ser establecida va pruebas con el equipo modelo KJC J200 de
menor tamao. El diagrama de flujo siguiente ofrece ventajas
significativas por su simplicidad y requerimiento de equipos
adicionales.

Figura 49. Diagrama de flujo tpico para la concentracin
gravimtrica de la casiterita con el KJC.
+500 m
-212 m +212-500 m
50% Sn 65% Sn
DIAGRAMA DE FLUJO DE CONCENTRACION DE
CASITERITA CON KCJ
MOLIENDA
CLASIFICACION
ROUGHER
FINOS KCJ
ROUGHER
ARENAS KCJ
SCAV
FINE KCJ
SCAV
ARENAS KCJ
MESA
CONC. FINAL
53%Sn, 90% Rec.
CICLONES
COLA FINAL
0.1% Sn
MOLIENDA
ALIMENTACION
1% Sn


79

Figura 50: Circuito tpico de instalacin del centrifugador
Kelsey Jig.



80

Figura 51: Diagrama de flujo para el procesamiento de una mena de
estao.



81

Figura 52: Circuito gravimtrico con remolienda para la
recuperacin de casiterita



82

Figura 53: Flujograma para la recuperacin de cobre nativo



83
4.3.2. SEPARADOR MULTI GRAVIMETRICO (GMS)

4.3.1.1. CARACTERISTICAS DE OPERACIN DEL GMS

En esencia, el separador
multi gravimtrico (GMS),
desarrollado por Richad
Mozley
(1)
, es semejante a una
mesa vibratoria potente y
compacta, en la que la
tradicional superficie
horizontal se encuentra
envuelta en un cilindro
cnico, el cual al rotar con
rapidez desarrolla un fuerte
campo gravitacional (fuerza
centrfuga), idneo para la
recuperacin de partculas
finas y ultra finas. En la
figura 54 se muestra el
principio de separacin del
concentrador Mozley.

Figura 54: Separador Multi
Gravimtrico (GMS).
Las partculas contenidas en la alimentacin son separadas en
una delgada pelcula dinmica de agua, sometida a la accin de
una fuerza varias veces superior al de la gravedad. Cabe
destacar que una vez que los parmetros han sido definidos se
requiere una intervencin mnima del operador para lograr una
separacin gravimtrica eficiente
(23)
.

Esta tecnologa (MGS) ha sido aplicada con eficientes
resultados, principalmente en depsitos de baja ley con
minerales de grano fino a ultra fino, o en el reprocesamiento
de depsitos secundarios como los relaves antiguos y
recientes.

De acuerdo a Tucker (1991) las variables ms importantes que
gobiernan la operacin de estos equipos centrfugos son: la
velocidad de rotacin, el movimiento oscilatorio, el ngulo de
inclinacin del tambor y la alimentacin del agua de lavado.



84
5.3.1.2. VENTAJAS

Las principales ventaja que ofrece esta tecnologa son:

- Alta capacidad
- Mejor calidad del producto
- Incremento en la recuperacin
- Aplicacin en la separacin de partculas ultra finas
- Eficiencia energtica
- Mantenimiento mnimo
- Menor costo de operacin respecto a separacin
gravimtrica convencional o circuitos de flotacin
- No requiere reactivos qumicos

4.3.1.3. MODELOS DEL CONCENTRADOR GMS

Entre los principales modelos de equipos concentradores
centrifugos Mozley podemos citar a:

Separador Multi Gravitatorio de Laboratorio C900

Para desarrollar pruebas a escala de laboratorio, la empresa
GMS ha diseado el equipo continuo C900 (figura 55) cuya
capacidad est en el orden de 0,2 t/h. Su dimetro medio es de
0,5 m por 0,6 m de largo, cuyo tambor gira en sentido
contrario a giro de las agujas del reloj a una velocidad que
vara entre 140 a 300 RPM produciendo una fuerza centrfuga
que vara de 6 a 24 Gs.

El tambor es sometido a un movimiento oscilatorio con una
frecuencia de 4 a 6 ciclos por segundo y con una amplitud de
golpe de 6 a 12 mm. El agua de lavado se adiciona en las
cercanas de la descarga del tambor. La figura 47 muestra el
equipo antes mencionado.



85

Figura 55: Equipo de laboratorio Multi Gravity
Separador C-900.

El modelo C900 compuesta por un solo tambor es presentado en
dos tamaos, uno con una capacidad de procesamiento de 200
kg/h de solidos con una dilucin de 20 a 50 % slidos y el
otro capaz de beneficiar 550 kg/h con alimentacin de 30 a 50
% solidos.

Separadores Multi Gravitatorios Industriales

Los modelos C902 MGS y el MeGaSep corresponden a los equipos
industriales de alta capacidad, esto quiere decir que pueden
superar una capacidad de procesamiento de 5 t/h.

Estos bsicamente esta compuestas por dos tambores y vienen
equipados con sistemas de control automatizado para el
movimiento y regulacin de variables, lo cual permite su
simplicidad en el control de operacin. Las figuras 56 y 57
corresponden a los citados equipos.



86

Figura 56: Multi Gravity Separador Mod. C902 de
mediana capacidad

Figura 57: MeGaSep Multi-Gravity Separator de alta capacidad



87
4.3.1.4. APLICACION

Durante los ltimos aos se ha lanzado al mercado una nueva
generacin de separadores multi gravimtricos (MGS) para
diversas aplicaciones, las cuales incluyen la reduccin de
cenizas y azufre inorgnico en carbones minerales finos,
metales preciosos, minerales industriales, minerales
sulfurados de plomo, zinc, nquel, etc., xidos de metales
base y menas de bajo valor unitario, como es el caso de los
lodos y lamas de hierro.

Las nuevas aplicaciones incluyen el procesamiento de residuos
de carbn mineral, recuperacin de hierro en grano fino
proveniente de circuito convencional compuesto por espirales.
El las figuras 58 y 59 se muestran los resultados obtenidos en
el procesamiento de menas de hierro y carbn respectivamente.

Figura 58: Curva: Ley Vs. Recuperacin de Fe.
Muestra: Colas de espiral.



88

Figura 59: Limpieza de carbn mineral en la fraccin <0,5mm.

5.3.1.5. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS CENTRIFUGAS MOZLEY

Tabla 21: Caractersticas tcnicas de los separadores
Multy Gravimtricos Mozley.



89
5. PLANTAS MODULARES

Con la finalidad de contar con un mtodo simple y econmico
para la recuperacin de oro aluvial proveniente de pequeas
operaciones, Bateman Process Equipment (BPE) dise los
mdulos Gold RAMP (Plantas Modulares para la Recuperacin de
Oro Aluvial)
(24)
como se muestra en figura 60.

Figura 60: Planta modular pequea para el procesamiento de
yacimiento aluvial de oro.

Para el procesamiento de yacimientos primarios de oro en
pequea escala las plantas modulares son mviles, autnomas y
completamente operativas.

Cada una de las pequeas plantas modulares cuenta con una
chancadora de quijada, un molino de bolas y una concentradora
centrfuga de oro, montadas sobre un bastidor empernado de
acero, a fin de tener completa movilidad y facilitar el
mantenimiento.

En las plantas actuales de procesamiento de minerales de este
tipo, la alimentacin a la trituradora de mandbulas se
realiza manualmente, del cual el producto se descarga a travs
de un chute a un molino de bolas de 1 - 2 tph de capacidad. El


90
producto de la molienda, en granulometra apropiada para la
recuperacin del oro, es descargado a un concentrador
centrfugo, del cual se recupera el oro libre y se descarga el
relave por medio de un tubo.

6. BIBLIOGRAFA

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(Proyecto P-4/04), Universidad Tecnica de Oruro, 2004.

23. Mozley Multi-Gravity Separator Systems, Richard Mozley
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Curso Tecnologia Centrifuga

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Curso Tecnologia Centrifuga

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Universidad Mayor de San Andrs Instituto de Investigaciones en Metalurgia y Materiales

Tecnologa de la Concentracin Centrifuga

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