INSTITUCIN UNIVERSITARIA CEIPA

FACULTAD DE ADMINSTRACIN
SISTEMAS Y PROCESOS GERENCIALES

TRABAJO DE APLICACIN

Preparado por
ALEJANDRA HENAO
DIEGO ALEJANDRO GMEZ CORREA


Asesor
YENI ALEJANDRA AGUIRRE ALVAREZ


Sabaneta, Colombia
2014
INDICE

Contenido
1. Video: Gestin del proceso logstico de la empresa Importcolex .................................................... 5
2. Aspectos de la historia de empresa Importcolex ............................................................................. 5
3. Resumen de entrevista a Juan pablo Zuluaga (Director de Produccin) ......................................... 6
Cuestionario: ........................................................................................................................................ 7
Preguntas abiertas: ............................................................................................................................ 11
Mapa de procesos .................................................................................................................................. 12
6. Diagrama de flujo ............................................................................................................................... 14
7. Caracterizacin del proceso ............................................................................................................... 15
Lista de problemas: ............................................................................................................................ 16
Descripcion del problema: ................................................................................................................. 16
Resultado de anlisis de fondo .......................................................................................................... 17
9. Desperdicios ....................................................................................................................................... 18
10. Indicadores: ...................................................................................................................................... 19
Diagrama de flujo propuesto y mejoras ............................................................................................. 20
Conclusiones .......................................................................................................................................... 22
Cibergrafa .............................................................................................................................................. 23



INTRODUCCION

En un mundo globalizado y en constante cambio; donde la competencia es cada vez
ms fuerte y el cliente es cada vez ms exigente, por lo cual se necesitan aplicacin
de herramientas de mejoramiento continuo para ser ms competitivos y generar valor
a la compaa.
Por ello se realiz un completo trabajo en la empresa Importcolex sobre un enfoque
basado en procesos y con mayor nfasis en el proceso logstico de la compaa,
pasando por un diagnstico de las dificultades y problemas a enfrentar, anlisis del
flujograma del procesos videos de campo y entrevistas jefes de rea y directivos de
la compaa, y por ltimo la respectiva herramienta de mejoramiento continuo para
una empresa de produccin como lo Importcolex.
Esperamos contribuir a la visualizacin de una empresa en su dia a dia con la
ejecucin de este trabajo manera de ejemplo pueda ser tomado de referencia y
llevado a otras reas y procesos de las empresas.



1. Video: Gestin del proceso logstico de la empresa Importcolex

En el siguiente video se evidencia el proceso logstico actual de la compaa a
manera de ejemplo visual para facilitar junto con la entrevista, el diagnstico de los
problemas presentes en este importante proceso.

https://www.youtube.com/watch?v=hchIXY85jig

2. Aspectos de la historia de empresa Importcolex

C.I. Importcolex S.A.S es una empresa familiar con ocho aos de trayectoria ubicada
en el municipio de La Estrella, exactamente en la Carrera 50 N 100 B Sur-760
(cuenta con instalaciones propias con un rea de 3.000 mts2); con ms de 30
empleados la empresa se dedica a la fabricacin de telas, teidos, tejidos en punto
con calidad tipo exportacin, acabados y confeccin de ropa femenina, masculina y
de nios; prestan el servicio (Full Pack) ya que cuentan con un sistema vertical
donde realizan desde la produccin de tela hasta el producto terminado, laboran los
siete das de la semana, las 24 horas del dia y cuentan tambin con una sede en la
ciudad de Guayaquil-Ecuador.

Misin
En Importcolex estamos comprometidos con la produccin y comercializacin de
telas y prendas de vestir con calidad de exportacin, resaltando en cada uno de
nuestros procesos estndares de alta calidad, contribuyendo de esta manera a
modernizar y a mejorar la eficacia de nuestros clientes y al crecimiento de nuestra
empresa
4

Visin
Posicionarnos como la mejor opcin en el mercado textil por el reconocimiento de la
calidad en nuestros productos, convirtindonos en una empresa que Cumpla con
las expectativas de sus clientes. Siendo reconocidos por el establecimiento de una
cultura corporativa que se interesa por el bienestar de sus clientes y empleados.

Nuestro Compromiso
Prestar un excelente servicio con la mayor calidad en textiles para satisfacer las
necesidades de todos nuestros clientes.

Tejedura
Donde iniciamos el proceso de la creacin de la tela con tejido de punto con los mas
altos estndares de calidad.

Tintorera

Donde realizamos el tinturado de las telas con los ms altos estndares de calidad.


5

Poltica de Calidad

En nos dedicamos a la produccin y comercializacin de telas y prendas de vestir,
buscando la completa satisfaccin del cliente, trabajando en la prevencin de no
conformidades y dando siempre una respuesta rpida, constructiva, positiva y
favorable ante cualquier prejuicio causado a nuestros clientes, todo esto con el fin de
mejorar continuamente la eficacia y la eficiencia de la organizacin





6

3. Resumen de entrevista a Juan pablo Zuluaga (Director de
Produccin)

Cuntenos cmo ha sido el manejo del proceso de recibo en la empresa,
es eficiente?
R/ Para la recepcin de todo tipo de productos se verifica que cumpla con las
especificaciones de cantidad y calidad plasmadas en la orden de pedido en
compaa de la persona que pidi el producto, en el caso de las materias primas se
procede con el almacenamiento en bodega o la instalacin inmediata del mismo en
casa de ser un repuesto. Para hacer realmente eficiente el proceso se requiere hacer
los pedidos con mayor anticipacin en los casos en que sea posible pues en muchas
ocasiones llegan tarde y la persona encarga del almacenaje o instalacin ya no se
encuentra en la empresa.

Mencione algunos aspectos positivos y debilidades de este proceso?
R/ Entre los aspectos positivos del proceso de recibo se encuentra el espacio para
descargar y revisar el producto antes proceder con su almacenaje. El personal
encargado esta adecuadamente capacitado para constatar el adecuado estado del
producto, el aspecto negativo en el proceso se da cuando no se pide el producto con
anticipacin puesto que llega cuando el personal encargado ya no se encuentra
laborando en la empresa.

Puntos fuertes y dbiles que ustedes detectan en el proceso de
almacenamiento?
R/ El proceso de almacenamiento de la empresa tiene como punto fuerte el espacio
disponible para clasificar sin problema cada tipo de inventario que se maneja en la
empresa, sin embargo en ocasiones los inventarios no se encuentran en orden por el
afn de los operarios. Se debe planificar mejor la programacin de produccin para
evitar este inconveniente.
La empresa cuenta con el espacio y el personal suficiente para manejar de manera
eficiente y eficaz cada inventario.

7



Cmo se viene manejando el proceso de la distribucin interna, se
evidencia el trabajo en equipo, rapidez y organizacin en cuanto a la entrega
de mercanca a tejedura y tintorera?
R/ En el proceso de distribucin interna del producto el personal muestra total
disposicin para trabajar en equipo, durante el dia se cuenta con personal encargado
de distribuir a cada proceso de las materias primas e insumos necesarios para su
funcionamiento y estos mismo se encargan de dejar el material necesario para el
turno de la noche con el fin de evitar ineficiencias en produccin por falta del mismo.

Y para terminar: se sabe que la empresa maneja una estructura de
produccin vertical, considera que en tema de logstica est bien
distribuidas las actividades que se realizan en cada piso?, tienen un orden
lgico? La distribucin de los pisos ha afectado la cadena productiva?
Considera que la organizacin vertical de procesos en cada piso ha trado
problemas en tiempo, esfuerzo y eficiencia?
R/ La empresa maneja una estructura de produccin vertical en la cual en trminos
generales se encuentran bien distribuidos los procesos buscando un equilibrio entre
los tiempos de desplazamientos de proceso a proceso en un respectivo orden y
evitando la contaminacin del hilo con los colorantes y qumicos de tintorera.
En el siguiente video se ve un aparte de la entrevista sobre gestin de informacin
basada en procesos:
https://www.youtube.com/watch?v=v4i6m2Htl3A
En el siguiente video es un aparte a la entrevista de la gestin basada en procesos
en la empresa Importcolex:
https://www.youtube.com/watch?v=-2LVlWqzLfo&feature=youtu.be



Cuestionario:
8

Empresa: Importcolex

Proceso: Logstica
Responsable: Javier
Alcance: Inicia desde el recibo de materia prima y termina
en la distribucin de producto terminado
Objetivo: Identificar los principales problemas que se
presentan la cadena de abastecimiento de la empresa
Fecha: Inicia 09 de junio y termina el 29 de
julio

RECIBO 25% SI NO OBSERVACIONES
1. Se tiene establecidas recepcin de
mercancas por citas
X
2. Se retira la mercanca de recibo todos los
das
X
3. Se encuentra organizado diariamente el
rea de recibo
X
4.Esta capacitado el personal en calidad X
5. Tienen establecidos planes de
contingencia para la MP averiada
X
6. Se revisa remisin vs productos X
7. Se revisan fechas de vencimiento de
qumicos
X
8. Se revisa cantidad solicitada vs cantidad
entregada
X
9. Tiene un formato para entrega de material
a los reas
X

9


ALMACENAMIENTO 50%

SI

NO

OBSERVACIONES
1. Est capacitado el personal para
manipular materia prima
X
2. Se tiene establecidas las
responsabilidades del personal del rea de
almacenamiento
X
3. Estn documentadas las funciones del
personal del rea de almacenamiento
X
4. Estn delimitadas las reas para el
almacenamiento del lote de hilo
X
5. Se verifican que los recipientes estn
totalmente desocupados antes de entregar al
proveedor
X
6. Se tienen establecidos controles para el
manejo de desperdicio
X
7. Estn delimitadas las reas para el
almacenamiento de la tela cruda
X
8. Estn delimitadas las reas para el
almacenamiento de tela terminada
X
9. Se tienen establecidas jornadas de orden y
aseo de manera cronolgica
X
10. Se actualizan inventarios de materia
prima, hilos, agujas, tela cruda, tela
terminada
X
11. Se tiene magnticos de los inventarios
para el rea administrativa
X
12. Estn establecidos los procesos de
solicitud de insumos
X
10

13. Se cuenta con programas de
mantenimiento preventivo para el malacate,
montacargas, gatos
X

DISTRIBUCIN 25% SI NO OBSERVACIONES
1. Existe una adecuada asignacin de
clientes para establecer el rutero de entregas
X
2. La mercanca de producto terminado se
entrega a tiempo
X
3. La mercanca se entrega completa en la
parte interna y externa
X
4. Se cuenta con suficientes equipos para
transporte de la mercanca
X
5. Se encuentran en buen estado X
6. Existen lmites para el tiempo de entrega X
7. Existe formato para control de ACPM X
8. Se verifica fsicamente los pedidos a
entregar
X
9. Es optima la temperatura para el
almacenamiento
X
10. En su departamento utilizan
adecuadamente los utensilios de salud
ocupacional
X
11. Se cuenta con suficientes equipos para el
transporte de la mercanca
X
12. Se encuentra en buen estado X
13. Se cuenta con personal suficiente para el
proceso de logstica en la empresa
X

11

Preguntas abiertas:

Se entregan implementos de trabajo a tiempo como lo son: uniformes, botas, cinta,
bistur, guantes?
R/No, ya que no hay una continuidad en la entrega de dotacin, en el momento solo
se entrega una dotacin cuando ingresan por primera vez a la compaa.
Existen sancin por mala manipulacin de la mercanca?
R/ si, se cuenta con los respectivos llamados de atencin y memorandos cuando se
cometen las faltas graves.
Se cuenta con personal de apoyo en la poca de temporada, o se recarga el trabajo
del empleado?
R/ no, en la actualidad la empresa no tiene presupuestado contratar personal en las
temporadas altas; en el momento se autorizan horas extras al personal activo de la
compaa.
Se le informa al personal los logros de la empresa para generar compromiso?
R/no, en la empresa an no se le han ocurrido ideas como esas.
Se les incentivan las fechas especiales como el dia del padre de la madre y de la
secretaria?
R/ no, la empresa en el pasado lo haca, pero en el futuro no se sigue haciendo
Se celebra el cumpleaos de la empresa con los empleados?
R/ no, la empresa no tiene presente esa fecha
Estn delimitadas las zonas de parqueo de empleados y visitantes?
R/ no, la empresa no las tiene, se vienen presentando trancones en la entrada
cuando llegan camiones

12

Mapa de procesos
Paso 1:
Recibo
Almacenamiento
Distribucin
Paso 2:
Recibo (misional)
Almacenamiento (misional)
Distribucin (misional)
Paso 3:
Recibo Almacenamiento Distribucin
Paso 4 y 5:


Proceso Objetivo Entradas Salidas Medios
Recurso
s
proveedo
r
Dueo Cliente Indicador
recibo
Recibir la
mercanca
en
ptimas
condicion
es
compras
almacena
miento
Fisicos,
formatos,
remisione
s
Fisicos,
humanos
varios javier bodega
Cantdad
reibida/ca
ntidad
esperada
almacenamiento
Ordenar la
mercanca
en la
bodega
recibo
distribucio
n
Formatos,
medios
Fisicos,
humanos,
herramien
tas
recibo javier distribucion
Capacida
d real/
capacida
d
instalada
distribucion
Entregar
la
mercancia
a los
procesos
almacena
miento
cientes
Formatos,
medios,
herramien
tas
Fisicos,
humanos,
herramien
tas
varios javier cliente final
cantidad
entregada
/cantidad
de pedido
13

5. Cadena de valor
Gracias a su organizacin vertical le permite llevar procesos de piso en piso,
permitindole optimizar espacio y recursos y le agrega mucho valor y la diferencia en
el mercado son sus pedidos personalizados de tela y el tiempo de entrega del
producto

Compras
y
aprovisio
namiento
de
materia
prima e
insumos
Stocks de
materia
prima,
insumos,
herramie
ntas de
trabajo
Produc
cin
de
telas y
teido
de la
misma
Stock
s de
produ
ctos
termi
nados
Transpo
rte
interno
de la
mercan
ca
Distrib
ucin
al
cliente
final
14

6. Diagrama de flujo

Flujograma
Smbolo de actividad

Inicio

1
Confirmar con cliente las especificaciones del pedido a despachar

2
Definir el rutero del da

3
Subir a la zona de cargue la tela de la bodega de tela terminada

4
Organizar las remisiones segn sus caractersticas
5
Cargar el camin

6
Entregar las remisiones al conductor

7
Despachar el camin

8
Desplazarse a tintorera

9
Consultar las programaciones de entrega del da en tintorera

10
Organizar los pedidos a despachar en el transcurso del da

11
Revisar la bodega de tela cruda

12
Organizar los lotes en el kilaje necesario para cada maquina

13
Diligenciar las tarjetas de cada lote

14
Desplazarse a tintorera

15
Coordinar con el personal de tintorera el procesamiento de dicha tela
16
Verificar con el cliente el pedido para descartar errores o cambios

17
Llega tela cruda de terceros para prestar servicio de tintorera?
18 Recibir la tela
19 Verificar con la remisin del cliente

20
Firmar la remisin del cliente

21
Bajar la tela a la bodega de tela cruda

22 Almacenar

23
Descargar la informacin del cliente en las tarjetas amarillas segn su requerimiento (verificar con el
cliente)

24 Desplazarse a tintorera

25 Coordinar con tintorera la programacin de dicha solicitud

26
Bajar la tela en el momento requerido a tintorera

27 Revisar stock de bodega de tejedura
28
Bajar la tela cruda a bodega de tela cruda

29 Ubicar lote en bodega

30 Organizar programacin de la noche

Fin
15

7. Caracterizacin del proceso


PROCESO: N 001
Fecha de Elaboracion
Macroproceso Proceso
Sub-
Proceso
Actividad Tarea 07/07/2014
Del proceso
Externos
Tejeduria
Tintoreria
Cantidad
1
1
1
1
1
5
Ciclo: Distribucin
Actividades:
recibo de
materia
1 hora
organizar,
almacenar,
4 horas
cargar, transportar y
descargar 4 horas
Frecuencia: Diario
Varios
Jhon Jairo Jaramillo
Jhon Jairo Jaramillo Tejeduria
Varios
Supervisor de tejeduria
Director de tintoreria
Tela terminada y embalda
Total
Coordinador Logictica
Auxiliar de conductor
Aseo General
Auxiliar Logistica
Conductor
Costos de oportunidad (asociados a cuanto dejo de ganar por tener producto sin rotar
por largo tiempo), costo de reprocesos(cargue y descargue, traslados innecesarios)
Producto que
Malacate, carrito trasnportador interno, gato hidraulico, montacargas, escaleras,
estanterias, camion, herramientas manuales e insumos de papeleria como marcadores
Recepcin Almacenamiento
Diario Diario
0 Tintoreria
Varios Cliente final
Hilaza, quimicos, carbon, bolsas, colorantes Kardex, Tarjeta amarilla
Tirilla, Tela terminada
Remision cliente, sticker tela,
Formato de Vehiculo
Costo:
Materia prima e insumos
Formatos:
Remision proveedor
Hilaza, quimicos, carbon, bolsas, colorantes Kardex, Tarjeta amarilla
Tirilla, Tela terminada
Remision cliente, sticker tela,
Formato de Vehiculo
Producto que
entrega:
Recursos
Humanos:
Material y Equipo:
Tiempo de ciclo:
Nombre Cargo
Clientes:
Proveedores
Productos
Datos de salida:
Formatos:
Materia prima e insumos Remision proveedor
Materia prima e insumos
Almacenar materia prima, producto terminado y excedentes industriales
Distrubuir el producto terminado
Indicador de
gestin
Objetivo
Utilizacion= Capacidad Utilizada/Capacidad dispible x 100%
Insumos
Datos de entrada:
Alejandra Henao Hincapie Consultoria externa
Diego Alejandro Gomez Correa Consultoria externa
Elabor:
Proveer de recursos a la cadena de abastecimiento
NOMBRE CARGO
Auxiliar de Conductor
Aseo general
NOMBRE CARGO
Javier Coordinador de Logistica
Grupo
Operario Logistico
Conductor
LOGISTICA
Responsables:
Recepcion de insumos y materia prima Inicia
Termina Entrega del producto terminado al cliente final
16

8. Analisis del problema

Lista de problemas:
Desorden de almacenamiento
Cruze de lotes de Mp, tela cruda, tela terminada
Falta de capacitacion para el manejo de quimicos
Mal uso de las zonas comunes: lockers, cafeteria
No hay optimizacion del espacio
Falta seguridad en el malacate
Aseo en general
Uniformes
Falta estandarizzacion en la toma de horarios
Mal manejo de la informacion
Falta de marcacion
Tiempos de entrega
Mantenimiento preentivo de equipos

Descripcion del problema:
Almacenamiento en planta: MP, tela cruda, tela terminada
Que: MP, tela cruda, PT
Quienes: los auxiliares encargados de almacenamiento y en general quien manipula
la mercancia en la planta.
Como: al no delimitar la zona de almacenamiento, organizan segn sucriterio.
Cuanto: desde los inicios de la empresa se viene presentando.
Que: desorden, retrasos de procesos, obsaculos de pasillos, causa confusion en
lotes, afecta el control de inventario.
17

Cuando: cada que se recibe o manipula MP, tela cruda, producto terminado




Como plan de mitigacion se tiene la aplicacin de 5s para cada seccion (recibo,
almacenamiento, distribucin) 15 dias para cada una llevando un control cada dia de
los adelantos en este proceso, creaccion de frases y tips de mejora que ser
entregada al personal y publicada en la cartelera para crear cultura.

Resultado de anlisis de fondo
El almacenamiento es muy emprico y anticuado, se almacena la mercanca en el
primer espacio que se encuentre disponible, no hay una delimitacin clara de la zona
de almacenaje de la mercanca provocando un cruce de mercanca y un descuadre
de inventario, se presentan reprocesos en las actividades diarias en esta rea
gracias a que cuando llega la mercanca se debe mover la mercanca anterior en
varias ocasiones para abrirle espacio a la nueva, no existe un mtodo peps y ueps
de la mercanca, ya que hay mercanca que se entrega nueva sin identificar y
trasladar la mercanca nueva primero gracias al desorden que existe en la bodega,
Hay informacin sobre producto nuevo que no se documenta y solo la conoce un
operario, y cuando el operario no est presente en la empresa se para el proceso: ya
que el solamente conoce ese proceso.

Accion Responsable Tiempo/frecencia Indicadores
Realizar brigada de orden y aseo lider de bodega mensual tiempo real/tiempo planeado
Demarcacion de zonas auxiliar de bodega 1 sola vez/ 1 dia zona marcada/capacidad bodega
redistribucion de mercancia lider de bodega 1 dia/cada semana un control % de optimizacion de espacio
Plan de accion
18

9. Desperdicios

Sobreproduccin: se presenta en la empresa cuando se produce en masa para un
cliente y este cancela el pedido y la mercanca permanece quieta en bodega por
aos.
Inventarios: generado por la programacin de los pedidos, se acumula mucho en
bodega, incluso en temporada baja.
Movimientos innecesarios: muchas veces la mercanca es llevada a lugares de paso
innecesarios debido al mal aprovechamiento del espacio en bodega.
Procesos innecesarios: en varias ocasiones debido a la falta de limitacin del rea de
almacenamiento, se traslada la mercanca y se mezcla con producto terminado y
producto en proceso ocasionando descuadres de inventarios y tiempos muertos.
Talento humano: se evidencia falta de capacitacin en temas de manejo de
herramienta, y proteccin personal y autocuidado.
Transporte: se evidencia equipos de transporte en mal estado y el malacate se
avera frecuentemente retrasando tiempos de entrega y mayor carga laboral.
Defectos: se generan por falta de revisadora en ocasiones y se trata de corregir
manualmente y en muchas ocasiones solo se identifica ya con el producto terminado
o la devolucin del cliente.
Tiempos de espera: muchas veces no se encentra el rollo a tiempo, y cuando falta un
trabajador hay informacin que solo conoce l, parando as el proceso.

19

10. Indicadores:

Capacidad utilizada /Capacidad de la bodega
Empleados programados por turno / empleados en el turno
Optimizacin del espacio basado en porcentaje %
Tiempo empleado en organizar bodega/ tiempo esperado en la organizacin de
bodega

La Brecha entre lo actual y lo esperado
En la empresa se espera que la bodega ste organizada en 1 da, es decir que todos
los das al finalizar la ltima jornada este en ptimas condiciones para que al
siguiente da todo pueda transcurrir segn lo planeado en tiempo y en espacio. Pero
la bodega actualmente es organizada en tres das en promedio debido a falta de
cultura, reglas de juego, reprocesos y desorden en general, se visualiza a
continuacin:
Tiempo real 3 das tiempo esperado 1 da = 2 das de brecha
Lo anterior ocasiona demoras en el proceso, tiempos muertos, reprocesos,
frustracin de empleados y afecta la cadena de abastecimiento para que finalmente
el cliente se afecte en tiempo de entrega de mercanca
El siguiente diagrama est basado en los procesos ya sistematizados, las zonas
delimitadas organizadas y limpias, personas capacitadas y entrenadas para su
respectivo trabajo logstico.

20

Diagrama de flujo propuesto y mejoras

anterior
1 Imprimir del sistema la programacion del dia (despachos y O.P)
3 Subir a la zona de cargue, la tela de la bodega de tela terminada
4
Organizar las remisiones segn sus caractersticas y rutero de
entrega
5 Entregar las remisiones al conductor
6
Cargar el camion verificando lo cargado con lo facturado y/o
remisionado
7 Despachar el camin
10 Organizar los pedidos a despachar en el transcurso del dia
12 Organizar los lotes en el kilaje necesario para cada maquina
15
Verificar procesos en tejeduria y tintoreria segn programacion
del sistema
16 Verificar con el cliente el pedido para descartar errores o cambios
Con el formato O.P el cliente
corroborar al momento del
diligenciamiento
17 Llega tela cruda de terceros para prestar servicio de tintorera?
18 Recibir la tela
19 Verificar con la remisin del cliente
20 Firmar la remisin del cliente
21 Bajar la tela a la bodega de tela cruda
22 Almacenar
23
Descargar la informacin del cliente en las tarjertas amarillas
segn su requerimiento (verificar con el cliente)
24 Desplazarse a tintoreria
25 Coordinar con tintorera la programacin de dicha solicitud
26 Bajar la tela en el momento requerido a tintoreria
27 Revisar stock de bodega de tejedura
28 Bajar la tela cruda a bodega de tela cruda
29 Ubicar lote en bodega
30 Organizar programacin de la noche fin
Los desplazamientos se disminuirian al
maximo ya que el personal no requiere de
este para verificar informacion, este tiempo
podria ser utilizado en otras actividades que
su departamento requiera.
El sistema imprimiria las tarjetas con la
informacion necesaria, alimentado con los
datos de tejeduria y tintoreria de cada lote
ingresado
El sistema arrojaria automaticamnete el
informe de stock tanto de tela cruda como de
tela terminada
El sistema arrojaria los datos de la
programacion de tintoreria, por tanto dicha
actividad se cambiaria por una verificacion de
que en tintoreria y tejeduria se este
procesando lo que el sistema indica
PROCESO ELIMINADO REEMPLAZADO POR EL 5
se intercambian la 6 y la 7
Nota: la factura debe de estar en un formato
automatico que solo se mofique: cantidad,
tipo de tela y valor kilo
Con el sistema se disminuirian los
desplazamientos de personal, optimizando el
tiempo del empleado, disminuyendo costos y
desperdicios de desplazamiento. Las
consultas serian directamente en el sistema
las cuelaes tendrian fecha y hora de la ultima
modificacion y nombre del usuario que lo
realizo, junto a las observaciones de porque
se realizo dicha modificacion
21

Para el anterior trabajo se realiz el estudio de campo en la empresa Importcolex s.a.s, adquiriendo
la informacin a travs de juan pablo (jefe de operaciones) y varias visitas guiadas a la empresa a
travs de la misma persona.

22

Conclusiones


Es gratificante y enriquecedor vivenciar el interior de una empresa real y conocer su sistema de
informacin y la gestin basada en procesos que maneja la compaa, como aporta valor y como se
puede aplicar una herramienta de mejoramiento contino a una empresa en dificultades.
Fortaleci mucho la visin de los futuros administradores, el diagnstico rpido de los problemas y
cuellos de botella y la identificacin de oportunidades y con solo dar un vistazo intuir sobre cual
herramienta es ms idnea para aplicar el mejoramiento continuo a determinado problema.


23

Cibergrafa


Ceipa. (2013) Archivos aula. Recuperado de 25 de julio de 2014 de
https://campus.ceipa.edu.co/portal/site/c92b44f1-7c8d-4258-b029-8cbeb7629c80/page/5248f5c1-40b1-4524-
b5d6-aa43849214b5
Ceipa. (2013) Normas APA. Recuperado el 25 de julio de 2014 de
https://campus.ceipa.edu.co/access/content/group/c92b44f1-7c8d-4258-b029-
8cbeb7629c80/Normas%20APA/NORMAS%20APA.pdf

Textiltex. (2010) pgina oficial. Recuperado el 25 de julio de 2014 de
http://www.textiltex.co/