Obtencion de Papel

UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI
FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES

CURSO: PRODUCTOS FORESTALES DE TRANSFORMACIN QUIMICA
DOCENTE: ING. M.Sc. CARLOS PANDURO CARBAJAL
SEGUNDA PARTE
LA TRANSFORMACION QUIMICA DE LA MADERA
INTRODUCCION
Al evaluar las diferentes formas de uso del principal producto del bosque., la madera,
encontramos que adems de la transformacin mecnica de la misma, (incluyendo el
aserrio) se tiene la transformacin qumica, bajo sus diferentes formas, la cual permite
obtener ) productos tan diversos como son las pulpas l) papeleras y cartones
derivados celulsicos, tableros de fibras, carbn vegetal, carbn activado, alcoholes,
forraje para ganado> alquitranes, productos fenlios, plsticos etc. Destacan dentro
de las formas de transformacin qumica el pulpeo, sacarificacin y la pirolisis donde se
utilizan reactivos qumicos y/o cambios que provocan un cambio en la estructura
qumica de la madera, bajo condiciones controladas.
Una razn importante que ha permitido el desarrollo de la industria qumica de la
madera radica en el hecho de que logra, un mayor aprovechamiento de la materia
prima permitiendo en muchos casos el uso integral del rbol, la selectividad no es
indispensable adems permite el uso de residuos de las industrias de transformacin
mecnica. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que este tipo de industrias es
generadora de diversas formas de contaminacin atmosfrica o de aguas,
principalmente en la industria de pulpa, que dicho sea de paso es la mas difundida,
motivo para que en la actualidad se vengan desarrollando programas de investigacin
para evitar o disminuir el consumo de reactivos qumicos tanto en la obtencin de pulpa
como en su blanque; adems de los programas de tratamiento de aguas residuales y
control de emisiones gaseosas y de partculas a la atmsfera, ya aplicados a escala
industrial.
Cabe mencionar que aparte de la industria de pulpa, las dems actividades de
transformacin qumica no han tenido la debida difusin o en todo caso son de
desarrollo localizado: tal vez podramos considerar aun la carbonizacin de. la madera
con relativo auge en ciertos pases, corno Brasil, donde se obtiene carbn de buena
calidad para uso metalrgico (en el Per sucede algo parecido pero en menor
proporcin, en los departamentos de Junn y Huanuco) y tambin de importancia para
la produccin de carbn activado, hay que agregar que el uso de Carbn vegetal como
recurso energtico para uso industrial debe ser descartado (salvo uso domestico como
parrilladas y pollerias) debido a su mayor costo frente a los dems recursos como son
el carbn mineral (coque) e el petrleo, adems del mayor poder calrico de estos
ltimos, entre 8 10 Kcal./Kg. frente al rango entre 5 a 7 Kcal./Kg. del carbn vegetal, el
uso domestico es justificado por la menor cantidad de material voltil y de compuestos
Ing. M.Sc. Carlos Panduro Carbajal
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1
sulfurosos que se encuentran en el carbn que provienen de la madera.
Por otro lado; existe la gasificacin de la madera que tuvo amplio desarrollo durante la
segunda guerra mundial, con el fin de abastecer de gas combustible a motores de
combustin interna, pero en la actualidad el uso de gasificadores es restringido debido
al relativo bajo precio del petrleo y sus derivados, aunque son aun de gran
importancia en zonas rurales que cuentan con un gran recurso forestal, como el caso
de las comunidades de la selva, de modo que se utilice la madera de bajo valor
econmico en gasificadores para accionar pequeas nd. de Transformacin Qumica
centrales trmicas (llamadas ahora dendrotrmicas) que permiten abastecer de fluido
elctrico con capacidades entre. 20 a 80 Kw. de potencia (como es el caso de los
instalados en Madre de Dios). Otra actividad de transformacin qumica de desarrollo
limitado es la sacarificacin de la madera cuyo principal producto los carbohidratos
desdoblados para forraje Son obtenidos con relativa ventaja econmica en pases o
zonas que adolecen de pastos o tienen limitaciones para la produccin de forraje
ganadero. Otro producto obtenido posteriormente, el alcohol etlico le dara mayor valor
a esta actividad, aunque el costo de produccin tradicional es a partir de la caa de
azcar principalmente en pases como Brasil, Per, Cuba, entre otros. Similar situacin
ocurre con la produccin de rayn, a partir de la pulpa soluble, solo justificable
econmicamente en pases que carezcan de fuentes de produccin de fibras naturales
vegetales para la industria textil, como el algodn p.e. que tiene como producto
competitivo a las fibras do rayn ya que presentan caractersticas similares.
Podemos concluir en esta parte introductiva sobre la importancia. de la transformacin
qumica forestal, que puede contribuir enormemente con mltiples beneficios,
principalmente econmicos, en zonas con recursos naturales sin explotar o poco
explorados como es el caso de la Amazonia y tambin en zonas que cuente con
industria de transformacin mecnica, debido a las posibilidades de aprovechamiento
de los residuos, contribuyendo as a una mayor valoracin del bosque.
En general se pude definir a. la transformacin qumica como todo proceso que
implique un cambio o modificacin en la estructura qumica de la madera con relacin a
su estado iniciar Haciendo una revisin de los componentes qumicos de la madera se
encuentran como los principales componentes:
Comp.Quim.! "# M#!$# L#%i&o"i##' Co(&i!$#'
Celulosa 45 a 50% 40 a 45%
Lignina 18 a 25% 22 a 30%
Hemicelulosa 20 a 30% 20 a 25 %
Extractivos 1 a 10% 5 a 15%
Cenizas Menos de 5% Menos de 5%
Durante la transformacin qumica puede ocurrir, un cambio en la estructura de la
celulosa, hemicelulosa o lignina una eliminacin de los extractivos o la incorporacin de
algn componente qumico.
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2
2
).* FORMAS O PROCESOS DE TRANSFORMACION QUIMICA.
Se puede clasificar de la siguiente manera:
1. INCORPORACION DE PRODUCTOS: Se refiere a todo proceso que implique
agregar un componente qumico a la madera con diferentes fines como son su
preservacin para prolongar su vida til, aplicacin de agentes ignfugos o
retardantes del fuego. La aplicacin de estos componentes no altera. la
estructura qumica de los componentes de la madera (holocelulos y lgnina).
2. E+TRACCION Proceso que implica la eliminacin de componentes solubles en
la madera, conocidos como extractivos principalmente, a travs de una simple
resinacin (o sangra del rbol) o por la aplicacin de un solvente que puede ser
agua fra, agua caliente, alcohol, benceno, ter, etc. En general los extractivos
son conocidos de acuerdo al uso y tipo de solvente utilizado, mencionndose
entre los mas conocidos a los taninos, aceites esenciales, ltex, oleoresinas, etc.
3. DISOLUCION O CAMBIO DE ESTRUCTURA QUIMICA: Que ocurre en todos
los componentes de la madera, que a su vez se puede subdividir en:
C.1.Obtencin de pulpa: Proceso que implica la disolucin o eliminacin parcial o
total de la lignina ya sea aplicando energa qumica o energa mecnica, eliminando
el factor de cohesin en las fibras.
C.2.Sacarificacin: proceso que implica la descomposicin de los carbohidratos de
la madera. (Holocelulosa) en azucares simples. La descomposicin de la celulosa
ocurre por la accin de un agente cido clorhdrico y cido sulfhdrico,
descomponindose en hexosas y pentosas.
A su vez a partir de las hexosas, glucosas mayormente, aplicando mtodos de
fermentacin se puede obtener alcohol etlico, levaduras y CO
2
, productos que tiene
diferentes usos.
As mismo, como residuo de la sacarificacin se tiene a la lignina que sufre poca
alteracin y que puede ser utilizada para la fabricacin de diferentes productos
fenlicos o tambin puede ser aglomerada bajo la forma de briquetas con alto poder
calrico.
C3. Descomposicin trmica de la Madera: En este caso la transformacin de la
madera ocurre por accin del calor y puede ser de las siguientes formas;
C.3.1Carbonizacin: Proceso anaerobio y con temperaturas de trabajo de 350 a
500 C se obtiene como principal producto el Carbn Vegetal
D!'%i"#ci,( S!c#; Proceso similar al anterior y adems del carbn vegetal se obtiene
el licor piroleoso se puede encontrar productos tan diversos como cido actico,
acetona, alquitranes, acetaldehdos, etc.
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3
3
G#'i&ic#ci,(: Proceso que ocurre en diferentes etapas aerbicas y anaerbicas, con
temperaturas de trabajo de 800C a 1200C y cuyo objetivo principal es la formacin de
gas combustible, principalmente monxido de carbono CO2 que puede ser utilizado
como sustituto energtico en motores de combustin interna, en reemplazo de la
gasolina, o bajo la forma de mezcla o sustitucin parcial del petrleo en motores diesel
PULPAS CELULOSICAS
CARACTERISTICAS GENERALES
Son productos obtenidos a partir de materias primas de constitucin lignocelulsica
(madera, bamb, tallos de cereales etc.) de origen vegetal formado por elementos
fibrosos fusiformes (largo mucho mayor que el ancho) y con paredes cuyo
constituyente principal es la celulosa considerndose a la lignina como sustancia
incrustante.
En general son fibras con dimensiones entre 0.8 - 1.0 mm. Para latifoliadas y de 3.0-6.0
mm. Para conferas con ancho medio 30 micras, espesor de pared entre 2 a 10 micras
y la forma alargada permite que exista una capacidad de entrecruzamiento (o
afieltrarniento) entre las fibras cuando estn en medio acuosos. Este- es el principio en
el cual se basa la formacin del papel (o cartn) que es el principal producto obtenido a
partir de las pulpas; de igual modo sucede para la formacin de los mantos fibrosos con
los tableros de fibras.
Otra caracterstica es su capacidad para formar enlaces en medios acuosos que
contribuyen a la resistencia del papel obtenido, considerndose tambin el grado de
polimerizacin de la clula en las fibras con un valor mnimo entre 250 a 300, aun
despus de blanquear las pulpas, con el fin de obtener un mnimo de resistencia
aunque tal vez esto no sea necesario en pulpas para disolver. As mismo la estructura
fsica de la pared y su composicin qumica, mayormente celulsica, no debe interferir
en tratamientos posteriores como son el blanqueo y el refinado principalmente.
CLASIFICACION
Bsicamente se puede dividir tres tipos de pulpa segn el tipo de tratamiento utilizado
para separar las fibras:
A.-Pu"p#' .u/mic#': Aquellas donde se ha utilizado exclusivamente energa qumica.
proveniente del uso (le reactivos aplicados bajo condiciones controladas de
temperatura, presin tiempo y PH en medio acuoso; en este caso hay una disolucin
parcial de lgnina, que se acenta. con la intensidad del tratamiento, lo que implica. una
perdida de peso al final del proceso, lo que se evala a travs del rendimiento (Peso
seco final/ peso seco inicial x 100) Los rendimientos de estas pulpas varan entre 45 a
55%, dependiendo del tipo de materia prima y las condiciones del proceso, aunque en
pulpas para disolver que requieren de una. purificacin posterior el rendimiento baja a
niveles entre 35 a 40 % En general las pulpas qumicas son de mayor uso para la
elaboracin de papeles con requisitos de resistencia y en papeles de escritura y de
impresin (con pulpas blanqueadas
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4
4
PROCESO Reactivos Rendimientos (% bms)
Alcalinos
A la soda (sosa) NaOH 45-55
Al sulfato Kraft NaOH y Na
2
S 45-50
Al sulfato con
Prehidrlisis(pulpa soluble)
Mas purificacin 35 -40 (derivados celulsicos)
Al sulfito Bisulfitos con bases solubles de Ca,
Mg, Na. o NH
4
50-55
Multietapticos Combinacin de procesos anteriores
en 2 o mas etapas
35 - 60
Dentro de los principales procesos de obtencin de pulpas qumicas tenemos; Tambin
a escala de laboratorio o de planta piloto se han desarrollado mtodos que utilizan
oxigeno, alcoholes alifticos, cido ntrico, solventes orgnicos y sales hidrotrpicas,
aunque con relativo xito debido a limitaciones econmicas del proceso.
Cabe agregar que el uso en la actualidad de ciertos aditivos como es el caso de la
antraquinona, que acta como catalizador en los procesos alcalinos permitiendo
adems la disminucin en el uso de compuestos sulfurados (Na
2
S) con la consecuente
reduccin de la contaminacin.
B.- Pu"p#' m!c0(ic#': En este caso se ha utilizado exclusivamente energa mecnica
para la separacin de las fibras, no existiendo eliminacin de la lignina lo que determina
que prcticamente no hay disminucin de peso, salvo la eliminacin de elementos
finos, muclagos extractivos de la materia prima, etc. para su obtencin se utilizan los
desfibradores de piedra (para madera rolliza) o los desfibradores de- disco (para
astillas o desperdicios de ase-irlo) y en este ultimo caso la materia prima puede recibir
un tratamiento previo con vapor sobrecalentado lo que implica que la denominacin
varia a pulpa termomecnica.
En general son pulpas de poca resistencia mecnica, con alta capacidad y se utilizan
en mezcla con pulpas qumicas en proporciones variables para la fabricacin de
papeles de escritura de bajo costo, papeles peridico, cartones, etc. Podemos distinguir
los siguientes tipos segn el proceso:
1. Pulpa mecnica de piedra (SGW) 93 a 98 % rendimiento.
2. Pulpa mecnica de piedra baja presin (PGW) mayor a 95% rendimiento.
3. Pulpa con desfibrador de discos (TRMP o TMP): a presin normal 75 a 96 %
rendimiento, a presin alta mayor a 90
C.- Pu"p#' ! p$oc!'o' mi1%o': Resultan de una combinacin de los procesos anteriores;
es decir, para la separacin de las fibras se utilizan parte de energa qumica y parte
energa mecnica en proporciones variables por tanto las caractersticas de las pulpas
son intermedias lo que permite una amplia aplicacin pudiendo utilizarse solas
(blanqueadas o no) o mezcladas con otras pulpas para la fabricacin de diversos tipos
de papeles y cartones. Utiliza como materia prima astillas de madera y desperdicios,
tallos de plantas anuales y en ciertos casos especiales madera rolliza. Podemos
distinguir los siguientes tipos:
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5
5
Rendimiento (%) Proporcin de
energa qumica (%)
Proporcin de energa
Mecnica (%)
Pulpas qumicas de alto
rendimiento
56 a 70 90 10
Pulpas semiquimicas 71 a 85 40 a 60 60 a 40
Pulpas mecanoquimicas 86 a 90 20 a 40 80 a 60
Pulpas quimiomecanicas (incluye
quimiotermomecanicas)
Mayor a 90 Menor a 20 Mayor a 80
Al hacer un cuadro de resumen de los procesos tenemos lo siguiente:
Rendimiento (%) Composicin
Pulpa qumica 45 55 % alta celulosa, % bajo de
lignina, buena resistencia
P. de Procesos Mixtos (intermedio)
Q. de alto rendimiento 56 a 70
Semiquimicas 71 a 85
Mecanoquimicas 86 a 90
Quimiomecanicas Mayor de 90
P. mecnicos % bajo de celulosa, %alto
de lignina, baja resistencia
M. de Discos 94 a 97
Termomecnicas 70 a 95
M. de piedra Mayor 93
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DE PULPA CLASIFICACION Y
REQUISITOS
Son generalmente de origen vegetal constituidas por fibras fusiformes y con la pared
celular constituidas por celulosa y hemicelulosa como componentes principales adems
de la lignina como materia incrustante; por la presencia de la celulosa que tiene
afinidad por el agua, las fibras tienen la capacidad de formar enlaces (jnicos, puentes
de hidrogeno, etc.) lo que contribuye a la resistencia entre los enlaces interfibrilaress
existentes al formarse el papel; tambin tiene capacidad de hinchamiento por el agua lo
que la favorece durante el refinado de la pulpa. En general se puede clasificar a las
fibras vegetales segn la fuente en la planta
(Segn semberg)
a) Fibras de frutos: de las semillas del algodn (desechos textiles o trapos y los linters).
b) Fibras de tallos:
1. Del xilema o leo (conferas y latifoliadas)
2. Fibras liberianas (tejido floemtco) corteza interna de rboles camo, yute.
3. Haces vasculares (monocotiledneas): paja de cereales, bagazo, bamb, esparto.
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6
6
c)Fibras de hojas: sisal, aguaje.
Sin embargo, de todas ellas destaca las fibras del xilema (o madera) que es la
principal fuente de celulosa y en la actualidad representa cerca del 90% de la materia
prima utilizada en la industria de pulpa.
Sin embargo a pesar de que todas las especies madereras tienen mayor o menor
aptitud para obtener pulpa, es deseable que presenten ciertos requisitos a mencionar:
1. De poco valor comercial actual;
2. De rpido crecimiento, que posibilita turnos cortos y bajo costo de la madera
cosechada,
3. Generalmente con densidades entre 400 a 700 kg/m3 (& bsica); de menor valor a
400 disminuye la capacidad til en digestores, mayor valor a 700 es difcil de
dislignificar;
4. Bajo contenido de parnquima;
5. Bajo contenido de extractivos ya que- estos consumen reactivos y disminuyen el
rendimiento;
6 Bajo contenido de cenizas, en especial slice, debido a su abrasvidad
causando desgaste de maquinarias de corte;
7.- Fciles de descortezar aunque la corteza puede ser tolerada al fabricar pulpas para
papeles y cartones de menor calidad
8.- De preferencia con:
- Alto contenido de celulosa lo que favorece el rendimiento en pulpas qumicas.
- Bajo contenido de lignina, lo que facilita la deslignificacin;
9.- Tambin se prefieren especies con fuste recto lo que facilita el astillado (aunque el
aumento de potencia de las astlladoras facilita la labor con cualquier troza); de igual
modo el fuiste recto es importante en desfibradoras de piedra.
10.- Con maderas de color claro, de preferencia, para pulpas mecnicas,
11.- Susceptible de ser almacenada por mucho tiempo sin sufrir deterioro. Cabe anotar
que- estas caractersticas se cumplen en su mayora para especies forestales
utilizadas en plantaciones efectuadas con fines de abastecimiento a una fabrica, sin
embargo hay que tener en cuenta que si se plantea el uso de maderas de bosques
naturales, como son las especies tropicales en el caso la fabrica de-cartones en
(Cali-Colombia) al utilizarlas como mezcla se han de seleccionar aquellas con
caractersticas similares, de preferencia dentro de un rango de densidad, de tal modo
que no halla mucha variacin en la calidad de la pulpa.
APTITUD PAPELERA DE LAS MATERIAS PRIMAS
Adems de las caractersticas antes mencionadas, relacionadas von el costo de la
materia prima y el costo de fabricacin, existen criterios diversos que deben determinar
la calidad de la pulpa a travs de su resistencia, destacando la evaluacin utilizando las
caractersticas biomtricas de las fibras. Como rango promedio se tiene los siguientes
valores;
_____________________________________________________________________________
Co(i&!$#' L#%i&o"i##'
Largo (milmetros) 3 6 0 2
Ancho (Micras) 25 45 15 40
Espesor pared micras Temp. 2 5
Tard. 6 10
2 - 10
Densidad lineal ( m / 100 m ) 5 30
7
7
De la combinacin de estos valores se obtienen factores como es el caso del ndice de
flexibilidad (lumen/pared) con relacin proporcional al rasgado; relacin largo/pared,
etc. dentro de estos factores destaca el factor de Runkel que es la relacin siguiente;
100
2
x
ancholumen
ed espesorpar
l FatorRunke =
A partir de este factor se- determinara. (En forma. a. priori) que especie que presenten
valores menores a 50 presenten muy buena aptitud, resultando de ellas pulpas de
buena calidad, hay que tener en cuenta que esto es indicativo debido a la relacin con
la facilidad de colapsado (que implica una mayor rea de enlace-) que sin embargo se
debe comprobar efectuando pruebas de obtencin de pulpa y evaluando sus
principales caractersticas fsicas y de resistencia tanto a nivel de laboratorio como a
nivel de- planta piloto.
Dentro de las caractersticas de evaluacin en las pulpas destacan:
Pruebas de Resistencias;
R. a la tensin (longitud de rotura).
R. al rasgado (ndice de rasgado) mN-m2/g N-m2/kg.
R. al reventamiento (ndice de reventamiento o factor Mullen). KPa-m
2
/g
Mpa-m
2
/Kg.
R. al plegado (como N
0
dobleces) alargamiento (% incremento respecto del
largo inicial).
Pruebas Fsicas;
Blancura (% reflexin),
opacidad (% luz retenida o desviada, inversa de trasluz)
densidad (kg/m
3
)
permeabilidad (como porosidad)
Volumen de fluido desplazado por unidad de tiempo y superficie
ESPECIES FORESTALES UTILI2ADAS
_____________________________________________________________________________
8
8
La suma de factores tcnicos y econmicos han de-terminado que en el Mundo se
utilizan muchas especies, entre latifoliadas y conferas, a mencionar;
NOMBRE CIENT3FICO NOMBRE COM4N PROCEDENCIA
Hacer saccharum
Alnus sp
Betuna sp
Eucalyptus globulus
Eucalyptus regans
Eucalyptus saligna
Eucalyptus grandis
Fagus sp
Fraxinus sp.
Populus sp.
Abies sp. Y Pices sp.
Larix sp.
Pinus elliottil
Pinus patula
Pinus echinata
Pinus pondesora
Pinus resinosa
Pinus radiata
Pinus strotus
Pinus pinaster
Pinus sylvestris
Pseudotsuga
Tsuga
Thuja
Taxodium
Gemelina
Arce de azcar
Alisos
Abedul
Eucaliptos
Eucaliptos
Eucaliptos
Eucaliptos
Hayas
fesnos
alamos o chopos
abetos
alerces
pinos
pinos
pinos
pinos
pinos
pinos
pinos
pinos
pinos
EE. UU. Y Canad
EE. UU. Y Sur de Europa
Canad y Norte de Europa
Espaa, Portugal y Chile
Australia
Brasil y Argentina
ndia
EE. UU. Y Europa
EE. UU. Y Europa
EE. UU. Y Europa
Norte Europa, Norte Amrica
Japn, EE.UU. URSS
Norteamrica
Norteamrica
Norteamrica
Norteamrica
Norteamrica
Chile, Nueva Zelandia
Norteamrica
Europa
Europa
Norteamrica
Norteamrica
Norteamrica
Norteamrica
Brasil
INSUMOS DE LA FABRICACION DE PULPA
Aparte de la materia prima, es necesaria la presencia de insumos, importante para
poder lograr la transformacin de la materia en principales insumos tenemos; cuyo
consumo es pulpa, entre los principales insumos tenemos:
a) Reactivos qumicos; de coccin, con consumo proporcional a la materia seca (en
pulpas qumicas y de procesos mixtos) p.e. NaOH Na
2
S, sulfitos (consumo entre
3 - 25% bms).
b) Agentes de blanqueo; para eliminar la lignina residual o agentes cromgenos de la
pulpa pueden ser oxidantes: (Cloro, NaClO, ClO
2
, 0
2
) o reductores (perxidos,
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hidrxido de calcio).
c) Agentes para recuperacin de reactivos, ejemplo en el proceso al sulfato:
sulfato de sodio, cal apagada (hidrxido de calcio
d) Aditivos para el proceso: catalizadores de coccin, recubridores de pitch.
e) Agua. Se estima que una fabrica de pulpa Kraft consume alrededor de 170 m3 por
tonelada de pulpa blanqueada. Se debe evaluar la calidad del agua:
Turbidez y color ( debido a la suspensin de slidos y materia orgnica disuelta),
dureza (sales de Ca y Mg que traen problemas en los intercambiadores de calor y
calderos), Slice (Causa problemas en calderos).
Hierro y Magnesio (causa problemas en el color de la pulpa).
f) Energa: Elctrica o calorfica ( vapor sobrecalentado) a parte de las lneas normales
de electricidad externa y uso de petrleo. Las fabricas de pulpa pueden ser
autosuficientes en produccin de energa.
PRODUCCIN DE PULPA EN EL PER4
Prcticamente es nula la produccin de pulpa a partir de madera en el Per, siendo el
nico antecedente !papelera Pucallpa"( regin Ucayali ) que con una capacidad
instalada de 8 000 ton/ao (30 ton / da) utilizaba en un inicio madera de ctico para
producir pulpa soda- azufre (Kraft modificado) blanqueada y sin blanquear; la fabria
cerro en 1 982 por problemas econmicos (abastecimiento de materia prima) y tecnicos
(maquinaria anticuada) entre otros.
La produccin de pulpa en el Per es en la actualidad obtenida a base exclusivamente
de bagazo de caa de azcar (Sacharun officinarum) existiendo 3 fabricas, aunque una
de ellas paralizadas en el ao 1 990 y dedicados a la produccin de sacos o bolsas
para azcar. Estas tres fabricas son administradas por sociedad Paranmonga Ltda..
Cayalti (Lambayeque) 3 000 ton / ao pulpa sin blanquear ( paralizada)
Grupal o papelera Trujillo ( Santiago de Coa La Libertad) 100 000 ton / ao pulpa
blanqueada, 75 000 ton / ao pulpa sin blanquear.
Paramonga (Norte de Lima) 120 000 ton / ao) pulpa blanqueada.
En los tres casos el proceso utilizado es a la soda (qumica). Para 1986 (estimado) se
tuvo una produccin conjunta de 75 000 ton/ao importndose para el mismo ao
40 000 ton. De pulpa de diferentes tipos; el uso de la capacitad . nstalada fue de 60%
en 1981 y de 40% en 1982. Es importante tener en cuenta los precios estimndose por
ejemplo, que el valor de la pulpa qumica blanqueada esta entre 480 - 500 US$ /
ton. (FOB). Los fletes, segn el origen de la pulpa fueron de:
1. 40$ / tn de Chile.
2. De 80 a 160 $ / ton. de EEUU
3. De 160 $ / ton. de los pases escandinavos.
PULPAS QUIMICAS
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10
10
Este tipo de pulpas tiene amplio uso para la fabricacin de papel, y se puede decir que
la mayora de papel o cartn tiene una composicin parcial o total de pulpa qumica,
blanqueada o sin blanquear. En este caso slo se utilizan reactivos para eliminar el
factor cohesin de las fibras (disolucin de la lmina media), presentando un bajo
contenido de lignina residual lo que favorece la resistencia y su facilidad de blanqueo.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
1) En general presentan alto contenido de celulosa y bajo en hemcelulosas y lignina.
2) Son fciles de blanquear y susceptibles de ser refinadas sin problemas debido al
bajo contenido de lignina en la pared de la fibra.
Comunican al papel resistencia en general adems de otras caractersticas fsicas
como blancura, (al usar pulpas blanqueadas)> densidad, modifica la permeabilidad,
suavidad o lisura, etc.
PULPAS ALCALINAS
Los procesos a la sosa y al sulfato se tratarn juntos, teniendo en cuenta
que actualmente slo existen unas cuantas fbricas de pulpa a la sosa;
bsicamente, todas las fbricas que comenzaron produciendo pulpa a la
sosa, se han convertido en fbricas de pulpa al sulfato.
En la fabricacin de pulpa por el proceso a la sosa, se usa un licor de coccin
que consiste principalmente de sosa custica. El proceso al sulfato difiere del
de la sosa porque en su licor de coccin utiliza sulfuro de sodio junto con
hidrxido de sodio. A la presencia del sulfuro se debe la mayor resistencia de
la pulpa y la coccin ms rpida del proceso al sulfato, en comparacin con
la pulpa a la sosa. A causa de esto, prcticamente todas las fbricas a la sosa
han incorporado el empleo de cuando menos una pequea cantidad de sulfuro
en su licor de coccin, as que, a la fecha, no hay diferencias esenciales entre
los procesos a la sosa y al sulfato.
EL PROCESO AL SULFATO
PREPARACIN DE LA MADERA5 DIGESTIN5LAVADO
El nombre de "proceso al sulfato' es, quiz, una designacin incorrecta, ya
que hara pensar que en el proceso real de coccin ms bien se use sulfato y
no sulfuro. El sulfato de sodio es, no obstante, el
p
roducto qumico que se
repone en el proceso al sulfato, y el sulfuro de sodio es un producto de
reduccin del sulfato en el horno
de recuperacin, que es donde se agrega el producto qumico de reposicin.
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11
11
En la figura 1 se ilustra un diagrama de flujo de la parte de preparacin de la pulpa,
en el cual se muestra el flujo de pulpa y licor, desde la materia prima hasta el producto
acabado. El proceso al sulfato se puede resumir en las siguientes etapas:
1. Los troncos de madera se descortezan en los descortezadores y se convierten
en astillas en astilladores de varias cuchillas.
2. Estas astillas se llevan, por medio de transportadores, desde los silos de
almacenamiento hasta los digestores, a los cuales se alimenta la cantidad
mxima de ellas, por la parte superior del digestor. Al mismo tiempo se agrega el
licor de coccin. La relacin de astillas y licor se controla cuidadosamente, as
como la concentracin del licor, el contenido de humedad, y otras variables.
3. Las astillas de madera se cuecen, durante el tiempo prescrito, bajo las
condiciones apropiadas de presin y temperatura. El tiempo usual de coccin es
de unas 2 a 4 horas , a una presin aproximada de 100 a 110 lb / pul
2
(7.0 a
7.7 kg /cm
2
). Al cocerse la madera, destilan el aguarrs y otros constituyentes
voltiles, los cuales se condensan para venderse como subproductos.
4.Al final de la coccin, la pulpa y el licor se "soplan" dentro del tanque de
descarga. El vapor a presin en el digestor es el propulsor de esta descarga, y
hace que el digestor quede limpio, listo para otra coccin. El vapor de la
descarga se utiliza en calentar agua para uso de la fbrica.
5.En el tanque de descarga quedan la pulpa y el licor negro que contienen los
reactivos de coccin gastados, as como la lignina y otros slidos extrados de la
madera. La pulpa y el licor negro se diluyen con licor negro diluido y se bombean,
pasando por los separadores de nudos, a los lavadores de pulpa sucia, en donde
el licor, que contiene el residuo soluble de la coccin, se separa de la pulpa por
lavado.
6.La pulpa lavada se depura entonces y se enva a la planta de blanqueo o a la
fbrica de papel. Parte del licor negro de los lavadores se usa como diluyente
para el licor de coccin y para la suspensin de pulpa sucia. El resto se manda a
la unidad de recuperacin de la fbrica de pulpa, en donde se regeneran los
productos qumicos usados en la digestin.
_____________________________________________________________________________
12
12
EVAPORACIN5 COMBUSTIN5 CAUSTIFICACIN
La recuperacin de reactivos es una parte esencial del proceso al sulfato. Si todos los
productos qumicos gastados por la coccin se mandaran al drenaje, el. Costo del
proceso sera prohibitivo, y la contaminacin de las corrientes sera tan severa que
impedira el empleo de estas aguas en usos agrcolas, industriales o domsticos. La
recuperacin de reactivos y de calor del licor gastado al sulfato se puede resumir en las
siguientes etapas. En la Fig. 9-2 se muestra un diagrama de flujo.
1.El licor negro de los lavadores de pulpa sucia, que contiene un 16% de slidos,
se concentra en evaporadores de mltiple efecto hasta un 50% de slidos.
Durante la evaporacin, se separa un jabn que se vende como subproducto.
1.El licor se concentra todava ms en un evaporador de contacto directo. El
contenido final de slidos ser de 65% , aproximadamente.
2.El licor espeso se quema entonces en el horno de recuperacin. La lignina y otros
extractos de la madera sostienen la combustin, y los reactivos de la coccin
forman una masa fundida en el fondo del horno. El sulfato de sodio presente en el
licor, y el que se agreg como producto qumico de reposicin, se reduce a sulfuro
de sodio. El calor del horno se utiliza en la produccin de vapor sobrecalentado
para los turbogeneradores de la fbrica y de vapor de proceso.
4. La, fusin proveniente del horno de recuperacin se disuelve, con lo que se
forma el "licor verde". Este "licor verde" contiene principalmente sulfuro de
sodio, sulfato de sodio y carbonato de sodio.
5. Entonces se caustifica el licor verde, convirtindose el carbonato de
sodio en hidrxido de sodio, y el calcio se como carbonato de calcio.
Ca(OH)
2
+ Na
2
CO
3
--> CaCO
3
# + 2NaOH
6. El carbonato de calcio formado segn la ecuacin calcina en un gran horno
_____________________________________________________________________________
13
13
rotatorio para recuperar el calcio.
CaCO
3
--->Ca0 + CO
2
$
4. El xido de calcio formado de acuerdo con la ecuacin se apaga con agua de
lavado o con licor diluido, para proporcionar el hidrxido de calcio necesario
para la caustificacin del licor verde, como se muestra en la ecuacin .
Ca0 + H20 ~--> Ca(OH)
2
La cal de reposicin se agrega, ya sea como cal viva o carbonato de calcio.
5. El hidrxido de sodio formado como se muestra en la ecuacin , se enva a
los digestores como licor de completndose as el ciclo de recuperacin. Esta
solucin de hidrxido de sodio ( !icor blanco" ) contiene tambin el sulfuro de
sodio de sodio originado en el horno de recuperacin.
PULPA QUIMICA AL SULFATO
Tambin denominada pulpa Krafl, es obtenida en medio alcalino, utilizando NaOH y
Na
2
S, siendo el primero el principal agente deslignificante y el segundo un protector de
la celulosa adems de actuar como fuente de reserva de lcali para la deslignificacin y
como regulador de pH, los otros parmetros del proceso son la temperatura que puede
variar entre 160 a 175 del tiempo entre 2 a 4 horas, la presin entre 6 a 9 kg/cm2 (530
a 880 kPa) pH alcalino mayor a 12 y la cantidad y concentracin de reactivos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO:
V!(%#6#'
a) Permite obtener una pulpa de buena calidad, resistente, para fabricar una amplia
gama de papeles y cartones (crudo o blanqueada).
b) Puede trabajar con cualquier material lignocelulsico
c) Se obtiene pulpa en turnos cortos de 2-4 horas comparadas con las ms dc 4 horas
en soda y ms de 6 en sulfito, reduciendo los ciclos de coccin, lo que se relaciona von
una mayor productividad.
1. Asimismo los turnos cortos y menores temperaturas permiten un menor
consumo de energa.
2. Permite la recuperacin de reactivos (a travs de la concentracin y quemado de
lejas), simultneamente con una recuperacin de energa lo que a. dems
disminuye la contaminacin ambiental.
3. Con la recuperacin de energa la fabricacin puede ser autosuficiente (parcial o
total) en vapor y electricidad.
4. En el caso de usar maderas de conferas, hay la posibilidad de obtener
subproductos tales como la trementina y talloil.
D!'7!(%#6#':
_____________________________________________________________________________
14
14
a. En general son fbricas que requieren una alta inversin.
a) Dan pulpas oscuras que presentan dificultades en el blanqueo posterior.
b) Con conferas, la pulpa es difcil de refinar, lo que implica un mayor consumo de
energa.
REACCIONES EN EL PROCESO
Si bien lo que se busca es eliminar a travs de una serie de reacciones la lignina
media, siempre existirn reacciones que ocurren con los carbohidratos y que son
consideradas como no deseadas, en especial cuando reaccionan von la celulosa. Hay
que agregar que en este proceso alcalino hay una aceleracin de la disolucin de la
lignina debido a la presencia del sulfato de sodio> para esto el Na2S se disocia en
medio acuoso de la siguiente manera.
Na
2
S+ H
2
0 NaOH + NaSH (on sulfhdrico o hidrosulfuro de sodio)
Reacciones con la Lignina. Hay una degradacin a travs de sus grupos fenlios,
estas reacciones pueden ser:
Por sulfonacin (mercaptacin) por accin de los hidrosulfuro, Por hidrlisis alcalina
con el OH (von reduccin de su peso molecular). En general se forman tolgnnas
(lignina sulfonada) que son solubles y removidas de la pulpa, la solubilidad es facilitada
por la reduccin del peso molecular y formacin de grupos hdrofulicos. Como Ej. Se
tienen las siguientes reacciones:
R!!mp"#8o !" 9$upo :i$,1io ;)<
Lig - CH HSNa Lig SNa + H
2
O Tio"i9(i(#
Tambin es presentada de la manera siguiente; OH
Lig- C-OH + NaHS Lig C- SNa
= Tio"i9(i(# 'o"u>"!
Formacin Lignato
NaOH + Lig - OHLig = ONa+ H
2
O Lignato soluble
Ro%u$# ! u( ,1io ! !%i"!(o C=
Lig- CH- CH+ HSNa Lig - OH- (SNa)- (OH (OH)
Adicin de sulfuro doble enlace
Lig- CH= CHR+ HSNa Lig- CH (SNa.)- CH
2
-R
Tambin hay formacin de gases causantes de mal olor al reaccionar con los grupos
metoxilos de la. Lignina (Lig-OCH
3
) formndose metilmercaptano (CH
3
)
2
S entre otros.
Reacciones con los carbohidratos.- Las principales son (segn Rydholm):
Hinchamiento alcalino con cambios en la pared celular, disolucin alcalina, sin
_____________________________________________________________________________
15
15
degradacin qumica, conversin azcares simples y luego a cido sacarinico y otros
por la respectiva hidrlisis alcalina en los enlaces B-glicosdicos, reaccin !Peeling o
reaccin terminal que degrada la ltima hexosa en una cadena Reaccin stopping, que
es la estabilizacin de la reaccin anterior.
CARATERLSTICAS DE LA MADERA ANTES DEL PROCESO
Debe estar hmeda, mayor a 40% de preferencia, lo que facilita la penetracin de los
reactivos.
a) Tamao adecuado de astillas:
b) Largo 30-40rnm.
c) Espesor 3-6 mm (tolera. hasta. 8), en pulpa al sulfito es crtico hasta3 mm.
d) Ancho 10-20 mm.
e) Adems los extractos deben ser cortados en ngulo lo que aumenta el rea
transversal que es la zona con mayor velocidad de penetracin de reactivo.
ESQUEMA DEL PROCESO DE F?BRICACION ; DIAGRAMA DE FLUJO
ESQUEMATICO<
Las fbricas de pulpa al sulfato presentan el siguiente esquema para el caso de pulpas
blanqueadas y sin blanquear:
a) Almacenamiento
b) Descortezado
c) Astillado
d) Coccin
e) Lavado
f) Tamizado--------------------- almacn para cruda--------------------Fbrica de papel
g) Blanqueo---------------------almacn pulpa blanqueada------------Fbrica de papel
h) Depuracin
Planta de secado de pulpa
En el caso de pulpas sin blanquear (crudas). se elimina la etapa de blanqueo. Hay que
Distinguir tambin: Las Fbricas no integradas, las que fabrican exclusivamente pulpa
(correspondiente al esquema anterior). Las Fbricas integradas, donde la fbrica de
pulpa esta asociada en forma colindante a. una de papel (o cartn) en estos casos,
desde los respectivos almacenes de pulpa (cruda o blanqueadas) es transportada, a
consistencia media (10-15%), a la fabrica de papel.
Tambin en el caso de fabricas de pulpas de calidad inferior (crudas o
semiblanqueadas) se puede evitar la etapa de descortezado.
A"m#c!(#mi!(%o.- Es la zona de recepcin de la materia prima, como madera rolliza.
y a veces astillas de aserraderos. Puede corresponder a un rea, lo suficientemente
grande que incluya: Zona de ingreso de madera, o de control de materia prima que
ingresa a la planta, los mtodos ms comunes de control son de peso hmedo de la
madera (a la que luego se le descuenta agua de la madera) y cantidad de corteza
(estos ltimos como factores previamente determinados).
_____________________________________________________________________________
16
16
El peso se determina por diferencia de pesadas en el camin a la entrada y salida de
la planta. Zona de almacenamiento de madera rolliza, con pilas de 2,5,4 m de altura y
separadas por calles lo suficientemente anchas para el desplazamiento de camiones y
tractores para carga y descarga, estas ltimas pueden ser facilitadas con la ayuda de
las gras prticos o puentes gras.
Almacenamiento de astillas que provengan de aserraderos u otras industrias
madereras. Zonas de pilas, para almacenamiento de astillas producidas en fabrica,
cuando la produccin de la astilladora sobrepase la capacidad de silo de astillas
(ubicada entre la astilladora y los digestores).
D!'co$%!8#o. Mayormente se utilizan los sistemas mecanizados, se pueden
distinguir:
a) Descortezadote corte. Cuyo elemento de corte es un tambor de cuchillas.
b) Descortezador hidrulico Los elementos de corte son chorros de agua
que se inyecta a presin ( 40 a 80 Kg/cm
2
), pedidas de menores del 2%.
c) Descortezador d cilindros o de tambor- El principio de separacin es
creado por la friccin generada entre las mismas trozas , ayudada por la superpie
interna rugosa del tambor, por donde adems sale la corteza. Las trozas tienen
dimetros entre 3 a 5 m, largos entre 20 a 50 m, potencia instaladas entre 30 a 500
Kw, trabajando entre 10 a 12 R.P.M.
Se distinguen:
En hmedo, con inyecciones de agua a presin facilitando el descortezado.
En seco. Son de mayor capacidad, tiene la ventaja de que la corteza puede ser
quemada directamente en calderas para generar vapor. Tiene perdidas de madera
entre 4 a 5 %.
A'%i""#o.- Con el fin de reducir la madera a dimensiones adecuadas para coccin (los
tamaos de las astillas fueron indicados anteriormente), facilitando la reaccin del tipo
topoqumca (necesario contacto de madera en reactivos en constante movimiento). Se
debe tener en cuenta el espesor de astilla es critico a partir de cierto valor (9 mm.en
sulfato) ya que la velocidad de penetracin de reactivos es mayor en sentido
transversal.
Esta etapa comprende:
1. Astillado propiamente dicho Clasificacin de astillas (tamices vibratorios) para
separar partculas pequeas (a caldero)
2. Las astillas aceptadas
3. Las astillas sobredimensionadas.
Reastilladora: para reducir tamao de las astillas sobredimensionadas (con
retorno al clasificador de astillas), luego de separar las astillas aceptadas estas
pasan al silo de astillas (pila) debido a que la produccin de las astlladoras casi
siempre sobrepasan la capacidad del silo.
Cocci,(: Es la etapa donde la madera se transforma en pulpa utilizando los digestores
que son equipos de acero inoxidable y con recubrimientos aislantes (exterior) y contra
_____________________________________________________________________________
17
17
la corrosin (interna); estn diseados para soportar alta presin. Se pueden
diferenciar dos tipos de digestores:
Digestores discontinuos (tipo batch): tiene diferenciadas las etapas de carga, digestin
y descarga, dentro de estos tenemos:
Di9!'%o$ !'&@$ico $o%#%i7o: de capacidad limitada, de 3-5 m de dimetro, de bajo uso
en la actualidad debido a su baja produccin (caso de papelera Pucallpa S.A).
Di9!'%o$ V!$%ic#": estacionarios son de mayor capacidad que el anterior, alcanzando
valores entre 170-225 m3 de capacidad, lo que los hace adecuadas para alcanzar
grandes producciones (comparables a los discontinuos). Consta de un sistema de
circulacin de licor con un intercambiador de calor, y vlvula de descarga. Al final del
proceso la pulpa es evacuada, junto con el licor negro, a un tanque de soplado (blow
tank) de donde posteriormente pasar a la zona de lavado.
Di9!'%o$!' Co(%i(uo': o de produccin continua, las 3 etapas de carga, digestin y
descarga se realizan en forma simultnea. Para una facilidad de penetracin de
reactivos requieren de un equipo previo, para preimpregnacin de las astillas con
vapor. Puede ser:
V!$%ic#"!': El ms comn es el tipo kamyr, son de gran capacidad y en forma unitaria
puede tener rangos de produccin entre 200 a 900 m3 en pulpa (seca al aire)/ da
.Algunos de estos digestores incluyen en la parte inferior la etapa de lavado.
=o$i8o(%#"!': Adaptable a materias primas no madereras.
Di&!$!(ci#' !(%$! "o' Di9!'%o$!' Co(%i(uo' A Di'co(%i(uo' (Segn Smook).
Ventajas de los Continuos: Tienen un menor requerimiento de vapor (consumen menor
energa). Son ms compactos, requieren menor rea ocupada Requieren menores
equipos auxiliares (p.c, tornillo alimentador de astillas, sistema de recuperacin de
calor). Fcil tratamiento de los no condensables (gases) por cl flujo uniforme.
ncluye sistema de lavado (slo Kamyr) en la parte inferior.
V!(%#6#' ! "o' Di'co(%i(uo':
1. Adaptabilidad de la produccin.
2. Flexibilidad en las operaciones, permite una facilidad en cambio de tipo o
calidad, aptitud a trabajar con conferas o latifoliadas para una misma fbrica y
facilidad de arranque y parada del Digestor.
3. Mayor eficiencia en la recuperacin de trementina (en conferas).
4. Requiere menos costo de mantenimiento.
Sin embargo la ejecucin de uno a otro equipo esta condicionada al costo de
adquisicin y operacin as como la mano de obra requerida, entre otros factores.
L#7#o: Consiste en eliminar la leja negra de la pulpa para lo cual se utilizan filtros
lavadores (en forma de tambores) que constan de una malla que retiene la pulpa
lavada, escurriendo a travs de ella la leja negra. Para el lavado de etapa anterior
(lavado en contracorriente).
_____________________________________________________________________________
18
18
Previo al lavado existe un tamiz para eliminar incocdos (astillas no desfibradas).
T#mi8#o: Efectuado a baja consistencia (menos del 3%) con el fin de eliminar astillas
pequeitas (shives) o pequeos paquetes de fibras. Luego del tamizado se pasa al
espesador (filtros similares a los lavadores) de aqu pasar al tanque de
almacenamiento.
B"#(.u!o: Efectuada con el fin de aumentar la blancura de la pulpa hasta valores que
corresponden al uso final del papel> se realiza en torres de blanqueo utilizando para el
efecto blanqueadores oxidantes, que acten sobre. la lignina residual u otros
componentes cromgenos.
D!pu$#ci,(; Corresponde a una eliminacin de impurezas no fibrosas, en general ms
pequeas, efectuadas a una consistencia muy baja (menos del 18 %), se eliminan
partculas metlicas, arena y otras impurezas. Se utilizan los hidrociclones que eliminan
por gravedad, dentro de un sistema de turbulencia, las partculas pesadas.
Planta de Secado de Pulpa (Para Fbricas no integradas) Es equivalente a una Fbrica
de papel, y su propsito es formar una hoja continua (en mquinas tradicionales
Fourdrenier de doble tela) a la que posteriormente se le elimina agua por succin,
prensando y secado, esta ltima puede ser hoja transportada. en aire caliente o en el
cilindro con calentamiento interno. Luego de la. hoja continua cortada a dimensiones
regulares (generalmente 1000 x 1000 mm) con gramaje mayores a 500 g/m (Normal
entre 700-800 g/m
2
). Dependiendo de el medio (200-300) son expendidas con
humedades altas (20-30%) para distancia cortas, y humedades bajas (menos del l0%)
para distancia mayores.
REACTIVOS PARA PULPA AL SULFATO
En general los reactivos utilizados en este proceso, sodio y sulfato, van mezclados en
la leja blanca junto con otros compuestos qumicos que se hallan en menor proporcin
aunque su presencia no afecta el proceso (Na
2
CO
3
, tiosulfatos). Normalmente esta leja
blanca con concentracin altas de lcali activo (como Na
2
0) mayores a l00g/l aunque
esta debe ser dificultada luego durante la carga al digestor (regulado con la relacin
licor/madera seca) a valores entre 25-60 g/Litro de lcali activo (normal 50 g/l como
Na
2
O).
Eventualmente la concentracin de la i leja blanca se puede regular, para compensar
prdidas con NaCl (que adems produce cloro para blanqueado), esta soda lquida
viene con una concentracin entre 500-700g/l.
En reemplazo del sulfuro de sodio se puede utilizar azufre (con cierto grado de
purezas), que es menos costoso que el primero, el azufre reacciona durante la
digestin formada hidrosulfuros que son los que relacionan con la lignina.
VARIABLES QUE AFECTAN EL PROCESO AL SULFATO
#< L# m#%!$i# p$im#. nfluyendo la especie utilizada, tamao y cantidad de astillas, la
humedad de las mismas y contenido de impurezas.
_____________________________________________________________________________
1
1
>< L!6/# >"#(c#.- ncluye la cantidad de reactivos solubles que contiene.
La sulfidez en porcentaje debe ser equivalente a la usada para la coccin.
c< Co(%$o" !" p$oc!'o. Determinada en ase a las condiciones especificas segn la
materia prima a evaluar y la calidad de la pulpa deseada.

C. ) F#c%o$ =: Que es una combinacin de los valores de tiempo y temperatura
los tiempos varan entre 120-240 minutos y la temperatura entre 160 a 170 C. el factor
H resulta del rea bajo la curva de variacin tiempo, temperatura, expresada en
unidades relativas.
C.B P$!'i,(: Que entre vara entre 6-8 kg/cm
2
(580-880 kpa), est relacionado con la
Temperatura mxima en forma proporcional para un volumen constante.

C*. Cic"o ! Cocci,(: A travs del tiempo de subida, a temperatura mxima y de
descarga (que se distinguen en digestores discontinuos).
CC.R!"#ci,( Lico$DM#!$# '!c#.: (Relacin ponderal peso/peso) con el fin de
mantener diluidos los reactivos y favorecer su penetracin en la madera,
industrialmente vara entre 3.5 /1 a 5/1.
C.5.- Cantidad de reactivos: A travs de los siguientes trminos

.- lcali activo (AA).- La suma del NaOH con el Na
2
S.
% AA = % NaOH % + % Na
2
S
En leja blanca se expresa en g/l con valores de 100- 120 g/l, tambin se
agrega en una proporcin variable entre 14 a 24 % , segn sea la especie
(como Na
2
O) referido a peso seco de la madera.
lcali total titulable (TTA) = % NaOH +% Na
2
CO
3
% Na
2
S.
lcali efectivo (EA) = NaOH + Na
2
S.
Actividad %AC):
AC =
100 x
TTA
AA
AC=
2
2
2
3 NaCO S Na NaOH
S Na NaOH
+ +
+
x 100
lcali total (AT) = %NaOH+%Na
2
S+%Na
2
CO
3
+%Na
2
SO
4
+%Na
2
S
2
O
3
+ %Na
2
SO
3

Sulfidez (S)=
AA
S Na
2
x 100
_____________________________________________________________________________
20
20

100
2
2
x
S Na NaOH
S Na
S
+
=

En algunos casos se utilizan como denominador el TTA

Causticidad (C%); como la relacin:

C % =
100
3 2
x
CO Na NaOH
NaOH
+
Control al Final del Proceso: Da una idea de la eficiencia de las condiciones de coccin
aplicadas; se puede mencionar las siguientes:
Lignina residual en la pulpa, y con ella al grado de deslignificacin
(%) Deslignificacin = = Lig. Madera- Lig. Pulpa x 100
Lignina madera
1. ndice Kappa, mide en forma indirecta la deslignticacin, a travs de un
consumo de KnlnO4, en pulpa qumica sus valores oscilan entre 15 a40.
2. ndice de cloro (N" Boe) mide el consumo de cloro para blanquear la pulpa, por
tanto se relaciona con la lignina residual, varia, entre 2 y 10.
3. lcali residual: (en g/lde Na
2
0) es el lcali no consumido al final del proceso
4. pH final: debe mantenerse alcalino mayor a 10 al final del proceso.
CARGA DEL DIGESTOR
Adems de la madera (calculada como peso seco) incluye la leila de coccin cuya
composicin es:
Agua de la madera = = Mh - Ms
Leja Blanca: con los siguientes datos en toneladas mtricas (TN)
AA (respecto a Ms), como Na
2
0
Ms (TM).
Densidad en Kg/m3, como Na
2
0
Luego leja blanca (Tn ) =
% 3 & ' 100
3 & % ' % '(
m Kg xAA
m xKg Tn xMs AA

RECUPERACION DE REACTIVOS EN LA INDUSTRIA DE LA PULPA
OBJETIVOS
En los procesos qumicos de obtencin de pulpa, en la actualidad es considerada la
recuperacin de reactivos como una operacin importante mencionndose como
principales objetivos:
_____________________________________________________________________________
21
21
1. Recuperar los reactivos inorgnicos, utilizados para la coccin, en la forma
adecuada que permita nuevamente su posterior uso.
2. Recuperar energa, bajo la forma de vapor, proveniente de la energa intrnseca
de la materia orgnica disuelta en las lejas negras de coccin (lejas usadas y
concentradas), esta materia orgnica proviene de la madera (u otra materia
prima) correspondiendo a sus partes disueltas en la coccin.
3. Disminuir la contaminacin al bajar o reducir al mnimo la carga de materia
orgnica en los afluentes que se vierten al exterior (a ros, lagos, y mares) as
como tambin de los reactivos (reducindose en los afluentes) y como emisin
de gases y/o partculas slidas en la atmosfrica Tericamente es posible
desarrollar mtodos de recuperacin para todo tipo de reactivos qumicos, pero
esto tiene enorme influencia del costo de recuperacin y de la efectividad de la
misma.
En la prctica solo se realiza recuperacin en los siguientes procesos qumicos:
1. P a la soda: concentracin ) quemado ) agregado de Na
2
CO
3
para recuperar
NaOH.
2. P. al sulfato: concentracin ) quemado ) disolucin salina -caustificacin y
clarificacin.
3. P. al bisulfito de Magnesio; concentracin y quemado.
4. P. al bisulfito de Sodio: Concentracin )quemado- absorcin de gases.
5. P, con alcoholes alifliticos: Por evaporacin (planta piloto)
RECUPERACIN DE REACTIVOS EN LA PULPA AL SULFATO:
EVAPORACIN5 COMBUSTIN5 CAUSTIFICACIN
La recuperacin de reactivos es una parte esencial del proceso al sulfato. Si todos los
productos qumicos gastados por la coccin se mandaran al drenaje, el. Costo del
proceso sera prohibitivo, y la contaminacin de las corrientes sera tan severa que
impedira el empleo de estas aguas en usos agrcolas, industriales o domsticos. La
recuperacin de reactivos y de calor del licor gastado al sulfato se puede resumir en las
siguientes etapas. En la Fig. 9-2 se muestra un diagrama de flujo.
1. El licor negro de los lavadores de pulpa sucia, que contiene un 16% de slidos,
se concentra en evaporadores de mltiple efecto hasta un 50% de slidos.
Durante la evaporacin, se separa un jabn que se vende como subproducto.
2 El licor se concentra todava ms en un evaporador de contacto directo. El
contenido final de slidos ser de 65% , aproximadamente.
3 El licor espeso se quema entonces en el horno de recuperacin. La lignina y
otros extractos de la madera sostienen la combustin, y los reactivos de la
coccin forman una masa fundida en el fondo del horno. El sulfato de sodio
_____________________________________________________________________________
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22
presente en el licor, y el que se agreg como producto qumico de reposicin, se
reduce a sulfuro de sodio. El calor del horno se utiliza en la produccin de vapor
sobrecalentado para los turbogeneradores de la fbrica y de vapor de proceso.
4. La, fusin proveniente del horno de recuperacin se disuelve, con lo que se
forma el "licor verde". Este "licor verde" contiene principalmente sulfuro de
sodio, sulfato de sodio y carbonato de sodio.
5. Entonces se caustifica el licor verde, convirtindose el carbonato de
sodio en hidrxido de sodio, y el calcio se como carbonato de calcio.
Ca(OH)
2
+ Na
2
CO
3
--> CaCO
3
# + 2NaOH
6. El carbonato de calcio formado segn la ecuacin calcina en un gran horno
rotatorio para recuperar el calcio.
CaCO
3
--->Ca0 + CO
2
$
7. El xido de calcio formado de acuerdo con la ecuacin se apaga con agua
de lavado o con licor diluido, para proporcionar el hidrxido de calcio
necesario para la caustificacin del licor verde, como se muestra en la
ecuacin .
Ca0 + H
2
0 ~--> Ca(OH)
2
La cal de reposicin se agrega, ya sea como cal viva o carbonato de calcio.
8. El hidrxido de sodio formado como se muestra en la ecuacin , se enva
a los digestores como licor de completndose as el ciclo de recuperacin. Esta
solucin de hidrxido de sodio (!icor blanco" ) contiene tambin el sulfuro
de sodio de sodio originado en el horno de recuperacin.
j
_____________________________________________________________________________
23
23
OTROS PROCESOS DE FABRICACION DE PULPA
PULPAS MEC?NICAS
Obtenidos utilizando un desfibradora de piedra o de discos, siendo la Separacin de las
fibras efectuadas por energa, mecnica, combinando esfuerzos de compresin,
descompresin y czallamiento entre otros; as mismo, por la friccin generada entre la
madera (astillas) y el elemento desfibrador se generan temperaturas altas (18O~ C en
promedio) efectuadas con agua caliente de entrada (40 ) 80
0
C) que permite plastifique
la lmina meda facilitando la separacin entre las fibras.
CARACTERISTICAS:
Entre las principales estn:
Son Pulpas de bajo costo, el cual esta relacionado con el alto rendimiento (en la
mayora de los casos mayor al 90%) .
Presentan alto contenido de lignina. Debido a que no ha habido disolucin de las
mismas.
En muchos casos tienen alta blancura (entre 5 0-60%).
Tienen una composicin heterognea formada por astillas pequeitas (shives), fibras
enteras, fibras cortadas, elementos finos y muclagos.
Son difciles de refinar debido a la presencia de la lignina *en la pared (normalmente las
mecnicas de piedra no se refinan).
En general confieran baja resistencia al papel obtenido.
TIPOS DE DESFIBRADORAS
1. De piedra (para madera rolliza)
2. De discos (astillas y desperdicios)
DESFIBRADOR DE PIEDRA ;! )ECF<
Donde el efecto de desfibrador ocurre por presin de la madera contra una superficie
abrasiva, las trozas son orientadas en forma paralela al eje de la piedra de tal modo
gue tericamente halla una remocin casi intacta de las fibras. El elemento desfibrador,
la piedra (similar a una de esmeril) esta construida de carburo de silicio, oxido de
aluminio, normal o modificado, hecha con un grano de 14 (gruesa) hasta 130 (muy fina)
u/cm
2
de abrasividad; la carga abrasiva por lo general de 70 mm, y presenta una
rugosidad de una profundidad de 1,9 rnn (recta, en espiral o punta de diamante), con
dimetros de piedra entre 1200 hasta 2300 mm y ancho entre 700 a l700 mm (que
corresponde al largo de la troza). La velocidad perifrica oscila entre 20 hasta los 50
m/s con presiones especificas entre 2-4 kg/ cm
2
(180-380 kpa) siendo las potencias
instaladas entre 3000 a 6000 kv.
El equipo ncluye sistema de inyeccin de agua (entre 40 a 65
0
C) para transporte de
pulpa y regulacin de consistencia, como lubricante en la zona de desfibrador y para
mantener la temperatura de la misma (al punto de plastificacin de la lignina entre 160-
130
0
C) y tambin para limpieza de la misma zona.
_____________________________________________________________________________
24
24
En algunos casos se utilizan como denominador el TA. En general se obtiene pulpas,
que mezcladas con otras, se utilizan para fabricar papel peridico, libros baratos,
papeles sanitarios, cartones, base para estucado de revistas; el control del desfibrador
se efecta a travs de la drenabilidad, y debido a la presencia de finos las pulpas
tienen valores entre 55 a 80 - SR. Estos tipos de desfibradoras presentan diferentes
modelos de los que se pueden mencionar
1. Desfibrador de deposito de 3 prensas
2. Desfibrador de cadena
3. Desfibrador de anillo (Roberts)
4. Desfibrador de almacn hidrulico, de 2 pistones.
DESFIBRADOR DE DISCOS.
Es este caso el principio de desfibrado es similar al caso anterior, aunque diferenciando
que hay presin entre metal ) madera- metal. El elemento de desfibrado, los discos,
consta de 3 secciones (que se diferencia la prefiere de disco):
1. Seccin de rotura de astillas en barra.
2. Seccin intermedia
3. Seccin fina desfibradora.
La Materia prima (astillas o desperdicios) se alimenta por la parte central y avanza en
sentido perifrico para que se desfibre, aunque en la mayora de los casos se requieren
de dos etapas de desfibrado (o instalando 2 desfibradoras en serie) se pueden
distinguir en base al diseo:
De un disco mvil y otro estacionario.
Dos discos mviles, de giro contrario sincronizado
Dos discos mviles entre dos estacionarios
De un disco mvil> vertical.
Los discos tiene dimetros que varan entre 710 hasta 1770 mm con potencias
instaladas entre 4500kw (habiendo equipos en valores de hasta 13400 Kw.) en
promedio tienen un consumo de energa de 1500-1600 Kw. /h/TM pulpa producida (es
de 800-1300 en desfibrador de piedra con 1200- 1900 r.p.m.
Aunque este tipo de pulpa (BM1P) es de mejor calidad que la de desfibrador de piedra
(menor cantidad de finos) la calidad tiende a mejorar cuando a las astillas se le somete
a un tratamiento trmico previo (entre 140- 130 C) con el fin de ablandar la lignina de
la lamina media lo que permite separar las fibras con menor dao, aunque siempre
presentan la capa externa cubierta de lignina de la lamina, aunque la reduccin de la
temperatura !Vitrifica" la lignina lo que permite que al continuar el desfibrador se dallan
las capas internas de la pared celular; globalmente las pulpas TMP o Termomecnicas
consumen mas energa (entre 1700-1800 kw! h/ Tm pulpa) por lo que se adoptan
nuevos procesos de tratamiento trmico con algn reactivo qumico, NaOH o Na
2
30
3
,
aunque ahora el proceso entra a una denominacin de quimiomecnico (CTMP),
mecanoquimico o semiqumico.
_____________________________________________________________________________
25
25
En general las pulpas mecnicas de discos (RTP Y TMPP) se utilizan para fabricar
papel peridico, y las ultimas pueden llegar a conformar 100% de la composicin
fibrosa del papel (con tratamiento previo de blanqueadores reductores), tambin
existen otros usos reemplazados a las pulpas mecnicas de piedra y a las
semiquimcas.
BLANQUEO.
Es un proceso efectuado sobre la pulpa. con el fin de aumentar su blancura trminos
de reflexin), bajo condiciones controladas; este aumento se logra eliminando la lignina
residual y otros agentes cromgenos (con blanqueantes oxidantes) o alterando los
mismos a un estado de isomera incolora (blanqueantes reductores).
Las condiciones que determinan un blanqueo efectivo son:
Lograr un aumento significativo de blancura, donde podemos diferenciar:
pulpa semiblanqueada hasta 75% en promedio
Pulpa blanqueada entre 80-90%
Pulpa muy blanqueada ms de 90% (o altamente blanqueada).
Mantener los valores de resistencia de la pulpa blanqueada dentro de un rango
aceptable (generalmente la resistencia disminuye por las condiciones de blanqueo
indirectamente se relaciona con el GP que no debe ser menor a 300- 400 unidades del
monmero en promedio).
El blanqueo debe efectuarse bajo el termin del costo mnimo en equivalencia con la
mxima blancura y mnima degradacin.
TIPOS DE BLANQUEADORES
Oxidantes: Aquellos que reaccionan con la lignina residual (u otro compuesto
cromgeno) formando compuestos solubles los que son eliminados, por tanto implica
una perdida de peso. Su accin es denominada en algunos casos como una
continuacin de la coccin y son ms utilizados para pulpas qumicas. Dentro d estos
blanqueadores tenemos:
1.
Compuestos dorados Cloro C1
2
,
2.
Clorato (NaClO
3
)
3.
Hipoclorito (de Ca o Na)
4.
Clorato (NaClO
2
)
5.
Dixido de cloro Cl0
2
6.
Oxigeno
7.
Perxido de hidrogeno
8.
Perxido de sodio.
R!uc%o$!': Reaccionan con los grupos cromgenos transformndolos en ismeros
incoloros sin llegar a eliminar lo que no implica perdida de peso. La blancura lograda
con estos blanqueadores es reversible> volviendo los grupos al estado inicial por
accin de la luz y con el tiempo; se utilizan mayormente para blanquear pulpas con alto
contenido de lignina (mecnicas, quimiomecnicas y mecanoqumicas). Podemos
mencionar a:
Hidrosulfato de sodio Na
2
S
2
0
3

Hidrosulfaaato de zinc ZnS
2
0
4

_____________________________________________________________________________
26
26
Perxido (H
2
O y Na
2
0
2
)
Bisulfito de sodio
DETERMINACION DE CANTIDAD DE BLANQUEADOR
Son anlisis realizados para determinar la cantidad de agente blanqueador a requerir
para lograr una blancura determinada, se basa en la evaluacin de la lignina residual
en la pulpa en forma directa o indirecta.
Li9(i(# $!'iu#". - Evala en forma directa la cantidad de lignina residual presente en
la pulpa, determinada por gravimetra, es poco usual para determinar cantidad de
blanqueador.
3(ic! P!$m#(9#(#%o.- (TAPP 214 SU )71). Se define como el volumen (cm
3
) de
KmnO
4
al 0.1 N consumida por un gramo de pulpa seca bajo condiciones determinadas
de temperatura, tiempo y acidez (se evala la oxidacin en lignina).
3(ic! G#pp# (TAPP 236 os-75) es el volumen (cm3) de KmnO
4
al 0.1 N consumidos
por Kg. de pulpa seca, el resultado se corrige al 50% de KmnO
4
adicionado (de igual
modo mide cantidad de oxidante para la lignina).
3(ic! C"o$o).- Mide la cantidad de cloro requerido para blanquear 100 g de pulpa seca
En general el ndice cloro es considerado igual a 0.35 L Kappa En pulpas qumicas
para blanquear se prefiere que el L Kappa. sea menor a 20 (L Cloro menor a 7).
Mayormente las reacciones del cloro con la lignina se basan en la incorporacin del
primero en el segundo formando ligninas doradas las que son solubilizadas bajo ciertas
condiciones y eliminadas por lavado:
Lig-H + C1
2
-------------- Lig-Cl + HC
lorolignina.
Las condiciones del blanqueo requieren de control riguroso en tiempo, temperatura, PH
consistencia y aun cantidad de blanqueador ya que puede originar una degradacin de
la celulosa (formando oxicelulosa), para tal caso se evala en la pulpa blanqueada:
1. ndice de cobre
2. Grado de polimerizacin
Finalmente el blanqueo y su efectividad de pueden evaluar a travs de:
1. ndice micro-kappa
2. Determinacin de blancura.
OPERACIONES DE BLANQUEO
Normalmente el blanqueo es efectuado en varias etapas, cada una se diferencia en
una torre respectiva, sin embargo en ciertos casos se puede efectuar el blanqueo en
una sola etapa (monoetapico) donde se agrega toda la cantidad de blanqueador
demandado. As mismo, existen mtodos donde una sola torre puede contener varias
etapas (5 en Kamyr) aunque estas se construyen para disminuir el rea efectiva de
trabajo, as como el consumo de energa y del agua, pero consume mas reactivo
debido a. los tiempos cortos de desplazamiento.
_____________________________________________________________________________
27
27
En general en los procesos multietapicos se distingue;
Cloracin (C): con cloro elemental en medio cido (menos de. 2), consistencia baja (3-
4%) y temperatura ambiente (20-25
0
C) por 45-60 minutos.
Extraccin Alcalina (E): No es efectivamente una etapa de blanqueo, pero &s necesario
para remover las clorolignina; se requiere 0.5-5% de NaOH (bms) a pH entre 10-20%
temperatiwa45 a 95
0
C por 1 )2 horas. Hipoclorito (H): con pH entre 6-15% de
consistencia con temperatura media de 40
0
C (35-45
0
C) por 1-2 horas.
Dixido de cloro (D); Es la etapa ms selectiva sobre la lignina, se trabaja entre 4-7 de
pH (optimo 5-6) con 4-15% consistencia 11-12% a 65-70
0
C por 3 horas. Oxigeno (0):
Requiere reactor especial a alta consistencia (20-30%) con 02 aplicando a 5-6 kg/cm2,
entre 90-130
0
C por 20-60 minutos aplicndose adems Na OH entre 3-7% (biiis).
Perxido (P): Se utiliza con PH optimo de 10.5; a 35 ) 55
0
C (como reductor) o 70- 80
0
C (como oxidante) consistencia alta de preferencia (10 ) 20 %) por 13 horas con 0.5-
5% de H
2
0
2
(bms). Siempre es la ltima etapa Hidrosulfitos (de zinc o sodio): para
blanqueos de pulpas de alto rendimiento, generalmente en una sola etapa Se trabaja
entre 3- 5% de consistencia con temperatura entre 45 )65
0
C, mayormente en 1 hora.
y PH entre 4.5 ) 6 para H. Zinc y 6- para H de sodio.
PROBLEMAS:
1 Calcule la cantidad de madera rolliza. (Volumen) requerida por da, en una
fabrica de pulpa qumica al sulfato que tiene un rendimiento medio de 52
1
% al
trabajar con un lcali activo de 20% y 25% de slfide. La madera utilizada tiene una
densidad bsica de 450 Kg / m
3
, adems, se

asume que
durante el descortezado hay 5% de perdidas y de 2% durante el astillado. La
produccin de la fabrica es de 120 TM / da (pulpa. sin blanquear seca).
Nota: Expresar prdidas como volumen.
2. Para el problema anterior:
2.1. Cul sera el consumo real de reactivos, de NaOH y Na
2
S, sabiendo que la leja
blanca tiene una concentracin de 250 g / l de lcali activo ( valorado como Na
2
O).
2.2 cul sera la composicin del licor por coccin, si la relacin de bao ( Lc / Ms es
de 4,5 / 1, la madera como astillas, tiene un 43 % humedad y la densidad de la
leja blanca es de 1,25 y el nmero de cocciones, con 2 digestores, es de 4 por
da en cada digestor.
3. Para un anlisis de leja de leja blanca se hizo las siguientes valoraciones:
Na
2
S 120 g / l (Como Na
2
O)
Na
2
S 40 g / l (Como Na
2
O
Na
2
CO
3
5 g / l (Como Na
2
O)
Con los datos anteriores: Calcular
a) Sulfidez
b) lcali activo (todos expresados como Na
2
O)
c) lcali total valorable ( g / l )
d) Actividad ( %)
c) Causticidad ( %).
_____________________________________________________________________________
28
28
4) Al trabajar en pulpeo con una especie de 0,45 de densidad bsica se requiere
18 % de lcali ( bms ) como Na
2
O, la produccin de la fabrica es de 200 TM de
pulpa seca al aire por da ( con 10 % de humedad), el rendimiento medio es de50 % .
Calcule el consumo de reactivo segn lo indicado:
Vol umen de l ej a bl anca en m3 y Tm
Kg a consumi r, co0mo sl i dos de NOH y Na
2
S
Densi dad de l ej a bl anca: 1, 30
5. Una f br i ca i nt egr ada pr oduce pul pa al bi sul f i t o de magnesi o
( qu mi ca) par a pr oduci r papel par a envol t ur a de gr asas; l a f abr i ca
pr oduce di ar i ament e 2000 m3 de pul pa que se encuent r a a una
consi st enci a del 12 % ( asuma una densi dad de l a mezcl a agua /
pul pa = 1) l a f br i ca cuent a con 4 di gest or es, y el ci cl o de di gest i n
compr ende 40 mi nut os de car ga, 420 mi nut os de cocci n y 20
mi nut os de descar ga; cada di gest or t i ene una capaci dad de 60 TM
de mader a ( como ast i l l as) con 38, 338 % de humedad. Asumi endo
7que ent r e el pat i o de al macenami ent o y l os di gest or es hay una
pr di da en peso de 7, 5 % de mader a ( % r espect o al t ot al
i ni ci al ) . Cal cul ar :
Cant i dad de pul pa seca obt eni da por d a
N de cocci ones por d a t ot al
Rendi mi ent o de pul pa
Vol umen de mader a consumi da por d a ( en el pat i o) . Densi dad
bsi ca 0, 4
6 Para el problema anterior que la fabrica maneja su propio bosque, cual sera el rea a
Explorar (en Has) sabiendo que el MA es de 25 m3 / Ha / ao y el rea mnima para
abastecimiento si la fbrica trabaja 320 das anuales.
7. Una fbrica moderna de pulpa, reporta los siguientes datos de operacin:
lcali activo 6,8 lb por pi
3
, como Na
2
O
Carga 7 400 lb como Na
2
O (activo)
Sulfidez 25 %
Actividad 85 %
Relacin de bao: 3 a 1
Calcular:
a) El hidrxido de sodio total, como xido de sodio
b) lcali efectivo
c) Causticidad
d) lcali total titulable.
_____________________________________________________________________________
2
2
PROCESO DEL PAPEL
En virtud del gran nmero de tipos de papel que se producen sera muy extenso
referirnos a cada uno de ellos. Sin embargo, a manera muy general, podemos decir
que la manufactura de papel comprende operaciones esencialmente mecnicas, las
cuales se basan en la tendencia de las fibras celulsicas en suspensin acuosa a
unirse entre s cuando se secan.
El proceso de la elaboracin se lleva acabo en dos grandes reas, la primera se refiere
a la preparacin de pastas, mientras que la segunda atae a la formacin del papel
propiamente dicha.
La secuencia de fabricacin de papel se muestra en la siguiente imagen.
H. -PREPARACIN DE PASTAS.
Esta etapa cubre operaciones tales como la recepcin y almacenamiento de materias
primas, el repulpeo, limpieza y refinacin de material celulsico antes de su entrega a
la mquina formadora de papel.
A) M#%!$i#' P$im#'.
stas consisten de pulpas vrgenes de celulosa, fibras secundarias, encolantes y
cargas. Las fibras vrgenes provienen del pulpeo de madera o de plantas anuales y
dependiendo tanto del grado de integracin productiva (astillas, celulosa, papel y su
manufactura), como del tipo de papel a manufacturar, stas se reciben ya sea como
suspensin o como pliegos, los cuales pueden estar sin blanquear o blanqueados.
Los pliegos de pulpas registran por lo general un contenido de humedad cercano al 10
por ciento, debido a esto, previamente debern hidratarse mediante repulpeo. Por otra
parte las fibras secundarias o fibras recobradas son las que se obtendrn del
reprocesamiento de cartn y papel de desperdicio.
La adicin de los encolantes tiene como objetivos principales otorgar al papel
propiedades permeables, aumentar su resistencia a la tensin, al doblez, a la explosin
_____________________________________________________________________________
30
30
y, junto con las cargas, propiciar una superficie que sea adecuada a la escritura e
impresin.
Entre los encolantes ms usuales se encuentran las breas de colofina, los "almidones
modificados", la carboximetilcelulosa, y, recientemente, las resinas sintticas de urea-
formaldehdo o de melaminaformaldehdo.
Por lo que respecta a las cargas, citaremos que stas son materias de relleno cuya
funcin es la de ocluir los huecos que de manera natural se originan al momento de
unirse las fibras de la celulosa en la seccin de formacin de la mquina de papel.
Dentro de las cargas ms usualmente empleadas se pueden citar a los silicatos tal
como el caoln, talco y asbestinas-, el carbonato de calcio y de magnesio, el dixido de
titanio, las tierras diatomceas y, entre las ms apreciadas al sulfuro de zinc y el
litopn.
B< R!pu"p!o.
Con el reclamo de las cantidades necesarias de fibras celulsicas y su depsito en los
"hidropulpers" de la fbrica, da comienzo la operacin de repulpeo.
Cabe citar que esta operacin es imprescindible en papeleras cuya principal fuente de
fibra es el papel recuperado o bien en aqullas no integradas a plantas de pulpa.
En el repulpeo se convierte en una suspensin fibrosa o pasta a todo aquel material
celulsico que se reciba en forma seca, adicionando la cantidad adecuada de agua en
el hidropulper o "molino". El hidropulper es un recipiente metlico, de forma cilndrica
vertical, en cuyo fondo se encuentra un rotor o rodete, acoplado por lo general a un
motor elctrico. El continuo accionar de dicho rotor origina que los diferentes materiales
en estado slido se abran dejando a su vez en libertad fibras de celulosa. La descarga
de la pasta, se realiza a travs de una placa perforada ubicada en el fondo de
hidropulper y que acta como criba al evitar el paso de partculas extraas al proceso,
tal como grapas, alambres, etc.
Es importante mencionar que durante la operacin de repulpeo se efecta la adicin de
polvos minerales (cargas) as como un encolado interno de las fibras. Este caso
particular de encolado se lleva a cabo agregando breas de colofonia, saponificadas y
alumbre (sulfato doble de potasio y aluminio hidratado) como dispersante de dicha
brea.
C< Limpi!8# o !pu$#ci,(.
Aunque al momento de drenar los hidropulpers se efecta una retencin e partculas
indeseables, sta no deja de ser demasiado burda y por lo tanto puede permitir que
alguna de ellas llegue a daar a los refinadores o bien a la mquina de papel. Aunado a
lo anterior est el hecho de que cierto tipo de papeles requieren para su
comercializacin de cumplir con estndares de limpieza muy elevados.
Por ende, un rea de preparacin de pastas debe contar con los dispositivos que
permitan seguir procesando la suspensin obtenida en el repulpeo en forma continua.
_____________________________________________________________________________
31
31
D< R!&i(#ci,(.
Las fibras de celulosa tal y como sale del paso de depuracin son inapropiadas para la
manufactura de papel, por lo que deben someterse a un tratamiento de modificacin
supeficial. Dicha modificacin se realiza al pasar a travs de equipos denominados
batidores o refinadores.
Durante la refinacin, las fibras de celulosa se separan e hidratan a plenitud, se fibrilan
y cortan aprovechando que ya en este paso las fibras se encuentran hinchadas por la
absorcin de humedad, lo que las hace flexibles y manejables.
En general, se aduce que con la refinacin la capacidad de adhesin entre fibras se
incrementa, debido a la modificacin originada en su superficie.
Anteriormente, la operacin en cuestin se efectuaba en una "pila holandesa", hoy en
da se realiza en refinadores continuos del tipo Jordan (cnicos) o del tipo doble disco.
Los ltimos presentan ms ventajas operacionales que los del tipo cnico
II. - FORMACION DEL PAPEL
La mquina para elaborar el papel en forma continua, convierte una suspensin
fibrosa muy diluida en una hoja seca de papel a velocidad relativamente elevada. La
mquina Fourdrinier o de mesa plana consiste bsicamente de una malla sin fin, la
cual se desplaza a velocidades que oscilan desde una decena de metros por minuto
hasta cerca de 1,500 metros por minuto.
En uno de los extremos de esta malla se deposita, en rgimen laminar, la
suspensin fibrosa, que previamente se ha vuelto a refinar, depurar y diluir hasta
alcanzar una consistencia cercana al 0.8 por ciento. Conforme avanza la suspensin
a travs de la mquina, va perdiendo humedad, originndose simultneamente el
entrelazamiento de las fibras para conformar la hoja de papel.
La operacin de desaguado se efecta cuando la malla pasa sobre cajas de succin
y rodillos de mesa, ubicados en la seccin de formacin de la mquina.
En el extremo opuesto de la malla se obtiene una hoja de papel todava muy
hmeda a 20 por ciento de consistencia (contenido de fibra en solucin)
aproximadamente, por lo que a travs de un transportador de fieltro de lana, se
conduce a varios juegos de prensas en donde pierde ms humedad tambin en
forma mecnica.
Por lo anterior, dependiendo del diseo de las prensas, la hoja s entrega a los
secadores de la mquina con una consistencia entre 33 y 48 por ciento.
Por otra parte, cuando se manejan gramajes bajos de papel, como por ejemplo
higinicos y faciales, se aplica un slo tambor rotatorio cuya dimensin es
notablemente superior a los instalados para la deshidratacin de papeles de escritura,
impresin y empaque.
A fin de incrementar la capacidad evaporativa de la seccin de secado, es comn
utilizar una serie de quemadores a gas, los cuales permiten insuflar aire ambiente a
temperaturas altas.
Otro dispositivo de uso comn para la formacin de papel es la mquina cilndrica, sta
difiere de la Fourdrinier exclusivamente en la seccin de formacin de la hoja. Aqu, en
lugar de una malla continua, se utiliza una serie de fieltros cilndricos los cuales giran a
velocidades perifricas cercanas a los 125 metros por minuto y cuyo dimetro no es
mayor a 91 cm. Cada cilindro se encuentra parcialmente sumergido en una tina a la
cual se le ha hecho llegar la suspensin fibrosa diluida.
_____________________________________________________________________________
32
32
Conforme gira el cilindro, el agua es drenada a travs del fieltro, consiguindose
simultneamente la formacin de una delgada tela de papel en su periferia.
Al llegar a la parte superior del cilindro el pliego es separado y adherido a una lona que
circula a todo lo largo de la seccin de formacin de la mquina. Un efecto similar se
registra en cada uno de los dems cilindros, obtenindose al final de la operacin una
hoja de elevado gramaje, la cual se integr por la adicin sucesiva de capas de fibras.
). - DEFINICIONES DE USO EN LA INDUSTRIA
Fibras hv: Son fibras largas las obtenidas fundamentalmente de pino. Que no son
sujetas de un tratamiento mecnico para la obtencin de celulosas.
Son fibras cortas aquellas obtenidas de maderas distintas a las coniferas, de estas si
se ha empleado para una transformacin a celulosa en proceso mecnico. Tratndose
de fibras secundarias ( desperdicios de papel) por regla general se referir a fibra corta.
Definiciones de fibras virgenes
Celulosas: material fibroso que es el principal componente de la pared celular de todas
las maderas, pajas, pastos, etc.
Celulosa para disolver: es la pulpa celulsica obtenida usualmente por el proceso de
sulfato(cido) con un contenido de alfa celulosa superior al 85% y con una pureza
qumica tal que la hace apropiada para disolver.
Pasta: mezcla de materiales fibrosos y no fibrosos, en suspensin y solucin acuosa,
en las proporciones adecuadas que se utilizan en la fabricacin de papel.
Pasta mecnica: se obtiene nicamente por un procedimiento mecnico, es decir, por
molido o raspado (desfibrado) de madera previamente descortezada.
Pasta termomecnica: se obtiene en refinadores ablandando partculas de madera,
despus de un tratamiento trmico de la madera con vapor a presin elevada.
Pasta qumica de madera al sulfato: se obtiene por coccin de la madera,
generalmente en trozos pequeos, en disolucines fuertemente alcalinas. O sea,
disolucin de sosa custica modificada. La pasta al sulfato es la ms importante hoy en
da.
Pasta qumica de madera al sulfato: se utiliza en la fabricacin de productos
absorbentes ( materias de relleno, paales para bebs) as como para papeles y
cartones muy slidos, que necesitan una resistencia
elevada al desgarre, a la traccin y al estallido.
Pasta qumico-termomecnica o pasta semiquimica: se obtiene por un procedimiento
que consta de dos partes, durante las cuales la madera, generalmente en virutas, se
_____________________________________________________________________________
33
33
suaviza primero por medios qumicos en
autoclaves y despus se refina mecnicamente. Esta pasta contiene gran cantidad de
impurezas o materias leosas y se utiliza esencialmente para la fabricacin de papel de
mediana calidad. Puede
ser blanqueada o sin blanquear.
Otras pastas fibrosas distintas de la madera.
De bagazo: pasta hecha de los residuos del beneficiado de la caa de azcar con
cualquier mtodo. Puede ser blanqueada o cruda.
De paja: pasta hecha de los residuos (paja) del aprovechamiento del fruto del trigo o la
cebada mediante un proceso qumico.
De algodn: pasta hecha de algodn.
Definiciones de fibras secundarias
Fibras secundarias para reciclar: se determinan como tal todas aquellas fibras que ya
han sido sujetas de un proceso de fabricacin a papel y que previa su recuperacin y
clasificacin, son nuevamente seleccionadas para reprocesarse y fabricar papel
nuevamente.
Desperdicios y desechos de papel o cartn o fibras secundarias: comprenden las
raspaduras, recortes, hojas rotas, peridicos impresos, papel peridico sin impresin, y
publicaciones, pruebas de imprenta y artculos similares, susceptibles de repulparse
para la fabricacin de papel nuevo.
1 blanca: recorte y hojas de cuaderno y papel bond blanco sin impresin, libre de
contaminantes como: papel carbn, brochez plsticos, etc.
Tarjeta tabular: tarjeta para computadora tipo cartoncillo, nueva o usada con ligera
impresin, normalmente de color crema, libre de contaminantes como liga, clips, papel
carbn, etc.
2 blanca: recortes y hojas de papel peridico sin impresin, libre de contaminantes
como tintas, gomas, broches, plsticos, papel carbn, etc.
Archivo blanco: archivos de oficinas, seleccionando las hojas de papel bond blanco,
con o sin impresin, de mquinas de escribir y tinta soluble, libre de contaminantes
como goma, brochez, papel carbn, etc.
Se tolera un mnimo de clips.
2 pinta: recortes y hojas de papel peridico con una ligera impresin de tinta soluble
en las orillas, libres de contaminantes como goma, plsticos, etc.
Peridicos: papel peridico nuevo, usado o triturado, libre de contaminantes como
gomas, plsticos, etc.
_____________________________________________________________________________
34
34
Gris n1: cartoncillo con cara blanca, con o sin impresin, libre de contaminantes como
plsticos, broches, etc.
Revistas: revistas impresas, trituradas o encuadernadas, en papel peridico con o sin
grapa, sin lomo de pegamento sinttico y sin contaminantes como plsticos, broches,
etc.
Kraft: cajas de cartn, con o sin impresin, corrugado, nuevas o usadas, as como
papel para fabricacin de stas.
Bolsa n1: sacos de papel kraft nuevas, defectuosas o usadas de alimento,
completamente limpias y sin hilo, sin contaminantes como plsticos, qumicos.
Forma continua: papel blanco al sulfato o al sulfito manufacturado en formas continuas
para computadoras, ligeramente entintados. Debe de estar libre de papel carbn y
otros materiales extraos.
III. - TIPOS DE PAPELES
). -PAPELES DE IMPRIMIR Y ESCRIBIR:
P#p!" Copi#: Se utiliza para las copias de talonarios, facturas y formularios multipartes.
Es igual al papel Bond en estructura. Ya que su funcin es reproducir el contenido de
un original a travs de papel carbn, su gramaje es apenas de 40 o 45 g/m, en blanco
y colores amarillo, azul, verde y rosado.
P#p!" Bo(: Es el papel que normalmente se utiliza para mecanografiar, confeccionar
cuadernos, libretas, blocks, papel tapiz, etc. Se fabrica en gramaje de 60g/m, en
blanco y colores amarillo, azul, verde y rosado; y en gramajes de 75 g/m y 90 g/m en
blanco.
C#$%u"i(# L!9!$: Producto fabricado en medio xido, compuesto por una base fibrosa
de pulpas qumicas blanqueadas de fibra corta y larga mezcladas con aditivos
qumicos. Este grado de papel alcanza niveles de calidad ptimos en cuanto a lisura,
acabado superficial, blancura, tono-color y resistencia, los cuales permiten su uso en la
confeccin de productos escolares como separadores no impresos o como tapas o
portadas impresas de excelente brillo y fijacin de color. se fabrica en 135 glm
2
.
P#p!" p#$# Mu"%/9$#&o: Se fabrica en 75 g/m y se utiliza para sacar copias mediante
stencil o matriz.
P#p!" p#$# Fo%ocopi#o$#: Se fabrica en gramaje de 75 g/m y se utiliza para obtener
copias fotostticas e impresiones Lser. Es un papel especialmente exigente en cuanto
a contenido de humedad, suavidad y planeidad.
C#$%u"i(# B$i'%o": Se fabrica en 160 y 200 g/m, y se utiliza para artculos escolares,
para fabricar vasos de cartn, para construccin, etc. Se fabrica en blanco, amarillo,
azul, verde, rosado y manila.
_____________________________________________________________________________
35
35
B. -PAPELES ESTUCADOS:
P#p!" Li%:o: Es un papel estucado por una sola cara, destinado a la impresin de
etiquetas, portadas de discos, etc. Puede imprimirse en offset, tipografia y rotograbado.
Suele llevar un tratamiento al dorso para evitar el curling o abarquillado. Su gramaje
puede ser de 90 o105 g/m.
P#p!" G"#'@ A U"%$#9"o'': Son papeles estucados por ambas caras, destinados a la
impresin de alta calidad de afiches, folletos publicitarios, libros, almanaques, revistas,
etc. Se fabrican en gramajes que van desde 90 g/m hasta 250 g/m.
P#p!" M#%!: Es un papel estucado con pigmentos especialmente opacos, de tal forma
que produzcan un marcado contraste con impresiones brillantes. El rango de gramajes
fabricados es el mismo que el de los papeles Glas. Se utiliza muy especialmente en
edicin de libros de arte, memorias, almanaques, etc. Se le conoce tambin con el
nombre de Dull Kote, Cameodull o Patina.
*. - PAPELES DE EMBALAJE:
P#p!" Mu"%ip"i!9o ;MF<: Se utiliza para confeccionar sacos multicapas destinados a la
industria de cemento, alimentos concentrados, harinas, azcar, etc. Se fabrica en color
natural en 81 g/m.
C. -CARTULINAS INDUSTRIALES:
C#$%,( S#%i(#o R!7!$'o P!$i,ico: Se conoce tambin como Doble Faz o
Newsback. Est formado por varias capas superpuestas, de las cuales, la primera es
satinada y de color blanco. La ltima, as como las internas, son de color gris. Se
fabrica desde calibre 0,012" hasta 0,035". Se utiliza para confeccionar estuches rgidos
de alimentos, medicamentos, cosmticos, etc.
C#$%,( G$i' P"!9#>"!: Se utiliza para respaldo de blocks, internos de forro para
encuadernacin, como protector, base para tabiques, cartn para zapatos, tubos para
la industria textil, etc.
C#$%,( S#%i(#o Su"&#%o S,"io: A diferencia del Cartn Satinado Reverso Peridico,
este cartn es de color blanco tanto en sus dos capas externas as como las internas.
Adems, la cara frontal es satinada. Su aspecto limpio y su color blanco lo hacen
particularmente ideal para estuches y empaques para alimentos.
H. - PAPELES ESPECIALES:
P#p!" =i"o: Es un Papel Bond offset de alta calidad y alta blancura, con una buena
uniformidad al trasluz. Tiene un gofrado hilo por ambas caras y se usa sobretodo en
trabajos de papelera fina. Su gramaje es de 75 g/m.
P#p!" Bo( BHI T$#po: Es un Papel Bond que en su materia prima tiene un 25% de
trapo o algodn, agregado a la fibra de celulosa. El efecto del trapo es incrementar la
_____________________________________________________________________________
36
36
resistencia a los dobleces y aumentar la durabilidad. Normalmente tiene un superficie
Vellum y se usa para trabajos de papelera de calidad. Adems, tiene excelente
blancura y encolado. Se fabrica en 75 g/m.
P#p!" Imp$!(%#: Producto fabricado en medio alcalino, compuesto por una base
fibrosa que incluye en gran parte fibra mecnica reciclada y en menor proporcin pulpa
qumica blanqueadora de fibra larga, mezclada con aditivos qumicos. Las
caractersticas de blancura, opacidad, tono-color y encolado de este producto
garantizan su uso para rotativas de alta velocidad, elaboracin de diarios, insertos
publicitarios, revistas, as como material convertido en resmas y resmillas. Su gramaje
es de 49g/m
2
.
P#p!" Qu/mico: Se trata bsicamente de un papel Bond o Copia con un recubrimiento
de micropartculas que permiten reproducir el contenido de un original a una o ms
copias sin el uso de papel carbn. El tipo CB se utiliza para originales (capaz de
transferir la imagen a la copia), el tipo CFB para copias intermedias (capaz de recibir la
imagen y a su vez transferirla a la copia siguiente) y el tipo CF para ltimas copias
(capaz de recibir imagen pero no de transferirla). El tipo CB se fabrica en blanco y los
tipos CFB y CF en blanco y colores amarillo, azul, verde y rosado.
P#p!" C#$>,( O(! Tim!: Papel impregnado con frmula a base de carbn para
reproducir el contenido de un original a una copia. Se fabrica en gramajes de 22 y 30
g/m
2
.
J. - CARTULINAS ESPECIALES:
C#$%u"i(# Op#"i(#: Es una cartulina de una sola capa, producida con materias primas
de calidad. Las fibras son muy bien molidas para asegurar una excelente uniformidad al
trasluz, que es una de sus distinciones. Adems, tiene alta blancura, superficie de
excelente satinado y carece de impurezas. Se usa para la impresin de tarjetas de
presentacin y felicitacin, y en general para cualquier producto que requiera un
sustrato sin recubrir de alta calidad. Se fabrica en 200 g/m.
C#$%u"i(# =i"o: Tiene las mismas caractersticas que la Cartulina Opalina, pero con un
gofrado hilo en ambas caras. Las aplicaciones tambin son las mismas. Su gramaje es
de 200 g/m.
C#$%u"i(# C:$omo"u1: Cartulina recubierta de alto brillo por una o ambas caras. El
brillo de esta cartulina se logra gracias a un proceso especial en el que se utilizan
cilindros con una superficie tipo espejo. Son ranurables y barnizables. Entre los usos
ms comunes tenemos: empaques de productos finos, tarjetas postales, carpetas y
coberturas de revistas y libros. Se fabrica en calibres comprendidos entre 8 y 12
milsimas de pulgada.
BIBLIOGRAFIA
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para fabricacin de pulpa para papel, informe final, convenio UNA-MC, Dpto.
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lignina residual en papel sulfato. Revista forestal del Per Vol. V N 02 Lima
3. BUENO, J. Actitud papelera de 21 especies forestales del Per, Rev.
Forestales del Per. Vol. V N 01-02, Lima 1978.
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para el desarrollo industrial (ONUD) (DP-PERP74 005). 1976.
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Agrararia. La Molina
6. COSTA, J.P. Manual del Fabricante de Papel. Editoral Bosh Barcelona
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nvestigacin y experiencia, Madrid, 1963.
8. LBBY, E. (1 978). Tecnologa de Pulpa par Papel. Editorial Revrt Espaa
9. WURSO.( 1 956). Fabricacin de papel. Edititorial Revet, Barcelona

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ng. M.Sc. Carlos Panduro Carbajal
Profesor Principal FCF-UNU
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FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES

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