ANTEPROYECTO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

LLAVERO METALICO


ENTREGADO POR:
HENRY ESLAVA
JULIAN MERCADO


ENTREGADO A:
ISABEL LINARES

CIENCIA DE LOS MATERIALES

GRUPO: BN

BARRANQUILLA - ATLANTICO
09/04/2014


ndice.


pg.
1. Introduccin 3

2. Justificacin 4
2.1 Objetivo generales 5
2.2 Objetivo especficos


3. Marco terico 6

4. DESCRIPCIN DEL DISEO Y
PROCEDIMIENTO PARA SU CONSTRUCCIN.
4.1 uso del diseo y propiedades del metal 9
4.2 procedimiento para la construccin del llavero 11

5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 14

6. BIBLIOGRAFIA 15




2
1. INTRODUCCION

Hoy en da la innovacin y el avance que han tenido los aparatos en el diseo de
los materiales, nos han brindado que sea ms fcil la utilizacin de estos
elementos al pasar de los aos. La evolucin de los componentes y los bajos
costos de los elementos son los que hacen que hoy sea posible el siguiente
proyecto.
En el siguiente proyecto se dar a conocer por medio un objeto que para nosotros
es insignificante su uso pero el cual lograra suplir la necesidad planteada. Primero
que todo se realizara un estudio previo acerca de los diferentes procesos de
fundicin del aluminio, obteniendo su pieza, su tamao y forma del molde (llavero)
As tambin obtener nuestro objetivo principal que es la disminucin del volumen
en un elemento (aluminio). De igual manera se estudiara su funcionamiento para
una efectiva aplicacin.















3

2. JUSTIFICACION
Con la elaboracin de este proyecto, se pretende dar explicacin a muchas
incgnitas que se presentan en la asignatura de ciencias de los materiales,
principalmente se busca que el estudiante comprenda lo importante que son los
procesos de los materiales, tanto en la industria como en la vida diaria en cosas
tan pequeas como un llavero de metal.
Decidimos hacer este proyecto para sentirnos ms cerca con temas de procesos
que tienen que ver a fondo con la carrera que estamos estudiando la cual es
ingeniera industrial, los procesos dados en la asignatura de ciencias de los
materiales, generaron en nosotros el deseo de investigar a fondo acerca de que
procesos en un futuro son con los que nos vamos a tropezar en el mbito
profesional, el proceso que ms nos llam la atencin fue el de fundicin de piezas
es por esto que decidimos hablar e investigar acerca de la realizacin de un
llavero y cmo es posible que un material pierda volumen mediante un proceso, en
nuestro caso el material es el aluminio.














4


OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Disear un elemento que a travs de un proceso de fundicin de material
muestre la disminucin de volumen del mismo.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Explicar a travs de este diseo lo valioso que son los procesos de los
materiales.
Evidenciar de forma fsica lo que ha sido planteado en la teora con
respecto a los procesos que llevan algunos materiales.
Demostrar cmo es posible construir un producto despus de haber pasado
por un proceso de fundicin.
Resaltar el uso y la propiedades el elemento diseado














5


3. MARCO TERICO
A travs del siguiente contexto vamos a explicar todo los componentes utilizados
para la realizacin del montaje de este proyecto.
Aluminio
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata
de un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de
los animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos,
plagioclasas y micas). Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con
el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso
Bayery a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis.
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til
eningeniera de materiales, tales como su baja densidad (2.700 kg/m
3
) y su alta
resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor
de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo
ello es desde mediados del siglo XX
2
el metal que ms se utiliza despus
del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica
que requiere su produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de
reciclado, su extendida vida til y la estabilidad de su precio.
Molde
Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas
pero con los detalles e improntas exteriores del futuro slido que se desea
obtener.
Los moldes tienes diferentes tipos; hay rgidos y flexibles; los moldes dependen
de la forma de la pieza a seriar, determinado por el grado de complejidad de los
detalles y la simetra de esta, siendo importante facilitar el desmolde que debe ser
lo ms preciso posible; hay moldes de una pieza, dos piezas o hasta cinco o ms
si fuera necesario.
6
Generalmente, un molde flexible (ltex) se monta con un contra-molde rgido o
madre que sujete la forma evitando su deformacin (yeso). La ventaja de los
moldes flexibles es permitir su desmolde con ms delicadeza, procurando un
mejor resultado de la pieza; adems, es ms liviano y duradero.

Cuando se finalice el proceso de obtencin y tratamiento del metal, podemos
fabricar con l una gran variedad de piezas metlicas. Algunos de los
procedimientos de trabajo ms habituales son: fundicin y
moldeo, deformacin y corte y mecanizado. A continuacin le explicaremos el
proceso de trabajo que utilizaremos para la elaboracin del llavero.
Proceso de fundicin de metales
Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones
de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como
"flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por
encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria.

Fundicin en piezas
La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la
cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para,
despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del
molde.
7
Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:
Fundicin en molde de arena
Fundicin en molde metlico
Fundicin por presin o inyeccin.
En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena
consolidada por una apisonadora manual o mecnico alrededor de un molde, el
cual es extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la
colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. Este mtodo
de fundicin es normalmente elegido para la produccin de:

La fundicin en molde metlico permanente llamados coquillas, sirve para obtener
mayores producciones. En este mtodo se vierte la colada del metal fundido en un
molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga. Puede
resultar caro, difcil o imposible fundirlas por moldeo.
En el mtodo de fundicin por inyeccin a presin se funden piezas idnticas al
mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones en
los moldes metlicos.
Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede
variar desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta los
grandes bastidores de mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o
complicada, que son imposibles de fabricar por otros procedimiento
convencionales, como forja, laminacin, etc.
El proceso de fundicin se puede esquematizar de la siguiente manera:
Diseo del modelo original de la pieza a fundir
Elaboracin del tipo de modelo diseado
Fusin del material a fundir
Insercin de la colada en el molde
Solidificacin de la pieza
Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado





8

4. DESCRIPCIN DEL DISEO (USO Y PROPIEADES) Y
PROCEDIMIENTO PARA SU CONSTRUCCIN.
4.1 Para hablar del uso o propiedades del metal de nuestro diseo debemos
saber que un llavero es un objeto que sirve para llevar una o varias llaves.
Normalmente, se compone de un aro metlico unido a nuestro llavero que tiene el
diseo de un carro meramente decorativo.
Aparte de su uso principal de acoger una o varias llaves, su importancia es la
funcin prctica de hacer ms fcil la localizacin y el transporte de unos
pequeos objetos con la importancia de las llaves. Tambin facilitan distinguir
nuestras llaves de las de otras personas.
Por ser el aluminio el elemento metlico ms abundante en la Tierra
Nuestro llavero esta hecho 100% de este metal y a continuacin les mostraremos
y sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas, su aplicacin y su uso.
Las propiedades fsicas del aluminio
Habamos dicho que el aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza,
slo aventajado por el silicio y el oxgeno. El aluminio es un metal plateado con
una densidad de 2.70 g/cm
3
a 20C (1.56 oz/in
3
a 68F). El aluminio cristaliza en
una estructura cbica centrada en las caras, con lados de longitud de 4.0495
angstroms. (0.40495 nanmetros). Refleja bien la radiacin electromagntica del
espectro visible y el trmico. Es buen conductor elctrico (entre 35 y 38 m/(
mm
2
)) y trmico (80 a 230 W/(mK)). Se derrite a los 1.220,576 Fahrenheit (660,32
Celcius) y hierve a los 4.472,33 (2.466,85 Celcius). El aluminio tiene un peso
atmico de 26,98154 y un radio atmico de 143,1 pm.
Propiedades qumicas del aluminio
La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la
atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate de almina Al
2
O
3
, que
recubre el material, aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede
disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con
frecuencia para extraer otros metales de sus xidos. Por lo dems, el aluminio se
disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con el cido y el hidrxido
sdico.

9
Caractersticas mecnicas
Mecnicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En
estado puro tiene un lmite de resistencia en traccin de 160-200 N/mm
2
(160-200
MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricacin de cables elctricos y
lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas
propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre l
operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del material. Tambin de
esta forma se utiliza como soldadura.
Aplicaciones y uso
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en mbitos econmicos muy diversos y que resulta
estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da, tan slo superado por el
hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en
compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas
para fabricar espejos domsticos e industriales, como pueden ser los de
los telescopios reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es como papel
aluminio, que consiste en lminas de material con un espesor tan pequeo que
resulta fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. Tambin
se usa en la fabricacin de latas.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste
y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el
conductor de aluminio tiene ms conductividad, resulta un componente til para
utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el caso de la aeronutica y
de los tendidos elctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto
de combustible y mayor autonoma, y en el otro la posibilidad de separar las torres
de alta tensin.
IMPORTANTE
Efectos del Aluminio sobre la salud
El Aluminio es uno de los metales ms ampliamente usados y tambin uno de los
ms frecuentemente encontrados en los compuestos de la corteza terrestre.
Debido a este hecho, el aluminio es comnmente conocido como un compuesto
inocente. Pero todava, cuando uno es expuesto a altas concentraciones, este
puede causar problemas de salud. La forma soluble en agua del Aluminio causa
efectos perjudiciales, estas partculas son llamadas iones. Son usualmente
10
encontradas en soluciones de Aluminio combinadas con otros iones, por ejemplo
cloruro de Aluminio.

4.2 PROCEDIMIENTO PARA SU CONSTRUCCIN.

El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce
como proceso de fundicin. Este proceso desde el ao 2000 ac consiste en vaciar
metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea
fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Para lograr la produccin de una pieza fundida de aluminio para hacer llavero es
necesario hacer las siguientes actividades.
1. Diseo de los moldes de la pieza y sus partes internas.
2. Diseo del molde
3. Preparacin de los materiales para moldeos y los moldes
4. Fabricacin de los moldeos y moldes
5. Colado del metal fundido
6. Enfriamiento de los moldes
7. Extraccin de las piezas fundidas
8. Limpieza de las piezas fundidas
9. Terminado de las piezas fundidas
10. Recuperacin de los materiales del molde

Los procesos de los llaveros son
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus
aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleaciones metlicas que
tpicamente se utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio.
Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por
fundicin en arena comprende:
Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para
ello primeramente se coloca cada semi-modelo en una tabla, dando lugar a las
llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del
molde encajarn perfectamente.
11
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la
compactacin de la arena por medios automticos, generalmente mediante
pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos.
Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es
hueca, ser necesario disponer machos, tambin llamados corazones que
eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se
elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes
que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el
molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan.
Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de estos corazones ya
que aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin su
cost0.
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la
cavidad del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y
varios canales de alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique
la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son
eliminados a travs de la arena permeable.

Es en este proceso y en el enfriamiento es donde hacemos la disminucin de
volumen debido a la causa de la dilatacin trmica de los metales que
experimentan los cuerpos al calentarse, el material que llena un molde tendera a
disminuir de volumen progresivamente durante el enfriamiento, producindose una
contraccin.
Como consecuencia de este fenmeno las piezas de metal fundido resultan ms
chicas que las cavidades del molde en que se cuelan, debindose tener esta en
cuenta en la fabricacin de modelos para fundicin en arena y en la fabricacin de
moldes metlicos
La contraccin de la pieza en el molde no es libre pues se halla parcialmente
detenida por la resistencia mecnica del molde; por ellos los coeficientes de
contraccin a adoptarse no pueden determinados en forma terica dependiendo
de las caractersticas del material del molde, de la forma de la pieza y de otros
factores. Sin embargo a la variacin debida a estos factores no son muy
importantes.
El fenmenos de la contraccin de solidificacin en el cual el material liquido
empleado para llenar el molde debe tener una temperatura superior a la
solidificacin, mientras el lquido se enfra en el molde disminuye su volumen pero
el material contenido en el canal de colada suministra a la pieza del liquido
12
necesario para compensar esa disminucin de volumen mientras todo el metal del
molde esta lquido

Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya
que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones
mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es
demasiado lento disminuye la productividad. Adems un enfriamiento
desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la
solidificacin de la estructura metlica, es posible localizar placas metlicas
enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar estas placas metlicas
para promover una solidificacin direccional. Adems, para aumentar la
dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos
trmicos o tratamientos de compresin.
Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde
tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para
la construccin de nuevos moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin,
mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la
pieza puede requerir mecanizado, trmico, y lo siguiente que claramente es
un Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena
verde. La generacin del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas,
permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias
del moldeo tradicional en arena verde.










13

5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES











CONTENIDO- PROCESO

ABRIL

MAYO

Actividad
#1
Presentacion de
propuesta y
anteproyecto de
ciencia de los
materiales
Lluvia de ideas acerca
de diversos diseos..
Trabajo escrito
relacionado al proyecto
Explicacin del
proyecto






Actividad #2
Presentacin del
proyecto de ciencia
de los materiale
Explicacin del
proyecto mediante de
diapositivas
Funcionamiento del
proyecto





14
EVIDENCIAS

Fundicin del aluminio


Molde de la pieza en arena


Extraccin de la pieza





Retoques de la pieza elaborada








6. BIBLIOGRAFA

- Ciencias e ingeniera en los materiales Donald R. Askeland
http://www.slideshare.net/elalex108/materiales-askeland-ciencia-e-
ingenieria-de-los-materiales-3-edicion#btnPrevious
- Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales,4ta edicin
Smith William --Captulo 1: Introduccin a la ciencia e ingeniera de los
materiales.

Referencias bibliogrficas
-Las piezas de construccin de la naturaleza (Natures Building Blocks). Autor:
John Emsley. 2001
-Qumica medioambiental (Environmental Chemistry). Autor: John Wright. 2003
-Como se hacen los llaveros en metal, microfundicin en Zamak
http://www.youtube.com/watch?v=pQf9U_yUpcs




15