TRABAJO COLABORATIVO 2

PROCESOS QUIMICOS
















UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ECBTI

MAYO

2014
INTRODUCCION.
El siguiente trabajo Muestra la solucin que se plantea por parte del grupo
colaborativo respecto a la actividad del trabajo colaborativo 2 de procesos
Qumicos en la cual se muestra las posibles soluciones a tomar como futuros
ingenieros para desarrollar un problema aplicado a determinado contexto que para
este caso es la del cemento portland tipo V el cual se le realizo un determinado
estudio y evaluacin y a partir de all tomar las respectivas soluciones u decisiones
para su medio de produccin, distribucin y consumo.




















OBJETIVOS
GENERAL:
Identificar como Futuros Ingenieros las posibles soluciones para el
desarrollo de un problema real de la industria en este caso la del portland
tipo V.

ESPECIFICOS:
Contextualizar lo visto en la unidad 2 de procesos qumicos y apartir de all
aprender a evaluar diversos problemas a los que nos podemos enfrentar en
el futuro.

Fortalecer la argumentacin en el desarrollo de problemticas actuales.


Darnos cuenta que un problema en la industria es una oportunidad para
nosotros surgir y poner nuestro conocimiento a prueba.














1.1 El cemento se puede comercializar en toda la regin nor oriental y oriental centro ya que como la mayora de la cementeras de
Boyac surte de cemento desde Nobsa, Belencito y Sogamoso a departamentos como Casanare, Arauca y Cundinamarca en unas
grandes cantidades como tambin a todo Boyac.
PROCESO
OPERACIONES
UNITARIAS
NECESARIAS
OPERACIONES
UNITARIAS
ESENCIALES
OPERACIONES
UNITARIAS
ADICIONALES
DIFICULTAD
EN LAS
OPERACIONES
EQUIPOS DE
APOYO
NECESARIOS
ANLISIS DEL
PROCESO
(DIFICULTAD,
AMENAZA,
FORTALEZA ,
OPORTUNIDAD)
Extraccin en
cantera
Extraer
Enviar
Extraer transportar Las minas de
minerales deben
estar cerca al rea
de produccin
Retroexcavadora
Volqueta


DIFICULTAD
Conseguir la
maquinaria adecuada
en Colombia

Las minas se
encuentra lejos de la
planta de produccin

Costo del combustible



AMENAZA
La competencia
Costo del dlar
Orden publico









Trituracin de
materias primas
Triturar enviar Triturar Transportar El grado triturado
debe cumplir con
un granulometra
estndar
Trituradoras de
cono o martillo
Banda de
transporte
Conformacin
de escombrera
Almacenar
enviar
Almacenar en
patio
Transportar Los patios de
almacenamiento
deben ser cerrados
Banda de
transporte
Acopio de
materias primas
Almacenar
enviar
Almacenar en silo Transportar Los silos deben
permanecer secos
Silos de
almacenamiento
Banda de
transporte
Molienda de
crudo
Moler enviar Moler Transportar El grado molienda
debe cumplir con
un granulometra
estndar
Molino de bolas
Prensa rodillos
Banda de
transporte
Acopio en silos
de crudo
Almacenar
Homogenizar
enviar
Homogenizar Transportar Los silos deben
permanecer secos
Silos de
almacenamiento y
homogenizacin
Banda de
transporte
Precalcinacin
de harina cruda
Calentar
Deshidratacin
Descarbonacion
enviar
Deshidratacin
Descarbonacion
Transportar Se deben
aprovechar los
gases emanados
del proceso
Torre de
intercambio de
calor
Banda de
posterior transporte FORTALEZA
Tcnicas de
produccin
Conocimiento del
mercado
Nivel de demanda del
cemento en Colombia

Nivel de construccin
en Colombia







OPORTUNIDAD
Participar en el
mercado

Reconocimiento de la
marca a nivel nacional
e internacional


Clinkerizacin Hornear enviar Hornear Transportar Las temperaturas
no deben ser < de
1200C
Horno Rotatorio
Filtros manga
Banda de
transporte
Enfriamiento
del Clinker
Enfriar enviar Enfriar Transportar El enfriador debe
proporcionar el
suficiente aire frio
Enfriador de
parrilla
Banda de
transporte
Acopio del
Clinker
Almacenar
enviar
Almacenar en
patio
Transportar Los patios de
almacenamiento
deben ser cerrados
Banda de
transporte
Molienda de
cemento
Almacenar
Moler enviar
Moler Transportar Este proceso
requiere que el
rea este
completamente
seca
Dosificadores
Molino de bolas
Silos de
alimentacin

Ensilado y
despachado a
granel
Almacenar
enviar
Almacenar Despachar Los silos deben
permanecer secos
Silos de
almacenamiento
Enbolsadoras
manuales
Palletizacion
/despacho en
bolsa
Apilar distribuir Almacenar Despachar Los silos deben
permanecer secos
Paletizadora
Camin








1.2

























Ingreso de materias
primasCaCO3-Arcilla,
escoria

Comercializacin y
distribucin
Producto final
cemento
Por va
hmeda
o seca
Aditivos adicionales
Adicin de yesoCaSO
4

Obtencin de clinker Procesos de secado
Granulacin
Filtracion
Mezclado
Calcinacin Molienda
Fase de trituracin y
machaqueo
Convenciones:
Inicio o fin del proceso

Secuencia de operaciones

Toma de descisiones

Materias primas y aditivas






1.4



Procesos de Produccin de Cemento Portland Tipo V

En general todos los procesos de produccin de cemento Portland sin importar su
tipo comienzan con la fabricacin del Clnker el cual es una materia prima para el
proceso.
Fabricacin del Clnker
Materias Primas
Las materias primas deben contener principalmente Calcio y Silicio, y en
proporciones menores, otros elementos como Aluminio Hierro. La mezcla de estos
componentes y las proporciones del mezclado juegan un papel de gran
importancia en las propiedades del producto final.Las principales materias primas
para la fabricacin del cemento provienen directamente de las canteras cercanas
a la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extradas
por medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos).
El xido de calcio (CaO) se obtiene a partir de depsitos calcreos ricos en
carbonato de calcio CaCO
3
, el cual se encuentra en a travs de toda la corteza
terrestre, como calizas, depsitos de conchuelas, etc.
El xido de calcio se obtiene mediante la siguiente reaccin de descomposicin de
carbonato de calcio:

Donde el dixido de carbono es un gas que escapa a la atmosfera junto con otros
gases provenientes del proceso de combustin.
El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros
materiales que los contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin se
puede dar el hecho que el mineral calcreo contenga estos elementos como
impurezas, en cantidades tales, que no es necesario utilizar arcillas.(BIO, 2014)
Tratamiento de materias primas
Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o
caliza y escoria de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes,
empleando otros materiales que tienen preferentemente el xido que se desea
corregir. As, por ejemplo, se puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral de
hierro, caoln (compuesto de silicio y aluminio).
Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que
llegan a la planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios
como:
Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor tamao que
puedan entorpecer el funcionamiento de los equipos.
Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante chancadores, tiene por objeto
entregar al molino un material de tamao apropiado.
Prehomogeneizacin: mediante este tratamiento se logra obtener materias primas
homogneas en su estado granular.
Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias
primas a lmites compatibles con la buena marcha de los equipos.
Concentracin de carbonato: se realiza cuando los materiales calcreos son de
bajo contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotacin que permiten
separar el carbonato de calcio del resto de los componentes del mineral.
Seleccin de acuerdo a composicin qumica o caractersticas fsicas: las materias
primas, generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus caractersticas
fsicas, por ejemplo, calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc. (BIO, 2014)
Dosificacin de materias primas
Las caractersticas y la calidad del clnker, como se ver ms adelante, dependen
de los compuestos mineralgicos y stos dependen del porcentaje en que est
presente cada uno de los xidos antes mencionados.
Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno)
ser necesario tener en consideracin lo siguiente:
a) Definir el tipo de clnker que se desea obtener.
b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden
agregar en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se
reingresan y cenizas de carboncillo.
c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de
clinkerizacin en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o
destruccin de la costra, exceso de cal libre, etc.).
Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin algunas relaciones,
como:

Ilustracin 1. Relaciones de dosificacin (BIO, 2014)
Molienda de Crudo
La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao, a un
estado pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la
clinkerizacin. Esta se puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca).
Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es necesario
concentrar el carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las
materias en grandes estanques circulares provistos de peines giratorios. Despus,
los materiales pasan a molinos de bolas, de donde se obtiene una pasta fluida que
se prensa posteriormente para eliminar parte del agua y se almacena hasta
introducirla al horno en forma de ndulos.
Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas,
obtenindose en ellos un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones.
Generalmente los molinos de va seca estn provistos de dispositivos que inyectan
aire caliente para secar las materias primas, simultneamente con la molienda.
Homogenizacin
La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que
en cualquier porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los
componentes en las proporciones previstas. Cuando se usa la va hmeda se
emplean estanques agitadores mecnicos y cuando se usa la va seca, se
emplean silos donde el crudo se agita mediante la inyeccin de aire comprimido.
Almacenamiento de Crudo
En la industria del cemento, la mquina ms delicada y ms cara es el horno. Su
trabajo a alta temperatura y su revestimiento refractario obliga a una operacin
continua, debida a los serios riesgos que se corren en cada detencin. Por ese
motivo, se debe disponer de silos de almacenamiento de crudo, para asegurar una
continuidad en el funcionamiento del horno, sin que ste se vea afectado por
detenciones del molino de crudo. El nmero y capacidad de los silos de crudo se
disea para que el horno contine trabajando por alrededor de 10 das despus de
detener el molino.
Clinkerizacin
La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de
clnker. Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura
de fusin incipiente (entre 1.400 a 1.500 C, parte del material se funde mientras el
resto contina en estado slido), para que se produzcan las reacciones qumicas
que dan lugar a la formacin de compuestos mineralgicos del clnker. Para
calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero
montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una
inclinacin de 3 a 5%, accionados por motores que les permiten girar a una
velocidad circunferencial del orden de 10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6
metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de produccin.
Como combustible, se puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se
inyecta con aire en la zona ms baja, donde se produce la combustin.
Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea,
pasando antes por equipos recuperadores de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e
inclinacin del horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con
zonas de mayor temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce
la clinkerizacin.
Enfriamiento del Clinker

Al salir del horno, el clnker se debe enfriar rpidamente para evitar la
descomposicin del silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre:

El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o
bien, a travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos
sistemas, el clnker sale con una temperatura inferior a 150 C.
Almacenamiento del Clinker

El clnker debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo, para que
termine de enfriarse. El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de
contaminacin y sin contacto con agua, ya que se puede producir una hidratacin
parcial de los compuestos. Sin embargo, pequeas cantidades de agua pueden
ser beneficiosas para hidratar la cal libre superficial y la magnesia, disminuyendo
de esta manera su efecto expansivo. (BIO, 2014) (Labahn & Kohlhass, 1985)
(Sanjuan & Chinchn, 1994)
Molienda del Cemento

La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento corresponde a
la molienda. Esta consiste en reducir el clnker, yeso y otros componentes a polvo
fino, inferior a 100 micrones. La molienda se realiza en molinos de bolas, que
consisten en tubos de acero divididos en dos o tres cmaras, dentro de las cuales
se colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente un tercio del volumen del
tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero, stas chocan entre s y contra la
pared del tubo atrapando al material, provocando de esta forma la trituracin y
pulverizacin. Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra
por un extremo del molino y sale terminado por el otro, o bien, de circuito
cerrado, donde los materiales entran por un extremo del molino y salen por el otro
hacia separadores, los cuales tienen por objeto separar las partculas finas y
enviarlas como producto terminado, mientras que las partculas gruesas son
devueltas al molino. Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos
tamaos, de acuerdo a la granulometra del material. La primera cmara se carga
con bolas de mayor tamao, mientras que, la ltima, de menor tamao, llamada
tambin de refino, puede cargarse con clypebs, que son pequeos cilindros de
acero. (BIO, 2014) (Garcia de Lomas, Fras, & Mujika, 2001) (Ortuo, 1997)
Almacenamiento de Cemento

El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es
almacenado en silos de hormign. stos tienen equipos auxiliares adecuados para
mantener el cemento en agitacin y as evitar la segregacin por decantacin de
los granos gruesos o la aglomeracin. En ellos, el cemento puede permanecer por
varios meses sin que se afecte su calidad. (BIO, 2014) (Goma, 1979)
Empaque y Despacho

El cemento se puede despachar en bolsas o a granel. Las bolsas de papel o
polipropileno deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en la norma NCh
642. Por otra parte, el transporte a granel se hace en depsitos metlicos, que
pueden ser hermticos y, en tal caso, se descargan con inyeccin de aire, o bien,
en recipientes que se descargan por volteo. Tambin se usan contenedores de
fibra o plstico, denominados Big Bag o maxisacos. (BIO, 2014)

Fabricante Temperatura
de
clinkerizacin
( C )
Dimensiones del
horno
Composicin de
xidos en el
Clnker

Largo
(m)
Dimetro
(m)
Ca
O
SiO
2
Al2O
3
Fe2
O3
Cementos BIO
BIO
1400-1500 50-200 (2 -6) 65
%
20
%
12% 3%
CEMBUREAU 2000 60-90 6 65
%
20
%
10% 5%
Van
OssProcess
Lafarge
1230 80 7 65
%
22
%
6% 3%
PCA (American
CementsManufa
cturers
1482 45 3.7 64
%
20
%
11% 4%

A continuacin se presenta un cuadro con los procesos productivos de cemento
estudiados, con los cuales se pueden realizar las comparaciones respectivas y la
posible adopcin del modelo de produccin en la regin de posible ubicacin de la
planta de produccin.
1. Diagrama de Comparacin de Procesos
Existe gran similitud entre los procesos de produccin de cemento, la diferencia
entre unos y otros radica principalmente en la inclusin de otras etapas de
Pretratamiento de materia prima y el uso de recursos energticos alternativos para
la combustin necesaria para alcanzar las temperaturas ideales de clnkerizacin.





4032 Ton/semana
17260 Ton/semana
DOSIFICACIN
Extraccin de
Caliza
17260 Ton/semana
Cribado y Harneado


























21292 Ton/semana
Molienda
Homogenizacin
Granulacin
21292 Ton/semana
Clinkerizacin
15000 Ton/semana
6292 Ton/semana
Molienda
ADICIONES
CEMENTO
15000 Ton/semana
Cribado y Harneado
DOSIFICACIN
Molienda
Homogenizacin
Granulacin
Clinkerizacin
Extraccin de caliza
Transferencia de
Momemtum
Transferencia de
Momemtum y energa
Reduccin de tamao
Transferencia de masa
y energa
Mezclado
Reduccin de tamao
Transferencia de
Momemtum y energa
Mezclado
Transferencia de masa
y energa
Reduccin de tamao
Transferencia de
Momemtum y energa
Clinkerizacin
Transferencia de Momemtum,
masa y energa





PROVEEDORES
Material Cantidad
(Ton)
Costo en COP Proveedor
Yeso 690,4156 3659202680 KnaufLtda
3654305401 Indusyeso S.A.
3661545418 Arturo Prat Ltda
Plastificante 1,3808312 450785 Plastiment SIKA Ltda
347200 ADHEBAU S.A.
478950 ACI UPAO S.A
Retardantes 0,1208 209386,6667 SIKATARD E Ltda
215450 ACI UPAO S.A
197842 ADHEBAU
Estabilizadores 0,0932061
06
179421,7541 SIKATARD 930CO Ltda
167535 ADHEBAU S.A.
156973 DISPERBAU RL S.A
Inhibidor catdico de
corrosin
0,0110466
5
134969,0695 SIKA Ferrogard 901 Ltda
91134,8592 Shijiazhuang
XundaChemical Co.
127588,8029 Suzhou Rustop
Protective Packaging Co
Bolsas de 50 Kg 301000 90300000 Smurfit Kappa Group
88494000 AD STAR
89698000 ABC Pack
Mineral Calcreo 546056602,2

Balances de Energa

Para determinar los requerimientos energticos del proceso de clinkerizacin el
cual es el que mayor energa consume en todo el proceso.
La reaccin de descomposicin del carbonato de calcio es:
Molienda
CEMENTO
Reduccin de tamao
Transferencia de
Momemtum y energa
CaCO3 (s) CaO (s) + CO2 (g)

Para calcular la variacin de entalpa de la reaccin necesitamos conocer las
entalpas de formacin estndar de las sustancias que participan en la reaccin,
que se encuentran en la Tabla 1:
Hf[CaCO3(s)] = 1206,9 kJ/mol
Hf[CaO(s)] = 635,6 kJ/mol
Hf[CO2(g)] = 393,5 kJ/mol
La variacin de entalpa estndar de la reaccin se calcula:
Hreaccin = npHf (productos) nrHf (reactivos) = Hf(CaO) +
Hf(CO2) Hf(CaCO3)
Hreaccin = 1 mol ( 635,6 kJ/mol) + 1 mol ( 393,5 kJ/mol) 1 mol ( 1206,9
kJ/mol) Hreaccin = 635,6 kJ 393,5 kJ + 1206,9 kJ = 177,8 kJ
Adicional a este calor de reaccin se debe sumar la energa necesaria para llevar
a la temperatura de clinkerizacin todo el crudo saliente del mezclado, mediante la
siguiente ecuacin:

Donde es el flujo msico a calentar,

la capacidad calorfica de mezcla, y la

diferencia de temperatura entre la inicial y la de clinkerizacin.
Requerimientos Energticos en la Clnkerizacin
Entalpia de Descomposicin
CaCO3 (KJ/mol)
177,8 Total de energa de
Reaccin (MJ/semana)
20237323,6
9
Capacidad calorfica de mezcla
(KJ/molK)
0,823
4
Total de energa de
Calentamiento
(MJ/semana)
19968153,4
6
Diferencia de Temperatura 1405 Total de energa
Requerida
(MJ/semana)
40205477,1
6
. Requerimientos energticos
Requerimientos de Enfriamiento
Capacidad calorfica de mezcla
(KJ/molK)
0,823
4
Total de energa de
Calentamiento
(MJ/semana)

Diferencia de Temperatura 120 Total de energa
Requerida
(MJ/semana)
-
1705465,064
Requerimientos de refrigeracin


Equipo Encargado de la
Generacin Generacin energtica Costo en COP
Boiler
gas propano 23918888,52
Carbon 17179992,38
Residuos Naturales 2357763,251
Costo de Generacin Energtica
Equipo Encargado de la
Generacin Generacin energtica Costo en COP
Intercambiador de calor
Agua 2435621
Costo semanal de Refrigeracin


1. Cuadro de costos de Equipos
Equipos Tipo de
Equipo
Operacin
Unitaria que
realiza
Capacidad o
Cantidad de
Equipos
Proveedores
de los
equipos
Costo
Promedio de
los equipos
COP
Cribadores Adicional Reduccin
de tamao
1 COPARM
CO. - Smico
Manufacturing
Co, Ltda -
Mccloskey
International
ltda
8400000
Chancadores Adicional Reduccin
de tamao
1 MobileCrush -
MaquisurLtda
- Edipesa -
R.D. Solis
Ingenieros
7500000
Basculas
dosificadoras
Bsico Mezclado 3 Braunker -
Brabender -
PCE
Instruments
Chile -
Basculas
ACEMEX
16000000
Molino de bolas Bsico Reduccin
de tamao
1 PERRYVIDE
X - COMESA
-
Construccione
11000000
s Metlicas
Aron
Monilo de crudo
de rodillos
Bsico Reduccin
de tamao
1 PERRYVIDE
X - COMESA
-
Construccione
s Metlicas
Aron
8000000
Tanque
Homogenizador
Bsico Mezclado 1 SigmaPack -
Equipos de
Proceso
Ulmann-
Inoxpa -
Intertecnica
18000000
Ventilador
Industrial
Adicional Mezclado 3 AIRETECNIC
A S.A -
SODECA -
ANGELFIRE -
SANYODENK
I
4100000
Horno Bsico Clinkerizaci
n
1 KADEL DE
COLOMBIA
SAS -
INDUSTRIAS
TERRIGENO
SA -
WESTON
LTDA
480000000
Enfriador de
Clnker
Bsico Enfriamiento 1 AINOX LTDA
- KADEL DE
COLOMBIA
SAS -
INDUSTRIAS
TERRIGENO
SA -
WESTON
LTDA
24000000
Silos de Clnker Bsico Almacenami
ento
3 SYMAGA -
DASA SA -
EUROTEK
Ltda
75000000
Molino de
cemento
Bsico Reduccin
de tamao
1 PERRYVIDE
X - COMESA
-
Construccione
s Metlicas
Aron
54000000
Silo de cemento Bsico Almacenami
ento
2 SYMAGA -
DASA SA -
EUROTEK
Ltda
63000000
Envasador Adicional Envaso INGESIR SA -
Intecpac -
LinapackLtda
24000000
Estado de Prdidas y Ganancias

TOTAL DE COSTOS
DE MATERIA PRIMA
(COP/semana)
TOTAL DE
COSTOS DE
SERVICIOS
(COP/semana)
TOTAL COSTOS
DE EQUIPOS
AMORTIZADOS A
UN 5 AO
INGRESOS
POR
VENTAS DE
CEMENTO
(COP/seman
a)
GANANCIA
S TOTALES
1672807156 19615613,38 13216666,67 2681250000 975610563,6

Anlisis de Resultados

Si bien existe gran variedad de cementos, los procesos de produccin son
bastante similares. Inclusive estos procesos giran en torno a la misma ruta
qumica. De esta forma las posibles modificaciones sobre la forma en que se
produce cemento son limitadas. Existen patentes con estudios que buscan reducir
el alto consumo energtico en la etapa de clinkerizacin, las cuales van desde el
uso de combustibles alternativos y/o residuos con alto poder calorfico hasta
novedosos diseos en el horno de clinkerizacin.
Es quiz la etapa de clinkerizacin la ms importante en todo el proceso
productivo, puesto que dependiendo de las propiedades del clnker se obtiene o
no un cemento con las especificaciones requeridas. Adicionalmente cmo fue
posible observar en la evaluacin de costos de los equipos, el horno de
clinkerizacin es el ms costoso de todos los equipos y el que ms energa
demanda.
El estado de ganancias y prdidas muestran que el proyecto es viable
econmicamente. Esto en parte obedece a la alta produccin propuesta y al bajo
costo de las materias primas. Cabe sealar que este anlisis econmico previo no
cuenta con los costos de mano de obra no tampoco se encuentra proyectado a
una vida til superior a 10 aos de proyecto, pero significa una buena
aproximacin ya que se consideraron las cantidades ms relevantes en el
proyecto.




CONCLUSIONES
Se pudo comprender y aplicar la teora de la unidad 2 del modulo en un
problema de la vida real que es muy comn entre nosotros como lo es el de
la industria cementera.

Se hicieron los respectivos estudios del producto y a partir de all y su
composicin se empez a realizar la evaluacin de la produccin de este
teniendo en cuenta los proveedores y sus mtodos de produccin teniendo
en cuenta maquinaria, capital y trabajo.

A partir de la realizacin de este trabajo se obtuvo la experiencia de planear
y presupuestar para que de esta forma se puedan tomar decisiones de tipo
profesional, con la seguridad de que se ha hecho un estudio previo para ver
la viabilidad del proyecto.

Se comprendi que para la puesta en comercializacin de un producto
como el cemento se tienen que realizar muchos aspectos tcnicos,
prcticos y tericos conjugados para as obtener un buen resultado.

La planta de produccin de cemento Portland tipo V es viable
econmicamente y tcnicamente. El cemento Portland pese a ser un
comoditie es un producto de alto valor agregado y dada la buena
disponibilidad de canteras de mineral calcreo en la regin se hace factible
el instalar la planta en dicho lugar.


Los balances de materia en cada equipo permiten calcular la cantidad de
materia prima requerida para cumplir con la meta especificada de
produccin.

Los balances de energa, especficamente en la etapa de clinkerizacin
permiten determinar la cantidad de energa que requiere cada equipo, y la
energa eventualmente disponible de corrientes del proceso con las que se
puede generar una red de intercambio de calor.





REFERENCIAS
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369201/369201_ee.htm#Prep
aracion y Dosificacin de Materias Primas.

http://amrmarco.blogspot.com/2011_04_01_archive.html


http://cemento.ind.com.bo/2013/07/diagrama-de-flujo-del-proceso-de.html

http://argos.co/Media/Colombia/images/Cemento%20gris%20uso%20gener
al.pdf

http://www.tesis.uchile.cl/bitstream/handle/2250/111195/tesis%20caliza.pdf?
sequence=1.

http://www.gcc.com/opencms/opencms/es/responsabilidad_social/compromi
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