Molde permanente

La fundicin en molde permanente se refiere al proceso en el cual el molde

donde el material es vertido puede usarse ms de una vez.
Las fundiciones en moldes permanentes se hacen para fundiciones en zinc,
plomo, aluminio, cobre y aleaciones ferrosas, es decir, materiales con bajo
punto de fusin en moldes refractarios.
Generalmente los moldes son metlicos reutilizables, en dos secciones,
diseadas para abrir y cerrar con presin y facilidad.
Durante el proceso de fundicin, las caras interiores del molde son cubiertos
con lubricantes o barros refractarios, con el fin de poder controlar la
temperatura del molde y de este modo facilitar el retiro de la pieza.
En este tipo de molde se obtiene un buen acabado superficial, control
dimensional estrecho y buenas propiedades mecnicas con un buen acabado
superficial debido al enfriamiento rpido que se produce.
Existen varias formas de fundir en molde permanente como son:
Fundicin por gravedad :
La fundicin por gravedad utiliza generalmente moldes metlicos a las que se
les llama tambin coquilla, esta fundicin se lo realiza sin presin con
aleaciones generalmente de aluminio o con punto de fusin baja.
Los moldes en esta fundicin requieren que se pueda extraer la pieza
fcilmente, para lo cual se recomienda realizar ngulos de salida en la
direccin de extraccin de apertura del molde. Tambin se recurre a diseos de
molde de partes mltiples.
El molde suele refrigerarse por medio de un conducto que circula un
refrigerante o mediantes aletas dispersoras.
Los moldes deben tener respiraderos por donde puedan salir los gases que
produce el material caliente dentro del molde
El tamao de la pieza en este tipo de fundicin son pequeas o medianas, la
solidificacin se lo realiza mediante un proceso de refrigeracin mecanizado en
el molde, en este tipo de molde tenemos el bebedero que es por donde entra el
lquido, las mazarotas y los machos.

El proceso se realiza por medio de dos moldes que estn debidamente
colocado segn sea la figura, una vez colocado bien los moldes se deja caer el
metal liquido por el bebedero de tal manera que el lquido caiga por gravedad y
ocupe todos los espacios del molde, se deja enfriar, una vez solidificado se
retira la pieza.

Por inyeccin automtica:
Es un proceso en el cual el material fundido entra en el molde a presin, de tal
manera que facilita la consecuencia de geometra de la pieza. Se puede
realizar para piezas de hasta 25 kg de peso.
Las caractersticas de este proceso es obtencin de un buen acabado
superficial, exactitud dimensional, excelente rugosidad.
Entre las desventajas de este proceso es la porosidad intrnseca de las piezas,
lo cual influye en las propiedades mecnicas.
Los metales que se utilizan en este proceso es el aluminio, el zinc, cobre,
magnesio, entre otras. Existen dos tipos de fundicin por inyeccin: cmara fra
y cmara caliente


(a) (b)
a) Mquina para inyeccin de metales, (b) Descripcin esquemtica del
proceso

Cmara caliente: en este proceso el sistema de inyeccin se encuentra dentro
del sistema de calentamiento constante, siendo ms rpido en la fabricacin
debido a que toma el metal directamente del dispositivo que la rodea, la
velocidad de produccin comparativo es te hasta 500 ciclos por hora, las
presiones de inyeccin va de 7 a 15 MPa. Este proceso se emplea para
materiales como zinc, plomo y en ocasiones magnesio, debido a la temperatura
a la que estn expuestos las maquinas.



Cmara fra: este proceso es empleado para metales como aluminio y
aleaciones de base cobre. En este proceso el metal caliente tiene poco
contacto con el sistema de inyeccin ya que el metal se funde en recipientes
externos separados de la mquina, lo que permite trabajar con temperaturas
ms altas y por lo tanto con materiales con punto de fusin alto. Este proceso
es un poco ms lento que el de cmara caliente ya que se tiene que cargar el
sistema de inyeccin.
Este proceso generalmente es con inyeccin automtica por medio de un robot
que toma el metal de un horno de mantenimiento el cual est colocado junto a
la mquina.
Las velocidades de produccin este hasta 150 ciclos por hora, con presiones
de 20 hasta 150 MPa. Las matrices deben lubricarse antes de cada colada
(grafito o MoS2 de base aceitosa, dispersados en agua).






Fundicin por centrifuga:
Este proceso se realiza para generar piezas de revolucin, ya que se utiliza
fuerza centrfuga, esta facilita el llenado del material en el molde y el
enfriamiento del mismo, tomando de esta manera la forma del molde.
Existen dos tipos de fundicin por centrifuga: centrifuga pura y
semicentrifugada

Centrifuga pura: se emplea para realizar piezas huecas de revolucin. El
proceso consiste en girar el molde sobre unos rodillos al mismo tiempo en el
que se vierte el metal lquido en el interior, la fuerza centrfuga hace que el
metal lquido vaya hacia las paredes del molde generando la pieza deseada.
En general el eje de rotacin es horizontal y para piezas cortas el eje es
vertical. En este proceso se puede obtener piezas redondas, cuadradas y
poligonales.







Semicentrifugada: en este proceso no toda la pieza est sometida a la fuerza
centrfuga, se le emplea a piezas con simetra rotacional (ruedas, poleas entre
otras). El proceso consiste en colocar el metal lquido en el centro de la
mquina, de tal manera que se ve forzado en rellenar los moldes situados en
los extremos a una distancia del centro de rotacin, por medio de la fuerza
centrfuga. En este proceso ya no se realiza piezas huecas sino solidas





Defectos de fundicin
los defectos de fundicin son aquellas cosas que se deben eliminar o corregir
en una pieza fundida, se define como discontinuidades fsicas o en las
propiedades de una pieza fundida, las cuales se pueden generar por cambios
de temperaturas, tambin como el proceso de colado y preparacin del molde.
Defectos de contraccin: esto se da cuando el material liquido de
alimentacin no esta disponible para compensar la contraccin que
solicita el mismo.
Porosidad por gas: se le llama porosidad cuando se forman burbujas
dentro de la colada luego de que se haya enfriado. Esto se debe a que
el material liquido puede contener gas disuelto, por vapores de agua o
por el contacto con el aire, lo que se puede observar al momento de la
solidificacin, influyendo en las propiedades mecnicas de las piezas.
Una solucin para evitar este defecto es fundir en un ambiente de gases
de baja solubilidad como argn o dixido de carbono, o bajo un flujo que
evite el contacto con el aire. Tambin se puede considerar la
desgasificacin al vacio, inyeccin o precipitacin. Esto quiere decir que
se le hace reaccionar al gas con un elemento lo cual produce una
escoria que flota en la superficie.

inclusiones no metlicas: son inclusiones microscpicas que se forman
por compuestos de desoxidacion y desulfurizacion, cerca de la capa
superficial del fondo, en la zona de sedimiento del lingote y en la
superficie superior del lingote. Esto se da por la formacin de oxidos y
sulfuros en el momento de la refinacin y vertido en el lingote, se da por
la mezcla de refractarios fundidos, esto es inevitable en el acero.
La arena dentro del material tambin es considerada como inclusiones
metlicas, y esto se da cuando las cajas de moldeo son coladas luego
de un tiempo.



Fantasma: se da por la aparicin de segregacin de componentes sobre
la superficie maquinada. Se puede dar porque la forma del molde es
inadecuada, tambin por insuficiente desulfurizacion y desfosforizacion.
Esto puede ser corregido con una mayor desulfurizacion debido a la
refinacin con cuchara. En grandes lingotes esto es inevitable por lo que
no se le podra considerar como defecto.



Fisuras de segregacin: son fisuras semejantes a cabellos detectados
en la zona de segregacin del acero forjado, se debe a una cantidad
excesiva de azufre, fosforo e hidrogeno, inadecuado tratamiento trmico
luego del forjado, inadecuado tratamiento de deshidrogenacion. Este
defecto se da en lingotes de gran tamao y pueden comenzar de una
inclusin no metlica.


Desgarramiento en caliente: se produce cuando hay una contraccin
desigual entre secciones delgadas y gruesas de las piezas, haciendo
que la tensin interna resultante desgarre el metal, esta rotura se realiza
a alta temperatura cuando la resistencia del metal es relativamente baja.



Rechupes: esto se genera cuando esta confinada una cantidad de metal
dentro de la pieza ya solidificada, la causa de este defecto es la falta de
material para llenar el espacio que se genera por la contraccin del
material al enfriarse




http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Defectologia[1].pdf
http://centrodeartigos.com/articulos-noticias-
consejos/article_126137.html
http://materias.fi.uba.ar/7204/teoricas/Fundicion%20en%20molde%20per
manente.pdf