Molienda2 131120142920 Phpapp02

LA MOLIENDA.
EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION

Fernanda Corts, Mara Camila Castro , Natalia Pez , Carol Ortiz
OPERACIONES CON SLIDOS ING. QUMICA DOC. ING. IVN RAMREZ MARN
FACULTAD DE INGENIERA UNIVERSIDAD DE AMRICA NOVIEMBRE 2013

LA MOLIENDA
Fernanda Corts
1
, Mara Camila Castro
1
, Natalia Pez
1
, Carol Ortiz
1
1
Departamento de Ingeniera Qumica, Fundacin Universidad Amrica,
Bogot - Colombia. Tel: 5713376680 Fax: 3362941.
caivorro@hotmail.com
Resumen:En el presente artculo se da un acercamiento a la operacin unitaria de la
molienda; la cual busca reducir el tamao de las partculas hasta obtener el tamao
deseado; mostrando las generalidades, principios fsicos y los equipos utilizados para esta
con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos
actuales de los mismos. Partiendo de la elaboracin en moviemaker de un video educativo
que muestra estos aspectos por medio de animaciones e imgenes obtenidas de Internet
con sus respectivas referencias.
(ver www.ucatedraivan.wordpress.com)
Palabras Clave: molienda, principios fsicos, industrias, operacin unitaria.
Abstract: In the present article gives an approach to the grinding unit operation, which
seeks to reduce the size of the particles to the desired size, showing the general, physical
principles and equipment used for this with their respective advantages, disadvantages,
industries in which they are used and actual costs thereof. Based on the development in
movie maker of an educational video showing these aspects through animations and
images obtained from Internet with their respective references.
1. INTRODUCCIN
En las industrias se llevan a cabo diferentes operaciones unitarias en donde la materia prima
es modificada para as poder llegar a un producto final. Una de estas operaciones
corresponde a la molienda que es de gran importancia en la reduccin de tamao por
ejemplo, del carbn, cemento, granos, roca, entre otros. En la industria alimentara tambin
es importante en los procesos de extraccin de alimentos en donde reduce se el tamao
para disminuir el tiempo de coccin.
Los molinos, trituradores o quebrantadores son los equipos necesarios para llevar a cabo la
reduccin de tamao del material y estos se diferencian del principio de operacin y por las
dimensiones del producto final, su eleccin depende
de las condiciones de cada proceso.
LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION

Tipos de molienda
Molienda Seca. Se hace a materiales
secos o a suspensiones de slidos en
lquido (agua). Es habitual que la
molienda sea seca en la fabricacin
del cemento y que sea hmeda en la
preparacin de minerales para
concentracin.
Requiere ms potencia por
tonelada tratada.
Si requiere equipos adicionales
para el tratamiento de polvos.
Consume menos revestimiento.
En la molienda hmeda el material a
moler es mojado en el lquido elevando su
humedad, favorecindose as el manejo y
transporte de pulpas, que podr ser
llevado a cabo por ejemplo con bombas
en caeras. En la molienda hmeda
moderna, luego del proceso de
desintegracin, la clasificacin de
partculas se llevar a cabo en
hidrociclones y si se desea concentrar el
mineral se podr hacer una flotacin por
espumas. El lquido, adems, tiene un
efecto refrigerante con los calores
generados en el interior.
Requiere menos potencia por
tonelada tratada.
No requiere equipos adicionales
para el tratamiento de polvos.
Consume ms revestimiento
(por corrosin).
Equipos usados para la molienda:
MOLINOS AGITADOS
Tambin llamados molinos de arena estos
molinos estn basados en las fuerzas de
rozamiento y de impacto.
Uno de los molinos ms representativos
de este tipo son los molinos attritor:
En estos se coloca el material a moler
junto con unas bolas que pueden ser de
acero al carbn, aceros inoxidables o
aceros al cromo; estos posteriormente son
agitados mediante un eje interno rotatorio
de brazos.
Estos molinos estn disponibles en: carga,
continuos, y de circulacin (ver figura 1).
Se usan principalmente en la industria de
alimentos de mediana y grande escala.
Aunque tambin se usa en la fabricacin
de pinturas, lacas, tintas, en la industria
farmacutica y en la biotecnologa.
Sus costos varan entre 12.800.722,64 -
36.500.350,40 pesos colombianos.
Ventajas:
- Usado para materiales suaves

- Buena reduccin de tamao
- Consumos bajos de energa.
Desventajas:
- Produce cierta sedimentacin.
- La mayora estn restringidos a la
molienda en hmedo.

Figura 1. Molino attritor.

El
molino de cuello angular es una
variacin del molino agitado. Tiene un
elevado requerimiento de energa. Puede
cubrirse con poliuretano y operarse en
modo multipaso, para disminuir el tiempo
de residencia y mejorar el enfriamiento.
MOLINOS VIBRATORIOS
Se usa para materiales duros,
especialmente por va seca.
Estn basados en las fuerzas de
rozamiento y de impacto.
Uno de los molinos ms representativos
de este tipo son los molinos de tubo
horizontal: En estos molinos unos tubos
estn montados sobre resortes y
proporcionan una vibracin circular por
rotacin de un contrapeso.
Otro ejemplo de estos molinos es el
molino vertical vibratorio; uno de los ms
usado en la industria es el Vibro-energy
(ver figura 2):
Este est compuesto de un cuerpo de
molienda en forma de anillo, en el que
se transmiten vibraciones horizontales a
una frecuencia de unos 20 Hz a travs
de los medios de molienda que son
esferas generalmente de almina.
Se usan principalmente en la industria
de alimentos de pequea, mediana y
grande escala. Aunque tambin se usa
en la fabricacin de pinturas, lacas, tintas,
en la industria farmacutica y en la
biotecnologa.
Sus costos varan dependiendo de la
capacidad, usos, tamao de producto
deseado entre otros pero estn disponibles
desde 2.750.226,28 en pesos
colombianos.


Figura 2. Molino vibro energy.

Ventajas:
- Construccin simple
- Bajo costo de capital
- Se alcanzan pequeos tamaos de
partcula.
- Se adapta bien a diferentes usos.
- Bajo costo y fcil mantenimiento.
- No ocupa mucho espacio ni es
pesado.
Desventajas:
- Tamao y rendimientos limitados.
- Muy ruidoso.
MOLINOS DE MARTILLOS
En estos molinos la accin de la molienda
resulta de los impactos y la
friccin entre los grumos o
partculas del material
alimentado, la cubierta y los
elementos de molienda. La finura
del producto se regula
cambiando la velocidad del rotor,
la velocidad de alimentacin o la
abertura entre los martillos y la
placa de molienda, as como
cambiando la cantidad y el tipo
de martillos utilizados y el
tamao de las aberturas de descarga.
Por su fcil manejo y fcil acceso estos
molinos pueden ser usados en pequeas,
grades y medianas empresas.
Algunos de los principales molinos de
este tipo son:
El mickro-pulverizer(ver figura
3): molino de martillos con
descarga por tamiz, de
alimentacin controlada sellada,
abertura angosta y alta velocidad;
se utiliza en la industria del azcar,
la qumica, la farmacutica, en los
plsticos, las tinturas, los colores y
los cosmticos.
El pulverizador de doble crita
blue streak: el material de
alimentacin entra por extremos
opuestos al rotor y pasa por tres
etapas de reduccin de tamao

mediante martillos de tamao
descendiente. Dos pantallas
perforadas cubren ms del 70%
del tamao del tambor por la que
pasa el producto para la
clasificacin final del tamao. Se
utiliza en la industria qumica para
moler resinas, sales, desechos de
plsticos, y en la industria de
alimentos.
El pulverizador Imp: es un
molino de martillos con aire
comprimido. Estos equipos
contienen una tolva en la parte
inferior que es el alimentador
inicial, cargado por un sistema de
pala y rascleta.
Sus costos varan de 3.650.635,04 -
18.250.175,20 millones de pesos
colombianos.
Figura 3. Molino mikro-pulverzer.

Ventajas:
- Amplio alcance de molienda
- Alta capacidad.
- Se puede usar para diferentes
granulometras.
- Bajo costo y fcil mantenimiento.
Desventajas:
- Elevacin de temperatura.
- Muy ruidoso.
- Obstruccin del tamiz.

MOLINOS VOLTEADORES
Los molinos de bolas, piedras, de varillas,
de tubo y de compartimientos tienen una
carcasa cnica o cilndrica que gira sobre
un eje horizontal, y se cargan con un
medio de molienda, por ejemplo, bolas de
acero, pedernal o porcelana, o bien con
varillas de acero.
El molino de bolas funciona de
tipo horizontal y tubular, tiene dos
compartimientos. El material
ingresa espiral y uniformemente al
primer compartimiento de la
mquina. En el compartimiento, hay
un tablero de escala, en donde se
pueden instalar bolas de acero. Cuando el
cuerpo del barril gira y luego produce
fuerza centrfuga, las bolas de acero son
llevadas hasta cierta altura y caen para

moler y golpear los materiales. Despus
de ser molidos de forma gruesa en el
primer compartimiento, los materiales
entran en el segundo compartimiento para
ser re molidos con las bolas de acero y el
tablero de escala. Al final, el polvo es
descargado por el tablero de salida de
materiales y el producto final est
terminado. Este molino se usa en la
industria de cemento, productos de
silicato, materiales de construccin,
cermica, vidrio.
El molino de bola tiene un valor
aproximado en pesos colombiano de
$7.299.270,08 - 218.978.102,40
Ventajas:
- til para productos oxidables o
explosivos
- Molienda hmeda
- Moler materiales estriles (previa
esterilizacin de la cmara)
Desventajas:
- Larga duracin del proceso
- Elevado consumo energtico
- Laboriosa limpieza
El molino de tubo es largo en
comparacin con su dimetro, utiliza
bolas de mayor tamao y da un producto
ms fino.
Los molinos de rodillos consisten en una
serie de rodillos con una pequea abertura
graduada entre ellos a travs de los cuales
pasa el material a moler. Este tipo molino
se usa en la industria de granos y
materiales para construccin
Como ventaja tiene que generan un
producto granular ms uniforme que otros
molinos giratorios, reduciendo al mnimo
con ello el porcentaje de finos, que en
ocasiones constituye una desventaja.
El molino de piedras es un molino de
tubo con piedras de pedernal o cermica
como medio de molienda, que pueden
estar recubiertos con capas cermicas u
otros materiales no metlicos.
El molino de piedra y roca es de tipo
autgeno en el que el medio consiste en
grumos de mayor tamao que tienen un
cribado preliminar en una etapa
precedente del diagrama de flujo de
molienda

MOLINOS DE DISPERSIONES Y
COLOIDES
Este tipo de molino es usado en casos
donde es necesario romper grumos o
conglomerados unidos por fuerzas ms o
menos leves. Los molinos que se utilizan
para operaciones de dispersin y tipo
coloidal operan basndose en el principio
de esfuerzo cortante y una vigorosa fuerza

centrfuga al fluido, que producen gotitas
dispersas de tamao diminuto, entre 3 y 5
micrmetros.
Generalmente, estos molinos consisten en
un sistema de entre dos y cinco rodillos
lisos que trabajan con diferentes
velocidades. La alimentacin en forma de
pasta de introduce entre los dos primeros
y se descarga entre los rodillos finales
mediante una hoja de corte. La pasta pasa
de la superficie de un rodillo a la
siguiente debido a la diferencia de
velocidades, lo que se traduce en la
aplicacin de un esfuerzo cortante a la
pelcula del material.
Este tipo de molinos se usa en la
elaboracin de pinturas, la rotura de
clulas biolgicas, purs, pastas
alimenticias, pulpas y sustancias de esta
ndole. Las mieles, salsas, leche,
ungentos, cremas, lociones, asfalto
tambin pertenecen a esta categora.
Tienen un precio en pesos colombianos
entre $364.963,50 - $4.562.043,80 por
unidad.
Ventaja: Trabaja con circulacin
continua.
Desventaja: La concentracin de energa
es alta y se observa calentamiento
considerable pero esto se reduce casi
mediante el uso de una camisa enfriada
por agua.

MOLINOS DE CHORRO O
MICRONIZADOR
Los molinos de chorro se aplican a la
molienda superfina, en especial cuando el
material de alimentacin ya es
relativamente fino. Este molino funciona
bajo el principio de impacto de una
partcula sobre otra para romper el
material. Gracias a la elevada velocidad
del rotor, que permite alcanzar
velocidades lineales de hasta 120 m/s, se
pueden obtener tamaos de partcula de
hasta 10 micras.
Hay dos tipos de molino: molino de
chorro de movimiento espiral usado en
aplicaciones farmacuticas debido a que
no lleva piezas mviles, y molino de
chorro contrapuesto que puede manipular
materiales ms duros que clasifica los
materiales mediante un rotor de alta
velocidad.
El molino de chorro se usa para la
molienda superfina de materiales secos en
polvo, como en productos qumicos , de
metalurgia, farmacuticos, productos
abrasivos, talco, cuarzo, grafito. Etc.
Los molinos de chorro tienen un precio
entre 1 825mil a 219 millones. Y es usa
en empresas de pequea, mediana y
grande escala.

Precio: 1.825.817,52 - 218.978.102,40
Ventajas:
- til para la molienda de
materiales que se alteran con el
calor.
- til para materiales semirrgidos,
resistentes al impacto y
quebradizos.
Desventajas:
- No es til para materiales fibrosos.
- No til para materiales con
comportamiento
- Plsticos, a menos que estos sean
sometidos a algn tratamiento.

MOLINO DE FRICCION POR
DISCOS
El molino de Discos trabaja por principio
de trituracin, consiste en dos discos,
lisos o dentados, que estn enfrentados y
giran con velocidades opuestas; el
material a moler cae por gravedad entre
ambos. Actualmente no se utiliza.
Estas mquinas tienen un lugar especial
en la molienda de materiales orgnicos
resistentes, como la pulpa de madera y
granos de maz. La molienda se lleva a
cabo entre las placas que pueden operar
en plano vertical u horizontal; uno o los
dos discos giran y, cuando los dos lo
hacen, la rotacin se efecta en
direcciones opuestas. El conjunto, que
comprende un eje, los discos y las placas
de trituracin, se denomina impulsor. El
material de alimentacin entra por un
canal cerca del eje, pasa entre las placas
de molienda y se descarga en la periferia
de los discos. Las placas de molienda se
sujetan a los discos por medio de pernos y
la distancia entre ellas es ajustable.
El molino de friccin por discos tiene un
precio en peso colombiana entre 1.824,82
- 182.481.752,00.
Ventajas:
- Su diseo es sencillo para que las
personas interesadas puedan fabric
arlos con materiales comunes.
- De fcil instalacin y
mantenimiento
Desventajas: La friccin de los discos
puede llegar a generar la mezcla pegajosa
y los discos se pueden llegar a agotar.
QUEBRANTADORAS DE RODURA-
COMPRESIN
En este tipo de molinos, las partculas
slidas son captadas y trituradas entre un
medio rodante y la superficie de un anillo
o carcasa.
Los tipos ms frecuentes son los
pulverizadores de rodadura-anillo, los de
rulos y rodillos

En el de rodillos, los rodillos cilndricos
verticales presionan con gran fuerza hacia
fuera frente a un anillo estacionario, con
la forma de una plaza de toros, giran con
velocidades moderadas siguiendo un
recorrido circular, los trozos de slidos
son desplazados desde la solera del
molino y llevados entre el anillo y los
rodillos, donde tiene lugar la molienda, el
producto es barrido fuera del molino por
una corriente de aire hasta un separador-
clasificador, desde el cual las partculas
grandes retornan al molino para su
posterior reduccin. En un molino de
rulos, y en algunos molinos de rodillos,
gira la carcasa o el anillo, mientras que
los rodillos rotan sobre ejes estacionarios,
pueden ser verticales u horizontales.
Principal aplicacin en la molienda de
piedra caliza, clinker de cemento y carbn.
Pulverizan hasta 50 toneladas por hora.
Cuando se utiliza clasificacin, puede ser
tan fino como que el 99 por 100 pase a
travs de un tamiz de 200 mallas.
Ventajas
Reemplaza a un molino de bolas gruesas
u otros trituradores terciario.
Desgaste pequeo dado que las partculas
se trituran unas con otras
La eficiencia energtica es tambin
superior a la de los molinos de bolas
Puede manejar rocas tan duras como el
cuarzo
La prensa debe operarse con alimentacin
estrangulada, con una importante
profundidad de alimentacin en la tolva,
ya que de otra forma acta como una
trituradora de rodillos ordinaria.
La llegada de las trituradoras de rodura-
compresin ha supuesto una importante
mejora en la economa de la molienda del
cemento.

QUEBRANTADORAS DE IMPACTO
Este se aplica para la reduccin de
materiales relativamente no abrasivoscon
bajo contenidos en slice, como puede ser
calcita, dolomita , anhidrita y marga; la
aplicacin ms habitual sigue siendo la
calcita.
Quebrantadores de martillos
Estas mquinas tienen martillos
pivotantes montados sobre un eje
horizontal, y la trituracin se efecta por
impacto entre los martillos y las placas de
rotura para trabajos pesados se emplea
frecuentemente en canteras, en el proceso
de residuos slidos urbanos y para
obtener chatarra a partir de automviles.
Existen dos tipos: con o sin parrillas o
pantallas
Impactor reversible Pennsylvania(figura
4 )El eje generalmente es horizontal. La
alimentacin entra por la parte superior de

la carcasa, se trocea y cae a travs de una
abertura situada en el fondo. Las
partculas adquieren grandes velocidades,
lo que lleva a escaso control sobre los
tamaos de partcula y a una mayor
proporcin de partculas finas que en las
quebrantadoras de menor velocidad.
Figura 4Impactor Reversible

El segundo tipo (figura 5) en donde una
reja cilndrica situada bajo el rotor es la
encargada de la descarga del producto, no
es reversible no puede cambiar la
direccin de la rotacin. Este tipo se
emplea para la reduccin; el material se
rompe en primer lugar por impacto contra
los martillos y en segundo lugar por
desgaste (rozamiento) contra las barras de
la rejilla.
Figura 5Impactor No reversible

Las capacidades de estos quebrantadores
de impacto entre 5 y 50 CV (4 a 37kW)
utiles para reciclado de vidrio y residuos.
Los de martillo Jeffrey se encuentran
disponibles con rejillas con capacidades
que van desde 50 a 140 Tm/h para
productos con tamao mximo de 1,75
pulgadas(45mm) velocidad vara entre
500 y 1800 rpm segn el tamao del
equipo.Su Costo varaCol 30000 -
18.248.173.375,18 / Set)

Impactores de rotor
El rotor de estas mquinas es un cilindro
al que se sujeta una barra de acero
resistente. La rotura se ejecuta contra esta
barra o durante el rebote en las paredes
del dispositivo. La ruptura por impacto
libre es el principio en que se basa y no
en la trituracin del rotor
Su costo vara en Col 1.824,82 -
18.246.350,38 / Set
Ventajas
La cmara de trituracin es simtrica
En el del rotor es reversible ofrece dos
cmaras de trituracin diferentes, lo que
permite triturar en una cmara o la otra
con solo revertir el motor.
La inversin regular del rotor produce un
desgaste uniforme en ambas caras de
trabajo del martillo, a la vez que
mantiene los bordes afilados y produce

un tamao de salida consistentemente
uniforme.
Desventajas
Se necesita girar de forma manual los
martillos en las trituradoras de direccin
nica
TRITURADORAS DE BANDEJA
La trituradora de bandeja consta de una o
ms ruedas de molienda o mazas
trituradoras que giran dentro de una
bandeja; esta ltima puede ser
estacionaria en tanto que las mazas se
mueven, o bien la bandeja es la que se
impulsa mientras que las mazas
trituradoras giran por friccin. Las mazas
trituradoras se fabrican con aleaciones
duras, como el Ni-Hard. Se tienen
raspadores de hierro o barredoras con
ngulos apropiados que dosifican el
material bajo las mazas trituradoras
La bandeja en seco Chambers(Bonnot Co)
utiliza cilindros de aire para regular la
presin de molienda bajo cada una de las
ruedas de maza trituradora de 33000 a
90000 N (7500 a 20000lb).
La base de la bandeja gira y cuenta con
un anillo central slido de trituracin
junto con un anillo externo de placas de
cribado con abertura de 0,16 a 1,3 cm. En
algunos casos se emplea una base de
bandeja slida en lugar de la base de
pantalla o criba perforada.
La bandeja en seco sirve para triturar
materiales de dureza media y baja como
arcillas, esquistos, cenizas y minerales
suaves del tipo de la barita. Los
materiales alimentados deben ser, por lo
general del orden de 7,5 cm y el producto
debe pasar entre los tamices N 4 a N16
La bandeja hmeda sirve para desarrollar
cualidades de plasticidad o moldeado en
materiales cermicos alimentados.
TRITURADORAS DE MANDBULA
Es uno de los equipos de trituracin ms
utilizados en la produccin minera, y
adecuada para triturar piedras y minerales
de alta dureza, dureza media y suave,
tales como escoria, mrmol. Se utiliza
ampliamente en industrias de minera,
metalurgia, construccin, transportacin
entre otras. Este tipo de triturador se
aplica para trituracin primaria debido a
esto pude ser implementado para pequea,
mediana y grande empresa.
Estas trituradoras constan de una placa
trituradora separable, corrugada fija en
posicin vertical y una placa similar
unida a la mandbula mvil, la cual est
en un determinado ngulo dependiendo
del material a moler y posee un
movimiento elptico generando la
reduccin de partcula por medio de
choque entre las placas.
Esta se divide en dos grupos principales
la blake y la excntrica superior; La blake

es la trituradora ms representativa de
este tipo de trituradoras.
Su costo vara en col $3.300.000 -
435.000.000
Ventajas:
- Posee un bajo costo de operacin.
- Generar poco ruido.
- Se caracteriza por obtener poco polvo.
Desventajas:
- Son de produccin baja,
- Tienen relacin baja de trituracin.
- Causan granularidad irregular.

TRITURADORAS GIRATORIAS
Este se aplica en la trituracin primaria y
secundaria, se pueden usar ampliamente
en la metalurgia, la materia de
construccin, la industria qumica, la
minera, autopista y ferrocarril, entre otras.
Esta trituradora consta de una mano de
mortero de forma cnica y oscilante que
va dentro de un mortero o tazn grande
de la misma forma y de tamao mucho
mayor.
Estas poseen tres clases generales que son
de husillo suspendido, husillo soportado y
de husillo fijo.
Los trituradores giratorios que presentan
conos de ngulos grandes se denomina
trituradoras cnicas, este tipo de
trituradora es el ms representativo en la
industria. Se emplea en la trituracin
secundaria. Puede ser implementado para
mediana y grande empresa.
Su costo varia en col entre $18.200.000
182.500.000
Ventajas:
- Gran productividad.
- No realiza un alto consumo de energa.
- Permite obtener tamao de particular
ms uniforme.
- Posee una gran estabilidad.
Desventajas:
- la maquina posee una gran altura.
- Su trasporte en muy incomodo.
- Requiere un mantenimiento complejo.
TRITURADOR DE RODILLO
Son utilizadas para la trituracin primaria y
secundaria, como triturar material duro y
quebradizo como carbn, escorias, hormign,
granito etc.

El material a triturar es introducido en la
parte superior de la trituradora, que acta
como una tolva de alimentacin integrada. La
trituracin se produce entre dos rodillos de
los cuales uno gira en sentido del reloj y el
otro en sentido contrario. La velocidad de los
rodillos es asincrnica con el fin de crear un
efecto de limpieza en la cmara de trituracin.
Los rodillos pueden ser lisos, corrugados o
dentados; estos estn compuestos por anillos
de triturar y anillos espaciadores montados
alternadamente de tal forma, que un anillo de
triturar de un rodillo, gira contra un anillo
espaciador del rodillo opuesto.
Su costo en col vara entre $1.095.000
2.700.000
Ventajas:
- Gran facilidad de limpieza.
- Cambio rpido.
- Posee un alto rendimiento.
Desventajas:
- Incapacidad de producir grandes
cantidades de produccin.
- Sufre un gran desgaste con rocas duras.

Bibliografas:
Manual del Ingeniero Qumico.
Perry (7 edicin) Perry Ed. Mc
Graw Hill. (2001) capitulo 20
Molienda, blogss , Obtenido el 1
de noviembre de 2013 de:
http://procesaminerales.blogspot.c
om/2012/09/molienda-etapas-y-
tipos.html
Molienda, Sribd ,Obtenido el 1 de
noviembre de 2013 de:
http://es.scribd.com/doc/18463347
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Tipos de Molienda, Obtenido el 1
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Molinos Attritor, Union Process
Obtenido el 1 de noviembre de
2013 de:
http://www.unionprocess.com/spa
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2013 de:
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2013 de:
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2013 de:
http://cep.unep.org/repcar/proyect
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1/publicaciones-colombia/cartilla-
plaguicidas-definitiva.pdf

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