LA IMPORTANCIA DE LA LA IMPORTANCIA DE LA

INSPECCIN DE SOLDADURA EN INSPECCIN DE SOLDADURA EN INSPECCIN DE SOLDADURA EN INSPECCIN DE SOLDADURA EN

LA FABRICACIN Y MONTAJE DE LA FABRICACIN Y MONTAJE DE
ESTRUCTURAS METLICAS ESTRUCTURAS METLICAS
ANA MARIA FERNANDEZ ANA MARIA FERNANDEZ
ESPINOZA ESPINOZA
Ventajas del acero como material
estructural:
Alta resistencia
Uniformidad Uniformidad
Durabilidad
Ductilidad
Tenacidad
Desventajas del acero como material
estructural:
Costo de mantenimiento
Costo de la proteccin contra el fuego
Susceptibilidad al pandeo
VENTAJAS DE LA SOLDADURA
La soldadura es el mtodo de unin de ms
bajo costo.
Proporciona un peso ms ligero por la mejor Proporciona un peso ms ligero por la mejor
utilizacin de los materiales.
Une todos los metales comerciales.
Puede usarse en cualquier parte.
Proporciona flexibilidad en el diseo.
Las limitaciones de la soldadura son:
Algunos procesos de soldadura dependen del
factor humano.
Frecuentemente requieren de inspeccin Frecuentemente requieren de inspeccin
interna.
CONTROLES A REALIZAR
Preparacin de bordes
Electrodos Electrodos
Posicin de soldeo
Condiciones para soldar
Longitud del cordn de soldadura
DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES
Distorsin
Dimensin incorrecta de la soldadura
Dimensiones finales incorrectas Dimensiones finales incorrectas
Perfil incorrecto de la soldadura
DEFECTOS INTERNOS.
Falta de
penetracin
Grietas
Inclusiones, escoria y otros cuerpos
englobados en la soldadura:
Poros u oclusiones gaseosas
Porosidad dispersa
Porosidad agrupada
Porosidad alineada
Falta de fusin
DEFECTOS SUPERFICIALES.
Mordeduras
Picaduras
Desbordamientos
CALIDAD DE LA UNIN
Soldadura perfecta
Soldadura buena
Soldadura regular Soldadura regular
Soldadura mala
Soldadura muy mala
Antes de soldar:
Revisar todos los dibujos y estndares
aplicables. aplicables.
Checar las rdenes de compra.
Checar e identificarlos materiales cuando son
recibidos.
Checar la composicin qumica y propiedades
mecnicas.
Checar la condicin y almacenamiento del
metal de aporte.
Checar las condiciones del equipo a utilizar.
Checar la geometra de la junta.
Checar el ensamble de la junta.
Checar la limpieza de la junta. Checar la limpieza de la junta.
Checar que el procedimiento de soldadura
este calificado, al igual que los soldadores.
Checar la temperatura de precalentamiento
Durante la soldadura:
Checar que los parmetros y tcnicas de
soldadura cumplan con el procedimiento de
soldadura.
Checar la calidad de cada cordn de
soldadura. soldadura.
Checar la limpieza entre pases de soldadura.
Checar la temperatura de interpases.
Verificar el proceso de ensayo no
destructivo.
Despus de soldar:
Checar la apariencia final de la soldadura.
Checar el tamao y longitud final de la
soldadura.
Checar con precisin las dimensiones del
ensamble completo.
Seleccionar las probetas para las pruebas. Seleccionar las probetas para las pruebas.
Evaluar que las pruebas no destructivas sean
llevadas a cabo.
Verifica que el tratamiento trmico post
soldadura haya sido realizado
satisfactoriamente.
Prepara y mantiene reportes de inspeccin.
INSPECCIN VISUAL
INSPECCIN RADIOGRFICA
ENSAYOS:
LQUIDOS PENETRANTES
PARTCULAS MAGNTICAS
ULTRASONIDOS
RAYOS X
RAYOS GAMMA
INSPECCIN VISUAL
La inspeccin visual con mucho es la ms
popular y la que ms se emplea.
Es el mtodo de inspeccin menos costoso
y extremadamente efectivo. y extremadamente efectivo.
El inspector de soldadura puede usar el
examen visual durante todo el ciclo de
produccin de una construccin soldada.
El trabajo del inspector de soldaduras que
emplea el examen visual se puede subdividir en
tres grupos principales:
(a) Examen visual antes de soldar
(b) Examen visual durante el trabajo de soldadura
(c) Examen visual de la construccin despus de
terminar de soldar
INSPECCIN RADIOGRFICA.
La inspeccin de soldadura por medios
radiogrficos es asignada a un laboratorio;
Aunque es un mtodo lento y caro para
examinar no destructivamente, es positivo
para determinar porosidad, inclusiones, para determinar porosidad, inclusiones,
grietas y vacos en el interior de las piezas
vaciadas, en las soldaduras y en otras
estructuras.
ENSAYO CON LIQUIDOS PENETRANTES
La inspeccin con lquidos penetrantes (PT)
es un mtodo muy sensible para descubrir
discontinuidades (fallas), tales como grietas
y porosidades, que estn abiertas a la y porosidades, que estn abiertas a la
superficie del material que se inspecciona.
PARTCULAS MAGNTICAS
Ensayo no destructivo mediante las lneas
de fuerza y la energa magntica sobre
limaduras de hierro.
Aprovecha la distorsin que una fisura
produce en las lneas de un campo
magntico creado mediante un
magnetizador de imanes o por corriente
elctrica.
ENSAYO CON ULTRASONIDO
El Ensayo con ultrasonido es un mtodo que
emplea vibraciones mecnicas semejantes a
las ondas sonoras, pero de mayor frecuencia. las ondas sonoras, pero de mayor frecuencia.
Se dirige un haz de energa ultrasnica
contra el espcimen por examinar.
RAYOS X
Ensayo no destructivo basado en la propiedad
de penetracin de los rayos X que permiten
la impresin de una placa fotogrfica situada
al otro lado de la soldadura y manifiesta la al otro lado de la soldadura y manifiesta la
mayor o menos absorcin de los rayos por el
material atravesado.
Ensayo de resistencia a la tensin
Ensayo de resistencia al doblez
Ensayo de Nick-Break
Ensayo de resistencia al impacto
Ensayo de dureza
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN
Este ensayo consiste en estirar una probeta
hasta su rompimiento, en una mquina
especial y los resultados obtenidos nos
proporcionan una cantidad de informacin.
ENSAYO DE RESISTENCIA AL DOBLEZ
El ensayo de doblez se realiza generalmente
utilizando algn tipo de dispositivo. Existen
tres tipos bsicos de los dispositivos:
Doblez guiado estndar Doblez guiado estndar
Doblez guiado equipado con rodillos
Doblez guiado mediante enrollado
DOBLEZ GUIADO MEDIANTE ENROLLADO
ENSAYO DE NICK-BREAK
Este ensayo es usado exclusivamente por el
cdigo API 1104 que se utiliza en la industria
petrolera, para la calificacin de los
procedimientos y soldaduras de tubera de
conduccin. conduccin.
ENSAYO DE RUPTURA DE FILETE
Este ensayo de sanidad se utiliza
principalmente en la calificacin de
Soldaduras. Este es el nico ensayo
requerido para la calificacin de Soldador
Punteador. Punteador.
ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO
La prueba de impacto utiliza un espcimen
que contiene algn tipo de ranura y la carga
se aplica de una manera muy rpida a una
temperatura determinada.
ENSAYO DE DUREZA
Dependiendo del tipo de ensayo de
dureza utilizado, se puede medir, ya sea
el dimetro o profundidad de la
identacin realizada.
Existen 3 grupos bsicos de ensayos de
dureza:
Dureza Brinell.
Dureza Rockwell.
Microdureza.