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; ; 1/ ;
2
v
K gz V | = = =
Logo:
1
( )
( )
2
e
P v
g z m W LW
A A
+ + A A = +
(11)
Dividindo a equao (11) pela vazo mssica, temos:
1
( )
( )
2
e
P v
g z W LW
A A
+ + A = +
(12)
Considerando que no existe trabalho no eixo e que a perda trmica
desprezvel:
1
( )
( ) 0
2
P v
g z
A A
+ + A =
(13)
A equao (13) conhecida como equao de Bernolli.
Considerando que a tubulao est no mesmo nvel ( AZ=0), logo:
2 2
1 1 2 2
1 2
tan .
2 2
P v P v
Cosn te
+ = + =
(14)
Pela equao da conservao de massa, diz-se que a vazo mssica
constante em qualquer seo da tubulao e do elemento medidor, ento, tem-
se:
1 1
n n
in out
i i
m m
= =
=
(15)
Como h apenas uma entrada e uma sada equao (15), nos da:
1 2
m m =
(16) onde: i i i i
m v A =
(17)
6
Logo: 1 1 1 2 2 2
v A v A =
(18)
Considerando o escoamento incompressvel, facilitando assim os clculos,
pois no h variao de temperatura na passagem da gua pelos medidores
de vazo, com isso no h variao da energia interna, Com a considerao de
incompressibilidade o peso especfico constante, portanto:
1 1 2 2
v A v A =
Reorganizando,
1
2 1
2
.
A
v v
A
=
(19).
Substituindo a equao (19), na equao (14), ficamos com:
1
1
2
2
1 1 2
1 2
.
2 2
A
v
A
P v P
| |
|
\ .
+ = +
(20)
Isolando o termo v1, temos:
1
1
2
1 2.( 2 1)
.
P P
v
A
A
(21)
Portanto podemos facilmente determinar a velocidade que escoa pelo
orifcio. Com o resultado da velocidade, podemos determinar a vazo
volumtrica (Q) onde est dada pela multiplicao da rea por onde escoa o
fludo e sua velocidade, ento, tem-se que a vazo terica :
1 1 1
1
2
1 2.( 2 1)
. . .
P P
Q v A A
A
A
= =
(22)
Se for considerado que a P
2
determinada pela A
2
, o valor da diferena de
presso medido diferente daquele resultante da acelerao do escoamento
devido reduo de rea entre 1 e 2 (da Equao de Bernoulli). A diferena
proveniente de fenmenos tais como a perda de carga (efeito viscoso), a
formao da vena contracta (efeitos inerciais) e mesmo o posicionamento das
tomadas de presso esttica. Tal substituio, para possibilitar o clculo da
vazo volumtrica terica, produzir um erro, que dever ser corrigido pelo
Coeficiente de descarga (C
d
), que ser determinado experimentalmente:
exp
.
erimental d Terica
Q C Q =
(23)
7
4. Metodologia
4.1 Materiais Utilizados
Placa de Orifcio;
Cronmetro;
Bomba;
Vlvula de entrada;
Vlvula de sada;
Rotmetro;
Manmetro: tubo em U;
Cano de PVC.
4.2 Metodologias Experimentais
O experimento foi inicializado regulando as vlvulas de forma a fixar uma
vazo a ser descoberta . interessante deixar o fluxo escoando por uma certo
tempo para que o mesmo entre em uma estado permanente, evitando assim
mudana de perfil ou aparecimento de bolhas. Foi utilizado como um medidor
um hidrmetro para determinar a quantidade de gua que passa pela tubulao
para medir o tempo se fez uso de uma cronometro. A vazo volumtrica real
calculada conforme a equao (23),.
( )
( )
Volume cm
Vazo
Tempo s
=
(23)
.
A placa de orifcio foi colocado no meio da tubulao de PVC e atravs de
mangueiras conectada a um manmetro de tubo em U. determinou-se a queda
de presso no escoamento da gua que passou pelo orifcio da placa. A
diferena na presso tem seu valor atravs da altura da coluna de mercrio no
manmetro de tubo em U e a vazo foi obtida com a medio do tempo mdio
para que o medidor indique a passagem de 5L do fluido e depois de tais
medies foi alterado a vazo e medido novamente o tempo necessrio para
passagem de 5L.
5. Resultados e discusses
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Inicialmente verificou-se a temperatura da gua, anotaram-se os dimetros
do tubo e da placa de orifcio e calibrou-se o manmetro. Os dados encontram-
se na tabela 1.
Tabela 1 Dados iniciais bsicos do experimento.
Temperatura
(C)
Altura
inicial
(mmHg)
Dimetro
do tubo
(cm)
Dimetro
da placa
(mm)
(Kg/m) A
1
(m)
tubo
A
2
(m)
placa
24,0 407,0 2,05 8,00 999,97 3,301x10
-4
0,503x10
-4
Em seguida variou-se o fluxo de gua, mediu-se a diferena de presso
atravs da diferena na altura da coluna de mercrio e determinou-se a vazo
volumtrica com a utilizao de um hidrmetro, para cada vazo o processo foi
realizado 3 vez e calculado a mdia dos tempos para a determinao da vazo.
Os resultados encontram-se na tabela 2.
Tabela 2 Dados para o clculo da vazo experimental
Volume
(cm)
Tempo
1
(s)
Tempo
2
(s)
Tempo
3
(s)
Tempo
md
(s)
Vazo Exp.
(cm/s)
AP
(mmhg)
5000 43 41 40 41,333333 120,96774 19
5000 35 38 34 35,666667 140,18692 27
5000 28 27 27 27,333333 182,92683 47
5000 24 22 23 23 217,3913 67
5000 22 21 21 21,333333 234,375 85
5000 17 18 16 17 294,11765 125
5000 13 14 14 13,666667 365,85366 177
5000 13 12 13 12,666667 394,73684 206
5000 10 11 11 10,666667 468,75 277
Convertendo a diferena de presso para o sistema internacional (SI), onde
1,0 mmhg = 133,322 Pa, obtm-se a Tabela 3:
Tabela 3 Vazo experimental e diferena de presso causada pela
placa de orifcio correspondente vazo
Vazo Experimental (m/s) AP(Pa)
0,000120968 2533,118
0,000140187 3599,694
0,000182927 6266,134
0,000217391 8932,574
0,000234375 11332,37
0,000294118 16665,25
0,000365854 23597,99
0,000394737 27464,33
9
0,00046875 36930,19
Para o clculo da vazo terica foi utilizado a equao (22), juntamente com
as informaes dadas nas Tabelas 1 e 3. Portanto, podemos construir uma
tabela com a vazo terica e a vazo experimental:
Tabela 4 Vazes experimentais e vazes tericas
Vazo Experimental (m/s) Vazo Terica (m/s)
0,000120968 0,000114556
0,000140187 0,00013656
0,000182927 0,000180173
0,000217391 0,000215119
0,000234375 0,000242299
0,000294118 0,00029383
0,000365854 0,000349646
0,000394737 0,000377203
0,00046875 0,000437403
Com os dados acima foi possvel determinar o coeficiente de descarga da
placa Cd
placa
. Plotando-se o grfico que compare o valor da vazo terica com
o valor da vazo real. A inclinao da reta resultante o coeficiente de
descarga da placa Cd
placa
.
y = 1.075x - 1E-05
R = 0.9953
0
0.00005
0.0001
0.00015
0.0002
0.00025
0.0003
0.00035
0.0004
0.00045
0.0005
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005
V
a
z
o
e
x
p
e
r
i
m
e
n
t
a
l
(
m
3
/
s
)
Vazo experimental (m
3
/s)
Determinao do Coeficiente de Descarga
Vazo experimmental
vs Vazo terica
Linear (Vazo
experimmental vs
Vazo terica)
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Figura 3 - Grfico da vazo experimental em funo da vazo terica
Com a linearizao do grfico da Figura 3, encontrou-se o valor do
coeficiente de descarga:
exp
.
erimental d Terica
Q C Q =
Cd
placa
= 1,075
Esse coeficiente adimensional funo do nmero de Reynolds do
escoamento, da geometria do elemento primrio, da relao entre os dimetros
da placa e do tubo e do tipo usado de tomadas de presso. Para uma placa de
orifcio centralizada no tubo seu valor inferior a 1 e para elementos primrios
em geral e prximo a 0,6 para placas de orifcio. No nosso experimento
observou-se que a placa de orifcio estava um pouco descentralizada fazendo
com que o coeficiente de descarga seja muito pouco acima de 1.
6. Concluses
Com os dados obtidos no experimento, foi possvel a anlise do sistema
assim como a determinao da vazo volumtrica e o coeficiente de descarga
para placa de orifcio. O Coeficiente de descarga igual a implica que a vazo
volumtrica terica praticamente igual a experimental fazendo com que as
nossa considerao, tais como no levar em conta o atrito ou a mudana de
perfil de velocidade aps a placa de orifcio, feita na hora da fundamentao
terica sejam aceita para esse caso.
Portanto pode-se concluir que o experimento foi satisfatrio, na medida em
que foi possvel determinar as vazes do fluido e observar que as considerao
feita na fundamentao terica so satisfatria.
Os possveis erros que podem ser levados em considerao se dizem
respeito ao fato da impreciso na leitura do fluxo no hidrmetro; do tempo
verificado no cronmetro, e da presso aferida no manmetro e a rugosidades
nas tubulaes utilizadas, gerando pequenos acmulos.
7. Referncias bibliogrficas
FOX, R. W., MCDONALD, A. T., PRITCHARD, P. J., Introduo mecnica
dos fluidos. 6. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2006
11
MACHADO, F. P., MENDES, J. U. L., Averiguao da Influncia Geomtrica de
Placas de Orifcio na Medida da Vazo, Departamento de Engenharia
Mecnica da Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal, 2008.
WHITE, F.M., Mecnica dos Fluidos, 4 edio, McGraw-Hill Interamericana do
Brasil Ltda., Rio de Janeiro, 2002.
SCHNEIDER, P.S., Medio de Presso em Fluidos, Apostila da disciplina de
Medies Trmicas, Engenharia Mecnica, UFRGS, Porto Alegre, 2007.
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