PROCEDIMIENTO 10-PR-7.5.

1-M35
Referencia: 7.5.1 MC Fecha: 2014-06-17
Lquidos Penetrantes PT
Rev. 0
Pgina 1 de 8


Elaborado por Aprobado por

Cargo Estudiante Docente
Persona Rolando Donoso Ing. Mario Pastor
Firma

1 OBJETIVO

El procedimiento tiene la finalidad de establecer las condiciones y requerimientos
necesarios para realizar una correcta inspeccin a una soldadura especifica
mediante lquidos penetrantes.

2 ALCANCE

Este mtodo permite detectar las discontinuidades que se encuentren abiertas a la
superficie en cordones de soldadura basados en el criterio de aceptacin AWS
D1.1.

3 INFORMACIN GENERAL

El fundamento del mtodo de lquidos penetrantes se encuentra en la informacin
terica de inspeccin por lquidos penetrantes como ASME V art 6.

Las superficies del cordn de soldadura estarn de acuerdo a los requerimientos
de las normas de construccin AWS D1.1.


4 DEFINICIONES

4.1 DISCONTINUIDADES

4.1.1 Falta De Penetracin

Incompleta penetracin en la raz de la soldadura
PROCEDIMIENTO 10-PR-7.5.1-M35
Referencia: 7.5.1 MC Fecha: 2014-06-17
Lquidos Penetrantes PT
Rev. 0
Pgina 2 de 8


Posibles causas. Superficies contaminadas con escamas de xidos,
grasas, pinturas, etc.
Tipo y dimetro de electrodo inadecuado
Velocidad de avance alta y bajo Amperaje

4.1.2 Falta de fusin

Discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base en la raz
y la cara del bisel.

Posibles causas. Alta velocidad de avance
Angulo de inclinacin y dimetro del electrodo
inadecuado.

4.1.3 Inclusin de Escoria

Slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el
metal de soldadura y el metal base.

Posibles causas. Alta longitud de arco y velocidad de avance
Limpieza inadecuada entre pases
Atmosfera oxidante
Angulo del electrodo inadecuado.

4.1.4 Porosidad

Gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura

Posibles causas. Alta longitud de arco
Alta velocidad de enfriamiento
Amperaje alto o excesivo
Presencia de humedad en la atmosfera
Baja proteccin del arco
Presencia de aceites, pinturas
Electrodo Hmedo.

4.1.5 Grietas

Ruptura lineal del metal depositado o del metal base
PROCEDIMIENTO 10-PR-7.5.1-M35
Referencia: 7.5.1 MC Fecha: 2014-06-17
Lquidos Penetrantes PT
Rev. 0
Pgina 3 de 8


Posibles causas. Alta resistencia con baja ductilidad en material
base y depositado
Formacin de estructuras frgiles
Alta entrada de calor con enfriamiento rpido
Diferencia de temperatura entre pases
Humedad en el medio y el electrodo
Presencia de impurezas.
4.1.6 Socavado

Acanaladura o ranura por fusin en el metal base adyacente a la
raz o presentacin de la soldadura y que no es llenado por el metal
de aporte.

Posibles causas. Altos amperajes
Angulo incorrecto del electrodo
Electrodo incorrecto para la posicin de soldadura
Tamao incorrecto del electrodo
Manejo inadecuado del electrodo


5 RESPONSABILIDADES

5.1 El Gerente de Proyecto o su representante est a cargo de exigir el
cumplimiento de las disposiciones establecidas en este procedimiento.

5.2 El Supervisor de Soldadura y/o Supervisor de Control de Calidad es
responsable de la ejecucin, evaluacin y el registro de los resultados.


6 EQUIPOS Y MATERIALES

6.1 Lquidos Penetrantes.

Se emplearn lquido penetrante colreados, revelador y limpiador, todos
de la misma marca y de compatibilidad asegurada por el fabricante.



PROCEDIMIENTO 10-PR-7.5.1-M35
Referencia: 7.5.1 MC Fecha: 2014-06-17
Lquidos Penetrantes PT
Rev. 0
Pgina 4 de 8

6.2 Accesorios

Se debe utilizar accesorios para limpieza previa del cordn de soldadura
Para la limpieza inicial se utilizar cepillos de acero de alambre suave.
Para las limpiezas incluidas dentro del ensayo, se utilizar tela de lienzo
Adicionalmente se utiliza una cmara fotogrfica para registrar los
resultados del ensayo.

6.3 Documentos

Los criterios de Aceptacin Rechazo del cdigo AWS D1.1 y los pasos
para el ensayo de ASME V Art. 6.

7 PROCEDIMIENTO

La aplicacin de la tcnica de lquidos penetrantes es como se menciona a
continuacin:

7.1 Mtodos y herramientas para preparacin de superficie

7.1.1 Limpieza de la superficie a inspeccionar, sta se realiza con cepillo
de alambre .

7.1.2 Limpieza con solvente, sta se realiza con el pao de tela hmedo
de limpiador (cleaner), retirando as residuos que no han sido
retirados.

7.2 Aplicacin del penetrante

Se aplica el penetrante sobre la superficie del cordn de soldadura, el
tiempo de permanencia del penetrante es de diez minutos.


7.2.1 Liquido penetrante coloreado

Se aplica una capa uniforme del lquido coloreado sobre la
superficie de anlisis de estudio.

El lquido penetrante puede ser aplicado a la superficie de anlisis,
si la superficie no excede de 50 ni esta por debajo de 4C

Eliminacin del exceso de penetrante, esto se realiza con el pao de
PROCEDIMIENTO 10-PR-7.5.1-M35
Referencia: 7.5.1 MC Fecha: 2014-06-17
Lquidos Penetrantes PT
Rev. 0
Pgina 5 de 8

tela seco y su objetivo es retirar la mayor cantidad de penetrante en
exceso posible.

7.3 Limpieza del penetrante

Se realiza con el pao de tela humedecido moderadamente con limpiador
que sea recomendado para remover el penetrante coloreado

7.4 Revelado

Se aplica el revelador sobre el cordn de soldadura a una distancia de 25 a
30 cm. con una capa fina regulada de acuerdo a la experiencia previa del
inspector.
El tiempo en que acta el revelador esta en dependencia del material a
analizar. En este caso como es acero se tiene un tiempo de revelado
minino de 5 min (ASME V Art. 6 tabla T-672).

7.5 Examinacin

Lquido penetrante coloreado

La Examinacin se realiza al cumplir con los siguientes requerimientos.

7.5.1 Se debe ejecutar en una zona de 1000 lux

7.5.2 El examinador debe permanecer en la zona notando todos los
cambios del revelador durante 15 minutos


7.5.3 Tomar la foto en escala 1:1 con la cmara de 10 Mega Pixeles



7.6 Evaluacin

7.6.1 Todas las indicaciones deben de ser evaluadas en estndar de
aceptacin y rechazo con referencia a un cdigo.

7.6.2 Las indicaciones sobre la superficie deben de ser indicadas por el
revelador.


7.7 Limpieza Final.

El lavado estar en dependencia con lo acordado con el encargado o con el
contratante
PROCEDIMIENTO 10-PR-7.5.1-M35
Referencia: 7.5.1 MC Fecha: 2014-06-17
Lquidos Penetrantes PT
Rev. 0
Pgina 6 de 8


Una vez detectado, marcado y registrado las indicaciones de
discontinuidades se procede al lavado final mediante:

7.7.1 Deber limpiarse con el removedor

8 NORMAS DE REFERENCIA

Las normas y cdigos de referencia a utilizarse en el presente ensayo son los
siguientes:

ASME V art 6

AWS D1.1




9 REGISTROS

10-RG-7.5.1-M35.01 Reporte de inspeccin de Lquidos Penetrantes PT.

10 OTROS

10.1 Salud, seguridad y medio ambiente

10.1.1 El Supervisor de Seguridad Industrial es responsable de exigir el
uso del equipo de proteccin personal a todos los involucrados en el
proceso de soldadura. El equipo de proteccin personal, como
mnimo, consta de casco, gafas, ropa de trabajo, mscaras para
soldar y esmerilar, guantes, proteccin de odos

10.1.2 Todos los sobrantes de electrodos y consumibles del proceso de
soldadura se depositan en los recipientes destinados para cada tipo
de material.



PROCEDIMIENTO 10-PR-7.5.1-M35
Referencia: 7.5.1 MC Fecha: 2014-06-17
Lquidos Penetrantes PT
Rev. 0
Pgina 7 de 8

REPORTE DE INSPECCIN LIQUIDOS PENETRANTES
CLIENTE ESPOCH
REPORTE N 01 HOJA 1
FECHA DE RECEPCIN 2014/06/17
FECHA DE
ENSAYO
2014/06/17
OBJETO ENSAYADO Probeta con cordn de soldadura
MATERIAL Acero al carbono
NORMA DE
ACEPTACIN
AWS D1.1
PROCEDIMIENTO APH01 ESPESOR 6,4 mm
TIPO DE ENSAYO II, C
EQUIPO DE
ILUMINACIN
Luz de da 1000
Lux
MEDIOS DE INSPECCIN
MARCA CDIGO COLOR
DISOLVENTE Magnaflux SKC-S ---
PENETRANTE Magnaflux SKL-SP2 Rojo
REVELADOR Magnaflux SKD-S2 Blanco
APLICACIN
TEMPERATURA DE
SUPERFICIE
TIEMPO DE
PENETRACIN
TIEMPO DE REVELADO

18 C 9 min
15 min

LUGAR DE REALIZACIN Laboratorio de materiales CROQUIS ANEXO A
EVALUACIN

ITEMS INSPECCIONADOS INDICACIONES EVALUACIN
a) Soldadura 1 1 poro Aceptado
b) Soldadura 1
Se obtuvo tambin una imagen de
escoria del material
Aceptado

Nombre Rolando Donoso Nombre Ing. Mario Pastor
INSPECTOR Supervisor

PROCEDIMIENTO 10-PR-7.5.1-M35
Referencia: 7.5.1 MC Fecha: 2014-06-17
Lquidos Penetrantes PT
Rev. 0
Pgina 8 de 8

Anexo 1

Poro