UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

TRABAJO DE MANTENIMIENTO
LA TEROTECNOLOGIA

Integrantes:
Bryan Chuchuca
Jhoe Gordillo
Santiago Perez
Carlos Ojeda
Jefferson Tello























INTRODUCCION:
Desde aos pasados el mantenimiento se viene dado por la epoca industrial el
cual aplicaban un mantenimiento correctivo ya que las maquinas funcionaban y
daban en si su maxima produccion y en el momento del fallo ocurrido de las
mismas aplicaban el mantenimiento . pasado los aos se vieron obligados a
aplicar otro tipo de mantenimiento el cual lo llamaron preventivo poniendo asi a la
produccion en un ambito de mayor alcance y mayor fiabilidad.
La logistica industrial tiene una rama denominda terotecnologia, viene del termino
de origen britanico ( fundador: dennis parkes ) que utilizo dos palabras griegas
teros tecnologa y logos medios de conservacin, es decir cuidar la tecnologia
logrando un buen funcionamiento de las instalaciones industriales, este objetivo lo
deben conseguir tanto el fabricante como usuario.
La terotecnologia se ve obligada al cambio de nuevas formas y metodos aplicados
atravez de la recopilacion de informacion e investigacion aplicando un
mantenimiento que influya en los costes de vida de los equipos.
Esta enfoca en un mbito directamente econmico, desde el punto de vista del
mantenimiento lleva una visin tcnico-economica. es la aplicacin de gestin,
finanzas, ingeniera, entre otras disciplinas
La terotecnologia principalmente se dirigue en lograr una maxima fiabilidad
reduciendo coste de mantenimiento y teimpos de reparacio, ademas podemos
realizar estudios para mejorar y modificar el desempeo de una empresa dado el
analisis de los fallos.







ndice .



















TEROTECNOLOGA
La Terotecnologa ofrece una perspectiva de la Ingeniera de Mantenimiento que
es una combinacin de prcticas gerenciales, financieras, ingenieriles y de otros
tipos, aplicada a los activos fsicos en procura de Costos de Ciclo de Vida (CCV)
econmicos. Es aplicable en todo tipo de industria y proceso. El objetivo principal
de su aplicacin es mejorar y mantener la efectividad tcnica y econmica de un
proceso o equipo a lo largo de todo su ciclo de vida.
Es un tema multi-disciplinario que combina experiencia y conocimiento para
lograr una visin holstica del impacto del mantenimiento sobre la calidad de los
elementos que constituyen un proceso de manufactura, y para producir
contnuamente mejoras en forma costo-efectiva.
Es tambin el Mantenimiento Anticipativo que permite prever las posibles
eventualidades y equiparse para manejarlas de manera inmediata, segura,
efectiva y econmica.
Gestin del mantenimiento
En la actualidad cada vez es ms necesario y a la vez comn la aplicacin de
planes de mantenimiento a nivel empresarial, ya que existen aplicaciones para
pequeas y grandes empresas, las cuales nos ayuden a optimizar los recursos
que dispone la empresa dndonos mayor fiabilidad en los equipos y reduciendo
los tiempos de parada y aumentando los ingresos de la empresa.
Pero cabe recalcar que a veces los usuarios de algunas empresas realizan un
mantenimiento si tener un plan preestablecido, y eso perjudica a la empresa en
muchos de sus aspectos.
FORMA MAS USADA
Lo ms frecuente para incrementar la eficiencia del mantenimiento es implementar
alguna tcnica de mantenimiento ms conocida y a su vez eficaz.
Esto incluye a los siguientes tipos de mantenimiento:
*MCC (mantenimiento centrado en la confiabilidad),
*TPM (mantenimiento productivo total)
*MBC (mantenimiento centrado en la condicin)
*CMMS (sistemas de administracin del mantenimiento computacional o GMAO)
Todas estas tcnicas de mantenimiento contribuyen en el xito de la organizacin
del mantenimiento.

VARIABLES DEL MANTENIMIENTO
Las distintas variables que repercuten en el desempeo de los sistemas de la
empresa son: Fiabilidad. Disponibilidad. Mantenibilidad. Calidad. Seguridad.
Costo. Entrega / Plazo.
FIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD









INTEGRACION DEL MANTENIMIENTO EN PRODUCCION
Gracias al mantenimiento se logra manejar de una manera correcta las
variables anteriormente mencionadas, logrando la disminucin del costo (con
mayor tiempo de buen funcionamiento y menor tiempo de reparacin), adems se
logra seguridad en las personas y en el ambiente de trabajo.

TIPOS Y ACCIONES DEL MANTENIMIENTO
Estos tipos se agrupan generalmente en cuatro formas:
1. mantenimiento correctivo: son intervenciones que se realizan despus de que
la falla ocurra. Ej.: espero que la falla ocurra y entonces arreglo la situacin tan
pronto como sea posible.
2. mantenimiento preventivo: son las intervenciones que toman lugar antes que
la falla ocurra. Ej.: ejecutar acciones regulares de mantenimiento, para evitar que
se presenten fallas.
3. mantenimiento predictivo: son intervenciones que dan si cierta condicin es
superada, existe un cierto estndar para cada condicin preestablecida.
4. mantenimiento detective: se aplica a los aparatos que slo necesitan trabajar
cuando son requeridos y no se sabe cuando ellos estn en falla. Ej.: hacer un
chequeo peridico a los detectores de humo.


Fig. 1 Polticas y acciones del mantenimiento Fuente:




REQUERIMIENTOS
Los cuales se pueden establecer mediante:
Recomendaciones del fabricante de la maquina o el repuesto
Experiencia de los operadores
Quejas del Operador
Periodos de inspeccin

PLANIFICACION
Para planificar se requiere:
1. Listado de requerimientos rendicin de cuentas: causa que origin la
intervencin, descripcin de dificultades encontradas para cumplir los
plazos previstos de intervencin. La idea es resaltar los puntos que causan
la perdida de eficiencia de la funcin mantenimiento. 3. Gestin de
personal datos para el salario (HH, bonificaciones, etc.). motivacin del
personal


Planificaciones anteriores con la introduccin de los resultados de analisis
(Hacer un anlisis crtico de los xitos y fracasos de las planificaciones
anteriores).
Recoger y analizar indicadores de eficiencia.
EJECUCION
2. Distribucin del trabajo:
o coordinar con produccin el momento de intervenir.
o el seguimiento del avance de las intervenciones.

3. Realizacin de las intervenciones.
o movilizacin de recursos.
o consignacin de las instalaciones.
o medidas de seguridad, intervencin misma.
o transferencia del equipo a produccin.

FINALIZACION
Pruebas:
Pruebas en vaco y con carga y medicin de las variables de control.
Anlisis del comportamiento basado en conocimientos del experto.
Disear experimentos para comprobar la eficiencia del equipo.
Fijar perodo de prueba, ajustes y observacin.

APLICACIN DE TEROTECNOLOGIA
EMPRESARA CAMARONERA
Aplica un sistema de mantenimiento correctivo
Para 25 hectarias de terreno o 25 piscinas por cada piscina 1 motor estacionario
- Las probabilidades de que ocurra un fallo son inesperadas por lo cual
genera perdidas econmicas a la compaa .
- Nos rinde una fiabilidad estable.
- Bajos requerimientos de seguridad y costes de fallo
- Paros no crticos en produccin

Analizando o asiendo el estudio del mismo plan de mantenimiento tenemos
que : Plantear Objetivos y recoger la informacin.
Analizaremos:
- Medio Ambiente.
- Salinidad.
- Temperatura.
- Horas de trabajo de la maquinaria.
- Estudio socio econmico.-
- Energa bruta producida.
- Energa neta producida.




EL TIPO DE MANTENIMIENTO A APLICAR SER EL
PREVENTIVO.
- Para este mantenimiento hemos designado un periodo de trabajo de
5000km en el cual se aplicara tareas y rutina del mantenimiento.
- Utilizacin de un plan de mantenimiento.



- Por ejemplo:
Periodo Rutina Operaciones

10.000 km A a,b,c
20.000 km A + B a,b,c + d,e
30.000 km A a,b,c
40.000 km A + B + C a,b,c + d,e + f,g
50.000 km A
60.000 km A + B
70.000 km A
80.000 km A + B + C + D a,b,c,d,e,f,g,h



FIGURA 1 REY, FRANCISCO, MANUAL DEL MANTENIMIENTO INTEGRAL PG50
Dentro d esta parmetro se pueden aplicar :
- Mantenimiento productivo total ( TPM)
Su objetivo es cero accidentes, fallos y averias.
- Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)
El proceso que permite determinar cuales son las tareas de mantenimiento
adecuadas para cualquier activo fsico.



FIGURA 2 REY, FRANCISCO, MANUAL DEL MANTENIMIENTO INTEGRAL PG 51



BENEFICIOS, FIABILIDAD Y COSTES BAJOS A FUTURO.
- Tendremos mayor fiabilidad ya que los equipos estarn siempre en
funcionamiento logrando evitar perdidas de tiempo.
- Ahorraremos perdidas econmicas a futuro ya que la produccin no se
detendr.
- Tendremos mayor fiabilidad con costes bajos rigindonos en torno a la
produccin.
- Reduccin de fallas mecnicas.
- Reduccin del desgaste del equipo.
- Aumento en la productividad.
- Incremento de la vida til de los equipos.



Bibliografa:
- http://books.google.com.ec/books?id=zyYz3HkcdXoC&pg=PA193&lpg=PA193&dq=aplicaci
ones+de+la+terotecnologia&source=bl&ots=uASjUuDije&sig=zSLRhuDVu745mZAlgkLkxft
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C5D_SosQSw9YCYAQ&ved=0CD4Q6AEwAg#v=onepage&q=aplicaciones%20de%20la%
20terotecnologia&f=false

- http://books.google.com.ec/books?id=t05vRBKtkQcC&pg=PA292&lpg=PA292&dq=terotecn
ologia+en+mantenimiento&source=bl&ots=kZ5FvCgytW&sig=6tXf_E3U5sNqJ6nf9ToYpJZx
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- http://www.topseal.es/que-es-la-terotecnologia-en-mantenimiento-industrial/

- http://es.scribd.com/doc/133004021/Terotecnologia

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- http://prezi.com/rh55zrv6zvii/terotecnologia/

- http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/828/3/CAPITULO%203.pdf

- http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/33017/1/priegocortes.pdf

- http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789/11578/1/18.pdf

- http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/8319/1/Dise%C3%B1o%20de%20un
%20Sistema%20de%20Gesti%C3%B3n%20y%20de%20Control%20Operacional.pdf
REFERENCIAS:
[1] Rey Francisco, MANUAL DEL MANTENIMIENTO INTEGRAL.
[2] Rey Francisco, MANTENIMIENTO TOTAL DE LA PRODUCCION.








CONCLUSIONES:
De tiempos pasados a tiempos modernos, se a dado el mantenimiento un cambio
extremo que ha llevado a la mejor produccin y conserva de los equipos, la
terotecnologa es una aplicacin en el mantenimiento de mayor eficiencia que
ayuda a mantener en una empresa grandes ingresos econmicos, mayor fiabilidad
mayor produccin y menor costo en mantenimiento.
En la actualidad se ve obligado a llevar este tipo de aplicacin de mantenimiento
por sus grandes ventajas.

Dentro de la terotecnologa podemos ver que se aplican TPM y el RCM las cuales
son muy importantes en este tema ya que estas abarcan una produccin elevada
y un mantenimiento adecuado, ciertas empresas que desean tener mayos
produccin aplican el mantenimiento de produccin total, mientras que otras
utilizan el RCM ya que este se encarga de mantener los equipos en
confortabilidad.