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Procesos de Fabricacin Industrial

FRESA CNC

























LABORATORIO N 5
FRESA CNC

Docente : ING. GONZALES BUSTAMANTE MARTIN

Alumnos : - HERCILLA HUAPAYA NELSON Alex
- GUEVARA ECHAIZ LLONAR
- RIVERA TIBURCIO LAYNER
- VALENZUELA VERA KELVIN

Curso : PROCESOS DE FABRICACION INDRUSTRIAL

Ciclo: VI







2014
INGENIERIA DE MECANICA
Y ELECTRICA

Procesos de Fabricacin Industrial
FRESA CNC
1. OBJETIVOS

Conocer los diversos comandos aplicados en la programacin en CNC.

Comprender el funcionamiento de cada comando aplicado al proceso de
fresado.

Utilizar los comandos adecuados para realizar cualquier tipo de trabajo en el
fresa cnc.

2. MARCO TERICO

Programacin de mquinas de CNC

La programacin nativa de la mayora de las mquinas de Control Numrico
Computarizado se efecta mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.
Se trata de un lenguaje de programacin vectorial mediante el que se describen
acciones simples y entidades geomtricas sencillas (bsicamente segmentos de recta
y arcos de circunferencia) junto con sus parmetros de maquinado (velocidades de
husillo y de avance de herramienta).

El nombre G&M viene del hecho de que el programa est constituido por
instrucciones Generales y Miscelneas.

Si bien en el mundo existen an diferentes dialectos de programacin con cdigos
G&M, se dio un gran paso adelante a travs de la estandarizacin que promovi la
ISO.

Esta estandarizacin fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales
serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas mquinas CNC
de manera directa o con adaptaciones menores.
A pesar de tratarse de un lenguaje de programacin muy rudimentario para los
gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de lneas de
programacin que hacen funcionar mquinas de CNC en todas las latitudes del
planeta aseguran su vigencia en los aos por venir.

A modo de ejemplo, presentamos los cdigos de programacin ms utilizados en
nuestros tornos de CNC. Segn el modelo de que se trate, algunos de los cdigos
pueden estar inhabilitados.

Cdigos Generales

G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar)

G01: Interpolacin lineal (maquinando)
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FRESA CNC

G02: Interpolacin circular (horaria)

G03: Interpolacin circular (anti horaria)

G04: Comps de espera

G10: Ajuste del valor de offset del programa

G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)

G21: Comienzo de uso de unidades mtricas

G28: Volver al home de la mquina

G32: Maquinar una rosca en una pasada

G36: Compensacin automtica de herramienta en X

G37: Compensacin automtica de herramienta en Z

G40: Cancelar compensacin de radio de curvatura de herramienta

G41: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la izquierda

G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante

G98: Velocidad de alimentacin (unidades/min)

G99: Velocidad de alimentacin (unidades/revolucin)

Cdigos Miscelneos

M00: Parada opcional

M01: Parada opcional

M02: Reset del programa

M03: Hacer girar el husillo en sentido horario

M04: Hacer girar el husillo en sentido anti horario

M05: Frenar el husillo

M06: Cambiar de herramienta
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FRESA CNC

M07: Abrir el paso del refrigerante B

M08: Abrir el paso del refrigerante A

M09: Cerrar el paso de los refrigerantes

M10: Abrir mordazas

3. PROCEDIMIENTO

Utilizaremos el siguiente detalle de cualquier material con sus medidas respectivas
para el trabajo en CNC.



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FRESA CNC
MODELADO


























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FRESA CNC
Para realizar este trabajo la codificacin en CNC ser la siguiente:
;-------------------------------
; FRESA CNC CON BUCLE
;-------------------------------
;"Considerando una fresa de 6mm
; de diametro"
;-------------------------------
G00 Z5
G00 X22 Y24.6

G01 X22 F100
G01 Y24.6
G00 Z0
G91
;-------------------------------
G24 N12
G01 Z-0.55 F100

G02 D180 I0 J11.4
G01 X44
G02 D180 I0 J-11.4
G01 X-44

G01 Y3
G02 D180 I0 J8.4
G01 X44
G02 D180 I0 J-8.4
G01 X-44

G01 Y3
G02 D180 I0 J5.4
G01 X44
G02 D180 I0 J-5.4
G01 X-44

G01 Y5.4
G01 X44
G01 X-44
G01 Y-11.4
G98
M30 P100
;------------------------------
G00 Z10
G00 Y-21.6
G00 X-22
G99
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Obteniendo de esta manera el trabajo final como se muestra en la siguiente figura:

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