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PRCTICAS ACADMICAS.
CONSTRUCCIN DE VIVIENDA DE INTERS SOCIAL CON SISTEMAS
INDUSTRIALIZADOS.
SISTEMA MANO-PORTABLE (FORMALETA METLICA).


JAIME CAMILO HERNNDEZ FORERO

COD. 1015409602




UNIVERSIDAD CATLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO
PROGRAMA DE ARQUITECTURA
PEREIRA, 23/11/2013



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Informe final de Prcticas acadmicas.
PRACTICAS ACADEMICAS

Construccin de vivienda de inters social con sistemas mano-portable

Entregado por:
JAIME CAMILO HERNNDEZ FORERO
COD. 1015409602


Tutor
Mg. Arq. SANTIAGO CASTAO DUQUE


UNIVERSIDAD CATLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEO
PROGRAMA DE ARQUITECTURA
PRACTICAS ACADEMICAS
PEREIRA, 23/11/ 2013




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AGRADECIMIENTOS

Este trabajo no hubiera sido posible sin la colaboracin indirecta o directa de personas a las
cuales les agradezco mucho por ayudarme, por estar presentes y apoyarme en diferentes
momentos de mi vida. De igual manera agradecer a la vida por mi familia, amigos, docentes y
aun ser muy importante en mi vida que es mi motor para ser cada vez mejor a mi hijo NICOLAS
HERNANDEZ GARCIA. A ellos gracias por su cario, motivacin, en especial a mis padres y
mi to Fabio Hernndez por creer en m y sus consejos han sido fundamentales para mi carrera y
mi vida, los cuales han sido un pilar para mi desarrollo personal y proyecto de vida: con respeto
y admiracin.













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TABLA DE CONTENIDO

1. PRELIMINARES ............................................................................................................................... 8
1.1 SNTESIS ......................................................................................................................................... 8
1.2 GLOSARIO ............................................................................................................................................ 9
1.3 INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 11
1.4 JUSTIFICACIN. .................................................................................................................................. 12
2. MARCO CONTEXTUAL .......................................................................................................................... 13
OBJETIVOS: .............................................................................................................................................. 13
2.1OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................................................... 13
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................................................................................................... 13
2.2 MARCO LEGAL. .................................................................................................................................. 14
2.3 MARCO CONCEPTUAL: ...................................................................................................................... 14
2.4 MARCO TEORICO: .............................................................................................................................. 16
3. CONTENIDO ......................................................................................................................................... 18
3.1 DESCRIPCION: .................................................................................................................................... 18
3.2 Diagnstico: ....................................................................................................................................... 20
3.3 Proceso constructivo, sistema constructivo con formaleta metlica tipo mano-portable: .................. 21
4. CRONOGRAMA. ................................................................................................................................... 52
5. CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 53
6. ANEXOS................................................................................................................................................ 54
6.2 REFERENCIAS, ANTECEDENTES Y ESTUDIOS REALIZADOS................................................................. 57
7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................................... 61








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Tabla de ilustraciones
Ilustracin 1/Formaleta metlica /fuente: conferencista Ing. Liliana Ramirez D. empresa FORSA S.A. ................... 19
Figura 16 Ilustracin 2/ cimentacin corrida /fuente: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A ........................ 21
Ilustracin 3/ cimentacin corrida posterior a la estructura /fuente: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A .. 22
Ilustracin 4/ cimentacin vaciado de losa /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A ...................... 22
Ilustracin 5/cimentacin vaciado de losa regla niveladora /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A
..................................................................................................................................................................................... 23
Ilustracin 6/instalacin de malla muro /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A ........................... 23
Ilustracin 7/instalacin de la malla muro /FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ............................................. 24
Ilustracin 8/instalacin de malla muro /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A ........................... 24
Ilustracin 9/ins. Elctrica, hidrosanitaria y de gas /FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ................................ 25
Figura 24 Ilustracin 10/ins. Elctrica, hidrosanitaria y de gas /FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ............. 25
Ilustracin 11/muros- instalacin de tuberas /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A ................. 26
Ilustracin 12/separadores o panelitas /FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ................................................... 26
Ilustracin 13/gua cimbra de muro /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A ................................. 27
Ilustracin 14/planta estructural /fuente: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A ............................................ 28
Ilustracin 15/esquema y funcin de los muros /fuente: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A .................... 28
Ilustracin 16/esquema y funcin de los muros en un sismo /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A
..................................................................................................................................................................................... 29
Ilustracin 17/montaje de formaletas/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ..................................................... 29
Ilustracin 18/montaje de formaletas pin de flecha y cuas/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ................... 30
Ilustracin 19/montaje de formaleta corbatas/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ......................................... 31
Ilustracin 20/distanciador o corbata /FUENTE: conferencista Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A ........ 31
Ilustracin 21/muros interiores y exteriores/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ............................................ 32
Ilustracin 22/muros con los alineadores/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ................................................ 32
Ilustracin 23/vanos, puertas y puestas ventana /FUENTE: conferencista Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA
S.A ............................................................................................................................................................................... 33
Ilustracin 24/losas y trabes /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S ................................................ 34
Ilustracin 25/paneles de losa /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A ......................................... 35
Ilustracin 26/paneles de losa/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ................................................................. 36
Ilustracin 27 /soporte de la losa /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A .................................... 36
Ilustracin 28/soportes de la losa con gato/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ............................................. 37
Ilustracin 29/vaciado de muros con concreto/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ........................................ 40
Ilustracin 30/ vaciado de muros vibrador de 35mm/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero .............................. 41
Ilustracin 31/vaciado de muros despus del vibrador/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ........................... 41
Ilustracin 32/especificaciones concreto /FUENTE: conferencista Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A .. 42
Ilustracin 33/formaletas desmontadas/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero. .................................................. 42
Ilustracin 34/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero. ... 43
Ilustracin 35/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero .... 44
Ilustracin 36/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero .... 44
Ilustracin 37/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero .... 45
Ilustracin 38/descanso punto fijo, ya fundido/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ....................................... 45
Ilustracin 39/armada de muro del punto fijo en bloque/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ........................ 46
Ilustracin 40/estructura para escaln prefabricado en obra/FUENTE: Ing. Jos A. Jimnez Castillo........................ 46
Ilustracin 41/estructura para escaln prefabricado en obra/FUENTE: Ing. Jos A. Jimnez Castillo........................ 47
Ilustracin 42/escaln prefabricado ya fundido/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ...................................... 47
Ilustracin 43/escaln prefabricado ya fundido/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero ...................................... 48
Ilustracin 44/fotografa del proyecto en ejecucin /FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero. .............................. 49

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Ilustracin 45/Organigrama esquema del proceso constructivo /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA
S.A. .............................................................................................................................................................................. 50
Ilustracin 46/ esquema bsico del proceso constructivo /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A. 51
Ilustracin 47/ esquema bsico del proceso constructivo modulacin /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa
FORSA S.A.................................................................................................................................................................. 51
Ilustracin 48/ texturas para acabados en muros /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A.............. 52
Ilustracin 49/ Cronograma /FUENTE: Jaime Camilo Hernndez Forero. ................................................................. 52
Ilustracin 50/Organigrama de la institucin /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len. ............................................. 56
Ilustracin 51/imagen proyecto colina real /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len. ................................................. 57
Ilustracin 52/imagen proyecto colina real /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len. ................................................. 58
Ilustracin 53/imagen proyecto torres de la victoria /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len. .................................. 58
Ilustracin 54/imagen proyecto torres de la princesa /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len .................................. 59
Ilustracin 55/imagen proyecto balcones de la colina II etapa /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len. ................... 59
Ilustracin 56/imagen proyecto balcones de la colina I etapa /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len ..................... 60
Ilustracin 57/imagen proyecto bodegas circunvalar /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len. ................................. 60


















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1. PRELIMINARES

1.1 Sntesis

Este documento es una reflexin sobre las ventajas de construir vivienda de inters social con el
sistema mano-portable (formaleta metlica), el sistema de la formaleta metlica mano-portable
hace que se tenga una disminucin de costos, como: menor tiempo de construccin en la
estructura, permite acabados en los cuales no sea necesario frisar o paetar las placas, columnas y
muros, con este equipo nos brinda una mejor alternativa para la creacin de proyectos para
vivienda de inters social con mayor resistencia y seguridad en la estructura de los proyectos.
Esto hace que este tipo de proyectos mano-portable, su cobertura es mayor en menores reas con
una disminucin en costos de urbanismo y de infraestructura, con menores tiempos de entrega de
las viviendas.

ABSTRACT
This paper is a reflection on the benefits of building social housing with hand-portable system
(metal formwork), the system of hand-portable metal formwork makes them have lower costs,
such as lower construction time the structure, which allows not finished frisar or Panetar
necessary plates, columns and walls with this team gives us a better alternative for creating
projects for social housing with greater strength and safety in the structure of the projects. This
makes this type of hand-portable projects; coverage is higher in lower areas with reduced costs
and infrastructure planning, with shorter delivery of housing.

DESCRIPTORES
Mano-portable, construccin de vivienda de inters social, encofrado, desencofrado, mdulos.

DESCRIPTORS
Hand-portable, building affordable housing, shuttering, formwork, modules.




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1.2 GLOSARIO

SISTEMA INDUSTRIALIZADO, FORMALETA METALICA: El sistema de
formaletas mono portables permite construir monolticamente los muros interiores,
exteriores y la losa de cada unidad habitacional simultneamente, con la ventaja
estructural y sismo resistente.
MODULOS: son mdulos en lmina de acero especial, que constituyen una cara
principal, con las dimensiones que sean necesarias para cada caso, reforzados con
elementos en U, bandas laterales y varillas que se usan para arriostre y manipulacin en
la obra.
ENCOFRADO: es un conjunto de mdulos y accesorios que unidos entre si dan la forma
al concreto en las obras, de acuerdo con los planos constructivos.
DESENCOFRADO: Una vez transcurrido el tiempo de fraguado inicial se procede al
desmonte del encofrado, utilizando herramientas como el martillo extractor para retirar el
encofrado completamente con el rastrillo y con la ayuda del martillo de esta manera se
cuenta con una posibilidad de enganche a los paneles lo que aumenta su efectividad en el
proceso de desencofrado.
PLATAFORMA DE TRABAJO: A medida que avanza el encofrado, es necesario
contar con una adecuada plataforma de trabajo, en la cual debe primar la seguridad del
personal encargado de la obra, se utiliza el soporte para el andamio o marco estructural, el
cual se ancla a la formaleta o concreto de los muros, sobre el descansa un perfil en lmina
antideslizante plegada, la cual se usa como pasarela, de esta manera conforma plataformas
de trabajo para encofrados en altura.
RESISTENCIA: todas las partes del encofrado son resistentes a la corrosin y a esfuerzo
de tensin y compresin, sin deformarse.
TAMAO Y PESO: es un sistema mono portable, que permite que un solo operario
pueda maniobrar los paneles. El modulo ms grande es de 1.20X0.60mts y pesa 27 kg
aprox. Las medidas van desde 1.20X0.05mts. hasta 1.20X0.60mts aumentando de 5cm
gradualmente.
ACABADOS: se pueden producir un acabado liso o texturizado tipo ladrillo ya que
existe formaleta para uso de fachada ahorrando costos de acabados exteriores y liso para
solo estucar, pintar ahorrando costos de materiales y mano de obra en frisos.
MANO-PORTABLE: los encofrados son instalados manualmente por un oficial y un
ayudante, no requiere la utilizacin de torre gra.
Resistencia: todas las partes del encofrado son resistentes a la corrosin y a esfuerzos de
tensin y compresin, sin deformarse.
Hidrolavadora: bomba de alta presin para limpieza del encofrado.
Banco de mantenimiento: base de trabajo para mantenimiento del encofrado.
Esptula: Herramienta para limpieza de la formaleta y accesorios.

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CORBATAS (DISTANCIADORES): Son los elementos que actan como separadores
de las formaletas o paneles, garantiza el espesor de los muros, son colocados despus de
fijar los paneles con las chapetas y extrados despus de cada vaciado despus de
desencofrar, estn diseados para resistir las presiones de vaciado, vibrado, las presiones
internas del concreto y mantener la dimensin exacta de los muros y columnas.
CORBATERO: Herramienta para limpiar las ranuras para los distanciadores de los
tableros.
CINCEL: Cinceles plano, plano sin filo y de punta: para retiro del concreto adherido al
encofrado.
AJUSTADOR DE BANDAS: Herramienta diseada para enderezar bandas de tableros y
rinconeras.
MARTILLO DE BOLA: Utilizado para limpieza y mantenimiento de encofrados.
YUNQUE: Herramientas diseada para reparar abolladuras de los tableros.
TENSORES: Accesorios de conexin utilizado para fijar rpidamente el alineador al
panel o formaleta y es el que le da este la alineacin requerida. Se deben instalar en cada
pegue de mdulos tanto horizontal como verticalmente segn sea instalado el alineador.
GRAPA (CHAPETA): Accesorio utilizado para alinear y unir los paneles o formaletas
entre si transmite carga entre ellos y deben colocarse siempre en la perforacin interna de
la banda lateral para mejorar el cierre entre paneles, se instala una grapa cada 30 cms.
Aproximadamente en cada banda del mdulo para dar un buen ajuste.
PIN METALICO: Elemento de fijacin entre panel o formaleta y la corbata cuando est
pasa a travs del concreto, tambin ayuda a la alineacin de las caras de los paneles o
formaletas y a transferir cargar entre ellos. Es de vital importancia que el pin quede bien
asegurado, de lo contrario el muro puede abrirse por este sector.
TUBO MANUAL: Se utiliza en la instalacin de las chapetas y mordazas.
TEMPLETE: Se utiliza para mantener el plomo correcto de los muros, se ancla a la
placa o la losa para verticalizar y tensionar los muros de la fachada. Previamente en la
losa de piso o entrepiso se deben dejar los ganchos en u.
ANDAMIO TRIANGULAR: Es un elemento triangular, que sirve como soporte de la
plataforma de trabajo en fachadas, se deben dejar sin extraer algunas corbatas del muro
del nivel inferior con el fin de fijar de ellas el andamio, tambin se puede fijar el andamio
a la formaleta pero se debe dejar el ultimo modulo sin desencofrar, tambin sirve para los
muros internos ya que se puede colgar de la formaleta y sirve de apoyo en las fundidas.
BOCEL: Elemento utilizado para dar acabados en las esquinas de las columnas y vigas.





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1.2 INTRODUCCIN

Este trabajo, es el resultado de un proceso de prctica acadmica en la universidad
catlica de Pereira, realizado en la CONSTRUCTORA BALCONES DE LA COLINA
LTDA, Gracias al proceso realizado en la ciudad de Barranquilla, es posible acercarse a la
posibilidad de conocer el manejo de obra y el proceso constructivo industrializado, a la
hora de construir hay un sin nmero de posibilidades para dar forma a los distintos
proyectos, la formaleta se convierte en una herramienta para obtener el resultado que
ayude a obtener un buen resultado a las necesidades de cada constructor.

la formaleta metlica tiene como funcin en la obra como un molde, los paneles que se
unen forman una estructura temporal auto-portante, la cual tiene la capacidad de soportar
cargas sin que se deforme, se encuentran diferentes tipos de formaleta entre ellas se
encuentran en madera, aluminio, y acero, con este tipo de construccin se puede trabajar
de dos maneras el sistema tnel que es por mdulos de gran tamao que deben ser
manipulado con torre gra y el sistema mano-portable que son paneles pequeos de
manipulacin manual.

Con este sistema de formaleta metlica, es necesaria en todo tipo de estructura, la cual
tiene un sin nmero de usos en muros, placas, vigas, columnas, escaleras y dems
requerimientos arquitectnicos y estructurales, con este sistema mano-portable se logra
construir monolticamente muros interiores, muros exteriores y la losa de cada propuesta
modular simultneamente, se garantizan ventajas sismo-resistentes y ventajas
estructurales.

Este documento est dirigido para estudiantes, profesionales, constructores y personas
interesadas en el tema de construir con el sistema mano-portable , los cuales se deben
tener en cuenta diferentes determinantes que se deben tener en cuenta al momento de
ejecutar una obra de esta caracterstica, para as mejorar las condiciones de vivienda con
un proceso rpido, econmico y factible para la comunidad, de esta manera se hace el
cumplimiento de los compromisos con sus clientes, la sociedad y el pas, como se una la
tecnologa industrializada para la comunidad.

Cuando se piense en construir obras en concreto es necesario que la formaleta facilite a la
estructura ciertas caractersticas de rigidez, resistencia, estabilidad al hormign que debe
tener una resistencia mnima de 3000 psi, debe ser de anti adherencia y durabilidad, A
continuacin se describir el sistema mano-portable; describiendo como debe ser su
armado, supervisin y toma de decisiones cuando se trabaje con este tipo de sistema
industrializado.








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1.4 JUSTIFICACIN.

Este documento es un proceso acadmico realizado en la prctica acadmica, en el cual se
pretende estudiar, Por qu es importante tener en cuenta el sistema mano-portable con formaleta
metlica, a la hora de construir vivienda de inters social?
Hoy en da la arquitectura, permite una gran variedad de sistemas constructivos para la
construccin de vivienda de inters social, para solucionar el problema de vivienda para cierto
sector vulnerable de la sociedad, el sistema mano-portable, para la construccin de VIS. Es una
buena solucin en cuanto a tiempo de ejecucin y costo de obra, este beneficio es costo-tiempo,
esto hace que se agilicen los procesos del proyecto, reduciendo costos en la mano de obra y en los
acabados, pantallas y en columnas, as ahorrando costos de ejecucin.
La metodologa proyectual de una constructora, debe estar liderada por un buen director de
proyecto, quien es la persona que tiene la responsabilidad de generar resultados, para la
satisfaccin y necesidades de los usuarios de cada proyecto, esto depende de un buen equipo de
trabajo, que d solucin de intervencin respondiendo a los lugares, climas, entre otros, con este
trabajo se trabaja un presupuesto, el cual debe responder a los criterios de diseo y ser constante
en la ejecucin de cada proyecto. El contenido plstico del hormign armado es tan fantstico
que este es el camino a seguir Oscar Niemeyer, (1907-2012).
Reconocer que en Colombia existen constructores de vivienda de inters social, estables, con un
recorrido amplio, con actualizaciones tecnolgicas constantes, en pro al crecimiento de las
ciudades Colombianas, con conocimiento de la las necesidad que la gente tenga su casa digna.
Como la constructora balcones de la colina del grupo FML, Nos hace saber de su calidad por la
calidad arquitectnica y acertada sino tambin por la capacidad que tienen para gestionar y
administrar proyectos de vis, a pesar de las actuales situaciones en el mercado de la construccin.
La constructora, hace seguimiento a los procesos de calidad con la normativa que la regula, esto
hace que compromiso con la sociedad es considerable; hace interesante reconocer e identificar
elementos y estrategias planteadas y se asumen para reconocer el mtodo proyectual para iniciar
el trabajo.






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2. MARCO CONTEXTUAL

OBJETIVOS:

2.1OBJETIVO GENERAL:

Sistematizar el proceso de construccin de vivienda de inters social con sistemas de
formaleta metlica, Seguimiento, control, documentacin de procesos constructivos y
rendimientos de preparacin de concreto, armado de formaleta y vaciado de apartamentos
en sistema industrializado. Se pretende reflexionar mediante una metodologa en el
armado de las formaletas metlicas mostrando sus componentes y sus aplicaciones.




2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. seguimiento sobre el proceso de formaleta metlica (mano-portable) y como se
ejecuta en obra, de esta manera generar componentes para el desarrollo de la
investigacin para ir generando conclusiones sobre el tema, en la actividad de la
prctica, se hace un estudio en obra y con referentes bibliogrficos se pretende
hacer el trabajo para que sea referente de estudio para estudiantes, profesionales y
personas interesadas en el sistema de formaleta metlica.

2. De esta manera se hace una exploracin sobre los referentes o estudios de caso
sobre resoluciones apropiadas para la implementacin del sistema monoltico y
como se ha ejecutado en otras obras de la misma constructora o en otros lugares
que se haya implementado este proceso constructivo.

3. En la actividad de la prctica acadmica, se pretende en este trabajo caracterizar el
proceso tcnico en las diferentes propuestas que le han dado solucin de manera
coherente. Teniendo en cuenta algunas bases conceptuales requeridas de la
arquitectura, se pretende hacer un estudio en obra de las ventajas y desventajas del
sistema como tal, y cmo se comporta en esta zona del pas, en la regin y que
impactos sociales puede generar en el entorno y en el ambiente.








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2.2 MARCO LEGAL.

NSR-10 (Norma Colombiana de diseo y construccin sismo resistente)
A raz de lo ocurrido en el sismo de Popayn el congreso de la Republica expidi
la ley 11 de 1983, por medio de la cual se determinaban las pautas con las que se
hara la reconstruccin de esta ciudad y zonas aledaas. Dentro de unos de los
artculos de esta ley se autorizaba al gobierno nacional para emitir una
reglamentacin de construccin antissmica y difundirla por todo el pas.

El gobierno nacional encomend al ministerio de obras pblicas y transporte el
desarrollo de esta reglamentacin sismo-resistente. El ministerio con la asesora
de la sociedad Colombiana de ingenieros, cuerpo consultivo del gobierno,
decidi encomendar a la sociedad de ingeniera ssmica, la elaboracin de la
parte tcnica del cdigo, en la cual utilizara como base la norma AIS 100-83, la
norma ICONTEC 2000 y el cdigo de estructuras metlicas de fedestrcuturas.

Con base en la discusin pblica y en la aceptacin dada por la sociedad
Colombiana de ingenieros, el ministerio de obras pblicas y transporte
recomend al presidente de la repblica la expedicin de un decreto autorizado
por las facultades extraordinarias que le conferan la ley 11 de 1983, por medio
del cual se adoptaba para uso obligatorio en todo el territorio nacional el cdigo.
Este decreto 1400 de junio de 1984, cdigo Colombiano de construcciones
sismo-resistentes.

En el art. 47 temtica: los requisitos de carcter tcnico y cientfico deben
dividirse temticamente. Tambin se deben tener en cuenta la Norma Tcnica
Colombiana NTC-ISO 9000, ISO 9000 es un conjunto de normas sobre
calidad y gestin de calidad, establecidas por la Organizacin Internacional de
Normalizacin (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o
actividad orientada a la produccin de bienes o servicios. Las normas recogen
tanto el contenido mnimo como las guas y herramientas especficas de
implantacin como los mtodos de auditora. El ISO 9000 especifica la manera
en que una organizacin opera sus estndares de calidad, tiempos de entrega
y niveles de servicio. Existen ms de 20 elementos en los estndares de esta ISO
que se relacionan con la manera en que los sistemas operan.

2.3 MARCO CONCEPTUAL:

La formaleta metlica o sistema mano-portable, se adapta a nuestros proyectos,
generando diferentes posibilidades para moldear nuestros proyectos, la formaleta nos
permite y ayuda para generar el resultado que se busca y existen otros tipos para
complacer las necesidades de quienes vayan a construir con este tipo de sistema
mano-portable, la formaleta funciona como un molde, los paneles que se unen para
formar la estructura temporal, tiene la capacidad de soportar las cargas del concreto de
3000psi, sin deformarse.

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El sistema industrializado de formaleta metlica, es un sistema que se conoce
como modular manual especializado para poder moldear el concreto y esta hace que
sea de sencillo manejo, con unas medidas estndares, hace que sea uniforme en las
superficies y sea seguro en concretos estructurales y se comporte bien en un caso dado
de sismo, se hace unas conexiones entre los mdulos de la formaleta y esto se realiza
rpidamente con algunos accesorios complementarios, por su diversidad puede ser
utilizado en proyectos que sean de concreto y est diseada para cumplir diferentes
necesidades de la nueva era de la construccin, para satisfacer las necesidades de
tiempos de entrega, una ventaja de este sistema mono portable es que se pueden
ejecutar proyectos en altura econmicos, menor tiempo de ejecucin con una mayor
produccin y cobertura.

En el encofrado de la formaleta metlica, se debe hacer una conexin de los paneles
o tableros en los cuales se permite obtener una mayor rigidez y facilidad de manejo o
manipulacin, el procedimiento de armado de la formaleta los obreros y oficiales no
requieren un estudio previo ya que es de fcil manejo y esto hace que el encofrado sea
de armado sencillo.

La construccin de vivienda de inters social, con sistemas industrializados
(formaleta metlica mano-portable), hace que se disminuyan los costos, esto hace que
sean menores los tiempos de construccin en la estructura, con este tipo de sistema los
acabados que se obtienen, no es necesario empaetar las columnas, las placas y las
pantallas.

La formaleta metlica vista como un sistema constructivo, el acero y el aluminio
como los dos materiales predominantes de este sistema, para estos dos tipos de
materiales se manejan los mismos accesorios para obtener un ptimo funcionamiento
de ellos. Estos materiales hacen que las formaletas tengan una vida til ms
prolongada de estos paneles para unos 1500 usos aproximadamente, el sistema
industrializado hace que desde el mismo instante que se realiza el encofrado, el mismo
vaciado en concreto y el desencofrado el da siguiente, de esta manera se logra en el
sistema mono portable de industrializar y se reduzcan los costos en materiales, la
mano de obra y los desperdicios de materiales.

La ing. Liliana Ramrez D. en el manual de FORZA FORMALETAS S.A.
conferencia de Sincelejo de 2006, con este sistema se logran vaciar viviendas
monolticas completas en una sola operacin de muros y placas, se puede llegar a
construir 1 apartamento cada dos das controlando la produccin en tiempo- calidad-
costo, reflejndose en ahorro considerable de gastos de produccin, supervisin,
administrativos y financieros.


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En la descripcin tcnica de la formaleta metlica se debe tener en cuenta como se ha
mencionado anteriormente, que es un sistema industrializado, en el cual se hace que
en la formaleta mono portable se moldee el concreto, esto hace que su manipulacin
sea fcil, las medidas de estos paneles sean estndares, se logra que sean uniformes las
superficies que quedan a la vista y sea seguro los muros en concreto estructural, se
realizan ciertas vinculaciones entre los mdulos, esto se realiza en un tiempo corto
con los diferentes accesorios que son complementarios.

En el sistema se deben tener en cuenta las caractersticas generales de la
implementacin de la formaleta metlica, estos elementos que componen la formaleta
metlica deben ser diseados y construidos conservado las caractersticas que se
mencionaran a continuacin, y las resistencias que se deben hacer necesarias para que
pueda soportar los su instalacin y de fcil instalacin, para estos pasos se propone
que se realice un proceso de calidad, se deben hacer en diferentes etapas de la obra.

2.4 MARCO TEORICO:

Los arquitectos romanos construyeron las primeras estructuras de hormign en masa.
Como el hormign en masa no puede absorber grandes esfuerzos
de traccin y torsin, estas primeras estructuras fueron arcos, bvedas y cpulas, que
funcionan solamente a compresin. La estructura de hormign ms notable de esta
etapa es la cpula del Panten de Roma. Los encofrados se hicieron con andamiajes y
encofrados temporales con la forma de la futura estructura.
El encofrado en el siglo xx tomo mayor fuerza con el estilo brutalismo, La palabra
brutalismo tiene un origen francs beton brut que significa hormign crudo y
este trmino fue utilizado por el arquitecto Le Corbusier como material en gran parte
de casi todas sus obras. Esta arquitectura brutalista surge entre los aos 1950 y 1970.
Este estilo arquitectnico se ha inspirado originalmente en los proyectos que fueron
realizados por Le Corbusier y Eero Saarinen. Ellos perseguan el funcionalismo y la
eliminacin de los convencionalismos, tambin otro de los conceptos de la palabra
Brutalismo, es como bien dice el nombre, es expresar los materiales en bruto. Es as
como esta tendencia arquitectnica tiene como principal caracterstica su
expresionismo, racionalidad, racionalidad y el uso del hormign.
Encofrado en madera, Se puede decir que hasta terminada la ltima Guerra Mundial,
los encofrados que se usaban casi exclusivamente, estaban hechos con madera de muy
diversas clases, calidades y escuadras. Todos los estamentos profesionales que tenan
algo que ver con los encofrados para moldear hormign, casi totalmente in situ; no
tenan la menor intencin para evolucionar la ancestral tcnica empleada, desde que
apareci el hormign como material para construccin. As, por ejemplo, durante la
citada Guerra Mundial, entre los aos 1939 y 1945, en Alemania, cada vez ms
avivada por sus enemigos, se fueron agotando sus reservas de materias primas
inexorablemente, dado adems su mayor consumo que en poca normal por el
esfuerzo de guerra que tena que hacer, y de ah que el profesor Karl Egner desarroll

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una tcnica de empalme longitudinal de madera para la construccin de puentes. Diez
aos despus se ejecutaron ensayos sobre las piezas unidas, que sirvieron en la
construccin de esos puentes, obtenindose resultados excelentes, puesto que las
piezas unidas ofrecieron tensiones de rotura a traccin de 246 kp/cm2 y 309 kp/ cm2 a
flexin. En tales ensayos a posteriori.

Pues hay que reconocer que el encofrado de madera es muchas veces mucho mejor,
ms apto (e incluso insustituible) que el metlico. Uno de los pioneros en esa
modernizacin que precisaba la tcnica de los encofrados de madera fue el ingeniero
diplomado Alemn Manfred Steidle-Sailer, de Sigmaringen, propietario de una
empresa constructora y de un magnifico taller de carpintera, en el cual, en 1956.
Produjo la primera viga de madera encolada en celosa, que empleo inmediatamente
en su citada empresa constructora, fundada por la familia Steidle en 1821.

Encofrados metlicos, En un principio, la madera fue el material predominante en los
moldes estructurales, pero el desarrollo en el uso de otro tipo de materiales, junto con
el aumento de uso de accesorios especializados ha cambiado poco a poco la historia
de los encofrados. Actualmente el aumento de prefabricados, el ordenamiento y el
aseo en las obras y la ereccin de encofrados por recursos mecnicos han obligado a
que se construyan encofrados de mayor durabilidad tanto por su manipulacin como
para su utilidad en el mayor nmero de ocasiones, lo que ha obligado al uso de moldes
metlicos estos son ms costoso pero puede ser utilizado muchas veces. Se utiliza
cuando los elementos conservan las mismas dimensiones. Es muy rpido y fcil de
montar. El acabado de la superficie es liso y a diferencia del encofrado de madera, no
se pueden reproducir cualquier forma excepto la forma que tiene el molde.




















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3. CONTENIDO

3.1 DESCRIPCION:
El sistema mano-portable, para la construccin de vivienda se debe tener en cuenta que es un
sistema industrializado, en el cual se debe basar en el diseo de la formaleta metlica, se debe
analizar los siguientes factores:
Material.
Estructura de la formaleta.
Detalles y accesorios.
Medidas y pesos.
Modulacin.
El material de la formaleta: son fabricadas en acero, madera, aluminio (lamina, fundicin
o perfiles extruidos), su estructura permite resistir las adversas condiciones que se
presentan en las fundiciones de concreto. (Cada panel puede ser usado entre 500 y 1500
veces dependiendo del mantenimiento adecuado).
El material de la formaleta sumado a estndares de calidad, ofrece una ventaja capital: la
resistencia al pandeo, lo que garantiza un correcto acabado y el perfecto alineamiento
vertical de las estructuras.
La estructura de la formaleta: el sistema de formaleta mano-portable, est compuesto por
paneles y accesorios.
Los paneles estn fabricados en:
o Acero.
o Marco de acero y panel de madera.
o Aluminio (lamina de aluminio, fundicin y perfiles extruidos con aleacin
estructural).
Accesorios y herramientas: corbatas, alineador, pasador flecha, pasador grapa, pasadores y cua,
andamios, puntal nivelador, saca paneles, barreta, tensor y saca corbatas.
Caractersticas:
Construir con el sistema formaletas mano-portables, nos permite construir una unidad por
da, de esta manera se tiene una considerable disminucin de los costos directos de la
obra.
El sistema industrializado de formaletas metlicas, nos genera que las formaletas nos
permiten ser manipuladas por una persona, sin requerir algn equipo adicional.

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Las formaletas mano-portables con un solo juego de formaletas se adapta a cualquier tipo
de proyecto ya sea de vivienda, edificios, bodegas, penitenciaras, entre otros.
El sistema ofrece en su vida til, se puede hacer uso de la formaleta de 1500 veces
dependiendo de su mantenimiento.
En el sistema se puede hacer ahorro, limpieza y organizacin, esto hace que sean menores
los gastos generales y costos financieros, menor consumo de materiales, no se requiere de
mano de obra calificada y se minimiza la generacin de escombros.
En el diseo y modulacin del sistema mano-portable, las alturas de los paneles de muros
estndar son de 2.10, 2.40 y 2.70 metros, esto es para que se pueda usar en ambos sentidos en
cualquier posicin, en las alturas en mltiplos de 30 cm. Los paneles de diferente medida tambin
pueden ser fabricados segn se requiera, as tambin se puede experimentar en la esttica del
diseo en el tipo de proyecto que se vaya a proponer.

Ilustracin 1/Formaleta metlica /fuente: conferencista Ing. Liliana Ramirez D. empresa FORSA
S.A.
Cuando se realiza una construccin se vuelve necesaria la utilizacin de los encofrados para
mantener la forma de los elementos que conforman cada una de las partes de la obra.
Actualmente, dependiendo de la magnitud e importancia de la obra se pueden utilizar varios tipos
de encofrados, pero el material que sigue siendo ms comn y el ms utilizado, es la formaleta
metlica.





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3.2 Diagnstico:

Para conocer el sistema se debe saber que son materiales distintos el acero y el aluminio,
estas con un mismo tipo de accesorios para que funciones correctamente, con las
formaletas de acero y aluminio se garantiza una mayor vida til de los paneles en
aproximadamente 1500 usos segn el mantenimiento que se les haga y el cuidado con el
que se manipule, con el sistema de formaleta metlica se pueden vaciar viviendas
monolticas completas en una sola funcin de muros y placas, en el cual se puede
construir un apartamento cada dos das controlando la produccin en tiempo, calidad,
costo, esto se ve reflejado en el ahorro notable en los gastos de la produccin, de la
supervisin, de la administracin y el de los financieros.

Sistema constructivo con formaleta metlica tipo mano-portable, se puede acomodar a
todo tipo de proyecto, en el cual permite mejorar considerablemente la construccin de la
estructura en concreto y da la posibilidad de que se puedan dar acabados de concreto a la
vista con las diferentes propuestas de diseo, en la cual se pueden generar textura lista
para aplicar el acabado que se plantee a nivel de interiores como de exteriores.

En la ejecucin del sistema mano-portable se debe tener en cuenta que la formaleta
metlica es un sistema industrializado que es modular manual especial para poder
moldear el concreto, el cual es de fcil manejo, tiene la capacidad de ser multiusos, con
diferentes medidas estndares, que hacen que se proporcionen con uniformidad en las
diferentes superficies a la vista y dan seguridad en concretos estructurales, las conexiones
entre los mdulos, se realiza de una manera rpida con los accesorios complementarios, el
sistema de formaleta metlica permite que se puedan construir proyectos de vivienda de
inters social en altura a menor costo, con una mejor cobertura y un menor tiempo de
ejecucin.

El diseo de encofrado deber incluir detalles que sealen condiciones poco usuales como
vigas pesadas, reas abultadas, rampas y losas en voladizo, etc., tanto en planta como en
elevacin.
Los encofrados metlicos tambin son empleados como elementos complementarios a la
madera; por ejemplo, los fondos, los costados y los tornapuntas de encofrados de vigas
son generalmente de madera, pero los puntales pueden ser metlicos.





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3.3 Proceso constructivo, sistema constructivo con formaleta metlica tipo mano-portable:

Para el inicio de la obra con el proceso constructivo mano-portable con formaleta, se
inicia con el proceso de cimentacin, este proceso se realza de manera parecida a
cualquier otro sistema constructivo tradicional, iniciando de la preparacin del
terreno, continuando con la excavacin de la viga corrida que es el soporte de todo los
muros portantes de carga de la estructura.


Ilustracin 2/ cimentacin corrida /fuente: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A

Posteriormente se ubica todo el acero de refuerzo tanto en las vigas como en la losa de
cimentacin.
Se debe tener en cuenta dejar instalado el acero de arranque para el traslape posterior
con la malla de refuerzo del piso siguiente de la estructura.


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Ilustracin 3/ cimentacin corrida posterior a la estructura /fuente: Ing. Liliana Ramrez D.
empresa FORSA S.A
Continuando con el proceso de cimentacin, el vaciado de la losa de cimentacin se realiza
mediante el uso de concreto premezclado o producido en sitio, realizado en obra.
Ilustracin 4/ cimentacin vaciado de losa /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A
Se debe utilizar una regla niveladora as como un vibrador, para lograr un mejor acabado de las
superficies; de esto depende la buena instalacin posterior de la formaleta.

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Ilustracin 5/cimentacin vaciado de losa regla niveladora /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D.
empresa FORSA S.A
La instalacin de la malla de muro, el acero de arranque se traslapa las mallas electro- soldadas
de refuerzo de muros, as mismo de requerirse, se instalaran las varillas de refuerzo.

Ilustracin 6/instalacin de malla muro /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A

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Ilustracin 7/instalacin de la malla muro /FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero
La instalaciones elctricas, hidrsanitarias y de gas, es importante el buen amarre de las cajas
elctricas dado que en el proceso de la fundicin pueden desplazarse quedando desalineadas, se
recomienda que las cajas deben ser rellanadas o tapadas para evitar la penetracin de concreto en
la fundicin.

Ilustracin 8/instalacin de malla muro /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A


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Ilustracin 9/ins. Elctrica, hidrosanitaria y de gas /FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero

Ilustracin 10/ins. Elctrica, hidrosanitaria y de gas /FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero

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Ilustracin 11/muros- instalacin de tuberas /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA
S.A
Instalacin de separadores o panelitas, tambin se colocan separadores, los cuales
sirven bloquear la malla y no se pegue al muro.

Ilustracin 12/separadores o panelitas /FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero

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La demarcacin de la cimbra, es la gua para la ubicacin y posteriormente la colocacin de las
formaletas, de esta manera los muros seguirn los detalles de los planos y no quedaran
desplomados.

Ilustracin 13/gua cimbra de muro /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A
En la instalacin de las formaletas, se debe aplicar un desmoldante, eso antes de comenzar a
encofrar se debe aplicar el desmoldante a los paneles para que el concreto no se adhiera.
La ubicacin de muros, se debe tener en cuenta haber realizado el correcto trazo de los muros,
con el fin de definir el posicionamiento y espesor de los muros, que puede ser de 8, 10, 12,15cms,
etc. Este clculo debe ser estructural.
En la planta estructural, se deben tener muros en los dos sentidos, para una estructura eficiente y
segura.
El esquema y funcin de los muros:
Muros de carga: reciben la carga proveniente de la losa, es decir peso propio ms los
acabados, la carga del sismo es paralela a su eje.
Los muros de rigidez: toman la carga de sismo, paralela a su eje.
El sismo acta en direccin diferente a los dos ejes principales, por ejemplo a 45, los
muros actuaran simultneamente.
Planta estructural:


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Ilustracin 14/planta estructural /fuente: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A

Esquema y funcin de los muros:

Ilustracin 15/esquema y funcin de los muros /fuente: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA
S.A




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Esquema y funcin de los muros en un sismo:

Ilustracin 16/esquema y funcin de los muros en un sismo /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D.
empresa FORSA S.A
Montaje de formaletas de muro: la previa revisin de las mallas, el acero de refuerzo y se
siguen los planos estructurales, que estn previamente trazados en la placa y se procede al
montaje de las formaletas.


Ilustracin 17/montaje de formaletas/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero

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La unin entre paneles se realiza con pin, pin flecha y cuas; en la medida en que se ensamblan
las dos caras del muro.
En los muros se da una diversidad de forma, la cual se adapta a una serie de necesidades en
cada obra y se adhiere a los requerimientos de cada proyecto en ejecucin, con los mdulos se
puede formaletear pantallas, columnas, vigas, placas, etc.
Como tal este sistema mano-portable, los encofrados se instalan manualmente por un oficial y un
ayudante, esto hace que no se requiera ayuda mecnica como de la torre gra.
En la instalacin modular de la formaleta en su mdulo bsico, se debe saber que la cara principal
o el fondo que tiene como funcin de dar el acabado al concreto sean lisos o texturizados, ya se
adapta al diseo arquitectnico de cada proyecto. En los extremos de las formaletas, tiene una
abertura para una fcil posicin de las corbatas que garantizan el espesor de los muros.

Ilustracin 18/montaje de formaletas pin de flecha y cuas/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez
forero
Instalacin de distanciadores (corbatas), para lograr un muro homogneo en su espesor:

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Ilustracin 19/montaje de formaleta corbatas/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero

Ilustracin 20/distanciador o corbata /FUENTE: conferencista Ing. Liliana Ramrez D. empresa
FORSA S.A
El proceso de montaje de la formaleta de muro se inicia con la colocacin de los tableros de los
muros interiores y se contina con el de los muros exteriores, se recomienda hacerlo as, porque
facilita y agiliza la maniobra.

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Ilustracin 21/muros interiores y exteriores/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero
Alineacin de la formaleta de muro, para alinear los muros se utiliza un elemento llamado
porta-alineador, el cual evita que los muros se culebreen en el momento de la fundicin.

Ilustracin 22/muros con los alineadores/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero

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Armado del molde con la formaleta metlica, siempre que se coloque un pasador de muro, se
colocara tambin la corbata (el separador que asegura el espesor del elemento), se instalara en el
panel que cierre al muro en el lado opuesto. A la corbata se le deber colocar una funda de
polietileno espumoso que evitara que la corbata quede atrapada en el concreto. Las fundas son un
consumible del sistema.
En el armado, de ventanas, puertas y mochetas, con tapa-muros, que se fijan con pasadores y
cuas. Estas piezas sirven tambin para la perforacin de los vanos de las ventanas.
Los vanos de las ventanas se deben colocar gatos o tensores (incluidos en el sistema), y en el caso
de vanos de puertas o ventanas de piso a techo, se colocaran tanto arriba como abajo. Los
tensores permiten asegurar la correcta dimensin del vano, as como evitar que la presin del
concreto bote las tapas.

Ilustracin 23/vanos, puertas y puestas ventana /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa
FORSA S.A
Losas y trabes, conforme se avanza sobre los muros, se puede ir armando la losa. Para ello se
deben colocar primero los esquineros (unin muro-losa), que se fijan a los paneles de muro con
pasador de grapa.

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Ilustracin 24/losas y trabes /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S
Los paneles de losa se unen a los esquineros tambin con pasador grapa, y entre s con pasadores
cortos y cua.
En la instalacin de las bandas laterales, las formaletas o los paneles tienen unas bandas que son
laterales que brindan seguridad al mdulo para su armado esto hace que se garantice un
alineamiento recto de la estructura, estas bandas deben tener perforaciones estratgicas a una
distancia de 0.05 mts. Entre cada una de un permetro para que se facilite la instalacin de
chapeta, esto hace la unin entre las formaletas o paneles en cualquier posicin ya sea horizontal
o vertical.
Cuando se instalan los ngulos en la formaleta, estos elementos tienen como funcin unir los
paneles o las formaletas en sus esquinas donde se genera la esquina de 90 o sea en las columnas,
pantallas, vigas, etc.
Una vez instalada la formaleta se procede a ubicar las tapas-muros, vanos de puertas y de las
ventanas, con este paso se garantiza la medida requerida y se unen al panel o formaleta con las
chapetas.
Nota, con este sistema industrializado permite hacer un encofrado de una gran rigidez y de un
fcil manejo, los oficiales y sus respectivos ayudantes no requieren una previa capacitacin del
equipo, esto hace que la adaptacin del trabajador a la formaleta sea de fcil manejo y su
procedimiento de armado sea satisfactorio en el encofrado.
En la instalacin de las formaletas o tableros, se debe proporcionar una estabilidad en esos
primeros paneles, se debe iniciar con el encofrado con un ngulo interno, el cual forma una
rinconera a la que se le acomoda de manera sucesiva las formaletas segn demarcacin y
complementando con las grapas, tubo y pines, en los muros o en las columnas se debe instalar los
paneles segn sean modulados previamente en el diseo de formaleta o sea en el plano de

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armados, se debe colocar una cara y la otra se adecua la corbata y se ajusta con el pin y las
grapas.
En recomendacin se deben colocar mnimo 4 grapas por tablero o formaleta, sea el que sea el
sentido de las caras, sea sentido vertical o en sentido transversal, debe ser mnimo 2 grapas para
formaletas de 1,20 mts. De altura por 0,60 mts. De ancho, para modulaciones de medidas
diferentes a las especificadas en la anterior cantidad de grapas se debe hacer proporcional a las
que ya se hayan especificado esto hace que se garantice su correcto ajuste al unir las formaletas.
En el momento que se est encofrando la formaleta, se deben acomodando los alineadores los
cuales son los que sujetan y alinean las mordazas, esto hace que el muro se aplome de acuerdo a
las necesidades del muro. Estos alineadores se deben distribuir de manera que mientras una cara
del encofrado se rectifique horizontalmente, la cara opuesta de la formaleta lo haga en el sentido
vertical, de esta manera el alineamiento de la formaleta es total en su plomo.



Ilustracin 25/paneles de losa /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A

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Ilustracin 26/paneles de losa/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero
Montaje de formaletas de losa, una vez terminado el ensamblaje de los paneles de los muros, se
procede a colocar los tableros de la losa. Para esto existe un perfil conector, el cual tiene varias
formas y alturas, permitiendo dar excelentes acabados, liso o con cornisa y alturas variables en el
techo.
El soporte de la losa por medio del puntal nivelador, con el fin de poder reutilizar la formaleta al
da siguiente despus de fundida la losa.

Ilustracin 27 /soporte de la losa /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A

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Ilustracin 28/soportes de la losa con gato/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero
Una vez terminado, el montaje de la formaleta de la losa se procede a la instalacin de las
mallas de acero de refuerzo e igualmente las instalaciones elctricas e hidrulicas y los
separadores de la malla.
La instalacin de los alineadores, se sigue con el apuntamiento de la estructura, esto hace que
se proporcione estabilidad del encofrado, se deben instalar parales metlicos o gatos.
En columnas y muros se coloca un gato de forma inclinada por las caras verificando la
horizontalidad y la verticalidad de las formaletas o cada elemento.
En el montaje del refuerzo de losa, una vez terminada todos los montajes, se debe realizar una
inspeccin visual, que consiste en verificar las nivelaciones y asegurarse de la correcta
instalacin de los accesorios correspondientes. Los cuales son pines, cuas, distanciadores-
corbatas, mallas, instalaciones correspondientes.
Cuando se est armando la placa, se deben instalar gatos y cerchas para que posteriormente se
instale la formaleta metlica, segn los expresen los planos de modulacin de la formaleta.
Se debe revisar y hacer una verificacin previa a la fundida la ubicacin de los ductos y cajas
elctricas, antes de que se realice el armado de la formaleta.
Se recomienda, que cada vez que se deba iniciar un piso o una cimentacin se debe hacer lo ms
nivelada que se pueda para un mejor encofrado de las formaletas, se debe hacer una buena
demarcacin de la estructura proyectada sobre el piso o la cimentacin, con su marcacin
correcta se procede al ensamble de las formaletas, los paneles se debe hacer una verificacin de
plomo para que estn bien nivelados los muros y no vayan a quedar desplomados.

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En las pantallas o muros largos, las mismas deben tener las mismas medidas de esta manera es
posible colocar las corbatas a travs de los aberturas de los paneles ya que estas ranuras estn en
la misma ubicacin.
Al instalar los ductos de las instalaciones a la malla de refuerzo de manera que el proceso de la
fundida el concreto desplace o dae los muros.
En los tubos hidrosanitarios, cajas elctricas, se deben tapar las posibles entradas de concreto con
papel u otro material para evitar que se tapen y posteriormente se daen.
Se debe estar haciendo una verificacin constante en el proceso de armado del encofrado, se debe
verificar el plomo, escuadras y la nivelacin de la formaleta ya encofrada.
En muros que sus espesores sean de 10 a 20 cms. Se deben instalar mnimo tres corbatas por cada
formaleta, segn lo requiera el plano de modulacin; en otros espesores como 25 a 40 cms. Se
deben instalar como mnimo 5 corbatas por cada mdulo armado o encofrado.
Cuando se arma una columna de ms de 40 x 40 cms. Debe colocrsele como mnimo 3 corbatas
en el sentido ms corto, esto hace que los mdulos no se abran.
Cuando se arman muros con un espesor mayor o igual a 30cms. Se deben hacer unos templetes
anclados al piso, esto se hace para evitar que la formaleta de desplace del piso y esto hace que el
muro se desnivele.
En el encofrado cuando hay muros interferidos por un vano y para el alineamiento de la
formaleta, siempre que se pueda se debe colocar alineadores que intersecten o pasen de un lado al
otro del vano.
En el momento que se vaya a fundir la estructura, las superficies de contacto con las formaletas
debe estar cubierta con desmoldante, esto hace que evite su adherencia al concreto y se pueda
hacer desencofrado fcil; antes que se vace el concreto es necesario que se verifique que la
ubicacin del refuerzo sea la propuesta para la estructura.
Vaciado del concreto, siempre en la fundicin de muros se debe usar vibrador de aguja de 35
mm, para extraer el aire del concreto, as como golpear la formaleta con martillo o mazo de
caucho con el fin de obtener una superficie de perfecto acabado.
El vaciado del concreto premezclado se puede realizar con carretilla, bomba o gra (Bache).
Una vez terminada la fundida dentro del encofrado se realiza la ltima revisin de niveles,
plomado y la verticalidad de los muros, de esta manera se hacen las correcciones pertinentes por
si algo se desnivelo en la fundida, este proceso se hace manual.
En el proceso del desencofrado, una vez transcurrido el tiempo de fraguado inicial (un da
despus de la fundida), se hace el desmonte de la formaleta, para este desencofrado se usan

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herramientas como el martillo extractor para retirar el encofrado que se usa con un rastrillo
complementado del martillo de esta manera se cuenta con la posibilidad de enganche a los
paneles a lo que hace su extraccin ms efectiva y rpida en el proceso de desencofrar.
En este procedimiento, se extraen los distanciadores, ya una vez fraguados todos los muros se
hace la respectiva extraccin, se usa el martillo extractor, el cual se debe enganchar al orificio del
distanciador, se debe comprimir lo mximo y se despliega de un golpe en seco, en ocasiones las
veces que sean necesarias para extraerlo totalmente.
Cuando se tiene una placa maciza de 0.10 o 0.20 mts. Cuando se tenga el tiempo inicial de
fraguado de las losas, se puede retirar el encofrado siempre y cuando se deje por lo menos una
cercha metlica apoyada sobre gatos comunes, los cuales soporten cada una de las luces de la
estructura durante el tiempo restante de curado del concreto, esto permite que la placa pueda
resistir sin ningn problema la cantidad de cargas vivas o de cargas muertas, de la obra en pleno
desarrollo.
Al concluir toda las extracciones de las corbatas se retiran las fundas de las corbatas y se debe
resanar con mortero los orificios, para poder lograr un acabado homogneo y dejarlo listo para
paetar y estucar, este proceso de desencofrado es la clave en la conservacin de las
caractersticas de fabricacin de los paneles, entonces se deben usar las herramientas adecuadas
para lograr este fin.

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Ilustracin 29/vaciado de muros con concreto/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero
Las formaletas deben estar sujetas a un mantenimiento peridico, para mantener los equipos en
un buen estado y su durabilidad es necesario realizar semanalmente una limpieza que se le
denomina bsica, y en un aproximado de cada 30 usos una revisin detallada de sus condiciones
fsicas.
Las corbatas se les deben hacer una limpieza a sus orificios para eliminar y retirar obstrucciones
causadas por residuos del concreto.
Adems se debe limpiar las superficies de las formaletas, para retirarles de cualquier residuo de
concreto durante la fundida, esto se debe hacer con una esptula y un cincel, con este
procedimiento se analiza el estado de los paneles por si tienen golpes severos, perforaciones y
cualquier tipo de dao que se pueda presentar en el equipo.

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Ilustracin 30/ vaciado de muros vibrador de 35mm/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero

Ilustracin 31/vaciado de muros despus del vibrador/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero


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Especificaciones para el concreto de muros:

Ilustracin 32/especificaciones concreto /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa FORSA S.A
Desmontaje de formaletas de muros y losas, al da siguiente, se realiza el desmontaje de las
formaletas de muros y losas utilizando las herramientas adecuadas, dando inicio por los paneles
de muros y finalmente los tableros de losa.
En secuencia al proceso, las formaletas desmontadas sern instaladas inmediatamente en la
siguiente vivienda, haciendo el mismo procedimiento de encofrado.

Ilustracin 33/formaletas desmontadas/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero.

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Escaleras prefabricadas en obra para punto fijo (escalones):
Est constituida por el conjunto de pasos prefabricados en concreto de 3000 psi, de 1, 5 ml de
longitud x 28 cms de ancho y 8 cms de espesor, con refuerzos de en el sentido longitudinal y
refuerzos de 3/8 en sentido transversal c/25 cms, los cuales se funden con un molde fabricado en
obra (ver foto adjunta),dichos elementos llevan embebido en un extremo una platina de un octavo
, el cual servir para soportarlo al muro lateral de formacin de la escalera, el otro extremo se
insertar en una regata previa elaborada en el muro estructural levantado en la zona media del
punto fijo. Los elementos prefabricados se repartirn de piso a piso de acuerdo a una
demarcacin previa (trazado de la escalera).

Ilustracin 34/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo
Hernndez forero.

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Ilustracin 35/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo
Hernndez forero

Ilustracin 36/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo
Hernndez forero

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Ilustracin 37/armada y fundida descanso punto fijo, viga de amarre/FUENTE: Jaime Camilo
Hernndez forero

Ilustracin 38/descanso punto fijo, ya fundido/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero

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Ilustracin 39/armada de muro del punto fijo en bloque/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero

Ilustracin 40/estructura para escaln prefabricado en obra/FUENTE: Ing. Jos A. Jimnez
Castillo

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Ilustracin 41/estructura para escaln prefabricado en obra/FUENTE: Ing. Jos A. Jimnez
Castillo

Ilustracin 42/escaln prefabricado ya fundido/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero

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Ilustracin 43/escaln prefabricado ya fundido/FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero
Con el sistema mano-portable, es la manera con la que se funden muros y un da despus en
ocasiones el mismo da se funden muros y placas, esto hace que el sistema formaleta metlica se
realice en una sola operacin. En esta operacin deja en la placa y los muros todas las
instalaciones elctricas, hidrulicas, sanitarias y de gas, esto hace que no se tenga que regatear los
muros para las instalaciones elctricas.
En el manejo del equipo no necesita una mano de obra especializada, esto hace que se posibilite
una rpida asimilacin de la mecnica de armado por parte del personal encargado de la obra,
esto hace que en los acabados sean de calidad lisos y con texturas, el sistema industrializado hace
que se tenga un menor desperdicio de material, se obtiene menor tiempo en la ejecucin de la
obra y se adapta a cualquier diseo por la variedad de medidas de los mdulos. En la planeacin
de obra se debe calcular las ventajas econmicas que se tienen con el sistema monoltico, se debe
hacer un anlisis al adquirir el alquiler o al comprar la formaleta metlica, se debe hacer una
proyeccin de costos de alquiler Vs. El costo financiero de la inversin.
Se debe adquirir el mejor juego de paneles para que los tiempos de no uso del equipo sea menor;
o sea el costo del alquiler por m2 de contacto incluyendo todos los accesorios por cada da est en
un aproximado de $ 1.100 IVA incluido; esto quiere decir que para armar una pantalla de 3 x 2.4
x 0.1 vale aproximadamente $ 16368, y el friso de este elemento seria de 14.4 m2 a $6000 esto es
a todo costo, vale $ 86400, esto es ms el costo del friso de los metros lineales. De esta manera
se calcula el valor de la formaleta para incluirlo en el presupuesto de la obra.

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La formaleta metlica por ser modular y resistente, este sistema de encofrado permite que se
pueda utilizar constantemente en proyectos de caractersticas diversas, esto hace que se logre un
alto aprovechamiento de todos los componentes como tal; su tamao y peso hace que sea
manipulado por una persona y reduzca costos en obra y por sus caractersticas es de fcil
almacenamiento, en espacios reducidos.
Con el sistema se puede pensar en que se puede pensar en una variedad de diseos y acabados,
los acabados en superficies uniformes segn el diseo de los paneles en el encofrado; y se puede
hablar de algunas ventajas ecolgicas en minimizar el empleo de maderas en el encofrado y
disminucin en la cantidad de escombros en obra.
La formaleta metlica es indicada para la construccin de vivienda de inters social en altura, a la
hora de la gerencia un proyecto de este tipo, se busca la manera de generar una planificacin en
cuanto al manejo del control de tiempo- costo- calidad, para que se refleje en el ahorro
considerable en los gastos administrativos, financieros, produccin y supervisin.

a. Proyecto y funcionamiento con el sistema mano-portable.
Promocin, Construccin y Venta de Proyectos de Vivienda en Sistemas de construccin
Tradicional e Industrializada y Administracin delegada de Obra.
Con este sistema se propone una manera segura de vis (construccin de vivienda de inters
social con sistemas mano-portable, formaleta metlica).


Ilustracin 44/fotografa del proyecto en ejecucin /FUENTE: Jaime Camilo Hernndez forero.

Para la ejecucin del proyecto de debe organizar un esquema del proceso constructivo con
base al diseo del proyecto, si en el esquema se dice que:
Se parte de la formaleta como unidad fundamental de construccin.

50
Se plantea el sistema de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
Se inicia el proceso constructivo.
Como resultado se obtienen de inmediato los resultados y beneficios del sistema.


En la siguiente ilustracin se muestra el organigrama propuesto en el catlogo de FORSA S.A.:


Ilustracin 45/Organigrama esquema del proceso constructivo /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D.
empresa FORSA S.A.

En obra se hace reconocimiento del equipo, y se realiza un estudio sobre las medidas y peso, las
formaletas ofrecen una alta maniobrabilidad y bajo peso, con estas especificaciones se obtienen
dos ventajas fundamentales para tener en cuenta en el momento de construir un proyecto con este
sistema.
Un metro cuadrado de formaleta mono portable pesa entre 20 y 40 kg. / mts2.
Los paneles pueden ser fabricados en centmetros o pulgadas a fin de poderse acoplar
perfectamente a los dems sistemas existentes.

Las formaletas para muros y losa estn conformadas en su gran mayora por paneles estndar, lo
que hace que el las formaletas sean ms verstiles y un mayor en la produccin del sistema.
El panel de 2.40mts. x 90 pesa aprox. 43 kg.


51

Ilustracin 46/ esquema bsico del proceso constructivo /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D.
empresa FORSA S.A.


Ilustracin 47/ esquema bsico del proceso constructivo modulacin /FUENTE: Ing. Liliana
Ramrez D. empresa FORSA S.A

Las posibilidades del sistema permiten que la construccin de todo tipo de espacios, muros
diagonales, remates con todo tipo de cornisas integradas monolticamente con la estructura del
proyecto, se hace una integralidad del sistema con la estructura para ser un solo cuerpo y tenga un
mejor comportamiento al momento de un sismo.
El sistema de formaleta metlica permite variar los espesores de muro de acuerdo a la
determinacin de los clculos, esto hace que el sistema genere la posibilidad del uso de elementos
curvos en las fachadas.
En el nivel de acabado sobre la superficie de concreto es excelente, el tipo de acabado para muros
puede ser liso o con textura, el sistema permite esta posibilidad, para jugar con el diseo de
imagen del proyecto y permite generar otras posibilidades en el proceso de ejecucin del
proyecto, tipos de formaleta para acabados:

52


Ilustracin 48/ texturas para acabados en muros /FUENTE: Ing. Liliana Ramrez D. empresa
FORSA S.A

4. CRONOGRAMA.


Ilustracin 49/ Cronograma /FUENTE: Jaime Camilo Hernndez Forero.

53
5. CONCLUSIONES

El uso de la formaleta mano-portable hace que se tenga una mayor disminucin de costos en el
menor tiempo de la construccin de la estructura, esto permite tener un mejor acabado, el cual no
tiene la necesidad que se frise ni se paete tanto en la placa, columnas y muros, son estructuras
ms livianas por la disminucin de los frisos, y tiene una mayor resistencia sismo-resistente.
El equipo mano-portable, no necesita torre gra, por su peso en un aproximado de 27kg. Por cada
mdulo de 1.20 x 0.60, siendo un peso ptimo para fcil maniobra.
El sistema formaleta metlica (mano-portable), en referencia con la formaleta en madera y
aluminio, es un equipo que no se deteriora tan rpido, porque tiene una vida aproximadamente de
1500 usos aconsejados, esto depende de su mantenimiento adecuado.
Es un buen sistema para proponer vivienda de inters social, porque su cobertura puede ser
mayor en menores reas con una disminucin en costos de urbanismo y de infraestructura, con
menores tiempos de entrega de las viviendas.
La estructura del sistema mano-portable, son ms livianas porque los acabados que nos da la
formaleta metlica nos elimina los frisos en las placas y muros.
Su prctico manejo no necesita de mano de obra especializada, posibilita una rpida asimilacin
de la mecnica en el armado por parte del personal en obra.
El sistema mano-portable, tiene una ventaja econmica positiva, porque agiliza los procesos del
proyecto reduciendo costos en la mano de obra y en los acabados, en muros y en columnas, esto
hace que se d una textura lista para estucar y pintar ahorrando frisos. Las materias primas
certificadas y en las caractersticas en el ensamble, se garantiza la vida til del producto,
conservando sus caractersticas iniciales con mnimos costos de mantenimiento.
El sistema de formaleta metlica mano-potable, por ser modular y resistente, el sistema de
encofrado permite su reutilizacin constante en proyectos de caractersticas diversas, logrando un
alto aprovechamiento de todos sus componentes, y por sus caractersticas facilitan el
almacenamiento en espacios reducidos.
La invencin de los encofrados, ha hecho que el uso del hormign sea ilimitado, pues en la
actualidad podemos realizar diversas formas de molduras y elementos, por las ventajas que nos
ofrecen los materiales.




54
6. ANEXOS

6.1 PRESENTACIN DE LA ORGANIZACIN O SITIO DE PRCTICA

a. NOMBRE DE LA ORGANIZACIN: Constructora balcones de la colina ltda.

b. DIRECCIN: Cra. 5c. # 99b-79 Barranquilla, Atlntico, Colombia.


c. TELEFONO: (5) 3580424 fax: (5) 3850423.

d. PGINA WEB DE LA ORGANIZACIN: www.grupofml.com

e. NIT: 802.020.619-3

f. SECTOR AL QUE PERTENECE LA ORGANIZACIN: Industrial, comercial,
financiero y servicios.

g. ACTIVIDAD A LA CUAL SE DEDICA LA ORGANIZACIN Y LINEAS QUE
PRODUCE O SERVICIOS QUE PRESTA:

h. NMERO DE TRABAJADORES: Directos: 20 / contratistas: 30.

i. REAS CON QUE CUENTA LA ORGANIZACIN: Administrativa, tcnica y
comercial.

j. RESEA HISTORICA: CONSTRUCTORA BALCONES DE LA COLINA LTDA fue
constituida en el ao 2003 y forma parte del El GRUPO FML, comprendido por
MANSOL CONSTRUCTORES LTDA, CONSTRUCTORA CONFUTURO LTDA,
MANLEON S EN C & F.M.L CONSULTORIA & CIA LTDA, grupo que ha
desarrollado desde hace ms de veinticinco (25) aos ininterrumpidos actividades de
asesora, consultora y construccin.

Nuestra empresa cuenta con el soporte del GRUPO FML que en su larga trayectoria de
trabajo disciplinado ha conformado un slido grupo profesional que respalda a sus
empresas constituyentes con las ms altas calidades tcnicas. Sumado a este respaldo,
hemos logrado adquirir el equipo, la maquinaria y las herramientas especializadas
necesarias para ser autosuficientes en ms de un 90% de nuestras operaciones,

55
circunstancia esta que permite controlar con mayor eficiencia la programacin y los
presupuestos de obra que ejecutamos.
En el rea de construccin en dos aos hemos ejecutado proyectos de vivienda en las
ciudades de Barranquilla, Cartagena y Montera, as como en el complejo minero del
Cerrejn. Actualmente contamos con equipos propios para la construccin de vivienda
industrializada, mediante el empleo de formaletas bien sean de aluminio o metlicas, para
la ejecucin en tiempo rcord de proyectos Llave en Mano, en estratos 2, 3,4 y 5, segn
se requiera.

k. MISIN: Somos una empresa encaminada a prestar servicios profesionales en las reas
de la asesora, gerencia de proyectos de arquitectura e ingeniera y construccin. Para ello
contamos con un eficiente grupo de profesionales as como de maquinaria, formaletas de
aluminio y metlicas as como equipo especializado que garantiza la seriedad, calidad y
cumplimiento de nuestros compromisos con nuestros clientes, la sociedad y el pas.

l. FUNCIN SOCIAL: Contribuir al desarrollo de nuestro pas, ofreciendo oportunidades
de empleo, buen trato y beneficios a nuestros empleados, aportando nuestra experiencia
para proyectar una excelente imagen a nivel nacional e internacional. Respetando y
haciendo buen uso de los recursos naturales y el medio ambiente de los lugares en los que
desarrollemos nuestras actividades.

m. VISIN: Estar a la vanguardia en tecnologa, tanto de maquinaria y equipos como de
sistemas de cmputo, y capacitacin permanente para ofrecer a nuestros clientes un
servicio integral, garantizando el ms alto estndar de calidad, entregando en cada
proyecto todo nuestro compromiso, trabajando siempre bajo los valores fundamentales
del Profesionalismo, tica e Integridad. Ser gestores y promotores de nuevos recursos
tecnolgicos que permitan mejorar constantemente nuestros servicios buscando ser cada
da ms eficientes reduciendo costos operativos para generar un mayor beneficio a
nuestros clientes

n. DESCRIPCIN DE FUNCIONES A DESARROLLAR POR EL PRACTICANTE:
Seguimiento, control y documentacin de procesos constructivos y rendimientos de
preparacin de concreto, armado de formaleta y vaciado de apartamientos en sistema
industrializado.
Seguimiento, control y documentacin de avance de obra y acabados, las anteriores bajo
la supervisin del ing. Jos Alfredo Jimnez.
Soporte en dibujo y documentacin de planos record de obra y detalles constructivos,
actividad bajo la supervisin de director de proyectos arq. Andrs Manrique Len.




56
o. ORGANIGRAMA DE LA INSTITUCIN:


Ilustracin 50/Organigrama de la institucin /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len.








57
6.2 REFERENCIAS, ANTECEDENTES Y ESTUDIOS REALIZADOS.


a. Proyectos realizados por la constructora balcones de la colina:

La Empresa, se ha involucrado en un proceso de mejoramiento constante, lo cual se ve reflejado
en la adquisicin nueva tecnologa, la optimizacin de los procesos, el uso eficiente de los
recursos, la implementacin de programas de computacin que permite el gil y seguro manejo
de la informacin, la constante capacitacin del personal y el desarrollo de proyectos, lo cual
sumado al compromiso del Talento Humano de la Empresa, ha contribuido al mejoramiento de la
satisfaccin de nuestros clientes y el fortalecimiento de una cultura de la calidad, consolidando a
la Organizacin como una de las mejores en el mbito de la construccin.

Proyecto: colina real, ciudad Barranquilla, Colombia. Direccin: cll: 84 # 35- 15,
unidades de vivienda: 239 apartamentos / 2 locales, tipo de obra: multifamiliar, sistema:
industrializado.



Ilustracin 51/imagen proyecto colina real /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len.

58

Ilustracin 52/imagen proyecto colina real /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len.

Proyecto: torres de la victoria, ciudad: Cartagena, Colombia. Direccin: barrio la victoria,
unidades de vivienda 176 apartamentos, 11 torres 4 pisos. Tipo: multifamiliar, sistema:
industrializado.


Ilustracin 53/imagen proyecto torres de la victoria /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len.


59
Proyecto: torres de la princesa, ciudad: Cartagena, direccin: av. Pedro Heredia frente a la EDS
terpel, unidades de vivienda: 144 apartamentos, tipo: multifamiliar, sistema: industrializado.


Ilustracin 54/imagen proyecto torres de la princesa /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len


Proyecto: Balcones de la colina II etapa, ciudad: Barranquilla, direccin: cll. 87 # 35b- 25,
unidades de vivienda: 88 apartamentos, tipo: multifamiliar, sistema: industrializado.


Ilustracin 55/imagen proyecto balcones de la colina II etapa /FUENTE: Arq. Andrs Manrique
Len.

60

Proyecto: Balcones de la colina I etapa, ciudad: Barranquilla, Direccin: cll. 87 # 35b- 25,
unidades de vivienda: 108 apartamentos, tipo: multifamiliar, sistema: industrializado.


Ilustracin 56/imagen proyecto balcones de la colina I etapa /FUENTE: Arq. Andrs Manrique
Len

Proyecto: Bodegas circunvalar, ciudad: Barranquilla, direccin: cll. 110 # 24 104, unidades: 3
bodegas, sistema tradicional


Ilustracin 57/imagen proyecto bodegas circunvalar /FUENTE: Arq. Andrs Manrique Len.

61
7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Presentacin: FORSA S.A CONSTRUCCIN DE VIVIENDA CON SISTEMAS
INDUSTRIALIZADOS, CONFERENCISTA ING. LILIANA RAMIREZ D.
SINCELEJO 2006.

ING. JIMENEZ CASTILLO JOSE. 2 SEM. 2013 OBRA VILLA NOVA RESIDENTE
OBRA

ARQ. MANRIQUE LEON ANDRES. DIRECTOR DE PROYECTOS
CONSTRUCTORA BALCONES DE LA COLINA.

ARQ.HERNANDEZ SALAZAR FABIO. DIRECTOR DE PROYECTOS
CONSTRUCTORA HERASOS.

EMPRESA FORSA S.A ESPECIALIZADA EN LA ELABORACION DE
FORMALETA METALIZA DESDE 1995, PUBLICADO EN YOUTUBE PAG.
https://www.youtube.com/watch?v=q3xcXb77XZ8. SUBIDO EL 22/01/2009
CONSTRUCCIN CON SISTEMA FORSA S.A. ZAMBRANO RICARDO.
CATEGORIA CIENCIA Y TECNOLOGIA

EMPRESA SUENCI (SISTEMA DE UNIVERSAL DE ENCOFRADOS METALIACOS
PARA LA CONSTRUCCION INDUSTRIALIZADA) PUBLICADO EN YOU TUBE
PAG. https://www.youtube.com/watch?v=lFHCJ0G7Wwo. SUBIDO EL 23/06/ 2011.
FORMALETA GRADUABLE SUENCI.CATEGORIA CIENCIA Y TECNOLOGIA.

EMPRESA SUENCI (SISTEMA DE UNIVERSAL DE ENCOFRADOS METALIACOS
PARA LA CONSTRUCCION INDUSTRIALIZADA) PUBLICADO EN YOU TUBE
PAG. https://www.youtube.com/watch?v=8cvCapczn2Y. FORMALETA METALICA
GRADUABLE COENEQ. SUBIDO EL 09/06/2011. CATEGORIA CIENCIA Y
TECNOLOGIA. LLANOS FRANCISCO.

http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/11059/820/1/6935G216dp.pdf. DISEO Y
PRUEBA DE FORMALETAS DE ACERO PARA PAREDES Y COLUMNAS A
PARTIR DEL VACIADO DE CONCRETO EN LA CONSTRUCCIN DE OBRAS
CIVILES. GARCIA CORTES ALBERTO- MARTINEZ ABELAEZ RICARDO
ANDRES, PUBLICADO EN LA UNVERSIDAD TECNOLOGIA DE PEREIRA,
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA, PEREIRA 2007.


62
ENGELKEN ORVAL WORLEY, SON LOS CREADORES DE LA EMPRESA
WALL- TIES AND FORMS, INC, (WTF), ES UNA DE LAS MAS IMPORTANTES
PRODUCTORAS DE FORMALETAS DE ALIMINIO PARA CONCRETO DEL
MUNDO, Y AL MISMO TIEMPO, LA PRINCIPAL COMPAIA DE DISEO Y
FABRICACION DE SISTEMAS DE FORMALETAS DE ALUMINIO. PAGINA WEB
http://www.formaletas.com/.

ENCOFRADOS, CLCULOS Y APLICACIONES EN EDIFICACIN Y OBRA
CIVILES. EDITORES TCNICOS ASOCIADOS. BARCELONA ESPAA.
.