1

Ing. Roberto Salas

2
Cementacin de Pozos
Operacin en la cual una mezcla de agua y cemento se coloca
a una profundidad determinada para que cumpla entre otros
con los siguientes objetivos:
* Excluir las aguas de las formaciones productivas
* Proteger al revestidor de presiones externas ( formacin )
* Sellar zonas no productivas
* Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin
* Evitar migracin de fluidos entre diferentes zonas
* Controlar prdidas de circulacin
* Sellar zonas de fluidos no deseables
* Soportar el revestidor y todo el peso del equipo
3
YAC-1
YAC-2
DAO A LA
FORMACIN
COMUNICACIN
ENTRE
FORMACIONES
SECCIONES
SIN
PROTECCIN
GARANTIZAR EL AISLAMIENTO ZONAL, NO SOLO POSTERIOR A LA CEMENTACIN,
SINO TAMBIN EN EL TRANSCURSO DE LA VIDA PRODUCTIVA DE LOS POZOS
CEMENTACIN DE POZOS
4
Cemento:
Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de
Calcio con Arcilla y algo de Oxido de Hierro y Aluminio
+
Calor
( 2600-3000 F )
Clinker
(4-8%)
Cemento Portland
50% Silicato Triclcico (3CaO.SiO
2
)
25% Silicato Diclcico ( 2CaO.SiO
2
)
4% Aluminato Triclcico (3CaO.Al
2
O
3
)
13% Ferro Aluminato Triclcico o Tetraclcico ( 4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
)
3% Sulfato de Calcio ( CaSO
4
)
3% Otros (MgO, Cal libre, Alcalis, Anhidrido Sulfurico)
Materiales
Iniciales
CaO
(Caliza)
SiO
2
( Slice )
Al
2
O
3
( Arcilla )
Fe
2
O
3
( Oxido Frrico )
+ Yeso
5
Propiedades del Cemento:
Las propiedades de los cementos utilizados en las
operaciones de cementacin, varan de acuerdo a lo
siguiente:
* Ubicacin Geogrfica
* Condiciones de fondo de pozo (Temp., Prof., Presin, etc.)
* Tipo de Cementacin
* Tipo de agua a utilizar para la mezcla
Estas propiedades dependen de:
* La relacin de agua de las lechadas ( Gal /sac)
* Densidad de la lechada ( Lbs / Gal )
* Rendimiento de la lechada ( ft
3
/ saco )
6
Densidad de la lechada:
Debe ser lo suficientemente alta como para mantener el control
del pozo.

En el campo se chequea mediante el uso de una Balanza de Lodos
o con un Densistmetro
Si la densidad es incorrecta durante la cementacin, se pueden
afectar propiedades de la lechada como:
* Tiempo de bombeabilidad
* Caractersticas del flujo
* Capacidad de desplazamiento del lodo
* Agua libre
* Resistencia a la compresin
* Prdida de fluido
7
Relacin de agua de las lechadas:
Es importante para determinar el tiempo de bombeabilidad
y la resistencia a la compresin del cemento
Regla de campo:

* Demasiado agua en la copa de muestra, aparecer agua
en la parte superior de la lechada

* Poca agua: lechada espesa y difcil de bombear
Rendimiento de la lechada:
Es el nmero de pies cbicos por saco de cemento, mezclados
con determinada cantidad de agua. Es preferible que sobre
cemento y no que falte, especialmente cuando puede haber
contaminacin con lodo, dilucin o canalizacin.
8
Clase de cemento
API
Agua Mezclada
Gal/Saco %
Peso de la
Lechada
Lbs/Gal
Rendimiento
de la lechada
Pie
3
/Saco
A 5.2 46 15.6 1.18
B 5.2 46 15.6 1.18
C 6.3 56 14.8 1.32
G 5.0 44 15.8 1.15
H 4.3 38 16.4 1.06
D,E,F 4.3 38 16.4 1.06
Densidad normal de los cementos
9
Tiempo de Bombeabilidad :
Tiempo requerido para que un cemento comience a endurecerse o a
formar resistencia de gel, o sea que sea bombeable bajo condiciones
de fondo del pozo
Se obtiene a travs de pruebas de laboratorio y con condiciones reales del pozo
Laboratorio
Muestras de cemento
+
Aditivos
+
Agua de mezcla
Ensayo Tiempo para lograr espesamiento
Condiciones de pozo:
* Temperatura Esttica de Fondo ( BHST )
* Profundidad del pozo
* Presin en el pozo
10
Tiempo de Espesamiento:
Es el tiempo transcurrido desde que se aplica una presin y una
temperatura inicial al Consistmetro Presurizado hasta el tiempo en
que se alcanza una consistencia de 100 BC ( CONSISTENCIA
BEARDEN )
Los resultados de estas pruebas son utilizados para determinar la
concentracin de aditivos tales como aceleradores y retardadores
CONSISTOMETRO PRESURIZADO
11
En las cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben
poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un
desplazamiento eficiente del lodo y permitan una buena
adherencia del cemento con la formacin y el revestidor o liner.
Viscosidad y Contenido de Agua:
El tamao de la partcula, el rea superficial, y los aditivos,
influyen en la cantidad de agua de mezclado requerida para
lograr una viscosidad particular de la lechada.
Se entiende por Agua Mxima de una lechada el volumen de agua de
mezclado que separe como agua libre un mximo de 1.5 % del volumen total.
El Agua Normal es el volumen de agua de mezclado que da una lechada de
11 uc, medidas en un consistmetro de presin atmosfrica despus de 20
min. de agitacin
El Agua Mnima es el volumen de agua de mezclado que dan 30uc en el
consistmetro de presin atmosfrica, despus de 20 min. de agitacin
12
CONSISTOMETRO ATMOSFERICO
VISCOSIMETRO ROTACIONAL
Viscosidad y Contenido de agua:
13
Siempre es recomendable el uso de agua potable si est
disponible. Sin embargo, en un taladro el agua se obtiene de una
fosa abierta, un pozo perforado o una laguna. Esta agua puede
contener contaminantes que pueden producir fallas en la
cementacin.
Calidad del agua de mezcla:
Entre estos contaminantes estn:
.- Fertilizantes disueltos en el agua de lluvia
.- Desperdicios en los causes
.- Productos de agricultura solubles (caa de azucar, remolachas, etc )
.- Vegetacin descompuesta que produce cido Hmico, los cuales
reducen el tiempo de espesamiento del cemento
Todas las pruebas de laboratorio al cemento a usar, deben
hacerse con el agua de campo que ser utilizada al momento de la
cementacin
14
Resistencia a la Compresin:
Es la fuerza de compresin requerida para triturar el cemento, dividida
entre el rea seccional recta de la muestra. La resistencia compresiva
del cemento es generalmente alrededor de 12 veces mayor que la
resistencia a la tensin. Es por esto que siempre se reporta solamente la
resistencia a la compresin

Analizador Ultrasnico
de Cemento ( U.C.A )
Camara de Curado
15
Permeabilidad:
Equipo utilizado para medir la permeabilidad del cemento fraguado
La permeabilidad de un ncleo de cemento fraguado, se determina
midiendo la tasa de flujo a travs del ncleo, a un diferencial de
presin dado a travs de la longitud del ncleo
PERMEAMETRO
16
Calor de Hidratacin:
Al mezclarse el cemento con el agua, ocurre una reaccin
exotrmica con una considerable liberacin de calor.
Mientras mayor sea la cantidad de cemento, mayor es la liberacin
de calor.
Se ve influenciado por la fineza y por la composicin qumica del
cemento, por los aditivos y por las condiciones del pozo
Mayor temperatura de fondo
Mayor cantidad de calor liberado
Mayor velocidad de reaccin
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Control de Filtrado:
Equipo especificado por la API para
medir la filtracin de los fluidos de
perforacin ( lodos y cemento ), en
30 minutos a un diferencial de 1000
lppc de presin.

El volumen medido representa la tasa
a la cual se pierde agua de la mezcla,
cuando es expuesta a una diferencia
de presin a travs de un medio
permeable
Es un factor muy importante en la cementacin de pozos profundos,
Liners de produccin, tapones de cemento y cementaciones forzadas.
Alta perdida de filtrado a travs de un medio permeable puede causar
un incremento en la viscosidad de la lechada y rpida disposicin del
revoque, lo que puede producir fraguado prematuro de la lechada
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Firmeza:
Porcentaje de expansin o contraccin lineal observada despus del
curado en una Autoclave bajo vapor saturado a una presin de 295 Lbs /
pulg
2
por tres horas.

Un cemento que cambia de dimensiones durante la cura, tiende a tener
una mala adherencia al revestidor o a formar rajaduras o microfracturas
Fineza:
Medida del tamao de las partculas de cemento obtenida durante la
molienda. Se expresa en trminos de rea superficial total calculada de
las partculas de cemento por gramo de cemento

Se calcula de la tasa de asentamiento de las partculas de cemento
suspendidas en Kerosene, medidas en un Turbidmetro Wagner
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Tipos de Cemento:
Clase Profundidad Temperatura (F) Caractersticas
A 6000 170 Sin condiciones especificas.
B 6000 170 Resistente a Sulfatos
C 6000 170 Rpida resistencia.
D 6000- 10000 230 Alta presin y alta temp
E 6000- 14000 290 Alta presin y alta temp
F 10000- 14000 320 Cond. Ext. presin y temp.
G 8000 200 Comp. Acelerad.y retard.
H 8000 200 Comp. Acelerad. Y retard.
20
Tipos de Cemento
Cementos Especiales:
Utilizados para resolver problemas de cementacin primaria donde
se requiere alta resistencia con baja densidad, para taponear zonas
de prdida de circulacin o microanillos por donde el cemento normal
no puede circular.


Su composicin es igual a la del cemento Portland y se diferencia en
que el tamao de partcula es de 10 micrones en promedio, siendo
este 10 veces menor que el cemento clase A ( API )
Micro cementos
21
Son lechadas dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y
desplazamiento; pero forman una estructura rgida cuando se detiene
el bombeo y vuelve a ser fluida al continuarse la agitacin.

Estas lechadas exhiben un punto cedente que dependen del esfuerzo
de corte. Si se incrementa el perodo de tiempo esttico, un mayor
esfuerzo que al inicio se requerir para poner el fluido en movimiento

Son utilizados para cementar formaciones con problemas de prdida
de circulacin, ideales para zonas lavadas, cavernosas y formaciones
de fcil fractura.

Los sistemas tixotrpicos pueden ser formados con:

.- Arcillas (cemento Portland+agua tratada con arcilla)
.- Sulfato de Calcio (yeso) 8-12%
.- Polmeros entrecruzados y solubles en agua
Cementos Tixotrpicos
22
Cementos Espumados:
Densidad entre 4.0 y 10.0 Lbs / Gal
Mezcla de lechada de cemento, surfactante y estabilizador, al cual se le
inyecta gas (nitrgeno) como material aligerante de la densidad
Alta resistencia a la compresion ( 500 lpc ).
Baja densidad , baja permeabilidad y alta porosidad
Baja perdida de filtrado
* Baja conductividad trmica
Burbujas de
Nitrgeno
Cemento
23
GENERADOR DE ESPUMA
Lechada de Cemento Base + Surfactante + Estabilizador
Gas Nitrgeno
Descarga de Cemento Espumado
Vlvula de
Estrangulamiento
24
Cementos de baja densidad:
Densidad entre 12.0 y 14.8 Lbs / Gal
* Menor costo
* Se usa como cemento de llenado o barrido solamente
* Debe tener resistencia mnima de 500 Lpc / pulg
2
a 100 F / 24 hrs
Gas: Aire, N
2
y CO
2

Vidrio o Cermica
MICROESFERAS HUECAS A B
Cermica o Vidrio
Partculas de
Cemento
VENLITE:
25
Cementos con Bentonita:
Formado por Cemento, Bentonita post- hidratada, retaradador, agua.
Se recomienda que la Bentonita no exceda el 10%.
No deben exponerse a temperaturas que excedan 230 F, debido a
que pierden resistencia con el tiempo ( Retrogresin )
Posee una adecuada humectabilidad en el agua.
Fcil incorporacin en la mezcla.
Buenas propiedades mecnicas a bajas densidades.
Baja permeabilidad.
Buen control de la prdida de circulacin por efecto puenteante.
Desarrollo de una alta resistencia a la compresin.
Son compatibles con todas las clases de cementos.
Ventajas:
Microesferas Huecas
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Cementos de alta densidad:
Densidad mayores de 16.4 Lbs / Gal ( lechadas pesadas )
La densidad mas alta mediante la reduccin de agua es de 17.0 Lpg y
se consigue adicionando un agente dispersante en concentraciones de
0.75% al 1% del peso del cemento seco.

La resistencia de los cementos densificados aumenta logartmicamente
con el crecimiento lineal del contenido de agua
27
OTRAS TECNOLOGIAS DE INTEVEP
TECNOLOGIA

THIXOGAS

TAPON PERFORABLE
PROBLEMA QUE RESUELVE

MIGRACIN GAS SUPERFICIAL

AISLAMIENTO TEMPORAL DE ZONAS
TECNOLOGAS EMPRESAS DE SERVICIO
TECNOLOGIA

LITECEM, VENLITE, BLACKLITE,
TUCKERLITE, CELTLITE


GAS BLOCK, GAS STOP, BA-58,
PARAGAS


FLEX BLOCK
PROBLEMA QUE RESUELVE

LECHADAS LIVIANAS PARA POZOS CON BAJO
GRADIENTE DE FRACTURA.


CONTROL DE MIGRACIN DE GAS DURANTE
LA CEMENTACIN.


SELLADO DE ZONAS DE PRDIDA DE
CIRCULACIN DURANTE LA PERFORACIN.
28
TECNOLOGAS EMERGENTES
TECNOLOGIA

ESCORIA NACIONAL


PREFLUJO REMOVEDOR DE
DAO A LA FORMACIN

CEMENTO REFRACTARIO
PROBLEMA QUE RESUELVE

LECHADAS ECONOMICAS PARA ABANDONO
DE POZOS.

DAO CAUSADO POR LODO BASE ACEITE


INESTAB. DEL CEMENTO AL CHOQUE
TERMICO
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Pre-flujos y Espaciadores:
Agua, soluciones qumicas, geles o cemento delante del llenado
primario, removern porciones de contaminantes anulares,
incluyendo fluido de perforacin, revoque blando, cortes del
hoyo, qumicos, etc.
Pre-flujo Limpiador:
Fluidos que se bombean en turbulencia de tal forma que recojan e
incorporen contaminantes.
Espaciadores:
Se asemejan a tapones de geles que empujan contaminantes
adelante y hacia arriba en el espacio anular
30
Pre-flujos y Espaciadores:
El pre-flujo mas usado es el agua, ya que alcanza turbulencia
a bajas tasas de flujo.


Tambin existe otros tipos de Pre-flujo como lo son las aguas
tratadas que contienen aditivos, adelgazadores, Arcillas,
Barita, Cal, Surfactantes, cidos, Sales, Soda Custica, que
remueven el revoque fuertemente.
31
Pruebas a Cementos:
Equipos utilizados:
* Balanza de lodos (Densidad)
* Filtro-prensa (Filtracin)
* Viscosimetro Rotacional (Reologa)
* Consistmetro (Tasa de espesamiento)
* Permemetro (Permeabilidad)
* Moldes de Especimenes y maquinas de pruebas de resistencia
(a la tensin y a la compresin)
* Autoclave (Solidez)
* Turbidmetro (Fineza)
La Balanza de lodos, el Filtro-prensa y el Viscosimetro Rotacional son
similares a los utilizados para las pruebas con fluidos de perforacin
32
Aditivos para Cementos:
Funciones:
* Modificar densidad
* Aumentar o disminuir resistencia a la compresin
* Acelerar o retardar el tiempo de fraguado
* Controlar perdida de fluidos
* Reducir viscosidad de la lechada
* Aumentar resistencia frente a fluidos corrosivos
* Formacin de puentes para el control de perdida de circulacin
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Densificantes:
Incrementan la densidad, limitan y mantienen presin para el control
del pozo y para mejorar el desplazamiento o remocin del lodo.

Entre ellos se tiene: Arena, Barita, Hematta
Controladores de Filtrado :
Previenen la deshidratacin del cemento y evitan la disminucin de la
columna de cemento debido a la perdida de agua, lo cual origina reduccin
de la presin ejercida por la columna hidrosttica. Evitar dao a las
formaciones productoras
Cementaciones Primarias: filtrado < 250 ml; Forzamientos: mximo 150 ml

Entre estos se tienen: Polmeros Orgnicos, Ltex, Cemento con Bentonita
y dispersante
34
Aceleradores:
Aumentan la velocidad de la tasa normal de reaccin entre el cemento
y el agua. Aumento de la resistencia a la compresin y disminucin del
tiempo de fraguado o espesamiento ( acelerador total ).
Son generalmente agregados al cemento en temperaturas entre 32F
y 110F. Son fabricados a partir de cementos A, G y H.


Entre los mas usados estn:
Cloruro de Calcio ( hasta 2% ) 60 F
Cloruro de Sodio ( 1-5% ) >10 % ------ Retardador
Brax (Na
2
B
4
O
4
.10H
2
O) Tetraborato de Sodio Decahidratado
Silicato de Sodio ( Diesel A ). Sistema Diesel
35
Material Orgnico de alto peso molecular. Prolongan el tiempo de
bombeabilidad y retardan el fraguado de la lechada de cemento


Entre ellos se pueden encontrar:

Lignosulfonato de Sodio y Calcio ( 0.1-1%)
Agua Saturada con Sal (15-17 Lbs / sc )
Lignosulfonato de Calcio ( 0.1-1.05 )
CMHEC (Carboximetil- Hidroxietil Celulosa)
Sal (Cloruro de Sodio) >10%
Retardadores:
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Extendedores:
Existen varios mtodos para reducir la densidad: controlando agua,
agregando materiales de bajo peso especifico o ambos mtodos en comn
La Bentonita es el material mas utilizado en diferentes formulaciones,
tanto en polvo como en forma prehidratada.

Su funcin es variada y entre ellas se tienen: reducen la densidad de la
lechada, aumentan el rendimiento, disminuyen la perdida de filtrado y
reducen los costos

Bentonita (2-16%)
Atapulguita (0.5- 4%)
Hidrocarburos Naturales :Gilsonita, Carbn (1-50 Lbs/scs)
Silicato de Sodio (1- 7.5 Lbs/scs)
Pozolanas, tierra Diatomacea, Cenizas en polvo, Perlitas Expandidas
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Dispersantes :
Se agregan al cemento para proveer propiedades de flujo y permitir el
bombeo de la lechada de cemento en flujo turbulento a menor caudal,
minimizando as los requerimientos de potencia hidrulica.
Disminuyen la viscosidad, bajan el punto cedente y la resistencia de gel

Entre ellos se tienen: Polmeros de cadena larga, Lignosulfonato de
Calcio y Cloruro de Sodio, Hidoxalatos Polisacridos
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Reologa en Cementos:
Fluidos
Newtonianos: Proporcionalidad directa y constante
entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte.
Viscosidad independiente de la velocidad de corte,
comienza a fluir inmediatamente de aplicado un
esfuerzo
No-Newtonianos: No presentan proporcionalidad
directa entre fuerza y flujo a presin y temperatura
constante, necesitan de un esfuerzo adicional para
comenzar a fluir
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Reologa en Cementos:
Velocidad de Corte R.P.M. (FANN)
E
s
f
u
e
r
z
o


d
e

C
o
r
t
e

l
b
s
/
1
0
0

p
i
e
s
2
)


Las lechadas de cemento son fluidos No-Newtonianos
No- Newtonianos
Newtonianos
40
Reologa en Cementos:
Regmenes de Flujo:
Flujo Turbulento
95 % remocin del lodo
Flujo Tapn
60 % remocin del lodo
Flujo Laminar 90 % remocin del lodo
41
Equipos de Cementacin
42
Equipos de Cementacin:
Tapn de Goma
Bomba de Cementacin
Centralizador
Cuello Flotador
Zapata Gua
43
Zapata Gua:
Niple en forma esfrica en la parte inferior para suavizar el contacto
con el hoyo cuando se introduce el revestidor y evitar el derrumbe del
mismo

La circulacin se establece hasta abajo por el revestidor y hacia fuera
por el extremo abierto de la Zapata Gua o a travs de sus orificios
laterales
44
Zapata Flotadora o Diferencial:
Sirve de gua y de flotador. Limita la circulacin del fluido en una sola
direccin y evita as el reingreso de la lechada de cemento hacia adentro
del revestidor cuando la presin hidrosttica en el espacio anular es
mayor que en el revestidor.
45
Cuello Flotador:
Proporciona un asiento para la fijacin de tapones cementadores, su
funcin es similar a la de la Zapata y se coloca en el extremo superior
del primer tubo de revestimiento
46
Centralizadores:
Su funcin es la de centralizar el revestidor con la finalidad de
mantener cemento uniforme alrededor de la tubera y evitar desbalance
de presiones externas, manteniendo al revestidor separado de las
paredes del hoyo, centralizndolo y minimizando la canalizacin del lodo
a travs de la lechada.
47
Tapones de Cementacin :
Dispositivos utilizados durante la operacin de bombeo de cemento,
para disminuir la contaminacin de la lechada con el fluido de
perforacin o con el de desplazamiento.

El tapn inferior limpia la pared del revestidor del fluido del pozo y el
superior limpia la tubera de revestimiento de la lechada de cemento
para no contaminar el lodo al momento del desplazamiento.
48
Cabezal de Cementacin:
Se encuentra en la parte superior del tubo que esta en superficie, en el se guardan los tapones cementadores.
Permite soltar el tapn en cualquier momento sin interrumpir la operacin de bombeo.

Existen varios tipos: Manifold y Cada libre
49
Cementacin Primaria:
Planificacin:
Es necesario conocer:
* Condiciones del hoyo
* Temperatura de circulacin en el fondo del pozo
* Temperatura de registros (extrapoladas)
* Presiones que sern impuestas sobre la lechada
* Zonas de perdida de circulacin, arenas permeables
* Tipo de fluido de perforacin
Propiedades de la lechada:
* Tiempo de espesamiento o bombeabilidad
* Resistencia a la compresin
* Aditivos
* Materiales de perdida
* Propiedades del flujo
* Calidad de agua de la mezcla
* Densidad de la lechada
* Perdida de fluido
50
Cementacin Primaria:
Causas del fracaso de una cementacin primaria :
* Mezcla incompleta de cemento
* Fallas mecnicas
* Fallas en el sistema a granel
* Cantidad de agua incorrecta
* Fraguado rpido o lento del cemento
* Agua de mezcla contaminada
* Demasiada o muy poca agua de mezcla
* Temperatura de fondo apreciada incorrectamente
* Caudal de bombeo inadecuado
* Falla mecnica
51
* Canalizacin de la lechada
Causas del fracaso de una cementacin primaria :
* Mala centralizacin del revestidor
* Revestidor inmvil durante la cementacin
* No se baj espaciador
* Circulacin del lodo pobre
* No se bajo tapn de fondo
52
Condiciones del lodo optimas para estabilizar el pozo y lograr
valores reolgicos ptimos
Mantenimiento continuo de la tubera durante el
acondicionamiento del lodo y operaciones de cementacin
Bombear lo mas que se pueda de espaciador adelante del cemento
Utilizar centralizadores para lograr mejor distribucin del
cemento en el anular
Diseo apropiado de reologa de la lechada de cemento
Altas tasas de desplazamiento de la bomba, mejoran la posicin
del cemento
Prevenir contaminacin de lodo / cemento
Conocer las limitaciones de presin de fractura de formacin
Como tener una cementacin exitosa :
53
Identificar tapones superior e inferior y asegurarse de su
correcta instalacin en el cabezal de cementacin
Revisar cabezal de cementacin
Reciprocar el revestidor (15-20 pies) y acondicionar el hoyo
Chequear retorno del lodo y recortes hasta la total limpieza del
hoyo
Acondicionar el lodo (resistencia gel, viscosidad plstica, punto
cedente y densidad del lodo lo mas baja posible
Probar lneas desde el camin hasta el cabezal del pozo (300-500
lpc)
Acondicionar el hoyo con tasas de bombeo en GPM equivalentes a
las anticipadas del bombeo de cemento
Mezclar espaciadores y observar operacin de mezcla. Recoger
muestras mojadas y secas. Pesar y registrar lechadas
continuamente
Como mejorar el trabajo de cementacin
54
Registrar presin en superficie de bombeo continuamente durante el
trabajo. Registrar cemento total mezclado y tiempo de
desplazamiento
Soltar tapn superior una vez que haya sido bombeado todo el cemento.
Desplazar cemento hasta que el tapn superior asiente en el cuello
flotador
Observar retorno de lodo por si hay prdidas o ganancias, etc
Disminuir tasas de bombeo para asentar el tapn en el cuello flotador.
Asentar el tapn con la presin adecuada por encima de la presin de
circulacin. Revisar equipo de flotacin
Si el flotador se mantiene, dejar el revestimiento abierto durante el
tiempo de espera del fraguado del cemento
Si el tapn no se asienta con los strokes calculados, sobredesplazar el
tapn no mas del volumen entre el cuello flotador y la zapata (30 pies)
Como mejorar el trabajo de cementacin
55
Programa Tpico de Revestidores
Conductor
Revestidor de Superficie
Revestidor Intermedio
Liner de Produccin
56
Tapn Superior
Tapn Inferior Fluido de Perforacin
Espaciador
Lechada de Cemento
Cementacin Primaria
Etapa # 1
Circulacin del Lodo
(Limpieza del Hoyo)
Etapa # 2
Bombeo de Espaciador
y Lechada de Cemento
Etapa # 3
Desplazamiento de
la Lechada
Etapa # 4
Estado final
del pozo
Zapata
Cuello
Flotador
57
Tubo Conductor :
Se utiliza cemento acelerado para disminuir el tiempo de fraguado, se puede utilizar un aditivo para perdida de
circulacin.
Es conveniente usar espaciador para remover lodo y usar Tapn Superior para evitar canalizacin del cemento
Conductor
58
Tubo Conductor:
El mtodo mas usado es bajar tubera de perforacin hasta el cuello flotador y bombear cemento hasta
que haya retornado por el anular hoyo-conductor
Trabajo en superficie ( Top Job )
Zapata
Cuello
Flotador
59
Revestidor de Superficie :
Se utiliza normalmente una lechada de relleno para llenar el espacio anular hasta superficie. El cemento de
mayor resistencia llamado de cola, deber tener una resistencia a la compresin no mayor de 500 Lpc
Conductor
Revestidor de Superficie
60
Revestidor de Superficie:
Procedimiento:
* Circular el pozo para romper geles
* Usar espaciador para remover bien el lodo
* Utilizar cemento acelerado
Se deben bajar los siguientes equipos:
Zapata Gua, Cuello flotador, Centralizadores, Tapones Inferior y
Superior.
Si hay problemas de perdida de circulacin, se puede bombear el cemento por el espacio anular a travs de una tubera de 0.9
a 1.0 Pulgadas hasta que el cemento frague en superficie
61
Conductor
Revestidor de Superficie
Revestidor Intermedio:
Se utilizan varios tipos de cemento. El primer tipo es el de relleno y luego el cemento de cola de alta
densidad.
El cemento utilizado para este tipo de revestidor suele tener retardadores para obtener buenos tiempos
de bombeabilidad aun a altas temperaturas.
Puede contener aditivos reductores de friccin, de perdida de circulacin o perdida de fluidos
Revestidor Intermedio
62
Conductor
Revestidor de Superficie
Revestidor Intermedio
Revestidor de Produccin:
Es necesario realizar una buena cementacin, por lo que hay que bombear la lechada en flujo turbulento, con
movimiento del revestidor hacia arriba y hacia abajo. Se debe chequear si funciona el sistema de flotacin.
Hay que soltar la presin al terminar la cementacin para que no se formen micro-anillos detrs del
revestidor
Revestidor de Produccin
63
Liner o Camisa de Produccin:
Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificacin, no centralizada y por ende,el cemento sufre contaminacin. Otras veces el
cemento del Liner es deficiente en cantidad y calidad, y la cementacin no es exitosa.
El cemento deber tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y
homogneo antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas con gas
Conductor
Revestidor de Superficie
Revestidor Intermedio
Liner de Produccin
64
Conductor
Revestidor de Superficie
Revestidor Intermedio
Liner de Produccin
Liner o Camisa de Produccin:
Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificacin, no centralizada y por ende,el cemento sufre contaminacin. Otras veces el
cemento del Liner es deficiente en cantidad y calidad, y la cementacin no es exitosa.
El cemento deber tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y
homogneo antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas con gas
65
Fin del Trabajo
Reversando
Desplazamiento
Zapata
Flotadora
Cuello
Flotador
Colgador
Liner
Mezclando
Tapn Limpiador
Liner
Tapn Limpiador
Tubera (Torpedo)
Desplazamiento
66
67
Clculo de Volmenes en Cementaciones
Al realizar un diseo de cementacin se requiere el conocimiento del
Volumen de Mezcla agua-cemento que se usar en la cementacin. Este
volumen es funcin del dimetro del hoyo, dimetro de la tubera y de la
altura de la columna de cemento
Vmz = Van + Vrev
Donde:
Van: Volumen Anular, Pies Cbicos o Barriles
Vrev: Volumen del Revestidor lleno, Pies Cbicos o Barriles
Volumen Anular
Volumen del Revestidor
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Clculo de Volmenes en Cementaciones
Volumen Anular :
* Dimetro de la mecha mas un exceso
* Registro Caliper (Geometra del pozo)
Analticamente se puede calcular as:
Van = 0.005454 * ( dh
2
- dt
2
) * D ( Pies Cbicos ) (1)

Van = 0.000972 * ( dh
2
- dt
2
) * D ( Barriles ) (2)
Donde:
dh = Dimetro del hoyo , pulgadas
dt = Dimetro de la Tubera , pulgadas
D = Profundidad, pies
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La capacidad volumtrica del anular por pie de longitud se obtiene
dividiendo las ecuaciones (1) y (2) por la profundidad.

Para la tubera se usa la misma ecuacin de la forma siguiente:
CVt = 0.005454 dt
2
( pies cbicos )

CVt = 0.000972 dt
2
( barriles )
Volumen de Mezcla:
Vmz = 1.2 * ( Van + Vrev ) 20 % exceso
70
Volumen de la Lechada:
Se calcula multiplicando el numero de sacos por el rendimiento.
El rendimiento se puede calcular para cada tipo de cemento,
dependiendo del requerimiento de agua especifico para cada tipo de
cemento.

La A.P.I recomienda 5.2 Galones de agua por saco de cemento. Un
saco de cemento pesa 94.0 Libras y tiene un volumen de 1 Pie
Cbico.

Entonces:
VCem = 94.0 Libras /Gec x 62.4 Lbs / pie cbico
(*) Para saber la Gravedad Especifica se va a las tablas (manual Comp. Cementadoras)
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Ejemplo:
La Gec de un cemento clase A es 3.14 (manuales de cementacin)
Sustituyendo se tiene:
VCem = 94.0 Libras / 3.14 * 62.4 Lbs / pie cbico
VCem= 0.48 Pies cbicos
Significa que en un saco de cemento solamente el 48% es cemento
neto.
Si se recomienda usar 5.2 Gal/sac, se tendr un volumen de mezcla:
Vmz = (5.2 Gal / sac / 7.48 Gal / pie cubico) + VCem (pies cbicos)
Vmz = 5.2 / 7.48 + 0.48
Vmz = 1.18 pie
3
/ saco Rendimiento de la mezcla
72
Conociendo el numero de sacos y multiplicndolo por el rendimiento , se
encuentra el volumen en pies cbicos y si se quiere llevar a barriles,
bastar con multiplicar este valor por 0.1781 barriles / pie cbico
Tiempo de Circulacin:
Es el tiempo transcurrido desde que se empieza a mezclar y bombear
cemento hasta que la mezcla ha sido colocada en su sitio
Tc = Tmb + Tdc
Tc: Tiempo cementando
Tmb: Tiempo mezclando y bombeando cemento
Tdc: Tiempo desplazando cemento
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Tmb = Cantidad de cemento a mezclar / Capacidad de mezcla y bombeo (minutos)
Tdc = Volumen de desplazamiento / Gasto de la bomba (Q)
Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc - Dv )
N : Longitud carrera (pies)
S : Emboladas por minuto
Dc : Dimetro de la camisa
Dv : Dimetro del vstago
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Ejemplo de Clculo:
Determinar el tiempo de cementacin de un pozo de 6000 de profundidad
con un dimetro de 12 1/4. El dimetro del revestidor es de 9 5/8 y peso
nominal de 53.5 Lbs/pie. La cantidad de cemento a mezclar es de 1000
sacos y se tiene una capacidad de mezcla y bombeo de 20 scs / minuto.
El taladro tiene una bomba Duplex con las siguientes especificaciones:

18 emboladas por minuto
Dimetro de la camisa: 6 1/2 Eficiencia 90%
Dimetro del vstago: 2.5 EPM = 60
Tc = Tmb + Tdc
Tmb = 1000 scs / 20 scs/min
Tmb = 50 minutos
DUPLEX
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Tdc = Vdc / Gasto (Q)
Vdc = Longitud revest.hasta el cuello * 0.005454 * Diam. Int.
2

Vdc = ( 6000 - 40) * 0.005454 *(8.535)
2

Vdc = 2368 pies * 7.48 gal/pie
3

Vdc = 17712 galones
Gasto:
Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc
2
- Dv
2
) * Eficiencia
Q = 0.00679 * 60 * 18 ( 2(6.5)
2
- (2.5)
2
) * 0.90
Q = 516 Gal / min
76
Tdc = 17712 / 516
Tdc = 34 minutos
Tc = Tdc + Tmb
Tc = 50 + 34
Tc = 84 minutos Tiempo de cementacin
77
Frmulas para calcular la capacidad de tubera de perforacin:
Barriles por pie: 0.0009714 x D
2
Pie por Barril: 1029.4 / D
2


Pie Cbico por pie: 0.005454 x D
2

Pie por pie Cbico: 183.35 / D
2

Galones por pie: 0.0408 x D
2

Pie por Galn : 24.51 / D
2
D : Diametro en Pulgadas

Frmulas para calcular el volumen entre tubera y hoyo, revestidor y hoyo
y entre revestidor y revestidor
Barriles por pie: 0.0009714 x (D
2 _
d
2
)
Pie por Barril: 1029.4 /

(D
2 _
d
2
)
Pie Cbico por pie: 0.005454 x (D
2 _
d
2
)
Pie por pie Cbico: 183.35 / (D
2 _
d
2
)
Galones por pie: 0.0408 x (D
2 _
d
2
)
Pie por Galn : 24.51 / (D
2 _
d
2
)
D : Diametro en Pulgadas

d : Diametro externo en Pulgadas

78
79
ESQUEMA DE PERFORACION
7-5/8
5-1/2
CRETACEO

MESA/LAS
PIEDRAS
LA PICA




CARAPITA




CARAPITA E
NARICUAL
20
13-3/8
9-5/8
Preflujos : 80 bls agua+ 1.0 KCL+3.0% KCl @ 5 BPM
Lechada llenado: 107 Bbls (273 sx)
Cemento B de 12.5 lpg, Metasilicato, Bentonita.
Lechada de cola : 140 Bbls (356 sx)
Cemento B + CaCl
2
de 15.6 lpg
CEMENTACIONES
Preflujos : 60 bls Lavador quimico + 40 bls espaciador Base Agua 1.0 lpg
mayor que el lodo de perforacin
Lechada llenado 609 Bbls (1547 sx)
Cmto B de 15.6 lpg, Bentonita, Metasilicato, Control de Filtrado.
Lechada de cola : 135 Bbls (343 sx)
Cmto B , CaCl
2
de 15.6 lpgB, Control de Filtrado, Dispersante (si es
necesario) de 15.6 lpg.
Preflujos : Doble espaciador: 50 bls base aceite @16.6 lpg + 50 bls
base agua @ 16.4 lpg, (MSC - SPACER) .
Lechada llenado: 616 Bbls (2471 sx)
Cmto MARA-H , 35% Slica, Control de Filtrado, Retardador,
dispersante, Hematita (si es necesario) de 16.8 lpg.
Lechada de cola : 34 Bbls (123 sx)
Cmto MARA-H de 17 lpg, 35% Slica, Antimigratorio, Retardador ,
dispersante, Control de filtrado (si es necesario), Hematita (si es
necesario).
Preflujos : Doble espaciador: 10 Bbls base aceite de 7.6 lpg + 25
Bbls base agua de 15 lpg y una densidad de 0.5 lpg por encima del
peso del lodo.
Lechada Unica: Cmto MARA-H , 35% Slica, Antimigratorio,
Retardador, Dispersante, C. de Filtrado con una densidad de 16,2-16.4
lpg. (240 sx).
Preflujos : Doble espaciador: 10 Bbls base aceite de 7.6 lpg + 45 Bbls
base agua de 15 lpg (msc-spacer) y una densidad de 0.5 lpg por
encima del peso del lodo.
Lechada Unica: Cmo MARA-H, 35% Slica, Antimigratorio,
Retardador, Dispersante, C. De Filtrado densidad de 16,2-16.4 lpg.
(309 sx).
80