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Marco Terico

Compaas internacionales han aceptado la gran necesidad de realizar una


adecuada, eficiente y eficaz distribucin de los recursos y sus operaciones, todo
esto destinado a aumentar la calidad y productividad que conlleva a la satisfaccin
de los clientes y la disminucin de los costos. Estas funciones de la administracin
son lo que hoy se conoce como Administracin de operaciones y juega un papel
fundamental dentro de las empresas que buscan colocarse en los lugares donde
anteriormente solo las transnacionales lograban un puesto. Pero no solamente la
administracin de operaciones existe para las empresas que contemplan un proceso
de transformacin de bienes, sino tambin para las empresas de servicios donde el
objetivo principal del administrador es alcanzar la mxima eficiencia en la cadena de
suministro de servicios.
El rol principal del administrador de operaciones, es tomar las decisiones
acertadas sobre como incrementar la eficiencia dentro de sus procesos de
produccin, entre otras de igual importancia, como las siguientes que menciona
(Lefcovich , 2005).
Diseo de bienes y servicios
Gestin de la calidad
Estrategia de procesos
Estrategias de localizacin
Estrategias de organizacin
Recursos humanos
Gestin del abastecimiento
Gestin del inventario
Programacin
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Mantenimiento
Analizando las estrategias para lograr el mejor uso de los recursos, y as,
alcanzar los objetivos, la empresa logra ser eficiente y se abre a las oportunidades
de alcanzar los retos de competitividad, calidad y satisfaccin del cliente adems
de lograr la mejora continua y la disminucin de los costos.

Diseo de productos.
La satisfaccin del cliente est directamente ligada a el producto o servicio
que se espera recibir, as entonces, el diseo del mismo debe involucrar a todos los
departamentos de una organizacin con el fin de gestionar una adecuada
metodologa en el proceso de planificacin, asignacin de responsabilidades y el
uso de las herramientas adecuadas para lograr alcanzar el producto del que
depender el xito de la compaa.
Algunas de las fases de diseo que menciona Chase en su obra, son:
Planeacin. Estrategias para lograr los objetivos del proyecto.
Desarrollo del concepto .Validar y justificar econmicamente el proyecto
Diseo del sistema. Proceso y diagramas bsicos de la secuencia de
fabricacin.
Diseo detallado. Elaboracin de diagramas, planos, secuencias y
componentes para su obtencin.
Pruebas y afinacin. Se verifica el producto respecto de las expectativas
planteadas.
Produccin de transicin. Adecuar el proceso de produccin y vigilar la
plenitud del producto obtenido.
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De acuerdo a Gonzlez (2006), Para el logro de estas fases se han
desarrollado metodologas avanzadas, tales como:
QFD o despliegue de la funcin de calidad.
Es una herramienta integral que cubre la mayor parte del proceso y busca
conseguir una definicin completa de las caractersticas del producto o servicio final,
sus componentes, las operaciones de ensayo e inspeccin a llevar a cabo y la
documentacin necesaria para la produccin.
AMFE o Anlisis modal de fallos y efectos.
Herramienta de carcter preventivo que se aplica como tcnica auxiliar en el
proceso de diseo, permitindonos optar entre distintas alternativas de diseo y
evitar posibles problemas futuros.
DOE o Diseo de experimentos.
Metodologa de base estadstica que nos sirve como tcnica auxiliar,
permitindonos establecer las caractersticas de productos y componentes.
Parmetros RAM o Fiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad.
Los parmetros RAM son herramientas estadsticas que nos sirven para
establecer caractersticas finales de calidad de los productos y para llevar a cabo las
actividades de ensayo y calificacin.
El resultado de aplicar estas metodologas ser un producto que cubre la
satisfaccin del cliente y la certeza de haber cumplido con los requerimientos
establecidos por el mismo.
Diseo de procesos.
Un proceso productivo es un conjunto de acciones que se encuentran
relacionadas de forma dinmica de tal manera que se concentran para la
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transformacin de elementos de entrada (materia prima, insumos, mano de obra) y
dan lugar a elementos de salida o productos terminados.
Disear un proceso productivo es una actividad que compete al
departamento de ingeniera y a la gerencia pues debern tomarse decisiones de
tipo tcnica y econmica que logren una rentabilidad en la manufactura del
producto.
Chase (2009), menciona dos tipos de procesos productivos de acuerdo al
cumplimiento de pedidos, que son; producir para mantener inventarios y producir
por pedidos.
Un trmino intermedio seria producir para cumplir pedidos y a su vez
mantener un inventario de acuerdo a lo planeado de entregas en un corto plazo.
Adems menciona la clasificacin en base al flujo del proceso, que son:
Por Proyectos.
Por Taller o centro de trabajo.
Celda de manufactura.
Trabajo continuo y lnea de ensamble.
Proceso continuo.
Administracin de la capacidad operativa
Un diccionario define capacidad como la facultad para tener, recibir
almacenar o dar cabida. En los negocios, en un sentido general, se suele
considerar como la cantidad de produccin que un sistema es capaz de generar
durante un periodo especfico.
El trmino capacidad implica el ndice de produccin que se puede alcanzar,
por ejemplo, 300 automviles por da, pero no dice nada de cunto tiempo ser
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posible sostener ese ndice. Por lo tanto, no se sabe si esos 300 autos por da se
refieren al mximo alcanzado un da o al promedio de seis meses. A efecto de evitar
este problema, se usa el concepto del mejor nivel de operacin. Se trata del nivel de
capacidad para el que se ha diseado el proceso y, por lo mismo, se refiere al
volumen de produccin en el cual se minimiza el costo promedio por unidad. Es
difcil determinar este mnimo porque implica un complejo anlisis entre la
asignacin de los costos para gastos fijos y el costo de las horas extra, el desgaste
del equipamiento, los ndices de defectos y otros costos. (Chase & Aquilano, 2009)
Una medida muy importante es el ndice de utilizacin de la capacidad, el
cual revela qu tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operacin:
ndice de utilizacin de la capacidad =Capacidad utilizada / Mejor nivel de operacin
Flexibilidad de la capacidad
Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para
incrementar o disminuir los niveles de produccin con rapidez, o de pasar la
capacidad de produccin de forma expedita de un producto o servicio a otro. Esta
flexibilidad es posible cuando se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles,
as como estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.
Administracin de la demanda
El propsito del manejo de la demanda es coordinar y controlar todas las
fuentes de la demanda, con el fin de poder usar con eficiencia el sistema productivo
y entregar el producto a tiempo. De dnde proviene la demanda del producto o
servicio de una empresa? y qu puede hacer una compaa para administrarla?
Existen dos fuentes bsicas de la demanda: dependiente e independiente. La
demanda dependiente es la demanda de un producto o servicio provocada por la
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demanda de otros productos o servicios. Por ejemplo, si una empresa vende 1 000
triciclos, entonces se van a necesitar 1 000 ruedas delanteras y 2 000 traseras. Este
tipo de demanda interna no necesita un pronstico, sino slo una tabulacin. La
cantidad de triciclos que la empresa podra vender es la demanda independiente
porque no se deriva directamente de la demanda de otros productos, (Chase &
Aquilano, 2009).
Plan maestro de produccin.
El plan maestro de produccin es una herramienta que nos ayuda a la
plantacin de los recursos que se necesitarn para la produccin en un periodo a
evaluar en particular. Sin embargo este plan de produccin no sacado de la nada es
un clculo vinculado al plan de ventas que es estructurado por mercadotecnia y el
departamento de ventas.
El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos
que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen
recursos crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin.
Cadena de suministros.
El manejo de la cadena de suministro es un tema importante en los negocios
actuales. La idea consiste en aplicar un enfoque de sistemas total para manejar todo
el flujo de informacin, materiales y servicios de los proveedores de materia prima a
travs de fbricas y bodegas al usuario final. El trmino cadena de suministro
proviene de una imagen de la manera en que las organizaciones estn vinculadas,
desde el punto de vista de una compaa en particular, (Chase & Aquilano, 2009).
Chase & Aquilano (2009), menciona 4 estrategias importantes para una
cadena de suministros y se mencionan a continuacin.
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Cadenas de suministro eficientes. Son cadenas de suministro que
emplean estrategias dirigidas a crear la eficiencia de costos ms alta. Para
lograr estas eficiencias, es necesario eliminar las actividades que no
agregan valor, buscar economas de escala, manejar tcnicas de
optimizacin para aprovechar al mximo la produccin y la distribucin, y
establecer vnculos de informacin para garantizar la transmisin de
informacin ms eficiente, precisa y efectiva en costos en toda la cadena
de suministro.
Cadenas de suministro con riesgos compartidos. Son cadenas de
suministro que usan estrategias dirigidas a reunir y compartir los recursos,
de modo que permiten compartir los riesgos en cuanto a la interrupcin del
suministro. Una sola entidad en la cadena de suministro puede ser
vulnerable a las interrupciones, pero si hay ms de una fuente de
suministro o si estn disponibles fuentes alternativas, se reduce el riesgo
de interrupcin. Por ejemplo, una compaa puede aumentar el inventario
de seguridad de su componente clave para cubrir el riesgo de una
interrupcin en el suministro, y al compartir el inventario de seguridad con
otras empresas que tambin lo necesitan, puede compartir el costo de
mantenerlo. Este tipo de estrategia es comn en las ventas al detalle,
donde varias tiendas detallistas o distribuidores comparten el inventario.
La tecnologa de la informacin es importante para el xito de estas
estrategias ya que la informacin en tiempo real sobre el inventario y la
demanda permite el manejo efectivo en costos y la transportacin de
bienes entre los socios que comparten el inventario.
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Cadenas de suministro responsivas. Son cadenas de suministro que
emplean estrategias dirigidas a ser responsivas y flexibles en relacin con
las necesidades cambiantes y diversas de los clientes. Para ser
responsivas, las compaas usan procesos de fabricacin sobre pedido y
personalizacin masiva como medio para cubrir las necesidades
especficas de sus clientes.
Cadenas de suministro giles. Son cadenas que usan estrategias dirigidas
a ser responsivas y flexibles ante las necesidades de los clientes, mientras
comparten los riesgos de escasez o interrupcin en el suministro al unir
sus inventarios y otros recursos. Estas cadenas de suministro manejan
estrategias que combinan las fortalezas de las cadenas de suministro
responsivas y con riesgos compartidos. Son giles porque tienen la
habilidad de ser responsivas a las demandas cambiantes, diversas e
impredecibles de los clientes, al tiempo que minimizan los riesgos de
interrupciones en el suministro.

Bibliografa
Chase, R., & Aquilano, N. (2009). Administracin de operaciones. Produccin y
cadena de suministro (12va ed.). Mxico: McGraw-Hill.
Duana, A. (2009). La Ventaja Nacional de Mxico y China. Obtenido de
http://www.eumed.net/cursecon/ecolat/mx/2009/amm.htm
Gonzalez, E. (2006). La calidad y el proceso de diseo y desarrollo. Obtenido de
http://www.aec.es/c/document_library/get_file?uuid=c7afa03b-a8df-43c2-
82f3-275d2058d9f6&groupId=10128
Lefcovich, M. (2005). Teora de la administracin de operaciones. Obtenido de
http://www.gestiopolis.com/Canales4/ger/adoperaciones.htm
Plan maestro de produccin. (s.f.). Obtenido de http://planmaestroalej.blogspot.mx/
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Schroeder, R., Meyer, S., & Rungtusanatham, M. (2010). Administracin de
operaciones. Conceptos y casos contemporneos (5a ed.). Mxico: McGraw-
Hill.

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