Processos de Fabricao

Professor: Henrique
Moldes em Areia (Seca e mida)
I. Introduo Fundio
A Fundio o processo pelo qual os metais ou ligas metlicas em estado lquido so vazados em
um molde para a fabricao dos mais variados tipos de peas, objetos decorativos, bijuterias,
carcaas de mquinas, lingotes e outros. Em muitos casos, a fundio o processo mais simples
e econmico de se produzir uma pea, principalmente quando a pea de grande porte, de
geometria intrincada ou com canais internos e cavidades.
Ps 1: Lingote: Lmina ou barra de metal fundido.
A Fundio pode dar origem a peas acabadas, j em seu formato final, ou no. Nesse caso, elas
podem passar por processos de conformao mecnica (por exemplo, forja), ajustes dimensionais,
soldagem ou usinagem (para peas que sero usinadas comum deixar um sobremetal). Mas, de
modo geral, as peas fundidas passam por processos de acabamento como corte de canais,
usinagem, e rebarbao.
II. Quando necessrio, as peas tambm podem passar por tratamento trmico para conferir
maior resistncia j que as peas fundidas apresentam menor resistncia mecnica do que
as peas produzidas por processos de conformao.
Nos processos de fundio tambm podem ser utilizadas peas chamadas de machos que servem
para formar canais ou furos em peas que precisem ser vazadas. Os machos devem ser feitos de um
material resistente o suficiente para suportar o processo de vazamento do metal fundido, mas devem
ser quebrveis aps o processo de solidificao e esfriamento para que possa ser retirado da pea.
III. Genericamente, pode-se resumir o processo de fundio s seguintes etapas:
1. Confeco do modelo: Com o formato da pea a ser fundida, servir para a construo do
molde. Suas dimenses devem prever a contrao do metal e o sobremetal para posterior
usinagem, se for o caso. Materiais utilizados na confeco do modelo: Madeira, Alumnio,
Ao, Resina, Cera, Isopor e etc.
2. Confeco do molde: Dispositivo que recebe o metal fundido para obteno da pea.
Consiste basicamente de uma cavidade deixada em um material pelo modelo da pea a ser
fundida. Materiais utilizados na confeco do molde: Areia, Cermicas, Ligas Metlicas,
Gesso, Cimento e etc.
3. Confeco dos machos: Dispositivos com a funo de formar vazios, furos e reentrncias na
pea. So colocados nos moldes antes de seu fechamento para receber o metal lquido.
4. Fuso do metal: Para vazamento nos moldes.
5. Vazamento: Enchimento do molde com o metal lquido.
6. Desmoldagem: Retirada da pea do molde aps a solidificao do metal.
7. Rebarbao: Retirada dos canais de alimentao, alimentadores, massalotes ou rebarbas
existentes.
8. Limpeza: Pode ser necessria para eliminao de resduos, dependendo do processo.
IV. Caractersticas dos moldes para fundio em areia:
A fim de assegurar a qualidade das peas fundidas, algumas caractersticas do molde devem ser
observadas:
a) Resistncia: Para suportar a presso do metal lquido e a ao erosiva deste durante o
escoamento nos canais e cavidades de molde;
b) Mnima gerao de gs: A fim de evitar a contaminao do metal;
c) Permeabilidade: Para possibilitar a sada dos gases gerados durante o processo de
solidificao;
d) Refratariedade: Para suportar as altas temperaturas de fuso do metal;
e) Desmoldabilidade: O molde deve permitir que a pea solidificada seja desmoldada com
relativa facilidade;
f) Estabilidade Dimensional: Deve ser alta o suficiente para no interferir nas tolerncias
dimensionais da pea;
g) Colapsabilidade: Os machos devem colapsar sob as tenses causadas pela contrao
volumtrica do metal durante a solidificao, de forma a evitar trincas e o surgimento de
tenses internas nas peas fundidas.
V. Os moldes, por sua vez, so o negativo da pea a ser produzida e o tipo de material com
que so feitos depende do processo que ser utilizado. Os mais comuns so feitos de areia
de fundio: a areia sinttica, composta por uma mistura de areia, argila e gua; a areia
verde, que contm areia silicosa; e a areia seca, utilizada quando se precisa de peas com
melhor acabamento ou estabilidade dimensional, que contm aditivos que melhoram suas
propriedades.
Ns iremos explicar os dois ltimos casos: Moldes em areia seca e moldes em areia mida, que, no
caso, o mesmo que moldes em areia verde. Mas, antes, importante que saber as caractersticas
das areias de fundio:
VI. Caractersticas das areias de fundio:
Se a qualidade dos moldes dependem das caractersticas citadas para os moldes de fundio, estas
dependem das caractersticas das areias de fundio.
a) Resistncia: A qual depende principalmente do elemento aglomerante utilizado para manter
as partculas do material refratrio coesas;
b) Permeabilidade: passagem dos gases;
c) Refratariedade: A areia moldada deve ser capaz de resistir s altas temperaturas de fuso dos
metais sem que os gros se fundam ou que o elemento aglomerante perca sua capacidade de
manter as partculas coesas;
d) Teor de umidade: O qual afeta a permeabilidade (maior umidade, menor permeabilidade), a
resistncia (maior umidade, menor resistncia), e a formao de gases (maior umidade, maior
gerao de gases);
e) Fluidez: A qual afeta a moldabilidade, ou seja, a capacidade de fluncia para o
preenchimento de cavidades, reentrncias e detalhes.
VII. Moldes em Areia Verde (mida):
Dentre os processos de Fundio, este o mais simples e de menor custo, sendo tambm o mais
utilizado. A areia de fundio composta de uma mistura de aproximadamente 75% de areia
silicosa, 20% de argila e 5% de gua (composio mdia varia conforme o tipo de areia e da argila
utilizada). A mistura recebe o nome de areia verde porque mantm sua umidade original, no
sendo necessria sua secagem em estufas. Os componentes da areia de fundio so misturados
secos com o auxlio de misturadores, seguindo-se da adio, aos poucos, de gua at a completa
homogeneizao da mistura.
VIII. A moldagem realizada manualmente, com soquetes, ou mecanicamente, com auxlios de
mquinas de compresso, impacto, vibrao ou projeo centrfuga. A areia utilizada
pode ser reaproveitada, chegando-se a obter ndices de recuperao da ordem de 98%.
Os moldes em areia verde se prestam fundio de metais ferrosos e no-ferrosos com rapidez e
economia, adequando-se produo em srie.

IX. Vantagens:
Baixo custo; no requer o uso de equipamentos especiais; areias naturais ou sintticas podem ser
utilizadas, com o mnimo acrscimo de aditivos; a areia pode ser recuperada; fcil desmoldagem.
Desvantagens:
Limitado para grandes peas devido s limitaes de resistncia mecnica do molde; acabamento
superficial limitado; limitado quanto s tolerncias dimensionais; incrustaes de areia na superfcie
das peas.
X. Moldes em Areia Seca (Estufada):
Este processo semelhante ao processo em Areia Verde, com diferena que a areia de fundio,
neste caso, composta por uma mistura de areias sintticas ou semi-sintticas e aglomerantes
orgnicos ou inorgnicos. O processo de conformao dos moldes idntico ao processo em Areia
Verde.
Os moldes depois de conformados so secos em estufas a temperaturas entre 150C e 300C, ou
queimados com maaricos de forma a consolidar a resistncia mecnica do molde. A superfcie do
molde que ir entrar em contato com o metal fundido pode, eventualmente, ser protegida com tinta
refratria para um melhor acabamento.
XI. Devido maior resistncia mecnica dos moldes, este processo adequado fundio de
peas de grandes dimenses e peso elevado. Os moldes em areia seca permitem ainda um
melhor acabamento superficial, alm de serem mais permeveis que os moldes em Areia
Verde, devido ausncia da umidade residual. O processo de secagem produz ainda
moldes com melhor estabilidade dimensional, proporcionando a obteno de peas com
melhores tolerncias. Ao contrrio do processo com Areia Verde, a areia neste caso no
reutilizvel.