Thesis Gradute Water Treatment

I
II

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS.

DISEO DE UNA PLANTA DE REINYECCIN DE AGUA.

PARA LA ESTACIN GUANTA - PETROPRODUCCIN, 2006

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO

INGENIERO EN PETRLEOS

Prez Olmedo Franklin Joselito

QUITO ECUADOR

ENERO DEL 2007
III

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor

FRANKLIN JOSELITO PREZ OLMEDO

IV

Quito, Enero 10 del 2007

Seor

Ingeniero
Jorge Viteri Moya

DECANO DE LA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

Presente.

De mis consideraciones:
He procedido a revisar, y hacer las respectivas correcciones de la tesis titulada Diseo
de una Planta de Reinyeccin de Agua para la Estacin Guanta Petroproduccion del
seor Tecnlogo Franklin J. Prez Olmedo. La misma que ha sido terminada, la cual
someto a su consideracin para ser calificada por los catedrticos de esa facultad para la
continuacin del procedimiento y su fijacin de fecha para el rendimiento del grado oral
para la obtencin del titulo de Ingeniero en Petrleos.

Con los abrazos de siempre

Atte.

Ing. Patricio Izurieta G.
Director de Tesis

V

AGRADECIMIENTO

A mi esposa, a mis hijos, por haber apoyado mi sueo y mi superacin personal durante
estos aos, en los cuales el sacrificio ha sido de todos.

VI

DEDICATORIA

A Nicole Carolina y Andrs Sebastin,

Ninguna meta es imposible de alcanzar, cuando se tiene el coraje y las ganas de
hacerlo.

VII

NDICE

CAPTULO I ...................................................................1

1. Antecedentes..............................................................1

2. Objetivos........................1
2.1 Objetivo General................1
2.2 Objetivos Especficos....................2
3. Hiptesis ...................................................................................................2

4. Justificacin ......................2

5. Marco de Referencia .........................2

6. Metodologa del Estudio...........................................3

CAPTULO II..............................................................................................................4

2. ASPECTOS TERICOS......................................................................................4
2.1 Generalidades............4
2.1.2 Dureza.......................5
2.1.3 Alcalinidad ...............................5
2.1.4 Bacterias sulfato reductoras .........................6
2.1.5 Tipos de Bacterias sulfato reductoras...........................8
2.1.6 Turbidez............8
2.1.7 Slidos suspendidos......................8

VIII

2.2 Clarificacin del agua de Formacin ........................9
2.2.1 Aceite residual.....9
2.2.2 Coagulacin.....9
2.2.3 Floculacin...9
2.2.4 pH......11

2. 3 Polticas y Normas Gubernamentales(Preservar el medio Ambiente)..............10
a. Desechos lquidos industriales, aguas de produccin........12
b. Disposicin............................................................................12
c. Reinyeccin de aguas y Desechos lquidos...........................12
d. Manejo de desechos lquidos costa afuera.........................................13
e. Aguas negras y grises........................................................................14

CAPTULO III..................................................................................15

3.1Descripcin Del Sistema Actual ..............15
3.2 Historial de la Produccin y proyeccin del agua producida......................19
3.3 Trabajos en el pozo GTA-07.............................................24
3.4 Tratamiento Qumico ........................................................................................32
3.4.1 Evaluacin de costos de tratamiento y resultados........................34

CAPTULO IV.......................................................................36

4. ESTUDIOS DE INGENIERIA...................................................................................36

4.1 Anlisis Fsico- Qumico de las Aguas de Formacin.......................36
4.1.2 Clculo Del ndice de Saturacin Oddo-Tompson.....................37
IX

4.2. Anlisis e Identificacin Microbiolgica.......................53
4.3 Evaluacin de la Capacidad de Inyeccin Horizontal y Vertical.......................55
4.4 Diseo del tanque de Almacenamiento..............................57
4.4.1 Clculo Proteccin Catdica en tanque de almacenamiento......................59
4.5 Diseo del Floculador..........................................................................................61
4.6 Diseo del Filtro..................................................................................................65
4.7 Diseo del Sedimentador.....................................................................................69
4.8 Tanque de Agua Tratada......................................................................................70
4.8.1 Clculo Proteccin Catdica Tanque Agua Tratada .................................70
4.9 Sistema de Gas Blanket.......................................................................................72
4.10 Sistema de Bombeo...........................................................................................74
4.11 Control de escala, corrosin y tratamiento qumico.........................................75

CAPTULO V....................................................................77

5. PROPUESTA DE LA APLICACIN.......................................................................77
5.1 Descripcin de la propuesta.................................................................................77
5.1.1 Retiro de sedimentos del tanque de lavado ..............................................77
5.1.2 Tratamiento Qumico....................................................................................78
5.1.3 Cambio o limpieza de la tubera de inyeccin............................................78
5.2 Control del proceso..............................................................................................79
5.2.1 Implementacin formatos de control de proceso........................................80
5.3 Descripcin del nuevo proceso............................................................................82
5.4 Costos de la nueva propuesta...............................................................................84

X

CAPTULO VI...................................................................87
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................87
6.1 Conclusiones........................................................................................................87
6.2 Recomendaciones................................................................................................89

GLOSARIO DE TERMINOS
BIBLIOGRAFIA

XI

NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1.5 Cultivo bacteria sulfato reductoras ............................................................07
Figura 3.1.1 Tanques de agua de reinyeccin ...............................................................17
Figura 3.1.2 Bombas horizontales .................................................................................18
Figura 3.1.3 Pozo reinyector GTA-07 ...........................................................................18
Figura 3.2.2 Curvas de declinacin de crudo ................................................................22
Figura 3.3.3 Curva de corte de agua ..............................................................................23
Figura 4.4.1 Tanque sedimentador agua cruda .............................................................58
Figura 4.5.1 Dimensiones floculador ...........................................................................62
Figura 4.5.2 Esquema floculador ..................................................................................64
Figura 4.6.1 Diseo del filtro ........................................................................................68
Figura 4.7.1 Diseo planta de reinyeccin de agua ......................................................71
Figura 5.2.1 Organigrama de control ............................................................................80

XII

NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1.5 Tipos de bacterias sulfato reductoras ........................................................08
Tabla 3.1.1 Pozos productores estacin Guanta ...........................................................15
Tabla 3.2.1 Historial de produccin estacin Guanta ...................................................20
Tabla 3.4.1 Residual de aceite ......................................................................................33
Tabla 3.4.2 Barriles tratados consumo promedio y concentracin ...............................33
Tabla 3.4.3.1 Costos .....................................................................................................34
Tabla 3.4.3.2 Clculo del rendimiento ..........................................................................32
Tabla 4.1.1 Anlisis fsico qumico pozo GTA-03 ......................................................39
Tabla 4.1.8 Anlisis fsico qumico Wash Tank .... ......................................................46
Tabla 4.1.9 Clculo Oddo Tompson GTA-05...........................................................47
Tabla 4.1.10 Clculo Oddo Tompson GTA-06 .........................................................48
Tabla 4.1.11 Clculo Oddo Tompson GTA-12 .........................................................49
Tabla 4.1.12 Clculo Oddo Tompson GTA-16 ........................................................50
Tabla 4.1.13 Clculo Oddo Tompson GTA-17.........................................................51
Tabla 4.1.14 Clculo Oddo Tompson Wash Tank ...................................................52
Tabla 4.2.1 Anlisis microbiolgico .............................................................................54
Tabla 4.3.1 Caudales mximos y mnimos para diferentes dimetros de tubera........56
Tabla 4.5.1 Dimensiones del floculador .......................................................................63
Tabla 4.9.1 Resumen cromatografa de gas ..................................................................73
XIII

Tabla 5.2.1.1 Control de proceso ....................................................................................81
Tabla 5.2.2.2 Control de proceso laboratorio .................................................................82
Tabla 5.4.1 Presupuesto de equipos y materiales .........................................................86

XIV

NDICE DE ANEXOS

ANEXO # 1. Reporte de produccin rea Lago Agrio
ANEXO # 2. Mapa de ubicacin de los pozos en estacin Guanta
ANEXO # 3. Diagrama de la estacin Guanta
ANEXO # 4. Diagrama de interconexiones de un sistema de reinyeccin Tipo

XV

RESUMEN

Para el diseo de la planta de tratamiento de la estacin Guanta se parti de la
caracterizacin del agua de formacin, por cuanto las condiciones del fluido son de
fundamental importancia para implementar un proceso y mejorar las condiciones del
agua de reinyeccin. Debido a que los slidos formados durante el proceso que
normalmente son: Sulfuros de Hierro y Carbonatos; los cuales se acumulan dentro de
las paredes de las tuberas y taponan las bombas horizontales de alta presin. Para
evitar o minimizar la acumulacin de estos slidos se utilizan conjuntamente mtodos
mecnicos y qumicos para facilitar el flujo normal del agua hacia el yacimiento, con lo
que se evita enviar al medio ambiente los excesos no tratados del fluido.
La formacin receptora es Tiyuyacu la que debe tener condiciones de porosidad y
permeabilidad especificas, por lo tanto el fluido a ingresar no debe romper el equilibrio
fsico de los poros en dicha formacin.
La proteccin al medio ambiente exige que el agua de reinyeccin tenga cierta
propiedades fsico qumicas que lo hagan amigable con el medio circundante.
Valor importante dentro del estudio es el relacionado con la produccin de crudo y
agua y su proyeccin incremental dentro del lapso de los cuatro aos subsiguientes;
determinndose aproximadamente un valor de 3.100 bls. de incremento de agua de
formacin.
Para el diseo de los tanques se tomo como parmetros referenciales los sistemas
operativos actuales que funcionan en el Distrito Amaznico.

XVI

SUMMARY

To design the treatment plant in Guanta Station, it began with the formation water
analysis, because the fluid conditions are so important to establish a new process and
get better conditions of this fluid. Since the solids that are produced during the dual
production, oil and water , normally are iron sulphide and carbonates which stick into
tubing surface and also could cork the high pressure horizontal pumps. Its necessary to
get out this solids and to avoid the accumulation we can use chemistry and mechanics
methods, so the fluid can improved the normal flux into the tubing and formation.
Besides, this procedure avoid to send to the environment all the excesses that werent
treat.
The receipt formation is Tiyuyacu which has specific conditions of porosity and
permeability, and the fluid that goes into shouldnt break the physical balance with the
pores of that formation, in contrary fact the formation will cork and it couldnt be
possible to inject more fluid.
The environment rules demands the reinjection water has chemistry and physics
properties to make it friendly to the environment, and this is obtained with this
treatment.
One important data is concerned to the water and oil production and here is a projection
within the next four years and this value increment is 3100 bls. Of water produced .
The operatives systems , that are working in Distrito Amazonico were the referential
patterns to design the plant.
The general conclusion about the water treatment is that the system has to be closed, it
means without the existence of oxygen. Its necessary to use a gas blanket .

1
CAPTULO 1

1. INTRODUCCIN
1. ANTECEDENTES
En el proceso de explotacin de petrleo se obtiene adems de crudo agua y gas.
Por tener el agua producida gran cantidad de sales disueltas, slidos
suspendidos, aceite residual y bacterias sulfato reductoras le convierte en un
fluido altamente contaminante. Razn por la cual esta agua debe tener un
tratamiento fsico qumico especifico para su posterior disposicin en un pozo
denominado reinyector.
La presencia de gran cantidad de slidos suspendidos totales, hierro disuelto y
bacterias provoca la depositacin de estos a lo largo de la tubera tanto
horizontal como vertical, ocasionando el taponamiento parcial o total de la arena
receptora.
Con el propsito de evitar estos tipos de problemas que ocasionan la
disminucin del caudal de inyeccin, y por ende eliminar los excedentes de agua
al medio ambiente con los problemas graves que trae la contaminacin en el
entorno; se propondr el diseo de esta planta optimizando la calidad del agua
inyectada.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
Disear una planta de reinyeccin de agua de formacin en la estacin Guanta.

2

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:
Establecer las respectivas variables que interactan en el sistema y las
nuevas posibilidades de tratamiento.
Dimensionar la planta de tratamiento de agua de formacin.
Anlisis Fsico Qumico del agua de formacin.
Evitar el taponamiento de las tuberas de inyeccin en superficie

3. HIPTESIS:
El diseo de una planta de tratamiento de agua de reinyeccin debe ser dentro de
un sistema cerrado para tener un permanente control de la proliferacin de
bacterias, presencia de escala y corrosin, por efecto del oxgeno presente en la
atmsfera.

4. JUSTIFICACIN
A medida que la explotacin y produccin de crudo continua, el porcentaje de
agua que contiene el crudo aumenta. Razn por la cual se hace necesario
disponer de sistemas de reinyeccin de agua, que permitan desalojar el volumen
producido dentro de las formaciones receptoras de una manera segura.
Cumpliendo con este objetivo se esta en la capacidad de cumplir las
regulaciones ambientales que para estos casos son rigurosas.

5. MARCO DE REFERENCIA
La importancia de los aspectos ambientales dentro de la industria petrolera, ha
llevado a que la produccin de petrleo sea observada meticulosamente por los
diferentes estamentos sociales y gubernamentales, tanto del pas como del
exterior. Y en vista que la produccin asociada al petrleo contiene agua de
3

formacin y gas natural, fluidos que tienen una gran variedad de contaminantes,
es de suma importancia acondicionar el agua que va ser reinyectada en un
cuerpo receptor; empleando tratamientos fsicos y qumicos.
Para tener un efectivo control del proceso de tratamiento se requiere de un
eficiente proceso mecnico que incluye un control operativo, una optimizacin
del tratamiento qumico, un constante monitoreo de los parmetros de calidad
del agua.

6 . METODOLOGA
Mi estudio va a seguir un mtodo prctico, y apoyado por la experiencia en la
industria y en diseo que ya estn siendo utilizados, sin dejar de lado el
conocimiento terico sobre las caractersticas fsico qumicas del agua de
formacin y el medio ambiente que lo rodea.
La informacin que se obtenga de:
- Informacin de datos de historiales de produccin.
- Historial de reinyeccin relativo a volmenes manejados.
- Reportes mensuales de tratamiento qumico
Determinaran el diseo mas optimo para el tratamiento tanto fsico como
qumico del fluido a ser reinyectado y mantener los sistemas de superficie y de
fondo libres de incrustacin y corrosin, como tambin evitar el taponamiento de
la zona receptora y mantener altas ratas de inyeccin en las zonas receptoras.
El presente trabajo se desarrolla en la estacin Guanta del campo Lago Agrio,
que actualmente tiene en produccin doce pozos productores y un pozo
reinyector. La produccin promedio diaria de petrleo de la estacin Guanta es
de 4413.6 BPPD, mientras que la produccin de agua corresponde a 1726.7
BAPD.
4

CAPTULO II

2 ASPECTOS TERICOS
2.1 Generalidades:
El petrleo constituye uno de los recursos econmicos ms importantes para el
desarrollo de un pas. El fluido est constituido por la mezcla ntima de agua
salada, gas natural y petrleo en diferentes proporciones. Su extraccin se realiza
desde el subsuelo, donde se encuentra confinado en rocas cuyas caractersticas
bsicas son la de poseer una porosidad y permeabilidad alta, es decir, un sitio de
almacenamiento de volmenes grandes pero que permiten la movilizacin del
fluido dentro de la roca.
Las rocas o yacimientos estn localizados entre 8,500 y 9,500 pies de
profundidad. El yacimiento productor en Guanta se conoce como Napo y
produce de las arenas U y T., adems de las arenas Basal Tena y Hollin.
El agua contiene una serie de sales disueltas que le hacen corrosiva o formadora
de incrustaciones; adicionalmente en el proceso de separacin en superficie se
emplean qumicos que le vuelven muy perjudicial al ambiente y a la salud de la
poblacin, siendo indispensable confinarle en un sitio que no cause los
problemas indicados. En el campo Guanta se ha seleccionado al yacimiento
Tiyuyacu como depsito de este material indeseable; las caractersticas
estimadas de este yacimiento son:
a) Porosidad 10-12 %
b) Permeabilidad de 300-500 milidarcis
c) Profundidad 6500 a 7500 pies
d) Constitucin: conglomerado en un soporte limo-arcilloso
5

Los parmetros fsico qumicos del agua de formacin son:

2.1.2 Dureza
La dureza es un trmino heredado del pasado que se utiliza para calificar a aquella agua
que generalmente requieren cantidades considerables de jabn para producir espuma. La
dureza es causada por los cationes divalentes metlicos que son capaces de reaccionar
con el jabn para formar precipitados y con ciertos aniones presentes en el agua para
formar costras.
Como dice Patton CC en su libro Oilfield Water Systems: La dureza es la solucin en
agua tanto de sales de calcio como de magnesio en forma de cationes y aniones;
generalmente se han expresado en funcin del CaCO3(9)

2.1.3 Alcalinidad
Se la define como la cantidad de iones en el agua que reaccionarn para neutralizar a los
iones de Hidrgeno; Como dice Patton C. en su libro Oilfield Water Systems:
La alcalinidad es la medida de la capacidad del agua para neutralizar cidos o la
capacidad del agua para aceptar protones. Los bicarbonatos representan la forma o
especie qumica principal de la alcalinidad, ya que ellos se forman en cantidades
considerables a partir de la accin del dixido de carbono sobre el calcio y el
magnesio de un mineral comn para producir la dureza y alcalinidad
subterrnea.(9)
La mayora del agua contiene gran cantidad de impurezas disueltas, las cuales se
presentan como iones, la combinacin de estos iones forman compuestos los cuales son
pocos solubles en el agua. El agua presenta poca capacidad de mantener estos
6

compuestos en solucin y cuando esta capacidad es excedida se precipitan estos
compuestos como slidos.

2.1.4. Bacterias sulfato reductoras
Las bacterias pueden contribuir a la corrosin y taponamiento de lneas ya que son
capaces de:
- Generar sulfuro de hidrgeno, incrementando as la corrosividad del agua
Producen cidos orgnicos que inician o aceleran la corrosin sobre la superficie
del metal debajo del asentamiento de las colonias
Producen enzimas que pueden incrementar la velocidad de corrosin por
participacin directa en los procesos de corrosin electroqumica.
Oxidan el hierro soluble en el agua, causando precipitados y formacin de
depsitos que aceleran la corrosin a travs de la formacin de celdas de
concentracin.
El taponamiento resulta de la actividad bacteriana debido a la formacin de
biomasa, la generacin de productos de corrosin tales como el sulfuro de hierro o
la precipitacin del hierro soluble en el agua.
Las bacterias reductoras de sulfato probablemente son las que causan ms serios
problemas en el sistema de inyeccin de agua de formacin que alguna otra bacteria.
Son capaces de reducir los iones sulfato o sulfito o iones sulfuro, generalmente H2S
como subproducto.
Como dice Patton C en su libro Oilfield Water Systems: El resultado de la actividad
de las bacterias reductoras de sulfato pueden ocasionarse los siguientes problemas:

Las bacterias pueden participar directamente en la reaccin de corrosin y
causan huecos directamente debajo de la colonia bacteriana.
7

La generacin de H2S por bacterias puede incrementar la corrosividad del
agua. Si el sistema ya es cido el H
2
S adicional generado por las bacterias
puede tener un efecto insignificante o sencillamente no tener ningn efecto.
Sin embargo el sistema por actividad bacteriana puede sustancialmente
incrementar la velocidad de corrosin y resultar en un ataque de agujeros
dentro del sistema.
La presencia de bacterias sulfato - reductoras en un sistema que
originalmente era libre de H2S, crea la posibilidad de formacin de ampollas
o debilitacin de acero al carbn.
La corrosin cida tiene como resultado la formacin de sulfuro de hierro
insoluble, el cual es un excelente material de taponamiento.
Las bacterias rectoras de sulfatos son las ms ampliamente encontradas en
reas de baja velocidad o estancadas y debajo de escalas y lodos. Los
lugares ms comunes para la actividad bacteriana en sistemas d e
reinyeccin de agua son los tanques y filtros. (9)

Figura 2.1.5 BACTERIAS SULFATO REDUCTORAS
Fuente ( Fotografa tomada en Laboratorio de Corrosin Lago Agrio)
Elaborado por : Franklin Prez
10 col/min 100 col/min 1000 col/min 0 col/min
8

2.1.5. Tipos de Bacterias sulfato reductoras
Cerca de nueve familias o gneros de bacterias sulfato reductoras son conocidas. Sin
embargo, la mayor parte de problemas de corrosin son atribuidas a dos familias:
Desulfovibrio y desulfotomaculum.

Tabla 2.1.5.1 TIPO DE BACTERIAS SULFATO REDUCTORAS
GENUS SPECIES SHAPE
AFRICANUS SIGMOID ROD
DESULFURICANS VIBRIO
SALEXIGENS VIBRIO
VULGARIS VIBRIO
NIGRIFICANS ROD
ORIENTIS CURVED ROD
DESULFOVIBRIO
DESULFOTOMACULUM

Fuente : ( Patton C. 1995)

2.1.6 Turbidez.
La turbidez en el agua es causada por la materia slida formada en su mayor parte por
slidos suspendidos y materia coloidal, tales como arcillas, materia orgnica e
inorgnica finamente dividida, plantn y otros organismos microscpicos. Uno de los
mtodos analticos empleados para la medicin de turbidez es el de interferencia
luminosa (turbidmetro) en cuyo caso la unidad de turbidez se denomina NTU.

2.1.7 Slidos suspendidos.
Es uno de los principales parmetros usados para evaluar la agresividad de la s aguas
residuales domsticas y para determinar la eficiencia de las unidades de tratamiento ya
9

que el objetivo de las mismas es la retencin de este material por medio de los procesos
fsicos - qumicos y de floculacin biolgica y qumica expresadas en ppm.

2.2 Clarificacin Del Agua De Formacin.
2.2.1 Aceite residual.
La presencia de crudo puede causar muchos problemas en los sistemas de inyeccin y
reinyeccin de agua, por lo tanto debe minimizarse. El primer paso para evitar que el
crudo sea arrastrado con el agua es asegurarse que el proceso de separacin agua
crudo funcione apropiadamente y que el demulsificante actu de forma adecuada.
Se debe tener en cuenta que el demulsificante tienen dos objetivos: separar el crudo y
limpiar el agua, para lo cual debe tener una temperatura de tratamiento, tiempo de
residencia y concentraciones adecuadas.

Los desnatadores o skim tanks son los ms simples y ampliamente usados para
remover el aceite dispersado en el agua. Son recipientes que proveen tiempo de
retencin para que el aceite libre pueda subir al superficie donde se remueve y colecta.
Los tanques desnatadores son utilizados como un separador primario del aceite
contenido en el agua y a menudo se utilizan aguas arriba a otros equipos de remocin de
aceite de mayor eficiencia.

2.2.2 Coagulacin.
Si una agua turbia se pasa a travs de un filtro sin coagularse previamente, se vera que
toda la turbidez y el color pasan a travs del filtro esto se debe a que el color o turbidez
pasan a travs del filtro; esto se debe a que el color o turbidez estn formados por
partculas coloidales que pasan por el medio filtrante, de aqu que es necesario tratar el
agua antes de filtrarla, de manera que estas partculas se aglomeren formando grumos
10

que puedan ser retenidos por los filtros. Este tratamiento se llama coagulacin, los
productos qumicos usados son coagulantes y los precipitados gelatinosos que se
obtienen se llaman flculos. Si los flculos se producen en condiciones apropiadas
capturarn ya sea electrofresis o por entrampamiento simple los suspensoides y
formaran por aglomeracin grumos suficientemente grandes que sern retenidos por el
filtro dando efluentes claros.
Las sustancias que se usan en la coagulacin son compuestos de hierro y aluminio,
usualmente son sulfatos. Debido a su naturaleza cida, estas sustancias reaccionan con
la alcalinidad natural o aadida del agua para formar hidrxidos o sulfatos receptivos.

2.2.3 Floculacin
Puede ocurrir que el floculo formado por la aglomeracin de varios coloides no sea lo
bastante grande para asentarse con la rapidez deseada. Un floculante rene partculas
floculadas en una red formando puentes de una superficie a otra y enlazando las
partculas individuales en aglomerados. Como dice Metcalf & Eddy en su libro
Ingeniera de Aguas Residuales :El alumbre sales de hierro y polmeros de peso
molecular alto son floculantes comunes. (4)
La floculacin es estimulada por un mezclado lento que junta poco a poco los flculos;
un mezclado demasiado intenso los rompe y raramente se vuelven a formar en su
tamao y fuerza ptimos. La floculacin no solo incrementa el tamao de las partculas
del floculo, sino que tambin afecta su naturaleza fsica.
Los lodos y las lechadas, cuando han sido floculadas, se desecan con mayor rapidez
sobre las capas de arena y en el equipo mecnico de desecamiento, en virtud de la
estructura menos gelatinosa del floculo.

11

2.2.4. pH
El ph se extremadamente importante por varias razones. La solubilidad de varias de las
escalas es altamente dependiente del pH. Con un alto pH la tendencia a formar escala es
mayor.
Si el pH es bajo este sera cido y la tendencia a formar escala disminuira, pero la
corrosividad aumentar. Muchas aguas de formacin tienen un pH entre 4 y 8. El H
2
S y
CO
2
son gases cidos que tienden a bajar el pH del agua cuando se disuelven en el agua.

2.3. POLITICAS Y NORMAS GUBERNAMENTALES (Preservar el medio
Ambiente).
Las actividades hidrocarburferas estn controladas por los principios de proteccin
ambiental. Es por eso que la reinyeccin de agua debe cumplir con los parmetros
establecidos de acuerdo a la ley.
Como dice el Ministerio de Energa y Minas en el Reglamento sustitutivo del
reglamento ambiental para las operaciones hidrocarburferas en el Ecuador, Decreto No.
1215, publicado en el Registro Oficial No. 265s
Art.29. Manejo y Tratamiento de Descargas Lquidas.- Toda instalacin,
incluyendo centro de distribucin, sean nuevos o remodelados, as como las
plataformas off-shore, debern contar con un sistema convenientemente
segregado de drenaje de forma que se realice un tratamiento especifico por
separado de agua lluvias y de escorrentas, aguas crisis y negras y efluentes
residuales para garantizar su adecuada disposicin.
Debern disponer de separadores agua-aceite o separadores API ubicados
estratgicamente y piscinas de recoleccin, para contener y tratar cualquier
derrame as como para tratar las aguas contaminadas que sale de los servicios de
lavado, lubricacin y cambio de aceites, y evitar la contaminacin del ambiente.
12

En las plataformas off-shore, el sistema de drenaje de cubierta contaran en cada
piso con vlvulas que permitirn controlar eventuales derrames en la cubierta y
evitar que estos se descargue al ambiente. Se deber dar mantenimiento
permanente a los canales de drenaje y separadores.
a) Desechos lquidos industriales, aguas de produccin descargas lquidas y
aguas de formacin.- Toda Estacin de produccin y dems instalaciones
industriales dispondrn de un sistema de tratamiento de fluidos resultantes
de los procesos.
No se descargaran el agua de formacin a cuerpos de agua mientras no
cumplan con los lmites permisibles .
b) Disposicin.- Todo efluente lquido, proveniente de las diferentes fases de
operacin, que debe ser descargado al entorno, deber cumplir antes de la
descarga con los lmites permisibles establecidos .
Los desechos lquidos, las aguas de produccin y las aguas de formacin
debern ser tratadas y podrn ser inyectadas y dispuestas, conforme
establecido al literal c) de este mismo artculo, siempre que se cuente con el
estudio de la formacin receptora aprobado por la Direccin Nacional de
Hidrocarburos del Ministerio de Energa y Minas en coordinacin con la
subsecretaria de proteccin ambiental del mismo Ministerio.
Si estos fluidos se dispusieren en otra forma que no sea cuerpos de agua ni
mediante inyeccin, en el plan de manejo ambiental se establecern los
mtodos, alternativas y tcnicas que se utilizarn para su disposicin con
indicacin de su justificacin tcnica ambiental; los parmetros a cumplir
sern los aprobados en el Plan de Manejo ambiental;
c) Reinyeccin de aguas y Desechos lquidos.- Cualquier empresa para
disponer de desechos lquidos por medio de inyeccin en una formacin
13

porosa tradicionalmente no productora de petrleo, gas o recursos
geotrmicos, deber contar con el estudio aprobado por la Subsecretaria de
Proteccin Ambiental del Ministerio de Energas y Minas que identifique la
formacin receptora y demuestre tcnicamente:
c.1) Que la formacin receptora esta separada de formaciones de agua
dulce por estratos impermeables que brindarn adecuada proteccin
a estas formaciones.
c.2) Que el uso de tal formacin no pondr en peligro capas de agua
dulce en el rea.
c.3) Que las formaciones hacer usadas para la formacin no contiene
agua dulce; y,
c.4) Que la formacin seleccionada no es fuente de agua dulce para
consuno humano y riego, esto es que contenga slidos totales
disueltos mayor a 5000 ppm.
El indicado estudio deber incorporarse al respectivo plan de manejo
ambiental.

d) Manejo de desechos lquidos costa afuera o en reas de transicin; Toda
plataforma de costa afuera o en reas de transicin dispondr de una
capacidad adecuada de tanquera en la que se receptara los fluidos
provenientes de la perforacin y o produccin para que sea eliminados sus
componentes txicos y contaminantes previa a su descarga, para la cual tiene
que cumplir con los lmites dispuestos en la Tabla nmero 4 del Anexo 2 de
este Reglamento.
En operaciones costa fuera se prohib la descarga de lodo de p0erforacin en
base de aceites, los mismos que debern ser tratados y dispuestos en tierra en
14

plataformas off-shore se instala los circuitos cerrados para le tr4at5amiento
de todos los desechos lquidos; y,

e) Aguas negras y grises; Todas las aguas servidas (negras) y crisis producidas
en las instalaciones y durante todas las fases de las operaciones
hidrocarburferas debern ser tratadas antes de su descarga a cuerpos de
agua, de acuerdo a los parmetros y lmites dispuestos en la Tabla nmero 4
del Anexo 2 de este Reglamento.
En los casos de que dicha descarga de agua negra sea considerada como til
para complementar los procesos de tratamientos de aguas industriales
residuales, se especificar tcnicamente su aplicacin en el Plan de Manejo
Ambiental.
Los parmetros y lmites permisibles a cumplirse en estos casos para las
descargas sern los que se establece en la tabla N 4 del Anexo 2 de este
Reglamento.
Los parmetros y lmites permisibles en la tabla N 10 del Anexo 2 de este
Reglamento se aplicarn en los casos que el monitoreo rutinario especificado
en el presente Reglamento indique anomalas en las descargas para
profundizar la informacin previo a la toma de acciones correctiva, as como
cada 6 meses para una caracterizacin completa de las efluentes.
Para la caracterizacin de las aguas superficiales en el estudio de Lnea Base
- Diagnstico Ambiental, se aplicarn los parmetros establecidos en la tabla
N .9. Los resultados de dichos anlisis se reportarn en el respectivo
Estudio Ambiental con las coordenadas UTM y geogrficas de cada punto de
muestreo, incluyendo una interpretacin de los datos.(6)
15

CAPTULO III

3.1. DESCRIPCION DEL SISTEMA ACTUAL.
La estacin Guanta esta ubicada al Sur Este del rea Lago Agrio, y esta
aproximadamente a 30 Km. de distancia de Lago Agrio. En estacin se recibe la
produccin de 11 pozos, los mismos que estn produciendo con diferentes tipos de
levantamiento artificial, entre los que se puede mencionar constan: Bombeo Elctrico
Sumergible ( B.E.S.), Power Oil y Bombeo Mecnico.
TABLA 3.1.1
POZOS PRODUCTORES ESTACION GUANTA
POZO ARENA METODO BPPD BAPD API
Gta - 01 U S 525 1 28.6
Gta -02 T S 263 70 29.5
Gta - 03 H HJ 532 107 29.9
Gta - 05 BT S 254 384 18.4
Gta - 06 Ui HJ 298 31.0
Gta - 09 BT M 144 23.5
Gta - 11 U HJ 1023 40 29.3
Gta - 12 U+T S 315 285 15.3
Gta -15 Hs+i HJ 516 24 28.8
Gta -16 U+T S 206 17.4

Fuente: Pruebas Forecast Departamento Ing. Petrleos Petroproduccion
Elaborado por: Franklin Prez

16

De acuerdo a datos obtenidos en Petroproduccion se tiene una produccin acumulada
de petrleo a Julio del 2006 de: 35917616 bls. mientras que la produccin de agua
corresponde a 8893576 Bls.
La produccin actual de petrleo que es tratada en la estacin es aproximadamente de
4500 BPPD y el agua es de 1850 BAPD.
Los pozos envan el fluido producido hacia la estacin donde son tratados por dos
separadores bifsicos, en los cuales los fluidos de los pozos productores ingresan de
acuerdo a la cantidad y calidad del gas natural.
Posterior al trabajo de los separadores, que en nmero de dos se encuentran en la
estacin y que tienen una capacidad nominal de 10000 bls cada uno y que bsicamente
son unos deshidratadores primarios los fluidos pasan a travs de la bota de gas y luego
ingresan al wash tank que tiene una capacidad nominal de 6700 bls. Mientras que el gas
producto de la separacin, una parte es enviado a quemarse en el mechero, esto debido
al alto contenido de dixido de carbono, y la dems cantidad es usada como
combustible en los generadores.
El acopio del agua producida se realiza en dos tanques de 500 bls; desde este punto se
enva el agua por medio de dos bombas que estn instaladas en paralelo y que son de
diferentes proveedores. (Fig.3.1.1)

17

Fig.3.1.1 Tanques de agua de reinyeccin
Fuente : Estacin de produccin Guanta

La bomba de mayor capacidad es una Reda GN 3200 y la restante es una Centrilift
G6 1700. Estas bombas trabajan entregando una presin de descarga de 2000 psi en la
estacin y mientras que en el cabezal del pozo el delta de presin flucta entre 1700 y
1800 psi. El tiempo de trabajo de cada bomba depende de la capacidad empuje de las
mismas, es por esto que la bomba Reda trabaja menos horas que la Centrilift. (Fig.
3.1.1)
18

Fig. 3.1.2 Bombas Horizontales
Fuente: Estacin reproduccin Guanta Petroproduccion

El fluido previamente es tratado con qumicos anticorrosivos, antiescala y biocidas, y
finalmente es reinyectado a la arena Tiyuyacu gracias al pozo reinyector Guanta -07
que se encuentra aproximadamente a 1 Km. de la estacin. (fig. 3.1.3)

Fig. 3.1.3 Pozo Reinyector Guanta-07
Fuente: rea Guanta

19

Es importante manifestar que la presencia de slidos disueltos en el agua se debe a tres
circunstancias claramente definidas:
La presencia de compuestos de hierro producto de la presencia de bacterias, que
provocan una corrosin microbiana, conocidas estas como las bacterias sulfato
reductoras. Adems existen carbonatos, hidrxidos y xidos de hierro que son
efecto de la corrosin provocada en la tubera de conduccin producto de la alta
salinidad del agua de formacin, y las condiciones de Presin y temperatura.
La migracin de finos, es decir de arenas y arcillas que provienen de las zonas
productoras y que salen con el crudo producido, se depositan en el sistema.
Los cambios de presin y temperatura del petrleo in situ y del agua comnata
que experimentan durante la produccin, provocan la sobresaturacin del agua, y
por esta razn los iones que se encuentran en solucin forman las diferentes
sales, las mismas que se precipitan o forman ncleos de cristalizacin y se
produce la adherencia a las tuberas, en especial donde se provocan cambios de
direccin, variacin de presin y temperatura.

3.4. HISTORIAL DE PRODUCCION Y PROYECCION DEL AGUA
PRODUCIDA
A continuacin se presentan los datos obtenidos del sistema AS -400 y que son
manejados a travs del programa conocido como OILFIELD MANAGER, y adems se
realizan los clculos de reservas por el mtodo de la curva de declinacin de produccin
representada por las siglas D.C.A.

20

TABLA 3.2.1 HISTORIAL Y PROYECCION DE FLUIDOS ESTACION
GUANTA

CAMPO GUANTA
PROYECCION DE FLUIDOS 2006-2012
DECLINACION 9% GOR: 214
PETROLEO AGUA FLUIDO % BSW
AO PPPD BAPD
RESERVAS: 36241716 AL 31/12/2006
1984 235 34 269 12
1985 622 159 781 20
1986 2181 145 2326 6
1987 3872 104 3976 3
1988 8804 487 9291 5
1989 7954 665 8619 8
1990 6918 1242 8160 15
1991 6129 1319 7447 18
1992 5874 1365 7239 19
1993 6487 861 7348 12
1994 6648 469 7117 7
1995 5391 519 5909 9
1996 4872 996 5868 17
1997 4579 1345 5924 23
1998 4812 1584 6397 25
1999 3289 1320 4609 29
2000 3380 2160 5540 39
2001 3514 3148 6662 47
2002 4385 2664 7049 38
2003 4255 1791 6046 30
2004 4062 948 5448 17
2005 4500 2531 6859 36
2006 4328 1703 6694 28
2007 4991 3725 10087 43
2008 6362 3955 9770 38
2009 5814 4200 9514 42
2010 5314 4460 9316 46
2011 4857 4735 9174 49
2012 4439 5028 9085 53

Fuente : Departamento de Yacimientos
Petroproduccion.

Fuente: Departamento Yacimientos Petroproduccion

Pg. 1
21

CAMPO GUANTA PROYECCION DE FLUIDOS 2007 - 2012
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
1
9
8
4
1
9
8
5
1
9
8
6
1
9
8
7
1
9
8
8
1
9
8
9
1
9
9
0
1
9
9
1
1
9
9
2
1
9
9
3
1
9
9
4
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
2
0
0
4
2
0
0
5
2
0
0
6
2
0
0
7
2
0
0
8
2
0
0
9
2
0
1
0
2
0
1
1
2
0
1
2
AOS
B
A
R
R
I
L
E
S
PROY. AGUA
PROY. PETROLEO

En los siguientes grficos se presentan el clculo de reservas tanto por el mtodo por la
curva de declinacin de produccin y por el incremento del corte de agua.
Analizando el resultado de la curva de declinacin DCA, se obtiene que para una
proyeccin de 20 aos con una produccin del campo de 4102.23 bls/d, se van a
obtener unas reservas remanentes de 61486.Mbbl. (Grafica 3.2.1)
Mientras que al analizar por el mtodo del incremento del corte de agua ( Grafica 3.2.2)
se inicia con un corte de agua ( WCT) de 36.15 % y asumiendo un limite de corte de
agua del 75 % se llega a tener un mismo valor de reservas remanentes que esta en el
orden de los 62239.6 Mbbls
FIGURA 3.2.1. PROYECCION DE
FLUIDOS
22

1991 92 93 94 95 96 97 98 99 2000 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1000
5000
10000
O
i
l

R
a
t
e

(
C
a
l
.

D
a
y
)

(
b
b
l
/
d
)
CAMPO GUANTA
Phase : Oil
Case Name : Case1
Di : 0.0106373 A.e.
qi : 4102.23 bbl/d
ti : 09/30/2005
te : 09/30/2025
End Rate : 0.01 bbl/d
Final Rate : 3312.31 bbl/d
Cum. Prod. : 34507.6 Mbbl
Cum. Date : 09/30/2005
Reserves : 26978.8 Mbbl
EUR : 61486.4 Mbbl
CAMPO GUANTA
FIGURA 3.2.2 CURVA DE DECLINACION DE
PRODUCCIN POR EL INCREMENTO DE
23

0 15000 30000 45000 60000 75000
0
15
30
45
60
75
W
a
t
e
r

C
u
t

(
%
)
Cumulative Oil Production (Mbbl)
PROYECCION DEL CORTE DE AGUA CAMPO GUANTA
Starting WCT : 36.1544 %
Limiting WCT : 75 %
Cum. Prod. : 34507.6 Mbbl
Reserves : 27732 Mbbl
EUR : 62239.6 Mbbl
PROYECCION DEL CORTE DE AGUA CAMPO GUANTA
CURVA DEL INCREMENTO DE CORTE DE AGUA
24

3.3 TRABAJOS EN EL POZO REINYECTOR GTA 07

El pozo Guanta - 07 se termino de de perforar el 14 de Abril de 1987, por Texaco
Petroleum Company, llegando a la profundidad total de 10002 pies, este pozo se
encuentra ubicado entre los pozos Gta 08 y Gta - 04, y a una distancia aproximada de
1100 metros de la estacin de produccin Guanta. Sus coordenadas geogrficas son:
Latitud: 00 00 18,74 Norte
Longitud 76 46 02,54 Oeste
Las reservas probadas originales de este pozo fueron calculadas por el mtodo
volumtrico y ascendieron a 2.7 Mbbls a condiciones estndar; de los cuales el 77.1 %
corresponda a la arenas Napo U y T, mientras que el 22.9% restante era
perteneciente a la arena Basal Tena.
Este pozo produjo de la arena U y de Basal Tena (BT) 1690106 bbls de petrleo.
Mientras que la arena T no fue puesta a producir. Las reservas remanentes, calculadas
con las curvas de declinacin de produccin, son de 756000Bls netos para Basal Tena y
U
El problema del pozo Gta 07 es que tiene colapsado el casing a la profundidad de
9256 pies hasta los 9276 pies, es decir son 20 pies de casing colapsado localizado sobre
las arenas U y T, por lo que estos yacimientos no tenan la posibilidad de producir.
Se realizaron 6 workovers durante la vida productiva del pozo, hasta que se realizo el
ultimo reacondicionamiento para hacerlo reinyector en julio 22 de 1997. A
continuacin se presenta el historial de reacondicionamientos realizados a este pozo y el
respectivo diagrama del pozo.

25

GUANTA 07

HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO

FECHA DE COMPLETACION: 27-Abr-87

W.O. No. 01

OBJETIVO:

BAJAR BOMBA ELECTRICA SUMERGIBLE POR QUE EL POZO DEJA
DE FLUIR FRECUENTEMENTE (CUPO DEL POZO 1000 BPPD )
CEMENTACION FORZADA

FECHA: 24-Feb-90

- PUNZONAN LOS SIGUIENTES INTERVALOS:
9646 - 9648 ( 2 ) a 2 DPP
9580 - 9582 ( 2 ) a 2 DPP

- REALIZAN CEMENTACION FORZAFA A LA ARENA U , TOMAN CBL,
CEMENTO BUENO

- PUNZONAN LOS SIGUIENTES INTERVALOS:
9610 - 9617 ( 7 ) a 4 DPP
9622 - 9638 ( 16 ) a 4 DPP
CEMENTO BUENO

- EVALUAN, REALIZAN TRATAMIENTO ANTIESCALA, BAJAN
ELEMENTOS:
BFPD = 984, BSW = 61.0%, BPPD = 384, TR = 1596, HE = 37

- BAJAN BES DN-1300

RESULTADOS:

Prueba Fecha Zona Mtodo BPPD BSW RGP API PFT PFM
Observaciones
Antes 12-Feb-
90
U PPF 616 35
%
- 29.
6
15 CT
K
FLUJO
NATURAL
Despu
s
16-Feb-
90
U PPS 808 37
%
- 29.
6
85 24 BES DN - 1300

COMENTARIO: SATISFACTORIO: SE INCREMENTAN 192 BPPD

W.O. No. 02

OBJETIVO:
26

CEMENTACION FORZADA A U , TRATAMIENTO ANTIESCALA Y
REPARACION BES

FECHA: 22-Oct-90

- SACAN BES: SE OBERVA CORROSION Y CABLE CIRCUITADO

- REALIZAN CEMENTACION FORZADA A LA ARENA U

- TOMAN CBL CEMENTO, BUENO

- PUNZONAN LOS SIGUIENTES INTERVALOS DE LA ARENA U :
9610 9617 (7), 9622 9632 (10) A 4 DPP

- EVALUAN LA ARENA U " . REALIZAN TRATAMIENTO CON hcL AL 15%
Y EVALUAN:
BFPD=888, BPPD=517, BSW=35%, TR=1491, HE= 40, SALINIDAD 56200 PPM
CL.
CIERRAN ELPOZO POR 14 HRS

- REALIAZN LIMPIEZA CON SOLVENTES A LA ARENA U
PRESION INICIAL 3500 PSI A 0.5 BPM
PRESION FINAL 3800 PSI A 0.5 BPM

- SACAN BHA DE EVALUACION. BAJAN BES ( 2 ) DN-750

RESULTADOS:

Observaciones
Antes 21-
Sep-90
BE
S
OFF
Despu
s
31-Oct U PPS 308 37
%
- 30.
0
110 20 BES ( 2 ) DN -
750

COMENTARIO: EXITOSO: SE INCREMENTAN 308 BPPD

W.O. No. 03

OBJETIVO:

CEMENTAR U, PUNZONAR T, U, BT. EVALUAR POR
SEPARADOR. BAJAR BES

FECHA: 12-Abr-92

- SACAN BES Y SE OBSERVA CORROSION Y ESCALA EN EL EQUIPO

- DETECTAN CASIN DAADO A 9256 ( NO PASA RASPATUBOS DE 7 )

27

- PUNZONAN LA ARENA BT LOS SIGUIENTES INTERVALOS:
7843 -8849 (6) a 4DPP

- EVALUAN LA ARENA BT , TOMAN B UP:
BFPD = 1272, BPPD = 1247, BSW= 2.0%, TR = 1196, HE = 24, Pr = 3300, Pwf =
2343

- REVERSAN JET, RECUPERAN ELEMENTOS DE PRESION. DESASIENTAN
RBP Y RTTS. ASIENTAN CIBP A 9230 Y 8890

- BAJAN CONJUNTO DE EVALUACION. INTENTAN EVALUAR CON JET SIN
XITO.

- BAJAN EQUIPO BES ( 2 ) DN-450

RESULTADOS:

Observaciones
Antes
10-
Jun-91
U PPS 55 88
%
- 30.
0
80 20 HUECO EN
TBG
Despus
14-Abr-
92
BT PPS 464 16
%
- - 80 20 BES ( 2 ) DN -
450


W.O. No. 04

OBJETIVO:

REPARAR BES. EVALUAR BASAL TENA . REDISEAR

FECHA: 05-Jun-96

- SACAN BES, SE DETECTA ESCALA

- ESTIMULAN LA ARENA BASAL TENA CON SOVENTES Y HCL AL 15%

- EVALUAN LA ARENA BT CON BOMBA JETY ELEMENTOS DE
PRESION:
BFPD = 504, BSW = 80%, BPPD = 101, TR = 381, HE = 20, Pr = 1592, Pwf = 975,
K = 614,
S = 4.57

- REALIZAN MEZCLA DE MICOENCAPSULADO ANTIESCALA Y
DESPLAZAN CON 77 BLS DE AGUA HASTA EL FONDO Y SACAN
TUBERIA

- BAJAN EQUIPO BES ( 3 ) DN-280

RESULTADOS:
28

Observaciones
Antes
27-May-
96
BE
S
OF
F

Despus
05-Jun-96 BT PP
S
345 2.0 - 25.8 60 19 BES ( 3 ) DN -
280


W.O. No. 05

OBJETIVO:

COMPLETAR TIYUYACU ; BAJAR COMPLETACION DOBLE PARA
PRODUCIR DE BT E INYECTAR AGUA DE FORMACION A
TIYUYACU

FECHA: 30-Ene-97

- TOMAN REGISTRO CIT-GR DESDE 8891 HASTA SUPERFICIE. POSIBLE
HUECO A 7230

- AISLAN BT CON CIBP A 7790

- PUNZONAN CON CAONES DE 4-5/8 EL SIGUIENTE INTERVALO:
7750 7755 ( 5 ) a 4 DPP

- REALIZAN CEMENTACION A PARTE INFERIOR DE TIYUYACU, SIN
XITO, NO EXISTE PRESION DE CIERRE

- PUNZONAN EL SIGUIENTE INTERVALO: 7728 7723 (5) a 4 DPP.

- REALIZAN NUEVA CEMENTACION A PARTE INFERIOR DE TUYIYACU .
TOMAN CBL, CEMENTO MALO

- REALIZAN PUNZADOS AL INTERVALO: 7760 7664 ( 4 ) A 4 DPP

- REALIZAN NUEVA CEMENTACION A PARTE INFERIOR DE TIYUYACU,
NO HAY PRESION DE CIERRE

- PUNZONAN EL INTERVALO 7220 7225 (5) A 4 DPP

- REALIZAN CEMENTACION A PATE SUPERIOR DE TIYUYACU

- TOMAN REGISTRO CBL-CCL DESDE 8000 A 7000. CEMENTO OK.

- EVALUAN BT . REALIZAN TRATAMIENTO ANTIESCALA. TOMAN B
UP:
29

BFPD = 408 BSW = 20% BPPD = 326 HE = 16, Pr = 1643, Pwf = 1048, k = 679, S
= 8012

- PUNZONAN TITUYACU EL SIGUIENTE INTERVALO:
7530 7580 (50) A 4 DPP

- REALIZAN CEMENTACION A LA PARTE SUPERIOR DE TIYUYACU.
MUELEN CIBP A 7300. LIMPIAN HASTA 8878

- BAJAN COMPLETACION DUAL PARA PRODUCCION DE BT Y
REINYECTAR A TIYUYACU

Observaciones
Antes
31-Dic-
96
OFF POR BAJO APORTE
Despus
20-Feb-
97
B
T
PPH 147 6.9 250 26.
6
65 25 JET C 5

- PRUEBAN REINYECCIN A TIYUYACU:

PRIMERA FASE
TOTAL
INYEC=120
CON/2000 PSI=2
BPM.
SEGUNDA FASE
CON/2500 PSI=3
BPM
CON/3000 PSI=3,9
BPM

COMENTARIO: EXITOSO: SE INCREMENTAN +/- 150 BPPD

W.O. No. 06

OBJETIVO:

RECUPERAR COMPLETACION DUAL, POR COMUNICACIN DEL
SISTEMA DE REINYECCIN Y PRODUCCION POR DEBAJO DEL
CABEZAL. BAJAR COMPLETACION PARA REINYECCIN DE AGUA A
TIYUYACU

FECHA: 22-Jul-97

- MEDIANTE OPERACIN DE PESCA, RECUPERAN COMPLETACION
DUAL, LIMPIAN HASTA 8890

- AISLAN BT CON CIBP A 7820. OK.

- BAJAN BHA PAR REINYECTAR A TIYUYACU

30

Observaciones
Antes 22-Jun-
97
BT PP
H
POZO CERRADO NO APORTA POZO
INYECTOR Y
PRODUCTOR
Despu
s
23-Jul-
97
TY INICIA REINYECCIN POZO
REINYECTOR

COMENTARIO: SATISFACTORIO: POZO QUEDA COMO REINYECTOR DE
AGUA A LA FORMACION TIYUYACU

Fuente: Ingeniera de Petrleos Lago Central

31

Fecha Complet. : 87-04-27
W.O # 04 : 96-06-05
W.O # 05 : 97-01-30
W.O. # 06 : 97-07-22
RTE: 911.3'
GLE: 889.3'
10 3/4", K-55, 40.5 # /PIE , 51 JTS.

2002' ZAPATO GUIA SUPERFICIAL CEMENTADO
CON 950 SXS TIPO " A "
CASING 7" 255 JTS. N - 80 26 # LTE. R-2
2 JTS. N-80, 26#, LTE, R-3, a 9991'
3 '' EUE N-80 236 TUBOS 6 P.JOINTS
7200' - 7204' ( 4' ) 4 DPP S.Q.
7220' - 7225' (4' ) 4 DPP. S.Q.
7228' - 7233' ( 5 ) 4 DPP SQ.
.
7433'
7436' 3 '' EUE, CAMISA
7468' 3 " EUE, N-80, 1 TUBO
7483' EMPACADURA FB -1 DE 7" * 3 1/2"
7484' CON SEAL LOCATOR 3 1/2" Y EXTENCION
PATA DE MULA
ARENA TIYUYACU ( 4 DPP )
7530' - 7580' (50')
7660' - 7664' (4' ) SQ.
7750' - 7755' SQ.
7820' 7" TAPON CIBP.
GTA-07
W.O. # 06
D.V. TOOL a 7217'

Fecha Complet. : 87-04-27
W.O # 04 : 96-06-05
W.O # 05 : 97-01-30
W.O. # 06 : 97-07-22
RTE: 911.3'
GLE: 889.3'
10 3/4", K-55, 40.5 # /PIE , 51 JTS.

2002' ZAPATO GUIA SUPERFICIAL CEMENTADO
CON 950 SXS TIPO " A "
CASING 7" 255 JTS. N - 80 26 # LTE. R-2
2 JTS. N-80, 26#, LTE, R-3, a 9991'
3 '' EUE N-80 236 TUBOS 6 P.JOINTS
7200' - 7204' ( 4' ) 4 DPP S.Q.
7220' - 7225' (4' ) 4 DPP. S.Q.
7228' - 7233' ( 5 ) 4 DPP SQ.
.
7433'
7436' 3 '' EUE, CAMISA
7468' 3 " EUE, N-80, 1 TUBO
7483' EMPACADURA FB -1 DE 7" * 3 1/2"
7484' CON SEAL LOCATOR 3 1/2" Y EXTENCION
PATA DE MULA
ARENA TIYUYACU ( 4 DPP )
7530' - 7580' (50')
7660' - 7664' (4' ) SQ.
7750' - 7755' SQ.
7820' 7" TAPON CIBP.
GTA-07
W.O. # 06
D.V. TOOL a 7217'

Fuente: Ingeniera de Petrleos Lago Central Petroproduccin
Figura. 3.3.4 DIAGRAMA DE POZO GUANTA 07
32

De acuerdo al diagrama se acento un CIBP a 7820 para separar la arena BT de la arena
Tiyuyacu, esta formacin esta situada entre 6118 - 7813.
Las caractersticas petrofsicas de esta arena corresponden a una estructura que esta
conformada por microconglomerados de chert y lutitas; los mayores desarrollos de los
microconglomerados se representan en la parte inferior de la formacin, con un paquete
que alcanza hasta 200 situado entre las profundidades de 7500- 7700.

3.4. TRATAMIENTO QUIMICO
En la estacin Guanta diariamente se estn reinyectado aproximadamente 1900 Bbls. de
agua, que son producto del proceso de deshidratacin que se efecta tanto en
separadores como en tanques, siendo este fluido tratado a la salida del tanque de pulido
con los siguientes qumicos:
Antiescala S -260
Anticorrosivo Cor - 320
Biocida Magnacide -150
Se debe mencionar que el tratamiento qumico en la reinyeccin de agua y
deshidratacin de crudo esta a cargo de la compaa Baker Petrolite, En este punto es
vital recibir el agua para reinyeccin en condiciones fsico-qumicas optimas tanto de
turbidez como de residual de aceite en agua; por estas razones un buen proceso de
deshidratacin de crudo es de fundamental importancia para tener un fluido de
reinyeccin dentro de especificaciones.
El control de dicho tratamiento se lo realiza mediante el anlisis de residual de
inhibidor de escala, residual de fosfonatos, residuales de aceite en agua y cultivos de
bacterias sulfatoreductoras.

33

En las siguientes tablas se muestran los datos de residual de aceite en agua como
tambin los consumos promedios y la concentracin de cada qumico que es usada de
acuerdo al requerimiento y evaluacin de las condiciones del sistema.

TABLA 3.4.1
RESIDUAL DE ACEITE

FECHA CONCENTRACION (ppm)
26 Junio 10
18 Julio 4.6
29 Agosto 19
Fuente: Anlisis Laboratorio Corrosin Petroproduccin

TABLA 3.4.2
BARRILES TRATADOS CONSUMO PROMEDIO Y CONCENTRACION

BFTM = 58375 BFTD = 1883.06

QUIMICO CONSUMO PROMEDIO CONCENTRACION
Antiescala 62 gal/mes 6.82 ppm
Anticorrosivo 68 ga/mes 7.44 ppm
Biocida 62 gal/mes 6.82 ppm
Fuente: Anlisis Laboratorio Corrosin Petroproduccin

34

3.4.1 EVALUACIN DE COSTOS DE TRATAMIENTO Y RESULTADOS.
En Petroproduccion se adjudican los tratamientos qumicos a travs de concursos los
mismos que son evaluados tanto en la parte de laboratorio y de campo y por la
propuesta tcnica econmica que presente cada compaa. Como se ha mencionado
anteriormente Baker Petrolite, es la encargada de proveer de los qumicos necesarios en
la reinyeccin de agua del rea Lago Agrio.
El sistema de evaluacin se lo realiza de acuerdo al cumplimiento del rendimiento
ofertado por la contratista, que se lo calcula en funcin de los barriles tratados en el mes
versus el costo en US $. 1647.2
Se presenta un resumen del costo y rendimiento de los productos utilizados:

TABLA 3.4.1.1
COSTOS
QUIMICO CONSUMO MENSUAL COSTO UNITARIO COSTO
Antiescala 62 gln US$ 9 US$ 558
Anticorrosivo 68 gln US$ 6.89 US$ 469.2
Biocida 62 gln US$ 10 US$ 620
COSTO TOTAL us$1647.2
Fuente: Informes mensuales del tratamiento Qumico Cia. Baker-Petrolite

35

TABLA 3.4.1.2
CLCULO DEL RENDIMIENTO
BATM = 58375

BFT/gal
AE

BFT/galAC

BFT/galBac

US$/BFT
AE

US$/BFT
AC

US$/BFT
Bac

US$/BFT
Total

941.53

863.75

941.53

0.0095

0.00803

0.0106

0.0282
Fuente: Informes mensuales del tratamiento Qumico Cia. Baker-Petrolite

36

CAPTULO IV

4. ESTUDIOS DE INGENIERIA
4.1 Anlisis Fsico- Qumico de las Aguas de Formacin
La tendencia a la formacin de depsitos de incrustaciones, corrosin y actividad
bacteriana pueden ser predecidas y controladas con un acertado anlisis fsico-qumico
del agua producida. Posterior a este anlisis se debe implementar un tratamiento
qumico en un sistema cerrado, es decir sin la presencia de oxigeno.
Las incrustaciones o escalas son subproductos de la precipitacin de las sales minerales
que se encuentran presentes en el agua, de igual manera son el resultado de la corrosin
en las lneas. Estos subproductos son: oxido de hierro, carbonato de hierro o sulfuro de
hierro.
Una de las escalas minerales con mayor presencia en la produccin de petrleo es el
carbonato de Calcio, cuya solubilidad aumenta en proporcin con el Dixido de
Carbono disuelto en el agua.
Variables como presin, temperatura y concentracin de iones de otros tomos influyen
en la solubilidad en el agua de las escalas minerales.
A continuacin se presentan los anlisis fisicoqumicos de los pozos que actualmente
estn produciendo en la estacin Guanta.
Es necesario indicar que debido a la escasa cantidad de BS&W que presenta ciertos
pozos no es posible realizar dicho anlisis.

37

4.1.2 CLCULO DEL NDICE DE SATURACION ODDO-TOMPSON
Para realizar los clculos de solubilidad o ndice de saturacin se han determinado
diferentes modelos; el ms utilizado en Petroproduccin es el ndice de Saturacin de
Oddo & Tompson.
Este mtodo permite saber el ndice de saturacin o posibilidad de precipitacin de
CaCo3, en funcin de la presin total y parcial del CO2.Para el caso de aguas de
formacin en sistemas de inyeccin y reinyeccin de agua, en los cuales la presin del
sistema es ms alta que la presin del punto de burbuja de los fluidos, se utilizan las
ecuaciones correspondientes a fase gaseosa ausente.
Como dice Patton C. en su libro Oilfield Water Systems. El procedimiento a seguir par
el Clculo del NDICE de saturacin es el siguiente:
1. Determinar C
aq
, la cantidad de CO
2
disuelto en el agua. Esto puede ser
determinado directamente por titulacin o puede ser calculado usando la
siguiente ecuacin:
C
aq
=log P
CO2
2.212 6.51*10
-3
T + 1.019*10
-6
T
2
1.29*10
-5
P 0.77

- 0.059
Ecuacin 3.1.2.1
Donde: T = Temperatura, F
P = Presin, psia
= Fuerza inica molar, moles/ l
(moles/l) = 10
-5
(2.2*Na
+
+ 5.0*Ca
+2
+ 8.2*Mg
+2
+ 1.5*Ba
+2
+ 2.3*Sr
+2
+ 1.4*Cl
-

+ 2.1*SO
4
-2
+ 0.8*HCO
3
-
Ecuacin No.3.1.2.2
2. Calcular el IS o el pH esperado.
38

( )
( )
373 . 1 42 . 3 10 * 56 . 6 10 * 55 . 8 10 * 68 . 8 63 . 3
3
log
5 2 6 3
2
+ + + +

=

+ +
P T T
C
Ca
Is
aq
HCO

Ecuacin No.3.1.2.3
( )
599 . 0 067 . 1 10 * 53 . 3 10 * 94 . 7 10 * 198 . 1 39 . 6 log
5 2 6 3 3
+ + +
P T T
Caq
HCO
pH

Ecuacin No.3.1.2.4

Para estimar la mxima cantidad de escala (CaCO
3
)

que podra formarse,
asumiendo que el sistema est en equilibrio se puede utilizar la siguiente
expresin; la cual se expresa en PTB (libras / 1000 barriles):

+ =
pKc
X G PTB
10
4
17500
2
Ecuacin No.3.1.2.5
Donde:
G = Ca
+2
+ HCO
3
-
, moles/l
X = Ca
+2
- HCO
3
-
, moles/l
pKc=pH 2.76 + 9.88*10
-3
T + 0.61*10
-6
T
2
3.03*10
-5
P 2.348
77 . 0 +

Ecuacin No.3.1.2.6

A continuacin se presentan los anlisis fsico-qumicos de las aguas de formacin
de los pozos de la estacin Guanta. Datos que nos sern muy tiles para
determinar o predecir la tendencia del agua y el Clculo del ndice de saturacin
del agua que se reinyecta en la Estacin Guanta. Respecto a la interpretacin de
los datos del clculo del ndice de saturacin se pueden resumir as:

TENDENCIA
39

SI: INCRUSTANTE > 0 , 0.6 0.8
SI: CORROSIVO < 0

TABLA 4 .1-1

ANALISIS FISICO-QUIMICO AGUA DE FORMACION POZO GTA -03

Fecha de muestreo: 12/09/2006
Fecha de anlisis : 12/09/2006
Lugar de la muestra: Pozo Guanta - 03

PARAMETROS UNIDADES LIMITES RESULTADOS
PERMISIBLES(1)
TEMPERATURA F 136,6
pH 5<pH>9 7,99
HIERRO ppm Fe 0,67
TURBIDEZ NTU <2 * 118
ALCALINIDAD TOTAL ppm CaCO3 2000
ALCXALINIDAD BICARBONATOS ppm HCO3 2440
DUREZA TOTAL ppm CaCO3 5200
DUREZA CALCICA ppm CaCO3 3400
DUREZA MAGNESICA ppm CaCO3 1800
CALCIO Ca ++ 1360
MAGNESIO Mg++ 432
CONDUCTIVIDAD Ohmios <2500 2800
CLORUROS ppm Cl- <2500 14850
SULFATOS ppm SO4-- <1200 1025
SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES SST <1 * 68
CLORURO DE SODIO ppm NaCl 24502,5

1)Limites permisibles del Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para Operaciones
Hidrocarburiferas
*Limites establecidos por PETROPRODUCCION para evitar el taponamiento de la formacin.

Fuente: Laboratorio de Ingeniera de Petrleos L. A.
Elaborador por: Franklin Prez
40

TABLA 4 .1-2

ANALISIS FISICO-QUIMICO AGUA DE FORMACION POZO GTA - 04


PERMISIBLES(1)
TEMPERATURA F 120,2
pH 5<pH>9 7,58
HIERRO ppm Fe 0,77
ALCALINIDAD BICARBONATOS ppm HCO3 1220
CALCIO Ca ++ 5480
MAGNESIO Mg++ 192
CLORURO DE SODIO ppm NaCl 70455

Hidrocarburiferas


41

TABLA 4 .1-3



PERMISIBLES(1)
TEMPERATURA F 145,5
pH 5<pH>9 7,93
HIERRO ppm Fe 0,75
ALCALINIDAD TOTAL ppm HCO3 1950
CALCIO Ca ++ 5480
MAGNESIO Mg++ 192

Hidrocarburiferas



42

TABLA 4 .1-4



PERMISIBLES(1)
TEMPERATURA F 99
pH 5<pH>9 8,58
HIERRO ppm Fe 0,625
CALCIO Ca ++ 640
MAGNESIO Mg++ 96
SULFATOS ppm SO4-- <1200 137,5

Hidrocarburiferas



43

TABLA 4 .1-5



PERMISIBLES(1)
TEMPERATURA F 148
pH 5<pH>9 7,99
HIERRO ppm Fe 0,325
CALCIO Ca ++ 960
MAGNESIO Mg++ 576

Hidrocarburiferas



44

TABLA 4 .1-6



PERMISIBLES(1)
TEMPERATURA F 145,2
pH 5<pH>9 6,91
HIERRO ppm Fe 0,55
CALCIO Ca ++ 4720
MAGNESIO Mg++ 384
SULFATOS ppm SO4-- <1200 2,5

Hidrocarburiferas


Fuente: Laboratorio de Ingeniera de Petrleos L. A

45

TABLA 4 .1-7



PERMISIBLES(1)
TEMPERATURA F 107
pH 5<pH>9 7,18
HIERRO ppm Fe 1,1
CALCIO Ca ++ 7600
MAGNESIO Mg++ 864

Hidrocarburiferas



46

TABLA 4 .1-8

ANALISIS FISICO-QUIMICO AGUA DE FORMACION WASH TANK

Lugar de la muestra: Wash Tank

PERMISIBLES(1)
TEMPERATURA F 98
pH 5<pH>9 6,70
HIERRO ppm Fe 2,4
CALCIO Ca ++ 1840
MAGNESIO Mg++ 288

Hidrocarburiferas



47

CLCULO DE NDICE DE SATURACION

(Basado en el modelo de Oddo-Tomson)

Informacin del origen de la muestra
Compaa Petroproduccin
Campo GUANTA
Pozo GTA- 05
Arena T
Fecha 17-Sep-06
Realizado por : F. PEREZ

Anlisis del Agua (mg/L) Produccin del pozo
Calcio 2320 BPPD 150
Magnesio 1093,5 BAPD 318
Bario 0 MMscf 0,356
Estroncio 0
Sodio * 17047 Mtodo de Clculo
Alcalinidad 1952 CO
2
en gas 3,00%
Sulfatos 600
Cloruros 32000 Resultados de SI & PTB
* - Valor calculado Tipo de Escala SI PTB
Carbonato de calcio 1,07 936,9
Propiedades Fsicas Gypsum -0,90
Fuerza Inica * 1,06 Hemi-Hidrate -0,85
pH * 6,80 Anhidrite -0,76
T. Cabeza 136 Sulfato de Ba #NUM!
P. Cabeza 160 Sulfato de Sr #NUM!
T. Fondo 220
P. Fondo 1396

Variacin de SI con la P & T
Temperatura Presin SI Profundidad
136 160 1,07 0
142 242 0,98 612
147 325 0,94 1224
153 407 0,93 1836
158 490 0,93 2448
164 572 0,95 3060
170 654 0,98 3672
175 737 1,01 4284
181 819 1,05 4896
186 902 1,09 5508
192 984 1,14 6120
198 1066 1,18 6732
203 1149 1,23 7344
209 1231 1,29 7956

214 1314 1,34 8568
220 1396 1,39 9180

TABLA. 4.1.9 CALCULO ODDO-TOMPSON GTA-05
Fuente: Laboratorio de Corrosin Petroproduccin
48



Campo GUANTA
Pozo GTA- 09
Arena BT
Fecha 17-Sep-06

Anlisis del Agua (mg/L) Produccion del pozo
Calcio 640 BPPD 181
Bario 0 MMscf 0,1
Estroncio 0
Alcalinidad 1586 CO
2
en gas 6,00%
Sulfatos 137,5
T. Fondo 256
P. Fondo 1963

99 10 1,16 0
109 140 0,19 603
120 270 0,07 1207
130 401 0,07 1810
141 531 0,12 2413
151 661 0,19 3017
162 791 0,27 3620
172 921 0,37 4223
183 1052 0,47 4827
193 1182 0,57 5430
204 1312 0,69 6033
214 1442 0,80 6637
225 1572 0,92 7240
235 1703 1,03 7843

246 1833 1,15 8447
256 1963 1,27 9050

49



Campo GUANTA
Pozo GTA- 12
Arena U+T
Fecha 17-Sep-06

Calcio 960 BPPD 330
Bario 0 MMscf 0,249
Estroncio 0
Alcalinidad 1464 CO
2
en gas 36,00%
Sulfatos 5
T. Fondo 232
P. Fondo 1790

140 40 0,32 0
146 157 -0,17 610
152 273 -0,31 1220
158 390 -0,36 1830
165 507 -0,37 2441
171 623 -0,36 3051
177 740 -0,34 3661
183 857 -0,31 4271
189 973 -0,27 4881
195 1090 -0,22 5491
201 1207 -0,17 6101
207 1323 -0,12 6711
214 1440 -0,06 7322
220 1557 0,00 7932

226 1673 0,06 8542
232 1790 0,12 9152

50



Campo GUANTA
Pozo GTA- 16
Arena BT
Fecha 17-Sep-06

Bario 0 MMscf 0,28
Estroncio 0
Alcalinidad 1220 CO
2
en gas 14,00%
Sulfatos 2,5
T. Fondo 240
P. Fondo 1875

145 40 1,01 0
151 162 0,50 624
158 285 0,36 1249
164 407 0,30 1873
170 529 0,29 2497
177 652 0,30 3122
183 774 0,32 3746
189 896 0,36 4370
196 1019 0,40 4995
202 1141 0,44 5619
208 1263 0,49 6243
215 1386 0,55 6868
221 1508 0,60 7492
227 1630 0,66 8116

234 1753 0,72 8741
240 1875 0,79 9365

51


(Basado en el modelo de Oddo-Tompson)

Campo GUANTA
Pozo GTA- 17
Arena BT
Fecha 17-Sep-06

Bario 0 MMscf 0,289
Estroncio 0
Alcalinidad 2318 CO
2
en gas 6,30%
Sulfatos 5
T. Fondo 250
P. Fondo 1910

107 45 1,50 0
117 169 1,08 652
126 294 0,99 1305
136 418 0,99 1957
145 542 1,02 2609
155 667 1,08 3262
164 791 1,15 3914
174 915 1,23 4566
183 1040 1,31 5219
193 1164 1,41 5871
202 1288 1,50 6523
212 1413 1,60 7176
221 1537 1,70 7828
231 1661 1,80 8480

240 1786 1,91 9133
250 1910 2,01 9785

52



Campo GUANTA
Pozo WASH TANK
Arena 0
Fecha 17-Sep-06

Bario 0 MMscf 0,01
Estroncio 0
Alcalinidad 756,4 CO
2
en gas 3,00%
Sulfatos 300
P. Cabeza 14,7 Sulfato de Sr #NUM!
T. Fondo 0
P. Fondo 0

120 15 1,24 0
112 14 1,15 0
104 13 1,05 0
96 12 0,96 0
88 11 0,87 0
80 10 0,79 0
72 9 0,71 0
64 8 0,63 0
56 7 0,56 0
48 6 0,50 0
40 5 0,45 0
32 4 0,41 0
24 3 0,41 0
16 2 0,45 0

8 1 0,62 0
0 0 #NUM! 0

TABLA. 4.1.14 CALCULO ODDO-TOMPSON WASH TANK
53

De los resultados de los anlisis anteriores se puede concluir diciendo que la
tendencia general de esta agua de reinyeccin en la estacin Guanta es incrustante.

4.2. ANALISIS E IDENTIFICACION MICROBIOLOGICA
En el sistema analizado se determina el desarrollo biolgico, el cual es cuantificado en
el laboratorio mediante varios procedimientos para identificar el rango de crecimiento
de bacterias, la poblacin y su tipo.
El mtodo utilizado en el presente trabajo es el de Dilucin o Extincin, en el cual la
identificacin de las bacterias sulfatoreductoras BSR dependen de los siguientes
factores:
Uso de sustrato: Lactato, H2+CO2+acetato como fuente de carbono
Tamao de celda: 0.5 0.8 o 1.5 4 micras
Son de crecimiento simple.

Este tipo de bacterias habitan en aguas dulces sin oxigeno y en sedimentos marinos, en
pozos petroleros y sistemas de aguas industriales. La coloracin negrusca en un sistema
de cultivo indica la presencia de este tipo de bacterias.
Mediante el sistema de cultivo se provoca el crecimiento, brindando el medio y los
nutrientes necesarios para su reproduccin. Por medio de este mtodo se establece el
nmero de colonias y la poblacin bacterial de un determinado tipo.
La dilucin en serie permite detectar diferentes tipos y especies de bacterias mediante
un cambio en el medio de cultivo.
La marcha aplicada es muy sencilla y consta de: Inicialmente se toma una serie de 4 a 6
botellas de medio de cultivo estril ( 9 ml ) tomar una muestra de 1ml e inyectarla en la
primera botella, luego se agita y se toma 1ml de esta botella y se coloca el 1 ml en la
54

segunda botella, este procedimiento se lo realiza en 5 botellas consecutivamente, en la
ultima botella se retira un ml. y se desecha el contenido.
Las botellas deben ser guardadas a una temperatura entre 77F y 100F y deben ser
examinadas y registradas diariamente para registrar signos de crecimiento. La lectura
final para bacterias SRB se realiza despus de 28 das; se considera como positiva la
presencia de bacterias si el medio se torna negro y se observa la presencia de partculas
dentro del mismo.

TABLA 4.2.1
ANALISIS MICROBIOLOGICO AGUA FORMACION EST. GUANTA
Periodo de cultivo. 28 Das
Fecha : 2006/08/04 al 2006/09/01
Punto de Muestreo: Salida bombas Booster

Numero de Botellas Numero de bacterias
Primera botella 10
Segunda botella 100
Tercera botella 1000
Cuarta botella 10000

FUENTE: Laboratorio de Corrosin L.A.

55

4.3 EVALUACIN DE LA CAPACIDAD DE INYECCION HORIZONTAL Y
VERTICAL
La produccin de agua en un campo petrolero siempre tiende a incrementar, la
velocidad de crecimiento de factores como: avance natural del agua en el yacimiento,
perforacin de nuevos pozos, cementaciones para bajar el corte de agua, cambiar
equipos de subsuelo de mayor capacidad en el levantamiento artificial, etc.
El ingeniero de produccin debe conocer como va a aumentar la cantidad de agua desde
el yacimiento, para disear los equipos en superficie del tratamiento de agua de
inyeccin. La tubera horizontal, conocida como line pipe debe tener la capacidad
suficiente parta transportar el volumen actual y el esperado en unos cinco aos.
La determinacin del diferencial de presin entre la planta de tratamiento y el cabezal
del pozo es de fundamental importancia para definir si existe obstruccin en el rea de
flujo por depsitos de escala. Cuando este fenmeno se produce, la disminucin del
fluido inyectado puede llegar hasta el 40 % del dimetro nominal. Otra variable
significante en la formacin de sedimentos es la velocidad del agua, valores menores a
3.5 pies/seg. generan rgimen laminar y por lo tanto, se tendr una mayor tendencia a
depositacin de sedimentos a lo largo de la tubera. Estos dos fenmenos requieren de
mayor potencia en los motores de las bombas, incrementando el desgaste de los mismos
y el mayor consumo de combustible o energa elctrica.
Se empleo el programa PIPECAL V -01 y la ecuacin Hazen Willians para agua,
calculndose el diferencial de presin y las velocidades. Los datos corresponden
nicamente a la evaluacin del fenmeno en el flujo horizontal, no se toma en cuenta
los efectos de la tubera vertical y del yacimiento Tiyuyacu.

El dimetro adecuado de las lneas de flujo debe considerar que la velocidad del agua en
el interior de la tubera sea mayor a 3.5 pies/seg para evitar dos problemas frecuentes:
56

depositacin de slidos suspendidos presentes en el agua y la proliferacin de bacterias
sulfatoreductoras (SRB) planctnicas, es decir, las que se encuentran adheridas a las
paredes de la tubera. Esto a su vez reducir la probabilidad de corrosin asistida
microbiolgicamente ya que, si el agua circula con una velocidad adecuada al no existir
depsitos de slidos tampoco se crean zonas anaerobias.
En la Tabla No.3.3.1 se muestra el rango de caudales que se pueden manejar con
tuberas de diferentes dimetros disponibles en el mercado para asegurar que la
velocidad del agua sea superior a 3.5 pies/seg. Dichos valores fueron obtenidos
utilizando el programa PIPECAL.

TABLA No. 4.3.1 Caudales mximos y mnimos para diferentes dimetros de
tubera

Dimetro Dimetro Mximo Velocidad Reynolds Mnimo **
Externo (plg)
Interno
(plg) Caudal (BAD)
Mxima
(pie/s)
Mxima
velocidad
Caudal
(BAD)
3 1/2 2,900 2.975 4,2 643 2.474
4 1/2 3,826 6.166 5,0 1.010 4.305
5 9/16 4,813 11.275 5,8 1.468 6.813
6 5/8 5,761 18.091 6,5 1.967 9.762
8 5/8 7,625 37.814 7,7 3.107 17.100
10 3/4 9,562 68.580 8,9 4.493 26.892
12 3/4 11,374 108.245 10,0 5.962 38.049

** Para mantener una velocidad mayor o igual a 3.5 pies/s

Ecuacin Hazen-Williams
P1 (psig) = 2.000 S agua = 1,03
P2 (psig) = 1.500 Factor C = 80
Longitud (m) = 5.000 Densidad@T = 1,02
Temp. (F) = 100 Viscosi. (cp) = 1,5
Fuente: Programa Pipecal

57

4.5. DISEO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Las condiciones para las cuales ser diseada la planta dependen netamente del
volumen de fluido que ser manejado, con una proyeccin de 5 aos, esto es
aproximadamente 3000 barriles de fluido.
Adems tomando como puntos de primordial inters los referidos al valor mximo de
turbidez propuesto que es de 2 NTU a la salida de la planta, y el valor de slidos
suspendidos que corresponde a 5 ppm. Se debe manifestar que estos parmetros son los
que se han impuesto para el control de calidad del agua de formacin por parte de
Petroproduccin.
A partir de un proceso de deshidratacin con problemas, se tiene la presencia de trazas
de crudo en el agua de reinyeccin por lo que se recomienda la instalacin de un tanque
desnatador, este tanque cumplir una funcin dual, es decir al tiempo que se usa como
almacenamiento de agua tambin permite la eliminacin de las trazas de crudo.
La floculacin y coagulacin dentro de la planta, son los procesos fsicos mas afectados
por cuanto el crudo provoca una interferencia de cargas lo que no permite la formacin
de flocs.
En el sistema de filtracin el crudo encapsula los slidos retenidos en las arenas de los
filtros formndose una pasta. Lo que provoca una reduccin de la eficiencia de los
filtros, y el proceso de retrolavado se complica.
La dimensin de este tanque debe ser suficiente para soportar 3000 barriles, y debe ser
construido de acero al carbn y sus laminas deben ser soldadas.
No se debe utilizar tanques empernados o mixtos, por la alta tendencia corrosiva que
tiene el agua.
Para evitar la corrosin parte de la solucin incluye el diseo de un sistema totalmente
cerrado, es decir sin la presencia de oxigeno, el mismo que acelera las reacciones de
corrosin y la proliferacin de bacterias SRB. En la actualidad se maneja el sistema de
58

gas blanket que no es ms que una cubierta de un gas inerte sobre la superficie del
fluido, con el objeto de evitar la oxidacin del agua.
.
Figura N 4.4.1 Tanque desnatador (Agua Cruda)

ENTRADA
AGUA
SALIDA AGUA
SALIDA
ACEITE
SALIDA GAS

Fuente : WATER INITIATED PROBLEMS IN PRODUCTION OPERATIONS

Como se observa en la grafica el tanque tiene una flauta por donde ingresa el agua, aqu
se produce una ligera turbulencia y permite que las partculas de crudo ascienda a la
parte superior, luego sern evacuadas por un rebose que recircula hacia el tanque de
lavado.

El volumen del tanque ser la capacidad de la planta de tratamiento que en este caso es
de 3000 barriles diarios. Por norma API-ASME para tanques:

H = 1.2 * D
Clculo del Dimetro
59

4
2
H D
V

=

Donde: V = Volumen en 3000 bls= 476.91 m
3

D= Dimetro m
H = Altura m
= D
3
2 . 1 *
4
V

3
2 . 1 * 1416 . 3
91 . 476 * 4
= D

D = 7.96

Clculo de altura
H = D * 1.2
H = 7.96 * 1.2
H = 9.5 m

Por seguridad se aade un 5 % entonces:
D = 8.4 m = 27.52 pies

H = 10 m = 32.80 pies

4.4.1. CLCULO DE PROTECCION CATODICA EN TANQUE DE
ALMACENAMIENTO O DESNATADOR
Par proveer una total proteccin al tanque, tomando en cuenta las calidad de agua que se
almacenara, se sugiere el siguiente diseo de proteccin catdica con nodos de
60

sacrificio para un periodo de 2 aos, y considerando un porcentaje de proteccin del 12
%.

DATOS
TANQUE: TANQUE DE ALMACENAMIENTO (DESNATADOR)
DIAMETRO: 27.52 PIES
ALTURA 24.00 PIES
LONG. TUBERIA: 30 PIES
DIAMETRO TUIBERIA 4.5 PIES
AREA TUBERIA INT. 270 PIES CUAD.
NIVEL DE AGUA: 22 PIES
REQ. DE CORR. Rc : 12 Mamp/pie. cuad.
CAP. ALUMINIO C Al 7 lbs /Amp`Ao
PORCENTAJE PROTECC: 0.12 %
PESO ANODO Pa: 17 lbs.
TIEMPO T: 2 aos

CLCULOS

1. AREA A PROTEGER A = % ( Af + Al+Ab )
AREA INTERNA Ai = 1393 pies cuad.
AREA LATERAL Al = 2058 pies cuad.
AREA AGITAD.+ BAFFL Ab = 270 pies cuad.
A = 447 pies cuad.

61

2.- INTENSIDAD DE CORRIENTE Ic= A* Rc /1000
Ic= 5 amperios
3.- Libras de aluminio Lal = Cal*T/0.85
Lal = 88 Lbs
4.- NUMEROS DE ANODOS Na = La /Pa.
Na = 6 nodos de 17 lbs.

4.5. DISEO DEL FLOCULADOR
Previamente al diseo se debe tomar en cuenta la inyeccin del qumico floculante el
mismo que deber estar colocado en la salida del tanque de agua cruda o desnatador.
Una dosificacin apropiada deber ser implementada para obtener los flocs
Las consideraciones iniciales para el diseo parten del volumen a tratar que es de 3000
bls, transformando este dato a m
3
tenemos 476.91 m
3
. Por seguridad
Se aumenta el 5 % por lo que tendremos un volumen total de la planta de 500 m
3
.
Partiendo del supuesto que la planta trabaja 5 horas diarias para tratar y desalojar los
500 m
3
., entonces se tendra un caudal de 100 m
3
/h.
Sabiendo que el floculador es una cmara cilndrica y el tiempo mximo de retencin es
de 15 minutos,. Por lo tanto se puede calcular el volumen de la cmara:

3
3
25 min 15 *
min 60
1
*
100
m
h
h
m
=

62

Figura N 4.5.1 Dimensiones del Floculador

Clculo del Dimetro
Fuente : WATER INITIATED PROBLEMS IN PRODUCTION OPERATIONS

Por norma API ASME para tanques : H = 1.2*d

4
2
H D
V

=

Donde:
V = Volumen ( m
3
).
D = Dimetro (m)
H = Altura (m)

= D
3
2 . 1 *
4
V

3
2 . 1 * 1416 . 3
25 * 4
= D

63

D = 3 m

Clculo de altura
H = D *1.2
H = 3*1.2
H = 3.6 m
De acuerdo a los datos del floculador, se dimensiona la campana invertida que debe
estar localizada en el centro del floculador. A continuacin se presentan las dimensiones
del floculador con el eje o rodete.

TABLA 4.5.1
Dimensiones del floculador

PARAMETRO UNIDAD
Dimetro (D) 9.84 pies
Altura (H) 11.81 pies
Longitud del Eje 3.28 pies
Ancho de esptula 6.56 pies
Alto desde fondo de tanque 3.28 pies
Fuente : Ingeniera de Aguas Residuales

A continuacin se observa la figura N 4.5.2 en la cual se presenta un esquema del
floculador, y al igual que en el desnatador se debe instalar un sistema de gas blanket
para evitar la oxidacin del agua y la correspondiente aceleracin de la corrosin.
64

Adems se debe proteger el tanque con un recubrimiento epxico y con un sistema de
proteccin catdica en la cual se pueden instalar o soldar 8 nodos de sacrificio en el
fondo cnico en las paredes y en la campana invertida.

Figura N 4.5.2 Esquema de floculador
ENTRADA
AGUA
SALIDA
AGUA
SALIDA
LODOS
SISTEMA DE GAS
BLANKET
5 PSI

Fuente : Ingeniera de Aguas Residuales

Como se observa en la figura, el agua debe ingresar por una lnea que lleve al fluido al
centro del floculador, aqu debe estar instalado un motor que gire a 20 RPM. El lugar
donde se forma los flculos es el espacio comprendido entre el fondo cnico y la
campana invertida, aqu la mayora de slidos y flculos sern removidos de acuerdo a
un programa establecido conforme las condiciones de tratamiento de la planta. Mientras
el agua que asciende por la parte lateral de la campana choca con una malla metlica e
impide que los flculos salgan al siguiente proceso.
65

4.6 DISEO DEL FILTRO
En base a la experiencia que se tiene en las diferentes plantas de reinyeccin de agua
que se encuentran funcionando en el Distrito Amaznico, y de los resultados obtenidos,
se tiene que la arena granate 30-40 es el mejor lecho filtrante usado en las diferentes
plantas de tratamiento de agua.
Para el diseo se emplearn formulaciones aplicadas para sistemas de filtracin de
NATCO Corporation.
El Flux rate de diseo que se emplea en la mayora de los filtros que recomienda es
3,30 GPM/pie
2
que obviamente es menor que el registrado cuando la arena est
completamente limpia.
Con el flux rate de diseo, el siguiente parmetro a calcularse es el rea efectiva de flujo
AEF, definida mediante la siguiente expresin:
( )
( )
( )
2
2
/ pie GPM rate Flux
GPM flujo de Rata
pie AEF =
(1)
Para el diseo se consider un caudal diario de 3000 barriles de agua por da para la
estacin Guanta este caudal expresado en galones por minuto (GPM) es 87.5 y
empleando la ecuacin (1) se obtiene que el rea efectiva de flujo es de 26.51 pie
2
.
Una vez conocida el rea efectiva de flujo, AEF se puede calcular el dimetro requerido
del filtro, como se muestra en la ecuacin (2).
( )

AEF
pie D 2 =
(2)

Reemplazando AEF en la ecuacin (2), se obtiene que el dimetro que se requiere es de
2.90 pies o 0.88 metros. Debido a la disponibilidad en el mercado, se selecciona un
dimetro de 2 metros para el filtro. Es importante tomar en cuenta que se necesita
66

realizar trabajos de retrolavado y mantenimiento al filtro por lo que es necesario
disponer de un segundo filtro para que opere cuando se lo necesite, es decir se necesita
mantenerlo en stand by.

Para el clculo de la altura partimos de la siguiente formula:

( )
p
m h =
3
1

Manual de NATCO Corporation, Diseo de filtros de arena, 1990.

Donde
p
= porosidad de la arena utilizada en porcentaje. Para la arena granate # 30-
40, la porosidad es de 22%; por lo tanto, la altura del lecho a utilizarse es de 1,50
metros.

Para el lecho filtrante de 1,50 metros, se deben emplear dos capas de soporte de
densidad mayor a la registrada por la arena granate # 30-40.

67

Las capas de material soporte recomendadas son las siguientes: 50 cm. de arena soporte
granate # 20 de densidad 2,34 g/ cm
3
, debajo de sta una capa de 40 cm de arena granate
de 2 mm. de dimetro (densidad = 2.37 g/cm
3
. Como se esquematiza en la Fig. N
4.6.1.

Para los 1,5 metros de medio filtrante se requiere un volumen de 4,71 m
3
de granate
#30-40 de densidad 2,1304 g/cm
3
.

Para el cambio de los lechos filtrantes se deber evaluar el contenido de los slidos
suspendidos y totales encontrados en el agua de reinyeccin. Dependiendo de esto el
lmite se pondr de acuerdo al ndice de taponamiento que en ningn caso ser menor a
60 das.

El retrolavado es el mecanismo mas apropiado para la limpieza de los filtros, se lo
puede hacer con el agua que se dispone en la estacin, o con el sistema de control de
incendios que tambin est disponible en el rea.

68

Figura No. 4. 6.1 Diseo recomendado de filtro

Fuente : Maunual de Natco

69

4.7 DISEO DEL SEDIMENTADOR.-
Este tanque sedimentador es similar al tanque floculador aunque su volumen es menor,
segn la AWWA, la profundidad de los tanques de sedimentacin no debe ser mayor a
los 3 metros y el tiempo de retencin en un sedimentador no mayor a 25 min.
Si se parte del valor conocido que corresponde al caudal de la planta de tratamiento y
que es de 100
3
m
/h, se puede llegar a obtener el volumen de la siguiente forma:
3
3
7 . 41 min 25 *
min 60
1
* 100 m
h
h
m
=

Luego aplicando la formula de Volumen para determinar el dimetro del tanque, se
tiene:

4
2
H D
V

=

Donde:
V = Volumen ( m
3
).
D = Dimetro (m)
H = Altura (m)

= D
3
2 . 1 *
4
V

3
3 * 1416 . 3
4 * 7 . 41
= D

D = 4.2 m = 13.77 pies

Se debe indicar que se necesita de un flujo laminar dentro del recipiente para lograr que
la flor precipite de la mejor manera y en el menor tiempo posible. Por lo que se
recomienda no generar turbulencia ni agitacin dentro del sistema.

70

4.8 TANQUE DE AGUA TRATADA
En este tanque se recibir el agua que ya viene tratada y que ha pasado por los filtros, la
capacidad de este tanque es de 3000 barriles. El volumen contenido sirve de
alimentacin para las bombas Booster, y consecuentemente las de alta presin adems
instalar componentes externos como vlvulas de presin y de vaci El tanque no
dispone de componentes internos en su diseo excepto un sistema de evacuacin de
agua en el fondo y un sistema de gas blanket en la parte superior. La toma para la salida
del agua hacia las bombas debe estar ubicada al menos a 6 pies de altura.
Los datos del dimensionamiento del tanque son similares al tanque de Agua Cruda y se
debe considerar que en este no hay estructura interna alguna.
D = 8.4 m = 27.52 pies
H = 10 m = 32.80 pies

4.8.1. CLCULO DE PROTECCION CATODICA TANQUE AGUA TRATADA
El siguiente clculo se realiza para nodos de sacrificio de aluminio de un peso de 17
lbs, con una proteccin aproximada de 2 aos y un porcentaje del 12 %.
DATOS
DIAMETRO: 27.52 PIES
ALTURA : 32.80 PIES
Nivel de agua: 20 pies
Req. De Corrosin Rc. : 12 Mama /pie cuad
Cap. De Aluminio CAl: 7 lbs /Amp ao
Porcentaje de Proteccin % P: 0.12 %
Peso Anodo Pan: 17 lbs.
Tiempo T: 2 aos
71

CLCULOS

1.- AREA A PROTEGER A= % (Ab+Al+Ai)
Area de las bases Ab = 1189.6 pies cuadrados
rea lateral Al = 2834 pies cuadrados
A = 482.32 pies cuadrados
2. INTESIDAD DE CORRIENTE Ic = A * Rc/1000
Ic = 5.78 Amp.
3. PESO DE ALUMINIO LAl= Cal*Ic*T/1000
LAl = 95.2 lbs
4.- NUMERO DE ANODOS
Na = Lal / Pan
Na = 6
Del resultado del diseo se tienen que se debern instalar 6 nodos de sacrificio de Al
de 17 lbs cada uno, soldados internamente y distribuidos uniformemente en el piso y
paredes laterales.

71

A continuacin se plantea el diseo de la planta de reinyeccin considerando las alternativas propuestas anteriormente:
Figura 4.7.1. DISEO DE PLANTA DE REINYECCIN DE AGUA EST. GUANTA
Fuente: Petroproduccin
72
4.9 SISTEMA DE GAS BLANKET
De acuerdo al diseo de la planta este contempla un sistema cerrado de tratamiento, lo
que nos lleva a la instalacin de un sistema de capa de gas o gas blanket sobre la
superficie de cada fluido en cada tanque, filtro o sedimentador. Esta implementacin
evita el ingreso de aire, que oxida al agua y provoca el incremento de slidos
suspendidos totales y turbiedad.
El gas natural que es producido en la estacin Guanta, tiene diferente composicin
qumica.
De acuerdo a los anlisis cromatogrficos realizados en todos los pozos del campo se
tiene que la presencia de CO2 varia entre un 5 % y un 75 %, por lo que en los
separadores se direccionan los pozos que tienen gas con alta concentracin de CO2
para que sean quemados en la tea o mechero mientras los pozos que presentan mejor
poder calorfico neto, son direccionados hacia los generadores.
A continuacin se presenta un resumen de la composicin fsico-qumica del gas y las
propiedades fsico-qumicas del gas de los pozos que tienen un mayor aporte la Estacin
Guanta. Este ltimo tipo de gas debe ser el que se utilice en el gas blanket ya que la baja
concentracin de CO2 impide la accin corrosiva del mismo.
A continuacin se presenta un resumen de la composicin fsico-qumica del gas y las
propiedades fsico-qumicas del gas de los pozos que tienen un mayor aporte de gas en
la Estacin Guanta. TABLA N 4.9.1.

73

TABLA 4..9.1 ANALISIS CROMATOGRAFICO DE GASES ESTACION GUANTA
POZO GTA-01 GTA-02 GTA-05 GTA -08 GTA-16 GTA-17
ARENA U T BT H U+Ti Ui
FECHA 16/10/2005 16/10/2005 16/10/2005 16/10/2005 16/10/2005 16/10/2005
P/T psi/F 11.47/98 134.7/160 214.7/100 274..7/100 64.7/119 84.7/123
CO2 %
molar
4,71 11,13 2,27 75,28 14,08 4,03
N2 %
molar
3,72
3,07 3,61 0,83 1,53 5,37
CH4
%molar
70,04 52,8 74,67 2,98 39,36 60,95
C2H6 %
molar
9,73 12,48 7,81 2,77 11,85 9,33
C3H8 %
molar
8,26 13,97 7,89 8,73 18,99 11,12
IC4H10 %
molar
1,01 1,66 0,75 2,38 3,39 1,76
nC4H10 %
molar
2,09 3,62 1,13 4,11 7,28 4,37
iC5H12 %
molar
0,41 0,67 1,59 1,57 1,9 1,46
nC5H12 %
molar
0,03 0,6 0,28 1,35 1,62 1,61
Sp. Gr 0,805 0,971 0,769 1,533 1,116 0,916
G.P.M. 3,605 5,981 3,45 5,531 9,896 6,121
PESO
molec.
23,327 28,12 22,254 44,398 33,608 26,57
T.S.C. G.R. 412,321 461,182 401,945 571,049 517,22 440,759
P.S.C. psi
a.
674,213 696,302 664,017 9,5317 697,356 659,634
P.C.N.
btu/scf
1109,87 1211,284 1113,625 577,368 1440,582 1260,647
No. OCT
Calcul.
105,207 95,31 108,468 23,071 90,106 101,25
Z adiment 0,977 0,974 0,96 0,891 0,978 0,981
Ug cp. 0,0108 0,0114 0,0112 0,0093 0,0099 0,00109
Cg 1/psia 0,00892 0,007621 0,004853 0,0041 0,01581 0,01203
Bg ft3/scf 0,1345 0,4789 0,0783 0,05149 0,2479 0,1911

74

Otro factor a tomar en cuenta, en lo que se refiere al gas natural es su caracterstica
hmeda, por lo que se requiere un sistema de deshidratacin que fcilmente puede estar
integrado por un scrubber, el mismo que es de un tipo de separacin o deshidratacin
primaria.
La instalacin y posterior conexin entre los diferentes tanques, floculador y
sedimentador se la puede realizar a travs de un tubera de 2 pulgadas que
interconecta los diferentes techos, adems se puede controlar la presin interna en
valores positivos y negativos a travs de vlvulas instaladas en el ingreso del gas.

4.10 SISTEMA DE BOMBEO
Para la alimentacin del agua a las bombas centrifugas o booster, es necesario instalar
un filtro o strainer, asegurando as que cualquier partcula slida grande no llegue al
sistema de bombeo
Estas bombas Booster elevan la presin entre un rango de 5 a 60 psi. En el mercado se
las puede encontrar de diferentes marcas, pero la ms utilizada en Petroproduccin es
Durco.
Las bombas horizontales estn montadas sobre un skid el mismo que es soportado por
una base de concreto, con su respectiva cubierta superior.
Las bombas horizontales son centrifugas y multietapas, similares a las instaladas en
subsuelo, estas elevan la presin en un rango de entre 1500 y 2000 psi. Las bombas
instaladas actualmente en la Estacin Guanta son de las marcas Centrilift y Reda,
anotando que existen tambin de la marca Wheaterford.
Un factor importante en las unidades de alta presin es la temperatura, se considera que
una diferencia de temperatura entre una cmara y otra, en el rango de los 4 F., puede
sealar la presencia de slidos, en esta situacin se recomienda realizar mediciones de

75

temperatura mensuales o quincenales, y de ameritar se sugiere realizar una limpieza con
Hcl al 15 %.

4.11 CONTROL DE ESCALA, CORROSION Y TRATAMIENTO QUIMICO
Es necesaria la instalacin de puntos de muestreo para determinar la eficiencia del
tratamiento de la planta. Estos puntos de muestreo deben ser instalados en la entrada de
la planta y a la salida de la misma. Los parmetros bsicos a ser tomados en cuenta son
los slidos suspendidos totales y la turbidez.
De acuerdo al diseo propuesto de la planta que se puede observar en Figura N 3.6.1,
se marcan los diferentes puntos de monitoreo para el control de escala y corrosin.
Es necesaria la instalacin de cupones de corrosin y escala en el ingreso del agua a la
planta y al final del proceso es decir en la lnea de descarga del tanque de agua tratada,
anterior a la succin de las bombas booster.
Esto con el objeto de evaluar las condiciones del tratamiento del agua.
Adems se debe implantar un control de cupones de acuerdo a la agresividad, o
tendencia a formar escala del agua; esto podra ser semanal o quincenal.
Los cupones de la marca RohrbarcK Cosasco son los que se dispone y actualmente son
usados en los diferentes campos de Petroproduccin.
El tratamiento qumico debe estar compuesto por la inyeccin de los siguientes
productos:

FLOCULANTE. Se adiciona en la entrada del tanque de agua cruda o
desnatador. La funcin es conseguir aguas limpias a travs de una agrupacin
de las partculas slidas y arcilla que estn contenidas en el agua.

76

COAGULANTE.- La inyeccin de este qumico es posterior a la floculacin,
Los coagulantes usados en la industria petrolera son en base a polmetros los
mismos que no son afectados por el pH del agua.
BIOICIDA.- Se sugiere la inyeccin continua a la entrada del tanque de agua
cruda, este qumico tiene dos funciones bsicas : disolver el sulfuro de hierro y
la eliminacin de las bacterias sulfato reductoras
INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES.- No permite la formacin y
depositacin de las diferentes sales que estn disueltas en el agua, como
carbonato de calcio y magnesio. Debe inyectarse a la entrada del tanque de agua
tratada.
El principio activo de los inhibidores de incrustacin son los fosfonatos, y que
pertenecen a la familia del cido fosfrico
INHIBIDOR DE CORROSION.- Al ser la corrosin definida en un trmino
ms general como la transformacin qumica de materiales metlicos. El
inhibidor es capaz de formar un film o pelcula capaz de proteger al metal, en
este caso a la tubera.
La mayora de los anticorrosivos tienen su principio activo en las aminas
cuaternarias o en un policondensado de Poliamida

77

CAPTULO V

5. PROPUESTA DE APLICACIN
5.1.- Descripcin de la propuesta
A partir de los resultados de laboratorio, clculos hidrulicos, diseo de tanques y la
experiencia de campo que se ha obtenido en la Estacin Guanta especficamente, y en
las diferentes reas de produccin es necesario realizar las siguientes implementaciones
previas a la instalacin de la nueva planta.

5.1.1 Retiro de sedimentos del tanque de lavado
Los tanques de lavado comnmente tienen un nivel de sedimentos que se acumulan en
el fondo del tanque, y que alcanza una altura aproximada de 4 pies.
Por efecto de este volumen de sedimentos se tienen dos desventajas:
El proceso de deshidratacin se ve afectado por cuanto este volumen no es
utilizado por el fluido para el tratamiento propiamente dicho.
Dependiendo de la altura de la descarga del tanque hacia el sistema de
reinyeccin de agua, el fluido transportara sedimentos los mismos que se
depositaran en las tuberas y equipos de superficie.
Por lo anotado arriba es necesario realizar la limpieza del tanque de lavado.
Esta limpieza involucra poner fuera de servicio dicho tanque, lo que depende de varios
factores operativos para su implementacin, por lo que se recomienda realizar un HOT
UP para instalar una descarga a mayor altura y al lado opuesto al ingreso del fluido
(petrleo agua).
Un factor de suma importancia en le proceso de deshidratacin del crudo es el relativo
a la temperatura que debe mantener el fluido, especficamente los crudos de esta rea
son fros por lo que es necesario la implementacin o construccin de nuevos

78

calentadores. Con esta propuesta se obtiene una mejor calidad de agua en lo que se
relaciona a parmetros como turbidez y aceite en agua.
Los anteriores factores son esenciales para que el tratamiento del agua de formacin sea
ptimo, sin mayores problemas y a un costo menor.

5.1.2 Tratamiento Qumico
En Petroproduccin el tratamiento qumico se lo realiza por medio de las compaas de
servicios que previamente han sido calificadas para el efecto, y adems tienen aprobada
una Lista Publica de Precios. Estas empresas son calificadas tanto por su propuesta de
asistencia tcnica, econmica, como por su eficiencia en las pruebas de laboratorio a
los que son sometidos los diferentes qumicos.
En la actualidad la compaa Baker Petrolite es la encargada del tratamiento qumico en
el rea.
En la instalacin de la nueva planta se sugiere la inyeccin de los qumicos a la entrada
del tanque desnatador, estos son: el anticorrosivo, floculante, inhibidor de
incrustaciones y el coagulante. Mientras que luego del proceso al fluido ya tratado se le
inyectar inhibidor de corrosin, inhibidor de incrustaciones y un biocida.

5.1.3 Cambio o limpieza de la tubera de inyeccin
Previo al funcionamiento de la planta se debe proceder a evaluar las condiciones de la
tubera de inyeccin. Se lo puede hacer por medio de una medicin de espesores, o
realizando cortes en forma al azar o donde se produzcan restricciones de flujo, como
puede ser antes de una vlvula o junto al cabezal del pozo inyector. Esto permite
determinar el nivel de corrosin al que esta sometido la tubera, y si presenta o no
depsitos de slidos orgnicos o inorgnicos. Efecto de estas acumulaciones, bajo los

79

depsitos se presenta una fuerte corrosin bacteriana que puede generar huecos o
pittings de aproximadamente 0.5 cm de dimetro y 0.2 pulgadas de penetracin.
Ningn tratamiento qumico es eficiente totalmente y permanecern depsitos de
pequeo espesor, por lo que se necesita un medio mecnico para realizar la limpieza de
la tubera. Se necesita de la instalacin de un limpiador mecnico conocido como
pig.. Luego es necesario la aplicacin tipo batch de un biocida en una concentracin
media de 200 ppm para eliminar las bacterias que posiblemente puedan generarse.

5.2 Control del proceso
En la actualidad se encuentra funcionando una unidad de Reinyeccin de Agua, que esta
adjunta a la Superintendencia General del Distrito Amaznico.
La funcin de esta es coordinar los trabajos que diariamente se realizan en todas las
reas, y conocer los posibles problemas y entregar soluciones rpidas, ya que un sistema
de reinyeccin de agua averiado en cualquier estacin provoca las consiguientes
perdidas de produccin por cuanto si el sistema ha colapsado y no es posible bombear el
agua de los tanques, este volumen se sigue incrementado dentro del tanque de lavado y
no permite tener un optimo tiempo de residencia para tratar el crudo y la produccin
tiene que reducirse.
Los encargados en cada rea del sistema son los supervisores de reinyeccin de agua
los cuales trabajan directamente con los operadores de campo y estos a su vez con los
operadores de estacin
A continuacin se plantea un organigrama de reinyeccin de agua para el rea Lago
Agrio tomando en cuenta que la estacin Guanta pertenece a esta. Figura 5.2.1 .

80

Jefe de rea
Supervisor
de Reinyeccin
Supervisor
de Produccion
SUPERVISOR DE CAMPO

Operador de Estacin

Operador de Campos
Figura 5.2.1 Organigrama de Control

Fuente : Petroproduccion
Elaborador por: Franklin Prez
Los niveles de Jefatura de rea y La Supervisin comparten la misma responsabilidad
por el tipo de horario de trabajo, es decir cuando uno de los dos no este presente, el otro
tiene absoluta libertad de dirigir y tomar decisiones en el rea.
5.2.1 Implementacin formatos de control de proceso
Se definen dos clases de proceso dentro del sistema, el primero es el de la operacin y
el restante es el proceso del laboratorio.
En la tabla 5.2.1-1 se detallan los parmetros principales dentro del funcionamiento de
la planta como son:
Presin de descarga ( Bomba Horizontal)
Temperatura de descarga (Bomba Horizontal)
Presin de descarga (Bomba Booster)
Caudal inyectado ( BAPD)
Nivel de agua de los tanques
Dosis y consumos de los qumicos inyectados

81

Fuente : Petroproduccin
Con respecto a los anlisis fisicoqumicos del agua de reinyeccin se los deber realizar
semanalmente. Para esto se debern tomar muestras de agua tanto en la planta como en
la llegada al cabezal del pozo inyector.
Por lo tanto la hoja de control de proceso que es detallada en la tabla 5.2.1.2 deber
tener bsicamente la siguiente informacin:
Lugar de muestreo
Datos de turbidez
Datos de Slidos Suspendidos Totales
Hierros
Cloruros
TABLA. 5.2.1.1 CONTROL DE PROCESOS

82

pH del agua
Dureza total, calcica y magnsica
Bicarbonatos.


5.3. Descripcin del nuevo proceso
A partir de del nuevo diseo y la posterior implementacin de la planta de reinyeccin
de agua se puede conseguir el objetivo principal que es el de procesar y reinyectar el
100% del agua producida dentro de las operaciones de produccin de crudo en la
estacin Guanta, a la vez se precautela las condiciones de las instalaciones de superficie
TABLA. 5.2.2.1 CONTROL DE PROCESO LABORATORIO

83

y las propiedades del reservorio en lo que se refiere al no taponamiento de los poros de
la formacin receptora.
El proceso sugerido consta de las siguientes actividades:
Al momento de ingreso de la carga de los fluidos al tanque desnatador inyectar
los qumicos a travs de las bombas de inyeccin Texteam. Se debern instalar
dos bombas cada una con dos pistones.
Drenar la cantidad de hidrocarburo que este sobrenadando en la parte superior
del tanque por la lnea de desfogue instalada para el efecto, este crudo deber
retornar al proceso de deshidratacin en el tanque de lavado.
Dosificar e inyectar los qumicos sugeridos a la entrada del sistema, y a la salida
del mismo.
Mantener un nivel adecuado de agua en el tanque sedimentador y evacuar los
slidos peridicamente de acuerdo al volumen de los mismos.
Mantener en buen estado los filtros, realizando mensualmente retrolavados a las
arenas que sirven de lecho filtrante.
Todo el sistema debe estar libre del contacto con el oxigeno es decir un sistema
cerrado, para evitar la oxigenacin del agua.
Tanto las bombas booster como las horizontales deben ser controladas en:
diferenciales de presin, aumento o disminucin de temperatura y los volmenes
de los caudales de inyeccin.
Cumplir con todos los parmetros sugeridos en las hojas de control para proceso
de operacin, y en los anlisis de laboratorio tanto en la planta como en el
cabezal del pozo reinyector.
Con respecto a la parte humana, en la operacin de la planta solo se requiere la
presencia del operador de la estacin, que actualmente ya presta sus servicios
especficos dentro de la estacin, quien entrega su reporte al operador de turno y este a

84

su vez al supervisor de produccin. Los datos as procesados son entregados en le
reporte diario de produccin.

5.4 Costos de la nueva propuesta
Dentro del estudio de disponibilidad de materiales, equipos e instalaciones existentes y
que pueden ser utilizadas en la implementacin del nuevo diseo propuesto, se pueden
citar el sistema de bombeo compuesto por las 2 bombas horizontales de alta presin
instaladas, Reda y Centrilift , y las bombas booster . Es importante indicar que este
rubro dentro de la planta es uno de los de mayor cuanta. Ya que solamente el costo de
una unidad horizontal de alta presin, en el que estn incluidos los siguientes tems:
Motor
Bomba
Thrust Chamber
Puede estar entre los US $ 97000 y los US $100000 dependiendo el numero de etapas
de la que este constituida la bomba y el material del cual este
construida, a este valor hay que adicionarle el precio de un arrancador que en el caso de
la marca Centrilift instala los arrancadores Softstart que tienen un precio en el mercado
de US $ 40000.
En relacin a los tanques, y de acuerdo a datos proporcionados por la seccin de
construccin de tanques del departamento de Proyectos Especiales, la cifra promedio
que se maneja es de US $ 23. Por barril que contiene dicho tanque. Dentro de este valor
esta considerado adems el costo de la construccin, el sand blasting, el recubrimiento
epxico ,es decir la pintura , la prueba hidrosttica, y las obras civiles que sean del
caso.
Tomando en cuenta que el diseo de los tanques es para una proyeccin de 3000
barriles de agua, el costo unitario de los tanques seria aproximadamente de US$ 69000.

85

Con respecto al tratamiento qumico es necesario la utilizacin de las bombas de
inyeccin continua que tienen dos salidas, es decir dos pistones para la inyeccin de dos
qumicos a la vez. La marca utilizada en la filial Petroproduccin es Texsteam, esta
bomba adems contiene un motor elctrico que normalmente es de Hp .En el mercado
el valor de esta bomba con motor tiene un precio de US $ 2.000.00.
Del diseo de la planta se observa que es necesario la implementacin de tres bombas
Texsteam, al ingreso del tanque desnatador, y dos bombas para inyectar el
anticorrosivo, antiescala y biocida cuando el fluido va rumbo al pozo reinyector.
Un rubro que no es determinante dentro del presupuesto final es el relacionado a las
vlvulas de aguja de pulgada, y las vlvulas check que van instaladas en cada una
de los puntos de inyeccin, este valor es menor a los US $ 300.00.
En la tabla siguiente se detallan los costos de los diferentes equipos y materiales
necesarios para la implementacin de la nueva planta.

86

Tabla 5.4-1
Presupuesto de equipos y materiales

ITEM CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
VALOR
TOTAL
US $ US $
Bombas horizontales
multietapas
2 140000 280000

Bombas Booster 2 3500 7000

Tanques 3 69000 207000

Filtro 1 6500 6500

Tubera de inyeccin (m) 1000 m 15,28 15280

Bombas de Qumico 5 2000 10000

Accesorios 10 50 500

TOTAL 526280

A estos valores se debera aumentar un 15% por efecto de aumento de precios y costos
de materiales que no estn estipulados anteriormente.
El costo aproximado de la planta es de US $ 605.222.

87

CAPTULO VI

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
El incremento de la produccin de petrleo trae consigo un aumento del
volumen de agua de formacin, producto de las relaciones de movilidad entre el
petrleo y el agua, siendo mayor para el agua.
El contenido de sales disueltas y contaminantes en el agua de formacin como
son: cloruros, carbonatos, hierro, sulfatos, slidos en suspensin, bacterias, e
inclusive metales pesados, lo que provoca que estas caractersticas conviertan
a este fluido altamente nocivo y contaminante al medio ambiente por lo que es
necesario realizar un tratamiento fsico y qumico previo para que todo el
volumen de agua sea reinyectada a formaciones subterrneas, en este caso
Tiyuyacu.
La presencia de trazas de crudo en el agua de formacin interfiere negativamente
en los procesos de coagulacin y floculacin de los slidos presentes por lo que
es imprescindible que previamente se separen las partculas de crudo en el
desatador.
El proceso de deshidratacin del crudo es bsico, y debe ser de buena calidad,
por cuanto la materia prima para la reinyeccin de agua no debe tener partculas
de crudo y el agua debe ser en lo posible cristalina.
Del anlisis fsico qumico y de la tendencia del agua realizado mediante el
mtodo de Oddo & Tompson, se puede concluir que esta tiene una tendencia
incrustante por lo que dentro del tratamiento qumico es imprescindible la
inyeccin continua del inhibidor de incrustaciones, a mas del inhibidor de
corrosin.

88

La formacin Tiyuyacu, por sus caractersticas litolgicas de porosidad y
permeabilidad tiene capacidad de confinamiento de agua indefinida. Sin
embargo las condiciones del fluido que va ha ser inyectado no debe tener slidos
en suspensin de gran dimetro por cuanto la porosidad de la formacin se vera
afectada y la rata de inyectividad decrecera.
El diseo de la planta con un sistema cerrado, en donde agua no entre en
contacto con el oxigeno del aire, inhibe la formacin de slidos en el seno del
agua y no permite la elevacin de los valores de turbidez, adems permite
minimizar la depositacin de carbonatos en los tanques y la correspondiente
depositacin de escala en las lneas de flujo.
A partir del anlisis bacteriolgico, donde si se determino la presencia de las
bacterias sulfato reductoras las mismas que generan el sulfuro de hierro, que es
un slido de tipo coloidal. Se desprende que existe un proceso corrosivo de
orden bacteriolgico ligado a la presencia de las BSR. Razn por la cual es
necesaria la inyeccin contina de biocida, y tambin se deja abierta la
posibilidad de realizar tratamientos biocidas tipo batch de carcter semanal.
En la actualidad los sistemas de reinyeccin de agua en todas las arreas de
Petroproduccin tienen igual importancia, que las operaciones de operacin de
produccin de crudo.
Cuando los sistemas de reinyeccin no funcionan o colapsan por diferentes
razones, entonces el agua contenida en el tanque de lavado no puede ser
evacuada al pozo reinyector, y se provoca un aumento del colchn de agua del
tanque de lavado reducindose as el volumen que puede ser tratado en el
tanque lo que obliga a la necesidad de cerrar ciertos pozos productores, con la
consecuente baja de produccin de crudo del campo, es decir se desestabiliza el
sistema y puede afectar inclusive al BSW de entrega de crudo al oleoducto.

89

De acuerdo al reglamento ambiental que esta en vigencia y que prohbe la
emisin y descarga de ningn efluente al medio ambiente, en especial agua de
formacin. En Petroproduccin se intenta no descargar ni un solo barril de agua.
caso contrario la persona responsable puede enfrentar acciones legales que
constan en el Cdigo Penal vigente que llevan inclusive a la perdida de la
libertad.
Del anlisis a los datos entregados por Petroproduccin los costos mas altos en
el mantenimiento de la planta que actualmente esta en funcionamiento es el
relacionado con la reparacin de las bombas horizontales multietapas. debido
que estas no son aptas para manejar el agua con la cantidad de slidos en
suspensin y el tipo actuales.
Actualmente no se tiene hojas de control adecuado en la toma de las variables
de operacin en el proceso de reinyeccin. Esto impide hacer un seguimiento
peridico para detectar los posibles problemas y sugerir
las soluciones a tiempo.

6.2. RECOMENDACIONES
Un factor importante dentro del nuevo diseo es la implementacin del gas
blanking por lo que se recomienda adems instalar un scruber junto la planta.
Para el retrolavado de las arenas se debe utilizar inicialmente la misma agua de
formacin y luego inyectar un detergente que facilite la remocin de los slidos
retenidos y limpieza del material filtrante.
Respecto a los datos de la arena Tiyuyacu, estos no son abundantes, debido a
que en la actualidad solo se hacen estudios de los estratos productores de
petrleo, por lo que se recomienda realizar ms interpretaciones de todas las
formaciones de la cuenca Oriental.

90

Es muy importante mantener un monitoreo continuo del contenido de slidos a
la salida del tanque de lavado ya que dependiendo de ello se justifica o no, la
inversin para la implementacin de un sistema de clarificacin qumico y con
filtracin o solamente un sistema basado en filtracin directa.
La implementacin de las hojas de control dentro del proceso, permite tener el
sistema continuamente observado y de esta manera evitar problemas
operacionales en la planta y en la formacin receptora.
En la construccin de la nueva planta sugerida, se pueden evitar inversiones de
alto costo utilizando las unidades de bombeo de alta presin ya existentes.
Para comprender un sistema de inyeccin de agua de formacin se debe estudiar
, principalmente los siguientes aspectos:
- Caractersticas fsicas y qumicas del agua y el petrleo
- Analizar las facilidades de produccin y las variables de operacin
- Analizar la hidrulica de las bombas y tuberas de inyeccin
- Caractersticas del yacimiento receptor
- Historial del agua producida e inyectada.
-

91

GLOSARIO DE TRMINOS

ANAEROBICO: Proceso de actividad biolgica que se realiza en ausencia de oxgeno
libre.

API: (American Petroleum Institute) Institucin estadounidense de la industria
petrolera. Fundada en 1920, la API es la organizacin de mayor autoridad normativa de
los equipos de perforacin y de produccin petrolera. Publica cdigos que se aplican
para todas estas materias. Patrocina tambin divisiones de transporte, refinacin y
mercadeo.

ARENA PRODUCTIVA: Capa de arena o arenisca donde se encuentra acumulacin
de hidrocarburos, a profundidades superiores a los 5000 pies en el Oriente Ecuatoriano.

ASFALTNICO: Familia de hidrocarburos cclicos o cerrados de doble enlace, cuya
caracterstica bsica es formar precipitados que se disuelven en solventes aromticos;
generalmente se presentan en petrleos de API menor a 20.

BAFFLES.- Placas metlicas que se construyen en el interior de tanques de
almacenamiento donde se separa el agua de formacin y petrleo. Estas lminas
metlicas cubren toda la altura del tanque y su objetivo es obligar al fluido que ingresa a
realizar un camino sinuoso que le permita permanecer mayor tiempo en el interior del
tanque a fin de optimizar la deshidratacin del petrleo.
BATCH: Tratamiento qumico en el cual se adiciona una gran concentracin en el
menor tiempo posible.

92

BOMBA BOOSTER: Bomba que incrementa la presin hidrosttica en el recipiente, a
valores mayores que son necesarios para la operacin de una segunda bomba colocada
en serie.

CARBONATOS DE CALCIO: Compuesto inorgnico producto de la reaccin entre
los bicarbonatos y el calcio disuelto en las aguas de formacin, cuando se presentan las
condiciones de presin y temperatura adecuadas. Se conoce tambin como escala.
CLORUROS: Son los aniones producto de la disolucin del cloruro de sodio o sal
comn.

CORROSIN: Proceso de reacciones qumicas o electroqumicas que destruye el
metal. El conocido estrato de herrumbre que recubre el acero, es el producto ms comn
de la corrosin.

DEMULSIFICANTE: Qumico compuesto de varios productos que rompe la mezcla
del agua salada y el petrleo; permite el agrupamiento de las gotas pequeas y la
decantacin de las gotas grandes.

EMULSIN: Es una mezcla estable de dos o ms lquidos inmiscibles que se
mantienen en suspensin gracias a la presencia de pequeas cantidades de compuestos
llamados emulsionantes.
GAS BLANKING: Colchn o capa de gas en la superficie de un tanque para evitar
contacto del lquido con el oxgeno del aire y generar reacciones no deseables.

93

GRADO API: Universalmente utilizado para medir la gravedad o densidad relativa de
los crudos y productos de petrleo, cuyos valores se relacionan con la gravedad
especfica, mediante la siguiente ecuacin:
API = (141.5/ gravedad especfica aceite) 131.5

GRANATE
1
.- Es un mineral que se obtiene de forma natural con caractersticas
microestructurales de resistencia mecnica, composicin qumica y fsica uniforme;
propiedades que son esenciales para que se utilice como lecho filtrante en una serie de
usos industriales. Es una variedad conocida como almandita, no tiene elementos libres,
todos los xidos estn combinados qumicamente como silicatos aluminosos ricos en
hierro, cuya frmula es: Fe
3
Al
2
(SiO
4
)
3
. La textura y composicin es uniforme en todos
los tamaos disponibles. Sus aplicaciones como un medio de filtracin inerte son:
permite retener slidos suspendidos menores a un micrmetro, til para unidades de
pre-filtracin para proteger unidades como filtros de carbn activado, intercambiadores
de iones y membranas de smosis inversa, se puede utilizar en lechos simples, duales o
filtros de triple capa combinados con arena y antracita. La densidad es de 4.1 a 4.5
g/cm
3
. Los tamaos disponibles estn de 0.3 a 0.6 mm y 1.4 a 2.5 mm.

La composicin qumica es la siguiente:
Compuesto % Masa
SiO
2
31
Al
2
O
3
21
FeO 29
Fe
2
O
3
4
TiO
2
menor a 1

1
Proyeccionmilenium Cia. Ltda.., Hoja tcnica de Producto Agua-garco, 2005

94

CaO 2
MgO 6
MnO menor a 1

LECHO: En un filtro, se conoce como lecho al volumen del mismo que est ocupado
por cierto tipo de material filtrante, ya sea arena, antracita, etc.

LNEA DE FLUJO: Tubera que va desde el cabezal de un pozo hasta la estacin de
recoleccin. Su objetivo es transportar el fluido que sale del pozo hasta los separadores
de la estacin de recoleccin.

MANIFOLD: Tambin llamado mltiple, se denomina as al lugar centralizado hacia
donde llegan los fluidos provenientes de pozos de petrleo ubicados en diversos sitios
del campo petrolero. Cada pozo ingresa por una lnea de flujo independiente y el flujo
se alinea a los separadores de produccin existentes.
NAFTNICOS: Hidrocarburos cclicos tambin llamado cicloparafina y cicloalcano.
Se encuentran tambin miembros policclicos en las fracciones de petrleo de altos
puntos de ebullicin. La frmula general de los naftenos es CnH2n

PARAFINA: Cualquiera de las substancias blancas, inodoras, inspidas e inertes,
compuestas de hidrocarburos saturados obtenidos del petrleo; producen depsitos
microcristalinos a temperaturas menores a 150 F y se disuelven fcilmente en solventes
como gasolinas o jet fuel.

95

PERMEABILIDAD: Facilidad de flujo de los lquidos o gases para transportarse a
travs de los canales de las rocas o yacimientos.

PITTING: Agujero existente en superficies metlicas tales como tubera de superficie,
bajo superficie, equipos de bombeo o tanques de almacenamiento como consecuencia
de desgaste severo por corrosin interna o externa.

PPM: Partes por milln, forma de expresar pequeas concentraciones, equivalente a
microgramos de una sustancia en un litro de disolvente; ejemplo: 100 ppm de biocida es
equivalente a 1 mililitro de biocida en 1000 de litros de agua.

SEDIMENTACIN: Es la separacin por gravedad de partculas suspendidas ms
pesadas que el agua en el seno de la misma. Es una de las operaciones unitarias de
amplia aplicacin en el tratamiento de aguas residuales. Los tanques de sedimentacin
se disean para producir un efluente clarificado y un lodo concentrado.
SEPARADOR DE PRODUCCIN: Equipo colocado entre el cabezal del pozo y los
tanques para separa el petrleo, del gas natural y del agua, por despresurizacin.

SLIDOS DISUELTOS: Son los materiales que permanecen en el agua disuelta en
forma inica. Estos materiales quedan como residuo luego de la evaporacin del agua.
Son el resultado de la accin solvente de agua sobre los slidos. Son de naturaleza
orgnica o inorgnica.

SLIDOS SUSPENDIDOS: Son partculas finas no sedimentables de algn slido
contenido en un lquido o gas. Las partculas son la fase dispersa mientras que el medio
es la fase continua. En la industria el medio de suspensin es, usualmente, el agua

96

residual de la planta y los slidos suspendidos son una medida de la cantidad total de los
slidos separados por filtracin de una muestra de agua residual. Son sustancias de
naturaleza orgnica o inorgnica.

SLIDOS TOTALES: Es la suma de los slidos en suspensin y slidos disueltos.

SOLVENTE: Es la parte lquida de una solucin y est en mayor cantidad que el soluto
(la sustancia disuelta). Un solvente puede disolver o dispersa a otras sustancias.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO: Grandes depsitos metlicos, construidos de
acero soldado, que se utilizan para guardar crudo o derivados, Bsicamente existen tres
tipos de tanques, dependiendo de la forma en que se efecte el almacenamiento.
Tanques sin presin o ventilacin libre: Son tanques cilndricos,
verticales y horizontales, destinados al almacenamiento de productos poco
voltiles como petrleo, residuales, diesel, keroseno, etc., y que estn dotados de
una tubera de ventilacin en la parte alta o techo, que permiten la expulsin o
admisin de aire al cargar o descargar el tanque. Estos tanques trabajan a presin
atmosfrica.
Tanques de baja presin o ventilacin controlada: Son aquellos diseados
y construidos para trabajar con presiones superiores a 2.5 libras por pulgada
cuadrada. Dependiendo del fluido a almacenar, puede ser de diferente forma.

TANQUE DE PULIDO: Tanque donde se almacena el agua de formacin y tiene un
mecanismo en la parte superior para eliminar el petrleo residual; adems, debe poseer
un sistema de colchn de gas.

97

TIYUYACU: Esta formacin es de ambiente continental fluvial y descansa
concordantemente sobre la formacin Tena Est conformada por un conjunto
estratificado de arcillositas y limonitas gris verdosas, gris claras, areniscas cuarzosas de
grano fino a medio, niveles de chert de varios colores: verde, negro, blanco, gris opaco
y amarillo claro en un conglomerado Basal. En la formacin Tiyuyacu se tiene ms o
menos 250 pies de arenas reservorio, utilizadas para reinyectar agua de formacin

TURBIDEZ: Determina los slidos suspendidos y la materia orgnica disuelta a travs
de la dispersin que tiene un haz de luz; las unidades son NTU FTU.

VLVULA: Dispositivo que controla el flujo de un fluido en las tuberas y/o tanques.

YACIMIENTO: formacin de rocas subterrneas porosas y permeables en las que
existen depsitos de petrleo y/o gas. Mitolgicamente, las rocas pueden ser calizas,
dolomitas, areniscas o una combinacin de estos tres tipos. Fundamentalmente hay tres
tipos de yacimientos de hidrocarburos: petrleo, gas y lquidos condensados. Los
fluidos son gas natural, petrleo crudo y agua se encuentra en diferentes fases, debido a
sus diferentes gravedades. El gas ocupa los estratos superiores, el agua los inferiores y
el petrleo los intermedios. Se usa correctamente el anglicismo reservorio. El
yacimiento se comporta como una unidad independiente en cuanto a mecanismos de
produccin se refiere.

98

ACLARACIONES
ALTERNATIVA AL SISTEMA QUIMICO DEL CONTROL DE BACTERIAS
SULFATO REDUCTORAS.
Una alternativa valida es la separacin fsica por filtracin. La misma que puede ser
posible por medio de la Micro filtracin .
Es el tamao de poro de la membrana lo que determina hasta que punto son eliminados
los slidos disueltos, la turbidez y los microorganismos. Las sustancias de mayor
tamao que los poros de la membrana son retenidas totalmente. Las sustancias que son
ms pequeas que los poros de la membrana son retenidas parcialmente, dependiendo
de la construccin de una capa de rechazo en la membrana.
La micro filtracin y la ultra filtracin son procesos dependientes de la temperatura que
retienen slidos disueltos y otras sustancias del agua en menor medida que la nano
filtracin y la osmosis inversa.
Microfiltracin
Las membranas usadas para la micro filtracin tienen un tamao de poro de 0.1 10
um. Estas membranas de micro filtracin retienen todas las bacterias. Parte de la
contaminacin viral es atrapada en el proceso, a pesar de que los virus son mas pueos
que los poros de la membrana de micro filtracin . Esto es por que los virus se pueden
acoplar a las bacterias.
La micro filtracin puede ser aplicada a muchos tipos diferentes de tratamientos de agua
cuando se necesita retirar de un liquido las partculas de un dimetro superior a 0.1 mm.
Algunos ejemplos de aplicaciones de la micro filtracin son:
Separacin de bacterias del agua ( tratamiento biolgico de aguas residuales )
Tratamiento de efluentes
Separacin de emulsiones de agua y aceite
Pre-tratamiento del agua para nano filtracin y smosis inversa

99

CAPACIDAD DE CONFINAMIENTO DE FORMACIN TIYUYACU.
La formacin TIYUYACU esta constituida por dos miembros claramernte definidos por
su composicin a saber: El Miembro Inferior constituido en un 90%por conglomerados
de cherts rojizos y angulosos y 10% de cuarzo lechozo , mientras que el Miembro
Superior esta compuesto entre 80 y el 90% un conglomerado de cuarzo . y cemento
arcilloso .La litologa de la formacin indica que es una arenisca cuarzosa , grano fino ,
arenisca conglormeratica , clastos de cuarzo; arcilolositas grises.
Adems la formacin Tiyuyacu se encuentra delimitada estratigrficamente por la
formacin Orteguaza en la parte superior; y por la formacin Tena en la inferior.
Los parmetros petrofsicos indican un espesor promedio de 200- 300 pies y porosidad
de 15% .
De la experiencia en el campo se sabe que en ciertas reas ; cada vez es necesario
inyectar con ms presin el fluido. Esto debido a que la formacin esta llenndose y el
espacio de confinamiento se reduce.
Los antecedentes anteriores confirman que la formacin Tiyuyacu no es infinita, por
cuanto tiene sus limites totalmente definidos.
ACLARACIN ENTRE SI ES REINYECCION O INYECCION.
Los trminos usados comnmente en la industria petrolera pueden llevar a
equivocaciones; el termino Reinyeccion de agua se lo entiende como una segunda
ocasin en que se produce el hecho citado, pero no es as definitivamente. Sin embargo
se ha tomado este nombre de la literatura anglosajona. El termino apropiado para definir
esta operacin tanto de superficie como de fondo es el de CONFINAMIENTO. Ya que
el fluido se debe mantener atrapado dentro de la formacin para no tener efectos
ambientales negativos.
De la definicin anterior se puede concluir que este proceso es una inyeccin de agua.

100

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ANEXOS
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