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Cementacin de revestidores.

La cementacin es un proceso que


consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una
lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo
en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas
(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo
desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera
permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor.

Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los
siguientes:

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.
Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el
fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.

La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos
de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin.

Cementacin Primaria:

Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,
intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales
de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes:

Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la
resistencia de la sarta a presiones de estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".

Cementacin Secundaria
Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza
principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin
de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.

Los propsitos principales de esta cementacin son:
Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.

El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento
Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era
un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.
El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las
condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de
aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
Este tipo de cemento es el ejemplo mas comn de un cemento hidrulico, los
cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de la
hidratacin. Este fenmeno involucra una serie de reacciones qumicas entre el
agua y los componentes del cemento.
Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del
clnker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades
convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar,
as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean
nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso
que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas
a soportar, etc. Segn el API, los cementos pueden ser clasificados en:
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no
se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es
5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando
hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada
es 6.3 gal/sxs.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para
condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para
condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para
condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o
puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 5,0 gal/sxs.

Aditivos:
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin
acuosa). Entre ellos tenemos:
Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.
Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin
en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, ms
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido oxlico
(H2C2O4), etc.

Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la
compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos,
lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados
celulsicos, etc.
Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla
cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de
reducir la presin hidrosttica y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las
lechadas. Entre los ms usados se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3),
materiales pozzolnicos, etc.
Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la
cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de
aumentar la presin hidrosttica. Los ms usados: barita, hematita, ilmenita, etc.
Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del
sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la
deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son: polmeros
orgnicos, reductores de friccin, etc.
Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la
preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas.
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es
decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos:
polinaftaleno sulfonado, polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, cidos
hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos.

Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el
revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor
para garantizar la perforacin de la prxima fase, as como el aislamiento de las
formaciones perforadas para evitar la migracin de fluidos.
Esta cementacin es realizada inmediatamente despus que se corre un
revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de
cemento sea desplazada a travs de la zapata y ascienda por el espacio anular
hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento.

Diseo
El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin
primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin entre las formaciones
cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrs del
revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor
o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforacin o
cuando se corren las otras sartas de revestimientos.
Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de revestidor debe
considerarse informacin sobre:

Referencia de pozos vecinos.
Geometra del hoyo (dimetro/forma).
Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforacin.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin.
Centralizacin del revestidor.

Condiciones ptimas de una cementacin.
Tener la densidad apropiada.
Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.
Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y
temperatura.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una
lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin
porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto.
Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de
cemento.
Cementacin Forzada: es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El
proceso comprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento en un
orificio abierto a travs de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas
anomalas. Cuando se disea una cementacin forzada se debe considerar:
Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo.
La cementacin forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.

Cementacin Forzada con Empacadura:

Exclusin de Gas Exclusin de Agua
A HOYO REVESTIDO
A HOYO DESNUDO
Cementacin Forzada con Retenedor de Cemento:
A) Bajando Espiga
B) Inyectando Cemento
C) Sacando Espiga

Tapones de Cemento: operacin que consiste en colocar una columna de
cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes
objetivos:
Aislar una zona productora agotada.
Prdida de control de circulacin.
Perforacin direccional.
Abandono de pozo seco o agotado.
Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para probar la calidad de
la resistencia de un tapn de cemento es bajar una mecha, tubera de perforacin
o con presin. El tiempo de fraguado despus de la colocacin de un tapn vara
de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.








DEFINICIN DE LA OPERACIN UNITARIA DE MOLIENDA

La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una
muestra slida. La reduccin

se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las
mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

2. INDUSTRIAS EN LAS QUE SE USA LA MOLIENDA

Considerando que muchos materiales slidos se presentan con

dimensiones demasiado grandes para su uso, por lo que se deben
reducir, industrialmente se considera mas importante a los slidos de menor tamao, ya que estos
proporcionan mejores propiedades a

una gran cantidad de aplicaciones, entre las cuales se encuentran las
siguientes industrias: Industria Minera

Industria Qumica ( por ejemplo:
farmacutica)

Pinturas, pigmentos,

Industria alimenticia ( por ejemplo: Harina)

2.1 MODOS DE OPERACIN PARA LA REDUCCIN DE TAMAO
Modo Compresin Impacto Anlogo Cascanueces Martillo Aplicacin Reduccin tosca de slidos
duros. No genera mucho fino. Da productos gruesos, medios o finos. Da productos muy finos a
partir de materiales blandos y no abrasivos. Da un tamao de partcula bastante preciso con baja
cantidad de finos.

Frotamiento Lima Cortado Tijera

Mtodos de Molienda: (A) Compresin (b) impacto (c) frotacin (d)Corte

3. MAQUINARIAS EXISTENTES 3.1. CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS PARA MOLIENDA A)
Trituradores (Gruesos y Finos)
1. Triturador de Quijadas. 2. Triturador Giratrio. 3. Triturador de Rodillos.

C) Molinos Ultrafinos
1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna. 2. Molinos de Flujo Energtico. 3. Molinos
Agitadores. D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas

B) Molinos (Intermedios y Finos)
1. Molino de Martillos. 2. Molino de Rodillos de Compresin. a) Molino de Tazn. b) Molino de
Rodillos. 3. Molinos de Friccin. 4. Molinos Revolvedores. a) Molinos de Barras. b) Molinos de
Bolas. c) Molinos de Tubo.

3.2. CLASIFICACIN DE LA MOLIENDA SEGN SU TECNOLOGA

MOLINOS Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. Existen
diversos tipos segn sus distintas aplicaciones, los ms importantes son: de Rulos y Muelas. de
Discos. de Barras. de Bolas. de Rodillos.
Molino de Discos

Molino de Rulos o Muelas

Molino de barras

Molino de Bolas

Molino de Rodillos

3.3. MOLINO DE BOLAS

Para los siguientes puntos se ha tomado como ejemplo el molino de Bolas, el cul est formado
por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira a
merced del accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que
tiene el cuerpo cilndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el
material que se encuentra en la cmara de molienda mediantefriccin y percusin. El material a
moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen dos formas de descarga: por rebalse
(se utiliza para molienda hmeda) y por diafragma (se utiliza para molienda hmeda y seca).
Molino de Bolas Formas de Descarga

3.3.1. EJEMPLO DE PROCESO UNITARIO DE LA MOLIENDA, APLICADO EN LA MINERIA
Correa M7-A (Chancado) Tolva Almacenam. Bolas
A FLOTACIN PRIMARIA

Tolva 26.000 T

Batera Ciclones Correa B4 Alimentadores M8-A M8-B M8-C
Pesmetro

Molino de Bolas Correa M9

SECUENCIA MOLIENDA UNITARIA
Cuba Descarga Bombas Ciclones (1 Op. 1St.By)

3.4. PARAMETROS DE DISEO; APLICADO EN LA INDUSTRIA MINERA

PARMETROS DE DISEO
MOLINO DE BOLAS
Operacin Alimentacin Tolva alimentacin molino Capacidad viva Tiempo residencia
Alimentadores M8 A/B/C Capacidad por alimentador (Velocidad variable) Correa M9 alimentacin
molino Capacidad Molino de bolas Motor Potencia instalada Dimetro Largo (E.G.L.) Tipo de
descarga Material de las corazas

UNIDADES
t seca/ h t seca/ d t horas

DISEO
1.073 22.000 26.000 23

t seca/ h
t seca/ h tipo HP pies pies metal

488
1.073 Anillo 17.500 25 37,5 Rebalse

3.4. PARAMETROS DE DISEO; APLICADO EN LA INDUSTRIA MINERA

PARMETROS DE DISEO
MOLINO DE BOLAS
Carga fresca al molino F80 Carga circulante Descarga del molino Velocidad, % de velocidad crtica
Carga total (volumen del total) Tamao de bolas Carga bolas Consumo de bolas Bombas
alimentacin ciclones Flujo % slido Densidad dela pulpa Tipo de bomba Impulsor

UNIDADES
t seca/ h mm % t seca/ h Variable % % pulgadas % g / t mineral

DISEO
1.073 9,5 450 5.900 72-78 40 3 33 630

1 en operacin / 1 stand-by m3/h 5.462 t seca/ h 5.900 % 63,7 t / m3 1,695 centrfuga metal