As cermicas so materiais produzidos de matrias primas submetidas a altas temperaturas que

desencadeiam reaes termoqumicas que do caractersticas de elevada dureza, alta fragilidade e

resistentes a temperaturas elevadas. Estas caractersticas so determinadas pelas naturezas das
ligaes e arranjos dos tomos apresentados nos produtos cermicos.
O setor cermico no Brasil est dividido em: cermica estrutural (vermelha), revestimentos (pisos e
azulejos), matrias primas naturais, refratrios, cermica tcnica e especiais, sanitrios, loua de
mesa e adorno, fritas, vidrados e corantes, matrias primas sintticas, cermica eltrica,
equipamentos para cermica e abrasivos. Estes grupos esto segmentados conforme o emprego dos
seus produtos, constituio, caractersticas texturais.
Na cermica estrural ou vermelha so produzidos tijolos furados, macios, lajes, blocos de vedao e
estruturais, telhas, manilhas e pisos rsticos. Na cermica de revestimento h a produo de
azulejos, pisos e revestimentos de paredes externas. Os materiais refratrios so principalmente
pisos e consumveis em indstrias de ao, cimento, petrleo e vidro. Neste segmento h um
desenvolvimento crescente de tecnologias. No setor de loua sanitria produzido bacias, pias,
banheiras, consumveis sanitrios em geral. A produo de loua de mesa a mais antiga de todos
os tipos de cermicas e vem se modernizando a fim de atender novos mercados. Os produtos de
cermica eltrica produz insumos para empresas de energia eltrica.
Apesar da j existente gama de produtos cermicos ainda h pesquisas e inovaes com a finalidade
de desenvolver novos materiais cermicos.
As matrias primas para produo de cermicas so finitas. Comumente, as empresas tm reservas
prprias, no entanto, h insumos que precisam ser adquiridos de terceiros. Os principais
componentes da cermica so a argila, a slica e o feldspato. Alm destes, existem outros
componentes que so os que diferem os produtos em qualidade, utilizao, auxiliares de produo, e
entre estes esto os minerais que determinam as propriedades fsicas e qumicas dos produtos
quando incorporadas no processo de fabricao da cermica.
No s a natureza qumica e a composio dos produtos com minerais tm suma importncia para o
produto final, mas tambm as tcnicas de produo so fundamentais para chegar ao produto
desejado. Todo o processo deve ser criterioso e monitorado em todas as suas fases: moagem, que
tem o objetivo de diminuir as partculas e homogeneizar; atomizao, com a finalidade de pulverizar
parcialmente a gua contida e juntamente formar aglomerados esfricos; prensagem ou
compactao, a fim de obter alta densidade; a secagem, que atribui o aumento da resistncia
mecnica atravs de uma intensificao da atrao das partculas da pea; a queima do suporte, que
favorecem a evoluo das reaes que findam todo o trabalho da pea. Assim, a pea final tem
caractersticas como porosidade, resistncia mecnica, coeficiente de expanso trmica, entre
outros. A esmaltao uma fase aplicada apenas a alguns tipos de cermicas, como os sanitrios,
por exemplo, e podem ser queimados novamente dependendo das caractersticas desejadas.