1.

INTRODUCCION:
Debido a la capacidad de fraguar tanto al aire como en el agua (aglomerante hidrulico),
los cementos, se encuentran entre los conglomerantes o aglomerantes ms importantes, y
en consecuencia los ms empleados en la construccin.
El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua
con cemento, que acta como conglomerante.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y , por
consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por otro lado
los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, adems
de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada.

2. OBJETIVO:
Determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico, usando
probetas cubicas de 50,8mm de lado. Las cuales son preparadas de acuerdo a lo sealado
en la norma boliviana NB-011.

3. ACTIVIDADES PREVIAS:
El presente trabajo se realizaran por grupos, en el cual cada grupo deber obtener y
presentar la muestra del cemento y despus de la arena , de acuerdo a la granulometra
especificada, limpia y seca.
. Los estudiantes debern presentar al docente los encofrados para su posterior
aprobacin, los encofrados ( por grupo se llevaran dos encofrados cada una de tres
probetas) debern tener las medidas especificadas por el docente (probetas de 50,8 mm
de lado), los mismos debern ser de un material solido (madera o metal) y superficie lisa.
4. DESARROLLO:
Para realizar los ensayos de morteros de cemento hidrulico se debe realizar
primeramente un anlisis granulomtrico del rido fino que se va a utilizar. Para esto se
deben separar por tamao las partculas de la muestra a travs de una serie de tamices de
aberturas ordenadas en forma descendente para determinar la distribucin. que estas
tienen. A... [continua]
.
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A COMPRESION EN PROBETAS DEL MORTERO DE CEMENTO
HIDRAULICO.

1. INTRODUCCION:
Debido a la capacidad de fraguar tanto al aire como en el agua (aglomerante hidrulico), los
cementos, se encuentran entre los conglomerantes o aglomerantes ms importantes, y en
consecuencia los ms empleados en la construccin.
El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua con
cemento, que acta como conglomerante.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y , por
consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por otro lado los
morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, adems de tener
mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada.

2. OBJETIVO:
Determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico, usando probetas
cubicas de 50,8mm de lado. Las cuales son preparadas de acuerdo a lo sealado en la norma
boliviana NB-011.

3. ACTIVIDADES PREVIAS:
El presente trabajo se realizaran por grupos, en el cual cada grupo deber obtener y presentar la
muestra del cemento y despus de la arena , de acuerdo a la granulometra especificada, limpia y
seca.
. Los estudiantes debern presentar al docente los encofrados para su posterior aprobacin, los
encofrados ( por grupo se llevaran dos encofrados cada una de tres probetas) debern tener las
medidas especificadas por el docente (probetas de 50,8 mm de lado), los mismos
MATERIALES Y EQUIPO DE LABORATORIO:

6.1. EQUIPO

* Balanza de precisin al gr. Para el pesado del cemento y los agregados.
* Tamices: 1,18 mm n 16
600 m N 30
425 m N 40
300 m N 50
150 m N 100
* Agitador de tamices mecnico.
* Horno ( si es necesario secar la arena).
* Prensa hidrulica para el ensayo a compresin.
* Tazn de mezclado.
* Paleta.
* Raspador.
* Probeta
graduada para la medicin de agua.
* Calibrador (regla) metlica con divisiones en mm. Para medir las probetas para medicin
de agua.
* Compactador de goma de 12.5mm*25mm*12 a 15cm.
* Esptula.
* Cronmetro.
* Moldes cbicos.
* Cmara humeda.
6.2. Materiales

* rido fino.
* Cemento Portland normal (IP-30).
* Agua.
* Vaselina o aceite mineral para la cara de los encofrados, de modo de evitar la adherencia
muestra-encofrado y facilitar su desencofrado.

6. PROCEDIMIENTO:

7.3. Granulometra
Preparar la arena seca de acuerdo a la siguiente granulometra:

TAMIZ | % RET. ACUM. | % RETENIDO | ARENA s/g NORMA | ARENA PARA
ENSAYO |
150 m (N100) | 982 | 24 | 316.25 gr. | 286.01 gr. |
300 m (N50) | 755 | 47 | 632.5 gr. | 559.58 gr- |
425 m (N40) | 305 | 30 | 398.75 gr. | 397.93 gr. |
600 m (N30) | 22 | 3 | 27.5 gr. | |
1.18mm (N16) | 0 | 0 | 0 gr. | |
| | total | 1,375 gr. | 1,243.52 |

1. . Se deber as mismo, disponer el siguiente material para el vaciado de 6 briquetas
normalizadas, siguiendo las siguientes especificaciones:
* 500 gr. De cemento portland (IP-30) (452.19 gr)
* 1375 gr. De arena de la granulometra especificada (1243.52 gr)
* Relacin agua cemento = 0.485 (0.61)
* Cantidad de agua = 242.50 cc (276 cc)
2. Secar la muestra hasta masa constante hasta una temperatura de 110
C 5 C
3. Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los tamaos de las partculas a
ensayarse. En este caso son el No. 16, No. 30, No. 40, No 50 y No. 100.

4. Colocar la muestra en el conjunto de tamices seleccionados.
5. Agitar los tamices.
6. Determinar el peso de muestra retenida en cada tamiz.

7.4. Preparacin del mortero
* Colocar toda el agua de mezclado en el tazn en la que se preparara el mortero.
* Adicionar el cemento.
* Mezclar manual suavemente.
* Colocar la arena lentamente.
* Mezclar todo por lo menos durante 30 segundos.
* Ahora mezclar pero mas rpido durante 30 segundos.
* Dejar reposar por un minuto y medio
* Raspar el mortero de las paredes del recipiente.
* Cubrir el mortero con una tapa.
* Al cabo de 1 min volver a mezclar el mortero por 1min. Rpidamente.

7.5. Preparacin de los moldes:
* Se cubren las caras interiores de los moldes con una capa delgada de vaselina o aceite mineral.
* Se cubren las superficies de contacto entre las mitades de cada molde con una capa de vaselina.
* Se eliminan el exeso de vaselina o aceite en de las caras interiores y de la superficie superior e
inferior.
7.6. Llenado de moldes:
* Debe realizarse antes de los 2.5 min. Posteriores a la trerminacion de la mezcla.
* Con ayuda de una cuchara se coloca una capa de mortero de alrededor de 25 mm de espesor y
se apisona o compacta con 32 golpes en 10 segundos (golpes adyacentes no en un solo lugar). La
presin de apisonado deber ser la suficiente para asegurar un llenado uniforme del molde.
* Se llena el molde con mortero y se compacta de igul manera que la primera capa cuidando que
el mortero sobresalga un poco.
* Se enrasa el mortero con la parte superior del molde, para ello se pasa una regla con un
movimiento de vaivn.
7.7. Curado de probetas:
* Despus de culminar el moldeo, se colocan las probetas de ensayo en una cmara hmeda por
24 horas. Las cuales deben estar protegidos de gotas de agua y deben estar sobre una superficie
libre de vibracin.
* Se procede a desencofrar despus de transcurridas las 24 horas. Y colocarlas en inmersin en
agua a 23c.
* Para el ensayo, se debe comprobar que las caras que van a estar en contacto con la prensa, sean
planas, las curvaturas deben rasparse, se desecharan las probetas que no tengan caras planas o
lisas.
7.8. Ensayo:
* Se debe colocar una hoja de papel sabana en las caras de contacto de la probeta.
* Se aplica la carga a las dos caras de la probeta que estaban en contacto con las superficies planas
(paredes) del molde.
* Se colocan las probetas cuidadosamente en el centro de la prensa.
* La carga se debe aplicar de forma gradual en un tiempo no menor a un minuto ni mayor a dos, a
una velocidad constante.
* Se registra la carga total mxima indicada por la mquina de ensayo para cada cubo.

7. RESULTADO:
* Conocida el rea sobre la que se aplica la carga, y con el valor de la carga aplicada hasta que esta
falle (rotura), expresar el resultado en kg/cm2.
* Las probetas cuya resistencia difiera en ms del 10% del promedio, deben ser desechadas.

8. CONCLUSIONES:
9.9. Para la elaboracin de un buen mortero, se debe utilizar arena natural o arena
procesada, graduada. Esta debeser como mnimo requisito pasante del tamiz No. 4.

9.10. Para realizar una buena dosificacin, se debe conocer con exactitud la masa especfica
de cada uno de los materiales.

9.11. Segn la clasificacin este es de consistencia dura y puede ser utilizado en trabajos
exigentes.

9.12. En cuanto a la resistencia a la compresin, el mortero elaborado en el laboratorio
cumple con los ms altos requisitos de resistencia y puede ser utilizado hasta en exteriores
an bajo el nivel de terreno. Para trabajos simples como recubrimientos interiores no es
recomendado pues no puede tener mucha trabajabilidad y no resultara econmicamente
viable de acuerdo a su uso.

9.13. El cemento contribuye a la resistencia y durabilidad, la arena acta como relleno y
permite que el mortero sin fraguar mantenga su forma y espesor y el agua es el agente de
mezcla que da fluidez y causa la hidratacin del cemento.

9. RECOMENDACIN:
Como grupo de trabajo nosotros pensamos que se debera realizar ensayos con agregados
de diferente procedencia y con cemento hidrulico de diferentes marcas, para poder hacer
una comparacin vlida y determinar que combinacin y en qu cantidades dan mejores
resultados para cierto uso en particular.
2.