Universidad Nacional Abierta y A Distancia

Procesos de manufactura



PROCESOS DE MANUFACTURA
Trabajo Colaborativo 1










PRESENTADO POR:
JHONATAN CARDENAS GONZALEZ
C.C 1.110.495.649









PRESENTADO A:
BENJAMIN GONZALEZ















UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ECBTI
Universidad Nacional Abierta y A Distancia
Procesos de manufactura
INTRODUCCION
El presente trabajo nos permitir dar una mirada mucho ms profunda y prctica
acerca de los procesos de manufactura, que son necesarios en toda labor
industrial, para lograr un desempeo ptimo de las diferentes operaciones
realizadas en dichas organizaciones. Adems podremos investigar y analizar
diferentes materiales que existen en el mercado y que a diario son utilizados en
diferentes procesos de manufactura, reconoceremos sus propiedades fsicas y
mecnicas, y los artculos que se pueden crear con cada uno de ellos.






































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Procesos de manufactura

PARTE I

























HORNOS






















SIMILITUDES Y
DIFERENCIAS
REVERBERO Temperaturas altas de fusin para la fundicin de
metales, hornos empleados en las grandes y pequeas
industrias dedicadas a la transformacin de metales y
otros materiales para la obtencin y materiales nuevos.
son de poca altura y gran longitud.
CUBILOTE.

Consiste en un tubo de mas de 4 metros de longitud y
pueden tener desde 0.8 a 1.4 metros de dimetro, se
carga por la parte superior con chatarra de hierro, coque y
piedra caliza y se utilizan para hacer fundicin de hierros
colados.
El mayor problema de estos hornos es que sus equipos
para el control de emisiones contaminantes son ms
costosos que el propio horno y por ello no se controlan las
emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su
operacin.
ROTATIVOS Temperaturas altas de fusin para la fundicin de
metales, hornos empleados en las grandes y pequeas
industrias dedicadas a la transformacin de metales y
otros materiales para la obtencin y materiales nuevos.
Los hornos rotativos estn formados por una envoltura
cilndrica de acero, de eje sensiblemente horizontal, que
termina con dos troncos de cono, uno en cada extremo.
ARCO
ELCTRICO
se utilizan ampliamente y presentan ventajas como
rapidez de fusin, menor contaminacin y capacidad de
conservar el metal fundido para efectos de aleacin.

CRISOLES Temperaturas altas de fusin para la fundicin de
metales, hornos empleados en las grandes y pequeas
industrias dedicadas a la transformacin de metales y
otros materiales para la obtencin y materiales nuevos.
Recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras
substancias, provistos de tapa para cierre hermtico
POR
INDUCCIN.

Usa corriente alterna a travs de una bobina que genera
un campo magntico en el metal, esto causa un rpido
calentamiento y la fusin del metal de alta calidad y
pureza. Estos hornos se usan para casi cualquier aleacin
cuyos requerimientos sean importantes
BASCULANTE

Son hornos mviles apoyados sobre un sistema de
sustentacin, usualmente se les utiliza cuando es
necesaria una produccin relativamente grande de una
aleacin determinada. Luego el metal es transferido a los
moldes en una cuchara, con la excepcin de casos
especiales en que es vaciado directamente, la desventaja
de este horno es que el punto de descarga acompaa el
movimiento basculante.

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2. Identifiquen las caractersticas comunes de las maquinas herramientas.
La definicin de mquina-herramienta engloba una amplia variedad de mquinas con un
denominador comn: todas ellas se dedican a fabricar productos o partes de productos
(generalmente metlicos, pero no exclusivamente). Se dice que las mquinas-herramienta son
mquinas madre porque posibilitan la fabricacin de todas las dems mquinas incluyendo a ellas
mismas.
Su principal caracterstica es que trabajan una gran variedad de materiales, especialmente metal,
para producir una forma determinada. Esto puede aplicarse tanto a las pequeas bolas de
precisin de los bolgrafos como a los ms complejos componentes de las aeronaves o de los
satlites. Las mquinas-herramienta producen todos los objetos que hacen ms sencillo nuestro
da a da.
Hay diversas soluciones para obtener una forma especfica a partir de una pieza de metal.
Los sistemas ms habituales son:
Esculpir un bloque de metal eliminando el material sobrante mediante procesos tales como
taladrado, fresado, torneado, descargas electromecnicas
Dar forma a la pieza mediante plegado, estampado, etc.
Cortar un modelo sobre una plancha de metal utilizando herramientas de corte, lser, chorro de
agua a alta presin, etc.
Existen muchos tipos distintos de Mquinas-herramienta desde sencillos tornos hasta complejos
centros de mecanizado, desde mquinas que fabrican piezas inferiores a una fraccin de milmetro
a mquinas que producen piezas de decenas de metros. La variedad de tecnologas, tamaos y
funciones capacita para producir eficazmente y en grandes cantidades piezas precisas de cualquier
forma, diseadas por los correspondientes departamentos de ingeniera. Es prcticamente
imposible encontrar un objeto de nuestra vida diaria que no haya sido producido con la ayuda de
una mquina-herramienta. Desde los aviones al reloj de pulsera que llevamos en la mueca
pasando por el ordenador y el telfono mvil, casi todos los objetos con los que nos topamos cada
da son posibles gracias a las mquinas-herramienta.




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PARTE III
Investigue en la bibliografa existente, en que consiste y en que se basa la teora de
Taylor que se relaciona con la vida de las herramientas de corte. Cada estudiante debe
realizar en el foro 2 aportes relacionados con este tema y luego se consolidan los aportes
de todos los integrantes en el

TAYLOR Defini como Vida de la Herramienta: Longitud de tiempo de corte en el cual se puede
usar la herramienta. Y para establecer la vida de la herramienta Taylor adopt el criterio decada
de filo , que se detecta por la aparicin de vibraciones, por un empeoramiento brusco del acabado
superficial y por un sensible aumento de los esfuerzos de corte. Estableciendo como desgaste
mximo permitido0.05 mm.
Los resultados obtenidos los llev a una grfica en la que en abcisas consta el logaritmo de la
velocidad de corte y en ordenadas, el logaritmo de la vida de la herramienta; de tal forma que
observ que siempre que permaneciesen fijos los diez parmetros, cualesquiera que fuera su
valor, siempre se obtena una recta.







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La ecuacin de Taylor
VT
N
= C , solamente se puede utilizar cuando permanecen fijos los parmetros de ensayo
englobados en la constante C. Con el objeto de obtener una relacin ms amplia entre la velocidad
de corte y los diversos factores que le afectan, investigadores posteriores a Taylor, han tratado de
evaluar la influencia que sobre la constante C ejercen diversos factores de mecanizado, entre los
que se encuentran: El desgaste de la cara de incidencia El espesor (h) de viruta El ancho (b) de
viruta
Generalizacin de la frmula: