CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

Programa Interdisciplinar PI











SOLDAGEM

APLICAO DE ELETRODO REVESTIDO PARA AO CARBONO












ARTUR CESAR RODRIGUES DE FREITAS
CRISTIANO MENDES ROMAO
GIVANILDO DE OLIVEIRA VIEIRA
JANDERSON GOMES FORTUNATO
SILAS GABRIEL MARTINS











Coronel Fabriciano, 20 de Maio de 2010.


ARTUR CESAR RODRIGUES DE FREITAS
CRISTIANO MENDES ROMAO
GIVANILDO DE OLIVEIRA VIEIRA
JANDERSON GOMES FORTUNATO
SILAS GABRIEL MARTINS










SOLDAGEM

APLICAO DE ELETRODO REVESTIDO PARA AO CARBONO




Relatrio apresentado ao Curso de Graduao em
Engenharia Mecnica do Centro Universitrio do Leste
de Minas Gerais, como requisito parcial para obteno da
nota final no Programa Interdisciplinar do Curso de
Engenharia Mecnica.


rea de Concentrao: Soldagem
Orientador: Prof. Ronaldo Rodrigues Vieira


















Coronel Fabriciano, 20 de Maio de 2010.

LISTAS DE ILUSTRAES



FIGURA 1 - Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido............................................... 10
FIGURA 2 - Efeito da concentricidade do revestimento......................................................... 12
FIGURA 3 - Equipamento para soldagem por gravidade do eletrodo OK 33.80.................... 19
FIGURA 4 Classificao de eletrodos revestidos para aos carbono................................... 21
FIGURA 5 Posies de Soldagem........................................................................................ 28
FIGURA 6 - Trinca de canto em junta em ngulo................................................................... 34
FIGURA 7 Conexes e efeitos da corrente contnua............................................................ 35
FIGURA 8 - Circuito de soldagem para o processo com eletrodos revestidos........................ 36
FIGURA 9 Equipamentos para soldagem SMAW............................................................... 36
FIGURA 10 - localizao dos elementos do smbolo bsicos de soldagem AWS A 2.4 -86...38
FIGURA 11 Tipos bsicos e smbolos de soldagem............................................................. 38
FIGURA 12 Smbolos Suplementares de soldagem............................................................. 39

LISTAS DE TABELAS



TABELA 1 - Composio e funo dos Constituintes do revestimento dos eletrodos........... 17
TABELA 2 - Classificao dos eletrodos para aos carbono.................................................. 22
TABELA 3 - Requisitos qumicos para eletrodos revestidos para aos carbono.................... 22
TABELA 4 - Propriedades mecnicas dos eletrodos revestidos para aos carbono................ 23
TABELA 5 - Eficincia de deposio de eletrodos revestidos para aos carbono.................. 31
TABELA 6 - Perda da ponta dos eletrodos ............................................................................. 32
TABELA 7 - Recomendaes de parmetros de soldagem para eletrodos revestidos para
soldagem de aos carbono........................................................................................................ 32

RESUMO



Neste Projeto Interdisciplinar sero mostrados os estudos e pesquisas sobre a aplicao de
eletrodos revestidos. O estudo ajudou para que se conhea o processo de soldagem, as
ferramentas utilizadas, os passos a serem seguidos para a escolha do eletrodo correto e as
vantagens/desvantagens e ganhos no processo de produo com a utilizao dos mesmos.


Palavras-chave: Soldagem, eletrodos revestidos, ferramentas utilizadas, processos de
soldagem.

ABSTRACT



Interdisciplinary Project will be shown in this research and studies on the application of
electrodes coated. The study helped to determine: the welding process, the tools used, the
steps to be followed for choosing the right electrode and the advantages / disadvantages and
gains in the production process with the use of them.


Keywords: Welding, coated electrodes, used tools, welding processes.

SUMRIO



1 INTRODUO..................................................................................................................... 8
2 FUNDAMENTAO TERICA..................................................................................... 10
2.1 Definies......................................................................................................................... 10
2.2 A fabricao de eletrodos revestidos............................................................................. 11
2.3 Funes dos revestimentos dos eletrodos..................................................................... 12
2.3.1 Proteo do metal de solda ............................................................................................. 13
2.3.2 Estabilizao do arco ..................................................................................................... 13
2.3.3 Adies de elementos de liga ao metal de solda ............................................................ 13
2.3.4 Direcionamento do arco eltrico .................................................................................... 14
2.3.5 Funo da escria como agente fluxante ....................................................................... 14
2.3.6 Caractersticas da posio de soldagem ......................................................................... 14
2.3.7 Controle da integridade do metal de solda ..................................................................... 14
2.3.8 Propriedades mecnicas especficas do metal de solda ................................................. 15
2.3.9 Isolamento da alma de ao.............................................................................................. 15
2.4 Classificao dos ingredientes do revestimento............................................................ 15
2.4.1 Elementos de liga ........................................................................................................15
2.4.2 Aglomerantes ..............................................................................................................16
2.4.3 Formadores de gases ...................................................................................................16
2.4.4 Estabilizadores do arco ...............................................................................................16
2.4.5 Formadores de fluxo e escria ....................................................................................16
2.4.6 Plasticizantes ...............................................................................................................17
2.5 Tipos de revestimento..................................................................................................... 18
2.5.1 Celulsico....................................................................................................................... 18
2.5.2 Rutlico........................................................................................................................... 18
2.5.3 Bsico............................................................................................................................. 18
2.5.4 Altssimo rendimento..................................................................................................... 19
2.5.5 Revestimentos resistentes umidade............................................................................ 20
2.6 Especificao AWS A5.1................................................................................................ 20
2.6.1 Composio qumica do metal de solda (AWS A5.1) .................................................. 22
2.6.2 Propriedades mecnicas (AWS A5.1) .......................................................................... 23

2.7 Caractersticas individuais dos eletrodos revestidos................................................... 24
2.7.1 Eletrodos E6010 ............................................................................................................. 24
2.7.2 Eletrodos E6011 ............................................................................................................ 24
2.7.3 Eletrodos E6012 ............................................................................................................ 24
2.7.4 Eletrodos E6013...........................................................................................................25
2.7.5 Eletrodos E7014 ..........................................................................................................25
2.7.6 Eletrodos E7015...........................................................................................................25
2.7.7 Eletrodos E7016 ..........................................................................................................25
2.7.8 Eletrodos E7018 ..........................................................................................................26
2.7.9 Eletrodos E6020...........................................................................................................26
2.7.10 Eletrodos E6022 .......................................................................................................... 26
2.7.11 Eletrodos E7024 .......................................................................................................... 26
2.7.12 Eletrodos E6027........................................................................................................... 27
2.7.13 Eletrodos E7028 .......................................................................................................... 27
2.7.14 Eletrodos E7048 .......................................................................................................... 27
2.8 Seleo do eletrodo adequado para aos carbono........................................................ 27
2.8.1 Tipo do metal de base .................................................................................................27
2.8.2 Posio de soldagem ...................................................................................................28
2.9 Usos tpicos dos eletrodos pela sua classificao......................................................... 29
2.10 Taxas de deposio de eletrodos.................................................................................. 30
2.11 Parmetros de soldagem............................................................................................... 32
2.11.1 Sistemas bsicos e cidos de escria........................................................................... 33
2.12 Vantagens e desvantagens de eletrodos revestidos para aos carbono.................... 33
2.13 Projetos de junta.......................................................................................................... 33
2.14 Espessura da chapa, montagem e custo da soldagem............................................34
2.15 Tipos de Equipamentos..............................................................................................35
2.15.1 Equipamentos .............................................................................................................. 36
2.15.2 Acessrios.................................................................................................................... 37
2.16 Simbologia...................................................................................................................37
3 CONSIDERAES FINAIS............................................................................................. 40
REFERNCIAS..................................................................................................................... 41
8




1 INTRODUO



Aps muitas experincias com a novidade tecnolgica da poca, um ingls chamado Wilde
obteve a primeira patente de soldagem por arco eltrico em 1865. Ele uniu com sucesso duas
pequenas peas de ferro passando uma corrente eltrica atravs de ambas as peas e
produzindo uma solda por fuso. Aproximadamente vinte anos depois, na Inglaterra, Nikolas
Bernardos e Stanislav Olszewsky registraram a primeira patente de um processo de soldagem,
baseado em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada,
fundindo os metais medida que o arco era manualmente passado sobre a junta a ser soldada.


Em 1890, N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram,
independentemente, a soldagem com eletrodo metlico nu. Dessa forma, durante os anos
seguintes, a soldagem por arco foi realizada com eletrodos nus, que eram consumidos na poa
de fuso e tornavam-se parte do metal de solda. As soldas eram de baixa qualidade devido ao
nitrognio e ao oxignio na atmosfera formando xidos e nitretos prejudiciais no metal de
solda. No incio do sculo XX, a importncia da proteo ao arco contra os agentes
atmosfricos foi percebida. Revestir o eletrodo com um material que se decompunha sob o
calor do arco para formar uma proteo gasosa pareceu ser o melhor mtodo para atingir esse
objetivo. Como resultado, vrios mtodos de revestir os eletrodos, tais como
acondicionamento e imerso, foram tentados.


Em 1904, Oscar Kjellberg, um engenheiro sueco, tinha um problema: ele precisava melhorar
a qualidade dos trabalhos de reparo em navios e caldeiras em Gothenburg, o que resultou na
inveno do primeiro eletrodo revestido, onde o revestimento era constitudo, originalmente,
de uma camada de material argiloso (cal), cuja funo era facilitar a abertura do arco e
aumentar sua estabilidade. Logo aps, Oscar Kjellberg fundou a ESAB. Em 1907, Oscar
Kjellberg patenteou o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido.


Esses esforos culminaram no eletrodo revestido extrudado em meados dos anos 1920,
melhorando muito a qualidade do metal de solda e proporcionando aquilo que muitos
consideram o mais significativo avano na soldagem por arco eltrico.
9



A busca contnua do aumento da produtividade propiciou o desenvolvimento de novos
processos de soldagem.


No entanto, ainda nos dias de hoje, um processo muito empregado graas sua grande
versatilidade, ao baixo custo de operao, simplicidade dos equipamentos necessrios e
possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos.


As desvantagens do processo so a baixa produtividade, os cuidados especiais que so
necessrios no tratamento e manuseio dos eletrodos revestidos e o grande volume de gases e
fumos gerados durante a soldagem.


Mesmo assim, ainda continua a ser um processo de soldagem empregado na fabricao e
montagem de equipamentos, na rea de manuteno e reparos, em construes no campo, na
soldagem por gravidade em estaleiros, e, de modo mais abrangente, na soldagem em geral de
chapas de espessura variando de 3 mm a 40 mm.
10



2 FUNDAMENTAO TERICA




2.1 Definies


Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio)
localizada de metais e no metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada,
com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio (American Welding Society -
AWS).


A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding SMAW),
tambm conhecida como soldagem manual a arco eltrico, o mais largamente empregado
dos vrios processos de soldagem. A soldagem realizada com o calor de um arco eltrico
mantido entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho (Figura
1).



















FIGURA 1 - Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido


O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento.
Quando as gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para a poa de fuso, so
protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposio do revestimento. A
escria lquida flutua em direo superfcie da poa de fuso, onde protege o metal de solda
da atmosfera durante a solidificao. Outras funes do revestimento so proporcionar
estabilidade ao arco e controlar a forma do cordo de solda.
11



2.2 A fabricao de eletrodos revestidos


Eletrodos revestidos para aos carbono consistem de apenas dois elementos principais: a alma
metlica, normalmente de ao de baixo carbono, e o revestimento. A alma metlica contm
alguns elementos residuais, porm os teores de fsforo e enxofre devem ser muito baixos para
evitar fragilizao no metal de solda. A matria prima para a alma metlica um fio-mquina
laminado a quente na forma de bobinas, que posteriormente trefilado a frio at o dimetro
adequado do eletrodo, retificado e cortado no comprimento adequado.


A alma metlica tem as funes principais de conduzir a corrente eltrica e fornecer metal de
adio para a junta. Os ingredientes do revestimento, dos quais existem literalmente centenas
para escolher, so cuidadosamente pesados, misturados a seco (mistura seca) e ento
adicionado o silicato de sdio e/ou potssio (mistura mida) que compactada em um
cilindro e alimentada prensa extrusora.


Assim, o revestimento extrudado sobre as varetas metlicas que so alimentadas atravs da
prensa extrusora a uma velocidade muito alta. O revestimento removido da extremidade do
eletrodo (a ponta de pega) para garantir o contato eltrico, e tambm da outra extremidade
para assegurar uma abertura de arco fcil. Os eletrodos so ento identificados com a marca
comercial e sua classificao antes de entrar no forno de secagem, onde eles sofrem um ciclo
controlado de aquecimento para assegurar o teor adequado de umidade antes de embal-los.


Uma das muitas verificaes de qualidade feitas durante o processo de fabricao o
procedimento que garante que a espessura do revestimento e a concentricidade da alma do
eletrodo sejam uniformes. Na soldagem manual com eletrodos revestidos, a cratera do
revestimento, ou a formao de uma taa na ponta do revestimento, que se estende alm da
alma metlica, realiza a funo de concentrar e dirigir o arco (Figura 2).
12


















FIGURA 2 - Efeito da concentricidade do revestimento


A concentrao e a direo do fluxo do arco conseguida obtendo-se uma cratera no
revestimento algo parecida com o bico de uma mangueira d'gua, dirigindo o fluxo do metal
de solda. Quando o revestimento no estiver concntrico com a alma metlica, pode causar a
condio B da Figura 2. A m direo do arco ocasiona cordes de solda inconsistentes,
proteo deficiente e falta de penetrao. O eletrodo queima de modo irregular, deixando uma
projeo no lado onde o revestimento mais espesso. Essa condio conhecida como unha.




2.3 Funes dos revestimentos dos eletrodos


Os ingredientes que so usualmente empregados nos revestimentos podem ser classificados
fisicamente, a grosso modo como lquidos e slidos.


Os lquidos so geralmente o silicato de sdio e o silicato de potssio. Os slidos so ps ou
materiais granulados que podem ser encontrados livres na natureza, e necessitam apenas de
concentrao e reduo de tamanho at o tamanho de partcula adequado. Outros materiais
slidos empregados so produzidos como resultado de reaes qumicas, tais como ligas ou
outros compostos sintticos complexos.


O tamanho da partcula do material slido um fator importante. A estrutura fsica dos
ingredientes do revestimento pode ser classificada como cristalina, fibrosa ou amorfa (no-
cristalina). Materiais cristalinos como rutilo, quartzo e mica so comumente utilizados. O
rutilo a ocorrncia natural do mineral dixido de titnio (TiO2), e largamente empregado
13



no revestimento dos eletrodos. Materiais fibrosos como celulose, e materiais amorfos como
slica e outros compostos orgnicos so tambm ingredientes comuns dos revestimentos.




2.3.1 Proteo do metal desolda


A funo mais importante do revestimento proteger o metal de solda do oxignio e do
nitrognio do ar quando ele est sendo transferido atravs do arco, e enquanto est no estado
lquido. A proteo necessria para garantir que o metal de solda seja ntegro, livre de
bolhas de gs, e tenha a resistncia e a ductilidade adequadas. s altas temperaturas do arco, o
nitrognio e o oxignio prontamente se combinam com o ferro e formam nitretos de ferro e
xidos de ferro que, se presentes no metal de solda acima de certos valores mnimos, causaro
fragilidade e porosidade. O nitrognio o mais relevante, visto que difcil controlar seu
efeito uma vez que ele tenha entrado no depsito de solda. O oxignio pode ser removido com
o uso de desoxidantes adequados. Para evitar a contaminao da atmosfera o fluxo de metal
fundido precisa ser protegido por gases que expulsem a atmosfera circundante do arco e do
metal de solda fundido. Isso conseguido usando-se no revestimento materiais que gerem
gases e que se decomponham durante as atividades de soldagem e produzam a atmosfera
protetora.




2.3.2 Estabilizao do arco


Um arco estabilizado aquele que abre facilmente, queima suavemente mesmo a baixas
correntes e pode ser mantido empregando-se indiferentemente um arco longo ou um curto.




2.3.3 Adies deelementos deliga ao metal desolda


Uma variedade de elementos tais como cromo, nquel, molibdnio, vandio e cobre podem ser
adicionados ao metal de solda incluindo-os na composio do revestimento. freqentemente
necessrio adicionar elementos de liga ao revestimento para balancear a perda esperada desses
elementos da vareta durante a atividade de soldagem devido volatilizao e s reaes
qumicas. Eletrodos de ao doce requerem pequenas quantidades de carbono, mangans e
14



silcio no depsito de solda para resultar em soldas ntegras com o nvel desejado de
resistncia. Uma parte do carbono e do mangans provm da vareta, mas necessrio
suplementa-la com ligas ferro-mangans e em alguns casos com adies de ligas ferro-silcio
no revestimento.




2.3.4 Direcionamento do arco eltrico


O direcionamento do fluxo do arco eltrico obtido com a cratera que se forma na ponta dos
eletrodos. O uso de aglomerantes adequados assegura um revestimento consistente que
manter a cratera e dar uma penetrao adicional e melhor direcionamento do arco eltrico.




2.3.5 Funo da escria como agentefluxante


A funo da escria (1) fornecer proteo adicional contra os contaminantes atmosfricos,
(2) agir como purificadora e absorver impurezas que so levadas superfcie e ficam
aprisionadas pela escria, e (3) reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido para
permitir o escape de gases. A escria tambm controla o contorno, a uniformidade e a
aparncia geral do cordo de solda. Isso particularmente importante nas juntas em ngulo.




2.3.6 Caractersticas da posio desoldagem


a adio de certos ingredientes no revestimento, principalmente compostos de titnio, que
tornam possvel a soldagem fora de posio (posies vertical e sobrecabea). As
caractersticas da escria principalmente a tenso superficial e a temperatura de
solidificao determinam fortemente a capacidade de um eletrodo ser empregado na
soldagem fora de posio.




2.3.7 Controleda integridadedo metal desolda
15



A porosidade ou os gases aprisionados no metal de solda podem ser controlados de uma
maneira geral pela composio do revestimento. o balano de certos ingredientes no
revestimento que tem um efeito marcante na presena de gases aprisionados no metal de
solda. O balano adequado desses ingredientes crtico para a integridade que pode ser obtida
para o metal de solda. O ferro mangans provavelmente o ingrediente mais comum utilizado
para se conseguir a frmula corretamente balanceada.




2.3.8 Propriedades mecnicas especficas do metal desolda


Propriedades mecnicas especficas podem ser incorporadas ao metal de solda por meio do
revestimento. Altos valores de impacto a baixas temperaturas, alta ductilidade, e o aumento
nas propriedades de escoamento e resistncia mecnica podem ser obtidos pelas adies de
elementos de liga ao revestimento.




2.3.9 I solamento da alma deao


O revestimento atua como um isolante de tal modo que a alma no causar curto-circuito
durante a soldagem de chanfros profundos ou de aberturas estreitas; o revestimento tambm
serve como proteo para o operador quando os eletrodos so trocados.




2.4 Classificao dos ingredientes do revestimento


Os materiais do revestimento podem ser classificados em seis grupos principais:




2.4.1 Elementos deliga


Elementos de liga como molibdnio, cromo, nquel, mangans e outros conferem
propriedades mecnicas especficas ao metal de solda.
16



2.4.2 Aglomerantes


Silicatos solveis como os de sdio e potssio so empregados no revestimento dos eletrodos
como aglomerantes. Suas funes so formar uma massa plstica de material de revestimento
capaz de ser extrudada e secada no forno. O revestimento final aps a passagem no forno deve
apresentar uma dureza tal que mantenha uma cratera e tenha resistncia suficiente para no se
fragmentar, trincar ou lascar. Aglomerantes tambm so utilizados para tornar o revestimento
no inflamvel e evitar decomposio prematura.




2.4.3 Formadores degases


Materiais formadores de gases comuns so os carboidratos, hidratos e carbonatos. Exemplos
dessas substncias so a celulose, os carbonatos de clcio e de magnsio, e a gua
quimicamente combinada como a encontrada na argila e na mica. Esses materiais desprendem
dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) e vapor d'gua (H2O) s altas
temperaturas do arco de soldagem. A umidade livre tambm outro ingrediente formador de
gases que encontrado particularmente nos eletrodos do tipo celulsico e faz parte da
formulao em quantidades de 2 - 3%. Ela apresenta uma influncia marcante no arco e um
ingrediente necessrio no eletrodo do tipo E6010.




2.4.4 Estabilizadores do arco


O ar no suficientemente condutor para manter um arco estvel, e ento se torna necessrio
adicionar ao revestimento ingredientes que proporcionaro um caminho condutor para a
corrente eltrica. Isso particularmente verdadeiro durante a soldagem com corrente
alternada. Materiais estabilizantes so os compostos de titnio, potssio e clcio.




2.4.5 Formadores defluxo eescria
17



Esses ingredientes so empregados principalmente para encorpar a escria e conferir
propriedades como viscosidade, tenso superficial e ponto de fuso. A slica e a magnetita so
materiais desse tipo.




2.4.6 Plasticizantes


Os revestimentos so freqentemente granulados e, para extrud-los com sucesso,
necessrio adicionar materiais lubrificantes e plasticizantes para fazer com que o revestimento
flua suavemente sob presso. Os carbonatos de clcio e de sdio so os mais utilizados.


A Tabela 1 mostra alguns constituintes tpicos dos revestimentos e suas funes para dois
tipos de eletrodos para aos carbono. Observe que o teor de umidade no eletrodo celulsico
E6010 muito maior que o do tipo de baixo hidrognio E7018. A umidade no revestimento
do eletrodo E6010 necessria para produzir as caractersticas de atuao do arco e no
prejudicial na soldagem de aos de baixa resistncia, visto que a agitao promovida na poa
de fuso muito intensa e permite a liberao de boa parte do hidrognio. O hidrognio pode
causar problemas na soldagem de aos de alta resistncia.


TABELA 1
Composio e funo dos Constituintes do revestimento dos eletrodos
18



2.5 Tipos de revestimento



2.5.1 Celulsico


O revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas:
- elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos
(principalmente a celulose);
- principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor);
- no devem ser ressecados;
- a atmosfera redutora formada protege o metal fundido;
- o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas
muito restritas ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio;
- alta penetrao;
- pouca escria, facilmente destacvel;
- muito utilizado em tubulaes na progresso descendente;
- operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.



2.5.2 Rutlico


O revestimento rutlico apresenta as seguintes caractersticas:
- consumvel de uso geral;
- evestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2);
- mdia penetrao;
- escria de rpida solidificao, facilmente destacvel;
- o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at 30 ml/100g);
- requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda
no apresente porosidades grosseiras.



2.5.3 Bsico


O revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas:
- geralmente apresenta as melhores propriedades mecnico metalrgicas entre todos os
eletrodos, destacando-se a tenacidade;
19



- elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um metal de solda altamente
desoxidado e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos;
- no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado;
- escria fluida e facilmente destacvel;
- cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo;
- requer ressecagem a temperaturas relativamente altas;
- aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagem por ser altamente
higroscpico;



2.5.4 Altssimo rendimento


O revestimento de altssimo rendimento apresenta as seguintes caractersticas:
- adio de p de ferro (rutlico/bsico);
- aumenta a taxa de deposio;
- pode ou no ser ligado;
- aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro;
- melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com alta
intensidade de corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de mordeduras;
- possibilidade de soldar por gravidade (arraste);
- reduz a tenacidade do metal de solda.
- Os eletrodos de altssimo rendimento possuem uma aplicao com altas taxas de
deposio, que a soldagem por gravidade em estaleiros navais com o dispositivo
(trip) mostrado na Figura 3.















FIGURA 3 - Equipamento para soldagem por gravidade do eletrodo OK 33.80
20



2.5.5 Revestimentos resistentes umidade


A absoro de umidade merece uma ateno especial de usurios finais como estaleiros
navais e fabricantes de oleodutos situados em reas do mundo que apresentam alto nvel de
umidade relativa.


Quando a temperatura e a umidade relativa aumentam, a probabilidade de absoro de
umidade no revestimento do eletrodo de baixo hidrognio tambm aumenta. Para combater
essa possibilidade, a maioria dos fabricantes de eletrodos desenvolveu nos ltimos anos
eletrodos de baixo hidrognio com revestimentos resistentes umidade. Esses revestimentos
reduzem a absoro de umidade em eletrodos que ficaram expostos ao ar por longos perodos,
acrescentando um grau extra de confiabilidade aos eletrodos de baixo hidrognio. Os grficos
mostrados na Figura 8a, na Figura 8b e na Figura 8c do uma idia da efetividade de um
revestimento resistente umidade. O mtodo escolhido para a realizao desses testes est
descrito na especificao AWS A5.5. Ele foi escolhido porque satisfaz s especificaes AWS
e sensvel apenas gua, tornando-o um dos mais precisos e confiveis mtodos de
determinao de umidade atualmente em uso.


O cdigo estrutural AWS e as especificaes militares permitem, respectivamente, um
mximo de 0,40% e 0,20% de teor de umidade para os eletrodos de baixo hidrognio E70XX.
Conforme j foi exibido na Figura 8, esses eletrodos satisfazem a esses requisitos de baixa
umidade at alm dos tempos de exposio que so normalmente praticados em campo.




2.6 Especificao AWS A5.1


Essa especificao da American Welding Society (AWS) foi desenvolvida ao longo dos anos
por um comit composto de membros que representam os fabricantes de consumveis,
usurios da indstria de soldagem e membros independentes de universidades e laboratrios.


Essa equipe equilibrada necessria para evitar tendncias nas especificaes. Os eletrodos
para aos carbono so classificados pelos fabricantes de consumveis, em conformidade com a
especificao acima, com base nas propriedades mecnicas (tambm conhecidas como
propriedades fsicas) do metal de solda, no tipo de revestimento, na posio de soldagem, e no
revestidos
21



tipo de corrente (CA ou CC). O sistema de classificao elaborado para fornecer certas
informaes sobre o eletrodo e o metal de solda depositado. O significado das designaes da
AWS mostrado na Figura 4 e Tabela 2.


Essas classificaes (em conformidade com a especificao AWS A5.1) so determinadas
pelo fabricante de eletrodos de acordo com os resultados dos testes. A American Welding
Society no aprova nem reprova eletrodos.


A American Society of Mechanical Engineers (ASME) utiliza na ntegra as especificaes de
eletrodos da AWS adicionando as letras SF antes do nmero da especificao. Ento, a
especificao AWS A5.1 transforma-se na especificao ASME SFA5.1. Tanto a
classificao quanto os requisitos so os mesmos.























FIGURA

4

Classificao

de

eletrodos
TABELA 2
para

aos

carbono

22



TABELA 2
Classificao dos eletrodos para aos carbono
























2.6.1 Composio qumica do metal desolda (AWS A5.1)


A Tabela 3 mostra os requisitos qumicos para eletrodos revestidos aplicveis aos aos
carbono.


TABELA 3
Requisitos qumicos para eletrodos revestidos para aos carbono
23



2.6.2 Propriedades mecnicas (AWS A5.1)


Os ensaios mecnicos (ou fsicos) de metal depositado so realizados em todos os corpos de
prova na condio como soldado. Isso significa que a solda ou o metal de solda no fica
sujeito a qualquer tipo de tratamento trmico. Corpos de prova de trao para todas as
classificaes de eletrodos exceto os de baixo hidrognio (E7015, E7016, E7018, E7028 e
E7048) so envelhecidos na faixa de 95Ca 105C por 48 horas antes do ensaio de trao.
Isso no considerado um tratamento trmico, pois simplesmente acelera a difuso do
hidrognio do metal de solda nos eletrodos do tipo celulsico ou rutlico.


A Tabela 4 mostra as propriedades mecnicas para os eletrodos revestidos aplicveis aos aos
carbono.




TABELA 4
Propriedades mecnicas dos eletrodos revestidos para aos carbono
24



2.7 Caractersticas individuais dos eletrodos revestidos




2.7.1 Eletrodos E6010


Foram originalmente desenvolvidos para proporcionar uma atividade de soldagem e um metal
de solda melhor. O revestimento , predominantemente, uma pasta de celulose modificada
com silicatos minerais, desoxidantes e silicato de sdio. A quantidade de revestimento desses
eletrodos pequena, cerca de 10-12% em peso. Como a massa de celulose se queima durante
a soldagem, a escria mnima e normalmente de fcil remoo. O arco tem uma
penetrao profunda e, com manipulao adequada do arco, cordes de solda de boa
qualidade podem ser depositados em todas as posies. A maioria dos navios construdos nos
Estados Unidos durante a II Guerra Mundial foi soldada com esses eletrodos. Formulaes
especiais deles so empregadas na soldagem de dutos na progresso descendente. Soldas
razoavelmente ntegras podem ser executadas em juntas de topo com abertura de raiz
utilizando esses eletrodos.




2.7.2 Eletrodos E6011


So similares aos E6010 exceto que compostos de potssio em quantidade suficiente so
adicionados ao revestimento para estabilizar o arco e permitir que o eletrodo seja utilizado
com corrente alternada. A penetrao ligeiramente menor que a do eletrodo E6010.




2.7.3 Eletrodos E6012


Possuem vrios nomes comuns. Na Europa so chamados de eletrodos rutlicos. O
revestimento contm grandes quantidades do mineral rutilo (dixido de titnio, TiO2). O arco
possui baixa penetrao, e com manipulao adequada podem ser fechadas grandes aberturas
de raiz. Embora a especificao permita a soldagem com CA ou CC, o arco mais suave e a
quantidade de respingos menor quando empregada corrente contnua.
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2.7.4 Eletrodos E6013


Tambm contm um grande percentual de dixido de titnio (rutilo - TiO2) em seu
revestimento. Eles so projetados para ter um arco de baixa penetrao, permitindo que metais
de pequena espessura sejam soldados sem furar a pea. O revestimento contm compostos de
potssio suficientes para estabilizar o arco na soldagem com corrente alternada (CA).




2.7.5 Eletrodos E7014


So parecidos com os eletrodos E6013, exceto que foi adicionado o p de ferro e aplicado
alma do eletrodo um revestimento mais espesso. Isso resulta em taxas de deposio mais altas
com o eletrodo E7024 que com o E6013.




2.7.6 Eletrodos E7015


Foram os primeiros eletrodos de baixo hidrognio. Eles foram desenvolvidos na dcada de
1940 para soldar aos temperveis. Todos os eletrodos previamente analisados tm
quantidades considerveis de hidrognio em seus revestimentos na forma de gua ou de
hidrognio quimicamente combinado em compostos qumicos. Quando um ao tempervel
soldado com qualquer eletrodo que contenha quantidades considerveis de hidrognio ocorre
normalmente fissurao a frio. Essas trincas aparecem no metal de base bem abaixo do
cordo de solda e paralelas a ele. O calcrio e outros ingredientes que so baixos em umidade
so empregados no revestimento, eliminando esse hidrognio que induz fissurao (trincas
ou fissurao induzida pelo hidrognio hydrogen induced cracking HIC). O
revestimento do tipo baixo hidrognio base de sdio, o que limita o uso desses eletrodos
somente a CC+. Os eletrodos E7015 no esto mais disponveis no mercado de uma maneira
geral, tendo sido substitudos pelos tipos E7016 e E7018.




2.7.7 Eletrodos E7016
26



So bem similares ao tipo E7015, exceto que o uso do potssio no revestimento permite que
esses eletrodos possam ser empregados tanto com CA como com CC+.




2.7.8 Eletrodos E7018


So a verso mais moderna do eletrodo de baixo hidrognio. A adio de quantidades
considerveis de p de ferro ao revestimento resulta num arco mais suave e com menos
respingos. Esse moderno balano de ingredientes do revestimento resulta numa grande
melhoria na estabilidade do arco, na direo do arco e na facilidade de manuseio em todas as
posies.




2.7.9 Eletrodos E6020


Possuem um revestimento que consiste principalmente em xido de ferro, compostos de
mangans e slica. Eles produzem um arco do tipo spray e uma escria pesada que
proporciona proteo extra ao metal de solda fundido, que muito fluido, limitando seu uso
s juntas em ngulo nas posies plana ou horizontal.




2.7.10 Eletrodos E6022


Servem para a soldagem de chapas finas sob altas correntes e altas velocidades de soldagem.
No esto mais disponveis de uma maneira geral.




2.7.11 Eletrodos E7024


Possuem um revestimento similar aos tipos E6012 e E6013, porm apresentam um
revestimento muito pesado que contm 50% de p de ferro em peso. Sob correntes
relativamente altas apresenta altas taxas de deposio. As soldas so limitadas s posies
plana e horizontal em ngulo. A penetrao relativamente baixa. Podem ser empregadas as
correntes de soldagem CA, CC+ e CC-.
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2.7.12 Eletrodos E6027


So tambm do tipo de alto teor de p de ferro, consistindo o revestimento de 50% de p de
ferro em peso. As correntes de soldagem podem ser CA, CC+ ou CC-. A penetrao mdia e
os cordes de solda so levemente cncavos com boa fuso nas paredes laterais do chanfro.
Como em todos os eletrodos de alto teor de p de ferro, a taxa de deposio desses eletrodos
alta.




2.7.13 Eletrodos E7028


So bem semelhantes os do tipo E7018, exceto que o revestimento mais pesado e contm
50% em peso de p de ferro. Diferentemente dos eletrodos E7018, so adequados apenas s
posies plana e horizontal em ngulo. A taxa de deposio muito alta.




2.7.14 Eletrodos E7048


So bem similares aos do tipo E7018, exceto que so desenvolvidos para condies de
soldagem excepcionalmente boas na progresso vertical descendente.




2.8 Seleo do eletrodo adequado para aos carbono


Muitos fatores devem ser considerados quando se seleciona o eletrodo adequado para uma
determinada aplicao. Alguns itens a serem considerados so:




2.8.1 Tipo do metal debase


A soldagem de aos carbono ou aos de baixo carbono (teor de carbono inferior a 0,30%) com
eletrodos revestidos de alma de ao doce no apresenta problemas na medida em que a
resistncia trao do metal de solda normalmente excede a resistncia trao do metal de
base. No entanto, a composio qumica do metal de base tambm importante. Soldas
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realizadas em aos de usinagem fcil que tenham um teor relativamente alto de enxofre sero
porosas a menos que sejam feitas com um eletrodo de baixo hidrognio como o E7018.
Algumas vezes so encontrados aos fora de faixa ou aos carbono de composio qumica
duvidosa. Nesses casos a melhor escolha seria um eletrodo revestido de baixo hidrognio.



2.8.2 Posio desoldagem


A posio de soldagem determinar se ser empregado um eletrodo para soldagem em todas
as posies ou outro para posies plana e horizontal. Correntes de soldagem mais altas e,
portanto, maiores taxas de deposio so possveis durante a soldagem nas posies plana ou
horizontal. Sempre que possvel, a pea deve ser posicionada levando-se em considerao a
facilidade de soldagem a maior velocidade de soldagem.


- Plana (flat): A soldagem feita no lado superior de uma junta e a face da solda
aproximadamente horizontal.
- Horizontal (horizontal): O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua face
inclinada.
- Sobrecabea (overhead): A soldagem feita do lado inferior de uma solda de eixo
aproximadamente horizontal.
- Verical (vertical): O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode ser
para cima (vertical-up) ou para baixo (vertical-down).


Dentre as diferentes posies de soldagem, usualmente a posio plana a que possibilita
uma maior facilidade de execuo e uma maior produtividade. Para as outras posies, a fora
da gravidade tende a dificultar o controle da poa de fuso e a transferncia do metal de
adio para a poa.













FIGURA 5 Posies de Soldagem
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2.9 Usos tpicos dos eletrodos pela sua classificao


Os eletrodos de classificao E6010 e E6011 deveriam ser preferencialmente usados na
soldagem de juntas de ao doce na posio vertical com abertura de raiz. Se houver apenas
fontes CA (transformadores) disponveis a escolha deve recair no eletrodo tipo E6011. Muitas
vezes encontrado sopro magntico quando se solda com CC. O emprego de eletrodos E6011
com CA elimina o sopro magntico. Os eletrodos de classificao E6012 ainda so muito
utilizados nos dias atuais em reparos e na soldagem de estruturas menos crticas. Aos
carbono apresentando alguma oxidao podem ser soldados com esse tipo de eletrodo. Pode
tambm ser empregado no fechamento de grandes aberturas. O uso desse eletrodo, contudo,
diminuiu consideravelmente nos ltimos anos. Antes da chegada dos eletrodos de baixo
hidrognio e de outros processos de soldagem o eletrodo E6012 constitua 60% da produo
total de eletrodos.


Os eletrodos de classificao E6013 foram originalmente desenvolvidos para apresentar baixa
penetrao e cordes de solda planos. Essas caractersticas permitiram a soldagem de chapas
finas com esses eletrodos. Hoje em dia muitos eletrodos E6013 so empregados no lugar de
eletrodos E6012 graas ao arco mais suave, menos respingos e superfcie mais uniforme do
cordo.


Os eletrodos de classificao E7014, como indicado anteriormente, possuem p de ferro
adicionado formulao do revestimento dos eletrodos E6013. Essa adio permite que o
eletrodo seja soldado sob altas correntes de soldagem, resultando em taxa e eficincia de
deposio mais alta. As aplicaes do eletrodo E7014 so semelhantes s do eletrodo E6013.


Os eletrodos de classificao E7016 so, como j foi indicado anteriormente, bsicos de baixo
hidrognio. Essa combinao de caractersticas permite que esse eletrodo seja utilizado para
soldar alguns aos de maior teor de carbono e tambm alguns aos de baixa liga. Esse
eletrodo tem sido menos consumido por causa de sua taxa de deposio mais baixa e tambm
menor eficincia de deposio em relao ao eletrodo do tipo E7018.


Os eletrodos de classificao E7018 so de baixo hidrognio com adio de p de ferro. A
quantidade considervel de p de ferro no revestimento e tambm uma quantidade de
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revestimento bem maior permitem que esses eletrodos sejam aplicados sob correntes de
soldagem mais altas que as empregadas com os eletrodos E7016.
O arco mais suave e a facilidade de soldagem do eletrodo E7018 tornam-no o favorito dos
soldadores. Correntes de soldagem relativamente mais altas e adies de p de ferro fundindo
no metal de solda resultam em maiores taxas e eficincias de deposio.


O eletrodo bsico E7018 deposita o metal de solda de melhor qualidade para a soldagem de
aos de baixo carbono. Sua maior desvantagem que ele precisa ser mantido seco. Eletrodos
que absorveram umidade devido exposio atmosfera ou a outras fontes de umidade
depositam metal de solda com porosidade. Alm disso, os eletrodos E7018 no devem ser
aplicados na soldagem de passes de raiz em juntas de topo com abertura para no se correr o
risco de porosidade excessiva. Quando os eletrodos E7018 tiverem que ser empregados em
passes de raiz de juntas de topo, a raiz deve ser selada por um cobre-juntas.


Os eletrodos de classificao E7024 recebem grande quantidade de p de ferro em seu
revestimento (aproximadamente 50%). Dessa combinao de mais p de ferro no
revestimento resultam altssimas taxas de deposio e eficincias de deposio. Esses
eletrodos esto limitados s posies plana e horizontal em ngulo. A qualidade do metal de
solda depositado por esses eletrodos no to boa quanto a dos eletrodos E7018 (por
exemplo, a ductilidade do metal de solda depositado por um eletrodo E7024 menor que a do
E7018 .




2.10 Taxas de deposio de eletrodos


A taxa de deposio de um determinado eletrodo revestido influencia substancialmente o
custo total do metal de solda depositado. A taxa de deposio a massa de metal de solda
depositado por unidade de tempo (de arco aberto). Ela aumenta com a corrente de soldagem
dentro dos limites de um determinado eletrodo. Como foi mostrado na Figura 5, um eletrodo
E7024 de dimetro 4,0 mm pode depositar mais que o dobro que um eletrodo E6010. fcil
de ver que pode ser alcanada uma economia sensvel de mo de obra e custos indiretos se
puder ser empregado um dos eletrodos de maior taxa de deposio.
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A eficincia de deposio de um determinado eletrodo revestido tambm tem seu efeito nos
custos da soldagem. Ela representa a massa de metal de solda depositado comparada com a
massa total de eletrodo consumido e expressa por um percentual, vejamos:







Na soldagem com eletrodos revestidos parte da massa do eletrodo perdida como escria,
respingos, fumos, gases e pontas. Se um eletrodo apresenta 65% de eficincia de deposio,
isso significa que, para cada 100 g de eletrodo consumido, sero produzidos 65 g de metal
depositado. A perda com pontas a parte do eletrodo que descartada no considerada
na eficincia de deposio, visto que o comprimento da ponta varia com o soldador ou com a
aplicao.


A Tabela 6 ilustra como a perda das pontas afeta a eficincia de deposio. Um eletrodo
E6010 possui uma eficincia de deposio mdia real de 71,6% sem considerar a perda da
ponta. O descarte de uma ponta de comprimento 50 mm resulta numa queda do metal de solda
depositado para 63,8%. De modo similar, se forem descartadas pontas de comprimento 100
mm, a eficincia de deposio cai para 42,6%.


TABELA 5
Eficincia de deposio de eletrodos revestidos para aos carbono
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TABELA 6
Perda da ponta dos eletrodos


















2.11 Parmetros de soldagem


A Tabela 7 mostra os parmetros de soldagem recomendados para a soldagem com eletrodos
revestidos para aos carbono e suas respectivas taxas de deposio e eficincias de deposio.


TABELA 7
Recomendaes de parmetros de soldagem para eletrodos revestidos para soldagem de aos carbono
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2.11.1 Sistemas bsicos ecidos deescria


O tipo de escria produzida pelos eletrodos revestidos tem um efeito determinante na
qualidade do metal de solda. Os eletrodos E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 e
outros eletrodos celulsicos e rutlicos produzem escrias predominantemente formadas por
dixido de silcio (areia, slica, SiO2) e apresentam um comportamento cido. Sistemas cidos
de escria no refinam o metal de solda. Por outro lado, a escria dos eletrodos E7016, E7018
e de outros de baixo hidrognio constituda principalmente de cal e fluorita, dois compostos
que apresentam comportamento bsico. Escrias bsicas realizam algum refino do metal de
solda, resultando num teor mais baixo de incluses no metlicas.




2.12 Vantagens e desvantagens de eletrodos revestidos para aos carbono


So vrias as vantagens do processo de soldagem por eletrodos revestidos. o processo de
soldagem mais simples disponvel. Tudo o que se necessita de uma fonte de energia de
corrente constante, dois cabos eltricos e o eletrodo. o processo de soldagem mais flexvel
no sentido que pode ser empregado em qualquer posio de soldagem para quase todas as
espessuras dos aos carbono.


As desvantagens so que os eletrodos revestidos apresentam taxas de deposio mais baixas
que os outros processos, tornando-o menos eficiente. Alm disso, o uso de eletrodos
revestidos para aos carbono requer mais treinamento dos soldadores novos que os processos
de soldagem semi-automticos e automticos.




2.13 Projetos de junta


Durante a soldagem de juntas em ngulo em aos de alta resistncia temperados e revenidos,
freqentemente ocorrem trincas de canto ao longo dos cordes de solda (Figura 6). A trinca
de canto ocorre na zona termicamente afetada durante a contrao do metal de solda porque
este apresenta limites de escoamento e de resistncia maiores que os do metal de base. A
soluo para esse problema usar um eletrodo que produza um metal de solda de escoamento
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e resistncia menores e aumentar o tamanho da perna para atender aos requisitos de
resistncia mecnica da junta soldada.





















FIGURA 6 - Trinca de canto em junta em ngulo




2.14 Espessura da chapa, montagem e custo da soldagem

- Espessura da chapa - durante a soldagem de chapas finas devem ser empregados
eletrodos de baixa penetrao. Chapas mais espessas podem necessitar de um eletrodo
com penetrao profunda. Muitas chapas grossas podem necessitar de eletrodos de
penetrao profunda para o passe de raiz, e de um eletrodo de mais alta taxa de
deposio para os passes subseqentes.


- Montagem - alguns eletrodos so mais adequados que outros no fechamento de
aberturas das peas a serem soldadas. Alguns fabricantes de eletrodos produzem
consumveis especialmente formulados para montagens deficientes.


- Custos da soldagem - os principais fatores que afetam os custos da soldagem so a
mo de obra e indiretos, a taxa de deposio, a eficincia de deposio e o custo dos
eletrodos.
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2.15 Tipos de Equipamentos


A escolha do eletrodo depender dos equipamentos CA ou CC disponveis. Se ambos os
equipamentos estiverem disponveis, considere os seguintes fatos gerais:
1. para uma penetrao mais profunda empregue CC+
2. para uma penetrao menos profunda e maior taxa de deposio empregue CC-
3. para ficar livre de sopro magntico aplique CA


Para a soldagem com eletrodos revestidos so utilizados dois tipos de fonte de energia:
Transformador e Retificador.


- TRANSFORMADOR : Fornece uma corrente eltrica denominada alternada, neste
caso existe uma mudana peridica de polaridade quando os valores da corrente ficam
prximos de zero, ocorre instabilidade do arco eltrico, formando inadequada esta
corrente para a soldagem com certos tipos de eletrodos revestidos.


- RETIFICADOR : Fornece uma corrente denominada continua, na qual o fluxo de
eltrons percorre um s sentido do plo negativo e o plo mais quente o positivo,
quando o cabo do porta eletrodo ligado no terminal negativo temos uma polaridade
direta ou negativa. Para se aproveitar o maior calor gerado no plo positivo ligamos o
cabo do porta eletrodo no mesmo obtemos uma ligao conhecida como polaridade
inversa ou negativa (Figura 7).















FIGURA 7 Conexes e efeitos da corrente contnua
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2.15.1 Equipamentos

Uma das razes para a grande aceitao do processo SMAW a simplicidade do equipamento
necessrio. O equipamento de soldagem consiste na fonte de energia, no porta-eletrodos
(tenaz) e nos cabos e conexes Devemos levar em considerao a aplicao, o tipo, o
revestimento e o fator de trabalho a ser adotado.



















FIGURA 8 - Circuito de soldagem para o processo com eletrodos revestidos
























FIGURA 9 Equipamentos para soldagem SMAW
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2.15.2 Acessrios


Um dos principais acessrios utilizados no processo o porta eletrodo, cuja funo
transferir ao eletrodo revestindo a corrente gerada na fonte e conduzida pelo soldador, o porta
eletrodo deve ser isolado existindo vrios modelos que so escolhidos em funo da
amperagem a ser utilizada. O sistema de fixao possui ranhuras que permitem emprego de
eletrodos de diferentes dimetros em varias angulaes.


O cabo de soldagem tem funo de conduzir a corrente eltrica do equipamento ao porta
eletrodo. O cabo de retorno tem por sua vez a funo de conduzir a corrente do metal base de
volta ao equipamento fechado assim o circuito eltrico, para a escolha do dimetro do cabo de
soldagem a ser utilizada, deve considerar a intensidade da corrente e ao comprimento total do
mesmo, a utilizao de cabo com dimetro inadequado poder causar super aquecimento e
perda de energia prejudicando a qualidade da soldagem. Tem outro equipamento que a
picadeira que uma pea usada para a remoo de escoria proveniente da soldagem, sendo
em alguns casos utilizado martelete pneumtico aps a remoo da escoria necessrio
limpeza final do cordo com uma escova de ao.




2.16 Simbologia


Conjunto de linhas, smbolos e dgitos usados em desenhos tcnicos para indicar algumas
caractersticas de juntas soldadas. composta basicamente por:


- Linha horizontal de referencia;
- Seta;
- Smbolo bsico da solda;
- Dimenses e outros dados;
- Smbolos suplementares;
- Cauda (especificao do processo de soldagem e outra referncia)


A seguir veremos a Figura 10 que contm a localizao dos elementos do smbolo bsicos de
soldagem AWS A 2.4 -86:
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FIGURA 10 - localizao dos elementos do smbolo bsicos de soldagem AWS A 2.4 -86





Os smbolos bsicos podem ser verificados na figura 11, j os smbolos suplementares,
encontram-se na figura 12.





















FIGURA 11 Tipos bsicos e smbolos de soldagem
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FIGURA 12 Smbolos Suplementares de soldagem
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3 CONSIDERAES FINAIS




A busca contnua do aumento da produtividade propiciou o desenvolvimento de novos
processos de soldagem. No entanto, ainda nos dias de hoje, o processo de soldagem com
eletrodo revestido muito empregado graas sua grande versatilidade, ao baixo custo de
operao, simplicidade dos equipamentos necessrios e possibilidade de uso em locais de
difcil acesso ou sujeitos a ventos. As desvantagens do processo so a baixa produtividade, os
cuidados especiais que so necessrios no tratamento e manuseio dos eletrodos revestidos e o
grande volume de gases e fumos gerados durante a soldagem.


Assim, conclui-se que ainda continua a ser um processo de soldagem muito empregado na
fabricao e montagem de equipamentos, na rea de manuteno e reparos, em construes no
campo, na soldagem por gravidade em estaleiros, e, de modo mais abrangente, na soldagem
em geral de chapas de espessura variando de 3 mm a 40 mm.
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REFERNCIAS




Departamento de Mecncica da Universidade Federal de Minas Gerais. Disponvel em
<ftp://www.demec.ufmg.br/ema097solda/2-Termino_Simbologia1.pdf>. Acesso em 5 de
maio de 2010.


ESAB. Eletrodos Revestidos OK. Disponvel em <http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao
/biblioteca/upload/1901097rev0_ApostilaEletrodosRevestidos.pdf>. Acesso em 1 de maio de
2010.


ESAB.Metalurgia da Soldagem. Disponvel em <http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao
/biblioteca/upload/1901102rev0_ApostilaMetalurgiaSoldagem.pdf>. Acesso em 5 de maio de
2010.


MODESINI, Paulo J. Modesini. UFMG. Disponvel em <http://www.infosolda.com.br
/download/61ddn.pdf>. Acesso em 13 de maio de 2010.


PROMINP. Soldagem. Disponvel em <http://www.cti.furg.br/~santos/apostilas/PROMINP
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Universidade Federal Fluminense.Disponvel em< http://www.lamis.uff.br/index/artigos
/00001.pdf>. Acesso em 1 de maio de 2010.